FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA TRABALHO DE CONCLUSO DO CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM POLMEROS

Moldagem por Sopro: dependncia e sincronia com outros processos.

Autor: Fabrcio de Arajo Pelegrini Orientador: Prof. Amilton Cordeiro de Freitas Co-orientador: Prof. Francisco Carlos Ribeiro

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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA TRABALHO DE CONCLUSO DO CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM POLMEROS COORDENADORIA DE POLMEROS

Moldagem por Sopro: dependncia e sincronia com outros processos.

Autor: Fabrcio de Arajo Pelegrini Orientador: Prof. Amilton Cordeiro de Freitas Co-orientador: Prof. Francisco Carlos Ribeiro

Curso: Polmeros rea de Concentrao: Tecnologia em Polmeros

Trabalho de concluso de curso apresentado comisso de Graduao da Faculdade de Tecnologia de Sorocaba Jos Crespo Gonzales, como requisito para a obteno da graduao em Tecnologia dos Polmeros.

Sorocaba, 2012 S.P. Brasil

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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA COMISSO DE GRADUAO EM TECNOLOGIA DE POLMEROS COORDENADORIA DE POLMEROS

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

Moldagem por Sopro: dependncia e sincronia com outros processos.

Autor: Fabrcio de Arajo Pelegrini Orientador: Prof. Amilton Cordeiro de Freitas Co-orientador: Prof. Francisco Carlos Ribeiro A Banca Examinadora composta pelos membros abaixo aprovou esta Dissertao:

____________________________________________________ Prof. Amlton Cordeiro de Freitas, Professor Orientador FATEC Sorocaba

____________________________________________________ Prof. Renato Mendes Germano, Professor Convidado FATEC Sorocaba

____________________________________________________ Prof. Artur Roberto Oliveira Mandl, Professor Convidado FATEC Sorocaba

Sorocaba, junho de 2012

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Dedicatria
Dedico este trabalho minha amada esposa Mrcia, minha companheira, minha ajudadora e minha incentivadora. Aos meus amados pais Otaclio e Maria por todo amor, carinho e esforo dedicados a minha vida, a quem devo minha formao moral, profissional e estudantil.

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Bem aventurado o homem que encontra sabedoria, e o homem que adquire conhecimento, pois ela mais proveitosa do que a prata, e d mais lucro do que o ouro. (Provrbio 3:13) -v-

Agradecimentos
Agradeo ao meu Pai Celestial, meu amado Deus que o dono de toda Cincia, em nome de seu Filho amado e meu Senhor Jesus Cristo, o qual me abenoou e com todo amor me concedeu vida, sade, conhecimento e sabedoria para poder finalizar mais uma etapa importante em minha vida pelo poder de seu Esprito Santo. minha amada esposa Mrcia pelo amor expresso atravs de sua ajuda, ateno, companheirismo e incentivo em todos os momentos. Aos meus pais Otaclio e Maria que com um slido e constante apoio me incentivaram a concluir e a conquistar esta graduao e a fechar este ciclo na famlia e de proporcion-los a alegria de ver os trs filhos com uma formao acadmica. Ao meu amado irmo Fbio pelo suporte fsico e moral, pelas caronas dadas todos os dias at a casa da me para que eu pudesse tomar banho e jantar antes de ir para a faculdade, e tambm por me dar o laptop que ajudou muito na realizao das pesquisas e trabalhos acadmicos. minha amada irm Fabola por sempre me socorrer nos momentos de dificuldades e me sustentar com suas oraes, sendo um exemplo de que as grandes conquistas profissionais so frutos do esforo e dedicao nos estudos. Ao professor Amilton Cordeiro de Freitas pela preciosa e competente orientao neste trabalho. professora Mara Rezende pela ateno e competncia dedicadas, as quais despertaram em todos ns alunos um carinho especial, por nos apresentar a figura do verdadeiro mestre que vai alm dos limites comuns e no mede esforos para trazer o conhecimento e despertar em ns a busca pelo saber. Ao professor Renato Germano por, de forma gentil e dedicada, fornecer materiais e fontes importantssimas para a realizao deste trabalho. Aos profissionais Eduardo, Lzaro e Lucas do laboratrio de polmeros da empresa Schaeffler Brasil pelo auxlio na busca de referncias bibliogrficas confiveis para fundamentao terica deste estudo. A todos os meus colegas de classe que desde o comeo do curso me ajudaram, me incentivaram e me ensinaram muitas coisas, me deram a alegria de ter suas amizades e que de forma muitas vezes imperceptvel me ensinaram como ser um profissional e principalmente uma pessoa melhor.

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PELEGRINI, F.A. Moldagem por Sopro: dependncia e sincronia com outros processos. 2012. 35p. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Faculdade de Tecnologia de Sorocaba Jos Crespo Gonzales, Sorocaba, 2012.

Resumo
Atualmente existe uma demanda muito grande de mercado por produtos plsticos fabricados atravs do processo de moldagem por sopro. Este processo se encontra entre as principais tcnicas de processamento de plsticos existentes e produz uma gama variada de produtos para atender as necessidades de indstrias como a automobilstica e a de embalagens. Para produzir tais produtos, o processo de moldagem por sopro est dividido em vrias tcnicas de processamento que so responsveis por dar caractersticas e formas especficas. Estas tcnicas esto aliadas e sincronizadas com outros processos de fabricao de plsticos, fato que faz da moldagem por sopro um processo dependente de outros processos. Este trabalho tem o objetivo de estudar e conhecer de uma forma geral o processo de moldagem por sopro e suas variadas tcnicas, mostrando sua dependncia com outros processos de fabricao e a sincronia existente entre eles para se gerar produtos que atendam a demanda atual de mercado.

PALAVRAS CHAVE: Moldagem por Sopro, Extruso, Injeo, Produtos, Demanda de Mercado. - vii -

PELEGRINI, F.A. Blow Molding: dependence and synchronism with other processes. 2012. 35p. Graduation Faculdade de Tecnologia de Sorocaba Jos Crespo Gonzales, Sorocaba, 2012.

Abstract
Currently there is a large market demand for plastics products manufactured by blow molding process. This process is among the most important plastics processing technics and produces a variety of products to attend to the needs of industries like the automobilistic industry and packing industry. To produce such products the blow molding process is divided in many processing technics that are responsible for giving attributes and special shapes. These technics are allied and synchronized with others plastics manufacturing processes what does the blow molding being dependent of others process. This work aims to study and to know the blow molding process in general and its varied technics showing its other manufacturing process dependence and its synchronism among them to make products that attend the current market demand.

