CAPITULO VII 7. OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO.

Las operaciones de reacondicionamiento tienen el propsito de rehabilitar y mejorar las condiciones de las formaciones productoras luego que stas han dejado de producir o su produccin es deficiente, por escasa o alto contenido de agua y/o gas. Existen variadas operaciones de reacondicionamiento. Con el nimo de tratarlas independientemente se las ha clasificado en: a) Trabajos de estimulacin, b) Trabajos de reparacin y c) Trabajos mecnicos. Cada uno de stos es considerado a continuacin. Los trabajos de reacondicionamiento no siempre son exclusivamente de estimulacin, o de reparacin, o mecnicos sino que en ocasiones puede incluir la combinacin de los tres tipos de trabajos o tambin dos de ellos y pueden ser ejecutados en cualquier orden. 7.1. TRABAJOS DE ESTIMULACIN.Una estimulacin puede ser el achicamiento o pistoneo que se realiza en un pozo para alivianar su columna hidrosttica, influenciada generalmente por agua, y permitir que el pozo fluya. De igual manera, el recaoneo sobre punzados que no aportan suficiente nivel de fluido en el pozo, tambin es una estimulacin. Sin embargo, en este capitulo, nos referiremos como estimulacin a los tratamientos efectuados a la formacin mediante cidos y otros compuestos qumicos a presiones moderadas de admisin o que bombeados a altas presiones pueden fracturar hidrulicamente la formacin para ubicar el cido activo a mayor profundidad. En el primer caso diremos que se trata de una acidificacin y en el segundo de una fracturacin o un fracturamiento. 7.1.1. ACIDIFICACIN.Es un mtodo de estimulacin de pozos de petrleo y gas que se basa fundamentalmente en las propiedades de diversos cidos que atacan y limpian la formacin petrolfera. El primer propsito de un tratamiento cido es disolver la roca, de este modo agranda los canales existentes y abre nuevos canales en la formacin por las reacciones qumicas que se realizan entre el cido y los elementos constitutivos de la matriz de la zona productora, como se observa en la figura 113. figura 113 La capacidad de produccin de un pozo que contiene petrleo o gas en los poros de la formacin depende de la presin en la formacin (energa del yacimiento), la cual debe ser lo suficientemente elevada para forzar el

producto al pozo y de la comunicacin de los poros entre si, propiedad ltima que se mide como "permeabilidad". En las formaciones petrolferas pueden producirse daos importantes, tanto superficiales como profundos, que afectan la produccin. Por medio de ataque con cidos adecuados a las caractersticas fsicas y qumicas de la formacin puede restituirse la permeabilidad original o incrementarla, mejorando con ello el flujo de fluidos en la zona critica del pozo. Rocas de yacimiento de piedra caliza o dolomita, que contienen minerales solubles en cidos, frecuentemente requieren un tratamiento con cidos hidroclricos. Tales rocas de yacimiento muchas veces tienen baja permeabilidad o no tienen porosidad continua y no desarrollan ratas comerciales de produccin hasta que son tratadas con cidos. El cido, forzado hacia la formacin a travs de las paredes del pozo bajo presin hidrosttica o de bombeo, entra a los canales de drenaje tributarios al pozo, disuelve las superficies expuestas de piedra caliza y aumenta la permeabilidad de la formacin alrededor del pozo. El empleo de cidos en pozos de petrleo se remonta al ao 1930, en que el mtodo era muy poco desarrollado y el riesgo de corrosin del casing y otros elementos era muy grande, por lo que el dao producido a menudo, superaba los beneficios obtenidos. En la actualidad, a la par con el desarrollo tecnolgico, se han elaborado productos para eliminar los serios problemas de corrosin de metales y controlar la formacin de emulsiones entre el cido y el petrleo o gas; as como tambin tcnicas para situar al cido en el lugar donde su accin es necesaria y no por ejemplo en las zonas de agua, donde entonces es peor el remedio que la enfermedad. El material bsico del proceso es el cido clorhdrico comercial (HCl), tambin llamado cido muritico. Se le agrega agua en las proporciones necesarias para obtener la concentracin adecuada y tambin inhibidores de corrosin, agentes desemulsionantes y otros productos destinados al mejor xito de la operacin. El cido clorhdrico es tambin la base para la preparacin del cido fluorhdrico (HF), utilizado cuando las formaciones estn constituidas por areniscas, y entonces, los minerales al atacar no son carbonatos, sino compuestos de slice. El equipo utilizado para el proceso consiste en la unidad de bombeo y los tanques para las soluciones cidas y dems fluidos. En algunos casos se utiliza equipo auxiliar, como ser mezcladores para la preparacin de geles, mezclas o emulsiones. El cido clorhdrico es la solucin cida ms usada porque es el ms econmico y efectivo producto qumico disponible para mejorar la permeabilidad de la mayora de las formaciones. Este cido en la forma que se lo conoce comercialmente es una solucin en agua del cido clorhdrico

