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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE
SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE AIRE DE INSTRUMENTOS

(AIR INSTRUMENTS SYSTEMS)

P.2.0607.11

JULIO, 2000

Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

P.2.0607.11:2000 UNT

P R E F A C I O

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas; edita la presente especificación para aplicarse en sistemas de aire de instrumentos.

Esta especificación se elaboró tomando como base la tercera edición de la norma No.2.607.11 emitida en 1970 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción,

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica 1 /

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Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

P.2.0607.11:2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO

Página

0.

Introducción

3

1.

Objetivo

3

2.

Alcance

3

3.

Actualización

3

4.

Campo de aplicación

3

5.

Referencias

3

6.

Definiciones

4

7.

Abreviaturas

4

8.

Diseño

4

8.1

Arreglo general

4

9.

Detalles de diseño

5

9.1

Capacidad

5

9.2

Criterio de calculo

5

9.3

Distribución de aire

7

9.4

Instrumentación

8

10.

Materiales

8

11.

Equipo

8

11.1

Compresor de aire

8

11.2

Enfriador a descarga

9

11.3

Separadores

9

11.4

Recipiente de almacenamiento

9

11.5

Equipo de filtración

9

11.6

Secadores de aire

9

12.

Bibliografia

11

13.

Notas

11

Equipo de filtración 9 11.6 Secadores de aire 9 12. Bibliografia 11 13. Notas 11 2

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Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

P.2.0607.11:2000 UNT

0. Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran, el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipo requeridos para cumplir con eficiencia eficacia los objetivos de la empresa, En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.

Con el objeto unificar criterios, aprovechar las experiencias diversas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica, esta especificación, con el objeto de normalizar la estructuración, redacción y presentación de la normatividad técnica, que aplica en la ejecución de los proyectos para sistemas de aire a instrumentos.

1. Objetivo.

Esta especificación establece los criterios de la elaboración de proyectos para el suministro de aire en los sistemas de instrumentación del tipo neumático en Pemex Exploración y Producción.

2. Alcance.

Esta especificación establece los requisitos mínimos para el proyecto de suministro de aire utilizado en los sistemas de instrumentación del tipo neumático.

Todo sistema de instrumentación, del tipo neumático, requiere un suministro adecuado de aire seco y limpio.

Los principales contaminantes del aire son humedad, aceite y sólidos, tales como polvo, sedimentos, etc.

Para proporcionar aire al sistema de instrumentos, en la cantidad y calidad necesarias, se requiere como minimo contar con el siguiente equipo:

compresora, enfriador de descarga, separador de agua y aceite, trampas, recipientes de almacenamiento, filtros, secadores de aire, válvulas de seguridad, dispositivos de regulación y accesorios necesarios para facilitar la distribución de aire en toda la planta, debiendo duplicarse en instalación paralela aquellos elementos cuyo funcionamiento se considere imprescindible, tales como compresoras, filtros, secadores y separadores.

3. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso de

este documento normativo técnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

Pemex Exploración y Producción.

Unidad de Normatividad Técnica.

Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.

Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.

Teléfono directo: 55-45-20-35

Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Fax: 3-26-54

E-mail: mpacheco@pep.pemex.com

4. Campo de aplicación.

Este documento normativo técnico aplica en todas las instalaciones de PEP en donde sea necesario

el

suministro de aire para instrumentos.

5.

Referencias.

NOM 008 SCFI 1993

Sistema

Unidades de Medida.

General

de

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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6.

Definiciones.

6.1

Compresora de aire.

Equipo que transforma la energía mecánica en energía de presión, suministrándola a un fluido en estado gaseoso.

6.2

Enfriador de descarga.

Es el

equipo que sirve para eliminar por

condensación la mayor parte del agua contenida en el aire.

6.3 Trampa.

Es un dispositivo que permite eliminar automáticamente el agua condensada por el enfriador de descarga, o separada del aire por algún medio mecánico,

6.4 Separadores.

Son dispositivos del tipo mecánico, que permiten eliminar parte de la humedad contenida en el aire en forma de vapor o pequeñas gotas.

6.5 Recipiente de almacenamiento.

Es básicamente un tanque de balance y el lugar óptimo para el control de la presión de suministro de aire al resto del sistema. Sirve también como punto de unión con cualquier otra fuente de suministro de aire para emergencia.

6.6 Filtro.

Es un accesorio que sirve para retener las partículas metálicas, óxidos, microorganismos y otras substancias que, arrastradas por el aire, pueden interferir el funcionamiento del equipo y de los instrumentos.

6.7 Secador de aire.

Es un equipo que disminuye el contenido de agua del aire comprimido, hasta el punto de eliminar cualquier posibilidad de condensación en el resto del sistema.