KEY WORDS: Blow Molding, Extrusion, Injection, Products, Demand - viii -

Lista de Figuras
Figura 1.: Mquina Sopradora............................................................................................. 10 Figura 2.: Parison e pr-formas ........................................................................................... 10 Figura 3.: Molde para sopro com 4 cavidades ..................................................................... 11 Figura 4.: Esquema de uma unidade de extruso ................................................................. 13 Figura 5.: Unidade de Injeo ............................................................................................. 24 Figura 6.: Pr-forma e produto final .................................................................................... 27 Figura 7.: Produtos soprados em moldes de vrias cavidades .............................................. 27 Figura 8.: Etapas do processo de sopro com estiramento ..................................................... 28 Figura 9.: Embalagens para produtos de limpeza ................................................................. 30 Figura 10.: Garrafas PET em diversos tamanhos e formas ................................................... 31

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Lista de Tabelas
Tabela1.: Projeo de consumo de garrafas PET para refrigerantes em 2012 .......................32 Tabela 2.: Projeo de consumo de garrafas PET para gua mineral em 2012.....................32

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ndice

ndice
Dedicatria ........................................................................................................................... iv Agradecimentos .................................................................................................................... vi Resumo ................................................................................................................................ vii Abstract .............................................................................................................................. viii Lista de Figuras..................................................................................................................... ix Lista de Tabelas ..................................................................................................................... x 1. INTRODUO ................................................................................................................ 3 1.1. Motivao: ...................................................................................................................... 4 1.2. Objetivos do Trabalho: .................................................................................................... 4 2. REVISO BIBLIOGRFICA: ....................................................................................... 5 3. FUNDAMENTAO TERICA: .................................................................................. 6 3.1. Conceitos de Moldagem por Sopro: ................................................................................. 8 3.1.1. Tipos de Processos.................................................................................................... 8 3.1.2. Descrio Geral do Processo ..................................................................................... 9 3.1.3. Mquina (Princpios de Funcionamento) ................................................................. 10 3.1.4. Moldes para Sopro .................................................................................................. 11 3.1.5. Materiais Utilizados ................................................................................................ 12 3.1.6. Produtos ................................................................................................................. 12 3.2. Processo de Fabricao/Transformao: Moldagem por Extruso-Sopro ....................... 13 3.2.1. Extrusora ................................................................................................................ 13 3.2.1.1. Ferramentas para Extruso ............................................................................... 15 3.2.2. Moldagem por Extruso-Sopro ............................................................................... 16 3.2.2.1. C-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Contnua)........................................ 18 3.2.2.2. I-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Intermitente) .................................... 19 3.2.2.3. ESBM (Moldagem por Extruso e Sopro com Estiramento) ............................. 20 3.2.2.4. Coextruso (Moldagem por Coextruso e Sopro) ............................................. 22 3.3. Processo de Fabricao/Transformao: Moldagem por Injeo-Sopro.......................... 23 3.3.1. Injetora ................................................................................................................... 23 3.3.2. Moldagem por Injeo-Sopro.................................................................................. 26 3.3.2.1. IBM (Moldagem por Injeo e Sopro Contnua) ............................................... 26 3.3.2.2. ISBM (Moldagem por Injeo e Sopro com Estiramento) ................................. 27 3.4. Demanda de Mercado por Produtos Soprados ................................................................ 29 -1-

ndice

3.4.1. Panorama do Setor Industrial .................................................................................. 29 3.4.2. Consumo ................................................................................................................ 30 4. CONCLUSO ................................................................................................................ 34 Referncias Bibliogrficas: .................................................................................................. 35

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Captulo 01: Introduo

1. Introduo
Com a grande demanda de mercado por produtos soprados, o processo de moldagem por sopro se tornou um dos mais importantes processos de transformao de produtos plsticos. Vrias indstrias como, por exemplo, de alimentos e bebidas, de cosmticos, hospitalar e mdica, automotivas e diversas outras, necessitam de produtos fabricados a partir do processo de moldagem por sopro. No entanto, este processo tambm depende e necessita estar aliado a outros processos de fabricao de produtos plsticos para ter sua utilidade. Processos como o de extruso e injeo so extremamente necessrios ao processo de moldagem por sopro para que atravs desta, se podemos dizer assim, mesclagem de processos, seja possvel a fabricao de produtos como garrafas, gales, frascos, latas de lixo e recipientes para lquidos corrosivos. Tais produtos exigem algumas caractersticas especiais como resistncia mecnica, formas ocas, com espessuras de paredes controladas, diferentes texturas e detalhes. Portanto, o processo de moldagem por sopro o processo de transformao atualmente utilizado para se garantir a qualidade destas caractersticas exigidas pelo mercado. Os produtos plsticos moldados por sopro apresentam alta resistncia temperatura, corroso e compresso, assim como baixo custo de ferramental para a produo. Desta forma, a moldagem por sopro tem se apresentado como um mtodo rpido e rentvel de se fabricar recipientes plsticos de diversas formas e espessuras, que atendem s exigncias de mercado para esta classe de produtos, com baixo custo e alta preciso.

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Captulo 01: Introduo

1.1. Motivao:

Atualmente existe uma grande demanda no mercado por produtos gerados atravs do processo de moldagem por sopro. Tais produtos so utilizados em diversas reas como, por exemplo, a automobilstica e a de embalagens, esta ltima, por sinal, muito comum em nosso dia-a-dia na forma de embalagens como, por exemplo, garrafas. Sendo assim, o mercado muito dependente deste processo de transformao e este, por sua vez, dependente de outros processos de fabricao como a moldagem por injeo e a moldagem por extruso. A finalidade deste trabalho demonstrar como produtos plsticos de alta demanda no mercado so dependentes do processo de moldagem por sopro e este, por sua vez, extremamente dependente de outros processos de fabricao .

1.2. Objetivos do Trabalho:

Esse trabalho tem o objetivo de demonstrar como o processo de moldagem por sopro realizado e sua dependncia de outros processos para a produo de produtos com grande demanda e importncia no mercado.

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Captulo 02: Reviso Bibliogrfica.

2. Reviso Bibliogrfica:
O estudo envolver as caractersticas principais do processo de moldagem por sopro, expondo a gama de produtos que podem ser produzidos e as caractersticas de produo, expondo as vantagens, desvantagens e salientando a importncia da sincronizao e dependncia entre processos.

O trabalho foi baseado nos seguintes assuntos:

Moldagem por Sopro: neste feito uma apresentao sobre o processo bsico de moldagem por sopro. Moldagem por Extruso-Sopro: neste so feitas explanaes sobre a juno e sincronia dos dois processos de moldagem. Moldagem por Injeo-Sopro: neste, assim como no anterior, so feitas explanaes sobre a juno e sincronia de ambos os processos. Demanda de mercado por produtos soprados: neste so apresentados exemplos de produtos gerados por tais processos e suas respectivas demandas de mercado.

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3. Fundamentao Terica:
Para que o plstico seja fabricado exige-se a execuo de inmeros processos, isto , so necessrias algumas etapas intermedirias, desde sua transformao qumica at o produto plstico final. Estas etapas esto classificadas como: Processos de Transformao; Processos de Fabricao.

Processos de Transformao

Os processos de transformao esto subdividos em trs processos: Separao moldagem de plsticos sob tenso, da qual fazem parte os processos de torneamento, fresagem, serra, entre outros. Unio so processos de unio dos plsticos, dos quais fazem parte a colagem e a soldagem, bem como os processos mecnicos de parafusar, rebitar e assim por diante. Termoformagem transformao do plstico sob ao de calor e presso, atravs do uso de ar e/ou vcuo para a produo da fora necessria formao.

Processos de Fabricao

Os processos de fabricao so compostos pelos seguintes processos de moldagem: Extruso Injeo Calandragem Prensagem Sinterizao Fundio

Dentre os processos de transformao e fabricao de produtos plsticos citados anteriormente no identificamos de forma explcita o processo de moldagem por sopro. Isto se -6-

Captulo 03: Fundamentao Terica

deve ao fato de que este processo especfico seria um processo adicional, uma extenso de processos como extruso e injeo, segundo Michaeli et al (Plsticos, Tecnologia pg. 74 e 75). Sendo colocado desta forma, o processo de moldagem por sopro um processo dependente de outros processos, ou seja, que estes forneam uma pr-forma, um produto semimanufaturado, que ainda ser processado e transformado por este em produto final.

