3.1 Gestión de Materiales y Stocks

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Gestin de materiales y Stocks
OBJETIVOS
Conocer los principales fundamentos de la gestin de operaciones (Operations Management), as como de los principios de Produccin Ajustada (Lean Production) para la mejora del rendimiento empresarial. Gestin Stocks Planificacin de recursos y materiales (MRP) Ser capaz de disear un panel Kanban y programar segn dicho panel. Planificacin y programacin segn los principios de la T.O.C: programacin DBR
file:///C:/Users/aorue/Desktop/25+/1%20Semestre%202011-12/Grado25+/Logsti... 21/11/2011
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Gestin de materiales vs Gestin de stocks
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Produccin contra pedido vs. contra stock

Para saber si podemos trabajar contra pedido o debemos trabajar contra almacn, debemos comparar el plazo de entrega establecido por el Cliente con el Perodo de Maduracin. Si el Perodo de Maduracin < Plazo de Entrega --> Podemos trabajar contra pedido Dado que el plazo de entrega viene establecido por el cliente, debemos minimizar el perodo de maduracin. Ventajas de la fabricacin contra pedido Mejor ajuste a las necesidades del Cliente. Mayor Satisfaccin. Disminucin de stocks. Aumento de flexibilidad. Eliminacin de las previsiones para la gestin a corto. Estas se utilizarn para la Planificacin de recursos a medio y largo plazo.
Cmo? La disminucin de Lotes de Fabricacin (p.e. a travs del SMED), la creacin de clulas y la eliminacin del despilfarro permiten en muchos casos pasar de una produccin contra almacn a una produccin contra pedido. Adems, si el perodo de maduracin es bastante menor que el plazo de entrega, el equilibrado de las cargas se ve facilitado. Si el plazo de entrega, a pesar de la aplicacin de las tcnicas citadas, es menor que el perodo de maduracin, es necesario prever un stock. Dicho stock debe estar en una etapa de la fabricacin tal que las operaciones que le faltan tengan una maduracin menor que el plazo de entrega. Por ejemplo, si el plazo de entrega es inmediato, deberemos guardar un stock de producto terminado. Si, por ejemplo, el plazo de entrega es de dos das, podremos tener un stock antes del montaje. En cualquiera de los dos casos se realizarn esfuerzos para disminuir el perodo de maduracin. CONTRA STOCK / ALMACEN CONTRA PEDIDO
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Gestin de materiales vs. gestin de stocks
La Gestin de la Produccin se centra en las siguientes funciones: Planificacin de la Produccin Gestin de materiales Programacin, lanzamiento produccin
control
de
la
Tericamente, este sistema o proceso permitira disponer de los productos pedidos, en las cantidades exactas, en la fechas solicitadas. Sin embargo, la realidad diaria (datos incorrectos, falta de capacidad, incumplimiento de plazos, defectivos, variaciones de demandas. ...), as como la informalidad y apertura de modelos de gestin exige disponer un determinado volumen de stocks en el almacn como algo inevitable y asumido por la empresa (concepto "J.I.C."- Just In Case, por si acaso). De esta forma, la gestin de esos stocks y de sus almacenes asociados se convierte en funcin clave de la empresa y de la gestin de produccin.
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Definicin: Stocks y gestin de stocks
Definicin de los Stocks: "Conjunto de mercancas acumuladas, en espera de posterior empleo, ms o menos prximo, que permiten alimentar a las lneas de produccin o de ventas, a la medida de sus necesidades, sin imponerles el retraso y las discontinuidades propias de las entregas de los proveedores" Gestin de Stocks: Tcnicas que tienen por finalidad la determinacin de las cantidades ptimas de Materias Primas, Semielaborados, Productos en Proceso, Productos Terminados, etc.. que deben permanecer en existencia, de acuerdo con demanda y las necesidades de la empresa. Qu se entiende por gestin de stocks? Entendemos por gestionar stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks de una empresa. Organizar: fijar criterios y polticas para su regulacin, definir las tcnicas a utilizar y determinar las cantidades ms convenientes de cada uno de los artculos. Planificar: establecer los mtodos de previsin y determinar los momentos y cantidades de reposicin. Controlar: los movimientos de entrada/salida a los stocks, el inventario valorado y las tareas a realizar. Cul es el objetivo de la gestin de stocks? Establecer un equilibrio entre la calidad del servicio y los costes que se derivan de la posesin de stocks.
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Tipos de stocks
Segn clases de producto: Inventarios de materias primas. Inventarios de productos en curso. Inventarios de productos terminados. Inventario de envases y embalajes. Inventarios de desechos y sobras. Inventarios de productos consumibles. Inventarios de materiales para mantenimiento y operacin.
Cada uno de stos requiere de un tipo de gestin que persigue objetivos diferentes. Segn la funcin: Stocks de seguridad: La demanda no es constante, sino aleatoria. Son protecciones ante incertidumbres futuras. Stock de conexin o trnsito: Stocks actualmente en proceso que se estn enviando de un centro de trabajo a otro o bien en trnsito hacia los centros de distribucin de los clientes. Stock de lote o ciclo: La produccin se hace en lotes. Ahorro de preparaciones, cuanto mayor sea el lote menor ser el tiempo de preparacin por unidad de producto. Stock estacional: La demanda de un artculo vara con el tiempo, puede ser ventajoso aumentar el nivel de stock en los periodos de demanda baja para suavizar la produccin en los momentos de mayor demanda. Stock de Aislamiento (Pulmn): Buffer entre operaciones. Stock de especulacin: Es una especulacin que se realiza principalmente por precio.
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Factores a tener en cuenta I