gaseoso. La concentracin de esta solucin expresa el porcentaje (%) en peso del cido clorhdrico en la solucin. O sea, que para determinar el peso de cido clorhdrico presente en 1 Lt. de solucin, se debe conocer la concentracin y el peso especifico. EJEMPLO: El cido clorhdrico al 15% tiene un peso especfico de 1,075 gr/ml, o sea, que 1 Lt. de solucin contiene: 1000 ml x 0.15 x 1,075 gr/ml= 161,25 gr. Si a 1 Lt. de cido clorhdrico al 15% le agregamos 1 Lt. de agua, el peso del cido en la solucin permanece constante. Tendremos 2 Lts. de solucin que tendr el mismo poder de reaccin que el Litro inicial. Por razones de economa (evitar el transporte de agua), el cido lo compramos concentrado. La mxima concentracin comercial que indica el lmite de solubilidad del gas en el agua es del 33% al 38%. Luego lo diluimos a la concentracin conveniente segn el tratamiento a realizar. Para preparar una solucin diluida a partir del concentrado debemos conocer las concentraciones y el peso especfico de ambos. Vimos en el ejemplo anterior que 1 Lt. de solucin HCl al 15% contiene 161,25 gr. de cido. Si queremos entonces preparar 1000 Lts. de solucin al 15%, necesitamos 161,25 Kg. de cido. Si partimos de una solucin al 35% a la corresponde un peso especfico de 1,1779 gr/ml, cada litro contendr: 1000 ml x 0,35 x 1,1779 gr/ml = 412,2 gr. de cido Si cada litro contiene 412,2 gr. de cido, 161,25 Kg. necesarios para preparar 1000 Lts, de solucin al 15%, estarn contenidos en: 161, 25 = 391 Lts. 0.4122 391 Lts de solucin concentrada al 35% y el resto, hasta los 1000 Lts., ser agua: 1000 - 391 = 609 Lts. de agua. Estos razonamientos nos permiten escribir la siguiente ecuacin: Vc x %c x Peso espec.c = Vs x %s x Peso espec.s donde: c = Concentrado s = Solucin. O sea, que para determinar el volumen de cido concentrado necesario para preparar una solucin, lo resolveremos as: Vs x %s x P. espec.s Vc =

% c x P. espec.c Es decir, que para preparar 1000 Lts. de cido al 15% partiendo de cido al 35% necesitamos: 1000 x 0,15 x 1,075 Ve = = 391 Lts. (103,33 gals) 0,35 x 1,1779 La misma ecuacin, expresada en galones (1000 Lts = 264.18 gals), es utilizada de la siguiente manera en el campo, donde el HCl concentrado es de 34%: 264,18 x 15 x 1,075 Ve = = 106,37 gals. 34 x 1,1779 Existen grficos y tablas que han sido elaborados mediante este sistema y su utilizacin permite ahorrarnos el trabajo de realizar las operaciones matemticas. 7.1.1.1. PENETRACIN DEL ACIDO.La distancia que penetra el cido en formaciones de dolomitas y calizas, est determinada por la velocidad del cido, el rgimen de prdida de fluido en la formacin y el rgimen de reaccin del cido con la formacin. La mayora de los expertos coinciden en que la mxima penetracin de cido activo se logra cuando el primer incremento de cido inyectado ha sido completamente neutralizado (deja de reaccionar). A medida que posteriores incrementos de cido activo cumplen su tarea de reaccionar con las caras de la fractura, no penetran ms all, desde el borde del pozo, que el primer incremento cido. Despus de acidificar, un flujo limpio y sin taponamientos debe existir entre el borde del pozo y los puntos ms lejanos de la fractura en la formacin. Por lo tanto, es muy importante que los productos solubles de la reaccin cida con la formacin y las arenas insolubles, arcillas y esquistos o lutitas e incluso residuos acumulados por oxidacin, aflojados por la accin qumica del cido, sean completamente eliminados de la formacin despus de acidificar. Con este propsito se recurre al pistoneo o achicamiento del pozo inmediatamente despus de concluido el tratamiento cido y la posible produccin del pozo terminar limpiando los canales de flujo. Mantener la compatibilidad entre la solucin de tratamiento y la formacin y sus fluidos y la retardacin de la reaccin qumica del cido para permitir la adecuada penetracin de cido no activado en la zona a tratar, son otros factores importantes que deben ser considerados.

