Comportamiento de Materiales

Natalia Candia M Seccin: 847 Docente: Anglica Crcamo

Introduccin.
Muchos materiales, al ser utilizados estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformacin). Algunas de las propiedades mecnicas ms importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez. Todos los materiales sometidos a cargas se pueden clasificar en tres grupos principales de acuerdo con el mecanismo que ocurre durante su deformacin bajo las fuerzas aplicadas (I).- MATERIALES ELASTICOS (Por ejemplo, los cristales inicos y covalentes). (II).- MATERIALES ELASTOPLASTICOS (Por ejemplo, los metales estructurales). (III).- MATERIALES VISCOELASTICOS (Por ejemplo, los plsticos, los vidrios). A su vez los tipos bsicos de deformacin de los materiales como respuesta a las fuerzas aplicadas son tres 1.- ELASTICO. 2.- PLASTICO. 3.- VISCOSO

Esfuerzo deformacin.
Si una fuerza o carga es esttica o bien cambia de forma relativamente lenta con el tiempo y es aplicada uniformemente sobre una seccin o superficie de una pieza, el comportamiento mecnico del material puede ser estimado mediante un simple ensayo esfuerzo - deformacin. Por tanto, para obtener la relacin entre tensin y deformacin tendremos que proceder necesariamente por va experimental mediante ensayos realizados en el laboratorio, en donde se comprueba, en efecto, que para dos piezas de distintos materiales, de iguales dimensiones y sometidas al mismo estado de cargas, las deformaciones son distintas. La alteracin de la forma o dimensiones de un cuerpo como resultado de las tensiones se denomina deformacin. Existen tres principales maneras de aplicar la carga, a saber: traccin, compresin y cizalladura. Las unidades de tensin y deformacin de cizalladura son las mismas que las correspondientes de traccin. La torsin es una variacin de la cizalladura pura, mediante la cual un miembro estructural es deformado de la forma mostrada en la figura Las fuerzas de torsin producen un movimiento rotacional alrededor del eje longitudinal de un extremo del miembro respecto al otro extremo. Ejemplos de torsin se encuentran en el caso de ejes de mquinas y ejes impulsores, y tambin en brocas.

(a).- Ilustracin esquemtica de como una carga de traccin produce un alargamiento y una deformacin lineal positiva. Las lneas discontinuas representan la forma antes de la deformacin y las slidas, despus de la deformacin. (b).- Ilustracin esquemtica de cmo una carga de compresin produce una contraccin y una deformacin lineal negativa. (c).- Representacin esquemtica de la deformacin de cizalladura, y, donde = tg( ) (d).- Representacin esquemtica de una deformacin torsional (o sea, ngulo de giro) producido por un par aplicado T.

Cuando se aplica una traccin, se produce un alargamiento elstico y una deformacin, en la direccin de la carga aplicada Como resultado de este alargamiento, se producirn contracciones en la direcciones laterales (x e y) perpendiculares a la direccin de la aplicacin de la tensin. Curvas tensin Deformacin Las curvas tensin - deformacin, usualmente, se obtienen mediante ensayos de laboratorio realizados mediante normas estandarizadas y utilizando probetas tambin estandarizadas. Se fijan la velocidad de carga y la temperatura. Los ensayos se pueden realizar con cargas de compresin, traccin, flexin y cortadura, que a su vez pueden ser estticas o dinmicas. Los ensayos de compresin, traccin y flexin con cargas estticas son los que ms se suelen realizar. Los ensayos de traccin se realizan con los materiales dctiles con un cierto grado de plasticidad, tales como los materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, plsticos, gomas, fibras, etc. Los ensayos de compresin y flexin se realizan con los materiales frgiles, tales como los materiales refractarios, el hormign, cermicos, etc. Estos materiales poseen una baja resistencia a la traccin en comparacin con la de compresin. Las curvas tensin - deformacin nos permiten determinar las principales caractersticas mecnicas de los materiales, As, se pueden estimar una serie de importantes propiedades tales como: RESISTENCIA. RIGIDEZ DUCTILIDAD. RESILIENCIA. TENACIDAD.

El mdulo de elasticidad de un material nos define la mayor o menor capacidad de un material de deformarse bajo tensiones y puede ser interpretado como la RIGIDEZ del material, es decir, su resistencia a la deformacin elstica, de tal modo que cuanto mayor es el modulo ms rgido es el material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una determinada tensin.

