COMPATIBILIDAD DE LOS FLUIDOS DEL POZO

1. General 1.1. Introduccin Este procedimiento est destinado a ser utilizado para la determinacin del grado de compatibilidad de los fluidos del pozo en operaciones de cementacin y comprende el examinacin de las propiedades reolgicas, la fuerza de gel, el tiempo de espesamiento, resistencia a la compresin, la suspensin de slidos, y la deteccin tensioactivo espaciador. Por el uso de este procedimiento, las tendencias de incompatibilidad pueden ser determinados y la seleccin de apropiadas y / o espaciadores se pueden hacer. A criterio del usuario debe tener cuidado en la seleccin de la parte (s) del procedimiento necesario y la interpretacin de los resultados. Los siguientes procedimientos de ensayo son los mismos para preflushes y los separadores, por lo tanto, el trmino espaciador se usa para referirse a ambos fluidos. El usuario debe tener en cuenta los posibles efectos al momento de decidir si se debe probar mezclas del barro con el cemento. La mayora de las veces, se presume que el barro y el cemento son incompatibles y que un espaciador proporcionar una separacin adecuada entre los dos. Los efectos de enfrentamiento (centralizacin) de la geometra y reologas y los regmenes de flujo de los fluidos de revestimiento y as deben ser considerados cuidadosamente en el diseo del proceso de desplazamiento fsico para minimizar la posibilidad de cemento y el contacto barro. 1.2 Secuencia de prueba - Diagrama de flujo El usuario debe usar su criterio en la determinacin de que las pruebas a realizar y la secuencia en la que realizarlas. El siguiente diagrama de flujo se proporciona como una ayuda en la optimizacin del protocolo de prueba.

Es lodo

no acuosa

acuoso o no acuoso

Usa SSST (16.7) para disear un separador de agua de humectacin

acuosa

efectiva Realizar SSST (16.7.3) de barro, espaciador (y / o de lavado), y la suspensin. Tome nota de cualquier incompatibilidad (Paso 9) para insertar esta mezcla en todo evaluaciones posteriores

Preparar los lquidos (16.2.1-3) y medir

Propiedades reolgicas de los fluidos puros (16,3)

Realice tiempo de espesamiento (16,4) prueba con la mezcla de muestra viscosificacin y el engrosamiento tiempo (16.4) y la compresin (16.5) ensayos de SI resistencia en la recomendado 90/10 cemento/mezcla espaciador

Realizar SSST (16.7.3) de barro, espaciador (y / o de lavado), y la suspensin.

Fue viscosificacin observ en ninguna de las mezclas?

Realice tiempo de espesamiento (16,4) y la resistencia a la compresin (16,5) pruebas con la NO recomendada 90/10 cemento / mezcla espaciador

Realizar slidos ensayo de suspensin (16.6) utilizando la mezcla que muestre sedimentacin y el ms delgado mezcla de cemento / separador y

SI

fue sedimentacin sealado en cualquiera de los mezclas?

A discrecin del usuario, realice prueba de suspensin de slidos NO (16,6)usando mezclas seleccionadas basado de la reologa (16.3) y (16.4) pruebas de tiempo de espesamiento

