UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CUESTIONARIO 1. Cul es el objetivo de los ensayos no destructivos?

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. 2. Qu tipos de ensayo no destructivos hay? Nmbralos TERMOGRAFA RAYOS X ULTRASONIDOS RESONANCIA CORRIENTES INDUCIDAS PARTCULAS MAGNTICAS LQUIDOS PENETRANTES INSPECCIN VISUAL

3. Respecto a los ensayos que se hizo en el laboratorio, diga a qu tipo de materiales se aplica.

4. Las pruebas no destructivas alteran o no de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material.

no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. 5. Cules son las ventajas y desventajas de usar estos ensayos?

TIPO DE MTODO: TERMOGRAFA

APLICACIONES: Deteccin de agua en el sndwich de honeycomb Deteccin de corrosin Deteccin de delaminacin

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VENTAJAS: Capacidad de captar imgenes No hay contacto directo Mtodo rpido Bueno para detectar agua en el material compuesto

DESVENTAJAS: Necesita ser suministrado de agua caliente, lmparas,, mantas trmicas, etc. El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado No se puede repetir en un corto perodo de tiempo Tiene limitada la profundidad de inspeccin

TIPO DE MTODO: RAYOS X

APLICACIONES: Deteccin de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosin, variaciones de espesor o inclusiones

VENTAJAS: No requiere de desarmado de piezas Es muy sensible y proporciona una impresin en pelcula

DESVENTAJAS: Peligro de radiacin Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imgenes Requiere de corriente externa Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la pelcula

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TIPO DE MTODO: ULTRASONIDOS

APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos

VENTAJAS: Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS: Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Se requieren patrones para ajustar el instrumento

TIPO DE MTODO: RESONANCIA

APLICACIONES: Deteccin de delaminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos

VENTAJAS: Puede ser realizada desde una superficie Tiene una lectura directa No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura

DESVENTAJAS: Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material Requiere corriente externa

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TIPO DE MTODO: CORRIENTES INDUCIDAS

APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular y tratamientos trmicos Medida de la conductividad para determinar reas daadas por el fuego

VENTAJAS: til para chequeo de taladros de unin para la localizacin de grietas Sistema rpido, sensible y portable

DESVENTAJAS: Sensible a combinaciones y variaciones en el material Requiere de probetas especiales para cada aplicacin

TIPO DE METODO: PARTCULAS MAGNTICAS

APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.

VENTAJAS: Mtodo simple, fcil, portable y rpido

DESVENTAJAS: Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto

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TIPO DE MTODO: LQUIDOS PENETRANTES

APLICACIONES: Deteccin de grietas superficiales en todos los metales

VENTAJAS: Simple de usar, preciso y fcil de interpretar

TIPO DE METODO: INSPECCIN VISUAL

APLICACIONES: Deteccin de daos superficiales, discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales

VENTAJAS: Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables Ayudas pticas mejoran el mtodo

DESVENTAJAS: Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona