Sunteți pe pagina 1din 28

Proiectarea matriei pentru injectarea reperului buc.

Enunul temei S se proiecteze tehnologia de fabricaie prin injectare a reperului buc (fig. 1), n condiiile unei producii de serie mare. Reperul este confecionat din polistiren.

Fig. 1. Reperul buc

1. Calculul masei reperului Pentru determinarea numrului de cuiburi i pentru a putea alege sistemul de injectare este necesar s se determine masa reperului buc m=V, unde: este densitatea polistirenului, n [g/cm3], V - volumul reperului, n [cm3]. V2=VextVint = R2extH R 2int H = H (R2ext R2int ) (16.109) V=20 (64 16) =3014 ,4mm3 =3cm3 m=1,043=3,12 g 2. Alegerea mainii de injectare La alegerea mainii de injectare, n prima faz, se are n vedere ca volumul maxim de injectare al mainii s fie de cel puin (1015) ori mai mare dect volumul reperului care se dorete a fi obinut (V). Dac, parcurgnd etapele urmtoare de proiectare, calculele efectuate conduc la valori neacoperitoare pentru caracteristici ca de exemplu: fora de nchidere, presiunea de injectare, dimensiunile maxime i minime ale matrielor care se pot monta pe platourile de prindere ale mainii etc., se alege o alt main de injectare, cu caracteristici superioare. Pentru exemplul analizat Vmin>13V[cm3 ] , sau dup nlocuire 6.1.
3 Vmin > 13 3,12 , adic Vmin > 40,56cm

(16.108)

=1,01-1,06g/cm3 (Anexa A4);

Se alege maina de injectat MI 100/50 care are caracteristicile tehnice prezentate n tabelul

3. Calculul duratei totale a ciclului de injectare

Timpul total de injectare se determin cu relaia (16.1). Caracteristicile mainii sunt: - ciclul n gol, cu curs minim a platanului, tp = 6s ; q1 = 135 cm3/s. - viteza de deplasare a materialului Timpul de injectare ti se calculeaz cu relaia (16.8)

Timpul de meninere a presiunii n matri (tm) se stabilete la valoarea de 5 secunde prin comparaie cu injectarea unor piese asemntoare. Timpul de rcire ( tr) se alege prin observarea injectrii unor piese asemntoare; valoarea aleas este de 20 secunde. Timpul total de injectare devine astfel tT=ti+tm+tr+tp = 0,023+5 + 20+ 6 = 31,023s ,

ceea ce corespunde unei producii orare de 116 piese sau 3,21 kg/h. 4. Calculul numrului de cuiburi Numrul de cuiburi ale matriei de injectat se determin cu relaia (16.9) unde: - capacitatea de plastifiere real a mainii de injectare, (vezi tabelul 6.1), este G = 40 - masa m a piesei, utilizat n relaia (16.9), este masa net a piesei nmulit cu factorul de corecie din tabeluldic m = 3,121,25 = 3,9 g ; - durata complet a ciclului de injectare, tT = 31 , 14 s , astfel nct

Se va proiecta o matri cu 6 cuiburi. Numrul economic de cuiburi ne se calculeaz cu relaia (16.10) unde: - numrul de piese care urmeaz a fi fabricate, N = 20000 buc; - durata complet a ciclului de injectare, tT = 31,14s = 0 ,519 min ; -retribuia orar a operatorului, inclusiv asigurri sociale, impozit i cheltuielile comune ale seciei de fabricaie, K = 135000 lei/or; - costul execuiei unui cuib,C = 720000 lei, iar dup nlocuiri

5. Dimensionarea cuiburilor n funcie de contracia materialelor plastice Dimensionarea cuiburilor se va face folosind relaiile (16.1216.14). Din tabelul 16.2, pentru PVC, Cmin = 0 , 2%, Cmax =0, 6% iar

C med =

0,4 %

n tabelul 16.8 sunt prezentate rezultatele dimensionrii cuiburilor matriei.


Tabelul 16.8.