6.8 Válvula de seguridad.

Dispositivo que sirve para proteger los equipos o recipientes contra un aumento imprevisto de presión.

6.9 Punto de rocío.

la

condensación del vapor de agua. Cuando el aire es enfriado a presión constante.

Es la temperatura en la cual

se

inicia

7.

Abreviaturas.

 

ASME

Sociedad

Americana

de

Ingenieros

Mecánicos

 

ASTM

Sociedad

Americana

para

Pruebas

y

Materiales

USASI

Instituto

de Estándares de Estados

NOM

Unidos Norma Oficial Mexicana

 

PEP

Pemex Exploración y Producción.

RSIS

Vástago fijo, rosca interior (Rising Stem Inside Screw)

UB Bonete de unión roscada (Unión Bonnet)

FF OS & Y

Bridas de cara plana (Flat Face) Yugo con rosca exterior (Outside Screw

BB

& Yoke) Bonete atornillado (Bolted Bonnet)

BC

Tapa atornillada (Bolted Cap)

WOG Agua, aceite y gas (Water, Oil and Gas)

SP

Presión de vapor (Steam Pressure)

IBBM

Cuerpo de hierro con interiores de

NPT

bronce (Iron Body Bronze Mounted) Rosca estándar para tubería (National Pipe Thread)

8.

Diseño.

8.1

Arreglo general.

En términos generales, los sistemas de distribución de aire para instrumentos, constan de un cabezal principal y varios ramales o cabezales secundarios.

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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El cabezal principal podrá formar un circuito cerrado o diseñarse para flujo en un solo sentido, hacia el instrumento mas alejado de la fuente de suministro.

Los ramales o cabezales secundarios, tendrán una longitud máxima de 30 m.

En la figura 4 de esta especificación se muestra el diagrama típico de un sistema convencional de suministro de aire con alimentación de emergencia de aire de planta.

debe tener entre 15 y 25% de capacidad adicional, para evitar sobrecalentamientos.

9.2 Criterios de cálculo.

Para fijar dimensiones a líneas que conducen aire comprimido, generalmente se selecciona un diámetro de tubería para un gasto y longitud de línea conocidos, pudiendo tenerse una limitación por caída de presión permisible. El diámetro óptimo de tubería resulta de un equilibrio

económico entre la caída de presión y el costo de

la tubería seleccionada.

9.

Detalles de diseño.

Para fijar dimensiones a las líneas de distribución de aire, puede seguirse el criterio de velocidad recomendada o el de caída de presión.

9.1

Capacidad.

La capacidad de los sistemas de suministro de aire para instrumentos deberá determinarse en función del número de instrumentos y componentes que requieran suministro individual de aire.

Para instrumentación futura y para pérdidas por fugas, se deberá considerar un mínimo de 10% de capacidad adicional en todo el sistema de suministro de aire.

Para controladores, transmisores y en general para todos aquellos instrumentos que tengan presión de salida con límite de 0.21 a 1.05 Kg/cm 2 manométricos se debe considerar un consumo máximo de aire de 0.8 m 3 /hora a 20ºC y 1 Kg/cm 2 .

Para posicionadores de válvulas de control de

diafragma de instrumentos que funcionen hasta 2.1

Kg/cm

m 3 /hora a 20ºC y 1 Kg/cm 2 .

se considera un consumo máximo de 1.2

2

Para actuadores con aire de alta presión, sistemas de purga de equipos con motores neumáticos. Se debe considerar los datos proporcionados por el fabricante respectivo

La capacidad de la compresora debe determinarse considerando todos los consumos anteriores, mas el consumo causado por las etapas de regeneración de los secadores. Cuando se prevengan largos periodos en los que el sistema trabaje a su máxima capacidad, la compresora

9.2.1 Velocidad recomendada.

Esta velocidad depende de la densidad del fluido,

a las condiciones de flujo, según se indica en la siguiente tabla.

Densidad del fluido Lb/pie 3

Velocidad recomendada Pie/seg.

 

Min

máx

10

10

16

1

19

31

0.1

39

59

0.01

78

112

Siguiendo este criterio se selecciona una velocidad tentativa en la línea y se determina el diámetro de

la tubería correspondiente a esa velocidad para el

gasto requerido, como se indica a continuación:

Gasto requerido (Q)

Q=

W

3600 ñ

w =

ñ = Densidad en lb/pie 3 a las condiciones de

flujo

Q = gasto en volumen, en pie 3 /seg.

Gasto en masa, en lb/hora

d = 13.54

d = 13.54 Q

Q

v

Donde:

v = Velocidad seleccionada, en pies/seg.

d = Diámetro interno, en pulg.

