Sunteți pe pagina 1din 41

Capitolul I

Introducere
Apariia vestimentaiei este legat de cele mai timpurii trepte de dezvoltare ale societii omeneti evoluia mbrcmintei fiind dependent de viaa economico-social la nivel de cultur i civilizaie atins de acesta. Creat la nceput pentru aprarea corpului de aciunea nefavorabil a mediului climatic nconjurtor sub influena diferitelor condiii istorice social-economice naionale a evoluiei idealurilor estetice mbrcmintei, a suferit multiple transformri a atins o mare varietate de tipuri i forme devenind un obiect al artelor aplicate de tipuri i forme devenind un obiect al artelor aplicate. mbrcmintea reflect fidel originalitatea culturii naionale a diferitelor popoare, simul lor estetic, tradiia, nivelul de trai, particularitile mediului natural. n ara noastr evoluia mbrcmintei a urmat aceleai legi generale, dar a reflectat continuitatea poporului romn nflorirea unei culturi i arte originale n condiiile unor puternice influene att orientale ct i apusene. O particularitate o constituie structura i caracteristicile portului popular. Produsele actuale n care se mbin n mod organic calitile funcionale cu cele estetice, reprezint forme directe de manifestare estetic, mijloace de afirmare a personalitii fiecrui purttor. Pe lng aceast mbrcminte trebuie s ndeplineasc o serie de funcii precum ar fi: - funcia de aprare; funcia biologico-igienic;

- funcia informaional; - funcia unui produs de mbrcminte depind de destinaia acestuia, funcia principal influennd n mod hotrtor forma produsului. Produsele de mbrcminte se mpart n trei clase principale: - clasa mbrcmintei uzuale; - clasa mbrcmintei sport; - clasa mbrcmintei de protecie. Industria de confecii, alturi de celelalte ramuri industriale productoare de bunuri de larg consum, trebuie s contribuie la satisfacerea necesitilor de consum tiinific fundamentale ale oamenilor. n realizarea acestor obiective o importan deosebit o are activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei care cuprinde i etapa de proiectare constructiv a produselor pentru industria de serie. Proiectarea mbrcmintei este o tiin care se ocup cu proiectarea raional i a produselor pentru industria de serie. Pentru aceasta se valorific cuceririle tiinei i tehnicii din domeniu, experiena de veacuri a practicii construciei mbrcmintei i realizrile din discipline colaterale ca: antropologia aplicat, filozofia uman i confortul vestimentar, artele aplicate, materii prime, tehnologia confeciilor i alte tehnologii textile.

CAPITOLUL II

Descrierea lucrrii
2.1. Schia produsului

2.2. Prezentarea produsului


Sarafanul este un produs cu sprijin pe umeri. Acest produs se poart pe timp de var sau nceputul toamnei. Face parte din garderoba feminin. Se poate purta de toate vrstele pe care le au femeile. Pot fi confecionate ntr-o varietate mare. Produsul se confecioneaz din diferite materiale i cuprinde urmtoarele piese: - fa i spate; Accesorii: - nasturi; - a de cusut. Se poart pe timp clduros.

2.3. Luarea msurilor


La construirea tiparului pentru sarafan sunt necesare urmtoarele msuri: - nlimea corpului se msoar din cretetul capului pn la tocul nclmintei; Ic = 165 cm. - lungimea taliei reprezint dimensiunea de la a 7-a vertebr a gtului pn la punctul cel mai cambrat al taliei; Lt = 51 cm. - lungimea produsului dup determinarea lungimii taliei, se aeaz degetul pe panglica centimetru n talie i n continuare se stabilete lungimea total a produsului n funcie de mod i cerina clientului; Lpr = 110 cm.

- limea spatelui reprezint distana dintre umerii, msurat peste spate, la aproximativ 1/3 din distana de la a 7-a vertebr a gtului i taliei; ls = 20 cm. - limea bustului reprezint distana dintre ncheieturile raelor, msurat peste bust n zona cea mai proeminent; lb = 23 cm. - circumferina bustului CB (pe jumtate c) reprezint dimensiunea corpului n partea cea mai proeminent a bustului; cb = 100 cm. - nlimea bustului se ia de la partea cea mai proeminent a bustului, trecem centimetrul pe dup gt; Ib = 28 cm. - lungimea taliei n fa se msoar n acelai fel ca i nlimea bustului; Ltf = 44,5 cm. Construirea tiparului.

Capitolul III

Fia tehnologic
3.1. Pregtirea materialului pentru croit
n cadrul fazei de pregtire a materialului pentru croit se execut lucrri pregtitoare croirii care cuprind operaii n funcie de materialele care se prelucreaz. Principalele operaii sunt: - decatarea esturilor; - clcarea materialelor textile; - controlul i sortarea; - ablonarea; - calculul loturilor. Decatarea i clcarea materialelor textile i a esturilor Operaiile de clcare i decatare se aplic la nceputul pregtirii pentru croit avnd ca scop s asigure materialelor un aspect plcut privind netezirea, luciul, uniformitatea i reducerea contraciei. Decatarea asigur stabilitatea dimensional a materialelor, iar prin clcare se definete aspectul esturii. Decatarea este operaia prin care se elimin luciul i se reduce contracia din estur. Aceast operaie se efectueaz prin umezirea esturilor i uscarea lor n scopul fixrii la dimensiunile normale. Decatarea poate fi realizat manual cu maina de clcat sau mecanic cu ajutorul mainilor de decatat. n producia industrial decatarea se realizeaz n cadrul estoriilor sau poate fi efectuat n inteprinderile de confecii n cadrul operaiei de pregtire a materialelor
6

pentru croit. Decatarea manual const n aburirea materialelor tip ln i apoi uscarea acestora prin clcare fr a fi tensionate. Operaia se desfoar pe o mas de clcat unde estura sau tricotul se aeaz lejer i apoi se calc cu o pnz umezit i bine stoars. Reducerea contraciei la esturile tip bumbac se face prin punerea acestora n ap timp de 6-8 ore, dup care se pun la uscat i se calc pe direcia diagonal a firului de estur. Pentru decatare se folosesc mai multe tipuri de maini n funcie de natura esturilor: 1. Maina de decatat cu band. 2. Maina de decatat pe seciuni. 1. Maina de decatat cu band

1- motor electric 2-3 cilindru 4- band transportoare 5- cilindru de presare 6- co de absorbie 7- conducte prin care vine aerul 8- ventilator. Motorul 1 transmite de la cilindrul 2 care antreneaz banda transportoare 4. Reluarea aburului prin stratul de estur se face prin conductele 7, surplusul de abur este absorbit de coul 6, ventilatorul 8 trimite aer cald asupra materialului.
7

Astfel, dup decatare estura se depune pe masa 11. 2. Maina de decatat pe seciuni Este o main modern la care procesul decatrii se desfoar pe trei benzi transportoare care formeaz seciunile mainii. Aceast main realizeaz operaia de aburit, presat, fixat i uscat.