Factores que con frecuencia se pueden controlar: Cantidad a pedir Punto de pedido Stock de seguridad Plazo de aprovisionamiento
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Factores a tener en cuenta II

Factores que deben considerarse como limitativos en la mayor parte de los casos: a) La demanda: Conocida Aleatoria b) Los costes de gestin: Costes Costes Costes Costes de adquisicin de hacer los pedidos de mantenimiento de ruptura
c) El plazo de reposicin o entrega: Nulo Positivo, que a su vez puede ser: Conocido y aleatorio d) La caducidad de los bienes: A muy corto plazo A corto plazo Con fecha marcada A muy largo plazo
e) El espacio del almacn: Restrictivo No restrictivo f) Fuente de financiacin: Propia Ajena. Puede provenir de: Proveedores y otras fuentes de crditos
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Gestin de stocks I
"Hay que vivir con los stocks porque son necesarios, por tanto, hay que optimizar el uso que hagamos de ellos." Por qu son necesarios? Sin ellos no podremos responder a nuestros clientes. Una insuficiencia de stock genera problemas operativos y econmicos. Por qu hay que optimizar su uso? El mantenimiento de los stocks cuesta mucho dinero y puede incluso llegar a ocasionar problemas financieros a la empresa. Carecer de inventario de un producto determinado implica el riesgo de no poder atender un pedido, es decir, estar en situacin de rotura de stock, lo que puede significar la prdida de ventas, e incluso, de clientes. La importancia de los stocks (y su gestin) es tan grande: Porque el inventario es una de las partidas de activo que requiere mayores inversiones Porque la fuerte competencia ha conducido a la proliferacin de productos para satisfacer los diferentes segmentos de mercado Por la costumbre de los clientes de disfrutar de altos niveles de disponibilidad Llegan a significar, en algunos productores de bienes de consumo envasados, la tercera parte de su activo total. Un exceso de stocks significa una disminucin de la rentabilidad por dos vas: El beneficio neto se reduce debido a los mayores desembolsos que origina el mantenimiento de inventario (intereses, seguros, impuestos, deterioro, obsolescencia, etc.) Aumenta el activo como consecuencia del exceso de stocks, provocando una tasa de retorno de la inversin o rentabilidad (ROI = Return On Investment) menor.
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Gestin de stocks II
El dilema que se trata de resolver es:
COSTE MNIMO DE STOCKS vs. ROTURA DE STOCKS
Gestin Clsica: Los stocks son "algo necesario". Gestin de Materiales y Stocks . Tamao del Lote?. Momento de la Compra?. Stock de seguridad necesario?,...
Justo-a-Tiempo: Los stocks son la "fiebre de la empresa". Los stocks enmascaran los problemas de la empresa.
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Stock como ocultador de problemas
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Cmo medir la gestin de stocks I
Ratios de medida de la eficacia en la gestin de los inventarios. Muchas de las decisiones que se toman sobre inventarios se refieren, necesariamente, a la gestin de productos individuales: niveles de servicios, lotes de compra o de produccin, mtodo de almacenamiento, etc. Sin embargo, la mayor parte de las decisiones econmicas de la empresa se toman sobre la totalidad de los inventarios; por lo que es necesario analizar algunos de los mtodos que nos permiten conocer la marcha de la gestin de la totalidad de los inventarios. Los inventarios como un activo de la empresa. Desde el punto de vista contable los inventarios forman parte del Activo Circulante de la empresa. Un balance adecuado de una empresa debe presentar un cierto equilibrio entre el activo circulante y el exigible a corto plazo, de manera que la mayor parte del activo circulante, est financiado por el exigible a corto y la restante lo est por el pasivo a largo plazo. La proporcin entre qu parte del activo circulante se financie con exigible a largo, y cul lo sea con el exigible a corto depende del tipo de empresa y de su gestin, pero una buena medida sera que los stocks de seguridad sean la parte de los inventarios financiada con el exigible a largo.
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Cmo medir la gestin de stocks II

