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6. METALES Y ALEACIONES

6.1. Material: hierro El hierro es un elemento qumico de peso atmico 55.84 g/mol, color blanco-gris, con una densidad de 7.85 g/cm3 y punto de fusin 1548C. Tiene un punto de ebullicin de 2450 C, magntico hasta los 770 C y con una resistencia la traccin de 250 N/mm2. Clasificacin: con la denominacin hierro se designa: El elemento qumico hierro Los productos frreos industriales con impurezas menores del 0.5% Los productos obtenidos por reduccin del mineral de hierro o por un afino con tratamiento mecnico.

El hierro bruto que se obtiene en un alto horno tiene un contenido de carbono del 2 al 5% y otros elementos como Si, Mn, P, S en cantidades variables. Designacin: Fe Aplicacin: El hierro puro denominado hierro dulce (0.40 a 0.2% de carbono) en la industrial carece de muchos de los usos industriales debido a sus bajas caractersticas mecnicas y la dificultad de su obtencin emplendose para fabricar mquinas, verjas, vehculos, herramientas, etc. Tambin encuentra aplicaciones en la industria elctrica dadas sus cualidades de permeabilidad magntica. 6.2 Material: Aleaciones

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Las aleaciones son la combinacin de dos o ms metales o de metales con no metales. Se obtienen fundiendo en un horno los componentes y dejando enfriar la solucin liquida. Las caractersticas de las aleaciones dependen exclusivamente de los componentes y de la velocidad de enfriamiento. Clasificacin: las aleaciones metlicas se suelen agrupar en funcin de su composicin qumica en aleaciones frreas cuyo componente principal es el hierro y las no frreas en las que el elemento qumico predominante no es el hierro. A su vez estos tipos se subdividen en otros grupos como puede verse en el siguiente esquema:

A continuacin en la siguiente tabla se muestran ventajas e inconvenientes de ambos tipos de aleaciones, frreas y no frreas.

6.3. Material: aleacin de hierro carbono. El acero es en la actualidad la ms importante de las aleaciones metlicas conocidas. De manera general se puede decir que bajo la denominacin acero se agrupan todas las aleaciones de hierro y carbono forjables. La aplicacin del acero, se debe a sus propiedades mecnicas, que dependen del contenido en carbono. Las propiedades ms importantes de los aceros son: A elevada temperatura ofrece una elevada plasticidad y maleabilidad que permite cambiar su forma o dimensiones por laminado o forja con gran facilidad.

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En fro ofrece una gran ductilidad y maleabilidad que permite estirar o laminar en forma de chapas, alambre, flejes o hilos de muy pequeo espesor o dimetro. Dureza, su variacin se percibe con los tratamientos trmicos y/o mecnicos.

Tratamientos trmicos: los tratamientos trmicos, modifican la estructura de los materiales y como consecuencia se obtienen componentes que dan lugar a las propiedades buscadas.

Acero: es un producto en el que el hierro es el componente fundamental y en el que el contenido de carbono es inferior al 1.7%, este valor lo diferencia de la fundicin que tiene un contenido mayor de carbono. Los aceros se pueden clasificar en base a su calidad definida en funcin de sus propiedades y composicin en:

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Aceros no aleados: que son aquellos en los que ninguno de sus elementos se encuentra en porcentajes superiores a los establecidos en la norma UNE-EN 10020:2001 Definicin y clasificacin de los tipos de acero y recogidos en la tabla. Aceros aleados: que son aquellos que contienen uno o varios elementos en porcentajes superiores al lmite indicado en la tabla.

Tabla 6.3.2

Los aceros no aleados se subdividen en: aceros de base: los nicos requisitos de calidad establecidos para estos aceros son los recogidos en la tabla siguiente:

aceros de calidad: renen unas recomendaciones ms severas que el acero de base lo que exige una mayor atencin en el proceso productivo ya que tienen tolerancias restringidas respecto a parmetros como resistencia a la rotura, estructura, tendencia a la deformacin, espesor de grano, tenacidad, etc. aceros especiales: que presentan respecto a los aceros de calidad una pureza superior sobretodo en lo referente a inclusiones no metlicas.