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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Cuando este diámetro no corresponda al interno

real de los tamaños comerciales, se seleccionara

el diámetro inmediato superior al calculado.

La caída de presión calculada para este diámetro, debe estar dentro de los valores recomendados en el inciso 9.2.2.d, para 100 pies de tubería.

9.2.2 Caída de presión.

La caída de presión por cada 100 pies de tubo,

será del orden del 0.5 al 1% de la presión absoluta

del aire.

La caída de presión, por cada 100 pies de tubo puede calcularse por cualquiera de los métodos siguientes:

a) Método Darcy simplificado

C 1 C 2 P 100 = C 1 C 2 v = ñ Donde:
C 1 C 2
P 100 = C 1 C 2 v =
ñ
Donde:

P 1 0 0 =Caída de presión, en lb/pulg 2 por 100 pies. 100 =Caída de presión, en lb/pulg 2 por 100 pies.

C

1

=Factor de descarga, función del gasto

C

2

=Factor de tamaño, función del diámetro

V =Volumen especifico, pie 3 /lb, condiciones de flujo.

r =Densidad, lb/pie 3 a las condiciones de flujo.

a

las

Los factores C 1 y C 2 , que se muestran en la figura 1 y tabla 3, son función del gasto en lb-masa y del diámetro interior de la tubería respectivamente

b) para

nomograma de la figura No. 2

gastos

pequeños

puede

utilizarse

el

c)

para aire a 100 lb/pulg 2 y 60 ºF circulando en tuberías cédula 40.

Empleando la tabla 4, la cual esta elaborada

Si las condiciones de flujo son distintas, se lee el valor de la tabla con el gasto real en pies 3 /min. los valores de la tabla se calculan con el gasto real en pies 3 /min. a 100 lb/pulg 2 y 60 ºF y se aplica la siguiente ecuación:

D P a = D P T (100 + 14.7) (P + 14.7)

Donde:

(460 + t) ( 520 )

D P a =Caída de presión a diferentes condiciones de presión y temperatura (lb/pulg 2 por cada 100 pies)

D P T =Caída de presión mostrada en la tabla a 100 lb/pulg 2 manométricas y 60º F (lb/pulg 2 por cada 100 pies)

P

=Presión manométrica del aire (lb/pulg 2 )

 

t

=Temperatura ( o F )

 

d)

Para

tubo

de

otras

cédulas,

se

aplica

la

siguiente fórmula:

Donde:

D P a

= D

P 40

5 d 40 da
5
d 40
da

D P 40 =Caída de presión mostrada en la tabla para tubo cédula 40 (lb/pulg 2 por cada 100 pies)

D P a =Caída de presión para cualquier

tubo de

diferente cédula (lb/pulg 2 por cada 100 pies)

d

d

40

a

=Diámetro interior del tubo cédula 40 (pulg)

=Diámetro interior del tubo de otra (pulg.)

cédula

Puede emplearse también el nomograma de la

figura No. 5 basado en la siguiente fórmula:

D

Donde:

P 100=

(5.88x10 5 ) (v) 1.83 (t+460) 1.129

Pd 4.83

D P 100 =Caída de presión en lb/pulg 2 por cada 100

pies

 

V

= Gasto a condiciones normales de presión

y temperatura (pie 3 /min)

t

=

temperatura ( ° F)

P

=Presión absoluta (lb/pulg 2 )

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d =Diámetro interior (pulgadas.)

También puede utilizarse la ecuación de Harris

para flujo de aire comprimido.

DP 100 = 10.25 V

d

5.31 R

Donde:

DP

100 pies)

=Caída de presión en (lb/pulg 2 por cada

V

=Gasto de aire (pie 3 /seg)

d

=Diámetro interior (pulgadas.)

R

=Relación de compresión a la entrada de la tubería (R = P /14.7)

P

=Presión absoluta del aire lb/pulg 2

La

caída de presión total en la línea se obtiene,

sumando la caída de presión en la tubería recta y

la caída de presión en conexiones y accesorios; es

decir:

D P T = D P t + D P ca

DP t

= DP 100

Le 100

Le

100

D P t = D P 1 0 0 Le 100

La caída de presión en la tubería recta esta dada

por la ecuación:

Donde:

D P t

= Caída de presión de la tubería recta en

lb/pulg 2

D P 100 = Caída de presión en lb/pulg 2 por cada 100 pies

L

=

Longitud de tubería recta (pies)

La

caída de presión en conexiones y accesorios se

calcula de acuerdo con la siguiente formula:

D

P ca = D

P 100

Le 100
Le
100

En donde :

D P ca =Caída de presión en conexiones y accesorios (lb/pulg 2 )

D P 100 =Caída de presión lb/pulg 2 por cada 100 pies

y

Longitud

accesorios (pies)

En

equivalente

de

las

conexiones

L

D

la tabla 5 se dan los valores de

Para diversas conexiones y accesorios, la longitud equivalente de conexiones y accesorios se calcula

por medio de la fórmula siguiente:

Le =

se calcula por medio de la fórmula siguiente: Le = D Donde: Le = Longitud equivalente

D

Donde:

Le = Longitud equivalente (pies)

L/D = Valores de la tabla

D

= Diámetro interior (pies)

0.3

Distribución del aire.

