Os

os agregados o agregados son una amplia categora de las partculas granulares primas minerales utilizados en la construccin y pueden ser
naturales, artificiales o reciclado a partir de materiales previamente utilizados en la construccin. Los agregados incluyen, pero no se limitan a: arena , grava , arcilla expandida , vermiculita y perlita . Los agregados se utilizan en la construccin principalmente como componentes de materiales compuestos , tales como bloques de hormign , loshormigones asflticos y yesos. Son la columna vertebral del conglomerado, cuya cohesin es asegurada por la pasta de cemento o alquitrn o lima. En el caso del hormign, stas no participan en el endurecimiento del cemento, sino que tambin juegan un papel muy importante en las caractersticas mecnicas de los hormigones, en funcin de su calidad. Desde el punto de vista de la cantidad de los agregados son muy importantes, ya que la masa de un hormign normal representan alrededor del 80% del peso. Para el xito de un conglomerado es fundamental, as como la calidad de los agregados (determinado entre otras cosas a su dureza y a su pureza), tambin la composicin granulomtrica ( curva granulomtrica de los ridos). Como anteriormente, el trmino inerte, aunque ya consolidada en la terminologa tcnica, es un nombre inapropiado ya que en realidad este material lleva a cabo un negocio de primordial importancia especialmente en el comportamiento de los conglomerados, por lo que sera ms correcto usar los agregados plazo.
Indicacin
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1 tamao de partcula Clasificacin 2 ridos para el envasado de cemento
o o o o
2.1 Origen de los agregados naturales 2.2 Calidad de los agregados 2.3 Los ridos reciclados 2.4 Las clases granulomtricas
o o
2.4.1 Una serie de tamices
2.5 Clasificacin de acuerdo a la densidad de 2.6 Surtido granulomtrica
o o
2.6.1 anlisis de tamao de partculas 2.6.2 Dimetro mximo de
2.7 Designacin 2.8 Marcado CE
3 Documentacin de apoyo
3.1 Marcado CE
4 ridos para el envasado de asfalto 5 Declaracin 6 El agregado en geologa 7 Notas 8 Bibliografa 9 Vase tambin
La clasificacin por tamao [ edit ]

De acuerdo con la literatura con respecto a su tamao de partcula, los agregados se pueden dividir en:
finas ( relleno ): <0.063 mm finos (arena / grava): 0.063 a 4 mm grande:> 4 mm:
grava / ripio: 4 - 15 mm grava / ripio: 15-40 mm
ridos para el envasado de cemento [ edit ]

Origen de los agregados naturales [ editar ]
grava de origen fluvial caracterizan por una forma redondeada
Los agregados naturales utilizados para el envasado de hormign ordinario estn constituidos por:
gravas y arenas aluviales extrado de cauce de ros o canteras ; pietrischi arenas o de la trituracin de rocas .
La forma de los agregados naturales depende de su origen:
los de origen fluvial son ms o menos redondeada y lisa; los rotos tienen bordes filosos e irregulares.
La calidad de un agregado depende en gran medida por su naturaleza petrogrfico y luego por la composicin mineralgica y las propiedades fsicas y qumicas que dan como resultado. Entre las arenas silceas son preferibles a los de la piedra caliza.
Calidad de los agregados [ edit ]

Para una solicitud comn inerte es una resistencia adecuada, de hecho, los agregados naturales generalmente tienen por lo tanto una resistencia ms alta que la pasta de cemento es necesario que los elementos estn ausentes quebradizo. Los agregados no deben ser a prueba de heladas , es decir, no debe desmoronarse cuando est saturado con agua, se lleva a una temperatura que dan lugar a la formacin de hielo. La congelacin de los agregados est relacionada con la porosidad de la misma. En este caso es importante el tamao de los poros, los ms peligrosos parecen ser igual a 3-5 g debido a que permiten que el agua penetre dentro de ellos y para permitir una rpida congelacin sin derramar. Este tipo de agregados no se puede utilizar para estructuras sometidas a ciclos de congelacin y descongelacin en presencia de aditivos areanti cuya accin protege la matriz de cemento, pero no inerte. Los agregados no debern contener sulfatos debido a la formacin de ' etringita . Los agregados no deben contener formas de slice amorfa [1] alcalino - reactiva debido a la reaccin lcali agregado . Los agregados no debern contener cloruros que llevan el riesgo de corrosin de la armadura. Normalmente esto sucede cuando se utiliza arena de origen marino que se pueden usar despus del tratamiento de lavado preliminar a llevarse a cabo en plantas especiales. La presencia de arena contaminada con cloruros se ha reportado en varios edificios de hormign armado daadas por el terremoto de Abruzzo en 2009. En el caso del hormign no reforzado, el cloruro no es tan perjudicial, pero slo causa un problema de la esttica en estructuras sujetas a ciclos de humedecimiento y secado que determinan la aparicin de depsitos de sal superficie . Los agregados tambin deben estar libres de impurezas, tales como:
limo, arcilla, humus (plantas terrestres): su presencia puede comprometer la adherencia entre el agregado y la matriz de cemento que resulta en una reduccin de la resistencia mecnica del material, pero no determinar cualquier reduccin del grado de durabilidad del hormign. Estos contaminantes pueden ser removidos por el lavado;
materiales orgnicos pueden poner en peligro el proceso de hidratacin del cemento y por lo tanto disminuir la velocidad o reducir el desarrollo de resistencia mecnica. Incluso en este caso no comprometer la durabilidad del material.
Tambin
hace
que
verifica
el
poder
de
absorcin
de
agua.
En cuanto al contenido de sustancias nocivas a la UNI 8520-2 impone los requisitos mnimos que deben cumplir los agregados. En particular:
el contenido de sulfatos solubles en cido (expresadas como SO 3 a determinar por el procedimiento establecido en el prrafo 12 de UNI-EN 1744-1) debe ser inferior a 0,2% en masa del agregado, independientemente de si la suma es grande o el final;
el contenido de azufre total (segn lo determinado por UNI-EN 1744-1 artculo 11) debe ser inferior a 0,1%; no debe contener ningn formas de slice amorfa alcalino-reactiva o, alternativamente, se har hincapi en las expansiones de prismas de mortero, valoradas por el ensayo acelerado y / o con la prueba a largo plazo de acuerdo con la metodologa proporcionada por UNI 8520-22, inferior a los valores mximos figura en el cuadro 6 de la UNI 8520-2.
Los ridos reciclados [ edit ]

La NTC 2008 (p.to 11.2.9.2) para permitir el uso de hormign estructural tambin grandes agregados de reciclaje (demolicin de edificios enteros, las demoliciones slo simples o de hormign armado, la produccin del ciclo de desechos de hormign prefabricado armado, etc.). El mismo conjunto NTC dependiendo de la fuente de agregado y la clase de resistencia del hormign para producir el porcentaje mximo de rido reciclado para ser utilizado. Por ejemplo, para inertes procedentes de la demolicin de concreto se puede utilizar slo una parte de material reciclado no ms del 15% de las clases de resistencia C45/55 (R Este uso proporciona importantes beneficios ambientales, tales como:
ck
55).
la reduccin de la eliminacin de material inerte a los vertederos autorizados de demolicin u otras actividades; la reduccin de la extraccin de la cantera, de lechos de ros, etc.
Tambin tienen un costo ms bajo en comparacin con aquellos de origen natural. La mezcla hecha con ridos reciclados debern ser sometidos a pruebas preliminares mencionadas en la norma europea armonizada EN 12620. Para la identificacin de las caractersticas fsico - qumicas de los ridos reciclados, adems de los naturales (UNI EN 12620), puede hacer referencia a la UNI 8520 parte 1 y 2.
Clases de tamao [ edit ]
grnulos de arena
La UNI 8520-1 define los agregados que se utilizarn para la produccin de hormign en relacin con su tamao de partcula de la siguiente manera:
relleno: A travs del tamiz de 0,075 UNI 2332 mayor que 90%; agregados finos: a travs del tamiz con 4 UNI 2332 mayor que 95%; agregados gruesos: a travs del tamiz con 4 UNI 2332 menos de 5%.
la norma UNI EN 12620 en lugar difiere de la norma italiana anterior definicin de los agregados de acuerdo con el dimetro mnimo (d) y mximo (D) de una fraccin de agregado, de acuerdo a las siguientes clases:
rido grueso: d 2 mm, D 4 mm agregado fino (arena): d = 0, D 4 mm tamao de grano natural mezclado 0/8: d = 0, D 8 mm agregado mixto (all-in): d = 0, D 45 mm relleno: pasar el tamiz de 0,063 mm
Serie de tamices [ edit ]

La serie de tamices en el que elegir los pares de apriete necesarios para identificar la gama de tamaos de partcula de los agregados son los siguientes: serie de la base serie de serie bsica 1 + serie bsica + serie 2 0 1 2 4 16 0 1 2 4 5,6 (5) 11,2 (11) 16 0 1 2 4 6,3 (6) 10 12,5 (12) 16
31.5 (312 63
22.4 (22) 31,5 (32) 45 63
20 31,5 (32) 40 63
los nmeros que expresan la apertura de tamices en mm mientras que los nmeros entre parntesis representan esta dimensin arrontondata, con el fin de simplificar las clases de tamao de partcula: es decir, en vez de grava, 6/12, 5 que pueden escribir grava 6/12. No se puede utilizar tamices que pertenecen a diferentes series a saber:
grava 04.10 est bien grava 5.6 / 12.5 es incorrecta.
Clasificacin de acuerdo a su densidad [ edit ]

Dependiendo del peso especfico segn la UNI EN 206-1:2006 agregados para el embalaje de los conglomerados de cemento se dividen en:
normales : con la densidad de las partculas secadas en un horno, que se determina segn la norma UNI EN 1097-6> 2000 kg / m 3 y <3000 kg / m 3 ; luz : con la densidad de las partculas secadas en un horno menor <2000 kg / m 3 determinan de acuerdo con la norma UNI EN 1097-6 o secado al horno densidad 1,200 kg / m 3 si se determina segn la norma UNI EN 1097-3;
pesada : con la densidad de las partculas secadas en el horno de acuerdo a la norma UNI EN 1097-6 3.000 kg / m 3 .
Rango de tamao de partcula [ cambio ]

Para el embalaje de un hormign con estructura cerrada es importante para el rango de tamao de partcula. Este es el uso de agregados que contienen las diversas fracciones de tamao. desde el ms fino hasta el ms grueso. El propsito es asegurar que la ms fina agregados ir a llenar los espacios vacos dejados por los agregados ms grandes para asegurar una piedra esqueleto con el menor porcentaje de huecos intersticiales. El mismo cemento tiene la funcin, adems de la del aglutinante, de fina inerte que va a llenar los espacios vacos que quedan en inerte ms arriba.
De esta manera se obtiene un hormign denso y resistente al agua de entrada de agentes agresivos externos. En la produccin de hormign con estructura abierta se elimina voluntariamente la fraccin fina.
El anlisis del tamao de partculas [ cambio ]
Tamices para el anlisis de tamao de partcula
Un tamiz vibratorio utiliza para las operaciones de tamizado.
curva granulomtrica
Para la determinacin de la granulometra conjunto se recurre a una operacin mecnica de tamizado tambin llamado tamizado . Para ello, se utilizan pantallas con dimensiones y forma estandarizada. Estos estn definidos:
tamices , cuando estn hechos de un cuadrado de malla de alambre tejido; tamices cuando tienen una losa de agujeros circulares.
dimensiones y tolerancias de las pantallas se definen por UNI 2332-1. Antes de esta operacin, los agregados deben ser secadas en un horno a una temperatura de 110 C. La muestra de ensayo se pasa a travs de una serie de tamices apilados para formar una pila cerrada en dimetro decreciente de arriba a abajo, con la parte inferior cerrada por una tapa para evitar el derrame de material. Establecer la cubierta superior proporciona a agitar la pila mecnicamente (con mesa vibratoria) o manualmente para facilitar el paso del material a travs de tamices. Posteriormente usted pesa la fraccin de material retenido en cada tamiz y se determina el peso del material que pasa a travs de cada tamiz y se relaciona con el peso total de la muestra. El conjunto se coloca en un diagrama que muestra en el eje de abscisas la abertura del tamiz en mm y el eje de ordenadas el porcentaje en peso de agujero agregado, obteniendo as la curva granulomtrica de la muestra. Para hacer un hormign que tiene la mayor densidad se han propuesto frmulas tericas que toman su nombre de sus creadores como Bolomey, Faury, Vallette, Dreux, etc, pero el ms utilizado en Italia es la de Fuller y Thompson.:
P = 100 (d / D) 1/2
donde
P es el porcentaje de material que pasa a travs del tamiz de dimetro d (mm); D es el dimetro mximo de agregado (mm).
Bolomey cambi la frmula de Fuller que toma en consideracin slo el tamao de los agregados mediante la adicin de un coeficiente A que tambin tiene en cuenta la facilidad de trabajo requerido, y el tipo de agregado (arena o piedra triturada):
P = A + (100-A) (d / D) 1/2
A asume los siguientes valores: tipo de agregado coherencia de acuerdo con Abrams coeficiente A aluvial aluvial S1 S2-S3-S4 4-8 8-10
aluvial aplastante aplastante aplastante
S5 S1 S2-S3-S4 S5
10-12 6-10 12-14 14-16
Ms de la curva real, se aproxima a la terica ms compacto el resultado concreto. En la literatura existen diagramas, variables en funcin del dimetro mximo del rido, teniendo una granulometra (que consiste en dos curvas granulomtricas ideales que fijan el lmite superior y el inferior), la curva real es adecuado si se encuentra dentro de la zona de referencia .
Dimetro mximo del rido [ edit ]