Rezultatele dimensionrii cuiburilor Dimensiunil e piesei h, [mm]

Dimensiunile i toleranele cuibului, [mm]

=18,07

h1 = 18 mm

1calculat >18 1adoptat=0,04 1=0,4-18,07

>0,036;

=0,364

=8,032

h 2 = 8 mm

2calculat >8 2 adoptat =0,02 2=0,02-8,032

>0,016;

=0,004

h 3 = 20 mm =20,08

3calculat >20

>0,04;

3 adoptat =0,06

3=0,06-20,08

=0,019

6.Alegerea sistemului de injectare Deoarece configuraia reperului este simpl, iar dimensiunile sunt reduse, pentru alimentarea celor ase cuiburi se alege un sistem de injectare prin canale de distribuie (vezi figura 7.7 i 7.8).

7. Dimensionarea canalelor de distribuie Se opteaz pentru canale de distribuie cu seciune circular (figura 16.55) al cror diametru se determin cu relaia
D

D = smax + 1 ,5[mm], unde smax reprezint grosimea maxim a peretelui piesei injectate, smax =5mm Prin nlocuire se obine

(16.110)

Fig. 2. Canale de distribuie cu seciune circular

D = 5 +1 ,5= 6 , 5mm

S-a folosit relaia (16.110) pentru determinarea mrimii diametrului D deoarece diagramele din figura 7.9 nu sunt valabile i pentru PVC Canalul de distribuie va avea diametrul de 6,5 mm. Traseul canalelor de distribuie este prezentat n figura 16.56.

173

18,07

41

8,032

Fig. 3. Traseul canalelor de distribuie

Dup ce a fost reprezentat la scar traseul canalelor de distribuie (vezi figura 16.56) se poate determina lungimea canalului de distribuie L = L c + n L r = 173 + 6 16 = 269 mm = 26 , 9 cm ,

unde: L c este lungimea canalului central, n [mm]; L r - lungimea unei ramificaii de la canalul central ctre cuib, n [mm]; n - numrul de cuiburi. Debitul topiturii de material plastic injectat prin canalul de distribuie se calculeaz cu relaia Q=Sv[cm3/s]
, (16.111)

unde: S este aria seciunii de curgere, n [cm2], exprimat n funcie de diametrul canalului de distribuie calculat cu relaia (16.110); v - viteza de injectare, n [cm/s]; din cartea mainii de injectat (vezi tabelul 6.1), v cm / s Dup nlocuire, debitul va fi = 2 , v= 2,5= 82,915 cm3/s 5 Din relaia (7.8) se pot determina pierderile de presiune n canal

[ daN / cm2]

sau dup nlocuiri

= 37,24daN / cm2=3,724MPa

Din relaia (7.12) se poate determina viscozitatea dinamic a topiturii, dup ce n prealabil se determin cu relaiile (7.15) i (7.16) efortul unitar de forfecare i respectiv viteza de forfecare sau reopanta:

=67,23 daN/cm3

=3,076s-1

=38,33 daNs /cm3

16.15.7.2. Dimensionarea digului Pentru dig se alege varianta constructiv - dig circular (figura 4) care asigur separarea complet a reelei de piesa injectat.

Fig. 4. Dig de form circular

Pentru forma constructiv aleas, conform recomandrilor din subcapitolul 7.3.2 se pot da valori orientative. n cazul de fa avnd un dig cu seciune circular se aleg urmtoarele valori pentru: - lungimea digului, L = 2 mm; - diametrul alezajului, d = 3 mm

16.15.8. Calcule de rezisten 16.15.8.1. Calculul presiunii interioare de injectare i a forei de nchidere a matriei Presiunea interioar din cuibul matriei va fi exprimat conform relaiei (16.16) n funcie de presiunea exterioar a mainii de injectat, pe=1140daN/cm2(vezi tabelul 6.1,maina de injectat tip MI 400/130) pi=0 ,51140=570daN/cm2 Pentru a calcula fora de nchidere a matriei este necesar s se determine aria efectiv a proieciei piesei i a reelei de injectare pe planul de separaie al matriei A efpr = n A efp + A efr unde: n este numrul de cuiburi; A efp - aria efectiv a proieciei piesei; A efr - aria efectiv a proieciei reelei de injectare (vezi fig. 16.58) se poate calcula ca fiind A efr = 2 A 1 + 6 A 2 + A 3 = 2 A 1 + 6 ( A 21 + A 22 ) + A 3 = 2 A 1 + + 6 ( A1+ A22) + A3 =8 A1+ 6 A22+ A3= 6 + =1695,98mm2 +6 +