Consulte Sec. 16,8 por directrices de interpretacin

2. Preparacin de lquidos de prueba 2.1 general 2.1.1 Observar todos los requisitos de seguridad de laboratorio y procedimientos adecuados para trabajar con fluidos a temperatura y presin. Tenga en cuenta los puntos de inflamacin de los lquidos antes de la prueba y asegurar una ventilacin adecuada en el rea de trabajo antes de comenzar las pruebas. Especial cuidado se debe tomar cuando se trabaja con lquidos inflamables. 2.1.2 La temperatura mxima para la prueba a presin atmosfrica es 88 C (190 F) o por debajo de forma segura el punto de inflamacin ms bajo, el que sea ms bajo. Cuando acondicionado se realiza a una temperatura ms elevada bajo presin, el lquido debe ser enfriado a la temperatura de ensayo o por debajo del punto de inflamacin, lo que sea menor, antes de soltar el presin. 2.2 Preparacin de espaciador 2.2.1 El separador debe estar recin preparado de conformidad con las instrucciones del proveedor. Un 500 ml volumen es normalmente suficiente para llevar a cabo una sola prueba. 2.2.2 Estado fluidos espaciadores, como se detalla en el apartado 5.4. Los dispositivos que no exponen a los fluidos de aceite son recomendado (por ejemplo, clula agitada prdida de fluido, hornos de rodillos, y as sucesivamente). Respete todas manipulacin segura procedimientos para fluidos que se estn probando. 2.3 Preparacin de fluido de perforacin campo fluido o de otro.Se deben utilizar 2.3.1 Las muestras representativas de barro campo u otro fluido campo. En lo sucesivo, el trmino "lodo " se utiliza para referirse a cualquier fluido del pozo, incluyendo fluido de perforacin, el fluido de terminacin, y as sucesivamente. Mezclar bien muestras de lodo antes de la prueba. Muestras Hot-line o cortante, segn lo recomendado por el fabricante o de acuerdo con API RP 13B-1 o API RP 13B-2, segn sea el caso. 2.3.2 Si el lodo del campo no est disponible, las muestras de laboratorio se pueden preparar. Tal lodo preparado en el laboratorio muestras no son representativas del lodo de campo, ya que no contienen slidos de perforacin y fluidos de la formacin como campo lodos hacer. Muestras de fluido preparado en el laboratorio requieren una preparacin adicional, tales como el envejecimiento esttico o laminacin en caliente, para simular ms estrechamente las propiedades del fluido de campo. Se debe tener cuidado al interpretar los resultados cuando se utilizan muestras de laboratorio preparadas. Se recomienda confirmacin con una muestra de campo del barro una vez que est disponible.

2.3.3 Condicin del fluido en TPBHC durante 16 horas usando un horno de rodillos o durante 30 min en una presurizado Consistmetro o en TPBHC durante 30 min en un consistmetro atmosfrica (mximo de 88 C [190 F]). NOTA: Existe el peligro de contaminacin con aceite cuando est condicionado el lquido en un consistmetro presin. 2.4 Preparacin de lechadas de cemento Prepare una nueva cantidad de pasta de cemento de acuerdo con la Clusula 5 o el anexo A para cada prueba y condiciones de acuerdo con 5.4. 2.5 Preparacin de mezclas de fluidos 2.5.1 Mezclas que se utilizarn para las propiedades reolgicas, resistencia gel, suspensin de slidos, el tiempo de espesamiento, y las pruebas de resistencia a la compresin se debe preparar como se describe en esta su clusula. Los datos para fluidos de ensayo no contaminadas deben obtenerse antes se preparan mezclas. Todas las mezclas de fluidos en esta clusula se expresan como fraccin de volumen (por ciento) de la mezcla total. 2.5.2 El volumen de la mezcla debe ser suficiente para llevar a cabo el procedimiento de ensayo deseado. 2.5.3 Desde compatibilidad puede variar con la temperatura de ensayo, las pruebas se pueden realizar en bien sitio ambiente temperatura y / o TPBHC. Debe prestarse atencin a la temperatura a la que la mezcla se producir en el as, cuando la seleccin de la temperatura para las pruebas de compatibilidad. Debido a consideraciones de seguridad, mxima prueba temperatura debe limitarse a 88 C (190 F) o de manera segura por debajo de la del punto de inflamacin ms bajo de cualquiera de los fluidos a ser probado al utilizar los procedimientos de la presin atmosfrica. 2.5.4 Despus del acondicionamiento de los fluidos a la temperatura de prueba y de enfriamiento a 88 C (190 F) si acondicionado a una temperatura mayor, use una esptula del tamao apropiado o varilla de vidrio para agitar suavemente un lquido de prueba en un vaso o se aade taza de plstico como el otro fluido de prueba. El componente de menor importancia, debe aadirse a la importante componente. Observar la mezcla para detectar cualquier signo de incompatibilidad (por ejemplo, viscosificacin, floculacin, sedimentacin de slidos, slidos de flotacin, o separacin de fluidos) durante o despus de la mezcla. Los signos de incompatibilidad se puede ver durante la adicin que no se observa despus de la mezcla ha sido completamente mezclado. Continuar agitacin hasta que la mezcla es homognea. Si se observan signos de incompatibilidad, tenga en cuenta la fraccin de volumen aproximado para insertar esta fraccin de volumen en la rutina de las pruebas. Si no hay cantidad suficiente de cemento, barro, y el espaciador disponible, se prefiere el uso de lquidos frescos para preparar cada relacin de contaminacin del fluido sobre la combinacin anteriormente mezclas