El diámetro del cabezal se calculará en función del

número de instrumentos que requiera suministro

de

aire.

La

caída de presión hasta el punto más remoto del

sistema, debe estar dentro de los valores recomendados en el inciso 9.2.2.

El diámetro de los cabezales secundarios se

seleccionará en función del número de instrumentos conectados a ellos, de acuerdo a la siguiente tabla:

Diámetro de

Mm

13

19

25

38

50

Tubería

Pulg

1/2

3/4

1

1 1/2

2

Número Máximo de instrumentos que se pueden

           

conectar

4

10

25

80

150

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SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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0.4 Instrumentación.

El sistema de suministro de aire para instrumentos debe tener indicación de todas las variables principales que afectan la operación de cada uno de los equipos o del sistema en general, así como control de la temperatura a la salida de la compresora y de la presión a la salida del recipiente de almacenamiento de aire.

La instrumentación de compresores y secadores debe ser parte integral de los respectivos equipos, con indicación directa en sistema internacional de medidas y textos explicativos en español

La figura 4 de esta especificación muestra la instrumentación típica de un sistema convencional de suministro de aire.

10. Materiales.

Los materiales para tubería, válvulas y conexiones se seleccionarán de acuerdo con las tablas Nos. 1 y 2.

11.

Equipo.

11.1

Compresores de aire.

Los equipos comúnmente empleados para el suministro de aire de instrumentos son:

compresores de pistón rotativo con sello liquido, de lóbulos, de aspas deslizables y reciprocantes del tipo no lubricado.

Para presiones de 5.0 Kg/cm 2 manométricos y para un máximo de 50 instrumentos que requieren un suministro de aire de 60 m 3 /hora, se utilizan compresoras de pistón rotativo con sello liquido de agua. Este tipo de compresoras elimina en algunos casos, la necesidad de un enfriador posterior a la compresora.

Para capacidades hasta 120 m 3 /hora. Se utilizan compresoras reciprocantes, de preferencia no lubricadas.

En las compresoras lubricadas, se debe prever el que la contaminación de aceité aumente con el desgaste de los anillos, por sobrecargas y sobrecalentamientos; por lo que debe adquirirse el equipo adecuado para la remoción de aceite en las condiciones más críticas de funcionamiento de la compresora, se debe, tener en cuenta lo que se menciona en el párrafo 10.3 y 10.3.1.

La máxima relación de compresión permisible en un solo paso para compresoras reciprocantes debe ser de 9:1.

11.2 Enfriador a descarga.

El enfriador a la descarga es una parte esencial del

sistema de suministro de aire, ya que utilizando éste se disminuye la capacidad requerida en los secadores.

En términos generales, los enfriadores deben ser cambiadores de un solo paso, con circulación de aire a través de los tubos y agua de enfriamiento en la chaqueta.

Debe diseñarse para un gradiente de temperatura entre la entrada de agua y la salida de aire no mayor de 10°C.

A menos que se especifique otra cosa, el material

de construcción de los tubos y de la chaqueta debe ser de acero al carbón.

El enfriador de descarga puede ser suministrado como una parte integral de la compresora, debiendo en este caso estar instrumentado contra falla en el suministro de agua de enfriamiento y estar provisto de una trampa automática para remoción continua del condensado dentro de los tubos.

11.3 Separadores.

Los separadores ordinariamente se suministran como parte integral de otros equipos, tales como filtros, secadores, enfriadores, entre otros.

a) Los tipos mas empleados para estos

sistemas son: tipo de expansión y tipo centrífugo o ciclónico. En el primer tipo al aire se le permite expanderse, con lo cual se reduce la temperatura,

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provocando con esto la condensación del agua que contiene.

b) Los separadores del tipo ciclónico operan

por una acción centrifuga, al aire entra a una cámara donde dispersa la humedad por la fuerza centrifuga, mientras más rápidamente se mueva el aire, más efectiva es la separación.

