La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio.

Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos lo elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo la calidad, costo y necesidad de los clientes. Esta busca integrar todos los departamentos de una organizacin mediante el trabajo coordinado y simultneo de las diversas reas de la empresa: Marketing, ingeniera del producto, ingeniera del proceso, produccin, calidad, ventas, mantenimiento, costos, etc. Necesidades que cubre la ingeniera concurrente La globalizacin de los mercados implica una competencia cada vez ms feroz. Slo las empresas capaces de ofrecer los productos de mejor calidad en precio adecuado y en un tiempo ms corto sobreviven El reducir el tiempo de respuesta, la adecuacin del producto a las necesidades del cliente, un mantenimiento eficaz, a bajo precio, un estndar de calidad y costo adecuados son algunos de los objetivos que pretende cubrir la Ingeniera Concurrente. El propsito fundamental de la ingeniera concurrente es asegurarse que las decisiones que se tomen cuando se est en la etapa de diseo de un producto sean las correctas para evitar gastos innecesarios

Tambin se desarrolla como una filosofa basada en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la informacin disponible. Antecedentes Se trata de una filosofa o concepto que no es nuevo, lo han practicado tradicionalmente algunos buenos gestores de la fabricacin que, sin embargo, no haban puesto mucha atencin en aplicarlo de una manera sistemtica y en dotarlo de metodologa. Constructores de automviles, como Henry Ford o Ransom Olds, practicaban de cierta manera la filosofa de lo que hoy llamamos Ingeniera Concurrente.

Estas empresas, al igual que las de aviacin, crecieron considerablemente hasta convertirse en grandes compaas o corporaciones con innumerables departamentos. Esta especializacin separada contribuy a un mayor desarrollo de funciones especficas dentro de los departamentos, pero tambin contribuy a causar efectos negativos dentro de la empresa, entendida como

un todo, debido principalmente a la falta de comunicacin entre los distintos departamentos. El departamento de diseo de producto termina con su diseo final y lo lanza sobre el muro al departamento de fabricacin, esperando que los ingenieros de fabricacin solucionen el problema de cmo hacerlo. Los ingenieros de fabricacin, a menudo, necesitan modificar el diseo original para poder fabricarlo en planta y muchas veces tienen que adaptar las condiciones de fabricacin para acomodarse a las especificaciones de diseo, resultando a menudo productos de baja calidad, caros y que llegan tarde al mercado.

Esta metodologa pudo ser buena para los negocios en las pocas de prosperidad, con pocos competidores y mucha demanda, pero ya no lo es actualmente. Adems, a medida que el mercado se volvi ms competitivo tecnolgicamente, los expertos se dieron cuenta de la importancia que tena la utilizacin eficiente de los recursos humanos y de los recursos de fabricacin. Con todas estas necesidades de mejora surgi una nueva filosofa de trabajo en equipo que supuso una ruptura dramtica con las prcticas pasadas. Se detect la necesidad de crear un nuevo entorno de diseo basado en tecnologas innovadoras, con una extensivacooperacin e integracin interdisciplinaria de campos tales como Ingeniera de Diseo, Ingeniera de Fabricacin, Gestin de Materiales y Mercadotecnia. De esta manera, institutos como el CIRP (Collge International de Recherches pour la Production) empezaron a definir conceptos que nos indicaban de la necesidad de que los productos fueran diseados a la primera, para que los recursos de fabricacin puedan ser utilizados eficientemente y disfrutar as de los mximos beneficios.

Ciertos autores como Gladman, establecieron el concepto bsico de Diseo para Produccin: el diseador deba disponer de todos los datos de otros

especialistas, de manera que pudiese modificar su diseo en la fase primera de diseo para asegurar una produccin fabricable y econmica. Gladman crea firmemente que el diseo para produccin podra tener un significado especial en la era de la automatizacin y de la produccin automatizada. El reconocimiento de la importancia del diseo lleg lentamente a las industrias europeas comparado con las industrias japonesas, aunque las americanas tardaron an ms en reaccionar. Durante el final de los aos 70 y principios de los 80, unos pocos reconocieron los beneficios que podra reportar un diseo de producto ms eficiente para fabricacin, autores como Achtberg, Datsko y Boothroyd ([Parsaei, 94]) se convirtieron en los primeros en dirigir sus esfuerzos en entender y practicar la filosofa de la Ingeniera Concurrente. Pero, los primeros estudios sistemticos y por tanto el primer hecho significativo data de 1982, cuando la Agencia de Proyectos de Investigacin Avanzada de la Defensa (DARPA), perteneciente al Departamento de Defensa de los EE.UU. (DoD), empez un estudio destinado a mejorar la concurrencia en los procesos de diseo. En 1986 el Instituto para Anlisis de la Defensa (IDA) en su informe R-338 acu el trmino de Ingeniera Concurrente para explicar el mtodo sistemtico de diseo de procesos y productos, que inclua otros procesos y servicios de apoyo. En 1988 DARPA cre un consorcio entre universidad, industria y gobierno que se denomin DICE (Iniciativa DARPA en Ingeniera Concurrente), que debera potenciar la utilizacin de la Ingeniera Concurrente en la industria militar y de base; empresas altamente tecnificadas y que manejaban productos muy complejos. Proyecto que tena por finalidad desarrollar una arquitectura informtica, adecuada para la Ingeniera Concurrente, que permitiera a cada uno de los miembros que trabajara en un proyecto comunicarse y coordinarse con los dems a travs de una red de computadoras a alta velocidad. Iniciativa de la que naci el Centro de Investigacin de la Ingeniera Concurrente (CERC) en la Universidad de West Virginia (EE.UU.), a la que se aadieron posteriormente otras muchas empresas como Hewlett-Packard, Motorola, ATT, Texas Instruments, IBM o Chrysler, y otros Centros de Investigacin