El tamao mximo del agregado son en relacin con el espesor de la capa de hormign, y con el mnimo de armaduras metlicas Interferro. El tamao mximo del agregado debe ser elegido de modo que el hormign puede ser fundida y compactada alrededor de las barras de refuerzo sin peligro de segregacin del hormign. Segn lo establecido por el NTC y por la Circular explicativas relativas de la NTC, tambin de acuerdo con lo establecido por los Eurocdigos, el dimetro mximo del agregado debe ser tal que:
D max <1/4 de la dimensin mnima del elemento estructural para evitar el aumento de la heterogeneidad del material; D max <el espaciado (en mm) - 5 mm, para evitar el mayor agregado obstruir el flujo del hormign a travs del acero de refuerzo; D max <1,3 [2] del espesor de la capa de hormign para evitar que entre el encofrado y la armadura se obstruye el paso del hormign.
Designacin [ edit ]
De acuerdo con UNI EN 12620 y UNI 8520-1 agregados deben definirse de la siguiente manera:
grano - todos los agregados debe estar definido sobre la base de la parte superior del dimetro ( D ) e inferior ( d ) de la criba de referencia. Los valores superior e inferior del dimetro debe ser elegido dentro del rango que se muestra en la Tabla 1 de la norma EN 12620. El nombre se convierte en: Agregado tipo d / D: ex. arena 0/2;
categora - la categora definida por el tamao de grano T expresado como una funcin del tamao de partcula del agregado y el porcentaje que pasa el tamiz D y por lo tanto tenemos las siguientes categoras.
T C XX / YY: Indica agregado grueso. En el caso por ejemplo de agregado 4/20 (d / D) muestra que XX es el porcentaje del agujero (en masa) para el tamiz de 20 mm igual a AA Para tamiz de 4 mm;
T F XX: indica agregado fino. En el caso por ejemplo de arena 0/4 es que XX es el porcentaje del agujero (en masa) de tamiz de 4 mm;
T NG XX: indica el tamao de grano mezclado naturales 0/8. En el caso, por ejemplo, de tamao de grano mixto natural de 0/8 muestra que xx es el porcentaje del agujero (en masa) de tamiz de 8 mm;
T Una XX: Indica la mezcla total. En el caso por ejemplo de los agregados mixtos 0/31, 5 que XX es el porcentaje del agujero (en masa) de tamiz de 31,5 mm;
origen - el agregado puede ser: natural, industrial (desechos), reciclado, reciclado / naturales aplastamiento - indica si el inerte sufri un aplastamiento o menos (triturada o pulverizada) petrografa - cuadro resumen petrografa muestra la naturaleza de los ridos segn EN 931-3 campo de origen-nombre de la cantera y la minera
Un ejemplo de marcado es la siguiente:
arena 0/2 mm G F consta de 85 fragmentos rotos naturales de piedra caliza de la cantera de XXX .
La designacin como se describe debe ser informado por el productor de agregados en un documento que acompae al producto.
Marcado CE [ edit ]
El marcado CE no es un producto de calidad, significa que el producto cumple con los requisitos esenciales de ese producto para el uso previsto Los ridos utilizados para el envasado de hormign estructural, deben poseer el marcado CE segn el DPR n.246/93 y sus decretos de aplicacin, tambin deben cumplir con los requisitos de la norma europea armonizada EN 12620, mientras que para los agregados livianos deben ser referencia a la norma armonizada europea UNI EN 13055-1. La UNI 8520 parte 1 y 2 se pueden utilizar para identificar los lmites de aceptabilidad de las caractersticas tcnicas de los agregados. Para el marcado de los agregados se proporcionan slo dos sistemas de certificacin de la conformidad:
Nivel 2 +: para las obras, y que requiere un alto grado de seguridad - se requiere la declaracin CE de conformidad con la norma UNI EN 12620 emitida por el fabricante (en relacin con el sistema de certificacin), acompaado de la certificacin de la fbrica de control de procesos ( Control de Produccin en Fbrica o FPC ) emitidos por un organismo notificado.Este es el caso de trabajo de hormign armado;
Nivel 4: Para el resto de aplicaciones - que slo requiere una declaracin de conformidad con la norma UNI EN 12620 emitida por el fabricante (en relacin con el nivel de certificacin).
Las declaraciones de conformidad a menudo son etiquetados con las siguientes abreviaturas:
NR : ningn requisito - que es una categora que se puede utilizar para aquellas propiedades que no son necesarios para todos los destinos de uso NPD : Prestacin no determinada - que significa que una determinada caracterstica del agregado no se midi porque, si bien exigen las normas europeas (EN), no est cubierto por la ley italiana. Un
ejemplo se encuentra en el contenido de los depsitos no exigidos por la legislacin italiana, que no acepta los agregados de origen marino. En general, el marcado CE se realiza mediante la aplicacin de una etiqueta directamente sobre los productos o el paquete o mediante la impresin de la etiqueta en el documento de transporte (DDT). El diseo y el contenido de la informacin de la etiqueta se describe en los prrafos siguientes
La documentacin que acompaa [ edit ]

Cada entrega ir acompaada de la siguiente documentacin:
documentos de transporte (DDT); Declaracin CE de conformidad emitida por el fabricante figurarn como mnimo los siguientes datos:
Nombre del fabricante descripciones de los productos la direccin del establecimiento nmero de FPC
Certificacin del Proceso de fbrica Control emitido por un organismo notificado organisno etiqueta con el smbolo CE colocarse en el producto o en el embalaje o en el DDT;
Etiqueta CE [ edit ]
Etiqueta L 'con Marcado CE, en la versin simplificada deber contener al menos la siguiente informacin:
Marcado CE de conformidad, que consiste en el smbolo "CE" nmero de identificacin de la "Entidad de Certificacin (slo en el caso del sistema 2 + -. ex 0123) nombre o la marca y direccin del fabricante dos ltimos dgitos del ao en que se aplica la marca (por ejemplo, 10 para 2010) nmero de certificado confotnit FPC (por ejemplo 0123CPD). A menudo, este nmero est asociado con el ao anterior (por ejemplo 0123CPD-010) norma a la que el producto se ajusta (UNI EN 13747)
En la forma extendida (Mtodo 3) La etiqueta puede contener:
Descripcin del producto (por ejemplo, agregados calc estruzzo 4/12 mm naturales) informacin sobre el producto y sus caractersticas relevantes
ridos para el envasado de asfalto [ edit ]
Concreto asfltico
En el embalaje de asfalto se utilizan origen natural inerte o de la trituracin de las rocas, con tamao de grano variables . Los naturales son grava y arena de depsitos naturales, mientras que los artificiales son pietrischi y smola que se obtienen por extraccin de las canteras y posterior trituracin. Tambin se habla de:
tout-Venant si los agregados estn ya granulometra variada en especie; mezcla granular pero si la variedad del material se obtiene por mezcla artificial.
Los materiales muy finos que tienen la tarea de llenar los huecos dejados por los agregados ms grandes son llamados rellenos o aditivos . Para ridos para mezclas bituminosas se prev el marcado CE.
Declaracin [ edit ]

UNI EN 12620:2008 - ridos para hormign UNI EN 13043:2004 - ridos para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de carreteras, aeropuertos y otras zonas pavimentadas Boletn Oficial de la CNR Parte IV - n. 139 - 1992 - normas tcnicas para los criterios y requisitos para la aceptacin de los agregados utilizados en pavimentos de carreteras UNI EN 13055-1:2003 - ridos ligeros - ridos ligeros para hormigones, morteros y pastas UNI EN 13055-2:2005 - ridos ligeros - Parte 2: ridos ligeros para mezclas bituminosas y tratamientos superficiales y aplicaciones en capas dependientes e independientes UNI EN 13450:2003 - ridos para balasto
El agregado en geologa [ edit ]

Este artculo o seccin sobre geologa no se formatean segn la norma .
Contribuir a mejorar de acuerdo a las convenciones de la Wikipedia . Siga las sugerencias de diseo de referencia .
Conglomerado compuesto por ridos naturales supuesto cementada.
En geologa , la suma es un complejo de escombros, suelto o cementado, producido por la descomposicin y alteracin de las rocas con textura clstica determinada por el tamao, la forma y la disposicin de las partculas en el agregado.
Notas [ editar ]
1. 2. ^ slice no cristaliz y por lo tanto una estructura completamente vtreo ^ 9858 UNI 5.4 y UNI EN 206-1 5.2.3
Referencias [ editar ]

M. Bringiotti - Gua de tnel - PEI Enco Journal - Me gusta inerte
Enlaces externos [ editar ]

Hormign Hormign Armado Trabajabilidad Materiales de Construccin Grava Nest La segregacin del hormign Compactacin asfalto
Directiva de Productos de Construccin (CPD)
El hormign es
un conglomerado artificial
constituido
por
una mezcla de aglutinante , agua y agregados ( arena y grava ) y con la adicin, segn sea necesario, de aditivos y / o adiciones minerales que influyen en las caractersticas fsicas o qumicas del conglomerado es fresco [ 2] es templado . Actualmente el aglutinante utilizado para preparar el hormign es hormign , pero en el pasado se han hecho concreto que utiliza diferentes aglutinantes tales como cal o hidrulica . Rara vez se utiliz tambin la tiza para hacer concreto "pobre". El hormign fresco se cuela dentro del encofrado y compactar con vibradores , pero hay formulaciones modernas de estos hormign autocompactante ( SCC ) es vital contempornea enfrenta ya que crean un tamp suave y uniforme, que no requieren de la vibracin, pero por fuerza de la gravedad. El cemento , hidratacin con mecnica como para agua, hace zcalo y se que sea endurece dar comparable la mezcla a una resistencia una roca .
se utiliza hoy en da para la fabricacin de piezas estructurales de un edificio y es el material de construccin ms ampliamente utilizado en el mundo. [3]
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1 Etimologa 2 Historia del hormign
o o o
2.1 La invencin del hormign y sus mejoras en el tiempo 2.2 La invencin de hormign armado 2.3 La era moderna
3 Propiedades mecnicas 4 mezcla de Proyecto 5 Clasificacin de hormign
o o o o o o
5.1 Clases de resistencia del hormign 5.2 Clases de exposicin del hormign 5.3 Clases de consistencia del hormign 5.4 Clases de hormign relacionados con el tamao mximo del agregado 5.5 Las clases de contenido de cloruros 5.6 Vida til nominal
6 El hormign fresco 7 Las principales propiedades del hormign
o o
7.1 control de hormign fresco 7.2 control sobre hormign endurecido
8 Packaging 9 Transporte e instalacin 10 La maduracin del hormign
10.1 Clases de condimentos
11 Gravedad especfica 12 Estructura 13 Tipos 14 Diagrama de tensin - deformacin
14.1 Esquema de clculo de la deformacin de tensin
15 Cumplimiento Normativo 16 Controles de documentos 17 notas 18 Bibliografa
18.1 Declaracin
19 Vase tambin 20 Otros Proyectos 21 Enlaces externos
Etimologa [ editar ]
El hormign plazo, que se deriva de la Amrica calcis RUCC (estructura hecha de cal) no es en realidad el utilizado por Vitruvio en su tratado De architectura , donde se hace referencia a esta tcnica como Opus caementicium (que se discutir en mayor detalle a continuacin ). En la descripcin que figura en el De architectura , el trmino caementum (del verbo caedo que significa cortar en trozos) indica la piedra chatarra utilizada para la fabricacin de hormign. El trmino caementum del latn clsico, se convirti en el cemento del latn vulgar, retenido antes de que el significado de "trozo de piedra", y luego tomar a finales de Edad Media , el trmino cemento italiana, el significado de todo el conglomerado, es decir, el hormign existente . Slo a finales del siglo XVIII el trmino adquiri concreto que el actual aglomerante hidrulico , mientras que el conglomerado fue finalmente otorgado el trmino concreto.
Historia del hormign [ edit ]