Rotacin de los inventarios. Es una de las medidas que mejor expresan la permanencia de los materiales en el almacn y en consecuencia la renovacin de estos. Su valor no es necesariamente bueno o malo pues depende el tipo de negocio, aunque es deseable un valor elevado, pues ello es indicativo de una inversin media baja y por tanto un bajo coste financiero. La rotacin del inventario viene dada por la relacin: Indice de Rotacin Relaciona la actividad del almacn con respecto al volumen total de la organizacin (Ventas). "Nmero de veces que se ha renovado la Existencia en un Perodo determinado".
IR= Coste de la Venta/Inventario Medio

Indice de Cobertura Es el inverso del anterior, indica el tiempo que la empresa puede consumir mercancas almacenadas sin necesidad de comprar.
IC= Inventario / Consumo

IR= Coste de la Venta/Inventario Medio Uno de los inconvenientes que presenta esta medida es el conocimiento de los valores del numerador y denominador de la fraccin anterior. Determinar cul es el inventario medio no debe encerrar dificultad para una empresa que lleve ordenadamente un registro de sus entradas y salidas, aunque en los balances figura el inventario al cierre, pero no el inventario medio, por lo que este valor no es de fcil clculo con los datos contables. Conocer cmo se ha hecho el clculo del coste de las ventas y si ste es representativo de la realidad del negocio. Finalmente, los balances reflejan la totalidad de los inventarios sin distinguir cules son de seguridad y cules no, cuntos almacenes mantiene la empresa, cmo es la red de distribucin, etc., por lo que la medida de la rotacin puede no ser significativa de la bondad de la gestin de los inventarios en trminos comparativos; aunque un seguimiento de la rotacin de los inventarios en una empresa, puede ser suficiente para saber de manera orientativa cmo es la gestin de estos.
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Ejercicio. Reduccin IR
Situacin actual: 20.000 referencias. Valor anual de compra=88.200.000 Cantidad normal de pedido= 3 meses Para el clculo del Stock medio se hacen una serie de simplificaciones, que son, la no existencia de un stock de seguridad y un ritmo de consumo de existencias constante.
Se quiere reducir la cantidad media de existencias en almacn en una tercera parte. A) Calcular el nivel de existencias (Stock medio e IR) y el numero medio de pedidos a realizar en la situacin actual. B) Plantear acciones que mejoren tanto el stock medio como su gestin, calculando el IR y el numero de pedidos. Ejercicio A: solucin Ejercicio B: solucin Alternativa 1 Ejercicio B: solucin Alternativa 2
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Tcnicas cuantitativas para la gestin de Materiales y Stocks
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Sistemas de Revisin Continua. SRC
En este mtodo se establece un nivel de existencias denominado punto de pedido y las ordenes de reposicin se cursan cuando las existencias caen por debajo de ese valor. La exigencia de conocer en todo momento las existencias para saber si hay que cursar la orden de compra, es lo que hace, que el sistema se denomine de esta manera. Esto suele ser un inconveniente, en aquellos inventarios donde el conocimiento frecuente de las existencias es de difcil prctica. Lo que hoy no parece ocasionar trastornos, puesto que la mayora de los almacenes tienen informatizada