1- estur; 2- crucior; 3- cilindru de alimentare; 4- 11- 12 benzi transportoare; 5- 6- 7- 8 role cilindrice; 9- pres mobil; 10- masa de lucru (pres fix); 13- mas de lucru prevzut cu orificii pentru absorbia aburului; 14- dispozitiv de pliat; 15- crucior; 13- 16- 17 conducte de refulare. Procesul decatrii cu aceast main se desfoar cu ajutorul a trei benzi transportoare care deplaseaz materialul de pe cruciorul de alimentare 2 pn la debitare. estura 1 este aezat n crucior i introdus printre barele conductoare i peste cilindrul 3 dup care este preluat banda transportoare 4. Deasupra benzii 4 este montat o pres
8

mobil 9, iar sub aceast band este presa fix 10. Acesta execut operaia de aburit i presat estura. n prima seciune este transportat pe banda transportoare 11. n seciunea a doua se execut o nou aburire i o presare mai uoar. Trecerea n seciunea a treia se realizeaz cu banda transportoare 12. n interiorul acestei benzi se gsete o mas de lucru 13, care este prevzut cu orificiu pentru absorbirea aburului, uscarea esturii i fixarea dimensional. estura este preluat de dispozitivul de pliere 14, cu ajutorul cruia se depune n cruciorul 15. Clcarea materialelor textile Clcarea materialelor - este procesul umidotermic care se aplic materialelor textile n scopul netezirii i obinerii unui aspect mai plcut al materialului. Procesul de clcare este n funcie de natura materialelor i mijloacele folosite pentru clcat. a). Clcarea materialelor din bumbac cuprinde operaiile de netezire, egalizare a grosimii esturii i stabilirea luciului necesar. Prin clcare esturile din bumbac obin luciul necesar datorit presiunii care o exercit organele de presiune asupra esturii. b). Clcarea esturilor de in se realizeaz prin materialul numit mangl, iar operaia de clcat se numete mngluire. Realizarea acestei operaii const n nfurarea esturii pe un cilindru de lemn care apoi este introdus ntre 2-3 cilindri metalici care l preseaz. c). Clcarea esturilor de ln n amestec se calc n mod asemntor cu cele din bumbac cu deosebirea c n timpul clcrii presiunea care se exercit asupra esturii este mai mic. Clcarea i calandrarea tricoturilor Clcarea tricoturilor semifasonate se calc manual cu maina de clcat, iar cele tubulare sunt supuse operaiei de calandrare.
9

Aceste dou operaii sunt necesare datorit modificrilor care intervin n timpul procesului de tricotare. Att clcarea ct i calandrarea se desfoar n condiii impuse de compoziia fibrelor de tricotat. Clcarea tricoturilor semifasonate se execut cu maina de clcat manual sau cu prese speciale. Umiditatea n cadrul acestui proces este variabil i crete n funcie de creterea procentului de fibre din ln. Calandrarea tricoturilor se efectueaz cu maini de calandrat prevzute cu rame. Prin calandrare tricotul se fixeaz n poziia i forma dorit i se stabilizeaz la limea necesar procesului de producie. Modificarea limii tricotului prin calandrare fa de limea stabilit prin tricotare nu asigur ntotdeauna rezultate bune deoarece prin splare tricotul revine la dimensiunile iniiale. Ca urmare a acestui fenomen limea de calandrare se consider aproximativ egal cu limea de tricotare. Relaxarea tricoturilor este procesul de odihn a tricoturilor care se aplic dup clcare sau calandrare. Odihna se face n magazii speciale, iar timpul de odihn este de cel puin 24 de ore. Condiiile de microclimat care trebuie asigurate n aceste majorri sunt: umiditatea 6065%, lipsa curenilor de aer, lumin indirect, temperatur nu prea ridicat. Controlul i sortarea materialelor Materialele destinate confeciilor sunt verificate din punct de vedere cantitativ i calitativ. Controlul calitativ are ca scop cunoaterea caracteristicilor fizico-mecanice ale materialelor. Datorit faptului c aceste caracteristici se verific n cadrul proceselor de recepie a materialelor, la pregtirea esturilor pentru croit verificm esturile numai din punct de vedere dimensional i al aspectului. Prin acest control se urmrete evidenierea defectelor existente n estur i care

10

nu sunt admise n obiectele de mbrcminte. Acestea pot fi de diferie proveniene: - defecte provenite din esut i tricotat (guri, fire neuniforme n urzeal i bttur) - defecte de finisare (vopsire neuniform, pete de la vopsire, calandrare neuniform); - defecte provenite din timpul asamblrii i transportului (rupturi, rosturi, guri). Defectele constatate n timpul controlului se marcheaz pentru a fi observate n fazele urmtoare i evitate pe ct posibil. Controlul cantitativ are ca scop cunoaterea dimensiunilor fiecrui balot, o atenie deosebit acordndu-se baloilor care au mrimi diferite. Aceste defecte se marcheaz pentru fazele urmtoare. Controlul tricoturilor se face n mod deosebit la cele semifasonate tot prin marcarea defectelor iar la cele tubulare se face prin eliminarea poriunilor cu defecte. Sortarea materialelor se face numai la esturi i const n gruparea baloilor n funcie de lime. Dup stabilirea limii necesare baloii se sorteaz i se depoziteaz n rafturi speciale. Aceste rafturi sunt din lemn i sunt de diferite limi n funcie de limea esturilor care se depoziteaz n raftul esturii cu limea cea mai mic. ablonarea materialelor Este operaia de conturare a abloanelor pe suprafaa materialului de croit. Const n aezarea abloanelor pe material i trasarea conturului ablonului. Se folosesc diferite procedee: - ablonare prin conturare cu cret sau ceion; - ablonare cu ajutorul trafaretelor; - ablonare cu ajutorul calculatorului.
11