La invencin del hormign y sus mejoras en el tiempo [ cambio ]
El Panten de Roma
El
gran
valor
reconocido
al
hormign
por
sus
primeros
usuarios
fue
la
capacidad
de
obtener piedras artificiales cualquier forma. Es difcil precisar cules son los orgenes de la tcnica para construir conglomerados, ya que parece que ya la asirios y los egipcios se materializan edificios con equipos pequeos. Incluso los griegos conocan esta tcnica, que han utilizado para la realizacin de ' acueducto deArgo , el depsito de Sparta y otros edificios en los que sigue siendo un rastro. Pero fueron los romanos para dar gran impulso, que utilizan para la creacin de un nmero significativo de obras, todava en buen estado. Los romanos emplearon el hormign en la construccin de carreteras , de las fundaciones y edificios de mampostera . Las tcnicas de " largo arbitrario , de " opus reticulatum y ' opus caementicium son descritos por Vitruvio en su De Architectura . L ' opus caementicium consista en elevar muros depositar capas de mortero y ridos. El exterior de ladrillo o piedra de cantera, que sirve como encofrado perdido, se llenaron rpidamente con mortero, en la que se incrusta trozo de piedra o ladrillo. Hasta la invencin de la carpeta no es la poca de los romanos, ya que se remonta al tercer milenio antes de Cristo , cuando se utiliz Egipto en el mortero de yeso para la construccin de muros de mampostera de bloques de piedra. Mientras el aglutinante del mortero se compona slo de cal, el endurecimiento del hormign se realiza muy lentamente, ya que la consolidacin progresiva de un mortero a base de cal es debido a la reaccin de hidrxido de calcio con dixido de carbono presente en 'de aire con la posterior produccin de carbonato de calcio. Siendo casi ninguna posibilidad de contacto entre la cal hidratada interna a ' Opus caementicium y dixido de carbono presente en el aire de carbono, la reaccin se llev a cabo muy lentamente con los productos finales de baja resistencia. En algunas antiguas construcciones de mampostera de hormign mezclado con ligante a base de cal se han encontrado, incluso despus de varios siglos, grandes cantidades de cal an no se transforman en carbonato de calcio, por lo que an no ha endurecido. L ' opus caementicium fue tomada al ms alto grado de perfeccin en el siglo I antes de Cristo , cuando la arena forma el mortero fue reemplazado en parte o en su totalidad a partir depuzolana ( pulvis Puteolana ) o de barro . El descubrimiento de la puzolana marc una revolucin en la construccin de albailera. Dice Vitruvio en el libro II de De Architectura que la Baha de puzolana o Cuma no es cualquier tipo de construccin vigorosa pero sobre todo los que estn en submarino en el mar . Gracias al comportamiento puzolnico de la puzolana ycocciopesto el hormign fue tomada y endurecidos, incluso en el agua, sin la necesidad de contacto con el aire, lo que permite la produccin de morteros, de alta resistencia y endurecimiento rpido.
Con la cada del ' Imperio Romano comenz, sobre todo fuera de Roma , un inexorable declive en la calidad de los edificios y la manera de lograr concreto como lo hicieron los romanos fue olvidado porque se abandon el uso de puzolana. Esta disminucin continu durante las Edades Medias . Durante la Edad Media fue la tecnologa del hormign poco olvidada en favor de los mtodos de construccin ms simples, en sustitucin de la carpeta de cemento con cal apagada . Con el despertar de las humanidades , especialmente despus del siglo XIV , se tradujeron y rilessero Latina textos de Plinio el Viejo y Vitruvio. Se trata de la 1511 edicin del De Architectura curada por un dominicano, Giovanni monseores ( Fra Giocondo ' ). A esta siguieron otras muchas traducciones, lo que ayud a esclarecer el secreto de hacer cada vez ms concreto de acuerdo a los romanos. Por lo tanto, sobre todo en Francia en el siglo XVIII , se redescubri el arte de las estructuras de hormign y de la capacidad. En este enfoque continuo sobre hormign de hoy, se produjo el descubrimiento revolucionario de la cal hidrulica por el ingeniero britnico John Smeaton. Estos, en la realizacin de faro de Eddystone utilizado, en lugar de la mezcla de cal - puzolana, la primera cal hidrulica obtenida por l por la piedra caliza para hornear que contiene una cantidad razonable (aproximadamente 11%) de impurezas de la arcilla . El descubrimiento de las marcas de cal hidrulica la transicin del romano moderno, de hormign, ya que los experimentadores, especialmente con la ayuda de la nueva ciencia de la qumica del recin nacido con Lavoisier son capaces de gobernar un nuevo proceso de sntesis que dar lugar a la primera cal hidrulica artificial y despus a lo moderno de cemento Portland . De hecho, una vez que descubrieron que las impurezas de slice y almina , en la arcilla que acompaan de forma natural algunas calizas, son responsables de la formacin de silicatos y aluminatos de calcio capaz de endurecer bajo el agua, los experimentos se iniciaron en el rea de las mezclas artificiales de piedra caliza y arcilla a una temperatura siempre superior hasta llegar a una escarificacin rudimentario del producto final. Especialmente en Inglaterra y Francia, entre finales del siglo XVIII y principios del ' siglo XIX , florecieron inventos, patentes e iniciativas industriales que dieron lugar a la produccin de los primeros aglomerantes hidrulicos industriales, llamados cementos. En particular, en 1796 la primera Parker fbrica de cemento de fraguado rpido ( Parker cemento o cemento romano), cocinar en sus hornos de cal concreciones margosas arcillas contenidas en el Tmesis , mientras que en 1800 Lesage consigue un material hidrulico de alta resistencia calcinacin de los guijarros de piedra caliza a Boulogne-surMer . En general, la cuenca que marca la transicin entre cal hidrulica y cemento Portland Smeaton hizo est fijado a 1818 , fecha en la que el ingeniero Vicat define la frmula de cal hidrulica artificial. El primer edificio industrial de tener el cemento retardador hidrulico parece haber sido, en 1824 , un fornaciaro de York , Joseph Aspidin, que dio el nombre al producto de cemento Portland, debido a la similitud entre el mortero y el conglomerado formado con la concreto con una caliza compacta isla de Portland en Inglaterra. En 1844 JC Johnson hizo hincapi en la importancia de los procesos de coccin a altas temperaturas que conducen a la formacin de clinker , el producto final del proceso. De hecho, mientras que para la coccin de la cal hidrulica requerir 600-700 C, se debe llegar a 1600 C y ms para obtener el lentocementos de fraguado, ya que debe producirse un principio de vitrificacin .
En 1860 M. Chatelier estableci la composicin qumica del cemento permitiendo de este modo la produccin industrializada de hormign.
La invencin del hormign armado [ edit ]
La Maison Hennebique , villa de hormign armado Hennebique fue construido enBourg-la-Reine
El uso generalizado de hormign ha tenido, sin embargo, con el advenimiento de hormign armado . De hecho, el compuesto tiene una excelenteresistencia a la compresin pero poca resistencia a la traccin y esto ha limitado su uso durante dcadas. La fecha de nacimiento de hormign armado es difcil de detectar, pero es sin duda en el siglo XIX , gracias a la revolucin industrial, que llev a una gran produccin de los dos materiales constituyentes: acero y cemento , que ha tenido su implementacin a gran escala. Desde un punto de vista estrictamente tcnico, la idea de utilizar el hierro como material de resistencia a la traccin en combinacin con otros materiales resistentes a la compresin, como la piedra, se puede encontrar ya en los siglos XVII y XVIII en Francia. Los ejemplos de esta combinacin son la Columnata del este del Louvre diseado por Perrault y el prtico de la iglesia de Sainte-Genevive en Pars creado por Rondelet. Las evidentes dificultades inherentes a la unin del acero con piedra han limitado el uso de esta tecnologa a algunas obras de especial inters y compromiso. La idea esttica pero posteriormente encontrado realizacin prctica cuando se combina con el acero de un material plstico como es el hormign. Ya a finales del siglo XVIII, el principio se describe y experimentado por muchos fabricantes como Loriot, Fleuret y Raucourt de Charleville. Sin embargo, slo a partir de1845 , con el inicio de la produccin industrial de cemento artificial, los intentos se hacen ms importantes. En 1847 Coignet disea la primera cobertura de reparto en hormign encofrado y reforzado con hierro perfiles . Siempre en 1847 JL Lambot barco diseos cuyo casco se obtiene a travs del chorro de una cscara delgada de concreto sobre una malla de planchas. El casco est expuesto a 'Exposicin Universal de Pars de 1855 . La idea clave del hormign armado armadura asignado a la funcin de los elementos de tesis en una viga sometida a flexin se debe hacer de todos modos de nuevo a la patente de 3 de noviembre 1877 por Joseph Monier , jardinero en la Orangerie de Versalles . Con la Monier losa , el sistema Monier estados en Europa a finales del siglo. El sistema Monier sin embargo, no se basa en ninguna teora o enfoque experimental. Slo en 1886 el primer anlisis terico - las estructuras de hormign armado experimentales sistemticas fueron publicadas por el Ing.. Matthias Koenen en una
revista tcnica alemana. Al ao siguiente, Koenen y el Ing.. GA Wayss termin la redaccin del texto Das System Monier , primera publicacin sobre la teora de las estructuras de hormign armado. En los primeros aos del uso del concreto reforzado real, el liderazgo fue asumido en su desarrollo comercial, especialmente en Alemania y Austria, los Wayss empresa y Freytag con el sistema Monier. Esta situacin se mantuvo sin cambios estn en 1892 , cuando en Pars se inici como aprendiz de albail, Franois Hennebique . En 1892 , cincuenta aos, Hennebique patent el sistema Hennebique , que recoge las ideas bsicas de la autora, seleccionados en sus aos de funcionamiento. En este sistema, el rayo estaba armado con un cuchillo serpentinas redondas sobre la cara inferior y algunos de ellos, en las proximidades de los apoyos fueron criados para hacer frente a los inevitables momentos negativos. Sin embargo, la caracterstica ms sobresaliente del sistema era la presencia de planchas en forma de U, que estn dispuestos para conectar la armadura tensas con el hormign comprimido, tena la funcin de soportes, adaptadas para absorber los esfuerzos de cizallamiento. Con tales caractersticas la Hennebique patente resumi los mejores descubrimientos de los ltimos veinte aos de actividad en el sector. En su patente Hennebique construy un imperio empresarial y en 1896 fund la revista Le Beton Arme , en la que se publicaron los artculos de informacin de alto contenido cientfico. Despus de los problemas que surgen del desarrollo de las estructuras construidas para la Exposicin Universal de 1900, la Comisin de Hormign Armado desarrollado la circular ministerial del 20 de octubre 1906 . Con las instituciones de material Ministerial se retir por lo que el control de los titulares de patentes y luego se puso a disposicin de todos los empresarios.
La era moderna [ editar ]
Hormign mezclado en el sitio
Un fuerte evolucin de la calidad del hormign se ha producido con la transicin de la dosificadora de concreto en el que el diseador mostr cuantitativamente las principales caractersticas de la mezcla como para asegurar un R predeterminada ck (m 3 de arena, m 3 de grava, en kg, tipo y clase de resistencia del cemento ) a la resistencia de hormign en el que el diseador slo mostr la clase de resistencia es exposicin tambin y una as del
[4]
hormign adecuada durabilidad yfacilidad como de el tamao de la la mxima de puntuacin
(R ck ). trabajo . ' inerte . mezcla.
recientemente hablando de rendimiento hormign
, como es necesario para asegurar el hormign
En este caso, el diseador debe indicar adems de la clase de resistencia del hormign tambin que la consistencia, Como se ver a continuacin estas clases corresponden a los valores lmite de los principales componentes
Esta la evolucin ha producido la transicin de concreto mezclado en el sitio, donde los trabajadores afectados deben limitarse a incluir en lasconcretas componentes de la mezcla en las proporciones mostradas en los documentos de diseo, a las plantas de hormign de mezcla de productos en industrial, que convenientemente dosificacin de la mezcla de acuerdo con un ciclo de certificado de produccin, que incluye la prueba de las muestras endurecidas garantizar un producto de alta tecnologa respetando que Hoy van en para da se las clases el en de hormign y el requeridas rendimiento acabados por de el las diseador. mezclas. La calidad del conglomerado se ha desarrollado an ms tras la introduccin de adiciones y aditivos , modificar producen comportamiento la planta de artculos (tambin prefabricados),
tambin pretensado , tales como viguetas y placas para la construccin de plantas en laterocemento ,
Propiedades mecnicas [ cambiar ]