11.3.1 Cuando no sea posible la utilización de

equipos de compresión no lubricados, se debe instalar a la salida del enfriador de descarga, un separador combinado con filtro y absorbedor, con el fin de lograr una separación eficiente del aceite.

11.4 Recipiente de almacenamiento.

Este recipiente debe ser diseñado dé acuerdo con el código ASME Sección VIII “Recipientes a presión no sujetos a fuego directo”.

Con objeto de tener aire de reserva, en caso de falla del equipo de compresión, la capacidad del recipiente debe calcularse para un tiempo de residencia de 5 a 15 minutos, considerando la capacidad máxima de la compresora principal.

En el caso de sistemas con dos o tres fuentes independientes de suministro de aire, el tiempo de residencia podrá disminuirse, pero en general nunca podrá ser menor de un minuto.

El recipiente de almacenamiento debe contar con una válvula de seguridad, ajustada a 15% arriba de la máxima presión de trabajo para el recipiente. En general se recomienda que el recipiente sea vertical, con objeto de tener una etapa extra de separación para remoción de óxido, materias extrañas y humedad condensada que haya arrastrado el aire hasta ese lugar.

11.5 Equipo de filtración.

Todos los sistemas de suministro de aire para instrumentos deben estar provistos de filtros.

a) En la succión del compresor se debe

instalar un filtro seco de poca caída de presión, con el fin de impedir la entrada de polvo y partículas extrañas que puedan acelerar el desgaste de la compresora.

b) Después del recipiente y antes de los

secadores, se instalarán filtros, cuya función es evitar qué substancia extrañas contaminen u obtruyan el desecante.

c) Cuando se utilicen compresoras

lubricadas con aceite, el filtro puede estar combinado con un separador y un absorbedor, colocado después de ellos, de manera que pueda retener las partículas de carbón activado o material equivalente en el absorbedor.

d) Después de los secadores y aun en caso

de que se utilicen deshidratadores por refrigeración, se debe instalar un filtro denominado “filtro principal”, que tendrá por objeto la retención de todas las partículas producidas por el desgaste natural de los equipos que integran el sistema de suministro, así como las producidas por la erosión del aire al pasar a través de tubería, separadores, absorbedores, desecante, etc.

e)

Todos

los

instrumentos

que

requieran

suministros

de

aire

serán

provistos

de

filtros

individuales.

f) La selección del tipo de filtro que se debe

utilizar en cada caso, depende de la clase de substancias que puedan estar presentes en un caso determinado, así como la cantidad de aire manejado y de la frecuencia del servicio prevista para un sistema específico.

11.6 Secadores de aire.

Los secadores constituyen una parte esencial de todo sistema de suministro de aire para instrumentos.

Los tipos de secadores frecuentemente empleados son: Los deshidratadores por enfriamiento, los deshidratadores por absorción y los deshidratadores por adsorción.

a) Los deshidratadores por enfriamiento

utilizan un ciclo de refrigeración existente en el proceso principal de la planta y están limitados a un punto de rocío de 2°C. Se pueden emplear como equipo complementario en sistemas de suministros de aire para instrumentos de gran capacidad en donde se utilicen también secadores por adsorción.

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b) Los deshidratadores por absorción

utilizan algún compuesto químico delicuescente que se extrae continuamente del secador en forma de solución. La operación de este sistema resulta muy costosa, debido principalmente a los problemas para regeneración del agente químico delicuescente. Se utilizan para capacidades pequeñas y tienen como límite un punto de rocío de - 1°C.

c) Los deshidratadores por adsorción

utilizan desecantes sólidos que presentan una gran superficie de contacto por unidad de masa. Generalmente están formados por dos recipientes independientes que funcionan alternadamente en ciclos de regeneración y deshidratación. Se pueden utilizar para obtener puntos de rocío hasta de - 75°C. Aunque la aplicación más común es para puntos de rocío de - 50°C.

Los deshidratadores por adsorción se clasifican de acuerdo al sistema de regeneración usado.

Se conoce como secadores del tipo I aquellos que son reactivados mediante caléntamiento y secadores tipo II, aquellos que utilizan una parte considerable del aire seco para la regeneración del desecante saturado.

No existe limitación para el intervalo de tiempo entre dos ciclos consecutivos de regeneración, pero comúnmente la capacidad de los deshidratadores es suficiente para permitir tiempos de transferencia de 4, 6, 8, y 12 horas para los tipos I y de 1 a 5 minutos para los tipo II.

Los deshidratadores pueden operar en forma manual, semiautomáticos o totalmente automáticos.

Los secadores automáticos de ciclos cortos de regeneración son en general los más económicos, ya que son pequeños y requieren menos desecante.

