Trabajo de Investigacin sobre Plasticos

Integrantes: Selen Chipana Pinto Valdivia Perez Denis Prado Guillen Shirley Docente: Ing. Esther

Arequipa-Per 2013

PLSTICOS
INTRODUCCION Los plsticos pueden adoptar mltiples formas y sus aplicaciones son casi infinitas. Para conseguir plsticos con aplicaciones especficas se le aaden aditivos como pigmentos, modificadores de impacto, agentes antiestticos, etc. Por sus caractersticas, los plsticos han permitido innovar mejorando productos existentes y creando otros nuevos que optimizan nuestra calidad de vida y que minimizan el impacto ambiental. Los plsticos nos ayudan a lograr un consumo eficiente del petrleo, gracias a: Reduccin del peso de los vehculos , minimizando el peso y tamao de los envases y embalajes, en el aislamiento trmico de los edificios, y haciendo posible el desarrollo de las nuevas fuentes de energa, a la vez que contribuyen a la reduccin de emisiones de CO2 a la atmosfera. ORIGEN El desarrollo de estas sustancias se inici en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural. Una de las personas que optaron al premio fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. Durante las dcadas siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de plsticos. Se inventaron los primeros plsticos totalmente sintticos: un grupo de resinas desarrollado hacia 1906 por el qumico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland, y comercializado con el nombre de baquelita. Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa. EL AVANCE DE LA QUIMICA DE LOS PLSTICOS En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica. En las dcadas de 1920 y 1930 apareci un buen nmero de nuevos productos, como el etanoato de celulosa (llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado en el moldeo de resinas y fibras; el cloruro de polivinilo (PVC), empleado en tuberas y recubrimientos de vinilo, y la

resina acrlica, desarrollada como un pegamento para vidrio laminado. Uno de los plsticos ms populares desarrollados durante este periodo es el metacrilato de metilo polimerizado, que se comercializ en Gran Bretaa con el nombre de Perspex y como Lucite en Estados Unidos, y que se conoce en espaol como plexigls. Este material tiene unas propiedades pticas excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado pblico o publicitario. Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se caracterizan por su alta resistencia a la alteracin qumica y mecnica a bajas temperaturas y por su muy limitada absorcin de agua. Estas propiedades hacen del poliestireno un material adecuado para aislamientos y accesorios utilizados a bajas temperaturas, como en instalaciones de refrigeracin y en aeronaves destinadas a los vuelos a gran altura. El PTFE (politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se comercializ con el nombre de tefln en 1950. Otro descubrimiento fundamental en la dcada de 1930 fue la sntesis del nailon, el primer plstico de ingeniera de alto rendimiento. Durante la II Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nailon se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico.

Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la

actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus ELABORACION DE BOTELLAS DE PLSTICO

Las botellas de plstico son algunos de los objetos cotidianos de mayor uso. Estos envases son utilizados para almacenar bebidas gaseosas, alimentos, conservas y lquidos de diversas clases Pueden ser re-utilizadas y muchas de ellas son completamente reciclables, lo que las convierten luego de usadas, en materia prima para el siguiente lote de botellas de plstico

MATERIA PRIMA El tereftalato de polietileno (PET) es un plstico ligero pero resistente, se usa en la industria del envasado, por ejemplo para botellas de plstico. Polietileno Tereftalato, ms conocido como PET, es un polister que forma parte de la familia de los plsticos termoformables (o termoplsticos) fcilmente moldeables cuando se le aplica el nivel de temperatura correspondiente. Por este motivo el PET puede adaptarse a cualquier forma y diseo, adems de contar con un gran potencial de aplicaciones. Actualmente es la principal materia prima para la produccin de envases de agua mineral, bebidas carbnicas y aceites, el PET se est consolidando en innovadoras aplicaciones para el sector de la alimentacin as como en productos de limpieza, cosmticos y farmacia. El xito que ha experimentado y sigue experimentado el PET se debe a sus excepcionales caractersticas y propiedades tcnicas que lo han convertido en uno de los plsticos con mayor versatilidad del mercado. Caracteristicas: Resistente al impacto Ligero Transparente Permeabilidad a los gases Efecto barrera Bajo consumo de energa en el proceso de transformado Reciclable