Indiferent de procedeul folosit pentru ablonare se ine cont de urmtoarele condiii tehnice: a) Aezarea ablonului pe material se face pe direcia firului de urzeal din material. b) Aezarea abloanelor pe material se face conform indicaiilor de pe ablon. c) Aezarea abloanelor pe material se va face cu respectarea desenului din material pentru toate prile componente ale produsului. d) Aezarea abloanelor pe material se va face inndu-se cont de suprafaa materialului s fie ocupat ct mai raional. ablonarea prin conturare Se face prin amplasarea abloanelor pe material i conturarea lor cu cret sau creioane speciale. abloanele se pot aplica pe material dublu sau desfcut, atunci cnd aezm abloanele pe material desfcut eficiena de folosire a materialului este mai mare dect atunci cnd aezm materialul dublu. ablonrile pot fi simple sau combinate: - ablonri simple: cuprind toate abloanele pentru un produs i se face pe materialul dublu sau desfcu; - ablonri combinate: se folosesc atunci cnd avem de ablonat dou sau mai multe abloane de la produse. n acest caz ablonarea se ncepe cu abloanele mai mari mergnd n ordine descresctoare pn la cele mai mici. ablonare cu trafarete Are un randament mult mai ridicat dar confecionarea lor este mai costisitoare.
12

Trafaretele sunt nite dispozitive cu guri care respect conturul ablonului i prin care se trimite pe material praf de cret sau talc unind cu linii distana dintre semnele lsate pe material obinem conturul ablonului. ablonarea pe calculator Este o metod modern mai costisitoare i necesit personal calificat. Calculul loturilor Reprezint calcularea materialelor textile care se folosesc pentru operaia de pnuit. Calcularea se efectueaz pentru fiecare bucat de material ce urmeaz a se croi i pentru fiecare ablon efectuat necesarul de material n funcie de lungimea ablonului i de numrul foilor n pan. Cu ajutorul acestor operaii putem determina numrul de foi dintr-un pan, ea se efectueaz pe limea materialului, pentru folosirea ct mai raional a acestuia. Pentru efectuarea acestei operaii trebuie s avem n vedere urmtoarele: - lungimea esturii sau a tricotului; - numrul starturilor care vor fi n pan; - dimensiunile de lungime i lime ale balotului de material; - se efectueaz pe limea materialului pentru folosirea mai raional a acestuia. Pentru uurarea operaiei de calcul al loturilor se folosesc tabele de calculat care cuprind: - numrul foilor n pan ce pot rezulta dintr-o bucat; - lungimea unei buci de estur; - lungimea foilor n pan n funcie de numrul lor.
13

Calculul loturilor se face dup formula: L=CxF L- necesarul de estur pentru un pan n metri. C- lungimea panului n metri. F- numrul foilor de estur din pan. Loturile calculat se formeaz prin gruparea baloturilor separate panului sau combinaiei respective. Baloturile reprezentate pentru un pan trebuie s aib aceeai lime.

3.2. pnuirea materialelor


Este operaia prin care materialul se aeaz n straturi suprapuse cu lungimi i limi egale. Dup felul de aezare a straturilor pnuirea poate fi: - dublu lat; - desfcut; - cu faa ntr-un singur sens; - fa-nfa. pnuirea trebuie efectuat cu mare precizie n ceea ce privete lungimea i limea pentru a corespunde cu dimensiunea abloanelor. nlimea ablonului nu trebuie s depeasc 15 cm., iar numrul de starturi dintr-un pan depind de grosimea materialului. Aceast cerin trebuie ndeplinit deoarece la decuparea detaliilor se pot produce dereglri ale straturilor de estur care pot duce la ngustarea detaliilor pentru croit. Exemplu: n practic numrul de straturi dintr-un pan variaz astfel: - la esturi subiri 60-120 straturi; - la estur de ln pentru paltoane 25-40 straturi.

14

Stabilirea numrului de straturi de material dintr-un pan depinde de aspectul lucios al materialului care poate ngreuna operaia de croire deoarece straturile suprapuse alunec foarte uor. pnuirea materialului se poate face: - manual; - manual-mecanic; - mecanizat cu ajutorul mainilor de pnuit. pnuirea manual Este operaia de aezare manual a straturilor pe mese simple avnd dimensiunile determinate de caracteristicile esturii. Pentru executarea pnuirii manuale sunt necesare urmtoarele faze de lucru: a) alimentarea mesei de lucru cu material pentru pnuit; b) derularea materialului la un capt al mesei; c) aezarea foilor de material n straturi suprapuse i egale ca lungime i lime; d) tierea foilor n pan cu foarfeca sau cu dispozitiv de tiere a materialului; e) aezarea ablonului peste panul format ; f) fixarea panului prin coasere cu ajutorul unui dispozitiv pentru a nu se deplasa foile n timpul transportului.

1- masa de lucru; 2- sulul de material; 3- panul; 4- dispozitiv.