Caso de Estudio CASO NISSAN INGENIERA CONCURRENTE Nissan es una compaa dedicada a la fabricacin de autos, en Europa tiene centros de Investigacin y Desarrollo compuesto por una red de Tecnologas. Estos dos centros estn presentes en Gran Bretaa que se dedica a la planificacin, diseo y desarrollo de vehculos, adems practican ensayos con motores, y el otro centro Tecnolgico esta ubicado en Sunderland y es usado como centro de ensayos de los vehculos que fabrica. 1. COSTOS Con la implementacin de IC en el centro de Sunderland Nissan ha logrado relacionar de modo multifuncional todas sus reas (Diseo, Marketing, Distribucin de la planta, produccin, ensayos etc.) para finalmente obtener un producto mas efectivo y eficiente, disminuyendo significativamente los largos plazos de Desarrollo y los costos de fabricacin del producto y alcanzar un producto mas competitivo en el Mercado. Entre los diferentes centros tecnolgicos de Nissan ubicados en Europa, Japn canalizan la intervencin correcta de los costos y el comportamiento de estos para el cumplimiento de los procesos, con las ventajas que ofrece la aplicacin de la metodologa de la Ingeniera Concurrente, como lo es el caso de Nissan Japn quienes gracias a la IC a logrado reducir los tiempos de produccin, tiempos de respuestas, mayor facilidad para el diseo de los productos, innovacin de nuevos productos. Para el caso de Nissan Espaa tiene como objetivos a travs de IC optimizar los costos, reducir los tiempos de realizacin del proyecto, e incrementar y promover los niveles de Calidad de sus productos. Nissan con la utilizacin de la IC ha logrado que los proveedores tengan una participacin muy dinmica dentro del proceso para as lograr una mejor conexin entre el diseo y el desarrollo, adems ejercer control interno sobre los costos, el prototipo, desarrollo del producto, ofreciendo ventajas como reduccin de costos totales para la compaa, plazos de desarrollo mas cortos, mnima variacin en las diferentes etapas del producto. Con la invitacin a los proveedores para que participen ampliamente en todo el proceso de la Empresa, Nissan lo que busca es que sus proveedores tengan Experiencia sobre las Tecnologas que usa, para garantizar reduccin de los costos y el conocimiento adecuado de las tecnologas; participacin en las

etapas esenciales del proceso, responsabilidad, flexibilidad y control de la informacin. Finalmente lo que busca Nissan es que toda su cadena de valor es aplique la Metodologa IC para garantizar armona en sus procesos. 2. ESTRATEGIA Y COMPETITIVIDAD Con la implementacin de IC Nissan ha diseado y logrado que la informacin intercambie entre departamento (Diseo y produccin) para una efectiva retroalimentacin del sistema. Para el caso de la Compaa de Sunderland menciona que para obtener una mejora en costos y tiempos de fabricacin es necesario estrechar relaciones con los proveedores, mejorando la calidad del producto, reduciendo la probabilidad de los cambios entre fases importantes del proceso, donde es necesario caractersticas fundamentales como, el desarrollo del proceso sea simultaneo (flexibilidad), tiles simultneos, para que garantice la facilidad al cambio, y personal flexible en cuanto a su formacin integral que este orientado a cumplir y superar las expectativas del cliente. En el Centro Tecnolgico Nissan de Japn, la ingeniera Concurrente ha logrado que los tiempos de respuesta se reduzcan notablemente, flexibilidad en los diseos, innovacin, nuevas tecnologas de produccin, debido a desarrollan nuevos modelos, estudian las especificaciones detalladamente, toda la planta trabaja sobre el mismo objetivo satisfacer a un Mercado Competitivo y cambiante. En Espaa Nissan fundamenta sus estrategias a travs de IC que reduzca la duracin de Proyecto, optimice los costos y se alcance la mxima calidad y se supere la expectativa del cliente, donde la interaccin grupal, genere un ambiente multifuncional, y que dicho ambiente sea extensivo por toda su cadena de valor, as su Compromiso con sus proveedores, permitan la intervencin y participacin para el buen desarrollo de las actividades, participacin de toda la empresa, disponibilidad de los recursos necesarios para la fabricacin del producto, y que el entorno identifique caractersticas proactiva. 3. INOVACION Y TECNOLOGIA Nissan Se ha convertido en uno de los lderes ms importante en el mercado por el concepto de producto que maneja, todo esto ha sido posible a las constantes mejoras en sus reas, ha desarrollado tcnicas favorables para acortar el tiempo de desarrollo del producto en todas sus etapas, mejora en