7.1.1.2. FLUIDOS DE TRATAMIENTO.Generalmente las soluciones de cido clorhdrico preparadas en porcentajes hasta el 28% en peso, son inhibidas para limitar su accin corrosiva en tubing y casing. Es usualmente modificado mediante otros compuestos qumicos que le incluyen alta viscosidad, baja prdida de filtrado, baja tensin interfacial, no emulsionable, retardado, secuestrante y otras caractersticas que le permiten cumplir ciertas condiciones especiales del pozo en tratamiento. Otros tipos de cidos, tales como el fluorhdrico, actico y frmico, son usados para resolver problemas de tratamiento en formaciones especiales; dependiendo de la Cia. de servicios que ejecuta la operacin. Los fluidos utilizados en un tratamiento, tienen mucho que ver con la solubilidad del yacimiento. Como regla general, formaciones con menos del 10% de solubilidad no son estimuladas con cido clorhdrico (HCl). Sin embargo, el HCl puede ser aplicado a cualquier tipo de formacin para eliminar el dao (skin damage). Hay, por supuesto muchas excepciones a esta regla del 10%. Por ejemplo, si la seccin soluble de una formacin est constituida de arena consolidada, la acidificacin puede ser menos efectiva que cuando estratos longitudinales de dolomitas o calizas estn presentes. Esto es especialmente cierto cuando la formacin de dolomitas-calizas es de bajo promedio de solubilidad. Formaciones de dolomitas y calizas tienen un alto grado de reaccin con HCl y un moderado grado de reaccin con cido frmico y actico. La reaccin de estos cidos con formaciones de areniscas, sin embargo, es limitada a la cantidad de material calcreo presente en la formacin. Pero, el cido fluorhdrico (HF) reacciona con areniscas, sedimentos, arcillas y la mayora de los fluidos de perforacin, y ha sido encontrado muy eficiente en la estimulacin de yacimientos de areniscas. Puede decirse que "los cuatro grandes" cidos adecuados para la estimulacin de pozos, son: clorhdrico, fluorhdrico, actico, y frmico, por ser econmicamente efectivos. Cada uno de ellos es brevemente descrito, detallando sus propiedades ms importantes: A. CIDO CLORHDRICO (MURITICO (HCl)): Aunque el gas seco cido clorhdrico no es corrosivo, la solucin acuosa del mismo reacciona con todos los metales comunes y la mayora de los compuestos de tales metales, incluyendo los carbonates de calcio y magnesio que comprende la mayor proporcin de las formaciones productivas de gas y petrleo en el mundo. El cido muritico puro es un lquido incoloro, pero toma un tinte amarillento cuando se contamina con hierro o sustancias orgnicas. Soluciones acuosas de

HCl son obtenibles en concentraciones de hasta 23.5 Be (escala Baum) o 38.7% en peso de gas cido clorhdrico. Debido a sus cualidades ms deseables, el HCl es usado en mayores volmenes que cualquier otro cido en la industria petrolera. Es fcil de obtenerlo comercialmente en grandes cantidades. Tiene un relativo bajo costo y aunque es relativamente fcil de manipular, debe tenerse cuidado, sus vapores son irritantes de la piel y membranas mucosas y en soluciones concentradas puede causar quemaduras graves. Posee una excelente velocidad de reaccin en formaciones de calizas y dolomitas, y comnmente no forma precipitados insolubles. Aunque disponibles, otros dos cidos poderosos son raramente usados. cido sulfrico (H2SO4) forma sulfates insolubles y cido ntrico (HNO3) que a menudo forman gases venenosos durante su reaccin. B.- CIDO FLUORHDRICO (HF): Se presenta como un lquido, ya sea en forma anhidra (donde es fumante y corrosivo) o en solucin acuosa (como es usado por compaas de servicio). A causa de su bajo punto de ebullicin, 66.9 F (19.2 C), en la forma anhidra, que generalmente es inferior a las temperaturas a la cual es transportado y bombeado, debe mantenerse en containeres especiales presurizados cuando es usado en esta forma. El cido fluorhdrico (HF) ataca slice y silicatos, tales como vidrio y concreto. Tambin ataca caucho, cuero, ciertos metales tales como hierro fundido y varios materiales orgnicos. En la estimulacin de pozos, el HF es comnmente usado en combinacin con el HCl. Las mezclas de los dos cidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los cidos concentrados con agua o agregando sales de flor al cido clorhdrico. Las sales de flor dejan libre HF cuando son disueltas en HCl. Concentraciones de HF en soluciones de HCl varan de 0,5% al 9%. El HF es venenoso. Solo o mezclado con HCl, debe ser manejado con sumo cuidado. C. CIDO ACTICO (CH3COOH): Este cido orgnico incoloro es soluble en agua en cualquier proporcin y en la mayora de los solventes orgnicos. Aunque mezclas de cido actico con agua (como se usa en la estimulacin de pozos) son consideradas corrosivas para la mayora de los metales, la velocidad de corrosin es mucho menor que la de los cidos clorhdrico y fluorhdrico (HC1 y HF). Consecuentemente, el cido actico es empleado donde superficies de aluminio, magnesio o cromo deben ser protegidas. Tambin se recomienda su uso cuando el cido debe permanecer en contacto con el casing por muchas

horas, como cuando el cido se utiliza como fluido de desplazamiento en un trabajo de cementacin. cido actico puro (conteniendo menos del 1% de agua) es conocido como actico glacial debido a la apariencia de hielo de los cristales cidos). D. CIDO FORMICO (CHOOH): Siendo el ms simple de los cidos orgnicos, el cido frmico es completamente miscible (capaz de ser mezclado) con agua. En solucin forma un cido ms poderoso que el actico. Por otro lado, sus propiedades son paralelas a las del cido actico. En la estimulacin de pozos petrolferos es ms frecuentemente utilizado en combinacin con el HCl como un cido retardador para pozos de alta temperatura. El porcentaje de cido frmico usado en tales aplicaciones normalmente es de 8% al l0%. Ya que el cido frmico es vesicante (tiene el poder de causar ampollas), debe ser manipulado con cuidado. 7.1.1.3. APLICACIONES EN CALIZAS, DOLOMITAS Y ARENISCAS.La mayora del gas y petrleo proviene de formaciones de calizas (CaC03) y dolomitas (CaMg(CO3)2), ya sea en forma relativamente pura o en forma de carbonatos o arenas silicosas cementadas juntamente con material calcreo (CaCO3). Formaciones de areniscas, que contienen petrleo o gas, estn compuestas de partculas de cuarzo (SiO2) ligadas juntamente por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos, slice y arcillas. En base a los cuatro cidos ms conocidos para la estimulacin de pozos, expresamos a continuacin las reacciones qumicas ms clsicas que ocurren al actuar dichos cidos con las distintas formaciones. El cido disuelve parte de la formacin en la manera descrita a continuacin y puede tambin disolver otros materiales solubles al cido, que estn restringiendo o bloqueando el flujo de gas o petrleo desde la formacin. Removiendo tales restricciones, la acidificacin de la matriz promueve la capacidad de flujo del pozo. A. REACCIONES DE LOS CIDOS CLORHDRICO, ACTICO Y FRMICO CON CALIZAS: cido Clorhdrico: A.l. 2HCl + CaCO3 -> CaCl2 + H20 + CO2 Acido Actico: A.2. 2CH3COOH + CaCO3 -- Ca(CH3COO)2 + H20 + CO2

Acido Frmico: A.3. 2CHOOH + CaCO3 --Ca(CHOO)2 + H2O + CO2

B. REACCIN DEL ACIDO CLORHDRICO CON DOLOMITAS: 4HC1 + CaMg(CO3)2 -- CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2

C. REACCIN DEL ACIDO FLUORHDRICO CON ARENISCAS: 4HF + SiO2 -- SiF4 + 2H2O

Es necesario advertir que las tcnicas de acidificacin en cuanto a diversidad de nombres y composiciones qumicas, dependen de la Compaa de Servicios que se utilice y pueden ser muchas. Generalizaremos el procedimiento de acidificacin y solo nos limitaremos a nombrar alguna o algunas tcnicas ms conocidas y aplicadas en trabajos de estimulacin que se han realizado en pozos del Nororiente del pas, que pertenecen a PETROECUADOR.

7.1.1.4. ACIDIFICACIN DE CALIZAS Y DOLOMITAS.Cuando acidificamos cualquiera de estas formaciones, el cido penetra en la matriz de la formacin a travs de poros o fracturas naturales, o inducidas de la roca; el tipo de acidificacin depende generalmente del rgimen de bombeo y el nmero y tamao de las fracturas. Las siguientes dos formas de penetracin del cido, constituyen los dos mtodos bsicos de acidificacin de calizas y dolomitas: Acidificacin de la matriz y acidificacin a travs de fracturas naturales. Como en estos mtodos la profundidad de penetracin es necesariamente limitada, un tercer mtodo de fractura cida, es considerado. A continuacin se resume dichos mtodos: A. ACIDIFICACIN DE LA MATRIZ: La estimulacin resultante de la acidificacin de una formacin que permanece sin fracturas durante el tratamiento es causado por un incremento en la permeabilidad de la matriz o la

formacin. Mientras el cido penetra la roca matriz, ensancha los espacios porosos, continuando este proces hasta que el cido pierde su efecto. En formaciones no fracturadas la matriz solo puede ser acidificada cuando la presin de tratamiento permanece menor que la presin de ruptura de la roca. Acidificando la matriz, el rea de contacto entre el fluido y la formacin es muy grande, por lo tanto la presin de friccin aumenta rpidamente a medida que el rgimen de bombeo aumenta. Ya que la acidificacin de la matriz debe hacerse a bajos regmenes de bombeo, se limita generalmente a remover el dao superficial de la formacin (trabajos de "lavado"). Ensanchando los canales de flujo, los materiales causantes del dao pueden ser eliminados de la formacin. Tratando daos de formacin tales como revoque de lodo e incrustaciones, debe tenerse cuidado de hacer el tratamiento a presiones inferiores que la de fractura para evitar la fractura ms all del rea daada. Para obtener mxima penetracin acidificando la matriz, el cido debe poseer baja viscosidad y baja tensin superficial. cidos gelificados y emulsionados no deben ser usados ya que su viscosidad y tensin interfacial aumenta considerablemente la presin de inyeccin. B. ACIDIFICACIN A TRAVS DE FRACTURAS NATURALES: La mayora de las formaciones de calizas y dolomitas producen a travs de una red de fracturas. Normalmente un intervalo aceptar cido a travs de los espacios porosos. La solucin del cido reacciona con las paredes del canal de flujo, incrementando el ancho y la conductividad de la fractura. Como el cido comienza a reaccionar inmediatamente al contactar las calizas o dolomitas y se debilita a medida que la distancia al borde del pozo aumenta, la penetracin es definida como la distancia que el cido activo puede ser desplazado en la formacin. La velocidad del cido en una formacin fracturada es determinada primeramente por su rgimen de inyeccin; luego la penetracin ms profunda puede ser obtenida de un rgimen de presin de bombeo que sea ligeramente inferior a la presin requerida para crear fracturas adicionales. Cualquier presin superior a la ptima va a ensanchar las fracturas existentes y abrir nuevas, disminuyendo la velocidad de fluido. La reaccin del cido probablemente tenga el mayor efecto en la profundidad de penetracin. Varios sistemas de cidos han sido desarrollados por las Compaas contratistas para retardar la accin del HCl con calizas y dolomitas para permitir una mayor penetracin de cido, activo. Las calizas reaccionan ms rpidamente que las dolomitas, las dolomitas ms rpidamente que las areniscas. El incremento de temperatura de fondo del pozo acelera la reaccin del cido, mientras que mayor presin la retarda.