15

pnuirea manual se execut pe masa de lucru 1, pe care se aeaz materialul de pe sulul 2, depunerea fcndu-se n straturi de aceeai lungime i lime. Dispozitivul 4, are rol de a fixa un capt al panului n scopul asigurrii stabilitii lui. n procesul de formare al panului trebuie asigurate urmtoarele condiii: - n cadrul aceluiai pan se va folosi materiale de aceeai lime; - marginile panului vor fi n linie vertical; - tierea stratului panului se va face cu precizie pentru ca, capetele panului s fie drepte; - straturile de material se depun n pan fr a fi tensionate i fr cute; - materialele cu desene i carouri se depun n pan conform indicaiilor de pe ablon. Pentru a asigura uurarea procesului de munc la operaia de pnuit se folosesc urmtoarele dispozitive ajuttoare: - derulatorul de baloturi; - dispozitiv pentru fixat i tiat pan; - dispozitiv pentru tiat panul. 1. Derulatorul de bolduri Derulatorul de bolduri poate fi fix sau mobil. Derulator fix:

16

Derulator mobil:

1- cadru de susinere; 2- ax; 3- balot de material; 4- dispozitiv. Derulatorul mobil este compus din cruciorul 1 pe care se monteaz suportul 2. Acest suport este prevzut cu o pereche de furci cu ajutorul cruia se fixeaz baloii pe supori. Aceste furci au rolul i de asigurare a echilibrului baloilor de material n timpul transportului de la un loc de munc la altul. Derulatorul mobil se folosete numai pentru materiale cu limi pn la 1 metru. 2. Dispozitiv de fixat captul panului.

1- suport; 2- ax; 3- brae de susinere; 4- bar de tensionare; 5- mner de presiune;


17

6- arc de presiune. Acest dispozitiv este format din suportul 1, pe care se afl montat aul 2, i braele 3, care susine bara 4. Aceast bar asigur presiunea de la captul panului. Braele sunt acionate pe mnerul5, cu care asigur funcionarea dispozitivului. Acest dispozitiv se monteaz la captul pasiv al panului. 3. Dispozitiv de tiat foi n pan Dispozitivul de tiat foi n pan poate fi de dou feluri: - cu acionare central - cu acionare lateral. Cel mai ntlnit este dispozitivul cu acionare central. Dispozitivul cu acionare central

1- suport; 2- bar de susinere; 3- pedal de acionare; 4- 5- 6- tij; 7- bar metalic; 8- bar de susinere; 9- mner de acionare; 10- lam de tiere. Acest dispozitiv este format din suportul 1, bara de susinere 2, pedala 3, care acioneaz mecanismul i prin tijele 4, 5, 6, transmite
18

micarea la bara 7, pe care este montat lama de tiere. Pentru funcionarea dispozitivului se aeaz estura pe masa de lucru astfel nct aceasta s treac pe bara metalic 7. Dup aceasta se ia mnerul de acionare 9, i se introduce pe bara metalic trecndu-l pe toat lungimea barei executnd astfel tierea materialului. Dup tiere se apas pedala 3, care transmite pedala de ridicare a barei metalice i se fixeaz urmtorul capt al esturii formnd astfel n continuare panul. pnuirea manual-mecanic pnuirea manual-mecanic este asemntoare cu pnuirea manual cu deosebirea c operaiile de antrenare a esturii, fixarea i tierea acestora se efectueaz mecanic. pnuirea manual-mecanic se desfoar pe un agregat alctuit din urmtoarele mecanisme: a) mecanism pentru derulat estura; b) masa de lucru; c) mecanism pentru fixat capetele panului; d) mecanism pentru tiat panul. a) Mecanism pentru derularea esturii.

1- crucior, 2,3- roi, 4,5- suport prevzut cu role cilindrice,


19

6- plci, 7- cilindru, 8- bra de acionare, 9- estura, 10- rol cilindric, 11- masa pe care se depune panul, 12- plac. Acest dispozitiv este format din cruciorul 1, care se sprijin pe roile 2,3 depunerea materialului se face pe suportul 4, care este prevzut cu nite role cilindrice 5, care ajut la derularea cu uurin a materialului 6. Placa 12 este de a limita spaiul n care se desfoar estura de pe sul. Materialul derulat trece peste cilindrul 7 care are rol de a antrena estura n vederea depunerii pe masa de lucru i formrii panului. Punerea n funciune a cilindrului 7, se face automat cu ajutorul braului 8, care acioneaz atunci cnd estura este tras. n acest fel materialul se depune pe masa de lucru 11, i se formeaz astfel panul. b) Masa de lucru.

Pe masa de lucru se formeaz panul. Pe aceste mese este montat mecanismul de tiat pan 2, i mecanismul de fixat captul panului, masa de lucru are lungimea ntre 5-12 cm. i limea pn la 2 m. 1- masa de lucru, 2- dispozitiv de tiere, 3- dispozitiv de fixare a panului.

20

c) Mecanism de fixat capetele panului.

Acest dispozitiv creeaz fixarea panului cu ajutorul unor sisteme mecanice. d) Mecanism de tiat panul Acest mecanism are rol de a tia panul de estur care se depune n pan i s-l fixeze pe masa de lucru. Maina de tiat este prevzut cu un cuit disc cu ajutorul cruia se face tierea. Agregatul de pnuit manual-mecanic este deservit de obicei de doi muncitori: - unul care aeaz estura; - cellalt s pun n funciune mecanismul de tiat estura. Acest agregat are o producie superioar pnuirii manuale uureaz munca omului, reduce preul de cost al produsului i asigur totodat calitatea superioar a operaiei de pnuit. pnuirea mecanizat Se execut pe maini care au o productivitate ridicat i realizeaz o calitate superioar a produciei i asigur un pre de cost mai redus n comparaie cu pnirea manual i cea manual-mecanic. n industria confeciilor se folosesc maini de pnuit care sunt formate dintr-o parte fix pe care se depun spoturile de material i o dintr-o parte mobil care este prevzut cu toate mecanismele necesare efecturii operaiei de pnuit. Caracteristicile tehnice ale acestor maini sunt:

21

- aparatele la care se efectueaz operaia de pnuire mecanizat sunt dotate cu dispozitiv pentru susinerea bucilor de estur sub form rulat sau pliat; - depunerea esturii pe mas se face cu viteza de deplasare a prii mobile a mainii; - sunt dotate cu mecanism pentru reglarea lungimii straturilor i se poate realiza astfel panul cu lungimi diferite; - aceste aparate sunt dotate cu dispozitive cu ajutorul crora se poate lua uor panul format realiznd astfel secionarea mai uoar a acestuia.