habilidades del personal, innovacin en productos en cuanto a diseo, excelente desarrollo con los proveedores y su intervencin. En el rea de ingeniera del producto por ejemplo, Nissan apoyado en su personal multifuncional logra, disear, verificar, ensayar y hacer mejoras continuas, debido al sistema manejable que posee. Mejoras en tcnicas de Produccin, como reduccin de los tiempos de respuestas para la entrega de los vehculos (caso Nissan Japn que tiempo entre diseo se redujo a 24 meses de 36 que se implementaba) mejora en la distribucin del trabajo por departamento, aseguramiento de la calidad ofrecida por los proveedores, debido a su participacin proactiva en la cadena del proceso, ha mejorado la comunicacin entre departamentos como calidad, compras, diseo y produccin, interaccin de toda la compaa sobre la fabricacin del producto. 4. ORGANIZACIN DEL PROYECTO/TRABAJO Cuando Nissan lanza un nuevo modelo se expone al mximo su nivel de organizacin, todo inicia desde el nacimiento de la idea hasta la distribucin pasando por las siguientes etapas: Desarrollo: 1. planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y se trazan los objetivos. 2. Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la continuidad del proyecto. 3. Se Lista los elementos que necesita produccin. 4. Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a variaciones. Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de los vehculos, se discute acerca de la parte financiera y los posibles ajustes a definir posteriormente. Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de produccin, se procede a obtener recursos necesarios, esta fase es vital para la relacin con los proveedores son los actores principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin marchen sobre lo estipulado en produccin. La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la responsabiliza al proveedor de las piezas necesarias. Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin, correccin de posibles problemas que se puedan presentar. Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan establecer los objetivos del proyecto, costos, precio de venta, plazos de entregas entre otros.

La

ingeniera

concurrente

permite

que

desde

el

Diseo

hasta

la

Comercializacin del producto, asegure la calidad de sus productos, con personal idneo, que da a da, verifica que en las (6 fases) se cumplan. (Buen Diseo, Buena planificacin, prueba del diseo, prueba del desempeo de la fabrica en general) controlando el cumplimiento de las metas propuestas Conclusiones La ingeniera concurrente como se ha expresado con anterioridad puede mejor el proceso de desarrollo de un producto, ya que involucrando a todos los departamentos de la empresa se obtiene una mejor comunicacin en todos los procesos, generando un mejor ambiente de trabajo, rapidez, eficiencia, deteccin ms oportuna de ciertos problemas que se puedan presentar. Este tema es muy extenso por este motivo se tocaron los puntos clave de la IC. Entre ellos cual es su objetivo principal, que es lograr que las empresas ofrezcan productos de calidad a un precio accesible para el mercado en el menor tiempo posible. Los antecedentes de la filosofa IC datan de la poca donde surgieron grandes fabricantes de autos entre ellos Henry Ford que manejaba este concepto pero de forma ms arcaica, las reas de la empresa empezaron a crecer y tener distintas funciones pero a trabajar en conjunto para lograr el fin comn. De esta manera el concepto se fue desarrollando hasta crear una metodologa a base de cinco mbitos, con los que una empresa debe contar para hacer funcionar correctamente la IC: Primero se encuentra la modelizacin y control del desarrollo de productos, al introducir a una empresa nuevos enfoques se debe establecer como se realizan las actividades en la empresa y de que manera se relacionan entre si los departamentos, para realizar este tipo de procedimientos se definieron nos mtodos de gran utilidad, los diagramas de flujo e IDEF. Para que una empresa trabaje a toda su capacidad debe existir una excelente comunicacin entre los empleados por tal motivo se maneja el llamado equipos de trabajo multidisciplinares, la principal funcin de estos equipos radica en la precisa delegacin de las funciones de cada rea y de darles capacitacin constante para que los empleados estn a la vanguardia de nuevos procesos de trabajo que se implementen. Estos procesos requieren que se maneje el mbito informtico por ese motivo las empresas deben manejar ciertas metodologas de diseo las cuales brindar ciertos beneficios a las empresas como mejor desempeo de la maquinaria,

procesos ms eficientes, etc. Entre los mtodos utilizados los ms conocidos son CAD, CAM, CAE, gestin de la calidad total, etc. El caso de estudio nos ayuda a comprender de qu manera hacen funcionar las empresas la IC, logrando as cumplir los objetivos establecidos, aumentar la productividad, generar ms utilidad, entre otros, la ingeniera concurrente es esencial para empresas grandes que fabrican productos en especial si manejan grandes lneas de productos, los productos se venden ms y dan mejores resultados si estos son fabricados con sumo cuidado por todos los empleados de la empresa.