su gestin. Frente a ese inconveniente hay una gran ventaja, que es la de un mejor control de existencias y por tanto un mayor nivel de servicio. En la actualidad, una gran mayora de los almacenes emplean este mtodo de gestin. Este mtodo presenta dos variantes: Reposicin con cantidades fijas. La cantidad solicitada a los proveedores reponer existencias es siempre la misma. Como veremos hay ciertos criterios basados en frmulas matemticas, que permiten establecer esta cantidad. Reposicin con cantidades variables. Alcanzado el punto de pedido, se cursa una orden por una cantidad que es la diferencia entre un nivel mximo de existencias fijado de antemano y que puede estar determinado por la capacidad fsica almacn o de las estanteras, etc. - y el nivel que tuvieran las existencias momento de cursar la orden. Este sistema se llama tambin del Mximo-Mnimo
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SRC. Punto de pedido

Consumo medio: N artculos consumidos por unidad de tiempo Plazo de aprovisionamiento: Tiempo que transcurre hasta la reposicin de existencias. Cantidad repuesta: Cantidad aprovisionada (Q) P.P.= Consumo Medio* Plazo Aprov + Stock de Seguridad
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SRC. Lote econmico

La Cantidad Econmica de Pedido es aquella que minimiza el coste total de inventario. Suposiciones: Demanda constante y conocida. Plazo de entrega constante. La recepcin del pedido inmediata. No hay descuentos por cantidad. Costes fijos de estructura. No hay roturas de stock. Hay espacio, capacidad y capital para obtener cantidades deseadas.
Coste de la adquisicin Coste de emisin Coste de mantenimiento Lote Econmico
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SRC. Stock de seguridad

Hay muchas variables que aumentan el riesgo y la incertidumbre en un sistema de inventario:Variaciones en la demanda Variaciones en los Plazos de entrega Problemas de Calidad, ... Estas variaciones las absorben los STOCKS DE SEGURIDAD. Pese a ello, puede haber ROTURAS de Stock que pueden ser internas y externas. Externas: originan costes de pedidos pendientes, prdida de ventas y erosin de la imagen de la empresa. Internas: originan despilfarros internos (mano de obra y mquinas paradas). En funcin de la duracin de las paradas las roturas internas pueden llegar a convertirse en roturas externas.
Clculo de stock de seguridad Desviaciones Nivel de servicio Curva stock to service STS
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SRC. Descuentos por cantidad
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Sistemas de Revisin Peridica. SRP I
Sistemas de Revisin Peridica Las ordenes de reposicin se cursan a intervalos de tiempo preestablecido, siempre fijos, sin importar la cantidad que existe en el inventario y que en principio se desconoce. La cantidad por la que se cursa la orden de reposicin, es la misma que la que corresponde a las salidas habidas durante cada intervalo de tiempo. Comparativamente con el sistema de revisin continua, tiene la ventaja de no ser necesario el conocer las existencias para realizar las ordenes de compra, lo que supone ahorro de esfuerzos, si no se cuenta con una gestin informatizada. Sin embargo, dado que no se controlan las existencias, se corre el riesgo de desabastecer a la demanda.
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Sistemas de Revisin Peridica. SRP II