El conglomerado de cemento, como todos los materiales de piedra, tiene una buena resistencia a la compresin, que se comporta de forma discreta cuando se somete a esfuerzos de compresin, mientras que su comportamiento a los esfuerzos de traccin directa o traccin de flexin es considerablemente pobre. Para estos tipos estrs se explota la excelente combinacin con el acero, que se utiliza en la forma de barras , a la que aplaza la absorcin de los esfuerzos de traccin, dando as lugar a que el material compuesto notoriamente se indica con el nombre de hormign armado .
Mezcla de Proyecto[ edit ]

Con el fin de asegurar las estructuras de hormign armado rendimiento requerido por el diseador con referencia especfica al grado de durabilidad , la trabajabilidad y la resistencia mecnica, debe ser hecha por el fabricante a un estudio de la mezcla de hormign, segn el proyecto de la mezcla o el diseo de la mezcla , la cual Tambin hay que tener en cuenta las caractersticas de las materias primas disponibles. Al ejecutar un diseo de la mezcla debe tener en cuenta ciertas correlaciones como:
la facilidad de trabajo aumenta con la cantidad de agua utilizada para la masa y depende de las caractersticas de los ridos utilizados (dimetro mximo en la superficie y el agregado: lisa o rugosa) que por la presencia de ningn tipo de aditivos especficos;
la resistencia mecnica en su lugar es una funcin de la relacin agua / cemento y la cantidad de cemento a utilizar (si se mide a los 28 das tambin depende del tipo y la clase del aglutinante) para disminuir los primero y segundo se incrementa con el aumento de la resistencia mecnica;
el grado de durabilidad crece de una manera inversamente proporcional con la relacin a / c.
Por lo tanto, el parmetro principal de la combinacin de proyectos es la relacin a / c que debe ser adecuada para garantizar la concreta actuacin requerida. Esto significa que para aumentar la facilidad de trabajo, sin el uso de aditivos, se debe aumentar la cantidad de agua en proporcin, sino tambin el contenido de cemento para mantener el valor constante a / c esperaba necesidad de no comprometer el grado de durabilidad y resistencia mecnica de la material.
Una mezcla de proyecto adecuado es una condicin necesaria pero no suficiente para garantizar un trabajo en concreto con las cualidades requeridas por el diseador. De hecho, la calidad del hormign en la obra depende del proceso de ejecucin, que es independiente del diseo de la mezcla. De hecho, es necesario establecer de manera profesional el conglomerado que tiene que ser arrojado fresco y compactada adecuadamente (en la negacin), y tambin inmediatamente despus de su formulario de extraccin de un nmero suficiente de das (al menos 3) ser necesario para el buen sazn del chorro, para proteger a la evaporacin excesiva.
Clasificacin de hormign [ edit ]

Bajo las reglas actuales, para el diseo y la ejecucin adecuada de las estructuras de hormign, el hormign debe especificarse como una funcin de la clase de resistencia, la clase de la textura y el tamao mximo nominal total. [5] , as como la clase de exposicin . Estos parmetros que conforman los requisitos concretos de rendimiento garantizado se indicar en los dibujos del diseo estructural.
Clases de resistencia del hormign [ edit ]

El hormign se clasifica en clases sobre la base de la resistencia a la resistencia a la compresin, expresados como caracterstica de resistencia R ck o f ck . La resistencia caracterstica R ck se determina sobre la base de los valores obtenidos a partir de ensayos de compresin uniaxial en especmenes cubos (para llamar a esta resistencia caracterstica cbico) a 150 mm (H / D = 1), con edades entre 28 das, la resistencia caracterstica f dimetro y 300 mm de altura (H / D = 2) [6] . Entre los dos valores existe la relacin siguiente:
ck
est determinada en lugar
de utilizar probetas cilndricas (de ah el nombre cilndrica resistencia caracterstica) de 150 mm de
f ck = 0,83 R ck (para H / D 2)
la diferencia entre los dos valores depende fundamentalmente diferente de un estado de estrs que se genera en la muestra como resultado de los ensayos de compresin, el cual depende del hecho de que los especmenes son cbicos en cuclillas mientras que aquellos son delgado cilndrico
[7]
. UNI EN 206 -
2006 y UNI 11104:2004, los cuales fueron implementados por el Decreto Ministerial 14 de enero 2008, actualmente en vigor, y por lo tanto son tambin convertirse en obligatoria desde el punto de vista legal para todas las obras de hormign, gorra y reguladas por la Ley N . 1086/1971, para identificar hormign normal y pesado (para hormign ligero , ver las reglas) las siguientes clases:
C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C28/35 C30/37
C32/40 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 C55/67 C60/75 C70/85 C80/95 C90/105 C100/120
ck
Para cada clase de resistencia, el primero de los valores representa f expresados N / mm .

2
y el segundo R ck , ambos
En caso de que en el proyecto de mezcla no debera haber un cierto porcentaje de vacos de aire, por lo general 4-6%, con el fin de garantizar una mejor resistencia a la concreta a la congelacin / descongelacin, los valores de la resistencia caracterstica deben estar reducido en un 20%. Para el hormign de mayor clase C60/75, la mezcla debe estar sujeto a la precalificacin, mientras que el hormign sobre C80/95 debe ser autorizada por el Consejo Superior de Obras Pblicas. En base a los valores de la resistencia a la compresin caracterstica concreta se dividen en los siguientes campos:
hormign no estructural: C8/10 - C12/15 concreto ordinario (NSC - Normal Concrete Fuerza): C16/20 C45/55 hormign de alto rendimiento (HPC): C50/60 - C60/75 hormign de alta resistencia (HSC): C70/85 - C100/120
Clases de exposicin del hormign [ edit ]

UNI EN 206 - 2006 y UNI 11104:2004 introducen 6 clases de exposicin para el hormign estructural y 17 sub-clases dependiendo de la extensin de la degradacin (en donde adems de la mxima relacin w / c para un contenido mnimo de cemento se muestra incluso el ms mnimo clase de resistencia todo para asegurar la durabilidad del material). Estas clases tambin se han reportado en las Directrices sobre Hormign Estructural publicados por el Servicio Tcnico Central de la Presidencia del Consejo Superior de Obras Pblicas UNI EN 206 -2006 modificada y completada por la UNI 11104:2004 (para su aplicacin en Italia de la norma EN 206) establece lo siguiente:
No hay riesgo de corrosin de - X0, clase de resistencia mnima: C12/15 La corrosin del refuerzo inducidos por carbonatacin :
XC1 - en seco o en hmedo permanente: a c /

3
max
= 0,60 (0,65), el contenido mnimo de
cemento (kg / m ) = 300 (260), con un mnimo grado de resistencia: C25/30 (C20/25)
XC2 - Wet, rara vez seco: a c / max = 0,60, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 300 (280), con un mnimo grado de resistencia: C25/30
XC3 - humedad moderada: a / c max = 0,55, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 320 (280), la clase de resistencia mnima: C28/35 (C30/37)
XC4 - ciclos hmedos y secos: un c / max = 0,50, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 340 (300), la clase de resistencia mnima: C32/40 (C30/37)
La corrosin del refuerzo inducido por cloruros distintos de los de agua de mar:
XD1 - humedad moderada: un c /
max
= 0,55, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 320
(300), la clase de resistencia mnima: C28/35 (C30/37)
XD2 - Wet, rara vez seco: a c / max = 0,50 (0,55), el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 340 (300), con un mnimo grado de resistencia: C32/40 (C32/40)
XD3 - ciclos hmedos y secos: un c / max = 0,45, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 360 (320), clase de resistencia mnima: C35/45
La corrosin del refuerzo inducido por cloruros de mar:
XS1 - expuesto a la sal del mar, pero no directamente en contacto con el agua del mar: un c / max = 0,45 (0,50); cemento mnimo (kg / m 3 ) = 340 (300), la clase ms baja de la resistencia: C32/40 (C30/37)
XS2 - sumergida permanentemente: a c / max = 0,45, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 360 (320), con un mnimo grado de resistencia: C35/45
XS3 - zonas expuestas a salpicaduras o la marea: una c /

3
max
= 0,45, el contenido mnimo de
cemento (kg / m ) = 360 (340), clase de resistencia mnima: C35/45 El ataque de los ciclos de los ciclos de congelacin / descongelacin con o sin de-formacin de hielo:
XF1 - saturacin de agua moderada, en ausencia de un agente de deshielo: un c /

3
max
= 0,50
(0,55); cemento mnimo (kg / m ) = 320 (300), con un mnimo grado de resistencia: C32 / 40 (C30/37)
XF2 - saturacin de agua moderada, en presencia de un agente de deshielo: un c /

3
max
= 0,50
(0,55); cemento mnimo (kg / m ) = 340 (300), con un mnimo grado de resistencia: C25 / 30
X3 - alta saturacin de agua, en ausencia de un agente de descongelacin: a / c