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.1. Conceitos de Moldagem por Sopro:

A moldagem por sopro a terceira maior tcnica de processamento para termoplsticos. Com esta tcnica especfica, o processo de dar forma ao produto muito similar tcnica de formao do vidro, exceto pelas temperaturas de moldagem relativamente baixas. Assim como na manufatura de recipientes de vidro, a moldagem por sopro frequentemente usada para se produzir recipientes de plstico. Dentre eles, vrios produtos comerciais, incluindo peas automotivas, as quais podem ser economicamente fabricadas por este mtodo. (Engineers, Material Science for pg. 490) A moldagem por sopro um processo de transformao utilizado para se produzir artigos ocos fechados ou com gargalos, tais como garrafas, brinquedos e recipientes diversos. Este processo de transformao pode estar ligado sequencialmente a uma extrusora ou a uma mquina injetora de rosca reciprocativa. Uma seo de um tubo polimrico moldado (parison) extrudado para dentro de um molde aberto. Pela ao de ar comprimido ou vapor, o plstico ento soprado para dentro da configurao do molde. Esta tcnica amplamente usada para a manufatura de garrafas e artigos similares. No caso de artigos grandes, como as garrafas de bebidas de 2 litros, o parison pode ser previamente moldado no processo de injeo e orientado para fornecer uma fora adicional para o produto final soprado. (Polymer Science, Textbook of pg. 459)

3.1.1. Tipos de Processos O processo de moldagem por sopro um processo de transformao, como j mencionado anteriormente, portanto, depende de outros processos de fabricao para se gerar um produto final. Desta dependncia surgem vrios tipos de combinao de tcnicas os quais so classificados da seguinte forma: C-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Contnua) I-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Intermitente) ESBM (Moldagem por Extruso e Sopro com Estiramento) COEX (Moldagem por Coextruso e Sopro) IBM (Moldagem por Injeo e Sopro) ISBM (Moldagem por Injeo e Sopro com Estiramento)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.1.2. Descrio Geral do Processo A unidade de produo para um processo de moldagem por sopro composta dos seguintes componentes:

a) A mquina utilizada para se obter o plstico fundido (uma extrusora para o processo EBM ou uma injetora para o processo IBM); b) O sistema para formar o parison ou a prforma (matrizes de extruso em EBM ou moldes de injeo em IBM); c) O molde de sopro.

Portanto, todos os processos de moldagem por sopro consistem de 3 fases: 1 Plastificao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs de uma extrusora monorosca; 2 Produo de uma pr-forma fundida ou um tubo extrudado ou parison, no caso da chamada moldagem por extruso-sopro, ou uma pr-forma moldada por injeo, no caso da chamada moldagem por injep-sopro. 3 O sopro do parison ou pr-forma (normalmente com ar) no molde, seguido da extrao e da operao de rebarbao da pea. (Moldagem por Sopro, Manual de processamento de pg. 6)

O primeiro passo a produo da pr-forma (parison ou pr-forma injetada), depois a pr-forma aquecida depositada dentro do molde de sopro que fecha sobre a mesma e em seguida soprada (inflada) contra as paredes do molde, adquirindo a forma para ser refrigerada e expelida como produto final aps o estgio de refrigerao. Em muitos casos o produto necessita de uma operao de acabamento posterior, como por exemplo, rebarbao, impresso, etiquetagem, enchimento, etc. Porm, com equipamento moderno, muitas dessas operaes de acabamento podem ser executadas dentro do molde. Por exemplo, um rob pode ser utilizado para avanar os produtos para um processo de furao ou gravao.

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.1.3. Mquina Sopradora (Princpios de Funcionamento) O princpio de funcionamento de uma mquina sopradora (fig. 1), em termos de alimentao e aquecimento do material plstico praticamente idntico ao funcionamento de uma mquina injetora e uma mquina extrusora de plstico.

Figura 1.: Mquina Sopradora

O material colocado no funil da mquina, onde o mesmo afunila o material, passando-o para o cilindro (canho da mquina) que, envolvido por resistncias, aquece o material. O mesmo transportado para o cabeote da sopradora por uma rosca sem fim. Tendo um funcionamento constante o material passa pelo cabeote at chegar bucha ou matriz, que por sua vez d o formato desejado ao material, que sai em forma de mangueira (parison ou pr-forma) (fig. 2), sendo prensado pelo molde, cortado e soprado em seguida, formando a pea desejada.

Figura 2.: Parison e pr-formas - 10 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

Junto ao cabeote da sopradora existe um programador que controla o movimento do pino mvel, que por sua vez, determina a espessura da parede do parison, conforme o necessrio. A rosca da mquina geralmente tem sua velocidade controlada, onde determina, tambm, a velocidade de sada do parison. (Injeo, Moldes pg. 176)

3.1.4. Moldes para Sopro Os moldes de sopro so usados para fabricao de peas plsticas ocas como: frascos, bonecas, carrinhos de brinquedo, reservatrios de gua para automveis e at tanques de gasolina. Eles consistem em duas metades praticamente idnticas, onde cada parte trabalha com um bom sistema de refrigerao por intermdio de gua gelada. Devido serem moldes que no sofrem quase nenhuma fora de atrito em seu funcionamento, somente tendo que suportar a presso do ar injetado em suas cavidades, geralmente so feitos de ligas de zamak, alumnio, zinco e ligas de cobre berlio, que so materiais de fcil fundio, se comparados com cavidades inteiras de ao. (Injeo, Moldes pg. 175) Os moldes de sopro podem ser feitos com uma ou mais cavidades, mas geralmente so projetados com duas ou mais, para dar uma maior produo (fig. 3). Logicamente que tudo isso depende do modelo da sopradora, sabendo-se que para cada cavidade a sopradora tem que permitir a adaptao de um cabeote. (Injeo, Moldes pg. 184)

Figura 3.: Molde para sopro com 4 cavidades

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.1.5. Materiais Polimricos Utilizados Nos processos de moldagem por sopro geralmente so utilizados materiais termoplsticos, principalmente o PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC (policloreto de vinila) e o PET (politereftalato de etileno). Materiais como polmeros de engenharia tambm so soprados em menor escala. Aproximadamente 50% dos produtos soprados so PEAD (polietileno de alta densidade). Em especial temos as embalagens de refrigerante que em volume representam grande parte dos produtos soprados e so fabricadas em PET. O PP tem a vantagem de ser facilmente modificado (agentes de enchimento e elastmeros). Os termoplsticos podem no ser apropriados para algumas aplicaes, porque o material plstico permevel e permite o vazamento do produto atravs das paredes da pea, ou permite a penetrao de um meio do ambiente, como o oxignio por exemplo. Para um tipo de plstico determinado existem vrias maneiras de superar esse problema. Por exemplo, aumentando a espessura de parede do produto, colocando uma camada de material mais impermevel (PE de estrutura molecular cruzada, PVDC, ou mais comumente uma camada de EVOH).