Este mtodo tiene cierta utilidad, en aquellos casos en los que los elementos almacenados tienen una fecha de caducidad, por lo que a fechas fijas, se ha de reponer la total de los productos, cualquiera que sea la cantidad almacenada de estos. Hay variantes que utilizan una mezcla de ambos mtodos, (SRC + SRP), los llamados Sistemas Hbridos. El primero de stos se lleva a cabo de la siguiente manera: La orden de reposicin se cursa por dos posibles causas, cuando las existencias caen por debajo de un nivel prefijado (como en el SRC), si transcurrido un tiempo, tambin prefijado, las existencias no han bajado del anterior nivel (SRP). Con este sistema se diminuye la inseguridad en la existencias originada por un control peridico puro, puesto que se est obligado a un control permanente. Ello redunda, en una menor necesidad de existencias de seguridad. El segundo sistema hbrido es una variante del anterior: la reposicin del almacn se efecta cuando las existencias han cado por debajo del nivel de reposicin. La comprobacin de si las existencias estn o no por debajo de ese nivel se hace peridicamente a intervalos temporales prefijados. Cuando se cursa un pedido se hace siempre hasta completar una cantidad mxima. Este mtodo se emplea, cuando el coste de la rotura del inventario es sensiblemente menor, que las perdidas ocasionadas por la obsolescencia del producto. Tal es el caso de productos como fruta, farmacuticos, ropa de moda, etc.
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Aprovisionamiento
Aprovisionamiento en revisin peridica SRP
sistema
de
Perodo revisin (T) Inventario Mximo (IM) Stock de Posicin = Inventario en mano + compras en curso - Pedidos pendientes Q = IM - S.P.
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Fabricacin con demanda independiente

El inventario durante el periodo de fabricacin del artculo aumenta a un ritmo dado por la diferencia entre tasas de produccin y demanda. Cuando se para de fabricar, el inventario del artculo disminuye al ritmo marcado por la demanda: P= Tasa Produccin D= Demanda total d= demanda por perodo p= Coste produccin por unidad artculo
Cc: Coste del Cambio Cm: Coste de mantenimiento por unidad de artculo PE: Plazo de Entrega (Tiempo de preparacin + tiempo de planificacin)
Un anlisis del coste del Qop Pedido y del coste del Qop Fabricacin puede dar luz en la decisin. La introduccin de un nuevo producto o una modificacin importante de un producto antiguo son situaciones tpicas de decisiones de compra o fabricacin.
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Inconvenientes de la gestin por lotes I

No se cumplen, en la mayora de los casos, los supuestos realizados. Entre ellos que la Demanda y Plazo de Entrega sean constantes. mbito de aplicacin: Por referencia? Por Subconjunto? Por mquina? Por ruta de fabricacin? Por lnea o clula? El del cuello de botella? (el tema se complica). No considera las demandas dependientes y persigue una mejora local. No prioriza. Qu pasa si tenemos dos referencias a fabricar en la misma mquina que lleguen las dos al punto de pedido? Requiere de un stock importante para que nos olvidemos de ello y no haya roturas. Para calcular el lote econmico se utilizan en la ecuacin dos sumandos no homogneos. Pulse en los cuadros con interrogacin
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Inconvenientes de la gestin por lotes II
Hay dos lotes: uno de proceso y otro de transferencia. El lote de transferencia est referido al de mantenimiento de stocks. El lote de proceso est referido al coste de reposicin o lanzamiento. Mediante una mejora de la distribucin en planta es posible reducir el lote de transferencia (hasta llegar al lote unitario). Mediante aplicacin del SMED es posible reducir el lote de proceso o fabricacin. Grandes variaciones de Lotes para variaciones pequeas de beneficio.
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Resumen y caractersticas
LOTE FIJO (SRC): Artculos "sueltos". Se comparte el artculo con otros clientes. El lote de transferencia coincide con el de fabricacin del proveedor. Absorbe mayor variabilidad. Mayor uniformidad para el fabricante. PUNTOS DBILES: Considera a los artculos de forma independiente a partir de la situacin de su stock. Demanda no ligada. Como consecuencia, si hay variaciones del consumo se incrementa el stock. No asigna prioridades. PUNTOS FUERTES: Sistema descentralizado. Sencillez de funcionamiento. Sistema entendible por el proveedor.
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MRP
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Introduccin a la gestin de materiales