3
max
= 0,50;
cemento mnimo (kg / m ) = 340 (320), la clase de resistencia mnima: C25/30 (C30 / 37)
X4 - alta saturacin de agua, con la presencia del agente de de-formacin de hielo o agua de mar: a / c
max
= 0,45, el contenido mnimo de cemento (kg / m 3 ) = 360 (340), la clase de
resistencia mnima: C28 / 35 (C30/37)
El ataque qumico por el agua y el suelo las aguas que fluyen (Tabla 2 p.to 4.1 EN 206-1):
XA1 - dbilmente qumicamente ambiente agresivo: a / c
max
cemento (kg / m 3 ) = 320 (300), la clase de resistencia mnima: C28/35 (C30/37)
XA2 - ambiente qumico moderadamente agresiva: a c /
max
cemento (kg / m 3 ) = 340 (320), la clase de resistencia mnima: C32/40 (C30/37)
XA3 - qumicamente entorno altamente agresivo: a / c cemento (kg / m ) = 360, clase de resistencia: C35/45.
3
max
Los valores indicados entre parntesis, se refieren a la norma EN 206, la versin italiana de la que es UNI EN 206. Las clases de resistencia mnima (N / mm 2 ) se expresan con dos valores, se hace referencia a que las primeras muestras cilndricas con un dimetro de 150 mm y una altura de 300 mm (f borde de especmenes cbicos de 150 mm (R ck ). Los valores de la resistencia caracterstica para el mnimo esperado clases de exposicin XF, tienen en cuenta la reduccin de la resistencia mecnica, alrededor de 20%, causado por la presencia de microporosidad necesario para asegurar una adecuada resistencia a la congelacin de ciclo - deshielo . En la exposicin de las clases XA debe utilizar un cemento resistente a los sulfatos, a saber:
ck
) y el segundo
para las exposiciones XA1 (ataque dbil) - Resistencia qumica duro a moderada a los sulfatos (MRS); para las categoras de exposicin XA2 (ataque moderado) - hormign de alta resistencia qumica a los sulfatos (ARS); para la clase de exposicin XA3 (ataque fuerte) - duro extremadamente alta resistencia qumica a los sulfatos (AA.RS).
En la literatura, la clase de exposicin ambiental se indica con D que se indica comnmente con R ck .
ck
, en analoga a la clase de resistencia
Clases consistencia del hormign [ edit ]
Cono de Abrams
La trabajabilidad del hormign fresco, designado por el trmino coherencia por la ley, es un ndice de las propiedades y el comportamiento del hormign en el intervalo de tiempo entre la produccin y la compactacin de la mezcla in situ en el encofrado .
De acuerdo con la norma UNI EN 206 - 2006 y UNI 11104:2004, la consistencia debe ser determinado por las siguientes pruebas cuyos resultados estn definidas por la clase de consistencia del hormign. La medida de la facilidad de trabajo debe llevarse a cabo despus de realizar descargado de la mezcladora al menos 0,3 m de hormign.
Clases de consistencia mediante la reduccin del cono de Abrams :
S1 - textura hmeda: descenso (cada) de 10 a 40 mm S2 - consistencia plstica: descenso (cada) del 50 al 90 mm S3 - consistencia semifluida: descenso (cada) De 100 a 150 mm S4 - consistencia fluida: descenso (cada) 160 a 210 mm S5 - consistencia superfluido: descenso (cada) 220 mm.
Clases de coherencia por parte del mtodo VEBE :

difusin.
V0 - Tiempo VEBE: 31 s V1 - Tiempo VEBE: 30-21 s V2 - VEBE tiempo: 20 a 11 s V3 - Tiempo VEBE: 10 a 6 s V4 - Tiempo VEBE: 5-3 s
Clases de consistencia de la medicin de la compactibilidad: C0 - ndice de compactibilidad: 1,46 C1 - ndice de compactibilidad: 1,45-1,26 C2 - ndice de compactibilidad: 01.25 a 01.11 C3 - ndice de compactibilidad: 01.10 a 01.04 C4 (para hormign ligero) - el ndice compactibilidad: <1,04
Las clases de consistencia por la extensin del vertido F1 - Dimetro de difusin: 340 mm F2 - dimetro de la difusin: 350-410 mm F3 - difusin Dimetro: 420-480 mm F4 - difusin Dimetro: 490-550 mm F5 - dimetro de la difusin: 560-620 mm F6 - Dimetro de difusin: 630 mm
En Italia la consistencia del hormign se expresa en trminos de clases de bajar el cono o clases de
La clase de consistencia debe ser evaluado en trminos de la estructura a ser implementado con el fin de facilitar la operacin de la puesta. Con referencia a las clases ms bajas del cono:
si usted tiene que construir una presa o un pavimento con adoquines de concreto es una necesidad en S1 consistencia; ., si usted tiene que construir estructuras como chimeneas, torres de agua, etc, con la tcnica de encofrado trepante debe prescribir una consistencia concreta S2 o S3 hasta el mximo; en todos los dems casos es necesario el uso de un hormign o S4 S5.
Clases de hormign agregado [ editar ]
relacionados
con
el
tamao
mximo
del
El tamao mximo de la ' agregada son en relacin con el espesor de la capa de hormign y con l ' Interferro mnimo de refuerzos metlicos. Si el hormign se clasifica en funcin del tamao mximo de agregado, la clasificacin se referir a la medida nominal de la fraccin ms gruesa de mayor agregado que se denota por D mx . D mx representa el tamao mximo del tamiz con el que se determina el tamao del agregado de acuerdo con la norma UNI EN 12620. El tamao mximo del agregado debe ser elegido de modo que el hormign puede ser fundida y compactada alrededor de las barras de refuerzo sin peligro de segregacin . Segn lo establecido por el NTC y por la Circular explicativas relativas de la NTC, el dimetro mximo del agregado debe ser tal que:
D max <1/4 de la dimensin mnima del elemento estructural para evitar el aumento de la heterogeneidad del material; D max <el espaciado (en mm) - 5 mm, para evitar el mayor agregado obstruir el flujo del hormign a travs del acero de refuerzo; D max <1,3 [8] veces el espesor de la capa de hormign para evitar que entre el encofrado y la armadura se obstruye el paso del hormign.
Contenido de las clases de cloruros [ edit ]

Para obtener ms informacin, consulte el agua agresiva .
Como hemos visto, los cloruros pueden penetrar en la masa de cemento desde el exterior (ambientes marinos, sales de deshielo), pero tambin se puede introducir a travs de los componentes de los materiales de pozos situados cerca de la zona concretos. costera. Por ejemplo pueden estar contenidos en algunos aditivos o aceleradores de la mezcla de agua tomada Tales cloruros pueden estar en cantidades perjudiciales para el hormign, por lo que la EN 206-1 requiere que cada fabricante de hormign para controlar el contenido de cloruro en cada componente expresndola como un porcentaje (en%) de los iones de cloruro (Cl - .) con respecto a la masa de cemento Dependiendo del valor obtenido por el UNI identifica las clases de contenido de cloruro: Utilice hormign hormign no reforzado contenido de clase de Cl - a% Cl1, 0 1,0%
hormign armado ordinario CL0, 20 - CL0, 40 hormign pretensado LC0 ,10-LC0, 20
0,20% - 0,40% 0,10% -0,20%
Vida nominal [ edit ]

La vida nominal de trabajo estructural se entiende como el nmero de aos en la que la estructura, siempre que sujetos a mantenimiento de rutina, debe ser capaz de ser utilizado - para preservar la funcionalidad - para el fin para el que est destinado. Formalmente, la legislacin define la prdida de la funcin de una estructura superior a la del estado lmite de ejercicio, pero la funcionalidad depende tambin de otros factores tales como:
degradacin de los materiales en funcin del entorno de la exposicin; el dao local (por ejemplo, grietas en el hormign ) que puede reducir la vida til de la estructura, su eficiencia o la apariencia.
La vida til debe determinarse en la etapa de diseo, con referencia a la durabilidad de la construccin, el tamao de las estructuras y la eleccin de materiales, etc. (P.to C.2.4.1 de la Circular n.617/09) y por lo tanto deben ser reportados en la complicada estructura. El DM 14.01.2008 segn lo esperado para una vida ordinaria funciona nominal 50 aos Debe quedar claro que la vida til no es la vida y la eficacia de la obra, que depende de factores impredecibles en la fase de diseo. Normalmente, la vida efectiva de una obra es ms que la puntuacin ya que a menudo este est realizando mantenimiento estructural que se extiende su duracin.
El hormign fresco [ edit ]

Las caractersticas importantes del hormign, como la trabajabilidad de la mezcla fresca y la resistencia a la compresin de la endurecida, dependen de la relacin agua / cemento (a / c). indicado y expresado por dos leyes fundamentales:
la ley de Duff Abrams de la que parece que un aumento de un c diminusice / la resistencia mecnica:
donde:
R = 1 / (un 2 a / c )

R es la resistencia a la compresin promedio a 1 y 2 son constantes que dependen del tipo de cemento, desde el momento de la maduracin (por ejemplo, 28 das), la temperatura en la cual esto tiene lugar y la forma de la muestra.
la Regla
de
Lyse que
muestra
que
medida
que
el
contenido
de
agua
aumenta
la trabajabilidad . Esta regla se puede expresar en dos estados equivalentes:
aumentando el dimetro mximo del agregado, disminuye el agua de mezcla requerida para alcanzar una trabajabilidad dada de hormign fresco, independientemente de la dosis de cemento;
establece el dimetro mximo de un agregado dado es necesario aumentar el agua de mezcla para aumentar la trabajabilidad del hormign fresco.
Por lo tanto igual contenido de cemento es ms resistente a una mezcla con un contenido de agua inferior. El contenido de agua ptimo terico para el propsito de resistencia sera estequiomtrica , igual a 0,28, que consiste simplemente de agua necesaria para la hidratacin del aglutinante. En realidad, este contenido de agua no permite para hidratar toda la masa de hormign, porque, como una relacin estequiomtrica, no es posible asegurar el contacto de cada grano de cemento con cada partcula de agua. Una relacin a / c por lo tanto, conduce a mezclas secas reducidas de manera que tenga la apariencia de una tierra hmeda y luego simplemente imposible trabajar. Por lo tanto, opera con relaciones agua / cemento superior y tpicamente entre 0,45 y 0,65. En el intervalo anterior de valores, la disminucin de la relacin a / c es un aumento de la durabilidad de los artefactos, pero a expensas de la facilidad de trabajo durante el tendido. Por esta razn, en las mezclas reales, que operan con valores de a / c de menos de 0,55 hasta 0,60 se utiliza para el uso de aditivos qumicos destinados a inducir una mayor fluidez de la mezcla en el contenido de agua constante. El agua por encima de la relacin agua / cemento es el agua disponible a nivel mundial para la hidratacin, por lo que tambin puede ayudar a agua libre contenida en los agregados estn hmedos o mojados. La cantidad de agua contenida en la mezcla tambin afecta a la maduracin del hormign: una proporcin muy alta, superior a 0,60, puede inducir una " evaporacin intensa en la fase del aglutinante, que puede generar una superficie del conglomerado poroso extremadamente una reduccin en el grado de hidratacin del cemento en la corteza y la aparicin de microlesiones que pueden pregiudicarene futuro durabilidad. Los aditivos adecuados tambin se utilizan para evitar que esto ocurra. La resistencia mecnica del hormign en el trabajo no slo depende de la relacin de a / c tambin en el grado de hidratacin del cemento. La frmula de potencias permite determinar la resistencia mecnica de un cemento Portland pegar como una funcin tanto de la relacin a / c de tanto el grado de hidratacin del cemento :
R = K (0,6790 / ( + 0,3185 a / c)) 3 MPa
donde K = 250 MPa cuando la porosidad capilar es nada. Es evidente que con la misma relacin agua / cemento de la fuerza de la pasta de cemento, y luego el hormign, aumenta con el aumento del grado de hidratacin.
resistencia del hormign en la obra tambin depende del grado de compactacin del material y, en presencia ciclos de congelacin-descongelacin, tambin por la presencia de burbujas de macro generados por aditivos areanti . 's manuales, en particular los mayores, para el envasado de un metro cbico de hormign se indica una mezcla que consiste en de aproximadamente 0,4 m arena, 0,8 m de grandes agregados (grava o piedra triturada), de 200 a 400 kg de cemento en funcin de las caractersticas mecnicas requeridas y el agua en la medida de 40-50% en peso del cemento. Otros datos fundamentales para determinar las caractersticas de hormign moderna es la calidad del cemento: hay diferentes tipos de cemento para diferentes necesidades, bsicamente clasificados de acuerdo a la resistencia caracterstica del aglutinante. Este valor, expresado en kg / cm (o, en el SI, en N / mm ), para el cemento convencional va desde el valor 3,25 para el valor 5,25. Cuanto ms alto sea este valor, mayor ser la resistencia del hormign a los 28 das (sabiamente dosificacin inerte y agua), y mayor ser el coste total de las obras.
Las principales propiedades del hormign [ edit ]
Ensayo de compresin uniaxial en una muestra cilndrica de hormign
Hoy en da se ocupa de la calidad del hormign sobre la base de diferentes clases, como las de la resistencia, la exposicin y la coherencia como se ver a continuacin. En Italia, la clase de resistencia del concreto se basa en el valor de la compresin cbica resistencia caracterstica (R ck ), definida como que el valor particular de la resistencia a la compresin en virtud del cual cae slo el 5% del conjunto de todos los valores de las resistencias de prueba ( fractil menos de 5% .) El concepto de caracterstica de resistencia se introdujo en Italia con Decreto Ministerial 30 de mayo 1972, de conformidad con la Ley no.1086 05 de noviembre 1971. Dada la distribucin estadstica de las ms utilizadas es la distribucin normal de Gauss , tanto porque
se remonta muchos fenmenos de incertidumbre tanto para las propiedades que goza el valor del 5% fractil se puede calcular con la siguiente expresin :
R ck = R m - 1,64 m
dnde.
R m es la resistencia media de las detracciones; metros cuadrados es la desviacin estndar.
La frmula (1) para el clculo de Rck, sin embargo, tiene el defecto de las reivindicaciones cuando se utiliza con una poblacin de resultados capaces de representar de una manera fiable la produccin (lo suficientemente grande), que normalmente no ocurre en la prctica. Qu valor entonces optar por representar a su concreta con el fin de estar lo suficientemente seguro de que su oferta supera los controles de aceptacin? En primer lugar, usted debe entender cmo se calcula el valor de la desviacin estndar y cmo se controla el hormign (fuente Andrea dari).
El control sobre el hormign fresco [ edit ]