sometidas a ensayo (por ejemplo, 75/25 y 25/75 para formar una mezcla 50/50) y mejorarn la exactitud de la prueba y repetitividad. 3. Las propiedades reolgicas Las propiedades reolgicas se deben determinar las mezclas de lodo / barro (a discrecin del usuario), cemento de cemento lodo / espaciador, y el barro / espaciador. Las proporciones recomendadas son 95/5, 75/25, 50/50, 25/75, y 5/95 para cada fluido combinacin, as como una mezcla 25/50/25 de barro / espaciador / lechada de cemento. Cualquier relacin de fluidos para los que sea posible incompatibilidad o aumenta la viscosidad se observan durante la mezcla de los fluidos (13.2.5) es tambin recomendado para las pruebas de las propiedades reolgicas. A discrecin del usuario, las mezclas de varios de relacin pueden ser preparado de acuerdo con la Tabla 12 si los volmenes de muestra son demasiado limitados para permitir el uso de mezclas frescas para cada relacin de mezcla. Las propiedades reolgicas se medirn de acuerdo con la Clusula 11. No se requiere acondicionado adicional de las mezclas. Ramp Up y rampa de bajada lecturas Reologa se deben tomar como la clusula 11.4.8-11.4.10. Los datos pueden ser registrados en una forma similar a la que se encuentra en la Tabla 13. Despus de la prueba, verter suavemente el fluido y observar la parte inferior de la copa remetro para detectar signos de slidos sedimentacin. NOTA Diferentes tamaos de tazas estn disponibles para su uso con remetros. Como las dimensiones de taza pueden tener un impacto en las lecturas obtenidas, el mismo tamao de la taza se deben utilizar durante toda la prueba.

RELACIN DE BARRO O LECHADA ESQUEMA DE MEZCLA DE CEMENTO ESPACIADOR A CIERTO VOLUMEN

lechada/ 380 ml espaciador 4 25/75 80 ml de lodo o lechada de cemento ms 300 ml de mezcla N 3 a partes iguales (200 ml) de la mezcla N 2 N

50/50

4 y mezclar 6 25/50/25 lodo / separador / lechada de cemento Partes iguales de mezcla

Tabla 13 - Compatibilidad reolgica de barro, lechada de cemento, y el espaciador Lechada de cemento: ________________________________________________________________________ ____ Spacer: ________________________________________________________________________ _________ Lodo: ________________________________________________________________________ ____________ Rotor configuracin de Bob / Primavera: _________ Tiempo esttico utilizado para la determinacin de la resistencia del gel: _________ mezcla fluidos de Temperatura de prueba
C (F)

Promedio de lecturas del dial API Gel p viscosmetro @ r / min Strength (PV) 300 200 100 60 30 6 Pas 3 Pa
(lbf/100 ft2) (cP)

(YP)
Pa (lbf/100 ft2)