En la selección del tipo de secador que deba emplearse, se deben tomar en cuenta todos los factores económicos, dando especial importancia a los costos de operación.

Tabla 1 Materiales para cabezales principales y ramales

 

Limite: Presión

7 Kg/cm 2 (100 lb/pulg 2 )

 

Temperatura: 15.6°C (60°F)

 

Partida

Diámetro

Descripción

Especificación

   

½” a

4”

Con

costura

A53 Gr.B

Extremos

 

galvanizado

roscados

y

cédula 40

 

T u b o

 

coples

Niples

½” a

2”

Sin

costura

A53 Gr.B

 

galvanizado

 

cédula

40

(ambos

extremos

roscados)

   

Compuerta

½” a

2”

150

#

 

(cuña

 

SP,RSIS,UB

B

62

Roscadas

sólida)

 

Globo

(disco libre)

150

#

B

62

Valvulas

 

SP,RSIS,UB

 

Retención

200#

Tapa

 

(columpio)

roscada

B

62

 

Compuerta

3”

y 4”

125

#

A126 IBBM

 

(cuña

USASI,FF

sólida)

OS&Y BB

Bridadas

Globo

(disco libre)

 

3”

y 4”

125

# USASI,

A126 IBBM

FF

 

OS&Y, BB

   

3”

y 4”

125

# USASI,

A126 IBBM

Retención

(columpio)

FF, BC

   

½” a

4”

150 # USASI FF

A181 Gr. 1

Conexiones Bridas

     

300 # WOG

 

A445

Roscadas

 

½” a

4”

Fierro dúctil,

O

   

Galvanizadas

A47

Uniones con

asiento

de

 
 

bronce a fierro

     

Asbesto

D-1170

 

Juntas

Todos

comprimido de

 

1/16”

de

espesor

   

Tornillos

para

A307 Gr. B

 

Tornilleria

Todos

maquinaria

 

Cab.

Cuad.

A194 Gr 2H

Con

tuercas

Hexagonales

 
   

½” a

2”

Tuerca unión

 

Uniones

 

Mantenimiento

 

3” a

4”

Bridas

 

Normal

½”a 4”

Coples

 

Instrumentos.

 

¾”

N:P:T

 

Conexión a

Presión

 

1”

N:P:T:

Temperatura

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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Tabla 2

Materiales para alimentación de instrumentos desde los cabezales o ramales

Limite: Presión

7 kg/cm 2 (100 lb/pulg 2 )

 

Temperatura: 15.6°C (60°F)

 

Partida

Diámetro

Descripción

Material

exterior

Tubería

6.3

– 13 mm

Sin costura

Cobre suave recocido ASTM B68 o

Flexible

(1/4” – ½”)

Espesor de

pared

0.0030” 0.035”

B75

Válvula

6.3

– 13 mm

Válvula de

Bronce o latón

Macho

(1/4” – ½”)

bloqueo

Conexiones

6.3

– 13 mm

Tipo

Bronce o latón

Roscadas

(1/4” – ½”)

compresión

(Flareless)

12.

Bibliografía.

ASME.- Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers) Sección VIII – Recipientes a presión.

ASTM:- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials) Partes 1 y 5.

USASI.- Instituto de Estandares de E.U:A:

(USA Standards Intitute)

B.2.1

B.16.5 Bridas y conexiones bridadas

B.18.2.1 Tornillos

B.18.2.2 Tuercas

B.31.3 Diseño de tubería a presión.

Roscas para tubería.

1.- “Handbook of Applied Instrumentation” Douglas M. Considine

2.- “Piping Desing for Process Plants” Howard F. Rase

3.- “Compressed Air” Revista Power´s

4.- “Flow of Fluids through Valves, Fittings and Pipe” Artículo Técnico No. 410 de Crane Co.

5.- Petrochemical Engineering.

13.

Notas:

De acuerdo a las indicaciones de la Secretaria de Comercio y Fomento Industrial. Se deberá utilizar el Sistema General de Unidades de Medida sobre cualquier otra (Ver Norma Oficial Mexicana NOM 008 SCFI 1993).

Equivalencia a utilizar en esta especificación según

el Sistema General de Unidades.

