INFORME DE LABORATORIO

CURSO: DE PREPARACION MECANICA DE MINERALES

INFORMES: 5-MOLIENDABILIDAD 6-ANALISIS GRANULOMETRICO

PROFESOR:

ING VIDAL ARAMBURU

ALUMNOS: NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350 RODRIGO LAGOS YANGALI 02160101

Ciudad Universitaria, 2008

LIMA-PER

Moliendabilidad
Objetivo El objetivo de la presente practica es determinar el tiempo de molienda, para una granulometra o tamao de partcula conocida, para lo cual nos ser de utilidad la curva de moliendabilidad que nosotros vamos a obtener en esta experiencia

Marco terico
Granulometra La granulometra es la medicin de los granos de un material y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica. El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granul metro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. Dureza del Mineral La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el operador No tiene control. Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el tiempo que toma su Reduccin de tamao, por esto, para un flujo de alimentacin constante, el volumen de la Carga aumentar junto con la dureza del mineral. Si el molino est siendo operado con un Tonelaje inferior a su capacidad mxima, al aumentar el volumen de su carga consumir ms Potencia y el cambio en la dureza se compensar con un aumento del consumo de energa Por tonelada de mineral fresco, sin embargo si el molino est siendo operado a su mxima Capacidad, un aumento de la dureza, producir un sobrellenado que slo podr ser Compensado con una disminucin del flujo de alimentacin. Cuando no existen problemas de segregacin del mineral de alimentacin, las Variaciones en la granulometra pueden considerarse indicadoras de la dureza relativa del Mineral, correspondiendo al mineral ms duro una granulometra con mayor proporcin de Gruesos.

Densidad y Viscosidad de la Pulpa La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy ligadas. Desafortunadamente la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser medida directamente, de modo que lo Que se mide y controla es la densidad de la pulpa en la descarga del molino. Es importante notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no son las mismas. La retencin de agua en el molino es generalmente menor que la de los slidos finos, de all que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la descarga. A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel de la pulpa en el molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentacin es posible descargar todos los finos con mayor rapidez. En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, aumentando la densidad, se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga, provocando un aumento del volumen de pulpa y de la potencia adems de una disminucin de la capacidad de tratamiento de mineral. El aumento de la potencia se debe a un leve crecimiento de la masa en el molino y del ngulo de apoyo de la carga. Una pulpa ms densa y viscosa favorecer un ngulo de apoyo mayor que significa mayor demanda de potencia. Movimiento de la carga de los medios de molienda En un molino horizontal Al girar el molino la carga de mineral y medios de molienda son elevados hasta que se logra un equilibrio desde el cual los medios de molienda caen en cascada y catarata sobre la superficie libre de los otro cuerpos. Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos: Rotacin alrededor de su propio eje. Cada en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos. Cada en cascada que es la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la

carga.

Movimiento de la carga en el interior de un Molino de movimiento horizontal.

Procedimiento

1- el molino se limpio antes de empezar a operar. 2- Se peso dos muestras de 1 Kg de mineral ( 100% -10malla ) , para cada muestra de 1Kg de peso se le dara un tiempo de molienda de 10 y 20 minutos respectivamente, con esto obtendremos los datos para hallar la curva de moliendabilidad. 3- Se le agrego junto al material 0.5 L de agua para cada muestra de un kilo 4- Se descargo la pulpa , se le agrego floculante , se espero un tiempo para que el mineral sedimente. Luego se envio a la estufa a 120 C. 5- Se retiro de la estufa el mineral libre de agua y se pasaron 80g de cada muestra, se paso por una malla 200 y se trabajo con el sobretamao , con estos pesos se pudo halla fcilmente el pasante. 6- Obtuvimos los siguientes resultados. # Malla \ Tiempo + 200 malla - 200 malla %+ %Nota: T: 5 minutos 47.2 22.8 g 60.67 39.33 T: 10 minutos 41g 39g 51.25 48.75 T: 15 minutos 19.5 30.5 39 61 T: 20 minutos 26g 54g 32.5 67.5 T: 25 minutos 49.69g 70.31g 41. 4 58.6

Anteriormente, en el laboratorio # 4 hallamos un dato donde para el mismo material de peso 50 g, se le dio un tiempo de molienda de 15 minutos, obtuvimos los siguientes resultados: # Malla \ Tiempo + 200 malla - 200 malla %+ %T: 15 minutos 19.5 30.5 39 61

Cuestionario

1-Graficando: X 5 10 15 20 25 Y 39.3 3 48.7 5 61 67.5 58.6

CURVA DE MOLIENDABILIDAD
80 % PESO PASANTE -200 MALLA 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 MINUTOS 20 25 30 Y

2-Hallando ecuacin de la curva X 5 10 15 20 25 Y 39.33 48.75 61 67.5 58.6 Log X 0.6989 1 1.1761 1.3010 1.3979 Log Y 1.5947 1.6879 1.7853 1.8293 1.7678