Histricamente la produccin en estos entornos fabriles ha sido muy complejo debido a mltiples etapas intermedias, procesos de transformacin de materias primas, zonas de montajes de componentes,.... dependiendo del tipo de producto a elaborar. La necesidad de controlar los materiales para que estn listos en el momento que son necesarios sin un excesivo inventario ha sido uno de los principales retos, debido a la cantidad de datos a manejar y la complejidad de sus interrelaciones. La falta de herramientas para el control de la produccin hacen que la empresas sigan empleando tcnicas clsicas de gestin de stocks. Aos'70: MRP. Planificador de Necesidades de Materiales. Inicialmente el MRP se us para programar inventarios y produccin (MRP I) y luego se fue incluyendo la planificacin de capacidad de recursos (MRP II).
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Gestin de stock basada en demanda
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MRP y Sistemas MRP
Bsicamente el MRP (Clculo de Necesidades) se propone formalizar el sistema de gestin de la produccin (Planificacin y Control) mediante el uso del ordenador. MRP (Material Requirement Planning) es un sistema de planificacin de necesidades de material, el cual, nos permite determinar las necesidades de compra as como de fabricacin de los productos perodo a perodo en base a un plan director de produccin determinado y teniendo en cuenta el estado de los stocks y las nomenclaturas o estructuras de los productos. Con los sistemas de planificacin de necesidades (MRP) se introducen por primera vez los siguientes conceptos: El concepto de necesidades ligadas y no ligadas. El concepto de calendario inverso. El concepto de planificacin de la produccin decalada en el tiempo. Ver diagrama
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Plan maestro de produccin
Productos finales a fabricar en base a pedidos de clientes y previsiones de demanda. Un sistema de planificacin viene configurado por tres parmetros: HORIZONTE: Plazo alcanzado por el nivel de planificacin considerado. No debe nunca ser inferior al tiempo mximo de elaboracin del producto (Aprovisionamiento + Fabricacin + Montaje) PERIODO: Divisiones operativas del Horizonte. FRECUENCIA: Plazo de revisin. Plazo transcurrido entre dos lanzamientos del nivel de planificacin considerado. Estos tres parmetros vienen definidos por la FLEXIBILIDAD del sistema productivo
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Gestin de stocks
El sistema debe recoger la disponibilidad de todas las referencias en planta o en curso fabricacin/aprovisionamiento. Para que la informacin obtenida del sistema sea fidedigna es necesaria una descripcin real' de las existencias en cada instante de tiempo. Informacin a mantener actualizada: Existencias a la hora de lanzar el MRP. rdenes recepcin en curso. Stocks de seguridad. Tamaos de lote. Plazos de fabricacin y aprovisionamiento. Calendario Inverso.
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Lista de materiales
Se deben tener especificados todos los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de fabricacin. Cada componente debe tener asignado un cdigo A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricacin de un producto, asignado de manera descendente.
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Explosin de necesidades
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MRP II
MRP II = MRP I + CRP (Capacity Requirement Planning)