3.3. ncadrarea abloanelor


Operaia de aezare a abloanelor pe material se unete ncadrare. Pentru a avea un consum ct mai mic de material trebuie s realizm o ncadrare ct mai eficient. Operaiile de ncadrare a abloanelor pe material pot fi fcute: - pe material dublu-lat atunci cnd materialul este ndoit n dou i abloanele se amplaseaz numai pe jumtatea limii: - pe material desfcut, aici abloanele se amplaseaz pe ntreaga lime. ncadrrile se pot clasifica n funcie de combinaia realizat: - ncadrri simple, cnd pe material se amplaseaz abloanele pe un singur produs; - ncadrri condiionate, cnd pe material se amplaseaz abloane pentru dou sau mai multe produse. Pentru realizarea operaiei de ncadrare trebuie s respectm urmtoarele condiii tehnice: - s respectm firul de estur;
22

- s evitm suprapunerea abloanelor; - s respectm sensul ablonului n funcie de sensul materialului. Pentru confecionarea pelerinei pentru femei am folosit ncadrarea pe material desfcut.

3.4. Secionarea panului


Pentru a putea fi transportate mai uor la secia de croit panul rezultat se taie pe seciuni din care se vor decupa detaliile produsului. panul se secioneaz transversal, numrul seciunilor fiind determinat de lungimea i de volumul su. Pentru efectuarea operaiei de secionare trebuie respectate urmtoarele condiii tehnice: - respectarea liniei de trasaj i evitarea abaterilor de la captul stabilit prin ablonare; - pstrarea poziiei foilor n pan i evitarea nclinrii panului n timpul transportului; - seciunile rezultate din pan trebuie s aib mrimea accesibil transportului la maina de decupat. Pentru respectarea formei panului secionat acesta se fixeaz prin puncte de coasere sau se fixeaz cu ajutorul unor cleme. Secionarea panului se face cu: 1. Maina de secionat cu disc

23

1. motor electric 2. urub melcat 3. roat melcat 4. disc de tiere 5. mner de acionare 6. dispozitiv de protecie 7. talp de susinere. Micarea cuitului este primit de la motorul electric 1, i transmis urubului melcat 2 i roii melcate 3, care acioneaz discul de tiere 4. Practic tierea panului se face cu acest disc 4, care are pe circumferina lui cteva proeminene cu ajutorul crora se realizeaz mai uor tierea panului. Pe mnerul 5 se gsete un buton de pornire sau oprire a cuitului. Aprtoarea de protecie are rol de a preveni eventualele accidente. Viteza de tiere a panului este determinat de viteza cuitului disc i de viteza de naintare a mainii n pan. Discul de tiere are diametrul ntre 90-150 mm. n funcie de grosimea materialului care se secioneaz. 2. Maina de tiat cu cuit vertical

1. motor electric 2. disc 3. buton


24

4. biel 5. suportul cuitului 6. cuit de tiere 7. picior de susinere 8. talp 9. mner 10. aprtoare. Aceast main difer de mainile cu disc prin forma cuitului i modul de funcionare. Maina este acionat de la motorul electric 1 pe care se gsete discul 2 cu butonul de pornire 3 care articuleaz discul cu biela 4. La captul inferior biela este articulat cu suportul 5 care antreneaz n micarea lui liniar cuitul de tiere. Biela 4 transmite suportul 5 i are lungimea de 200 mm. i este susinut cu ajutorul unui picioru de susinere 7 care este montat n talpa de susinere 8. Pentru deservirea ei maina este prevzut cu mnerul 9 care este de obicei din lemn pentru prevenirea accidentelor maina este prevzut cu aprtoarea de protecie 10. Aceast main este mai des ntlnit n industria confeciilor deoarece tierea se execut de o calitate superioar fa de cellalt tip de main.

3.5. Croirea propriu-zis


Decuparea este operaia n care detaliile conturate pe pan se obin prin tierea acestora din panul format. Decuparea detaliilor din pan se efectueaz de ctre personal cu calificare corespunztoare acestei operaii. La efectuarea operaiei de decupare trebuie respectate urmtoarele condiii tehnice: - tierea panului se va face pe linia de trasaj pentru a nu se modifica dimensiunile i formele detaliilor;

25

- la tiere se vor decupa, n primul rnd, detaliile mari i apoi cele cu dimensiuni mici; - panurile formate din materiale lucioase se vor fixa cu cheie special sau prin puncte de coasere; - detaliile decupate din pan se formeaz n pachete pe mrimi de produse corespunztoare abloanelor utilizate. Pentru decuparea detaliilor din pan se utilizeaz maini cu cuit band. Banda este organul lucrtor ce realizeaz tierea panului n procesul decuprii. n industria confeciilor din ara noastr se utilizeaz maini de tiat cu band cu trei i patru roi conductoare. Maina de tiat cu band tip TM Aceast main este construit n ara noastr, fiind utilizat la tierea tuturor materialelor depuse n pan la grosimea de 20 cm.

1. - masa de lucru 2. - pan 3. - cuit sub form de band 4. 5. 6. - roi conductoare 7. - dispozitiv de ascuire a cuitului 8. - dispozitiv de tensionare 9. - conduct de obinere a scamei i prafului 10. - aspirator

26

11. - colector de praf i scame 12. - motor electric 13. - cadru de susinere 14. - picioare de susinere Maina este prevzut cu masa de lucru 1, confecionat din panel sau mase plastice pe care se depune panul 2 pentru decupat. Decuparea materialului se realizeaz cu ajutorul cuitului 3, confecionat din oel, de forma unei benzi fr sfrit. Cuitul 3 este agregat n timpul decuprii de ctre roile conductoare 4,5 i 6 care sunt confecionate din aluminiu i prevzute n exterior cu bandaj de cauciuc pentru a mri aderena cu banda cuit. Pentru ascuire maina este prevzut cu discuri abrazive nchise ntr-o carcas special 7, dotat cu vizor i cu gur de aspiraie a prafului rezultat din ascuire. Tensionarea benzii-cuit se face cu un dispozitiv 8, prevzut cu o sanie i un urub conductor care funcioneaz cu un amortizor. Pentru a preveni accidentrile maina este dotat cu dispozitiv de protecie care protejeaz att banda-cuit, ct i ghidajul acesteia urmat din roile conductoare. Curirea de scame se face cu aspiratorul de praf 10, acionat de un motor electric i un desprfuitor 11 cu sac din estur special alimentat prin conducta 9. Acionarea mainii se face prin motorul electric 12 a crui putere este de 1 kw, avnd o turaie de 1500 rot/min. Toate dispozitivele mainii sunt susinute de cadrul 13 montat pe picioarele de susinere 14. Masa de lucru este decupat n faa mainii n semicerc cu raza de 250 mm, n scopul asigurrii posibilitii de apropiere a muncitorului de zona de lucru. Roile de susinere a benzii-cuit sunt aezate n triunghi astfel nct roata motoare se afl aezat sub masa de lucru. Decuparea se face prin depunerea panului pe masa de lucru i conducerea acestuia cu liniile de trasaj prin faa benzii-cuit.
27