100% lodo 95% lodo de

5% espaciador 75% lodo de

25% espaciador 50% lodo 50% de

espaciador 25% lodo de

75% espaciador 5% de lodo 95% espaciador 100% espaciador 95% espaciador 5% de cemento 75% espaciador 25% de cemento 50% espaciador 50% de cemento 25% espaciador 75% de cemento 5% espaciador 95% de cemento 100% de cemento 25% de lodo 50% espaciador 25% de cemento 4. tiempos de espesamiento 4.1 pruebas de espesamiento de tiempo deben realizarse en mezclas de espaciador / lechada de cemento para determinar si el espaciador provoca la gelificacin u otro efecto

adverso sobre el tiempo de espesamiento. La proporcin recomendada es 10/90 espaciador / lechada de cemento. La prueba de engrosamiento de tiempo debe realizarse de conformidad con la Clusula 9. Al discrecin del usuario, las pruebas pueden realizarse de mezclas de espaciador / cemento suspensin, suspensin de lodo / separador / cemento y suspensin / lodo de cemento en cualquier relacin. 4.2 Si hay signos de incompatibilidad con cualquier mezcla que contenga ms del 25% de pasta de cemento durante la mezcla inicial con la esptula o varilla o en la medicin de las propiedades reolgicas (vase 13.3), a continuacin, comprobar la mezcla ms gruesa en un consistmetro a presin para un mnimo del tiempo de espesamiento de la lechada de cemento. Esta prueba es en adicin a la 10/90 mezcla de espaciador / lechada de cemento. 5. Resistencia a la compresin Pruebas de resistencia a la compresin se debe realizar en las mezclas de espaciador / cemento lechada. La recomendado proporcin es de 10/90 espaciador / lechada de cemento. La prueba de resistencia a la compresin debe llevarse a cabo de conformidad con ya sea Clusula 7 o la clusula 8. A discrecin del usuario, las pruebas podrn realizarse con cualquier mezcla de lodo / cemento suspensin, el espaciador / cemento suspensin o lodo / separador / lechada de cemento. 6. Slidos suspensin y resistencia de gel 6.1 general Este procedimiento est diseado para investigar el comportamiento de mezclas de fluidos durante y despus de lechada de cemento colocacin. La seleccin de las mezclas y relaciones de fluido debe hacerse con base en los resultados obtenidos a partir de la prueba de reologa (13.3) o la prueba de engrosamiento de tiempo (13.4), a discrecin del usuario. 6.2 Procedimiento a) Si hubiera signos de sedimentacin o gelificacin en el ensayo de las propiedades reolgicas, probar la relacin (s) para los que la sedimentacin o gelificacin fue ms evidente. Si no hay signos de sedimentacin o gelificacin, prueba la mezcla con la viscosidad ms baja. b) El uso de las mezclas seleccionadas, iniciar pruebas engrosamiento en tiempo de conformidad con la Clusula 9. c) Despus de que la temperatura haya alcanzado TPBHC, observar la coherencia, a continuacin, detener el motor y dejar el mezcla esttica durante 10 min. d) Arranque el motor y observar si hay signos de sedimentacin o gelificacin indica mediante una momentnea o sostenida aumento de la consistencia.