Tipos de Rotura
La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado. Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por cizalladura. Entonces habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y otra por cizalladura. La fractura o rotura simple es la separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica y a temperaturas que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del material. Se comentarn las fracturas que resultan de cargas de traccin uniaxiales. En los materiales de ingeniera, existen dos tipos de fractura: dctil y frgil. La clasificacin esta basada en la capacidad del material para experimentar deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben normalmente una deformacin plstica substancial con muy alta absorcin de energa antes de la fractura. Por otro lado, en la rotura frgil existe normalmente poca o ninguna deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de rotura. Cualquier proceso de fractura esta compuesto de dos etapas -la formacin y la propagacin de una fisura- en respuesta a una tensin aplicada. El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagacin de la grieta. La fractura dctil se caracteriza por la existencia de mucha deformacin plstica en la vecindad de la grieta que avanza. Adems, el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende. Una grieta de este tipo se suele decir que es estable. Es decir, se resiste a su extensin a menos que se aumente la tensin aplicada. Adems, hay evidencia de deformacin plstica apreciable en las superficies de fractura (por ejemplo, retorcimiento y desgarre). Por el contrario, en el caso de la fractura frgil, las grietas pueden extenderse de forma muy rpida, con muy poca deformacin plstica. Tales grietas se denominan inestables, y la propagacin de la grieta, una vez iniciada, contina espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada. La fractura dctil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, la fractura frgil ocurre de forma sbita y catastrfica sin ningn sntoma previo. Esto es consecuencia de la propagacin rpida y espontnea de la grieta. Adems, en el caso de fractura dctil la presencia de deformacin plstica es un sntoma de que la fractura es inminente, siendo as posible tomar medidas preventivas. En segundo lugar, para inducir la fractura dctil se requiere ms energa de deformacin ya que los materiales dctiles generalmente son ms tenaces. Bajo la accin de una tensin aplicada, la mayora de los metales son dctiles, mientras que las cermicas son notablemente frgiles y los polmeros pueden exhibir ambos tipos de fractura. Fractura Frgil Las fracturas frgiles aparecen brillantes y cristalinas. Cada cristal tiende a fracturarse en un plano de clivaje nico (el cual posee baja energa superficial), plano que vara slo ligeramente de un cristal a otro; debido a esto una fractura frgil en una muestra policristalina generalmente brillar a la luz. La

fragilidad es una caracterstica de los materiales que poseen una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) y de tipo hexagonal. La fractura frgil es rpida y tiene lugar sin una apreciable deformacin debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura los cuales son perpendiculares a la tensin aplicada produciendo una superficie de fractura generalmente plana

Caractersticas de la fractura frgil Muy poca plasticidad, las piezas quebradas pueden volver a juntarse. La grieta es inestable, se propaga sin que haya un aumento de tensiones, a velocidades muy elevadas (puede alcanzar cerca de 2000 m/s), lo que acarrea consecuencias catastrficas en una pieza que est en servicio. Generalmente la superficie de fractura es plana y normal a la direccin del esfuerzo mximo aplicado. La grieta a menudo avanza por clivaje, quebrando los enlaces a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos llamados planos de clivaje. La carga de falla es muy pequea comparada con la de fluencia. La fractura siempre comienza en un lugar de concentracin de esfuerzo, como en algn defecto: porosidad, desgarros o grietas, daos por corrosin, fragilizacin por hidrgeno, etc.

Materiales que presentan este tipo de fractura: Acero de bajo carbono. Aceros de alta resistencia. Aleaciones de aluminio y titanio.

Cermicas. Vidrios. Concreto.

Fractura dctil.
Las superficies de fractura dctiles tienen sus propios rasgos tanto a nivel microscpico como microscpico. La imagen muestra esquemticamente dos perfiles microscpicos caractersticos de fractura. La imagen A se encuentra en metales muy blandos, tales como oro y plomo a temperatura ambiente, y en otros metales, polmeros y vidrios inorgnicos a temperaturas elevadas. Estos materiales son muy dctiles y se rompen cuando la estriccin se reduce prcticamente a un unto, presentando una reduccin de rea virtualmente igual al 100%. La imagen B, en la cual la fractura es precedida por solo una cantidad moderada de estriccin. El proceso de fractura normalmente ocurre en varias etapas en primer lugar, despus de iniciarse la estriccin, se forman pequeas cavidades, o microcavidades, en el interior de la seccin, a medida que la deformacin aumenta, estas microcavidades se hacen mayores, se juntan para formar una

grieta elptica, la cual tiene su eje mayor perpendicular a la direccin de la fuerza aplicada. La grieta continua creciendo en una direccin paralela a su eje mayor mediante este proceso de coalescencia de microcavidades Finalmente, se produce la fractura por la rpida propagacin de una grieta alrededor del permetro exterior de la estriccin, por deformacin de cizalladura formando un ngulo de alrededor de 45 con respecto al eje de traccin, o sea, el Angulo en el cual la tensin de cizalladura es mxima. Algunas veces, una fractura que tiene este contorno caracterstico se denomina fractura copa-cono debido a que una de las superficies tiene la forma de una copa y la otra la de un cono.

Resistencia a la traccin Esta prueba es realizada muy pocas veces, variando mucho la forma de las probetas segn la mquina que se emplee, no estando normalizado en casi ningn pas. La resistencia a la traccin de los materiales refractarios vara entre de la resistencia a la compresin, tomndose como trmino medio de la resistencia a la compresin. No se suele hacer debido al alto coste de la preparacin de la probeta a ensayar y por otro que se requiere un alineamiento extremadamente bueno de la direccin de la carga y del eje de la probeta durante el ensayo, ya que cualquier des-alineamiento introduce tensiones de flexin lo que hace que la medida de la resistencia a la traccin sea incierta.
TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse. Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura. El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se realizan estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes.