PRESENTACIN DEL SISTEMA RPR PARA LA ELIMINACIN DE CORROSIN Y DECAPADO DE RECUBRIMIENTOS MEDIANTE LA INDUCCIN DE CALOR

El novedoso sistema de decapado RPR es un mtodo muy rentable y efectivo para el decapado y fcil eliminacin de corrosin y recubrimientos de cualquier soporte de acero. El sistema patentado por RPR se basa en la induccin de calor, una tecnologa able y eciente desarrollada por RPR Technologies AS. El sistema RPR supone un mtodo econmico y altamente ecolgico para la preparacin de supercies de acero:

FCIL DECAPADO DE RECUBRIMIENTOS NADA DE RUIDOS NADA DE ABRASIVOS O AGUA DECAPA RECUBRIMIENTOS DIFICILES NADA DE POLVO EN SUSPENCIN LIMPIO Y SEGURO

RPR Technologies Induction-based rust & paint removal

El concepto RPR
RPR decapa recubrimientos, lmina de fundicin, costras de corrosin, corrosin bacteriolgica y residuos de grasas y aceites en supercies de conductividad elctrica (acero, etc.) mediante la ruptura de la adherencia interfacial entre el material a decapar y el substrato usando la induccin de calor controlada por zonas con un mnimo de consumo energtico. El principio de la induccin de calor

El generador de induccin de RPR enva corriente alterna por medio de una bobina de induccin generando as un campo electromagntico. Este campo electromagntico induce corriente en un material conductivo como puede ser el acero. Debido a la resistencia del acero, la corriente se convierte en calor = induccin de calor. El calor se genera bajo capa produciendo un rpido y limpio desprendimiento desde dentro hacia fuera al contrario que los sistemas tradicionales. El sistema RPR resulta ideal para el decapado de pinturas, capas de corrosin as como otros recubrimientos tales como goma vulcanizada, pinturas protectoras del fuego, epoxdicas, etc., con posibilidades de control para las siguientes funciones:

Frecuencia del campo electromagntico Consumo energtico Grado de temperatura de desprendimiento Penetracin de calor Velocidad de decapado

Con las posibilidades mencionadas, RPR consigue un rendimiento inigualado con el resultado de un sistema econmico, seguro y ecolgico respetando el medio ambiente durante el decapado de recubrimientos en la preparacin de supercies metlicas. RPR resulta ideal para: la marina, tanques, offshore y tuberas de acero desenterradas.

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Como funciona?

Los requerimientos bsicos para la preparacin de

Unidad principal de Generacin de Induccin (220 Kg.)

supercie con RPR son los siguientes:

Unidad de Induccin y Cabezales (disponible en varios tamaos)

Suministro de corriente alterna El sistema patentado de RPR que se compone de - un generador de induccin RPR con panel de control - un transformador intermedio - la unidad manual RPR con la bobina de induccin (cabezal de decapado) - un sistema de cables con enfriador por agua

Extensin del cableado (mx. 100 mt.)

Caja de Conexin (transformador)

Un soporte elctricamente conductivo = la superficie de acero a tratar.

Cuando el sistema se encuentra activado, este enva corriente alterna por medio de una bobina generando un campo electromagntico e induccin de corriente en el soporte metlico proporcionando corriente precisa, controlada y limpia por zonas sin ningn contacto fsico entre el cabezal inductor y el soporte tratado (nada de desgastes ni rompimientos) Este calor controlado y localizado produce el desprendimiento inmediato de los recubrimientos, capas de corrosin y la lmina de fundicin que se encuentre bajo el cabezal inductor. La forma de calentar es siempre la misma en cualquier supuesto, consiguiendo resultados ptimos, consistentes y de gran calidad en la preparacin de supercie. Cuando la mquina se encuentra activada, el proceso se pone en marcha de inmediato, induciendo calor al soporte metlico que se est tratando e inmediatamente logrando el control de la temperatura de decapado en milsimas de segundo. La induccin de calor es altamente direccional: una pequea area del soporte limitado a la posicin del cabezal inductor de decapado sin que el calor afecte a las zonas adyacentes. La corriente se controla automticamente para obtener el grado de temperatura deseado para un ms lento o ms rpido decapado.

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RPR induce calor (energa) solo cuando y donde es requerida. Teniendo en cuenta que la induccin de calor por si misma no produce emisiones dainas, gases, humos, ruidos ni perdidas de calor, no existe impacto negativo en el medioambiente circundante. RPR gasta solo el 25% de la energa necesaria para hacer el mismo trabajo con los medios Tradicionales: Consumo elctrico kWh por m2 kWh por ft2 RPR 0.75 0.07 granallado/agua alta presin 3.00 0.28

La eciencia del proceso RPR convierte el 90% de la energa gastada en calor utilizable. Esto representa una eciencia mucho ms alta que cualquier otro sistema tradicional de Preparacin de supercie. Los resultados son bajo coste y ahorro de tiempo. La prdida de calor stand-by se reduce al mnimo, ya que el calor solo est en activo cuando el sistema esta operando, es decir, haciendo su trabajo. Existe una correlacin entre la frecuencia del campo electromagntico y la penetracin del calor in el soporte:

ms alta frecuencia = ms baja penetracin ms baja frecuencia = ms penetracin la funcin puede controlarse con el sistema RPR

El RPR puede prejarse por el operario para conseguir un rendimiento ptimo dependiendo del estado de la supercie a tratar, el tipo de material a decapar y otras especicaciones. RPR- Eliminacin de corrosin y pinturas mediante induccin de calor localizada El cabezal inductor genera un campo electromagntico y es conducido por el operario de de la RPR por encima de la supercie tratada. En la posicin del cabezal inductor, el acero alcanza el requerido prejado grado de calor en cuestin de milsimas de segundo. Esto hace que se produzca un desprendimiento inmediato de la pintura, corrosin, lmina de fundicin, etc. Con la induccin de calor penetrando solamente 0,3-0,5 mm en el sustrato, la pintura y capas de corrosin se desprendern del soporte tratado sin afectar a la capa del lado inverso que no sufre dao alguno. La pintura, la corrosin, la lmina de fundicin etc., queda suelta para ser retirada fcilmente con un rastrillo u objeto similar. Los residuos de aceite y grasas presentes en la supercie tambin son eliminados por el inductor de calor RPR. Una recomendacin general es que los objetos de acero a ser tratados con la induccin de calor RPR han de tener un espesor mnimo de 5 mm (ligeramente por debajo de ). RPR ha sido Probado con chapas de acero de 3 mm de espesos (por debajo de ). Aunque el decapado result exitoso RPR recomienda que se haga una prueba antes de proceder a llevar a cabo trabajos en chapas con un espesor inferior a 5 mm.

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La imagen siguiente nos muestra el sistema RPR en proceso de decapado.

cabezal de induccin (amarillo) a una distancia de 3-5 mm (1/8 ) de la superficie decapado (blanco) se produce entre la pintura (blanco) y el acero (gris) induccin de calor (zona roja) con una penetracin de aproximadamente 0,3-0,5 mm

INDUCTOR HEATED AREA DISBONDING

RPR eliminacin de pintura y corrosin de una manera rpida, ecolgica y a bajo costo.

PAINT STEEL

RPR siendo probado

- en el laboratorio y en obra RPR ha sido extensivamente probado en obra en toda Europa y en Asia durante un periodo de 18 meses con unos resultados muy efectivos y ables. Al carecer de partes movibles necesita muy poco mantenimiento. Un programa de ensayo e investigacin llevado a cabo por el Instituto Nacional Noruego de Tecnologa a demostrado que la emisin electromagntica de todas las partes de la RPR se encuentran muy por debajo de los limites de seguridad permitidos para la seguridad del operario y el equipo. Las emisiones de humos potencialmente irritantes o peligrosas (causadas por la transmisin de calor del acero al recubrimiento) se mantienen por debajo de los lmites permitidos de seguridad. Los residuos de pinturas y los humos pueden ser retirados con un equipamiento standard. Las pruebas tambin han demostrado que los gradientes se mantienen por debajo de los limites para la seguridad integral del acero.

Una escala de temperatura entre 150C y 200C es suciente para producir el decapado de la lmina de fundicin y la mayoria de las pinturas. En el grco se muestran la temperaturas inducidas con RPR en tres posiciones, en lapsos de tiempo en una chapa de acero de 5 mm de espesor con una carga de energa de 50 kw 1. Curva alta 2. Curva media 3. Curva baja = Supercie tratada con RPR = a una profundidad de 2,5 mm = a 5 mm (posterior)

200 C alcanzados en 0,3 segundos (curva alta) Penetracin de 2,5 mm, temperatura de solo 50-60 C. Profundidad de 5 mm ( parte posterior no tratada) prcticamente ninguna elevacin de temperatura es detectada.

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Montaje del equipo RPR

El sistema se compone de un Generador de Induccin compacto, resaltando en el mismo el sistema patentado de control RPR que permite el control de la frecuencia, la temperatura y la penetracin del calor. Adems, est provisto de un Cabezal Inductor manual, equipado con 2 sensores que regulan la temperatura de acuerdo con la velocidad del movimientos del operario. El Cabezal inductor est conectado al Generador de Induccin por cables especiales enfriados por agua. El largo del cable es de 20 m ms un terminal de latiguillo de 15 m para facilitar su manejo al operador. Es posible trabajar hasta con cuatro cables ms el latiguillo terminal de 15 m. permitiendo un radio de trabajo de hasta 100 m de alejamiento del Generador. Adems tramos de cables de diferentes largos pueden ser acoplados.

Diagrama de un sistema de decapado RPR

Sistema de enfriado El sistema RPR permite el enfriado con agua del paquete de cables as como el cabezal de decapado.
El circuito est protegido de una cada de la presin del uido del agua con sensores que se disparan indicando el reajuste al operador en la posicin del cabezal de decapado. El sistema requiere 12 litros por minuto de agua limpia a 4 k. Cuando se trabaja a una altura de 20 metros o ms desde la posicin del la mquina, la presin del agua debe aumentarse a 5 k. Tambin puede suministrarse un sistema de enfriamiento propio, equipado con tanque de agua y bomba de circulacin (no regulador de presin). Varios diseos se encuentran disponibles para su eleccin dependiendo de las condiciones del lugar en el que se va a llevar a cabo el trabajo. Esta opcin viene montada como una caja en la unidad principal equipada con conexiones de entrada y retroceso. Si no se dispone de agua limpia, el sistema de enfriado debe equiparse con un ltro especial de agua. Contactar a RPR Technologies para ms informacin.

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Varios equipamientos y accesorios

Generador de Induccin RPR
El tamao fsico de la mquina es muy pequeo (800x600x800) y el peso es de aproximadamente 220 kg - La mquina ha sido diseada para trabajar in situ. - a bordo de un barco o de una plataforma offshore - dentro de tanques o techos flotantes - encima y debajo de puentes, etc. etc. La mquina puede moverse sobre ruedas o bien ser trasladada con una carretilla elevadora.

Cuerpo estndar del inductor RPR

Una unidad manual estndar del inductor y una bobina plana de 20cm de ancho se suministra con todos los sistemas . Cabezales mltiples de bonina pueden ser solicitados (ver abajo) y un eje extensin opcional permitir al operador estar de pie mientras va pasando el cabezal de la bobina por superficies horizontales.

Varios cabezales inductores de bobina se encuentran a disposicin del usuario.

RPR es capaz de facilitar un nmero casi ilimitado de diseos especiales para el tratamiento de tuberas desenterradas de diferentes dimetros, de bridas, de vigas, de cantoneras, de tuercas y cerrojos, de remaches, etc ... Cambiar los cabezales de induccin slo lleva unos minutos. Pngase en contacto con RPR para ampliar informacin sobre los diferentes tipos y diseos de cabezales

El sistema del reptil (esta imagen es slo un ejemplo)

Los cabezales de induccin pueden ser fcilmente adaptados a cualquier robot estndar o sistema de manipulacin , parecidos a los utilizados en los granallados abrasivos o al agua a alta presin. Se puede conseguir un equipo de control remoto para aplicaciones semiautomticas , de diferentes tipos y marcas. Contacte con RPR para ms informacin.

Qu recubrimientos deben ser decapados ? RPR decapa la mayor parte de recubrimientos , incluso los que son espesos y a prueba de fuego, as como la corrosin. Una excepcin sera el cinc inorgnico ( cinc - silicato ), que precisa una elevada temperatura de desprendimiento . As pues es preferible dejar un adecuado cinc-silicato cuando est intacto antes que decaparlo con un sistema que pueda afectar al soporte de acero , por lo que no se recomienda utilizar RPR para este uso.

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El sistema RPR destaca en controles de temperatura - un xido de hierro para ser utilizado como primera capa y un recubrimiento de cloruro- caucho tienen diferentes caractersticas de temperatura de desprendimiento pero ambas pueden ser decapadas por RPR con la misma facilidad. Material vulcanizado o muy grueso as como cuerdas de goma encoladas pueden ser igualmente desprendidas y decapadas de forma rpida y fcil. Lo mismo ocurre con recubrimientos de polvo: hasta la fecha siempre difciles de decapar, a partir de ahora con RPR ser tan fcil hacerlo como partir una tarta . Un decapado selectivo del recubrimiento tambin puede hacerse en ocasiones, en funcin de las caractersticas de la temperatura del material y solamente desde abajo y hacia arriba, el proceso de RPR comienza mediante induccin de calor del substrato de acero. Es posible, por ejemplo lo siguiente: dejar una primera capa de cinc-silicato intacta y decapar otro recubrimiento en la parte de arriba; dejar intacta una primera capa de xido de hierro al mismo tiempo que se est decapando un recubrimiento bituminoso por encima. Ejemplos de algunos trabajos tpicos de RPR en decapado de recubrimientos.

Tanque Qumico Francia, Junio 2007. Remocin del revestimiento del fondo del tanque. Epxico reforzado con bra de vidrio. 1,500 a 2,000 micrones.

Portaviones US, Mayo 2007. Remocin del recubrimiento anti-deslizante. Epxico con carburundum grit. 2,000 a 3,000 micrones.

Astillero Naval US, Enero 2008. Remocin de varios recubrimiento incluido caucho y anti-deslizantes..

Plataforma Petrolera Mar del Norte, Junio 2007. Remocin del Chartek recubrimiento retardador de fuego. 8,000 a 13,000 micrones.

Puente de Ferrocarril UK, Junio 2007. Remocin de pintura epxica. 400 a 600 micrones con imprimante de xido de hierro

Casco del Barco Gothemberg. Suecia. Febrero 2008. Remocin de recubrimiento epxico

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Limpieza de supercie
RPR ofrece una limpieza de supercie que depende de las condiciones de la supercie a ser tratada as como del tipo y condicin del recubrimiento a ser decapado. RPR puede, en la Mayora de los casos, limpiar tanto los poros del acero como los pittings de la corrosin. Una supercie fuertemente corrosionada, con importante herrumbre, nos permitir un menor grado de limpieza que una supercie con menos corrosin y an protegida en su mayor parte con recubrimiento. Cuando se estn decapando materiales con propiedades termoplsticas, como clorocaucho o recubrimientos bituminosos, el calor transmitido por el acero puede ablandar e incluso disolver el lado interno del recubrimiento. Mientras dura la accin de decapado, esta poco valorada accin de disolucin origina que, a menudo, diminutas partculas de pintura vuelvan a los poros y los vulcanicen. Consecuentemente estas partculas no deben ser eliminadas mediante raspado y debern aparecer como un no y visible residuo, incluso como una forma de decoloracin. En caso necesario, este residuo puede ser fcil y rpidamente decapado por un barrido seco o hmedo ( en ambos casos mediante una limpieza abrasiva de baja potencia) o por un chorro de agua a presin. Habitualmente, RPR ofrece un notable nivel de limpieza, situado en el rango mercantil cercano al metal blanco: ISO Sa 2 a Sa 2,5 SSPC SP 6 a SP 10 NACE # 3 a # 2

Recubrimiento Epoxy + epoxy mastic + recubrimiento de supercie de poliuretano (Sistema Norsc 1) dft 350 micras( 14mils ) ISO Sa 2,5 / SSPC SP10 / NACE #

Perl de supercie Al igual que un chorro de agua a presin , RPR no crea un nuevo perl de supercie , sino que vuelve a hacer aparecer el mismo perl que exista bajo el recubrimiento antes de su decapado. Tratamiento posterior Antes de proceder a la aplicacin de algunos recubrimientos , de acuerdo al tratamiento a seguir con RPR y dependiendo de las especicaciones del trabajo a efectuar y del producto , es preciso realizar un tratamiento posterior en la supercie : por ejemplo, un rpido barrido , a n de obtener un nuevo perl de supercie o bien un lavado con agua con objeto de eliminar sales hidrosolubles. No obstante, en la actualidad muchos fabricantes de pintura ofrecen buenos recubrimientos tolerantes a la supercie y que a menudo pueden ser aplicados directamente

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y sin problema sobre supercies tratadas con RPR. Si se realiza un barrido tras el tratamiento con RPR, obviamente este desgaste abrasivo y sus consecuentes gastos se reducen considerablemente si lo comparamos con un chorreado seco completo desde el inicio.

Tasas de decapado por hora 20 a 200m2 (215 a 2150 ft2)

Con una produccin de energa de entre 10 y 50 kW, RPR consigue unas tasas de decapacin de pintura y de corrosin de 20 a 200 m2 por hora (215-2150 ft2). La productividad depende del tipo y de las condiciones de la supercie a tratar, as como de otras variables. Los resultados indicados a continuacin han sido llevados a cabo en la prctica con recubrimientos extremadamente difciles de decapar , con un espesor del orden de 400 a 500 micras ( 16-20 mils) y deben ser considerados ajustados a la realidad : Suministro de energa Tasa de decapado por hora 10 kW 20 m2 / 215 ft2 17 kW 35 m2 / 377 ft2 25 kW 40 m2 / 430 ft2 50 kW 70 m2 / 753 ft2 Con espesores de recubrimiento de 300-500micras ( 12-20 mils ) , RPR consigue habitualmente unas tasas de decapado de entre 50 y 200m2 por hora ( 540-2150 ft2 ), a pleno uso de energa ( 50 kW ). El mximo espesor que RPR consigue decapar es del orden de 20-30mm( 800-1200 mils ). A mayores niveles de espesor, desciende la velocidad y productividad de decapado. Los datos estn basados en resultados de campo y pueden variar dependiendo de cada caso , en funcin de diferentes variables y condiciones de trabajo.

Trabajo en espacio cerrado

Cuando se est trabajando en el interior de tanques o en espacios cerrados similares, debe utilizarse un sistema propio de ventilacin-como es tambin habitual en chorreados secos-. El desprendimiento de pintura por induccin de calor puede causar emanaciones irritantes o peligrosas. Es por ello que el operador debe siempre utilizar proteccin respiratoria cuando trabaja en espacios cerrados.

Remocin del recubrimiento retardador de fuego como el Chartek (desde 8,000 a 13,000 micrones)

Remocin de caucho vulcanizado suave y duro (desde 12,000 a 15,000 micrones)

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Informacin tcnica
Suministro de corriente Fusin Aprovechamiento energtico Clase de proteccin Sistema de enfriamiento Peso Largo X Ancho X Alto 50 kw, trifsica 360-480 V, 50/60 Hz (otros voltajes opcionalmente disponibles) La corriente debe ser trifsica 125 A fusionada aproximadamente el 90% HP69 (ex-versin opcionalmente disponible) Enfriamiento por agua (circuito cerrado opcionalmente disponible) Min. 12 L/minuto agua limpia a 4 k de presin 220 kg 800 x 600 x 800 mm

CE
La RPR se entrega con la denominacin de origen CE y la declaracin de conformidad de fabricantes de la misma.

Garanta
Tres aos de garanta para componentes defectuosos y buen funcionamiento, la garanta est al buen uso y mantenimiento del equipamiento por el usuario de acuerdo con el Manual del Usuario y Clusulas de Garanta.

RPR en comparacin con los sistemas tradicionales de preparacin de supercie

Los sistemas de granallado y de agua a alta presin estn considerados como excelentes mtodos de preparacin de superficie, cada uno de ellos con sus caractersticas especficas y ventajas. RPR no siempre ser adecuado para sustituir estos mtodos, sin embargo, la utilizacin de la granalla supone el tener que deshacerse de grandes cantidades de residuos con el consiguiente costo econmico mientras que dependiendo de condiciones y regulaciones el uso de agua a alta presin requiere una continua recogida del agua, descontaminacin y reciclado de la misma. Alli donde el sistema RPR es apropiado, ofrece grandes ventajas econmicas, tcnicas y medioambientales. En general, capas gruesas son difciles siempre podrn ser eliminadas con mucha mayor facilidad con el sistema RPR.

Tradicional
Productividad m2 por hora ft2 por hora Consumo de energa kWh por m2 kWh por ft2 Contaminacin de residuos Eliminacin de residuos Emisin de polvo (seco) Niebla de agua Contaminacin estructura Nivel de ruidos Seguridad del operador - otros factores Medioambiente Bajo: 5 - 15 50 - 160 Bajo: 3.00 0.28 Medio a Alto Medio a Alto Medio a Alto Medio a Alto Caro high: 112-115 dBA Prcticamente Inseguro Prcticamente Inseguro Contaminacin alta

Sistema RPR
Alta: 20 - 200 215 - 2150 Alta: 0.75 0.07 Mnimo a Bajo Mnimo a Bajo Cero Cero Cero practically silent Prcticamente Seguro Prcticamente Seguro Cero

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Ventajas al usar el RPR

RPR elimina capas de pintura y corrosin a una velocidad entre 5 y 20 veces ms rpido que los sistemas tradicionales. La produccin de una RPR en una hora se encuentra entre 20 y 200 m2 por hora dependiendo del recubrimeinto a decapar. Prcticamente silencio total sin perturbaciones acsticas en el entorno Nada de abrasivos o reduccin importante de los mismos en el caso de ser necesario un barrido post-tratamiento. Muy pocos residuos a retirar solo los provenientes de la pintura y corrosin decapados, costos mnimos y altamente ecolgico. Decapado total o (con restricciones) decapado por zonas. El acabado de las superficies tratadas con RPR quedan listas para ser pintadas con la mayora de los sistemas de pinturas, especialmente pinturas tolerantes. Nada de rebotes de partculas de abrasivos. Nada de emisin de polvo en suspensin, nada de costo y tiempo en soplar las estructuras contaminadas. Otros operarios tales como soldadores, montadores, mecnicos, electricistas, pintores etc. pueden seguir trabajando en el entorno cercano sin ser perturbados por el polvo en suspensin. Los operarios pueden usar equipos de proteccin estndar para llevar a cabo sus tareas en lugares confinados, proteccin para la respiracin o ventilacin apropiada. Seguridad para los operarios en el entorno, se desconocen peligros para la salud o para la seguridad. Consumo energtico kw/h comparado con los sistemas tradicionales de slo una cuarta parte. Permite trabajar en ambientes hmedos y en superficies hmedas, trabajar bajo la lluvia ya no es problema. Cabezales de induccin con variadas configuraciones formas y tamaos para atender diferentes aplicaciones. Fcilmente adaptable a sistemas (semi) automticos robotizados o equipamiento manipulador. Nada de partes mviles, prcticamente ningn desgaste o roturas, prcticamente ningn mantenimiento Ninguna interferencia para equipos electrnicos tales como audio/ video, ordenadores, equipos de navegacin, instrumentos de medidas, sistemas de proteccin catdica, etc. Producto comunitario fabricado de acuerdo con la regulaciones de la Unin Europea. Garanta tres aos. Alto rendimiento es sinnimo de bajos costos en la ejecucin de los trabajos y duracin de la obra.

Resumen
Con una productividad entre 5 y 10 veces superior a los sistemas tradicionales y en algunas ocasiones ms RPR es rpido, eciente y econmico por lo tanto una herramienta poderosa y atractiva como alternativa a los sistemas tradicionales para el decapado de supercies de acero, mantenimiento de barcos, industria offshore, estructuras en tierra, puentes, gras, tuberas descubiertas, tanques de almacenaje, centrales elctricas, reneras de petrleo, plantas petroqumicas, instalaciones de gas, etc.

Para ms informacin
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Considerable ahorro para los implicados, aplicadores y dueos de instalaciones

RRP Technologies A/S Rolighetsvegen 7C NO-3933 Porsgrunn, Norway Tel.: +47 3560 3538 Fax.: +47 6743 0057 www.rprtech.com