Fig. 5. Aria efectiv a proieciei reelei de injectare

Dup nlocuire se obine A efpr=6

+1695,98=2920,58mm2=29,2cm2

Fora interioar maxim de injectare se determin cu relaia (16.17) ca fiind Fmax=(0 ,40, 6 )peAefpr =0, 5114029,2=16644daN. Fora de nchidere a matriei se determin folosind relaia (16.18) Fi=( 1,11 ,2 )Fmax =1, 116644=18308,4daN=183,08kN Fora de nchidere calculat este mai mic dect fora de nchidere asigurat de maina de injectare aleas (Fim, =500kN, vezi caracteristicile mainii de injectare, tabelul 6.1). Fi<Fim,183,08kN < 500kN 16.15.8.2. Verificarea suprafeei de nchidere a matriei Pentru parcurgerea acestei etape se reprezint la scar placa n care se afl cuiburile matriei (fig. 16.59) astfel nct s se poat calcula aria efectiv a suprafeei totale a plcii, AefSt, aria efectiv a proieciei piesei injectate, sau a pieselor i a reelei de injectare pe planul

de separaie al matriei,Aefpr i aria efectiv a suprafeei de nchidere,AefSi

Fig. 6. Vedere de sus a plcii n care se afl cuiburile matriei

Aria efectiv a suprafeei de nchidere se determin conform relaiei (16.20) AefSi =AefStAefpr =340l80 2920,58 = 58279,42mm2 = 582,8cm2 Aria suprafeei de nchidere n funcie de fora de nchidere a matriei se determin conform relaiei (16.21) (rezistena admisibil la compresiune a oelului OL60 din care este confecionat placa n care se afl cuiburile matriei, = ( 1200 1600 ) daN/cm2)

Asi =

=15,257cm ASi= 15,257cm2

Se observ c este satisfcut condiia AefSie=582,8cm2 >

Aria efectiv a suprafeei de nchidere a matriei este mult mai mare dect aria calculat datorit numrului mare de cuiburi i modului de dispunere a acestora. 16.15.8.3. Dimensionarea plcilor de formare

Plcile sau pastilele de formare ale matriei care urmeaz s fie proiectat sunt de form cilindric (vezi subcapitolul 16.7.1) iar dimensiunile stabilite constructiv sunt cele din figura 16.60. Pentru verificarea dimensionrii plcii, se consider c aceasta este supus la solicitarea compus de ntindere i ncovoiere.

Fig. 7. Plac de formare cilindric pentru injectarea reperului buc

Diametrul interior d al plcii de formare a fost stabilit constructiv iar diametrul exterior D se determin cu relaia (16.23)

D= d

=1,8

=3,55cm

16.15.8.4. Verificarea rigiditii plcilor de formare Sgeata f, a unei plci de formare cilindric supuse la presiune interioar, se calculeaz cu relaia (16.26)

= 0,0054mm

unde: E este modulul de elasticitate longitudinal (tab. 16.4), E=2 , 110daN/cm;

- coeficientul de contracie transversal ( = 0,3). Pe conturul piesei injectate nu vor aprea bavuri deoarece sgeata efectiv calculat 0 ,023mm <(0 ,030,06)mm

16.15.8.5. Dimensionarea poansoanelor Poansoanele matriei au seciune circular, sunt solicitate la ncovoiere iar tipul de ncrcare prezentat n figura 16.61 este determinat de faptul c injectarea se face din lateral, la captul poansonului (vezi fig. 16.12,b);

Pentru dimensionare se aplic relaia 16.52 unde: M - momentul de ncovoiere, se determin cu relaia 16.56 conform tipului de ncrcare existent ( H= 20,08 mm = 2 cm )

=1520

16.52

a- este efortul unitar adimisibil la ncovoiere, iar pentru materialul din care este confecionat poansonul, OSC8, a=(3000 5000) daN/cm2; dup nlocuiri =30400

Wef=0,05cm

ef=30400daN/cm2=3040MPa a 5.8.6. Deformarea poansoanelor Considernd poansonul ca o plac (fig. 16.62), calculul deformaiei maxime a unui poanson aflat n consol se face cu relaia (16.72)