Maina de decupat cu patru roi i band

1. bra 2. masa de lucru 3. 4. 5. 6. roi 7. cuit 8. 9. aprtori fixe 10. dispozitivul de protecie 11. suport 12. roat de acionare 13. dispozitivul de ascuire 14. dispozitivul de tensionare 15. motor electric 16. suport mobil 17. ax 18. manivel 19. roat motor 20. roat de acionare Principiul de funcionare al acestei maini este asemntor cu principiul de funcionare de la maina band cu trei roi cu deosebirea numrului de roi i a poziiei acestora la main. Pe braul 1 este montat masa de lucru 2 i roile 3,4,5 i 6 care susin i conduc cuitul 7 n procesul de tiere a panului. Roile

28

conductoare de cuit sunt prevzute cu un bandaj din cauciuc care asigur aderena ntre roat i cuit. n scopul prevenirii accidentelor maina este prevzut cu apuctoarele fixe 8 i 9 care reprezint dispozitivele de protecie a benzii. Partea din fa a benzii este prevzut cu dispozitivul de protecie 10, montat pe suportul 11. Acest dispozitiv este prevzut cu roata de acionare 12 prin care poate fi reglat la nivelul nlimii panului de decupat. La partea din spate a mainii este montat dispozitivul 13 pentru ascuit banda-cuit. Punerea n funcionare a dispozitivului de ascuit se face printr-un cablu de ambreaj. Montarea acestui dispozitiv la partea din spate a mainii prezint avantajul c producerea scnteilor, prin ascuirea benzii, nu permite aprinderea scamei rezultate la decupat. De asemenea, praful rezultat din polizor nu ajunge la operator evitndu-s aciunea nociv asupra acestuia. Reglarea tensiunii cuitului la aceast main se face prin dispozitivul de tensionare 14, montat pe braul prevzut cu un urub melcat care printr-o roat manual deplaseaz pe vertical suportul roii conductoare de cuit. Acionarea mainii se face de ctre motorul electric 15 care este montat pe suportul mobil 16, care poate fi acionat prin axul 17 cu ajutorul manivelei 18. Cureaua de transmisie primete micarea de la roata motor 19 i o transmite la roata 20 solidar pe acelai ax cu roata 3 conductoare de cuit. Aceast maina cu patru roi prezint avantajul c banda-cuit fiind montat pe patru roi, nu este solicitat la eforturi prea mari de ndoire, ca n cazul mainilor cu trei roi, reducndu-se astfel frecvena ruperilor benzi-cuit. Capacitatea de tiere a mainii este determinat de viteza cuitului i de viteza de naintare a panului n faa benzii-cuit, condus de ctre operator. Viteza cuitului, la rndul su este determinat de turaia
29

motorului electric i de raportul de transmisie a micrii de la motor la banda-cuit.

3.6. Pregtirea pentru proba I


Indiferent de cte tieturi ar avea produsul acesta se monteaz numai prin nsilare cu mult precizie. De altfel toate custurile pentru proba I se monteaz numai prin nsilare. Dup montare produsul se calc uor, astfel ca mbrcat pe corp s ofere clientei o privire de ansamblu, iar maistrul s-i asigure posibilitatea de apreciere a modului cum se mbrac. Proba I se efectueaz pe corp avndu-se n vedere urmtoarele: - se observ dac balansul produsului este corect; - se verific dac dimensiunile sunt perfecte pe corp; - se apreciaz dac tietura modelului rspunde cerinelor estetice. n timpul efecturii probei pe corp toate corecturile se execut prin intermediul acelor cu gmlie.

3.7. Pregtirea pentru proba II


Dup ce s-au fixat corecturile de la proba I se execut la maina de cusut simpl custurile laterale pensele i custura de la umr folosind custura mecanic de montare. Pentru realizarea decolteului la fa avem nevoie de o bucat de material tiat n tiv care se coase la main printr-o custur mecanic de fixare ce se poate fixa fie prin custur tighel fie prin nseilare i apoi se preseaz folosind procedeul umidotermic de presare. Pentru rscroiala gtului la spate folosim aceeai operaie ca i la realizarea decolteului.

30

Pe ntreg parcursul procesulului tehnologic de confecionare folosim procesul umidotermic prin descrcarea custurilor i a penselor precum i presarea materialului unde s-a folosit custurile de fixare. Pentru a da o calitate ct mai bun produsului rezervele custurilor se vor forma fie la maina de cusut special Triplok fie cu maina de cusut zig-zag. Pentru realizarea lungimii se execut custura manual punctul ascuns.

3.8. Finisarea produsului


Procesul de finisare cuprinde operaii de curat de ae, semne de cret, clcat final i cusut nasturi. Toate aceste operaii sunt prevzute a nu se executa fragmentat conform procesului tehnologic. Clcatul final este operaia tratamentului umidotermic a mbrcmintei i se realizeaz cu fierul de clcat sau prese. Clcatul are rol de a da forma dat. Acestea se pot adapta n funcie de forma produsului, materialul folosit pentru confecionare i pe proces tehnologic adaptat, operaiile fiind de clcat, presat, modelat sau aburit. n cazul clcatului manual cu fierul de clcat electric se folosesc perne mari i mici de clcat i o pnz intermediar. Ordinea n are se aplic operaia de clcat se ncepe cu presatul din partea stng i se continu pe linia de terminaie. Nasturii se cos cu un singur picioru sau fr picioru.