3.1.6. Produtos A maioria dos produtos para embalagem gerados por sopro so pequenos (at 1litro). Porm no se deve pensar que a moldagem por sopro restrita a recipientes pequenos, pranchas de surf de 4 metros de comprimento j foram produzidas comercialmente, como tambm grandes tanques para lquidos. Um ttulo especfico sobre os produtos fabricados atravs da moldagem por sopro ser escrito neste trabalho, o qual, alm dos tipos de produtos, demonstrar a demanda de mercado dos mesmos.

materiais usados para reduo de custo. PVC especial que oferece barreira para vapor e gases. Ex: embalagem de alimentos) etileno vinil copolmero aplicado especialmente para baixas temperaturas. Ex: filmes para alimentos em geladeira)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.2. Processo de Fabricao/Transformao: Moldagem por ExtrusoSopro

Segundo Michaeli/Greif/Kaufmann/Vossebrger, extruso a fabricao de um semimanufaturado contnuo de plstico. O espectro de produtos estende-se de simples semimanufaturados como tubos, placas e filmes at perfis complicados. Tambm possvel um processamento adicional direto do semimanufaturado ainda quente, por exemplo, por sopro ou calandragem. Como o plstico completamente fundido durante a extruso e adquire uma forma completamente nova, classifica-se a extruso como processo de moldagem, o qual , por sua vez, classificado como processo de fabricao. (Plsticos, Tecnologia pg. 88). Com base na definio acima, mais especificamente na expresso um processamento adicional direto do semimanufaturado ainda quente, por exemplo , por sopro... que ser estudado o processo de fabricao / transformao por extruso-sopro. Para melhor compreenso desta fuso de processos necessrio entender como se realiza basicamente o processo de extruso, comeando pela mquina denominada extrusora. Na sequncia veremos a juno dos processos de extruso e sopro, conhecendo tambm as particularidades da mquina onde so realizados.

3.2.1. Extrusora A mquina extrusora o componente padro em todas as instalaes e processos baseados em extruso. Tem como funo produzir um fundido homogneo do plstico alimentado, normalmente na forma de granulado ou em p, e conduz-lo com a presso necessria atravs da ferramenta (fig. 4).

Figura 4.: Esquema de uma unidade de extruso - 13 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

A extrusora basicamente composta das seguintes partes: Funil Rosca Cilindro Sistema de Aquecimento Funil tem a funo de alimentar por igual extrusora com o material a ser processado. Como geralmente os materiais no escorregam por si s, os funis so equipados com um agitador adicional. Rosca exerce vrias funes como, por exemplo, puxar, transportar, fundir e homogeneizar o plstico. considerada a pea principal de uma extrusora. A rosca de trs zonas a mais difundida j que com ela podem ser processados trmica e economicamente a maioria dos termoplsticos. Na zona de entrada ou alimentao, o material, ainda em sua forma rgida, introduzido e transportado para frente. Na zona de compresso o material compactado e fundido pela variao do dimetro do parafuso. Na zona de sada ou calibragem, o material fundido homogeneizado e elevado temperatura de processamento desejada. Uma caracterstica dimensional importante a relao entre o comprimento e o dimetro externo da rosca (L/D). Esta relao determina a potncia da extrusora. Alm do uso geral da rosca de trs zonas, tambm podem ser utilizados outros tipos de rosca para aplicaes especiais. Cilindro a diferena entre cada extrusora reside no tipo de construo do cilindro. Tipos de cilindro: Convencional (extrusora de rosca nica) Extrao Rgida (extrusora de rosca nica) Mesmo sentido de giro (extrusora de duas roscas) Sentido inverso de giro (extrusora de duas roscas) Sistema de Aquecimento a fuso do material na extrusora no ocorre apenas devido ao atrito, mas tambm por introduo externa de calor, o qual fornecido pelo sistema de - 14 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

aquecimento. Este sistema dividido em vrias zonas, que podem ser aquecidas ou resfriadas isoladamente. So utilizadas geralmente resistncias eltricas em tiras, no entanto outros sistemas tambm podem ser empregados, como por exemplo, serpentinas de lquidos.

3.2.1.1. Ferramentas para Extruso Aps preparar o material e obter um resultado atravs do trabalho realizado pela rosca, juntamente com o sistema de aquecimento e o cilindro, necessrio dar forma a este fundido homogeneizado. Para isto necessrio a utilizao de ferramentas que daro forma ao semimanufaturado, tambm conhecido como extrudado. Todas as ferramentas contm um canal de escoamento, denominado de distribuidor, que atravessado pelo fluxo de massa e d a forma desejada ao fundido. Via de regra, todas as ferramentas so aquecidas eletricamente. Existem vrios tipos de ferramentas, cada uma com sua funo, a qual dar forma ao extrudado: (Plsticos, Tecnologia dos pg. 94 e 95)

Ferramenta de Deslocamento ou de Torpedo Ferramenta com Distribuidor Cilndrico Ferramenta com Distribuidor de Fenda Larga Ferramenta de Cabide

Dentro dos objetivos deste trabalho importante citar as ferramentas de torpedo e com distribuidor cilndrico as quais geram um extrudado com forma tubular, denominado de parison, que o semi-manufaturado utilizado no processo de extruso por sopro. Parison: a mangueira quente que emerge da matriz anelar e que normalmente soprada logo a seguir sobre as paredes frias de um molde, para ento tomar a forma do mesmo. (Termoplsticos, Processamento de pg. 222)

Matrizes tubulares para extruso do parison: em extruso por sopro existem diversas formas para extrudar o parison, e estas formas dependem da matriz que est sendo utilizada.as quais veremos na sequncia deste estudo. (Termoplsticos, Processamento de pg. 222)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

Controle da espessura do parison atravs da matriz: a matriz molda o parison na espessura desejada, sendo que essa espessura pode ser variada enquanto o parison est em deformao. Isso otimiza a distribuio da massa no produto final, gerando economia de at 20% somente em material. Um sistema automtico de controle, tanto da espessura varvel ao longo do comprimento do parison, quanto do prprio comprimento, ajuda a manter uniforme o produto soprado. Matrizes com variao da espessura so projetadas, sendo possvel encontrar sistemas onde o mandril ou o corpo se movimentam no sentido axial, para variar as dimenses dos lbios. H outros tipos de extrusoras projetadas com regulagem no movimento do acumulador, gerando diferentes espessuras no comprimento do parison em funo da variao da vazo. O controle do movimento do corpo ou mandril da matriz, pode ser feito por servo elemento, controlado por computador. A programao do parison permite a produo de formas complexas, bem como a produo de frascos com grande resistncia, num ciclo mais rpido (resfriamento mais rpido), alem da citada economia de material. Parison com espessura varivel ao longo do comprimento gera produtos com paredes uniformes, pois a variao da espessura funo do estiramento durante o sopro. Regies que vo estirar mais devem ter espessuras maiores. O grau de orientao molecular das paredes de um frasco depende expressivamente da espessura. Quanto mais fina a parede do parison a ser estirada durante o sopro, maior orientao molecular gerada e, como conseqncia disso, algumas propriedades do produto final sero melhores e mais uniformes. (Termoplsticos, Processamento de pg. 227)

3.2.2. Moldagem por Extruso-Sopro A moldagem por extruso e sopro dividida, geralmente, nos seguintes tipos de processos: C-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Contnua) I-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Intermitente) ESBM (Moldagem por Extruso e Sopro com Estiramento) COEX (Moldagem por Coextruso e Sopro)

De forma geral, a moldagem por EBM acontece nas seguintes etapas:

a. Fuso e plastificao; - 16 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

b. Formao de parison (mangueira ou tubo aquecido); c. Posicionamento do parison dentro do molde; d. Sopro (insuflamento); e. Extrao.