Aplicando regresin lineal Log (Y) = Log K + n Log (X) obtenemos la nueva ecuacin Corregida: Log (Y) = 1.3902+ 0.3074 Log (X), de donde; para la ecuacin Y=K(X) Hallamos los valores K y n. Log k = 1.3902 K= 24.5583 n = 0.3074 La nueva lnea de tendencia potencial de la curva ser; Y= 24.5583 (X) 0.3074 Respondiendo la pregunta: Cual es el tiempo de molienda para una granulometra de 52%, 62%, 72%, 82% y 92% -200 malla? Reemplazamos cada valor en la variable Y (% peso -200 malla) para hallar X (minutos de molienda) Tenemos: X (minutos de Y (% peso -200 molienda) malla) 11.47 52 20.34 62 33.08 72 50.5 82 73.44 92
n

CURVA DE MOLIENDABILIDAD
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 MINUTOS 60 80

% PESO PASANTE -200 MALLA

Serie1

Anlisis Granulomtrico
Objetivo
Realizar el anlisis granulomtrico para una serie de tamices en el RoTap, tanto para el alimento y producto de la molienda. El propsito del anlisis granulomtrico es el de chequear la calidad de la molienda, la magnitud en que los valores se liberan de la ganga a diversos tamaos de partculas y ayuda al estudio especifico de los constituyentes de la mena

Marco terico

Con el anlisis granulomtrico se realizara el tamizado, que es el mtodo mas sencillo y mas corriente de separar mezclas por tamaos, para este fin se usan tamices. Se dispone una serie de tamices patrn formado una batera o nido, colocando el de malla de abertura mas pequea en el fondo y el de mayor abertura en la parte superior. El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao de las mismas. Los slidos de menor tamao, finos, pasan a travs del tamiz, mientras que los de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en 2 fracciones. Dichas fracciones se llaman fracciones de tamao no especificado porque aunque se conoce el lmite superior o inferior de los tamaos de partculas que contienen, se desconocen los otros lmites. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, fracciones en que se conocen los tamaos mximos y mnimos de las particulas.El tamizado se realiza en hmedo, si bien, lo ms frecuente es operar en seco. El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas anteriormente. El tamizado en hmedo se efectua con adicin de agua al material, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas mas finas. Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda o plstico, barras metlicas, placas metlicas perforadas, o alambres de seccin transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los ms frecuentes.

Procedimiento
1-Pesar una muestra representativa de 500 gr , tanto del alimento y producto de la molienda. 2- correspondiente a cada grupo 3-Colocar la muestra en el tamiz superior del Ro-Tap 4-Controlar el tiempo de tamizado que es 20 minutos 5-Retirar las partculas retenidas en cada tamiz y pesar

Cuestionario
1-Determinar el porcentaje de peso, porcentaje retenido y porcentaje pasante, tanto del alimento y producto de la molienda. Alimento Malla Peso % AC(+ AC(-) +32 +50 +65 240.5 53 51.5 Peso 48.1 10.6 10.3 ) 48.1 58.7 69 51.9 41.3 31

+80 +120 +150 +290 -290 ------

52.5 12.4 11.5 25.5 45.5 492.4

10.5 2.48 2.3 5.1 10.62 100

79.5

20.5

81.98 18.02 84.28 15.72 89.38 10.62 100 ---------

2-Graficar porcentaje acumulado pasante F(x) versus tamao de particula (x), con los datos obtenidos de la parte experimental. Malla (X) +32(500u ) +50(272u ) +65(212u ) +80(180u ) +120(12 5u) +150(10 6u) +290(53 u) AC(-) (Y) 51.9 41.3 31 20.5 18.02 15.72 10.62

AC(-) (Y) Vs Malla (X)

Acumulado pasante F(x) % 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 # malla Tyler 300 400 AC(-) (Y)

3-Del grafico determine el F80 y P80 Malla Peso % Peso 48.1 10.6 10.3 10.5 AC(+ ) 48.1 58.7 69 79.5 AC(-) (Y) 51.9 41.3 31 20.5 Log X Log y

(X) +32(500u 240.5 ) +50(272u ) +65(212u ) +80(180u 53 51.5 52.5

2.6989 1.7151 2.4345 1.6159 2.3263 1.4913 2.2552 1.3117

) +120(12 5u) +150(10 6u) +290(53 u) -290(53u) 12.4 11.5 25.5 45.5 492.4 2.48 2.3 5.1 10.62 100 81.98 18.02 2.0791 1.2557 84.28 15.72 2.0253 1.1964 89.38 10.62 1.7242 1.0261 100 0

Sabemos: Log y = Log N + LogK. Log x = Log y = A + B.Log x A= -0.3134 = Log N B= 0.7595 = LogK Si decimos: y = 80 Log y = -0.3134 + 0.7595Log x Log 80 = -0.3134 + 0.7595Log x 2.9183 = Log x X = F80 = 828.61 u
NOTA: EL ANALISIS DEL PRODUCTO NO SE REALIZO, POR ESTA RAZON SOLO TENEMOS F80

4-Calcular el grado de reduccin de la molienda experimental 5-Si en la molienda que ha realizado el grupo , se produce 60% -74 micras determine experimentalmente la distribucin granulomtrica de G-G-S y graficar en papel log-log 6-Realice una revisin bibliogrfica de los diversos sistemas de mallas y porqu la malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptado casi universalmente como patrn? Los tamaos de los tamices normalizados est comprendido entre 4 pulg. y 400 mallas, y se dispone de tamices comerciales de tela metlica con aberturas tan pequeas como 1m. Los tamices ms finos, aproximadamente de 150 mallas no se utilizan habitualmente debido que con partculas muy finas generalmente resultan ms econmicos otros mtodos de separacin.