El MRP II surge como evolucin del MRP I. El MRP II o Sistema de Planificacin de Recursos de Fabricacin no es ms que un Sistema de Planificacin de Necesidades de Material con el aadido de un mdulo para el clculo de necesidades de capacidad. De este modo, el sistema adems de las necesidades de compra y fabricacin nos informar a cerca de la capacidad requerida para la fabricacin de nuestro plan maestro de produccin teniendo en cuenta las ordenes en curso o lanzadas con anterioridad, los stocks existentes, etc. Otra caracterstica del MRP II es el control en bucle cerrado.
Gestin de los materiales
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Bases de datos tcnicos
Una de las mayores dificultades o problemas que presentan los sistemas MRP es el gran volumen de datos de que estos requieren para su funcionamiento. El mantenimiento y actualizacin de los datos es complejo pero a su vez vital para que estos sistemas puedan funcionar correctamente. Dentro de la estructuracin de datos de estos sistemas los "Ficheros Maestros" ms importantes son: Fichero maestro de ARTCULOS Fichero maestro de ESTRUCTURAS Fichero maestro de CENTROS DE TRABAJO Fichero maestro de RUTAS Otros (Almacenes, clientes, proveedores, ...)
Obtener artculo mediante Explosin de estructura: Configurar producto
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Estado/Evolucin de los stocks I
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Estado/Evolucin de los stocks II
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Estado/Evolucin de los stocks III
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Inventario cclico I
INVENTARIO CCLICO Sistema utilizado para comprobar la precisin de los inventarios. Consiste en contar un nmero de artculos en un tiempo dado. El ciclo de contaje depende de: El tipo de artculo La cantidad Riesgo de errores Tipo de control Recursos disponibles
La frecuencia de control depende de: Segn cantidad de movimientos del artculo En relacin a su importancia Ley de Pareto OBJETIVOS DEL I.C. Identificar causas de error y corregirlas Reconciliar fichas de inventario Lograr la precisin adecuada Empresa que dispone de 40.000 artculos vivos, inventara sus productos 2 veces durante el ao.
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Inventario cclico II
Proceso de implantacin del Inventariado cclico. Nmero de referencias por categora A: 15 %. 6.000 referencias B: 40 %. 16.000 referencias C: 45 %. 18.000 referencias TOTAL: 40.000 Artculos Establecer frecuencia de "Contado" segn diagrama ABC A: 4 Veces / Ao 15 % B: 2 Veces / Ao 40 % C: 1/3 Veces / Ao 45 % Nmero de artculos a contar da: A: 6000*4 / 220 = 109 artculos / da B: 16000*2 / 220 = 145 artculos / da C: 18000* 1 / 220 = 82 artculos / da TOTAL = 336 artculos / da
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Inventario cclico III

PASOS PARA ELABORAR UN INVENTARIO CCLICO Elegir frecuencia de recuento en funcin del ABC de coste de productos Seleccionar referencias a contar: Atendiendo a criterios de ubicacin Artculos con existencias prximas a cero Cuando un componente se utiliza en dos o ms artculos y van a ser utilizados prximamente Establecer lmites de tolerancia de errores: Nivel 1 (A) 0 - 1 % Nivel 2 (B) 1 - 3 % Nivel 3 (C) 2 - 5 % Establecer procedimientos sencillos y concretos Considerar movimientos de entradas y salidas Definicin de formatos de conteo y correccin de errores Puntos de control de inventarios Modificar procedimientos para corregir causas de errores
VENTAJAS DEL INVENTARIO CCLICO No parar la planta, pero atencin diaria. Se pueden localizar errores por sus perodos cortos El recuento lo hacen personas cualificadas Menor inventario obsoleto Se concentra el esfuerzo en artculos ms importantes Hay control sobre los movimientos de almacn
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Inventario cclico IV
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Productos fantasma o ficticios

