Las 8 Ds

La propuesta de resolucin de problemas 8 D (Ocho disciplinas) se puede utilizar para identificar, corregir y eliminar la repeticin de problemas referidos a la calidad. 8D es una metodologa de resolucin de problemas para el mejoramiento de productos y procesos. Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo. Todo el equipo cree que es mejor y ms fluido juntos que la simple suma de las calidades individuales de sus miembros. 8D tambin se conoce como: Global 8D, Ford 8D, o TOPS 8D. USO DEL ACERCAMIENTO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS DE OCHO DISCIPLINAS. APLICACIONES: Inconformidades mayores Quejas de los clientes Temas recurrentes Necesidades de visin como equipo PASOS PARA LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS 8D. PROCESO: D1. CONFORME UN EQUIPO. Monte un equipo transfuncional (con un lder de equipo eficaz) que tenga el conocimiento, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las acciones correctivas necesarias D2. DESCRIBA EL PROBLEMA. DEFINA EL PROBLEMA EN TRMINOS MESURABLES. Especifique el problema del cliente interno o externo describindolo en trminos especficos y cuantificables: Quin, qu, cundo, dnde, porqu, cmo, cuntos (Anlisis 5W2H). D3. IMPLEMENTE Y VERIFIQUE LAS ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIN DEL PROBLEMA. Arreglos temporales. Defina y ponga esas acciones en ejecucin para proteger a los clientes contra el problema hasta que se ponga en ejecucin la accin correctiva definitiva. Verifique la eficacia de las acciones de contencin con datos. D4. IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LAS CAUSAS RAZ. Identifique todas las causas potenciales que podran explicar por qu ocurri el problema. Diagrama Causa - Efecto. Contraste cada causa raz contra la descripcin e informacin sobre el problema. Identifique las acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raz.

D5. ELIJA Y VERIFIQUE LAS ACCIONES CORRECTIVAS. Confirme que las acciones correctivas seleccionadas resolvern el problema para el cliente y no causarn indeseables efectos secundarios. Si es necesario, defina las acciones de contingencia, basadas en la gravedad potencial de los efectos secundarios. D6. PONGA Y VALIDE LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES EN EJECUCIN. Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raz. Una vez en produccin, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las acciones adicionales de contingencia en ejecucin cuanto sean necesarias. D7. PREVENGA LA REPETICIN DEL PROBLEMA. Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o similares problemas, se repitan en el futuro: modifique las especificaciones, el entrenamiento de actualizacin, la revisin del flujo de trabajo, y mejore los sistemas de administracin, los sistemas operativos, las prcticas y los procedimientos. D8. FELICITE A SU EQUIPO. Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique su logro. Comparta su conocimiento y aprendizaje a lo largo y ancho de la organizacin. FORTALEZAS DEL MTODO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS 8D. BENEFICIOS Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raz, las acciones correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en accin la ejecucin correctiva permanente. Ayuda a explorar el sistema de control que permiti que ocurra el problema. El punto de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para detectar prematuramente la falta o su causa si ocurre otra vez. El circuito de prevencin explora los sistemas que permitieron que se d la situacin en la cual se activ por primera vez la falla y su mecanismo causal.

5W y 1H
5W1H es una expresin comn para definir el proceso de planificacin, compuesto por 5W y 1H, que son los aspectos que debemos cubrir para tener una planificacin adecuada. Son las preguntas lgicas que debe contener todo procedimiento e instructivo de trabajo para desempear correctamente cierta actividad. Las 5 W y 1 H: What - Qu Who - Quien When - Cuando Why - Porqu Where - Donde How Como

QC story
El mtodo de solucin de problemas "QC STORY" es el mtodo japons de la JUSE (Unin of Japanese Scientists and Enginers) y ha tenido una buena aceptacin en el mercado latinoamericano y se le dio el nombre de "molino de viento". Para su aplicacin el profesor Falconni recomienda para su aplicacin las siguientes normas: 1. Utilizar el mtodo en problemas pequeos y simples a nivel de cada seccin. 2. Seguir el mtodo fielmente. 3. Durante la presentacin del problema se debe destacar la etapa del mtodo que est siendo analizada. 4. Deben hacerle las observaciones necesarias a cada etapa del proceso. 5. El Contexto del control de calidad: Debe garantizar la calidad de los productos, controlando los procesos para conseguir la satisfaccin de los clientes.

El modelo de anlisis procedente del campo de la calidad, es reconocido como QC Story, Historia de Calidad o Ruta de la Calidad. Este es muy familiar dentro de las empresas industriales debido a sus reconocidas siete herramientas: Diagrama De Pareto Diagrama De Causa Y Efecto Histogramas Estratificacin De Informacin Hojas De Chequeo O Verificacin Diagrama De Dispersin Grficos De Control Este tipo de tcnicas han sido ampliamente utilizadas en las empresas, especialmente en aquellas situaciones donde se presentan problemas de defectos, prdidas de producto final por incumplimiento de especificaciones o situaciones anormales en procesos productivos.

El mtodo de solucin de problemas, llamado por los japoneses "QC STORY", es una pieza fundamental para ejercer el control de calidad por el mtodo PCDA gerencial. QC Story o Ruta de la Calidad, esta metodologa es excelente para la reduccin drstica de las prdidas crnicas, especialmente cuando estas son altas.

Con las metodologas de calidad es posible lograr una disminucin de hasta un ochenta por ciento las prdidas crnicas; sin embargo, cuando se pretende reducir el veinte por ciento restantes, es necesario recurrir a las tcnicas especializadas de mantenimiento. El enfoque de calidad mostrado se emplea como principio fundamental la estratificacin de informacin a travs de la construccin de mltiples Grficos de Pareto para identificar los factores de mayor aporte. El plan de mejora se realiza sobre la base de eliminar los factores prioritarios identificados a travs de la prctica del principio de Pareto. Los factores que permanecen o de menor aporte, se consideran como poco crticos y en algunas oportunidades se descuidan debido a su poca importancia.

Bibliografa http://www.ceroaverias.com/centroTPM/metodosdecalidad
http://www.itescam.edu.mx/portal/files/plans/INM-0408.pdf

Schonberger, Richard J. (1999).Manufactura de Clase Mundial para el Nuevo Siglo, Ed. Grupo Editorial Norma, Colombia. Via virtual

http://issuu.com/ogcinmp/docs/herramientas_para_mejora_calidad http://www.tuveras.com/calidad/herramientas/herramientas.html

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE COAHUILA

INGENIERIA EN PROCESOS Y OPERECIONES INDUSTRIALES

TOPICOS AVANZADOS DE CALIDAD
Unidad III. Tcnicas De Solucin De Problemas.
Presentado por: LEIDY EDUARDO ORZUA SAUCEDO. Dirigido a: BLANCA. E. MOREIRA GRUPO: 9 A

Ramos Arizpe, Coahuila, a Junio 16 del 2013