e) Contine removiendo hasta 1 hora despus de llegar a TPBHC. Observar la consistencia y luego se detiene el motor. f) Enfriar inmediatamente a 88 C (190 F), si es necesario, y, despus de un perodo mnimo de 10 min esttica, retire el copa de lechada sin ninguna agitacin. g) Quite la parte superior de la copa de lechada (fin con prtiga) sin quitar la paleta y se vierte con cuidado el suspensin de la copa, la observacin para detectar signos de sedimentacin o gelificacin. 7. espaciador/separador prueba de deteccin surfactante (SSST) 7.1 Introduccin El procedimiento SSST es especfico para la evaluacin de la capacidad de un espaciador para promover una emulsin de fase externa de agua cuando se mezcla con NAF. Este procedimiento facilita la evaluacin y la seleccin de los espaciadores adecuados y / o tensioactivos en el espaciador. Este procedimiento le ayudar a: a) evaluar la eficacia de los sistemas tensioactivos / espaciador (cribado), b) evaluar la compatibilidad de la NAF y espaciadores mezclas acuosas y c) evaluar la compatibilidad de NAF / separador / cemento mezclas de lodos. Este procedimiento no se ocupa de cuestiones relativas al desplazamiento a granel o cuantificar el grado de "agua-mojado" por la espaciador. Se mide la capacidad del espaciador y tensioactivos para convertir la mezcla a una fase externa-agua que es fundamental para la humectacin del agua. Las pruebas adicionales pueden ser necesarias para evaluar el espaciador / tensioactivos 's capacidad de quitar la capa de barro de superficies de las tuberas y de la formacin. El procedimiento es aplicable a los sistemas acuosos espaciador/separador slo. Este procedimiento no es adecuado para la evaluacin de sistemas de separadores o mezclas no acuosas o no conductora de los tensioactivos en los aceites de base. 7.2 Mtodo y aparato El aparato SSST proporciona una medicin continua de la conductividad elctrica entre el electrodo superficies. Cualquier aparato que tiene la capacidad de medir la conductividad de un fluido mientras que est mezclado puede ser utilizado para este procedimiento. A partir de las mediciones de la conductividad, el estado de emulsin del fluido se puede deducir si el fluido espaciador de valoracin es conductor y la NAF no es valorada. Normalmente, los lquidos de petrleo no son externos elctricamente conductor. Espaciadores de emulsin a base de agua o agua-externa son elctricamente conductora con la conductividad depende de la qumica de la solucin. Calibrar el aparato de acuerdo con los requisitos de los mezcladores en el anexo B y de acuerdo con la instrucciones del fabricante.

7.3 Procedimiento Esta es una prueba de la presin atmosfrica. Los lquidos deben ser preparados de acuerdo a 13,2 y se acondicionarn de acuerdo a 5,4. a) Preparar el equipo de acuerdo a las instrucciones del proveedor. b) Limpiar y secar el equipo de prueba. c) Llenar el recipiente con agua, a continuacin, calentar el recipiente de fluido SSST para poner a prueba las condiciones para mantener la temperatura de los fluidos de prueba. Retire y guarde el agua caliente antes de continuar con el siguiente paso. d) Aadir espaciador acondicionado para cubrir los electrodos. e) medir la temperatura del fluido con un dispositivo de medicin de temperatura en contacto directo con el fluido. Nota que el termopar suministrado con el aparato no puede medir la temperatura del fluido. Registro la temperatura. f) Establecer la conductividad basal del espaciador a la temperatura de ensayo. Ajuste el medidor de conductividad a un valor entre el 50% y el 75% de la escala completa. Tenga en cuenta que algunos instrumentos utilizan un ohmmetro y ajuste no es necesario. Anote el valor. g) Retire el separador y limpie con agua de c). h) Verter el volumen mnimo de acondicionado, fluido de prueba no acuoso requerido para sumergir totalmente los electrodos en el aparato de SSST. Registre el volumen de partida de NAF. Mida la temperatura del fluido. Comenzar agitacin a una velocidad suficiente para mantener un vrtice. Contine revolviendo hasta que el NAF est a la temperatura de prueba y registrar la temperatura. A lo largo de la prueba, ajustar la velocidad de agitacin segn sea necesario para mantener un vrtice. Evite agitar a tasas que podran causar incorporacin de aire que puedan afectar a las lecturas y surfactantes rendimiento. i) Poco a poco se valora el espaciador en el NAF a medida que se agita en el aparato de prueba y registrar peridicamente conductividad frente al volumen aadido. Asegrese de que la lectura de conductividad es estable antes de grabar la resultado y la adicin de espaciador adicional. Observar si hay signos de incompatibilidad y tenga en cuenta el volumen de espaciador aadido si incompatibilidad se puede ver.