3.9. Unelte i utilaje folosite la realizarea produsului


Unelte i maini pentru confecii de mbrcminte. Unelte folosite n confecii de mbrcminte.

31

Unelte i dispozitive simple folosite n cadrul procesului de producie, sunt urmtoarele: - unelte pentru msur i desen; - unelte pentru tiat; - unelte pentru cusut; - unelte pentru clcat. Unelte pentru msur i desen: - panglica centimetru; se utilizeaz la luarea msurilor i la construirea tiparelor. Acesta este realizat dintr-o estur de bumbac. Panglica centimetru are lungimea de 150 cm. i limea de 2 cm. fiind gradat pe ambele fee. La capt este prevzut cu dou plcue metalice protectoare de circa 1 cm. - echerul, rigla i florarul; sunt instrumente confecionate din lemn sau material plastic i sunt folosite la trasarea liniilor drepte (echerul, rigla) sau curbe (florarul). - creta de croitorie; este folosit la desenarea conturului tiparelor pe estur sau la diverse nsemnri n timpul efecturii probelor. Creta are forma ptrat sau dreptunghiular i se fabric dintr-un material care se poate ndeprta uor, de pe estur. Se pstreaz la loc uscat, de preferat ntr-o lad cu rumegu sau tala. Este fabricat dintr-un material care poate fi uor ndeprtat de pe estur. Unelte pentru tiat: - foarfecele de croitorie; sunt formate din dou pri prinse printr-un bol cu piuli. Fiecare parte este compus dintr-o ureche i o lam. n croitoria de comand se utilizeaz foarfece: - pentru materiale subiri; - pentru esturi mai groase; - pentru esturi groase;
32

- pentru broderie. Unelte pentru cusut: - acul de cusut; este un instrument format din: - ureche, - corp - vrf. Acele de cusut se fabric din oel inoxidabil i se clasific n trei grupe: - ace scurte; - ace semilungi; - ace lungi. - degetarul; este un instrument cu rol de protejare a degetului n cadrul procesului de coasere. Este efectuat din metal i are form de trunchi de con care poate fi cu fund sau fr fund. Unelte pentru clcat Operaiile de clcat sunt executate cu ajutorul fierului de clcat: - fierul de clcat; este un aparat manual care este nclzit electric a crui talp este prevzut cu orificii de aburire. Utilaje folosite n industria de confecii textile Avnd n vedere fazele procesului de producie, n cadrul unei ntreprinderi de confecii, utilajele se pot clasifica astfel: - Utilaje pentru recepia esturilor: - Mese manuale de control; - Mese manual-mecanice de control; - Rampa de control. - Utilaje pentru pnuit i croit: - Mese simple pentru pnuit; - Agregatul pentru pnuire manual-mecanic; - Mainile de secionat panul (cu cuit vertical sau disc) - Maina de croit cu band;
33

- Maina de tanat (cu bra oscilat, pod). - Utilaje necesare procesului de confecionare: Maini de cusut custuri rigide o Simple o Speciale Maini de cusut custuri elastice o Simple o Speciale o De asamblat prin lipire - Utilaje necesare n tratamentul umido-termic Prese de termocureni Prese de clcat Presele de clcat se clasific din mai multe puncte de vedere i anume: - dup destinaie piese universale piese speciale piese obinuite - dup poziia suprafeelor de lucru piese orizontale piese verticale - dup forma suprafeelor de lucru piese plane piese cu diverse forme - dup modul de acionare piese prin pedal piese electromagnetice
34

piese hidraulice piese pneumatice - dup fora de presare prese foarte uoare prese uoare prese medii piese grele - dup sistemul de nclzire prese electric direct prese cu abur prese cu gaze. Maina simpl de cusut Maina simpl de cusut este folosit pentru executarea custurilor tighel format din dou fire, unul la ac i unul la suveic. Puterea motorului este de 0,25-0,4 kw. Viteza de coasere este de 2000-4000 mp. / min. Lungimea mesei de lucru este de 1100 mm iar limea de 562 mm. Se asambleaz custuri tighel pentru asamblarea i fixarea detaliilor. Paii custurilor pot s fie n serie paralel i oblic. n funcie de paii custurilor avem custuri cu tighel simplu, paralel i zig-zag. Formarea custurii tighel Coaserea se face cu dou fire i cuprinde patru faze: Faza I: acul ptrunde prin straturile de material i mpreun cu firul formeaz bucla pentru mpletire. Faza II: apuctorul prinde bucla format de ac i o nfoar n firul suveicii pentru mpletirea cu firul acestuia. Faza III: tragerea buclei de pe apuctor de ctre debitorul de fir.
35

Faza IV: debitorul firului tensioneaz firul de la ac i se realizeaz tragerea legturii pe mijlocul grosimii materialului cusut. Custura tighel este utilizat la ncheiat, fixat i brodat. Maina special zig-zag Aceast main de cusut face parte dintr-o familie mare a mainilor speciale deoarece n baza aceluiai principiu lucreaz i alte maini speciale ca: maina de cusut butoniere, cheile, nasturii. Maina de cusut zig-zag lucreaz cu dou fire de a (fir superior i fir inferior) ca i maina universal de cusut. Maina de cusut zig-zag, n timpul coaserii realizeaz pe lng micarea de avans simultan i o micare lateral cu mrimea produsului n lungime i lime n funcie de operaia respectiv. Maina de cusut zig-zag fiind un utilaj industrial este acionat de un electromotor corespunztor. Organele de lucru la maina de cusut zig-zag sunt la fel ca i la maina de cusut simpl, o caracteristic deosebit o reprezint acul mainii care n timpul funcionrii pe lng micrile de ridicare, coborre, efectueaz i micri laterale n zig-zag.