C. FRACTURA CIDA: Un tercer mtodo de acidificar calizas y dolomitas es bombear la solucin de tratamiento a altos regmenes de presin para fracturar hidrulicamente la formacin, para ubicar el cido activo a mayor profundidad. Siendo el cido por si mismo un fluido ineficaz para fracturar, agua o salmuera con agentes gelificantes y aditivos de prdida de filtrado pueden ser usados como punta de lanza para crear las actuales fracturas. El cido as remolcado entra y reacciona con las paredes de las fracturas inducidas. (Esta tcnica de Spearhead Acid Control - SAC - es desarrollada por la Compaia BJ Hughes). Para obtener la mxima capacidad de flujo con esta tcnica, el cido debe "morder" una irregular superficie de las caras de la fractura. Las fracturas tienden a cerrarse luego del tratamiento, pero la creacin de una "mordedura" irregular puede mantener la comunicacin entre el borde del pozo y las fracturas ms profundas. Tres factores que influyen en la clase y cantidad de irregularidades en fracturas cidas son: propiedades de la roca, tipo de cido y tiempo de contacto. A continuacin se explica cada uno de stos: C.1. PROPIEDADES DE LAS ROCAS: La mayora de las formaciones de dolomitas y calizas varan a la solubilidad del cido aun en la misma formacin. El cido atacar tales formaciones a diferentes velocidades, dejando una superficie irregular. Otro factor es la fractura que existe naturalmente. Esto ocurre en periodos y tamaos casuales, contribuyendo a una irregular configuracin final. C.2. TIPOS DE CIDOS: Este es un factor igualmente importante. cidos qumicamente retardados son efectivos siendo precedidas por un preflujo de hidrocarburos conteniendo surfactantes que mojan la formacin con petrleo. Debido a la composicin de la roca, el surfactante deja una capa discontinua de petrleo en las caras de la fractura. La accin destructora del cido es entonces irregular, creando un patrn irregular de mordeduras. cidos emulsionados tambin son usados. Aqu el patrn de mordedura resultante es influenciando por el rgimen al cual el cido penetra a la fase externa de hidrocarburos y reacciona en la cara de la formacin. C.3. TIEMPO DE CONTACTO: El rgimen de bombeo y el volumen total de cido determina el tiempo de contacto, tiempo durante el cual las caras de la fractura estn expuestas al cido activo. El tiempo de contacto tiene una relacin directa con la cantidad de mordeduras obtenidas. La profundidad de

penetracin no se incrementa apreciablemente por incrementar el volumen de cido. Por lo tanto, el beneficio adicional de un tratamiento con mayor tiempo de contacto que el tiempo en que el cido es consumido puede ser atribuido a la conductividad del flujo adicional como resultante de la mordedura del cido.

material calcreo presente en la formacin Sin embargo, el SiO2 y la arcilla, juntamente con el material calcreo, van a reaccionar con el cido fluorhdrico (HF) an cuando el rgimen de reaccin es bajo comparado con el cido clorhdrico (HC1) en calizas. Ya que el cido fluorhdrico reacciona con areniscas, sedimentos, arcillas y la mayora de los lodos de perforacin, ha sido hallado efectivo para eliminar da de formaciones en la estimulacin de yacimientos de areniscas. El cido fluorhdrico es normalmente usado en combinacin con l HC1 en mezclas que varan en concentraciones de 6% de HC1 -1/2% de HF al 28% HCl-9% de HF. La concentracin ms comn es de 15% de HCl y 3 o 4% de HF. El cido clorhdrico en estas formulaciones tiene tres propsitos. a. Para actuar como un convertidor y producir HF a partir de una sal de amonio. b. Para disolver el material soluble al HCL y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro de HF. c. Para prevenir la precipitacin de Fluoruro de Calcio. Los factores bsicos de control relativos a la reaccin del HF en la matriz son la temperatura, concentracin de cido, presi6n, composicin qumica de la roca de formacin y la relacin volumen de la roca. La temperatura tiene un marcado efecto en el rgimen de reaccin de HF en arena y arcilla. El rgimen de reaccin se duplica aproximadamente por cada 50 F (10 C), de incremento de temperatura. La velocidad de reaccin tambin se dobla a medida que la concentracin se duplica. Una solucin de HF al 4% reacciona dos veces ms rpido, por ejemplo, que una solucin al 2%. Sorprendentemente el rgimen de reaccin tambin se incrementa con presin, a pesar del hecho que la mayora de las reacciones que producen un gas (tales como las reacciones del HF en silicatos) son retardadas por la presin. Se cree que la formacin de cido fluosilcico, H2SiF6 , a partir del gas producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4 ), contribuye a la reaccin total en la formacin, lo que puede explicar el incremento de la velocidad de reaccin del HF bajo presin. La cantidad relativa de arenisca, arcilla, sedimentos y materiales calcreos en cualquier formacin tambin afectan el rgimen de reaccin, ya que cada uno de estos materiales tiene su propia caracterstica de reaccin con el HF. Por