Continuar el ajuste del espaciador en la NAF hasta que la conductividad alcanza una meseta. Si se aade un volumen de espaciador igual al volumen de la NAF (50% espaciador) y la meseta conductividad no se ha alcanzado, una media del fluido puede ser retirado para

evitar el llenado excesivo del aparato como la titulacin sigue. Se debe tener cuidado para asegurar el clculo del porcentaje espaciador se basa en el volumen de espaciador aadir al volumen de la NAF que queda en el aparato de SSST. Si espaciador igual al 75% de la Se aade NAF mezcla / espaciador antes de alcanzar plena conductividad, debe considerarse la posibilidad de rediseo de la formulacin espaciador / surfactante. Tenga en cuenta que los clculos del espaciador aadido debe basarse de la cantidad de NAF que se ha dejado en el aparato. Las curvas que muestran respuestas tpicas se muestran en la 13.8.7, Figura 17. j) Representa grficamente los resultados de las pruebas como la conductividad en comparacin con el porcentaje de volumen del separador en la mezcla NAF / espaciador y evaluar la eficacia espaciador. Por ejemplo, si se aade 150 ml de espaciador a un volumen de lquido de partida de 300 ml, se inform que el volumen en un 33% (150 ml / 450 ml). k) Evaluar los resultados de la valoracin de fluidos non-aqueous/spacer segn 13.8.7. Si los resultados son aceptables, continuar l). Si no, redisear el espaciador y repetir a) a j). l) Cuando la mezcla espaciador / surfactante ha sido optimizado, eliminar y dejar de lado todos menos 300 ml de la final espaciador / mezcla NAF desde el paso i). Mientras se agita la mezcla restante en el mezclador a baja velocidad (mantener un ligero vrtice), empezar a aadir lechada de cemento recin preparada y acondicionada y continuar hasta que el volumen de lechada de cemento aadido es igual a 300 ml o hasta que se observa una evidente incompatibilidad. Continuar agitando esta mezcla a baja velocidad (mantener un ligero vrtice) durante un mnimo de 2 minutos y observar el comportamiento de la mezcla. Si se produce viscosificacin significativa, redisear los fluidos o tomar precauciones para evitar la mezcla de todas las tres componentes durante la aplicacin en el campo. m) Despus de 30 minutos a una hora, observe la parte reservada en l) para la separacin de fases, sedimentacin o otros signos de incompatibilidad. n) Tenga en cuenta las propiedades humectantes del recipiente de mezcla cuando est vaciado y enjuagado con slo agua primero; hacer No utilice detergentes o jabones adicionales para la limpieza en este punto. Vierta una porcin de la mezcla final que se ha ajustado previamente a un lado en un vaso de vidrio limpio y seco, o sumergir una varilla limpia, seca agitacin en el mezcla. A continuacin, enjuagar el recipiente de vidrio o de varilla en corriente de la temperatura ambiente del agua del grifo sin utilizando tensioactivos (detergentes o jabones). Despus de enjuagar, si las perlas de agua o una pelcula grasienta es evidente en la interior del recipiente de mezcla, recipiente de vidrio, o varilla de agitacin, que es una indicacin de que el agua de humectacin completa era no se hayan obtenido.