1 mm =

0.03937 pulgadas

1 cm

=

0.3937 pulgadas

1 m

=

3.289 pies

1 kg

=

2.202 lb

1 kpa =

0.0102 kg

cm 2

1 kpa =

0.145 libras

pulgadas 2

kpa

=

Kilo Pascal

o C =

o F – 32

1.8

K = o C + 273

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

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VALORES DE C1

C 1 W 2500 1500 2000 1500 W W C C 1 1 1000 1000
C
1
W
2500
1500
2000
1500
W
W
C
C
1
1
1000
1000
.1
10
.1
10
900
.09
900
800
9
.08
700
.07
800
.15
600
8
.06
700
500
.2
7
.05
15
.25
.04
400
600
6
.3
.03
300
.4
5
.025
250
20
500
.5
.02
200
.6
4
400
25
.015
.7
150
3.5
.8
.9
30
3
.01
1.0
100
.009
300
90
.008
80
2.5
.007
1.5
70
.006
40
250
60
.005
2
50
2
2.5
40
.004
50
200
3
.003
30
60
1.5
4
.0025
25
150
5
.002
70
20
6
80
.0015
7
15
8
90
1.0
9
.001
10
100
100
10
.9
.0009
.0008
.8
.0007
.0005
Referencia: “Flow of Fluids Through
Valves, Fittings and Pipe Articulo Técnico
No. 410 publicado por Crane Co.
Valores de C 1
Valores de C 1

FIGURA 1.

Fittings and Pipe Articulo Técnico No. 410 publicado por Crane Co. Valores de C 1 Valores
Fittings and Pipe Articulo Técnico No. 410 publicado por Crane Co. Valores de C 1 Valores

12/19

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Tabla 3

Valores de C 2

Diámetro

No. de

Valor de C 2

Diámetro

No. De

Valor de C 2

Diámetro

Numero de

Valor de C 2

nominal

cédula

nominal

cédula

nominal del

cédula

del tubo

del tubo

 

tubo

pulgadas

pulgadas

pulgadas

1/8

40

s

7

920 000.

5

40

s

1.59

 

16

 

10

0.004

63

80

x

26

200 000.

80

x

2.04

 

20

0.004

83

   

120

2.69

30

s

0.005

04

1/4

40

s

1

590 000.

160

3.59

40

x

0.005

49

80

x

4

290 000.

 

xx

4.93

60

0.006

12

3/8

40

s

319 000.

6

40

s

0.610

80

0.007

00

80

x

718

000.

80

x

0.798

100

0.008

04

   

120

1.015

120

0.009

26

½

40

s

93

500.

160

1.376

140

0.010

99

80

x

186

100.

 

xx

1.861

160

0.012

44

160

430

000.

   
 

xx

11

180 000.

8

20

0.133

 

30

0.138

 

18

10

0.002

47

40

s

0.146

 

20

0.002

56

¾

40

s

21

200.

60

0.163

 

s

0.002

66

80

x

36

900.

80

x

0.185

30

0.002

76

160

100

100.

   

x

0.002

87

 

xx

627

000.

100

0.211

40

0.002

98

   

120

0.252

 

1

40

s

5

950.

140

0.289

60

0.003

35

80

x

9

640.

xx

0.317

80

0.003

76

160

22

500.

160

0.333

100

0.004

35

 

xx

14

100.

120

0.005

04

   

10

20

0.039

7

140

0.005

73

11/4

40

s

1

408.

30

0.042

1

160

0.006

69

80

x

2

110.

40

s

0.044

7

 

160

3

490.

60

0.051

4

 

xx

13

640.

80

x

0.056

9

 

20

10

0.001

41

       

20

s

0.001

50

100

0.065

2

30

x

0.001

61

11/2

40

s

627.

120

0.075

3

40

0.001

69

80

x

904.

140

0.090

5

60

0.001

91

160

1

656.

160

0.105

2

 
 

xx

4

630.

 

80

0.002

17

 

12

20

0.015

7

100

0.002

51

2

40

s

 

169.

30

0.016

8

120

0.002

87

80

x

236.

 

s

0.017

5

140

0.003

35

160

488.

40

0.018

0

160

0.003

85

 

xx

899.

 

x

0.019 5

 
 

60

0.020 6

21/2

40

s

 

66.7

 

24

10

0.000

534

80

x

91.8

80

0.023

1

 

20

s

0.000

565

160

146.3

100

0.026

7

x

0.000

597

 

x

380.0

120

0.031

0

30

0.000

614

 

140

0.035

0

40

0.000

651

160

0.042

3

60

0.000

741

3

40

s

 

21.4

   

80

x

28.7

14

10

0.009

49

80

0.000

885

160

48.3

20

0.009

96

100

0.000

972

 

xx

96.6

30

s

0.010

46

120

0.001

119

   

40

0.010

99

140

0.001

274

31/2

40

s

 

10.0

 

x

0.011

55

160

0.001

478

80

x

13.2

60

0.012

44

 

Nota

 

4

40

80

s

x

5.17

6.75

80

100

0.014

0.016

16

57

Las letras s,x,xx, en las columnas del numero

de

cédula

indican

tubería estándar,

120

8.94

120

0.018

98

extrafuerta

y

doble

extrafuerte

160

11.80

140

0.021

8

respectivamente.