7.1.1.5. ACIDIFICACION DE ARENISCAS Sabemos que la mayora de las formaciones de areniscas estn compuestas de partculas de cuarzo (SiO2) ligadas entre si por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos, slice y arcilla. La cantidad de reaccin con el cido clorhdrico, frmico y actico, se limita a la cantidad de

ejemplo, el HF reacciona con arcillas a una mayor velocidad que con areniscas y con material calcreo a mayor velocidad que con arcillas. El fluor es un elemento muy reactivo y debido a que la composicin de la arenisca es variable, muchos productos de reaccin se forman cuando formaciones de areniscas son estimuladas con HF. Por ejemplo, el fluoruro de calcio se forma cuando el HF reacciona con carbonato de calcio. 2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O+ CO2 Carbonato Ac. Fluorhdrico + de Calcio Fluoruro = de Calcio Dixido + agua + de Carbono

puede superar o reducir varias clases de resistencias al flujo, tales como: a) baja permeabilidad natural de la formacin, b) conductividad ilimitada de fisuras naturales o inducidas, c) da a la formacin debido a lodos de perforacin y fluidos de completacin o por arcillas inchadas, d) permeabilidad reducida en la vecindad del borde del pozo a causa de incrustaciones, e) reduccin del dimetro efectivo del tubing como resultado de una acumulacin de incrustaciones. La velocidad de reaccin significa el tiempo que debe transcurrir para que la reaccin se haya completado. Generalmente se considera completa la reaccin cuando se consumido el 90% del cido, ello se debe por una parte a que la reaccin progresa muy lentamente cuando la concentracin lleg a un valor muy bajo y por otra, porque es deseable que, la solucin se mantenga cida (PH bajo), porque as mantiene a los productos de reaccin en solucin evitando la precipitacin de los mismos en la formacin, lo que significara daarla. La temperatura y la presin son factores que afectan la velocidad de reaccin, la velocidad aumenta con la. temperatura y disminuye con la presin (excepto con el HF, en que la velocidad de reaccin aumenta con la presin) . Segn la aplicacin que se dar a la solucin cida se necesitar mayor o menor velocidad de reaccin, razn por la cual las Compaas de Servicios han diseado distintos sistemas a aplicarse segn el caso. Por ejemplo, mediante emulsiones de cido-kerosene se retarda la velocidad de reaccin. B. TENSION SUPERFICIAL: Es importante en la estimulacin de pozos petrolferos debido a su influencia en la formacin y rotura de las emulsiones petrleo-agua, en la remocin de bloqueo de agua, en la penetracin del cido en materiales porosos tales como incrustaciones, en la dispersin y suspensin de fluidos y en la resistencia de recuperacin del cido gastado. Todas las molculas de un liquido, excepto aquellas que estn en la superficie, son atradas entre si por atraccin molecular (traccin) desde todos los costados. Las molculas de superficie, estando en contacto con aire, gas, vapor u otros lquidos, estn solo parcialmente rodeadas por las molculas del lquido. Por lo tanto, son atradas nicamente en una direccin, hacia el cuerpo del lquido. Esta fuerza atrae las molculas hacia el interior y tiende a reducir el volumen de superficie del fluido hacia la forma de superficie mnima, o sea la esfera. Ejemplos cotidianos de tensin superficial son las pompas esfricas de jabn y las gotas de lluvia.

Por lo tanto, mientras el cido activo est presente, el fluoruro de calcio, un producto indeseable, permanece ionizado y en solucin. Pero, en ausencia de fluorhdrico o clorhdrico, el fluoruro de calcio puede ser precipitado. Manteniendo un bajo PH y no dejando el cido mucho tiempo en el pozo, obtenemos la seguridad de que no precipite el fluoruro de calcio. Un preflujo de cido clorhdrico es tambin usado para reaccionar con el calcio y el magnesio, para eliminarlos de la formacin. Los iones de potasio y sodio que puedan estar presentes en el agua de formacin pueden reaccionar con el cido fluorhdrico para formar los precipitados insolubles de hexafluosilicato de sodio o potasio (Na2SiF6 o K2SiF6 ). Donde existe esta posibilidad, un preflujo de cido clorhdrico debe ser usado delante de la solucin de tratamiento de fluorhdrico para desplazar el agua de la formacin, adems, salmuera o agua de mar no deben ser usadas para preparar el fluido de tratamiento. 7.1 .1.6. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE ACIDIFICACION A. VELOCIDAD DE REACCION : La velocidad de reaccin entre un cido y una formacin soluble depende de la temperatura, presin, tipo y concentracin de cido y la clase de formacin con la que reacciona. Altas velocidades de reaccin pueden ser empleadas para eliminar daos del borde del pozo, pero una reaccin ms lenta es preferible para fracturas cidas. La efectividad de un tratamiento cido para mejorar la produccin de petrleo depende esencialmente de la habilidad del cido para reducir la resistencia del flujo de petrleo de la formacin a la cabeza del pozo. El tratamiento cido