O parison normalmente extrudado para baixo, quando um comprimento prdetermindado produzido, o molde fecha e apertado em volta do parison. Este fechamento aperta e solda o parison em uma extremidade (na tcnica de sopro por agulha o parison soldado em ambas as extremidades). O parison soprado em seguida contra as paredes do molde onde refrigerado antes de ser extrado o produto. O insuflamento do parison pode ocorrer das seguintes maneiras: Sopro na parte superior (por pino) Sopro na parte inferior (por pino) Sopro por agulha

Sopro na parte superior: neste processo o molde se desloca levando o parison para a estao de sopro. Um pino de sopro introduzido na parte superior (gargalo) e o fluxo de ar passa atravs desse pino formando o produto. Em muitos casos o produto necessita de uma operao de acabamento posterior.

Sopro na parte inferior: em mquinas de sopro inferior o parison desce sobre o pino de sopro e quando o comprimento alcanado o molde fechado, este fechamento forma a seo do gargalo e solda a outra extremidade do parison, em seguida o parison inflado formando o produto. Este processo de sopro na parte inferior mais usado quando o produto muito comprido ou em sistema de sopro com acumulador.

Sopro por agulha: para produtos ocos totalmente fechados, sem gargalo, o sopro por agulha mais apropriado. Quando o comprimento do parison alcanado o molde fecha apertando ambas as extremidades do parison e o fluxo de ar introduzido mediante uma agulha para inflar o parison.

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Captulo 03: Fundamentao Terica

Produtos como recipientes com ala ou com asa exigem um processamento mais complexo do sopro por extruso. Neste processo o parison necessita de um pr-sopro com ar de baixa presso para garantir a boa formao da ala.

3.2.2.1. C-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Contnua) Neste processo existem variaes nos sistemas de alimentao ou entrada da massa na matriz. Estes sistemas podem ser de dois tipos: Matriz com Alimentao Lateral Matriz com Alimentao em Mandril com Cruzeta

Matriz com alimentao lateral: o fundido passa da extrusora para o mandril, envolvendo-o com a mesma velocidade em todos os pontos, para gerar um fluxo descendente uniforme. Com isso, o parison ter uniformidade na espessura. A vantagem da alimentao lateral a facilidade de instalar a matriz e de instalar a entrada de ar, tornando-se uma construo simples e barata. O ajuste da centralizao do mandril exige pequenas foras e feito com rapidez, enquanto que, em sistemas com cruzeta, s possvel ajustar o mandril desmontando parte da matriz. As desvantagens da alimentao lateral a formao da linha de solda devido juno do fluxo ao redor do torpedo, prejudicando o produto final e ficando bem mais aparente com o aumento do estiramento. Este tipo de matriz exige ainda um tempo muito longo para a autolimpeza na troca de material. O tempo de residncia mdio do material dentro da matriz tambm considerado mais longo. (Termoplsticos, Processamento de pg. 222 e 223)

Matriz com alimentao em mandril com cruzeta: este tipo de matriz surgiu devido s limitaes do tipo descrito anteriormente. um tipo de matriz muito comum em processos de sopro de parison, sendo um sistema onde o mandril fixo no corpo atravs de hastes chamadas cruzetas. O polmero passa do canho para a placa perfurada e logo entra por cima do mandril. Com isso, o fluxo uniforme e balanceado. Ao passar pela cruzeta, no entanto, o polmero fundido rasgado, e vai se unir logo que passa por esse obstculo. Portanto, inevitvel, nesse caso, que ocorra a linha de solda. Esse sistema assegura fluxo axial uniforme em todos os pontos, gerando estabilidade na espessura. Marcas das cruzetas so visveis no produto, dependendo do tempo de relaxao - 18 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

do fundido para a recuperao da anisotropia da linha de solda. Esse efeito pode ser diminudo utilizando cruzetas com orifcios ou rasgos sobrepostos (cruzetas mltiplas). As cruzetas tm profundo efeito sobre as propriedades do moldado. Esse tipo de matriz tem custo alto de fabricao e tambm apresenta maior dificuldade na colocao da entrada de ar. Como desvantagem, uma matriz com esse tipo de alimentao requer grande fora de ajuste. Apesar dessas desvantagens, largamente utilizada para processar PP e PEAD, bem como preferida para processar materiais termosensveis e de alta viscosidade como o PVC. (Termoplsticos, Processamento de pg. 223 e 224)

3.2.2.2. I-EBM (Moldagem por Extruso e Sopro Intermitente) Em moldagem por sopro so produzidas peas ou recipientes que vo desde 1 cm de capacidade at 300 litros. Quando o peso do parison afeta a prpria deformao isto , escoa com a fora do prprio peso, afinando as paredes deste, torna-se necessria rapidez, tanto para gerar o parison, quanto entre o momento em que ele est pronto e o fechamento do molde dentro do qual vai ocorrer o sopro do frasco. Para resolver esse problema, desenvolveu-se o processo de extruso intermitente, o qual possui dois tipos de sistemas: Matriz Anelar com Acumulador Rosca Recproca Atuando como Acumulador

Matriz anelar com acumulador: neste sistema, o material acumulado dentro da matriz para que, no momento desejado, seja extrudado de uma s vez atravs de um pisto. Com isso, o tempo em que o parison suporta o prprio peso bem pequeno. A matriz para o sistema de extruso intermitente do tipo mandril fixado por cruzeta, tendo a vantagem de que o material fundido flui de forma uniforme sobre o mandril, no necessitando de balanceamento. Fica para ser resolvida, no entanto, a questo da qualidade de linhas de solda. Alm do parison no escoar com o prprio peso, esse sistema intermitente oferece a vantagem de diminuir o tempo de exposio do parison no ambiente com o qual troca calor. Isso mantm a temperatura do mesmo estvel, gerando deformao uniforme no ato do sopro. As dimenses e a demanda de material pelo acumulador devem ser definidas junto com o ciclo de extruso. Os canais que conectam a extrusora e o acumulador no podem ter alto valor de resistncia ao fluxo, nem devem ser muito largos, para que possa ocorrer a - 19 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

autolimpeza (diminui o tempo de residncia da massa). Para que o tempo de residncia do polmero diminua mais ainda, nenhum fundido deve ficar no acumulador aps cada ciclo, e o material que entrou primeiro deve sair primeiro (FIFO do ingls, first in, first out). Isso feito com um complicado sistema interno de canais que ligam a regio em frente rosca e o acumulador. (Termoplsticos, Processamento de pg. 224 e 225)

Rosca recproca atuando como acumulador: neste tipo de sistema, a rosca funciona de forma recproca, isto , extruda o material (rosca) e empurra o pisto, de forma intermitente, atravs da matriz. Nesse caso, no precisa de espao na matriz para acumular material, e esta matriz, portanto, semelhante quela do sistema contnuo de extruso de parison. A rosca recproca tem movimento tanto rotacional (bombeamento) como axial (para acumular material fundido de fronte da mesma). Ao terminar de empurrar a massa atravs da matriz, comea a se movimentar para trs no sentido axial, pois a massa que est sendo acumulada sua frente tem fora para isso. Como no sistema anterior, existe uma vlvula na matriz que abre e fecha para controlar o fluxo. Esse sistema tem como desvantagem a variao do comprimento L da rosca, o que gera massa fundida com diferenas quanto homogeneidade na temperatura, e essa variao de viscosidade pode gerar variao nas dimenses do parison, alterao no inchamento do extrudado e desbalanceamento do fluxo. Todos esses problemas podem ser resolvidos com um projeto mais avanado de matriz, o que implica em elevao dos custos. Ainda este sistema acumula menor quantidade de massa sua frente quando comparado com os acumuladores convencionais, descritos anteriormente. Para resolver estes problemas sem alterar a matriz, existem sistemas nos quais o barril se movimenta juntamente com o pisto. Com isso, o L da rosca no varia e possvel aumentar o espao para acumular massa fundida frente desta. (Termoplsticos, Processamento de pg. 224)

3.2.2.3. ESBM (Moldagem por Extruso e Sopro com Estiramento) O termo moldagem por extruso e sopro com estiramento, como conhecido este processo, vem do ingls Extrusion Stretch Blow Molding (ESBM).