En la mayor parte de los casos los aceros no aleados requieren un tratamiento posterior de revenido o templado superficial. Aceros aleados: se clasifican en:

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Aceros de calidad: formado por aceros soldables de grano fino utilizados para el empleo estructural con valores de carga unitaria de rotura y de resiliencia particulares, as como aceros para chapas y bandas laminadas en caliente y en fri. Aceros especiales: forman parte de este grupo los aceros de moldeo y los resistentes a la corrosin, a la oxidacin en caliente, a la roturaSe utilizan en tiles para industria alimentario, aparatos a presin, construccin metlica y mecnica de caractersticas especiales. Se subdividen a su vez en: Aceros inoxidables: contienen al menos 10.5 % de cromo y un mximo de 1,2 % de carbono Aceros rpidos: contienen al menos tres elementos Mo, W y V con un contenido total de al menos un 7% en masa, un contenido en carbono de al menos 0,6% y un contenido en cromo comprendido entre 3 y 6%. Otros aceros especiales.

Esta clasificacin se basa en la norma europea EN-10020. La norma EN-10027 indica la designacin de los aceros en base a su empleo y caractersticas mecnicas o fsicas.

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Ejemplos: S275JR: acero empleado para la construccin metlica con un mnimo garantizado de lmite elstico de 275 N/mm2 y resiliencia mnima de 27 J medido a 20C. Las letras J y K expresan los valores de resiliencia mnima respectivamente de 27 y 40 J y la temperatura del ensayo la expresan las letras o cdigos as: R (20C), 0 (0C), 2 (20C), 3 (-30C) etc, siendo los valores ms habituales J0, JR, J2, K2 que coinciden con el orden creciente de soldabilidad. Otros ejemplos de denominacin son: L245MB, DD12, DC04, H240LA, M1000-65D. Las ltimas letras en los aceros magnticos son indicativas de: A: lmina de grano orientado D: acero no aleado sin recocido final E: acero aleado sin recocido final N: lmina con grano orientado normal. S: lmina con grano orientado y baja prdida. P: lmina con grano orientado y elevada permeabilidad.

En base a su composicin qumica, se clasifican segn la EN-10027 en:

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Ejemplos: C40: acero no aleado de contenido medio en carbono de 0.40 % 18NiCr16-6: acero de contenido medio 0.18 % de carbono y como elemento aleados mayoritarios Ni y Cr con contenidos de Ni de 4% (16:4=4) y un contenido medio de Cr del 1,5% (6:4=1.5). X2CrNiMo17-12-2: acero 0.02 % en C, Cr 17% Ni 12% y Mo 2%. En este caso los elementos Cr, Ni y Mo, no llevan factor multiplicativo ya que existe al menos un elemento con una concentracin mayor del 5%. Por su designacin numrica, atendindonos al concepto de nmeros de acero que es una numeracin asignada por la Oficina Europea de Registro, los tipos de acero seran:

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La adicin de determinados elementos en los aceros aleados les confieren determinadas propiedades como se aprecia en la siguiente tabla:

Elemento

Propiedades que confiere a la aleacin Confiere fragilidad, se usa en proporcin del 0,1 al 0,3 % junto al manganeso (mnimo 0,6 %) ste contrarresta la fragilidad y se obtienen aceros de fcil mecanizado. Aumenta la dureza en caliente, se usa para herramientas de corte. Aumenta las propiedades magnticas. Aumenta la resistencia a la oxidacin, corrosin y abrasin.