o) Observar el comportamiento cuando el recipiente de mezcla se limpia despus de la prueba. A veces, el gotear del agua al enjuagar el recipiente puede indicar que no se ha alcanzado un estado humectacin por agua lleno. p) las observaciones realizadas durante la SSST se pueden utilizar para determinar las relaciones de mezcla para las pruebas para reolgico propiedades, el tiempo de espesamiento, resistencia a la compresin, la suspensin de slidos, y la fuerza de gel de acuerdo con la los procedimientos descritos en el 3 por 6. 8 Interpretacin 8.1 general Las siguientes subclusulas sugieren mtodos para evaluar los resultados de las pruebas de compatibilidad y tensioactivo / deteccin espaciador. 8.2 Mezcla Tenga en cuenta la naturaleza del fluido a medida que se preparan las mezclas (13.2.5.4). Viscosificacin, floculacin, sedimentacin de slidos, o separacin de fluidos es una indicacin de la incompatibilidad de los fluidos. Cualquier fluido que muestran tal comportamiento debe ser probado y modificado a fondo, en caso necesario, para eliminar este tipo de comportamiento. 8.3 Reologa 8.3.1 Evaluar los datos reolgicas de las mezclas de espaciador / barro, espaciador / lechada de cemento, y la lodo / separador / lechada de cemento. Cuando la lectura del dial de una mezcla es entre las lecturas de los dos lquidos contaminados en cada velocidad de rotacin, los fluidos se consideran compatibles reolgicamente. De lo contrario, evaluar los efectos de la reologa en el desempeo del trabajo en la gama de velocidades de corte previstos en el bien y determinar si se requiere una mayor optimizacin del espaciador. 8.3.2 Comparar el punto de fluencia y la resistencia del gel de las mezclas a las de los fluidos de base. Si hay son aumentos significativos en ninguno, la eliminacin del lodo puede ser ms difcil y rediseo del espaciador debe ser considerado. 8.3.3 Si cualquier mezcla tiene sedimentos significativo en la parte inferior de la taza de reologa o muestra de fluido o fase separacin, evaluar los efectos de este comportamiento en el desempeo del trabajo y considerar el rediseo de los fluidos. Lleve a cabo la suspensin de slidos y el procedimiento de evaluacin de la fuerza de gel esttica (13.6) para evaluar ms a fondo la mezcla. 8.3.4 Si se han rediseado los fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir con el fluidos rediseado.

8.3.5 Al evaluar el comportamiento reolgico de lodo / cemento mezclas de lodos, el grado de incompatibilidad hace hincapi en la importancia de un volumen adecuado de separador en el diseo de puestos de trabajo y de una adecuada optimizado espaciador / agente tensioactivo. 8.4 tiempo de espesamiento Examinar la consistencia y parcelas de temperatura para cualquier comportamiento que pudiera indicar la incompatibilidad. Incompatibilidad puede estar indicada por la oscilacin de temperatura, aumentar o disminuir en la consistencia, o cambiar en el tiempo de espesamiento. Evaluar los efectos de estas conductas en el desempeo laboral y considerar rediseo de los fluidos. Si se han rediseado los fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir con los fluidos rediseados. 8.5 Resistencia a la compresin Cualquier cambio en el desarrollo de la resistencia a la compresin de las mezclas que sea incompatible con la dilucin se debe considerar cuidadosamente. Evaluar los efectos sobre el rendimiento y as considerar el rediseo de la fluidos. Si se han rediseado los fluidos, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir para el fluidos rediseado. 8.6 slidos en suspensin y la fuerza de gel La sedimentacin, separacin de fases, o el desarrollo de la resistencia del gel significativa de mezclas deben ser evaluados cuidadosamente. Debera considerarse la posibilidad de redisear los lquidos para reducir o eliminar tal comportamiento. Si el los lquidos se han rediseado, todo el protocolo de pruebas de compatibilidad se debe repetir para los fluidos rediseados. 8.7 SSST 8.7.1 Evaluar espaciador / NAF mezclas del SSST. Una comparacin de las curvas de titulacin tpicas del aparato de SSST se muestra en la Figura 17. Cuatro espaciador formulaciones ("1", "2", "3" y "4") se representan. Cero unidades de conductividad representan un estado completamente de aceite mojado. En este ejemplo, la lnea de base para la conductividad espaciador es 135 unidades de conductividad (tenga en cuenta que algunos aparatos pueden expresar la conductividad como resistencia en ohmios). Observe que el punto final de la conductividad puede exceder el espaciador lnea de base. Esto es normal y se debe al hecho de que la fase de agua de la NAF tpicamente tiene una alta salinidad y por lo tanto resulta en una conductividad mayor que el espaciador de base una vez que la emulsin se ha invertido a un agua fase externa. No indica que las superficies son en realidad humedecida con agua. La parte transitoria de cualquiera de las curvas que es mayor que cero unidades de

conductividad, sin embargo, menos que el punto final, es representante de una emulsin inestable que no es ni completamente externo de agua ni aceite totalmente externa. En general, cuanto menor sea el volumen de espaciador requerido para alcanzar el punto final, mejor ser el rendimiento en el pozo.