Debido a que esto es un fenmeno puramente de superficie, puede ser radicalmente modificado por las molculas de ciertos productos qumicos orgnicos conocidos como surfactantes (agentes tenso activos). El efecto de estos surfactantes es de movilizar la superficie del liquido, rompiendo esa piel obstructora y reducir la tensin superficial. C. CONCENTRACION: La concentraci6n del cido usado en la estimulacin de pozos vara del 3% al 28% (por peso en agua), dependiendo del cido a usar y de factores tales como: a) tiempo de reaccin b) corrosin de caeras, c) solubilidad de la formacin, d) efecto de los productos de reaccin, e) mecanismo de mordedura de la formacin, f) caractersticas emulsionantes y de formacin de sludge (sedimento o sedimentos de asfalteno) del crudo y, g) efectividad del desemulsionante en la formulacin del cido. Tal como es aplicado en la estimulacin de los pozos petrolferos, el trmino concentracin significa la fraccin en peso de material activo en solucin, expresado como un porcentaje. El solvente de costumbre es el agua. Las concentraciones ptimas de los cidos utilizados son determinadas por ensayos de laboratorio y experiencias de campo. D. VISCOSIDAD: Es definida como la propiedad de un fluido para resistir la fuerza tendiente a causar el movimiento de dicho fluido. La unidad de medida de la viscosidad es el centipoise (CP), que es la centsima parte del poise, este ltimo expresado en gramos sobre centmetro por segundo:
poise gr cm * seg

La velocidad de corrosin del cido clorhdrico no inhibido hacia los metales es determinada mayormente por la temperatura, la concentracin del cido y la composicin del metal que contacta. Incrementando la concentracin y/o la temperatura aumenta abruptamente la velocidad de corrosin. Solo unos pocos metales comerciales son resistentes a la accin del cido clorhdrico (HCl) no inhibido. La corrosin de metales en el pozo es un fenmeno que tiene lugar durante el tratamiento cido, el cual es aceptado siempre y cuando se lo controle para que no pase de determinados valores. Ese control se efecta mediante inhibidores de corrosin. El proceso de corrosin es electroltico y se produce segn una secuencia de etapas. La accin del inhibidor consiste en interrumpir esa secuencia, lo cual disminuye la intensidad de la corrosin; la misma que se mide por el peso del metal corrodo por unidad de rea y por da. En unidades inglesas se da en libras/pie2 /da y se comparan los resultados obtenidos sin inhibidor y con inhibidor. Se acepta como Standard un mximo de corrosin de 0.05 libras/pie2 /da. Como generalmente un tratamiento cido solo dura unas pocas horas, la corrosin resulta despreciable. F. PRESION DE FRICCION: Puede ser definida como la presin (o carga) por el flujo del agua u otros fluidos como resultado de la friccin entre el fluido en movimiento y las paredes del conducto. La presin de friccin de un cido base agua, como su viscosidad, es muy similar a la del agua. Para corregir la desviacin con respecto al agua en tratamientos cidos, un factor igual al peso especifico del cido se usa en la ecuacin de prdida por friccin:
PRESION DE FRICCION DEL ACIDO PESO PRESION DE ESPECIFICO * FRICCION DELACIDO DEL AGUA

Ya que los sistemas de cido son a base de agua, su viscosidad es alrededor de un centipoise y actan como fluidos newtonianos, con propiedades de flujo fciles de predecir. Pero, cuando son alterados por el agregado de aditivos gelificantes o polmeros o cuando son combinados con hidrocarburos para formar emulsiones viscosas se transforman en fluidos no-newtonianos y de comportamiento ms complejo. Generalmente cidos newtonianos de baja viscosidad se usan para acidificar la matriz, mientras que las soluciones de tratamientos viscosos no newtonianos son usadas frecuentemente para acidificar fracturas naturales y en fracturas cidas. E. CORROSION (NO ADITIVA):

Cuando los cidos han sido emulsionados con un hidrocarburo, la prdida de carga por friccin puede llegar a ser ms del doble que la de un cido normal. Por esta razn los regimenes de bombeo son generalmente bajos en sistemas cidos emulsionados.

Cuando se bombean soluciones de tratamiento cido, la prdida de carga causada por la friccin entre el fluido y las paredes del tubing pueden ser reducidas hasta un 60% con agentes reductores de friccin.

posible la formaci6n de una emulsin cuya elevada viscosidad reduce la posibilidad de fluir el producto al pozo en funcin de la permeabilidad de la formacin. Para que ello no suceda, debemos agregar a la solucin cida un reductor de la tensin superficial, el cual disminuye la estabilidad de la emulsin; o sea, incrementa la separacin entre fluidos. Con ello se reduce la viscosidad a los valores originales del agua y del crudo. Debe seleccionarse, en tipo y cantidad, el mejor agente desemulsionante (surfactante) para cada caso en particular, porque su accin depende fundamentalmente de las caractersticas de cada crudo. Para ello se hace ensayos de laboratorio. Una concentracin de surfactante que es efectiva en una combinacin de cido clorhdrico al 15% y petrleo crudo no es necesariamente efectiva en una concentracin mayor de cido y se requiere un porcentaje mayor de surfactante. En muchos casos una mayor cantidad de producto qumico elegido no ser capaz de prevenir la emulsin y un surfactante ms eficaz deber ser utilizado.