Azufre

Cobalto

Cromo

Aumenta la dureza, resistencia a la oxidacin, corrosin y abrasin a cualquier temperatura. Aumenta la templabilidad y resistencia a la abrasin, se usa en proporcin del 12 al 14 %. Aumenta la dureza Reduce la fragilidad el desgaste Aumenta la resistencia en caliente Resistencia a la corrosin entre un 10 -12 % Ni

Manganeso

Molibdeno

Niquel Plomo

Aumenta la resistencia a la traccin y la templabilidad Favorece el mecanizado por arranque de viruta: fresado,

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torneado, taladroentre un 0,15 y 0,3 % No se debe superar el 0,5 % por disminuir la tenacidad y empeorar la templabilidad Se usa como desoxidante Proporciona elasticidad Silicio Entre un 1- 5 % mejora adems las propiedades magnticas Se usa como desoxidante Proporciona buena resistencia a la fatiga Vanadio Aumenta la resistencia a traccin Aumenta la resistencia de corte para herramientas Aporta gran dureza tanto a Temperaturas bajas como elevadas Wolframio Entre el 14 -17 % se obtienen los aceros rpidos para herramientas de corte.

Segn el proceso de transformacin y el uso a que van a ser destinados, podemos encontrar: aceros laminados o forjados: que proceden del acero en estado pastoso y que saliendo del horno de fundicin (1250 C), se laminan dando lugar a productos como: o o o o perfiles, para construcciones metlicas en edificios, puentes, etc. Chapas, para construccin de barcos, automviles, etc. Redondos: armazn para hormign. Palanquilla, que troceada y fundida se utiliza para el proceso de forjado o estampado segn el proceso de que se trate.

aceros moldeados: se utilizan para fabricar piezas por moldeo, el acero lquido se vierte en moldes de arena donde se obtienen las piezas que por su diseo son ms complicadas de desarrollar por forja.

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Debido a la amplia gama de composiciones, propiedades y formas de productos disponibles, el acero se ha convertido en un material ampliamente utilizado en gran cantidad de productos, grandes, pequeos, de alta o baja tecnologa. Ejemplos de esta variacin seran:

6.4. Fundiciones. Dentro de las aleaciones frreas, es interesante estudiar las fundiciones. Definicin: fundicin es una aleacin de hierro y carbono con un contenido de carbono mayor de 2.1 %, ms concretamente entre el 2.5 - 4% y en la que pueden intervenir otros elementos que le confieren caractersticas particulares. El carbono puede encontrarse no solo combinado sino aislado como grafito en forma de lminas y/o ndulos.

La fundicin se elabora fundamentalmente por fusin y se utiliza para la obtencin de piezas por moldeo. Se clasifican en base al contenido de carbono en estado graftico distinguindose de este modo:

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a) Funciones ordinarias entre las que se encuentra la fundicin gris con un contenido en carbono en forma de grafito laminar entre el 3 y el 3.5% y un contenido en silicio del 1.5 %. La temperatura de fusin es 1200 C. Es la ms utilizada debido a su bajo coste y a la facilidad del maquinado. Los principales inconvenientes son la fragilidad y la baja resistencia a la tensin. Este material no se suelda debido a la posibilidad de agrietarse. Se utiliza en bloques de cilindro, motores, volantes, poleas, etc. Tambin conocemos la fundicin blanda en la que todo o gran parte de su carbono se encuentra como Carburo de hierro (Cementita). La temperatura de fusin es 1100 C. Se puede producir en dos variedades y dan como resultado un metal con grandes cantidades de cementita por lo que el producto ser muy frgil y duro para el maquinado y resistente al desgaste. Se utiliza en la fabricacin de bolas para molinos, moldes, cilindros laminadores.

b) Funciones especiales. Fundicin maleable: son fundiciones blancas a las que se somete despus a un tratamiento recocido con el fin de transformar su constitucin y aumentar su tenacidad y la resistencia a traccin. Debido al tiempo requerido para el
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recocido son ms costosas que las grises. Se utilizan en piezas pesadas que tienen superficie de apoyo y en maquinaria pesada, camiones, excavadoras, etc. Fundicin dctil o nodular: en la que se presenta el grafito en forma de esferas que precipitan al aadir magnesio. En la fundicin nodular se combinan las propiedades dctiles del hierro maleable y la facilidad de fundicin y maquinado de la fundicin gris. Se utiliza para cigeales, piezas pesadas y bisagras.