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Captulo 03: Fundamentao Terica

Os processos de sopro com estiramento, em geral, consistem basicamente em produo de uma pr-forma, condicionamento trmico da pr-forma, estiramento da prforma no sentido longitudinal e, em seguida, no sentido radial durante o sopro. Especificamente no processo ESBM, a resistncia de um material, por exemplo, PVC pode ser melhorada dramaticamente por orientao (estiramento do parison antes do sopro), e isto significa que uma composio de menor custo pode ser utilizada para um determinado produto, devido ao fato de que a adio de um agente modificador de impacto dispendioso pode ser reduzido de 12% para 1%. O peso do recipiente tambm pode ser diminudo consideravelmente porque uma quantidade menor de material necessria. Em comparao moldagem por injeo e sopro com estiramento, o processo ESBM uma tcnica mais simples e mais fcil de dominar. A forma e a espessura de parede do frasco acabado podem ser alteradas sem alterar a configurao da pr-forma. Uma programao do parison normalmente no necessria devido ao fato de que um controle da espessura de parede possvel mediante alterao da temperatura de processo. O processo no pode ser aplicado em recipientes com ala. (Plsticos por Sopro, Processo de Transformao de pg. 19) Uma maneira de alcanar a orientao desejada em condies econmicas dentro de uma mquina a seguinte: a pr-forma soprada na faixa termoplstica, soldada na base e a rebarba removida. O gargalo calibrado ou soprado com uma cabea perdida. Caso um gargalo calibrado tenha sido produzido, a rebarba do gargalo removida. Em seguida a prforma submetida a um condicionamento trmico, dentro de um molde de cobre-berilio que possui vrias zonas de temperatura; isto permite um controle de temperatura das regies da pr-forma. E significa tambm que uma programao do parison em muitos casos no necessria. A pr-forma temperada transferida para o molde de sopro, onde o parison estirado para aproximadamente 1,5 vezes de seu comprimento original, mediante um pino de estiramento operado hidraulicamente, dentro de uma faixa de temperatura de 90 a 105C. Esta operao pode ser feita utilizando um estgio de pr-sopro adicional, caso necessrio, antes da operao de sopro final. (Moldagem por Sopro, Tecnologia Moderna de pg. 22) As vantagens do ESBM sobre a extruso-sopro convencional (EBM) para moldagem de plsticos tais como Policloreto de Vinila (PVC) Polipropileno (PP), so: Melhor transparncia e brilho; Maior rigidez, resultando em garrafas mais leves e com economia de matriaprima; Menor permeabilidade a gases; - 21 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

Maior capacidade de produo de peas. (Plsticos por Sopro, Processo de Transformao de pg. 20)

3.2.2.4. Coextruso (Moldagem por Coextruso e Sopro) A coextruso utilizada atualmente para a colocao de camadas em isolamento de cabos, filmes de embalagens e no processo por sopro. O processo de coextruso utilizado quando as exigncias ao extrudado no so preenchidas por um nico material ou quando for possvel economizar custos de material atravs da unio de duas camadas externas altamente solicitadas e uma camada interna barata. O semi-manufaturado fabricado ento de vrias camadas diferentes. Para se fabricar um composto de diferentes materiais, cada material plastificado em uma extrusora separada. Em uma ferramenta especial de coextruso os diferentes fundidos so formados em seus distribuidores prprios e somente pouco antes da sada da ferramenta so unidos e, com isto, fundidos entre si. Atualmente possvel a fabricao de compostos com at sete camadas. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 97)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.3. Processo de Fabricao/Transformao: Moldagem por Injeo-Sopro

Um dos processos mais versteis e modernos no campo da transformao e processamento dos polmeros , sem dvida, o da moldagem por injeo. (Termoplsticos, Processamento de pg. 277) A injeo o principal processo de fabricao de peas de plstico. Cerca de 60% de todas as mquinas de processamento de plstico so injetoras. Com elas podem ser fabricadas peas desde miligramas at 90 Kg. A injeo classifica-se como um processo de moldagem, ou seja, um processo de fabricao. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 104) O processo de injeo adequado para produo em massa, uma vez que a matria prima pode geralmente ser transformada em pea pronta em uma nica etapa. Esta afirmao no vlida para o processo de injeo-sopro j que possui duas etapas, sendo a primeira etapa a injeo da pr-forma e a segunda etapa o sopro desta pr-forma dando origem ao produto final. Existem diversas tcnicas envolvendo o processo de injeo como, por exemplo, injeo convencional, injeo a gs e injeo com gua. Neste estudo nos concentraremos nas tcnicas de injeo-sopro existentes.

3.3.1. Injetora Injetoras so, em geral, mquinas universais. Sua funo abrange a produo descontinuada de peas, preferencialmente a partir de fundidos macromoleculares, apesar de a moldagem ocorrer sob presso. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 105) O preenchimento destas funes executado pelos diferentes componentes de mquinas injetoras que, basicamente, so: Unidade de Injeo Unidade de Fechamento Molde

Unidade de Injeo: neste componente o plstico fundido, homogeneizado, transportado, dosado e injetado no molde (fig. 5). A unidade de injeo tem assim duas funes. Uma a plastificao do plstico e a outra sua injeo no molde. Comum atualmente o uso de mquinas com rosca reciprocativa. Estas injetoras trabalham com um - 23 -

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parafuso, que tambm serve de mbolo de injeo. O parafuso (rosca reciprocativa) gira em um cilindro aquecvel, ao qual o material alimentado por cima atravs de um funil.

Figura 5.: Unidade de Injeo

A unidade de injeo move-se, geralmente, sobre a mesa da mquina. Via de regra podem ser substitudos o cilindro, o parafuso e o bico de injeo, de forma que podem ser ajustados ao material a ser processado ou tambm ao volume de injeo. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 106)

Unidade de Fechamento: a unidade de fechamento das injetoras assemelha-se a uma prensa horizontal. A placa de fixao no lado do bico de injeo fixa e a placa de fixao no lado do fechamento mvel, de maneira que ela desliza sobre quatro colunas. Sobre estas placas de fixao verticais so fixados os moldes de maneira que as peas prontas possam cair. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 106) Os dois sistemas de acionamento da placa de fixao mvel so: O de alavancas articuladas acionadas hidraulicamente; O puramente hidrulico.