Para determinar la idoneidad del hormign suministrado en el sitio, las normas indican dos criterios de evaluacin de la resistencia:
el control de tipo "A", que se refiere a los chorros de mezcla homognea no es superior a 300 m (p.to 11.2.5.1 NTC 2008); el control de tipo "B" o el control estadstico se debe aplicar [9] en el caso de aviones de mezclas homogneas son superiores a 1.500 m (p.to 11.2.5.2 NTC 2008).
El director del proyecto es responsable de las operaciones de las pruebas, es decir, la retirada de la solicitud de pruebas y el envo de las muestras a un laboratorio oficial o autorizado, y el posterior procesamiento de los resultados para comprobar la caracterstica de resistencia efectiva. La coleccin consiste en el paquete durante un avin determinado, dos muestras, que luego se madur en un medio ambiente adecuado (*) y se enva a un laboratorio autorizado por la liberacin de la certificacin oficial del resultado de la resistencia a la rotura de compresin. El promedio de las dos resistencias es la resistencia a la retirada. El embalaje de las muestras se lleva a cabo rellenando el hormign fresco de cubiere (de conformidad con la norma EN 12390-1) y compactarlo con una mano de mortero de acero redondo de 16 mm de dimetro. La compactacin debe tener lugar para 2 o 3 capas de espesor inferior a 100 mm y el nmero de disparos necesarios para la capa de mortero no debe ser inferior a 25 En los dos criterios de evaluacin se establece al menos una muestra por cada da de la fundicin de la mezcla homognea tambin en el control de tipo A tambin sern inspeccionados cada 100 metros cbicos de hormign homogneo puesto en marcha. Este ltimo requisito, incluso si no se requiere expresamente por la norma, debe ser seguido tambin para los controles de tipo B. El director del proyecto puede requerir la eliminacin de muestras adicionales.
Si los controles legales no se comprueban, hay que rebajar la R necesarias para compensar la reduccin en el valor de R que ser limpiado de la estructura o parte de ella.
ck
proyecto (si se asume que el valor
que permite la verificacin seleccionada es positivo), siempre que las intervenciones estructurales
ck
son todava rentable, de lo contrario tiene
El control sobre el hormign endurecido [ edit ]
Coring estacionaria en accin
"Zanahorias" toma de muestras del cuerpo de una presa con una indicacin de la profundidad alcanzada
Una vez endurecido, que se remonta al valor de la resistencia mecnica del hormign con la ayuda de tcnicas no destructivas ( martillo ,SonReb , etc.) o por medio de pruebas destructivas que consisten en la eliminacin de ncleos de hormign. Estas comprobaciones se realizan normalmente en estructuras o edificios existentes en construccin si las pruebas de cubos tomada por el Director de las Obras (o su ayudante) durante la colada hemos dado resultados negativos, y en general el DL siempre que lo considere oportuno, por ejemplo, cuando hay un problema deficiente o ineficaz compactacin y la maduracin de los jets. Segn NTC 2008 para sealar 11.2.6 travs de este tipo de pruebas en el concreto endurecido el Director de Obras deber verificar que el conglomerado ha puesto en marcha una resistencia no inferior al 85% del proyecto. del cual se Deje cmo se puede proceder a la inspeccin de aceptacin mediante pruebas destructivas. Desde el diseo conceptual se conoce el valor de la resistencia caracterstica cbica R puede determinar el valor medio del proyecto:
ck
R cm R = ck + 10 (N / mm 2 ); f cm = f ck + 8 (N / mm 2 ).
Los mtodos de extraccin de zanahorias son reportados por la norma UNI EN 12504-1. Es importante que se extrae la zanahoria:
de un rea de baja o nula presencia de armadura (antes de la perforacin de un ensayo no destructivo debe llevarse a cabo con lacobertura de hormign ) lejos de las articulaciones, problemas estructurales u otros puntos singulares; lejos de los bordes; piezas de distancia de la cumbre de los jets.
Antes de la extraccin de los ncleos es necesario esperar un cierto perodo de tiempo, (variable en funcin de la temperatura ambiente), de modo que el hormign in situ se ha llegado a un grado de madurez equivalente a la de las muestras (28 das a una temperatura de 20 C ).Las muestras de la base deben cumplir con las siguientes relaciones dimensionales:
D 3 d max (dimetro mximo del rido) H H 2 D o D (valores intermedios no se permite)
Una vez extrado, el uso de un taladro elctrico, las zanahorias deben recibir por lo menos una indicacin de la direccin de la perforacin (horizontal o vertical) y el punto de extraccin. extremos de las zanahorias deben estar preparados (por molienda o de limitacin), de conformidad con ' Apndice A de la norma UNI EN 12390/3 y se someti a una prueba de compresin prescirizoni de acuerdo con la norma UNI EN 12504-1. valores se convierten adecuadamente ruptura a travs de factores de correccin como los resultados obtenidos a partir de zanahorias no coinciden con los que se obtendra si el muestra cilndrica estaba lleno durante la colada [10] . El valor medio obtenido en el sitio f equivalente a R cbico sm por la relacin:
[11] sm
a partir de esta se obtiene el valor
R sm = 0,83 f sm (vlido para H / D> 2) [12] .
Segn el p.to 11.2.6 de la NTC 2008, la prueba si:
R sm 0,85 R- cm .
Esto se deriva del hecho de que las muestras hechas durante la colada se compactan a la negativa ( grado de compactacin = 1) y curados en condiciones estndar (20 C y humedad relativa 95%), mientras que en trabajos reales, el grado de compactacin, que influye en la resistencia mecnica del material, que es tpicamente menor que 1 y el mtodo de condimento en la tubera son ciertamente diferente de la norma. Por lo tanto, la verificacin de la calidad del hormign, los controles llevados a cabo por medio de especmenes cbicos tomadas durante los chorros, determina la calidad de la materia que llega al sitio, puede no ser exhaustiva, ya que para establecer la idoneidad del material colocado en el trabajo, que depende de la compactacin llevado a cabo y el tipo de condimento en la que est sometido. Para esta legislacin requiere que tambin el valor de la resistencia mecnica de la Extracto de hormign directamente por la propiedad no sea inferior a 0,85 del valor terico. agujeros de donde se extrajeron ncleos se llena de mortero de cemento posiblemente retraccin compensada . Cuando se demuele un producto de hormign, armado o no, se puede determinar . la calidad de la
estructura
mediante
el
anlisis
de
los
fragmentos
de
un hormign de buena calidad se puede reconocer a partir de la brecha que caus el desprendimiento del fragmento: si la fractura ha invertido de la misma manera tanto para el aglutinante y los agregados, como si fueran un nico material, a continuacin, el hormign fue de excelente calidad, si, por el contrario, los agregados permanecen intactos y la diferencia slo se refiere a la concreta, a continuacin, el artefacto era de mala calidad.
Packaging [ edit ]
Hormign in situ y la vibracin del hormign en el sitio
La produccin de hormign sin un proceso industrializado ( para la construccin de instalaciones temporales ) se tiene en produccin limitada (identificados por la norma de menos de 1.500 m 3 de mezcla homognea) despus de la cualificacin inicial de las mezclas por medio de la "evaluacin preliminar de la resistencia" se refiere a " arte. 11.2.3 del NTC. La evaluacin preliminar de la resistencia es para llevar a cabo las pruebas apropiadas estudio preliminar de cada mezcla homognea de hormign realizado por el fabricante a ser utilizado antes del inicio de la obra, esto con el fin de lograr el rendimiento requerido por el proyecto. En este caso, la responsabilidad de que el concreto es el fabricante. La gran mayora del hormign se produce hoy con procesos industrializados a travs de plantas fijas o industriales en accesorios industriales instaladas en los patios (tambin incluir la construccin de instalaciones temporales que producen ms de 1.500 m 3 ). Una mezcla de la composicin, diseado de acuerdo con los requisitos de que el hormign debe poseer (tanto frescos como curados), es el objeto de un estudio separado, llamado diseo de la mezcla , llevado a cabo por el fabricante para cumplir con el requisito de que el diseador de las estructuras, teniendo en cuenta de muchas variables, tales como:
resistencia mecnica, durabilidad , mdulo de elasticidad , etc. jugando requisitos como trabajabilidad, el mtodo de fundicin, madurez, etc. materiales disponibles, tales como el tipo de cemento, ridos, aditivos , adiciones , etc.
El tipo de esqu industrializado, interno o externo al patio, para la produccin de tipo estructural hormign debe tener la certificacin del sistema de control de procesos (certificacin FPC), segn el DM 14/01/2008 (NTC).
La certificacin FPC, que se refiere a la planta y no al proveedor, no debe ser confundido con el Sistema de Gestin de Calidad de la empresa preparados de acuerdo con la norma ISO 9001, que en su lugar se public en forma voluntaria
Transporte e instalacin [ edit ]