Son Productos que: En cuanto se fabrican se integran en el producto "Padre" No entran nunca en el almacn Cdigo especial con tratamiento especial: Plazo de fabricacin = 0 Tamao de lote discreto (lote por lote) Codificacin especial El sistema se "salta" los datos del artculo para ir de un padre a sus hijos directamente Los productos o subconjuntos fantasma: No generan saturacin de medios No hay demandas como recambio No hay devoluciones de clientes
Subconjunto Fantasma: KITS Es un conjunto fantasma formado por un conjunto de piezas, normalmente, de poco valor. Estas piezas forman, por lo general, parte de un montaje pero no conforman un ensamblaje por s solas. La razn de la creacin de un subconjunto de estas caractersticas es la de simplificar el sistema de gestin (Planificacin y Control) de las referencias asociadas a los KITS. Normalmente se tratan por punto de pedido.
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Clculo de necesidades de capacidad
Datos del ejemplo Factores globales Rutas y tiempos Calendario inverso A Calendario inverso B Tiempo requerido Periodificacin Perfiles de recursos
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Resumen
Cuando se desea que las necesidades de un componente sean en base a una demanda no ligada (de forma autnoma e independiente), la teora de gestin de aprovisionamientos a utilizar es la del punto de pedido (P.P.) Cuando se plantea que las necesidades de un artculo se generen en base a las de los artculos a los que pertenece, la tcnica a utilizar es el M.R.P. Las necesidades de una referencia pueden haber sido generadas en base a las dos demandas: ligadas o no. Ejemplo: los repuestos. Considerando el ABC de referencias, son las referencias C las gestionadas en base al concepto de demanda independiente (simplificacin), siendo las referencias A y B consideradas segn el criterio de demanda ligada. Los clculos que desarrolla el sistema son sencillos pero la gran cantidad de datos a manejar hace necesario el uso de PC. La estimacin correcta (previsin de las necesidades de productos) es importante en demandas ligadas. El M.R.P. exige una lista de materiales bien estructurada, un plan director de produccin y un estado de stocks. La eficacia de este sistema viene dada por la realimentacin. En otro tiempo, se prestaba atencin casi exclusiva a las preguntas CUNTO y QU. Ya no son stas las preguntas esenciales; la pregunta fundamental es: cundo se necesita realmente esta pieza?

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Gestin de materiales y Stocks

Gestin de materiales vs Gestin de stocks

Produccin contra pedido vs. contra stock

Gestin de materiales vs. gestin de stocks

Definicin: Stocks y gestin de stocks

Factores a tener en cuenta I

Factores a tener en cuenta II

COSTE MNIMO DE STOCKS vs. ROTURA DE STOCKS

Stock como ocultador de problemas

Cmo medir la gestin de stocks I

Cmo medir la gestin de stocks II

IR= Coste de la Venta/Inventario Medio

IC= Inventario / Consumo

Tcnicas cuantitativas para la gestin de Materiales y Stocks

Sistemas de Revisin Continua. SRC

SRC. Punto de pedido

SRC. Lote econmico

Coste de la adquisicin Coste de emisin Coste de mantenimiento Lote Econmico

SRC. Stock de seguridad

SRC. Descuentos por cantidad

Sistemas de Revisin Peridica. SRP I

Sistemas de Revisin Peridica. SRP II

Aprovisionamiento en revisin peridica SRP

Fabricacin con demanda independiente

Inconvenientes de la gestin por lotes I

Inconvenientes de la gestin por lotes II

Introduccin a la gestin de materiales

Gestin de stock basada en demanda

MRP y Sistemas MRP

Plan maestro de produccin

MRP II = MRP I + CRP (Capacity Requirement Planning)

Gestin de los materiales

Bases de datos tcnicos

Obtener artculo mediante Explosin de estructura: Configurar producto

Estado/Evolucin de los stocks I

Estado/Evolucin de los stocks II

Estado/Evolucin de los stocks III

Inventario cclico III

Productos fantasma o ficticios

Clculo de necesidades de capacidad

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