=0,00308mm

unde; pc, contrapresiunea pe faa opus poansonului

= 6073,64

se determin n funcie de : - fora de nchidere a matriei, Fi =18308,4 daN; - numrul de cuiburi, n =6; - aria seciunii unui poanson, A, exprimat n funcie de diametrul poansonului, d, n [cm], - E, modulul de elasticitate longitudinal al materialului poansonului; pentru OSC8, E=2 ,110daN/cm2 ; - diametrul D din relaia 16.72 (relaia a fost scris pentru cazul general al unui poanson cu seciune inelar, unde D este diametrul exterior iar d este diametrul interior al

poansonului) este de fapt diametrul exterior al poansonului, d = 3cm ; - lungimea poansonului supus solicitrii, H = 3 ,61cm ; - constanta C1 = 1 , deoarece d > 10 (relaia 16.74). pi = 570daN/cm2

pc= 1140 daN/cm


Fig. 9. Deformarea total a unui poanson cilindric ncastrat: fi - sgeata datorat ncovoierii; ff - sgeata datorat sarcinii transversale; pi - presiunea de injectare; pc - contrapresiune.

Deformaia total se poate determina i din diagramele prezentate n figurile 16.16...16.18.

16.15.8.7. Dimensionarea i deformarea plcilor matriei Plcile matrielor de injectat sunt solicitate la ncovoiere i forfecare ca urmare a presiunii exercitate de materialul plastic asupra cuiburilor i a modului de rezemare (vezi fig, 16.22). Dup ce dimensionarea s-a facut constructiv, se determin deformarea plcii de sprijin (4) i a plcii de prindere (8) aflate indirect sub aciunea presiunii exercitate asupra poansonului (6) i a plcilor de formare (5) i (7) (fig. 16.63). 1 2 3 4 5 6 7 8 9

s=20mm

s=10mm

L=90mm

f Placa de sprijin (4)

f Placa de prindere (8)

Fig. 10. Deformarea plcilor matriei n urma solicitrii la ncovoiere i forfecare: l - platou mobil; 2 - plac de prindere; 3 - bar distanier; 4 - plac de sprijin; 5 - plac de formare; 6 - poanson; 7 - plac de formare; 8 - plac de prindere; 9 - platou fix.

Placa de sprijin (4) se consider ca fiind fixat rigid pe contur i ncrcat cu sarcin uniform distribuit. Sgeata produs ca urmare a deformrii se determin cu relaia (16.82) unde: pi = 877, 5 daN / cm , h = 10 cm, s = 20cm i E = 2 , 110 daN / cm, astfel nct dup nlocuire devine
423

Placa de prindere (8), fixat pe platoul (9) prevzut cu alezaj de centrare, de diametru D, se consider a fi o plac ncastrat pe contur i ncrcat cu sarcin uniform distribuit. n urma solicitrii de ncovoiere i forfecare, sgeata se determin cu relaia (16.83) unde:
pi=877, 5daN/cm2, D=5cm, s=1cm, E=2,1 106daN/cm2 , astfel incat dupa inlocuire devine

Valorile deformaiilor sunt acceptabile. 16.15.9. Alegerea sistemului de rcire 16.15.9.1. Alegerea sistemului de rcire pentru placa de formare i poanson Diametrul poansoanelor fiind relativ mic, doar placa de formare va fi prevzut cu sistem de rcire. Dimensionarea constructiv impune ca diametrul canalelor de rcire s fie d= 11mm (vezi tabelul 10.6) iar traseul canalelor s aib forma i dimensiunile din figura 16.64. 82 82 82

y
Fig. 11. Traseul canalelor de rcire 16.15.9.2. Transferul de cldur ntre materialul plastic i matri

Cantitatea de cldur Q, cedat de materialul plastic din cuibul matriei corpului matriei se determin cu relaia (10.3) unde: - masa pieselor injectate, inclusiv reeaua de injectare se determin ca fiind m = 6mp+Vr = 6mp+L

n care: m p este masa unei piese, mp = 27 , 7 g ; L - lungimea canalului de distribuie, L = 269 D - diametrul canalului de distribuie, D = 6 , 5 269 mm = 26 , 9 cm ; mm = 0 , 65 cm , iar dup nlocuiri