El transporte de hormign fresco se lleva a cabo tpicamente a travs de mezcladores, que en Italia se colocan en vehculos con 3 o 4 ejes o autobetonpompe, que est equipado con bomba de hormign mezcladores. El mezclador de hormign durante el hormigonado, por razones de seguridad, debe tener una distancia de la cara de la excavacin mayor que la profundidad de la misma. El tiempo permitido por la produccin de la masa en la planta en el momento del chorro no debe exceder de 90 minutos y costar el fabricante de nuevo en el documento de transporte (DDT), el tiempo real de final de la carga en el sistema de mezclador. Puede funcionar como una excepcin a este requisito en los casos excepcionales en que el tiempo de transporte del hormign de la planta de hormign a la obra de construccin debe ser ms largo de 75 minutos. En tal caso, puede utilizar el conglomerado hasta 120 minutos de mezclado en el mismo sistema siempre que cumpla los requisitos de viabilidad necesarios. En este caso, sin embargo, debe ser determinado de antemano por el fabricante y evaluado por el Director de Obras que la resistencia inicial del hormign no son penalizados debido a las altas dosis de aditivos retardantes utilizados para la reduccin de la prdida de capacidad de trabajo. El hormign una vez en patio , debe desecharse en un especial del molde . De hecho, tiene la apariencia de un fluido denso desprovisto de forma : el encofrado sirve, de hecho, para dar forma al hormign y para crear y, a continuacin cordar como columnas ,vigas , suelos , losas , fundaciones , para formar ladrillos o bloques de hormign se puede utilizar una mquina especial llamada mquina de bloques . En el interior del encofrado, en el caso de hormign armado , ya estn presentes las barras de refuerzo dispuestas de acuerdo con el diseo estructural elaborado. Para asegurar la cubierta de hormign del proyecto y, posiblemente, las distancias recprocas entre las barras de refuerzo ( Interferro ), los espaciadores se utilizan que necesita estar en o base de plstico mortero de cemento (para evitar los puntos de activacin de la corrosin ) de la forma y la geometra, tales como para reducir al mnimo la superficie de contacto con el encofrado. Antes de proceder a la reaccin, sin embargo, es necesario tomar todas las medidas necesarias para evitar cualquier sustraccin de agua de la mezcla, en particular, en el caso de las formas de madera, se debe realizar una humectacin de las superficies. Durante la reaccin, que se hace por lo general con una bomba de hormign, debe tomar todas las medidas necesarias para evitar la segregacin . Usted no est autorizado a emitir el conglomerado cuando la temperatura exterior desciende por debajo de 5 C, si no se toman los sistemas especiales de proteccin del edificio acordadas y autorizadas por la Direccin General de trabajo, incluso si la temperatura ambiente supera los 33 C.
Una vez echado en el encofrado, el hormign debe ser adecuadamente vibrato , para evitar la formacin de cavidades en el interior del producto y macrodifetti ( grava , etc.), haciendo que la matriz de cemento ms permeable a los agentes externos agresivos podra reducir el grado de durabilidad del hormign, adems de crear, desde el punto de vista mecnico, las discontinuidades peligrosas en el material. Si no se han previsto las juntas de construccin antes de colocar el concreto nuevo debe ser removido antes, por escarificacin con un martillo, la capa cortical del hormign parcialmente endurecido. Esta superficie, que debe poseer una alta rugosidad superficial (rugosidad de aproximadamente 5 mm) y debe ser limpiado y se sumergen durante unas dos horas antes de la colada de la nueva capa de hormign. Si se requiere la estructura, el sello hidrulico, a lo largo de la superficie fresada debe estar dispuesto juntas de agua-parada , por ejemplo, en material de bentonita hydroexpansive. Los perfiles de agua-parada deben fijarse apropiadamente y dispuestos de manera tal que no interactuar con la armadura. En el momento de la ejecucin del conglomerado es un requisito de al menos un miembro de la oficina de la direccin de la labor encomendada por la ley y un director tcnico del subcontratista.
Curado de hormign [ edit ]
Encofrado de hormign
Para obtener ms informacin, consulte condimento .
El paso del estado lquido del hormign en el disco, debido a la toma y dell ' endurecimiento del conglomerado, hasta alcanzar el rendimiento mecnico requerido en el material, se indica con el trmino curado durante la hidratacin del del hormign . cemento . maduracin es debido a una serie de reacciones qumicas - las caractersticas fsicas que se producen Una vez poner a descansar en el encofrado , el hormign fresco tiene que madurar durante un cierto perodo. Este es el perodo en el que el agua reacciona con el cemento, la generacin del fenmeno de la hidratacin, que transforma los granos de cemento en cristales que, interactuando entre ellos, endurecer el artefacto. Durante la maduracin del hormign, est formado por aglomerantes hidrulicos , debe permanecer lo ms posible en un ambiente hmedo (RH%> 95%), para garantizar que eso suceda, el proceso completo de hidratacin.
En consecuencia, durante la maduracin es bueno tomar todas las precauciones necesarias para reducir la evaporacin del agua del hormign porque de lo contrario pueden ocurrir lesiones, tpicamente por la contraccin por secado (as como una estructura excesivamente porosa que pudiera afectar a la resistencia final y el grado de durabilidad del hormign reforzado con hormign curado .) Por lo tanto, el clima , en esta etapa, es de importancia fundamental:
l ' aire demasiado seco; una temperatura exterior es demasiado alta (superior a 30-35 C); la velocidad del aire a alta; promover la evaporacin excesiva.
puede
Por esta razn, para lograr el desarrollo mximo de la resistencia y una estructura compacta y resistente al agua, lo que garantiza una adecuada durabilidad para el material, es necesario retrasar tanto como sea posible la operacin de retirada del encofrado (forma pelar), a menos que se utilizan tcnicas de condimento diferente como la humectacin de las superficies del hormign endurecido, el uso de agentes de curado (compuesto de curado) o de tejido embebido que asegurar la saturacin de las superficies expuestas al aire. En realidad incluso temperaturas fuera demasiado baja (por debajo de 0 C) son negativos, ya que puede producir en la estructura de cristales de hielo muy perjudiciales, que reducen la resistencia final del lugar el curado del hormign, . para evitar los problemas mencionados artculo. anteriormente Los aditivos en el conglomerado tambin se eligen basndose en el clima durante el cual debe tener por otra parte, se debe prestar atencin al espesor del artculo: Si el elemento estructural que estamos poniendo el lado ms pequeo tiene muy grande (mayor de 70-80 cm) puede causar una lesin (la ms importante de las que la contraccin) debido al exceso de calor de hidratacin desarrollado en el corazn de la estructura, debido a que el proceso de hidratacin, que tiene lugar en las primeras horas de la reaccin, provoca un aumento de la temperatura del hormign.
Clases condimentos [ edit ]

El diseador, en funcin de diversos parmetros tales como:
la agresividad del medio ambiente; el tipo de cemento; el tamao de la cubierta de hormign ; condiciones climticas en las que son emitidos y el curado del hormign; el tamao de los elementos lanzados;
debe determinar qu precauciones a tomar para preservar la integridad del hormign durante su maduracin. En consecuencia, la norma UNI EN 13670-1 especifica el tiempo mnimo recomendado de curado protegidas para evitar la formacin de grietas causadas por la
[13]
contraccin.
establece la norma UNI EN 4 clases de condimentos que corresponden a las pocas del hormign en obra protegida maduracin mnimo, en funcin de la temperatura de la superficie resistencia a 20
cm, 2
y el desarrollo de C.
/ f cm, 28 donde:
El desarrollo de resistencia se mide por la relacin r = f
f cm, 2 es la resistencia media del hormign despus de 2 das a 20 C; f cm, 28 es la resistencia media del hormign despus de 28 das a 20 C.
Estos valores son caractersticos del hormign deben ser provistos por el fabricante. Para cada clase de condimentos (excepto 1) hay tres tipos de desarrollo de la resistencia:
rpida r 0,5 promedio de 0,3 r <0,5 frenar 0,15 r <0,3
a la que hay un tiempo mnimo de curado correspondiente.
clase de condimento 1: hay un tiempo mnimo nico condimento igual a 12 horas; clase de condimentos 2 - garantiza una resistencia mecnica de la superficie del hormign 35% Rck: en funcin de la temperatura de la superficie del tiempo de curado puede variar de 1 - 2,5 das [14] de 2-11 das a 25 C durante temperaturas de 5 C;
clase de condimentos 3 - garantiza una resistencia mecnica de la superficie del 50% Rck concreto: en funcin de la temperatura de la superficie del tiempo de curado puede variar desde 1,5 hasta 3,5 das para 25 C durante 3,5 a 18 das para temperaturas iguales a 5 C;
clase de condimento 4 - garantiza una resistencia mecnica de la superficie del hormign 70% Rck: en funcin de la temperatura de la superficie del tiempo de curado puede variar de 3-6 das a 9-30 das a 25 C para temperaturas iguales a 5 C.
Peso especfico [ cambio ]

El hormign endurecido se clasifica de acuerdo a su peso especfico en las siguientes categoras, segn se definen en la norma UNI EN 206-1:2006:
Hormign ligero : es un hormign que tiene una densidad despus del secado en un horno no inferior a 800 kg / m 3 y no ms de 2000 kg / m 3 ; Hormign pesado : se trata de un hormign que tiene una densidad despus del secado en un horno mayor que 2600 kg / m 3 Hormign normal : es un hormign que tiene una densidad despus del secado en un horno mayor que 2000 kg / m 3 , pero no superior a 2600 kg / m 3 .
Estructura [ cambio ]
El hormign endurecido, de acuerdo con su estructura, se distingue en:
O hormign poroso con estructura abierta : tal como se define en la norma EN 206-1:2006, es carente de hormign de la fraccin fina. Estructura de hormign es cerrada o densa : es un hormign obtenido con una curva granulomtrica es completa y por lo tanto con pequeas cavidades entre los granos del agregado.
Tipos [ editar ]
Adems del hormign ordinario o NR o NSC ( normal hormign Fuerza ), hay varios tipos de conglomerado:
Hormign ciclpeo El agregado del hormign ciclpeo es un tipo de cemento utilizado para las bases. Este tipo se forma a partir de 60% por el hormign vertido en el que estn inmersos grandes bloques, sin procesar, de piedra, con tamaos de hasta 180 mm. El hormign ciclpeo se utiliza en la construccin de represas y grandes obras civiles, ya que es rentable para los efectos de la resistencia total, dado el tamao de este tipo de obras. Concreto de alta resistencia Hormign de alto rendimiento Hormign autocompactante Hormign reforzado con fibra Shotcrete Hormign reforzado con FRP
Diagrama tensin - deformacin [ edit ]

Vamos tendr a examinar el la respuesta siguiente
[15]
instantnea
del
hormign.
Si usted presenta una muestra de hormign cilndrico una prueba rpida de la compresin que comportamiento: , es decir, el material hasta valores de esfuerzo de compresin igual a aproximadamente el 40% de la de rotura f c hay una tendencia de diagrama de lnea aproximadamente recta tiene un comportamiento similar a la compresin lineal elstica pero no reactivo a la traccin. Este campo se utiliza para el mtodo de las tensiones admisibles, sino tambin para los valor controles de del estado deformacin lmite de servicio. llamado
[16] c1
esfuerzos para intensidades ms altas, el diagrama es significativamente parablica hasta un . Para este valor tambin corresponde a la tensin mxima de compresin f c que es prcticamente el valor de la tensin de ruptura, este campo se utiliza para la verificacin del estado microfisuracin en lmite la evolucin ltimo. rpida. El rendimiento de la muestra no es instantnea, sin embargo, est conectada a un proceso de Sigue por lo tanto una segunda parte descendente (fase de endurecimiento o ablandamiento comportamiento ) de los cambios curvilneas, limitados por la deformacin ltima de ruptura llamado Cu , correspondientes a un valor final de la tensin en la muestra Cu algo por debajo del aumento valor del mximo esfuerzo y registrado parcialmente previamente
[17]
el momento de la descarga de la deformacin es slo la parte irreversibles aumenta con el reversible. Si despus de la aplicacin de cargas de corta duracin se pretende dar cuenta de deformacin irreversible el valor de E debe ser reducido por el factor de 0, 85. Como es aparente respuesta instantnea es apenas confinabile dentro de la teora de la elasticidad lineal, ya que el material presenta caractersticas distintas de la no-linealidad yplasticidad ya que los niveles ms bajos de estrs. Tambin verifica que ya para valores bajos de esfuerzo, las deformaciones son mucho mayores que la ms lenta es la velocidad de la carga y la ms larga es la duracin de su aplicacin.
Por lo tanto, las consideraciones relativas a la respuesta instantnea de un hormign llegan a ser ms pronunciado ser el efecto de las cargas que persisten durante largos perodos de tiempo en A raz de la aparicin de deformaciones retardadas en el tiempo (el fenmeno de fluencia ), los cuales, sumados a los inmediatos.
Diagrama de clculo de la deformacin de tensin [ edit ]

Este artculo o seccin en la ingeniera es considerada para ser controlado .
Motivo : valores incorrectos de la grfica. Los valores correctos: Epsilon_1 0002 (0,20%) y Epsilon_2 0.0035 (0.35%). Ecuacin de la parbola inexacta.
nete a la discusin y / o corregir la entrada. Siga las sugerencias de diseo de referencia .
Diagrama de clculo de parbola - rectngulo
Para que el control de flexin y pandeo en el estado lmite ltimo Decreto Ministerial 14 de enero 2008 (p.to 4.1.2.1.2.2) permite la adopcin de modelos adecuados representativos del comportamiento real del material:
diagrama parbola - rectngulo tringulo diagrama - rectngulo rectngulo diagrama ( bloque de estrs ).
[18] cd
Estos modelos se definen en base a la resistencia calculada f deformacin cu .
y los ltimos
El ms comn es la parbola diagrama de - rectngulo definido por un arco de una parbola de segundo grado por el origen, que tiene su eje paralelo al de las tensiones, y por una lnea recta segmento paralelo al eje de las deformaciones tangentes a la parbola en el punto de parte superior. El vrtice de la parbola tiene abscisa c ambos extremos para el segmento mientras que la abscisa Cu . La ecuacin de la parbola es = 1.000 c f cd (250- c 1), con = 0,85 coeficiente que tiene en cuenta los efectos de las cargas a largo plazo. La ordenada mxima del diagrama es af paria cd .
para las clases de resistencia inferior o igual a C50/60 (R ck 60) es:
c = 0,20% Cu = 0,35%.
Cumplimiento Normativo [ edit ]