 
 

xx

18.59

160

0.025

2

     
0.021 8 respectivamente.     xx 18.59 160 0.025 2       12/19 13/19
0.021 8 respectivamente.     xx 18.59 160 0.025 2       12/19 13/19

12/19 13/19

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Primera Edición

SISTEMAS DE AIRE DE INTRUMENTOS.

Primera Edición S ISTEMAS DE A IRE DE I NTRUMENTOS . P.2.0607.11:2000 UNT

P.2.0607.11:2000 UNT

Formula: P 100 =0.000336 fQ 2 V d 2 Q Gasto (miles de lb/hora) C
Formula:
P 100 =0.000336 fQ 2 V
d
2
Q
Gasto (miles de lb/hora)
C
l
a
v
e
pv (1) (2)
f
Q
P 100 d
D Diámetro nominal tubo cédula 40 (pulg)
I
III
d Diámetro interior del tubo (pulgadas)
II
D P 100 – Caída de presión por 100 pies (lb/pulg 2 )
P 100
30
20
f
10
9
8
7
6
5
6
4
3
2
1
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
Línea Indice (2) 2
Línea Indice
(2)
2
Linea Indice (1) 1
Linea Indice
(1)
1

V Volumen Especifico del Fluido (pies 3 / lb)

ñ

02

03

04

05

.1

.2

.3

.4

.6

.5

.7

.8

.9

1.0

1.5

2

3

4

5

ñ Densidad

(lb/pie 3 )

Referencia:

“Flow of Fluids Througs Valves, Fitting and Pipe Articulo técnico No. 410 Publicado por Crane Co.

FIGURA 2.

“Flow of Fluids Througs Valves, Fitting and Pipe Articulo técnico No. 410 Publicado por Crane Co.
“Flow of Fluids Througs Valves, Fitting and Pipe Articulo técnico No. 410 Publicado por Crane Co.

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Primera Edición

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Tabla 4

Aire Libre

Aire

Pies 3 /min

Comprimido

 

Caída

de

Presión

del

Aire

A 60 0 F y

14.7

Pies 3 /min

 

En

lb/pulg 2 ,

para

100 pies

de

tubo

de

Acero

 

A 60 0 F y 14.7 lb/pulg2 Manómetro

Cédula

40

para

Aire

a

100 lb/pulg

Man.

Y

60° F

 

lb/pulg 2

 

Abs

 
   

1/8”

¼”

3/8”

 

½”

         

1

0.128

0.361

0.083

0.018

 

2

0.256

1.31

0.285

0.064

0.020

3

0.384

3.06

0.605

0.133

0.042

¾”

4

0.513

1.83

1.04

0.226

0.071

5

0.641

7.45

1.58

0.343

0.106

0.027

6

0.769

10.6

2.23

0.408

0.148

0.037

1”

8

1.025

18.6

3.89

0.848

0.256

0.062

0.019

10

1.203

28.7

5.96

1.26

0.356

0.094

0.029

1 ¼”

1

½”

15

1.922

13.0

2.73

0.834

0.201

0.063

 

20

2.563

……

22.8

4.76

 

1.43

0.345

0.102

0.026

25

3.204

……

35.6

7.34

2.21

0.526

0.156

0.039

0.019

30

3.845

.…

10.5

3.15

0.748

0.219

0.055

0.026

35

4.486

.…

14.2

4.24

1.00

0.293

0.073

0.035

40

5.126

……

18.4

5.49

1.30

0.379

0.095

0.044

45

5.767

……

23.1

6.90

1.62

0.474

0.116

0.055

2”

50

6.408

28.5

8.49

1.99

0.578

0.149

0.067

0.019

60

7.690

2 1/2

40.7

12.2

2.85

0.819

0.200

0.094

0.027

70

8.971

16.5

3.83

1.10

0.270

0.126

0.036

80

10.25

0.019

21.4

4.96

1.43

0.350

0.162

0.046

90

11.53

0.023

27.0

6.25

1.80

0.437

0.203

0.058

100

12.82

0.029

3”

32.2

7.69

2.21

0.534

0.247

0.070

125

16.02

0.044

 

11.9

3.39

0.825

0.380

0.107

150

19.22

0.062

0.021

17.0

4.87

1.17

0.537

0.151

175

22.43

0.083

0.028

23.1

6.60

1.58

0.727

0.205

200

25.63

0.107

0.036

3

½”

30.0

8.64

2.05

0.937

0.264

225

28.84

0.134

0.045

0.022

37.9

10.8

2.59

1.19

0.331

250

32.01

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4”

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