Os sistemas de alavancas articuladas so utilizados em mquinas de pequeno e mdio porte. A alavanca acionada hidraulicamente. - 24 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

As vantagens destes sistemas so o ciclo de movimentao e velocidade rpidos, alm da auto regulao. As desvantagens so a possibilidade de quebra das colunas ou a deformao permanente do molde por mau ajuste do sistema, ou o elevado trabalho de manuteno. O perigo da quebra de colunas no aparece nos casos de sistemas puramente hidrulicos, uma vez que o fludo hidrulico varivel resistindo assim a grandes deformaes. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 107) As vantagens desses sistemas so a sua alta preciso, posicionamento qualquer, sem perigo de deformaes inadmissveis do molde e quebra de colunas. Desvantagens so sua baixa velocidade de fechamento, a baixa rigidez da unidade de fechamento, principalmente devido alta flexibilidade do leo e elevado consumo de energia. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 108)

Molde: no pertence diretamente mquina injetora, uma vez que para cada pea ele deve ser construdo individualmente. composto no mnimo de duas partes principais, sendo cada uma fixa em uma placa de fixao da unidade de fechamento. O tamanho mximo do molde definido pelo tamanho da placa de fixao e pela distncia entre duas colunas vizinhas da mquina. O molde composto essencialmente dos seguintes elementos: placa com cavidades sistema de alimentao sistema de troca de calor sistema de extrao

Estes elementos cumprem essencialmente as seguintes funes: receber e distribuir o fundido; modelar o fundido na forma da pea; resfriar o fundido (termoplstico) ou introduzir energia de ativao (elastmeros e termofixos); desmoldar.

A classificao dos moldes ocorre com relao aos seguintes critrios: - 25 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

construo bsica tipo de extrao tipo de alimentao nmero de cavidades nmero de linhas de junta tamanho do molde (Plsticos, Tecnologia dos pg. 108 e 109)

3.3.2. Moldagem por Injeo-Sopro A moldagem por injeo e sopro dividida comumente nos seguintes tipos de processos: IBM (Moldagem por Injeo e Sopro) ISBM (Moldagem por Injeo e Sopro com Estiramento)

3.3.2.1. IBM (Moldagem por Injeo e Sopro Contnua) A moldagem por injeo-sopro (IBM) o processo frequentemente escolhido pela indstria de embalagens, por exemplo, na produo de grandes volumes de recipientes pequenos de ciclos rpidos. Entretanto, ele adequado tambm, pelas mesmas razes, para pequenas moldagens tcnicas em resinas de engenharia. Este processo tem a vantagem de possuir um controle mais preciso das dimenses e tolerncias. Um exemplo de aplicao deste processo com a utilizao de resinas de engenharia a moldagem de coifas de proteo CVJ (protetores de juntas de direo automotivas) em elastmeros de polister. A moldagem por injeo-sopro de coifas de proteo CVJ envolve o uso de um sistema de moldagem por injeo relativamente convencional para produzir pr-formas

moldadas em um ncleo slido. Aps a fase de injeo, a pr-forma ento retirada do molde ainda em seu ncleo, sob rgido controle de temperatura (prximo ao ponto de fuso), e colocada em um molde de sopro onde ele ejetado do ncleo para dentro da cavidade do molde de sopro. Por fim, a pea retirada do molde de sopro, normalmente sem a necessidade de rebarbao (fig. 6). - 26 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

Figura 6.: Pr-forma e produto final

comum que dois ou mais moldes de cavidade sejam utilizados neste processo IBM (fig. 7). essencial que se tenha um rgido controle de temperatura, especialmente no molde de injeo e no ncleo, para que se garanta perfeita formao da pea final. (Moldagem por Sopro, Manual de Processamento de pg. 8)

Figura 7.: Produtos soprados em moldes de vrias cavidades

3.3.2.2. ISBM (Moldagem por Injeo e Sopro com Estiramento) O processo bsico comea com a injeo de uma pr-forma. Esta pr-forma transferida para um segundo molde, onde estirada por um pisto que a fora a penetrar na cavidade do molde. Em seguida, ocorre o sopro de ar, forando a pr-forma a assumir a forma do molde (fig. 8). (Plsticos por Sopro, Processo de Transformao de pg. 20) O ISBM um processo associado com PET e usado para a produo de garrafas para refrigerantes. As pr-formas de parede grossa so moldadas por injeo em moldes de

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Captulo 03: Fundamentao Terica

mltiplas cavidades a taxas elevadas de produo. Para a transformao das pr-formas em produto final, utiliza-se processos de um ou dois estgios.

Figura 8.: Etapas do processo de sopro com estiramento

No processo de um estgio a pr-forma reaquecida at a temperatura de estiramento, aps a refrigerao apropriada das camadas externas (mediante contato com a cavidade do molde ou numa estao de condicionamento). O restante do tratamento igual como descrito no processo de ESBM. O processo de dois estgios permite maior flexibilidade de produo a pr-forma pode ser produzida em um local e soprada em outro. Processos de um estgio no permitem uma produo to alta, mas economizam energia, j que a parte de reaquecimento pode ser evitada. (Moldagem por Sopro, Tecnologia Moderna de pg. 23)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.4. Demanda de Mercado por Produtos Soprados

3.4.1. Panorama do Setor Industrial A indstria de produtos plsticos tem a misso de transformar resinas termoplsticas em bens de consumo. A maior parte dedica-se a produzir peas e componentes para outros setores industriais, como o automobilstico, eletroeletrnicos, alimentos e bebidas. Uma frao menor tem como destino de seus produtos os consumidores finais, atuando atravs de redes de varejo, como o caso de produtos para construo civil, utilidades de copa e cozinha, descartveis e brinquedos, entre outros. Tambm caracterstica da indstria de produtos plsticos a segmentao por tipos de processos produtivos, sendo os principais processos: Processo de Extruso Processo de Injeo Processo de Sopro

Esses processos tm caractersticas distintas, tanto em valor agregado aos produtos como em intensividade do uso de mo-de-obra e conseqente produtividade dos funcionrios. As empresas de extruso normalmente produzem volumes maiores de produtos por hora-mquina ou por funcionrio (exemplo, tubos de PVC para a construo civil). Por outro lado, esses produtos tendem a ter valor agregado menor. J nos produtos injetados, h uma inverso dessas caractersticas. Normalmente esse processo requer maior intensividade de uso de mo-de-obra, que por outro lado acaba por gerar produtos, em mdia, com maior valor agregado. J o processo de sopro tem caractersticas intermedirias nesses quesitos. Algo que realmente diferencia os produtos soprados a necessidade da proximidade com o mercado consumidor, dado o elevado custo de transporte dos produtos. Os produtos soprados em geral ocupam muito espao em relao ao peso transportado. Portanto, bastante comum que empresas de sopro tenham unidades dentro das dependncias de empresas consumidoras de seus produtos, com base em contratos de fornecimento de mdio ou longo prazo. (Plstico, Produtos Transformados de pg. 6)

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Captulo 03: Fundamentao Terica