La Orden Ministerial de 14/01/2008 (NTC) para p.to 11.2.8 establece que las instalaciones de produccin de concreto de un proceso industrializado deben recibir esta certificacin Factory control de procesos ( control de produccin en fbrica o FPC ) [19] emitido por un tercero independiente autorizada por el Servicio Tcnico Central del Consejo Superior de Obras Pblicas, lo que garantiza que el producto concreto tiene los requisitos de la NTC. Una copia de este certificado debe ser adquirida por el Gerente del Proyecto antes del inicio de la oferta. El administrador del sitio tambin verifica que los datos del certificado FPC figuran en los documentos de acompaamiento de la oferta. En el certificado FPC ser elegidos para ser los siguientes datos:
el nombre del organismo notificado; el nmero del certificado, el cual debe ser reportado en los documentos de transporte (DDT). Si el DDT no muestra los extremos del Gerente de Proyecto FPC debe rechazar la prestacin;
el objeto de la certificacin (por ejemplo, la produccin y distribucin de concreto premezclado); el nombre y direccin de la planta de fabricacin; referencia a la norma DM 14.01.2008; la fecha de emisin.
Controles de documentos [ edit ]

El director del proyecto debe:
adquirida por el empresario de la FPC para verificar su validez; comprobar, antes de la descarga del hormign en el lugar, si los documentos de transporte (DDT) se muestran los detalles del certificado FPC; tambin comprobar si el DDT devolver todos los parmetros de identificacin de hormign (clase de resistencia, tipo de exposicin, la consistencia de clase y tamao mximo del rido) y su correspondencia con las del proyecto.
Si los controles de los documentos no deben suceder al Director de Obras podr, en su caso, denegar la constitucin (FPC no regular) o suministro individual (DDT no regular).
Notas [ editar ]
1. ^ http://www.azichem.it/public/archiviotecnico/calcestruzzo% 20impermeabile% 20.pdf
2. 3.
^ concretas que an no ha tomado ^ P.Colombo, D. Parte, Materiales para Ingeniera Civil, ed. Proyecto, Padua, p. 307: "cada ao en el mundo se producen 2.000 m 3 de este material [ed concreto] de los cuales 120 slo en Italia "
4.
^ segn la p.to 3.1.11 de la norma EN 206 - Para el concreto con un rendimiento garantizado significa que el hormign cuyas propiedades se especifican los requisitos y caractersticas adicionales para el productor que es responsable de suministrar el hormign cumple con las propiedades requeridas y caractersticas adicionales .
5. 6.
^ par. 11.2.1 de la NTC ^ par. 11.2.1 NTC : al final de la verificacin experimental de las probetas prismticas de base de 150x150 mm y una altura de 300 mm son equivalentes a los cilndrica
7.
^ Cuando los especmenes cilndricos tienen una relacin H / D = 1, que tiene la muestra cilndrica de la misma esbeltez de la resistencia cbica cilndrico coincide con la cbica
8. 9.
^ 9858 UNI 5.4 y UNI EN 206-1 5.2.3 ^ obligacin introducida por el Decreto de 14.01.2008 a p.to 11.2.5.2 mientras que el p.to 5.2 allegato2 la Orden Ministerial de 09 de enero 1996 que podra usar en este caso a un control de tipo A
10. ^ estas relaciones tienen en cuenta, entre otras cosas, la posibilidad de que la relacin H / D 2, el trastorno que la zanahoria puede tener como resultado de su extraccin (por ejemplo, de corte de los agregados), la direccin de la perforacin (horizontal o vertical), debido a la direccin de compactacin, la edad del hormign, la presencia de humedad en el momento de la prueba, etc. En la literatura existen varias frmulas para la conversin. Algunas de estas frmulas reconvertir el valor de romper cilndrica directamente en el cbico equivale 11. ^ Tiene un valor adecuado si el promedio de al menos 5 resultados convertidos pruebas de aplastamiento 12. ^ Si zanahorias consideraiamo que tienen un H / D = 1, entonces R
sm
= f sm
13. ^ la temperatura de la superficie puede diferir del medio ambiente en funcin del tipo de proteccin aplicado 14. ^ el primer valor se corresponde con el rpido desarrollo de acuerdo con un lento 15. ^ no tienen una propagacin sensible de microfisuras en la matriz cementante, el comportamiento macroscpico es similar a la elstica 16. ^ grietas que se propagan a medida que aumenta la carga, pero la propagacin deja de llegar a un nuevo estado de equilibrio. El comportamiento macroscpico es siempre altamente no lineal 17. ^ a partir de 85% de la carga de rotura en el, la propagacin de microfisuras se vuelve inestable, sino que se extienden en el tiempo, bajo una carga constante, que conduce a la rotura. Por esta
razn, el voltaje de ruptura medido con pruebas en la corta duracin es mayor es la que se detect para las cargas a largo plazo 18. ^ f cd = f ck / c = 0,83 R ck / c . c es de 1,5 para las estructuras en la tapa y 1,6 para los hoteles en Cao. 19. ^ El control del proceso de fabricacin no se debe confundir con el sistema de gestin de la calidad a que se refiere la norma UNI EN ISO 9001-2000, lo que se refiere al rgimen voluntario. Con-FPC medios de control interno permanente de proceso de produccin llevados a cabo por el mismo fabricante. Todos los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante debern figurar en una documentacin sistemtica y en forma de procedimientos y objetivos por escrito.
Referencias [ editar ]

Anna Faresin, "Arquitectura en concreto soluciones innovadoras y la sostenibilidad." UTET Ciencias Tcnicas, Turn, 2012. ISBN 978-88-5980746-9 . Gianni Bebi, hormign en la prctica , imready. Vito alumno Rossetti, "de hormign, materiales y tecnologa" - McGraw-Hill, 2007 Mauro Mezzina, "Construir con hormign" - UTET librera Mario Collepardi, "The New Concrete", 5 a edicin -. Ed Tintoretto ISBN 978-88-903777-3-0 Luigi Coppola, "Concretum", The McGraw Hill Companies, ISBN 9788838664656
Declaracin [ edit ]

DM Infraestructura 14 de enero 2008 Circular n 2 febrero de 2009. 617/CSLL.PP. Consejo Superior de Obras Pblicas - STC: Directrices sobre Hormign Estructural Consejo Superior de Obras Pblicas - STC: Directrices para el hormign premezclado Consejo Superior de Obras Pblicas - STC: Directrices para hormign de alta resistencia estructural Consejo Superior de Obras Pblicas - STC: Directrices para la aplicacin del hormign estructural y para la evaluacin de las propiedades mecnicas del hormign endurecido mediante ensayos no destructivos
EN 206-1: Parte Concreto 1 - Especificacin, el rendimiento, la produccin y la conformidad UNI 11104: Concreto - Especificacin, el rendimiento, la produccin y la conformidad: Instrucciones adicionales para la aplicacin de la norma EN 206-1 UNI 11040:2003 hormign autocompactante. Las especificaciones, caractersticas, controles
Enlaces externos [ editar ]

Materiales de Construccin Hormign celular curado en autoclave
ferrocemento
Tipos de hormign
Concreto de alta resistencia Hormign de alto rendimiento Hormign Armado Hormign autocompactante Hormign reforzado con fibra Shotcrete Hormign reforzado con FRP
Caractersticas de la concreta
La compactacin del hormign Grietas en el concreto Trabajabilidad del hormign La porosidad del hormign La segregacin del hormign Enchufe Curado (hormign) condimento Durabilidad Membrana de cemento flexible Mezcla Grava Nest Perfil de anclaje Mezcla de Proyecto Hormign expuesto
Ensayos de hormign endurecido
Windsor sonda prueba de pull-out ensayo colorimtrico prueba sclerometrica prueba SonReb prueba con pacmetro pruebas de ultrasonido cross-hole Prueba de zanahorias

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os agregados o agregados son una amplia categora de las partculas granulares primas minerales utilizados en la construccin y pueden ser

1 tamao de partcula Clasificacin 2 ridos para el envasado de cemento

2.4.1 Una serie de tamices

2.5 Clasificacin de acuerdo a la densidad de 2.6 Surtido granulomtrica

2.6.1 anlisis de tamao de partculas 2.6.2 Dimetro mximo de

2.7 Designacin 2.8 Marcado CE

La clasificacin por tamao [ edit ]

finas ( relleno ): <0.063 mm finos (arena / grava): 0.063 a 4 mm grande:> 4 mm:

grava / ripio: 4 - 15 mm grava / ripio: 15-40 mm

ridos para el envasado de cemento [ edit ]

grava de origen fluvial caracterizan por una forma redondeada

La forma de los agregados naturales depende de su origen:

Calidad de los agregados [ edit ]

Los ridos reciclados [ edit ]

Clases de tamao [ edit ]

Serie de tamices [ edit ]

22.4 (22) 31,5 (32) 45 63

grava 04.10 est bien grava 5.6 / 12.5 es incorrecta.

Clasificacin de acuerdo a su densidad [ edit ]

Rango de tamao de partcula [ cambio ]

El anlisis del tamao de partculas [ cambio ]

Tamices para el anlisis de tamao de partcula

Un tamiz vibratorio utiliza para las operaciones de tamizado.

aluvial aplastante aplastante aplastante

10-12 6-10 12-14 14-16

Dimetro mximo del rido [ edit ]

Un ejemplo de marcado es la siguiente:

La documentacin que acompaa [ edit ]

En la forma extendida (Mtodo 3) La etiqueta puede contener:

ridos para el envasado de asfalto [ edit ]

El agregado en geologa [ edit ]

Conglomerado compuesto por ridos naturales supuesto cementada.

Enlaces externos [ editar ]

Directiva de Productos de Construccin (CPD)

1 Etimologa 2 Historia del hormign

3 Propiedades mecnicas 4 mezcla de Proyecto 5 Clasificacin de hormign

6 El hormign fresco 7 Las principales propiedades del hormign

7.1 control de hormign fresco 7.2 control sobre hormign endurecido

8 Packaging 9 Transporte e instalacin 10 La maduracin del hormign

10.1 Clases de condimentos

11 Gravedad especfica 12 Estructura 13 Tipos 14 Diagrama de tensin - deformacin

14.1 Esquema de clculo de la deformacin de tensin

15 Cumplimiento Normativo 16 Controles de documentos 17 notas 18 Bibliografa

19 Vase tambin 20 Otros Proyectos 21 Enlaces externos

Historia del hormign [ edit ]

La invencin del hormign armado [ edit ]

La Maison Hennebique , villa de hormign armado Hennebique fue construido enBourg-la-Reine

La era moderna [ editar ]

Hormign mezclado en el sitio

hormign adecuada durabilidad yfacilidad como de el tamao de la la mxima de puntuacin

(R ck ). trabajo . ' inerte . mezcla.

recientemente hablando de rendimiento hormign

, como es necesario para asegurar el hormign

Propiedades mecnicas [ cambiar ]

Mezcla de Proyecto[ edit ]

el grado de durabilidad crece de una manera inversamente proporcional con la relacin a / c.

Clasificacin de hormign [ edit ]

Clases de resistencia del hormign [ edit ]

est determinada en lugar

de utilizar probetas cilndricas (de ah el nombre cilndrica resistencia caracterstica) de 150 mm de

C8/10 C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C28/35 C30/37

Para cada clase de resistencia, el primero de los valores representa f expresados N / mm .

Clases de exposicin del hormign [ edit ]