clave x-eje Graduado volumen espaciador como un porcentaje del volumen total de lquidos unidades de conductividad del eje y 1 resultados espaciador ineficiente 2 Bajo rendimiento espaciador 3 resultados separador eficiente 4 resultados espaciador ms eficiente 5 Base de conductividad espaciador 6 Punto final Figura 17-tpica de titulacin conductividad vs fresca espaciador por ciento en volumen de agua en el aparato SSST Espaciador formulacin "1" muestra un aumento muy lento de la conductividad como el espaciador se valora en la NAF. La conductividad final es slo acerca de la lnea de base espaciador original y todava no ha alcanzado un valor estable, lo que indica que el

rendimiento espaciador satisfactoria no se ha logrado. El tiempo de transicin entre una de estado completamente de aceite-en hmedo (es decir, unidades de conductividad cero) y un estado que se acerca el espaciador original de conductividad es indicativo de un rendimiento pobre espaciador / agente tensioactivo. Esta composicin espaciador / agente tensioactivo debe considerarse insuficiente. Formulacin Spacer "2" presenta una pendiente mucho ms pronunciada que Spacer "1", pero el punto final (la meseta en la curva) se alcanza antes de llegar a la lnea de base espaciador. El rendimiento de un separador de agua dulce con este tipo de comportamiento debe ser considerado pobre. Cuidado NOTA debe tener cuidado al interpretar los resultados obtenidos con los espaciadores que contienen sales como KCl. en algunos casos la conductividad elctrica del espaciador puede ser mayor que la de la fase de agua de la NAF. En tal caso, la conductividad elctrica medida nunca puede llegar a la conductividad de lnea de base, incluso cuando se utiliza un espaciador muy eficiente. Ambos Espaciadores "3" y "4" proporcionan un punto final estable por encima de la lnea de base y se consideran eficaces. Mientras espaciador "3" se realiza bien, el rendimiento de los espaciadores "4" es superior ya que el volumen final de espaciador requerido para alcanzar el punto final es menor. 8.7.2 Observar mezclas durante el SSST. Tome nota de cualquier sedimentacin, separacin de fluidos, la rotura de la emulsin, o un aspecto no homogneo, que son indicadores de incompatibilidad o la inestabilidad de la mezcla. Tenga en cuenta tambin cualquier engrosamiento inusual o disminucin de la mezcla como el espaciador se aade al lodo. 8.7.3 observar el comportamiento de la mezcla como lechada de cemento se aade a la mezcla de lodo / espaciador. Se debe considerar a la modificacin del espaciador para reducir o eliminar la incompatibilidad de los tres componentes mezcla indicada por sedimentacin, separacin de fluidos, la rotura de la emulsin, o un no-homognea apariencia. Cuando la modificacin del espaciador es poco prctico o ineficaz en la eliminacin de la incompatibilidad de los la mezcla de tres componentes, se debe tener cuidado para asegurar que suficiente espaciador se utiliza para reducir al mnimo cualquier probabilidad de la mezcla de los tres fluidos en el pozo. Uso del enchufe del limpiador de fondo (s) y la mejora de la carcasa enfrentamiento se ayudar a reducir el potencial de la mezcla de los tres fluidos en la carcasa y en el espacio anular. .8.7.4 Observar el lquido a un lado despus de la prueba SSST (13.7.3 l)) despus de 30 min a 1 h. Si hay signos de separacin de fases o sedimentacin, redisear el espaciador.