DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES DISTRIBUCIN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES En los procesos intermitentes, el patrn de flujo es desordenado debido a que distintos

productos o clientes fluyen a travs de la instalacin por trayectorias distintas. Se agrupan juntos, por departamento o por centro de trabajo segn habilidades o equipos similares y el proceso fluye solamente a travs de los que son necesarios. Las decisiones sobre el flujo intermitente determina la ubicacin relativa de los centros de procesamiento. Para tomar estas decisiones tenemos criterios cualitativos y cuantitativos. Los criterios cuantitativos requieren decisiones que involucren criterios medibles. Ejemplo de mtodo cuantitativos son las matrices de distancia, costo y frecuencia. Luego se multiplican las entradas y obtenemos el costo total para cada flujo. Los criterios cualitativos muchas veces son ms fcilmente implementados que los cuantitativos. Una teora indica que se debe especificar que tan deseable es ubicar un departamento junto a otro en trminos de la siguiente escala: 1. Absolutamente necesario 2. Especialmente importante 3. Importante 4. Cercana normal 5. No importante 6. Indeseable Es igualmente importante dar privacidad y comodidad a los empleados. Hay que mantener un equilibrio entre privacidad y contacto con otras personas. DISTRIBUCIN DE PROCESOS EN LNEA En este caso la secuencia est fijada por el proceso. Sin embargo la distribucin de los flujos afecta la eficiencia de la lnea. El balanceo de lneas de ensamble involucra los siguientes conceptos. Tiempo de ciclo (C): tiempo mximo que se permite en cualquier estacin de trabajo Numero de estaciones de trabajo (N) ti tiempo para la operacin i del producto. Sumati tiempo total de trabajo en el producto Relaciones suponiendo eficiencia del 100 % Nmin=sumati/C Eficiencia=sumati/NC Muchas veces para eliminar restricciones de proceso conviene empezar a trabajar con las actividades que tengan mayor numero de tareas predecesoras e ir avanzando luego con las de menor. Es necesario considerar tambin la variabilidad de los tiempos de operacin provocados por experiencia, materiales, fatiga. Para amortiguar estos tiempos se pueden usar inventarios entre estaciones. Los productos mltiples en la lnea bajan la eficiencia pero brindan beneficios al trabajador. Limitaciones de zonas, muchas veces la instalacin est limitada fsicamente. Factores sociales. Aburrimiento, alta rotacin de personal, ausentismo. Alternativas posibles; varias lneas de ensamble producen el mismo volumen pero con tiempos de ciclo mayores. Trabajos en grupo y en equipo permiten mayor interaccin entre trabajadores y mayor motivacin. Lneas de ensamble en modelos mixtos donde el trabajador no siempre produce el mismo producto. DISTRIBUCIN DE PROYECTOS Al ser nicos es dificil marcar criterios. Muchas veces se trabaja sobre la distribucin de materiales.