m = 6mp+Vr = 6mp+L

- entalpia materialului plastic la intrarea n matri, H2, n [kcal/kg], se determin din nomograma 3.38, avnd n vedere c temperatura materialului plastic la intrarea n matri este Ti = (260 290) C(vezi fig. 3.18), H 2 = 65 kcal / kg ; - entalpia materialului plastic la demulare, H1, n[kcal/kg], se determin din nomograma3.38, avnd n vedere c temperatura n matri, la demulare, este Tr=(80 110) C(vezi fig. 3.18),H1 =18 kcal /kg Dup nlocuiri Q=m(H2H1 ) = 0 ,178 (65 18)= 8 ,39 kcal 16.15.9.3. Transferul de cldur ntre matri i mediul de rcire Transferul termic de la matri la mediul de rcirere se face prin convecie i se poate exprima cu relaia (10.5). Pentru calculul coeficientul de transfer de cldur al mediului de rcire, se va stabili mai nti natura regimului de curgere, calculndu-se cu relaia (10.9) numrului lui Reynolds

- viteza medie de rcire, - diametrul canalului de rcire,

wT 2300 m/h, wT = 2600 m / h ; dc = 0 ,65cm ; T=1 ,1910 2St

- viscozitatea cinematic a apei ulilazat ca mediu de rcire,

Deoarece Re =3944,9 regimul de curgere este turbulent (vezi subcapitolul 10.4,b) iar coeficientul de transfer de cldur al mediului de rcire se va determina cu relaia 10.8 unde: -T este conductibilitatea termic a apei utilizat ca mediu de rcire, T = 0 ,58W/mK ; - dc, diametrul canalului de rcire, dc=6,5103 m ; - criteriul lui Peclet se calculeaz cu relaia (10.7) Pe=ReP r=3944,915,42=60830,358,

n care: - Re, numrul lui Reynolds, Re = 3944,9 ; - Pr, numrul lui Prandl se determin ca fiind

Pr= unde; -C p , cldura specific a apei, Cp =75,2J(molK)


- T , viscozitatea cinematic a apei,

- KT, conductivitatea termic, KT =0,58 J /( m sK ) ; Dup nlocuiri n relaia (10.5) se obine QT=TST(TpTTT )=13,824103 0,017(303333)=7050,24cal=7,05kcal unde:
-coeficientul de transfer de cldur al mediului T=13,824103W/(m2K); de rcire,

- suprafaa activ a canalelor de rcire, ST, se calculeaz n funcie de lungimea canalelor, Lcr(vezi figura 16.64), i diametrul acestora dc : Lc = 4 150 + 3 82 = 846 mm; ST = Lc ( d c ) = 846 6,5 = 17275,618 mm = 0,017 m ; - temperatura canalului de rcire la perete (vezi figura 3.19), TpT = 30C , TpT=303K;
-

temperatura mediului de rcire (vezi tabelul 10.1),

16.15.9.4. Transferul de cldur n interiorul matriei Cantitatea de cldur QE, transferat de la matri la mediul nconjurtor (platourile mainii i aer) se determin cu relaia (10.12)

Q E = Q R=SMec0

=SMec0

unde- suprafaa liber a matriei n contact cu aerul nconjurtor, SM , se determin avnd n vedere c cele trei dimensiuni de gabarit ale matriei sunt L = 340 mm , l = 120 (vezi figura 16.59), H = 160 mm , S M = 2 ( L l ) + 2 ( L H ) + 2 ( l H ) = 2 [( 340 180 ) + ( 340 160 ) + ( 180 160 )] =424800m

- coeficientul de emisie, e =(67)10-3m2, e = 6,510-3m2 ; - constanta Stefan-Boltzman, C0=5 ,6697 W/(m2K4); - temperatura la suprafaa matriei, TMs = 30C , TMs = 303K nlocuind valorile lui Q, QE, i QT n relaia (10.2) Q + QE + QT = 8 ,397,05 1,31 =0,03 0

16.15.9.5. Determinarea timpului de rcire prin calcul Grosimea peretelui reperului injectat este poate determina prin calcul folosind relaia (10.16)

tr=

unde; - coeficientul A, se alege din tabelul 10.4, A = 0 , 61 , n funcie de raportul

In care; T0 - temperatura iniial de prelucrare a materialului plastic (figura 4.19), T0 = 200 C ; TM - temperatura medie a matriei (figura 4.19), TM = 30C ; TP - temperatura maxim n mijlocul piesei injectate la aruncare, TP = 70 C ; TA - temperatura medie la aruncarea din matri a piesei injectate, TA = 40 C s - grosimea peretelui piesei injectate [cm], s = 0 , 5 cm ; a - coeficient de difuzivitate termic (talelul 10.5), a=4, 810-4cm2/ s