3.4.2. Consumo A produo de peas e componentes tcnicos so demandados por outros setores industriais, como o automobilstico, mas possuem como grande diferencial sobre os produtos de plstico comuns destinados ao consumidor final serem produtos de mais elevado valor agregado, em comparao com os produtos e artefatos de plstico destinados ao consumidor final, por exemplo, artefatos de copa-cozinha. (Plstico, Produtos Transformados de pg. 60) Apesar das peas e componentes tcnicos soprados de plstico terem maior valor agregado, so os produtos comuns que demandam grande volume de produo, os quais so utilizados pelo consumidor final. Alguns exemplos desta grande demanda se encontram no consumo de embalagens para produtos de limpeza e garrafas PET para refrigerantes e gua mineral, conforme informaes a seguir. Embalagens plsticas sopradas para produtos de limpeza: segundo a Revista Distribuio n 4 (jan/abr 2012), nos ltimos anos, o mercado de limpeza tem crescido bastante no Brasil e o das embalagens destinadas a esses produtos acompanham o ritmo. Em 2011, segundo dados divulgados pela Lafis empresa de pesquisa de mercado, o faturamento do setor de limpeza foi de R$ 14,3 bilhes e, em 2010, R$ 13,5 bilhes. De acordo com levantamento feito pela Datamark agncia de pesquisa de mercado, em 2010 foram produzidas mais de 4 milhes de embalagens destinadas somente para esse mercado e, segundo, estimativas de Lcia Izar, responsvel pelo departamento de pesquisa dessa agncia, em 2011, a produo tambm ultrapassou esse nmero. Investir no setor de embalagens sopradas para produtos de limpeza (fig. 9) participar de um mercado bastante dinmico.

Figura 9.: Embalagens para produtos de limpeza - 30 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

A todo momento, surgem novos perfumes e embalagens para atender as preferncias de um pblico bastante exigente. Alm disso, com objetivo de oferecer mais praticidade aos usurios, os fabricantes de produtos de limpeza constantemente buscam embalagens mais seguras para o manuseio e armazenamento do contedo. Outro ponto positivo a alta penetrao dos produtos de limpeza em todas as classes sociais. Uma forte tendncia no setor de produtos de limpeza a diminuio no tamanho das embalagens. Logo, o que se v um setor mais aquecido, em que se produz mais porque se vende mais, j que os preos esto mais acessveis. O Grupo Engra um dos mais tradicionais fornecedores de embalagens plsticas para as principais marcas de produtos de limpeza do pas. H mais de duas dcadas no mercado, hoje atende as mais diversas necessidades. Iniciou suas atividades em 1986 com mais de 50% de sua produo voltada a produtos de limpeza. Devido s diferentes demandas de mercados, a situao mudou muito e houve uma diversificao em diferentes ramos e hoje cerca de 20% de sua produo voltada a produtos de limpeza. Devido grande concorrncia com empresas pequenas e regionais, alm da informalidade, no sobra muito recurso oriundo da margem de produtos de limpeza para investir na expanso desse mercado, como acontece no setor de cosmticos, por exemplo. Desta forma, o grupo foi obrigado a diversificar sua atuao. No entanto, os grandes volumes e constncia do setor de limpeza, ainda o torna vantajoso. (http://www.abre.org.br/noticias2.php - 26.05.2012 - 17:48h) Garrafas plsticas (PET) sopradas para refrigerantes e gua mineral: o mercado de bebidas como refrigerantes e gua mineral o grande consumidor de produtos soprados em forma de garrafas PET. Estas garrafas possuem diversos formatos e tamanhos, variando de acordo com a necessidade dos consumidores (fig. 10).

Figura 10.: Garrafas PET em diversos tamanhos e formas - 31 -

Captulo 03: Fundamentao Terica

Nas tabelas a seguir podemos ver atravs dos nmeros a dimenso deste consumo: Tabela 1 Projeo de consumo de garrafas PET para refrigerantes em 2012 (http://www.recopet.com.br/producao-em-2012/garrafas-pet/ - 26.05.2012 18:41h)
Refrigerantes garrafas Pet Litros a engarrafar em 2012 12.618.501.385 Garrafas Litros At 1 At 2 2,5 % 23,55% 65,33% 11,11% Total por embalagem Litros 2.971.657.076 8.243.666.955 1.401.915.504 15,397 42,713 7,264 65 15,4 21,4 2,9 40 2.971.657.076 4.121.833.477 560.766.202 7.654.256.755 Consumo per capita (litros embalados) GARRAFAS PER CAPITA QUANTIDADE DE GARRAFAS (total)

Volume mdio da embalagem 1,63 litros

Tabela 2 Projeo de consumo de garrafas PET para gua mineral em 2012 (http://www.recopet.com.br/producao-em-2012/garrafas-pet/ - 26.05.2012 18:41h)
gua Mineral garrafas Pet Litros a engarrafar em 2012 4.193.566.752 Garrafas Litros 0,3 0,33 0,5 0,75 1 1,5 At 2 Total por embalagem % 1,14% 7,52% 36,25% 0,53% 3,09% 33,32% 18,15% Litros 47.806.661 315.356.220 1.520.167.948 22.225.904 129.581.213 1.397.296.442 761.132.365 0,248 1,634 7,877 0,115 0,671 7,240 3,944 22 0,8 5,0 15,8 0,2 0,7 4,8 2,0 29 159.355.537 955.624.908 3.040.335.895 29.634.538 129.581.213 931.530.961 380.566.183 5.626.629.235 Consumo per capita (litros embalados) GARRAFAS PER CAPITA QUANTIDADE DE GARRAFAS (total)

Volume mdio da embalagem 0,76 litros

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Captulo 03: Fundamentao Terica

Atravs dos exemplos anteriores possvel dimensionar a importncia do processo de transformao de produtos soprados para o atendimento das necessidades do mercado consumidor, seja ele na figura de produtos tcnicos que atendem a um pblico especfico ou na figura do consumidor final comum, o qual responsvel pelo maior volume da demanda de produtos como embalagens em geral.

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Captulo 06: Concluses.

4. Concluso
Aps um estudo geral do processo de moldagem por sopro podemos afirmar que esta tcnica de processamento est entre as trs tcnicas mais utilizadas na produo de produtos plsticos, juntamente com a moldagem por extruso e a moldagem por injeo. Dentre as classificaes referentes aos processos de materiais plsticos existentes, a moldagem por sopro est classificada como processo de transformao devido ao fato de no fabricar produtos a partir de grnulos de polmeros e sim de matrias primas semi-manufaturadas, originrias de processos sincronizados. Estes processos so a moldagem por extruso e a moldagem por injeo os quais geram produtos semi-manufaturados como o parison e a pr-forma respectivamente, fabricando-se assim a matria prima para a transformao dos mesmos em produto final atravs das tcnicas de moldagem por sopro. Estas tcnicas so diversas e cada uma apresenta caractersticas especficas, diferenciando-se pelo ferramental utilizado, mquinas e produtos fabricados atravs delas. Tal variedade de tcnicas se justifica pela variedade de produtos exigidos pelo mercado consumidor que demanda produtos soprados com utilizaes distintas desde produtos comuns como embalagens domsticas at peas tcnicas como reservatrios para uso automobilstico. Dentre estes produtos podemos citar um que se destaca pelo alto volume consumido e tambm pela sua resistncia mecnica, este produto a garrafa PET, comumente utilizado como embalagem para refrigerantes. Desta forma a moldagem por sopro se mostra como um processo de fundamental importncia para o processamento de diversos produtos plsticos com alta demanda de mercado, em diversas reas de aplicao, e que por si s no fabrica produtos finais, mas extremamente dependente de outros processos para transformar matria prima semimanufaturada em produtos para o mercado.

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Referncias Bibliogrficas:
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