3.10. Organizarea locului de munc


Locul de munc reprezint spaiul nzestrat cu mijloace de munc i organizat pentru realizarea unei operaii sau lucrri de ctre un executant, n condiii de munc precizate. Organizarea raional a locului de munc este determinat de elementele care particip la desfurarea procesului de producie pe locul respectiv de munc i anume: - mijloace de munc (unele, utilaje, dispozitive); - obiectele prime). muncii (materiale semifabricate, materii

36

Organizarea locului de munc este considerat raional atunci cnd asigur executanilor condiii necesare pentru o munc de nalt productivitate, cu cele mai reduse costuri, fr micri inutile sau obositoare cu minim de cheltuieli. Locurile de munc trebuie nzestrate cu utilaje, dispozitive, la un nivel tehnic care s permit eliberarea executanilor de sarcina efecturii directe a modificrilor tehnologice ale obiectului muncii. n acest caz este necesar ca utilajele s aib un nivel din ce n ce mai mare de mecanizare i automatizare. Amplasarea utilajelor trebuie s asigure economisirea muncii i folosirea eficient a suprafeelor de producie, comoditate n servirea locurilor de munc i respectarea normelor de producie i tehnica securitii muncii. Pentru a asigura continuitatea desfurrii normale a produciei la locurile de munc este necesar ca acestea s fie aprovizionate din timp, cu materii prime i materiale, n cantiti i caliti corespunztoare. Aprovizionarea locului de munc trebuie s se fac la nceputul executrii sarcinilor de producie. Este necesar ca locul de munc s nu se aglomereze cu materiale de prisos, care ar mpiedica buna desfurare a procesului de munc. Aprovizionarea locului de munc cu obiectele muncii se poate face i pe msura executrii sarcinilor de producie, ns n aa fel nct executantul s nu piard timp cu ateptarea acestora.

3.11. Norme de tehnic i securitatea muncii


Accidentele de la locul de munc pot fi de mai multe feluri: - accidente mecanice: neparea cu acul

37

strivirea cu picioruul de presare accidente survenite de la cureaua de transmisie. - accidente electrice: techerul i priza sunt defecte supranclzirea motorului neizolarea instalaiei electrice. Pentru a preveni aceste accidente trebuie s respectm unele norme de protecie a muncii. nainte de nceperea lucrului trebuie s verificm dac: - masa mainii este bine fixat; - maina este bine fixat n boluri; - motorul electric este bine fixat; - motorul electric este legat la pmnt; - maina este fixat pe un cadru de cauciuc sau pe o plut. n timpul lucrului trebuie s respectm: - curirea i ungerea mainii se vor ace numai dup ce maina a fost oprit i deconectat de la reeaua de curent; - pornirea mainii se face numai dup ce ne-am asigurat c aceasta este dotat cu dispozitiv de aprare la ac i cureaua de transmisie; - n timpul lucrului privirea va fi ndreptat numai asupra mainii i a detaliilor pe care le asamblm; - prul va fi prins ntr-o basma i se va folosi echipament adecvat; - cureaua de transmisie nu se va schimba n timpul funcionrii mainii;
38

- toate reparaiile i interveniile la main se va face numai de ctre cadru specializat; - dac n timpul lucrului se aud zgomote suspecte se va opri maina i se va chema cadrul specializat pentru verificri.

Capitolul IV Concluzii
4.1.Scopul lucrrii
Sarafanul este un produs cu sprijin pe umeri care este des ntlnit n garderoba feminin. Este un produs care se poart n mod deosebit de femei dar cu acelai succes poate fi purtat i de adolescente i chiar de fetie. n funcie de cerinele modei sarafanul poate fi mai scurt sau pn la genunchi i poate fi cambrat pe talie sau mai larg. Sarafanul este purtat n mod special i de femeile nsrcinate cnd se poate confeciona cu nasturi n fa sau lateral, sau poate fi cu platc i ncreit. De asemenea poate fi cu sau fr buzunare. Sarafanul este purtat att n anotimpul mai rcoros ct i n anotimpul mai clduros. Materialelel din care se confecioneaz sunt foarte variate i anume: pentru anotimpul mai rcoros se poate confeciona din esturi mai groase, iar pentru anotimpul mai clduros se poate face din materiale mai subiri care s permit aerisirea corpului. Gama coloritic este foarte variat i anume: se poate confeciona din materiale uni, color, dungi sau n culori pastelate atunci cnd materialele sunt mai subiri.

39

Sarafanul l putem mbrca n timpul activitilor zilnice, la cumprturi, atunci cnd mergem la serviciu dar mpreun cu o bluz sau cma. l putem purta i cu ocazia unor evenimente mai deosebite. Sarafanul este un produs care ne ofer elegan dar n acelai timp i mult lejetitate, deci este un produs foarte practic i merit s fac parte din garderoba feminin

4.2. Eficiena economic


1. Costurile anuale 1.1. Costurile materiale Stof 1,20 m x 100 buc. / an = 120 m Pre unitar pt. stof = 200.000 lei / m 1.1.1. preul stofei pentru 100 sarafane 100 x 120 x 200.000 lei / m = 24.000.000 lei 1.1.2. a de cusut pre unitar = 5.000 lei / buc. 1 papiot / sarafan 5.000 lei / buc. X 1 x 100 sarafane = 500.000 lei. Costurile materiale totale: 1.1.1. + 1.1.2. = 24.000.000 + 500.000 = 24.500.000 lei. 2. Costul energiei electrice 1 kw/h x 8 h/zi x 260 zile x 4000 lei/kw = 8.320.000 lei. 3. Costurile salariale 1 salariat x 4.00.000 lei/lun x 12 luni x 1,5 = 72.000.000 lei. 4. ntreineri i reparaii = 8.000.000 lei. 5. Cheltuieli administrative i desfacere 5 9% din totalul cheltuielilor de producie pct.1 + pct.2 + pct.3 + pct.4 = 24.500.000 + 8.320.000 + 72.000.000 + 8.000.000 = 112.820.000 600.000 = 112.220.000 lei.
40

Total cost de producie: pct.1 + pct.2 + pct.3 + pct.4 + pct.5 = 24.500.000 + 8.320.000 + 72.000.000 + 8.000.000 + 112.220.000 = 225.040.000 lei

41