En un mezclador automatizado se combina bolitas de PET con bolitas de PET reciclado El plstico procesado pierde unas de sus propiedades fsicas por tanto el plstico procesado no puede exceder el 10%

El PET cae del mezclador a una maquina de inyeccin de plstico que calienta hasta unos abrazadores a 315 C La materia prima seca se funde en plstico liquido espeso y pegajoso, entonces la maquina lo mete a presin en un molde este proceso de moldeado del plstico se da por inyeccin y produce piezas de plstico que se denominan preformas que las maquinas transformaran en botellas y las preformas moldeadas se endurecen casi al instante gracias a un sistema de refrigeracin integrado, esas preformas se procedeceran a ser botellas por medio de un maquina de MOLDEO CON RECALENTAMIENTO ESTIRADO Y SOPLADO en solo segundos calienta para volver el plstico maleable despus incerta una barra que estira la proforma a lo largo mientras al mismo tiempo insufla aire a altsima presin eso fuerza a la preforma a un molde en forma de botella por dentro del molde circula agua fra para enfriar y fijar el plstico casi al instante De una maquina sale aproximadamente 10600 botellas a la hora Una cinta transportadora lleva las botellas terminadas a la zona de embalaje La fabrica aparta unas muestras para los controles de calidad miden el grosor del plstico y Verifican las dimensiones y capacidad de las muestras tambin evalan la resistencia a presin de vacio porque a menudo los envases son sellados despus de ser llenados algunos modelos tambin tienen que resitir la presin del contenido como la de las gaseosas u otros refrescos carbonatados

DATO

En qu consiste el proceso de inyeccin de plstico? El proceso de inyeccin de plstico consiste en calentar los pellets de termoplstico para transformarlos en un tipo masa a travs de un plastificacin, dndole la forma final al molde. Cuando el plstico est en enfra por medio de circuitos donde fluye agua y finalmente se abre el obtener una pieza

un material cilindro de el molde se molde para slida.

Las mquinas de inyeccin tienen sistemas hidrulicos que controlan el movimiento de los sistemas de inyeccin y cierre; y sistemas elctricos, que controlan las temperaturas, flujo de agua, aceite, etc. El proceso de inyeccin de plstico se divide en tres etapas: - Inyeccin. - Plastificacin. - Expulsin Principales partes de la maquinaria usada en el proceso de inyeccin de plstico El proceso de inyeccin de plsticos involucra el uso de maquinaria, la cual debe de contar con las siguientes caractersticas, principalmente: Unidad de inyeccin: La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Engranes. Cilindro hidrulico. Motor. Dosificador. Pellets. Tolva. Husillo. Calentadores y termopares. Reserva de material fundido. Unidad de cierre: Una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero

fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapar por la unin del molde. Molde: Es la parte ms importante de la mquina de inyeccin. Es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, solamente se cambia el molde.

Caractersticas tcnicas de las mquinas de inyeccin de plstico Dependiendo del material que se inyecte, se debe tomar en cuenta ciertas caractersticas tcnicas de las mquinas en la inyeccin de plstico, dentro de las que se encuentra las siguientes: Sistema de inyeccin

Dimetro del husillo (mm): Dimetro externo del husillo que plastifica e inyecta el plstico. Relacin L/D del husillo: Es la relacin entre la longitud del husillo (L) y el dimetro del mismo (D). Mxima presin de inyeccin (kg/cm2): Presin que se aplica sobre el material al ser inyectado. Volumen terico de inyeccin (cm3): Volumen generado por el husillo que se inyecta. Velocidad de inyeccin (cm3/s): Velocidad con el que se inyecta el material al molde. Velocidad de rotacin del husillo (rpm): Velocidad de rotacin que alcanza el husillo en la etapa de plastificacin. Potencia del motor hidrulico (HP): Es la potencia disponible para hacer girar el husillo.

Sistema de cierre - Fuerza de cierre (Ton.): Fuerza mxima con la que puede cerrarse el molde. - Distancia entre columnas (mm): Mxima distancia entre las columnas de deslizamiento de la platina mvil. - Carrera de la platina mvil (mm): Carrera mxima de la apertura del molde. Especificaciones generales

Potencia mxima instalada (HP): Potencia del motor elctrico que activa el sistema hidrulico. Ciclos en vaco (ciclos/min): Nmero de ciclos que la mquina realiza en un minuto, sin realizar fase de inyeccin y plastificacin.