16.15.10. Alegerea sistemului de aruncare Pentru a putea alege sistemul de aruncare se calculeaz fora de demulare. Deoarece piesa este de form tubular (vezi figura 8.3,a) fora de demulare se determin cu relaia (8.6) n care se elimin termenul (kCv) FD=2E al =20,123103 0,53,6=

unde: - contracia liniar, C1 =0,3% ; - coeficientul de frecare dintre material i miez, = 0,1 [14]; - modulul de elasticitate al materialului plastic la temperatura de demulare, E = 23 103 daN / cm2 (tabelul 3.7); - grosimea peretelui, a = 0,5 cm ; - lungimea piesei, l = 3,6 cm ; Se alege un sistem de aruncare cu plac dezbrctoare (fig. 16.65). Tija arunctoare (11) este acionat de tamponul mainii de injectare i prin intermediul plcilor (7) i (8) determin deplasarea tijelor intermediare (12). Acestea acioneaz placa dezbrctoare (2) care vine n contact cu suprafaa frontal a piesei pe care o extrage de pe poansonul (3) n timpul cursei de aruncare. Coloanele (13) i bucele de ghidare (14) ghideaz placa dezbrctoare n timpul cursei de aruncare i retragere. La nchiderea matriei, placa dezbrctoare este readus n poziia iniial datorit contactului cu partea fix a matriei de injectat.

Fig. 12. Sistem de aruncare cu plac dezbrctoare: a, b - poziii de aruncare; 1 - buc de ghidare 2 - plac dezbrctoare; 3 - poanson; 4 - plac intermediar; 5 - plac; 6 - plac mobil; 7 - plac fixare tije eliminatoare; 8 - plac fixare tij arunctoare; 9 - urub; 10 - buc; 11 - tij arunctoare; 12 - tij intermediar; 13 - coloan de ghidare; 14 - element de reinere; 15 - buc de ghidare; 16 - piese.

Injectarea materialelor plastice

16.15.11. Alegerea sistemului de centrare i conducere Pentru centrarea prii fixe i a celei mobile a matriei n raport cu platoul fix i mobil al mainii de injectat se aleg soluiile constructive prezentate n figurile 16.66 i 16.67
1

1 2 2

3 3 4

Fig. 13. Centrarea matriei n partea fix: 1 - platoul fix al matriei; 2 - inel de centrare; 3 - plac de prindere a matriei.

Fig. 14. Centrarea matriei n partea mobil: 1 - platoul mobil al matriei; 2 - buc de ghidarere; 3 - tij arunctoare; 4 - urub.

Pentru centrarea i ghidarea plcilor matriei de injectat se folosesc tifturi cilindrice i coloane de ghidare. Soluia constructiv aleas este prezentat n figura 16.68.
1 A 2 B 3

4 9 7 8 6 I II 5

Fig. 15. Soluie constructiv de centrare: 1 - tift de centrare; 2 - buc de ghidare; 3 - plac de formare; 4 - plac de formare; 5 - coloan de ghidare; 6 - urub de prindere; A - partea fix a matriei; B - partea mobil a matriei.

429

Capitolul 16. Proiectarea matrielor pentru injectarea materialelor plastice

Plasarea sistemului de ghidare se face pe diagonala matriei. n figura prezint poziia tifturilor de centrare i a uruburilor de prindere.

16.69 se

Fig. 16. Poziionarea elementelor de centrare i fixare n plcile unei matrie dreptunghiulare cu dou coloane de ghidare