Designacin: ejemplo EN-GJSA-370-17S-W UNE-EN 1560-97. Significa segn la norma europea: EN: material normalizado (obligatorio) GJ: Fundicin de hierro (Obligatorio) S: Estructura graftica esferoidal (opcional) A: Austenita (opcional) 370: Resistencia a la traccin mnima expresada en MPa. 17: Lmite de alargamiento expresado en porcentaje S: Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida independientemente. W: Pieza apta para soldar. EN-JL1013 La designacin numrica comprende nueve caracteres alfanumricos. El primero y el segundo son las letras EN (material normalizado), el tercero es un guin (-), cuarto es una J (fundicin de hierro), el quinto es una letra caracterstica de la estructura grantica (S, esferoidal, L, laminar, etc..), el sexto es un nmero caracterstico principal del material (1, para carga de rotura, 2, para dureza, 3 para composicin qumica. El sptimo y octavo corresponden a un nmero de orden que va de 00 a 99; noveno, corresponde a caractersticas especficas (1: muestra de ensayo colada independientemente, 2, muestra de ensayo colada con la pieza, 3, muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada
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Aluminio y sus aleaciones: Poseen baja densidad y elevada resistencia a la corrosin. Otras propiedades que las hacen interesantes son su conductividad elctrica, facilidad de fabricacin y apariencia esttica. A lo largo de las ltimas dcadas se ha estabilizado su uso, la competencia con los polmeros hizo descender su consumo en los 80 y 90. Tambin destaca la facilidad para su reciclado. De todas las aleaciones de aluminio destaca la obtenida con Litio, posee una densidad especialmente baja y alta rigidez, no obstante el li es muy costoso y se debe producir en atmsfera controlada, encareciendo el proceso. Debido a la ligereza de las aleaciones de aluminio, densidad: 3g/cm 3s se emplean en la fundicin y elaboracin plstica de piezas para la industria mecnica y aeronutica. Cobre y sus aleaciones: Poseen un gran nmero de propiedades interesantes. Su excelente conductividad elctrica hace que se use en elementos conductores. Su conductividad trmica a elementos conductores del calor como radiadores o cambiadores de calor. Su elevada resistencia a la corrosin en agua de mar tambin influye en sus aplicaciones. Adems es dctil y fcil de conformar. Su color hace que sea atractivo por s mismo para elementos exteriores. Puro es muy blando pero al adicionar un 2 % de berilio su resistencia atraccin aumenta por encima de los 103 Mpa, rivalizando con los aceros. En las aleaciones se escribe el smbolo del metal base seguido de los elementos necesarios y cada uno de ellos con su porcentaje segn convenga la identificacin de la aleacin.

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Aplicaciones: el cobre se emplea en el cableado y maquinaria elctrica. En general las aleaciones de cobre tienen buena conductividad elctrica, trmica y resistencia a la corrosin, pero baja resistencia mecnica que puede mejorarse de forma notable agregando pequeas cantidades de otros agentes para que formen parte de la aleacin. Los latones se emplean en aparatos para vapor, hlices, aparatos de laboratorio, elementos ornamentales. Los bronces se utilizan en cojinetes, coronas de maquinaria, etc. Los llamados bronces antifriccin, son aleaciones de cobre, estao, plomo y antimonio utilizados para cojinetes. Otras aleaciones interesantes son: aleaciones de magnesio, con aplicaciones para piezas de maquinaria porttil, herramientas neumticas, ordenadores, mquinas de coser, piezas de aviacin, etc., por ser las aleaciones menos pesadas entre metales usados en ingeniera.

Aleaciones de nquel utilizados en elementos estructurales que requieren resistencia a la corrosin y tenacidad. Una aplicacin importante es la de su uso para depsitos.

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Aleaciones de titanio. No son magnticas, muy resistentes a la corrosin, de baja conductividad trmica y de relacin resistencia peso elevada. Son caras y difciles de mecanizar

Aleaciones de zinc. Muy utilizadas en la industria automotriz, accesorios para edificios, piezas para juguetes por ejemplo. Es barato y de resistencia moderada

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