16.15.12. Schia matriei 16.15.12.1. Descriere i funcionare n figura 16.70 este prezentat matria de injectat reperul buc, care cuprinde majoritatea elementelor componente ntlnite la construcia matrielor de injectat. Este o matri complex, cu 6 cuiburi, cu sistem de injectare cu canale de distribuie i cu sistem de rcire. Matria are dou plane de separaie, (I-I) i (II-II). Dup injectare, matria se deschide n planul de separaie (I-I). n timpul acestei faze, datorit contraciei pe miezul (6), produsul este extras din locaul de formare (2). Concomitent, elementul de reinere (18) extrage culeea din duza (24). Desprinderea produsului de pe miezul (6) are loc n timpul deschiderii matriei n planului de separaie (II-II) i este efectuat de placa extractoare (5), n urma tamponrii tijei centrale (14) n opritorul mainei de injectat. Legtura ntre tija central (14) i placa extractoare (5) se face prin intermediul plcilor (10) i (11) i a tijelor intermediare (15). Miezul (6) este fixat ntre plcile (19) i (7). Deschiderea matriei n planul de separaie (II-II) poate fi reglat prin modificarea poziiei urubului tampon de la opritorul mainei de injectat. 16.15.13. Alegerea materialelor folosite la confecionarea reperelor care compun matria Oelurile utilizate la confecionarea elementelor matrielor de injectat trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - prelucrabilitate bun; - calitate bun a suprafeei; - tratamente termine simple; - deformaii reduse. n tabelul 16.9 sunt prezentate materialele din care sunt confecionate elementele constructive ale matriei din figura 16.70.
430

Injectarea materialelor plastice

A-A 1 I 10 11 26 13

5 II

12

25 14 24 15 23 16 22 I 21 II 20 19 18 17 A

Fig. 17. Matri de injectat buc

431

Tabelul 16.9. Materiale folosite la execuia reperelor care compun matria din figura 16.70 Poziia Denumirea elementului matriei Material 1 Plac de prindere fix OL 60 2 Loca de formare OLC15 3 Plac de formare OSC8 4 Plac intermediar I OLC45 5 Plac eliminatoare OLC45 6 Poanson OSC8 7 Plac intermediar II OL60 8 Plac intermediar III OL60 9 Plac de prindere mobil OL60 10 Plac port arunctoare OLC45 11 Plac arunctoare OLC45 12 urub M5x10 GR.6.8. 13 Buc de centrare OSC8 14 Tij central OLC45 15 Tij extractoare OLC45 16 Coloan de ghidare OLC15 17 Coloan de ghidare GR.6.8 18 Tij de reinere OLC45 19 Plac intermediar IV OL60 20 Buc de ghidare OSC8 21 urub M10x40 GR.6.8 22 Buc de ghidare OSC8 23 urub M6x12 GR.6.8 24 Duz OSC8 25 Inel de centrare OLC45 26 Buc de ghidare OSC8 16.15.14. Simularea injectrii

STAS 500/2 - 86 880 - 86 1700 - 86 880 - 86 880 - 86 1700 - 86 500/2 - 86 500/2 - 86 500/2 - 86 880 - 86 880 - 86 1700 - 86 880 - 86 880 - 86 880 - 86 880 - 86 500/2 - 86 1700 - 86 1700 - 86 1700 - 86 880 - 86 1700 - 86

n analiza cu element finit s-au folosit pentru discretizarea celor ase repere buc 23652 elemente de tip tetraedru cu patru noduri, respectiv 11826 noduri [25] (fig. 16.71) .

Fig. 18. Discretizarea reperelor


432

n figurile 16.72, 16.73 i 16.74 se prezint variaia ia de amplasare a temperaturii frontului de topitur, timpul de umplere a cuiburilor i respectiv timpul de rcire. Se observ c solucuiburilor aleas asigur umplerea uniform a matriei.

Fig. 18. Temperatura frontului de topitur

Fig. 19. Timpul de umplere a cuiburilor

Fig. 20. Timpul de rcire


433

n figurile 16.75 i 16.76 se prezint orientarea linilor de curgere a topiturii n mijlocul reperului i respectiv la suprafaa acestuia.

Fig. 21. Orientarea linilor de curgere a topiturii n mijlocul reperului

Fig. 22. Orientarea linilor de curgere a topiturii la suprafaa reperului

O influen negativ asupra piesei finite o au liniile de sudare (fig. 16.77) care pot determina scderea rezistenei mecanice a piesei injectate. Golurile de aer influeneaz negativ calitatea umplerii.

(fig. 16.78)

Fig. 23. Vizualizarea liniilor de sudare

Fig. 24. Vizualizarea golurilor de aer

Simularea numeric a procesului de injectare folosind analiza cu elemente finite permite att verificarea calculelor analitice, ct i determinarea variaiei parametrilor de proces n vederea optimizrii, cum ar fi: volumul i timpul de umplere, timpul de rcire i modalitatea de amplasare a canalelor de rcire, viteza medie de injectare, presiunea, starea de tensiuni i deformaii a materialului din cuibul matriei etc.