7.1.1.7. ADITIVOS PARA FLUIDOS DE ACIDIFICACION A. AGENTES TENSOACTIVOS (SURFACTANTES, DESEMULSIONANTES): Cuando se mezclan dos lquidos tales como agua y alcohol, que son completamente miscibles, significa que se pueden mezclar en cualquier proporcin sin la separacin de los componentes. Pero, cuando se mezclan dos lquidos como petrleo y agua, se separan en dos capas. La superficie que se forma entre los dos lquidos inmiscibles se llama interfase. Esta interfase acta como una pelcula o membrana invisible para prevenir el mezclado de los liquidas. La fuerza necesaria para romper esta pelcula molecular es una medida de la resistencia de la interfase, es la llamada tensin interfacial algunos factores que afectan la tensin interfacial entre petrleo-crudo y agua de formacin son la temperatura, presin, gas en solucin, viscosidad, peso especifico y la presencia de agentes tenso activos (surfactantes). La mezclan de dos fluidos que no son solubles entre si se va a separar en dos fases, o lo que es peor, si los agitamos vigorosamente se produce una suspensin de gotas de un liquido en la masa del otro. Es el caso de agua y crudo originando una emulsin de elevada viscosidad. Esa viscosidad es la responsable a su vez de la disminucin de la produccin del pozo. La emulsin es la mezcla forzada de dos lquidos inmiscibles o parcialmente inmiscibles (tales como agua y petrleo), en la cual pequeas gotitas de un fluido permanecen suspendidas en el otro. Pueden ser ms o menos viscosas; pueden ser estables o inestables, por ejemplo pueden separarse por si mismas o nunca separarse a menos que sean tratadas con calor o con un agente desemulsionante. Los surfactantes son productos qumicos que tienen la propiedad de disminuir la tensin superficial o interfacial y que nos permiten en consecuencia controlar la formacin de emulsiones o destruir las que estn formadas. Cuando se inyecta una solucin cida en una formacin petrolfera, el movimiento de un fluido a travs del otro en los finsimos canales, hace

B. INHIBIDORES: En la actualidad ningn pozo se acidifica sin usar un inhibidor qumico que proteja la tubera de la corrosin. Dos tipos de inhibidores, orgnicos y arsnicos (inorgnicos), son efectivos en retardar la acci6n del cido con el acero. La velocidad de corrosin tambin es influenciada por factores tales como concentracin de cido, temperatura y fondo del pozo, tipo de tubing usado y tiempo de exposicin al cido. Los inhibidores retardan la velocidad de reaccin del cido con el acero, detenindola en lmites prcticos. Tanto el compuesto de arsnico como inhibidores orgnicos actan interfiriendo la produccin de hidrgeno en la regin catdica ms que ejerciendo una accin directa con la solucin del metal. La aplicacin de los inhibidores se complica por la presencia de otros aditivos en la so1ucin cida de tratamiento. Estos aditivos son generalmente orgnicos y superficialmente activos, introducidos para prevenir o romper emulsiones, para retardar la velocidad de reaccin del cido para secuestrar slidos de hierro, etc. Sus efectos sobre los inhibidores son prcticamente impredecibles, siendo imperante la realizacin de ensayos que simulan las condiciones de campo.

C. SECUESTRANTES: Los tratamientos cidos pueden precipitar hidrxidos de hierro insolubles al agua producidos a partir de incrustaciones de sulfuro de hierro, carbonato de hierro y xido de hierro; que se encuentran en el tubing, casing, pozos inyectores y la formacin. Estos depsitos de incrustaciones de hierro han sido un costoso y continuo problema para la industria petrolera desde sus comienzos, puesto que no solo restringen directamente la produccin o inyeccin, sino que tambin producen efectos indeseables durante la estimulacin por tratamientos con cidos. Cuando una solucin de cido clorhdrico es inyectada a travs del tubing o casing, sta disuelve parcialmente cualquiera de las incrustaciones de hierro y transporta los compuestos a la formacin como solucin de cloruro de hierro. Adems, compuestos o minerales de hierro pueden estar presentes en la formacin y tambin sern disueltas por el cido. Los productos qumicos llamados agentes secuestrantes son usados en as acidificaciones para controlar la precipitacin de depsitos de hierro a partir de la so1ucin del cido gastado. Agregados al cido clorhdrico, estos secuestrantes previenen la reaccin acostumbrada de hierro-cido gastado por un determinado periodo de tiempo. La mayora de los agentes secuestrantes son cidos orgnicos tales como el cido actico, ctrico o lctico, o mezclas de estos cidos. Sin embargo, todos los cidos orgnicos son igualmente efectivos para reducir o controlar las actividades del hierro. La efectividad de cada cido es influenciada por varios factores, tal como ser el PH de cada sistema usado, su concentracin y la temperatura exterior. Por estas razones, los secuestrantes deben ser sometidos a ensayos de laboratorio a diferentes concentraciones, a condiciones simuladas de PH y temperatura.

E. AGENTES REDUCTORES DE FRICCION: Estos agentes actan minimizando la cantidad de turbulencias de los fluidos que fluyen por las tuberas. Todos los reductores de friccin en uso en la actualidad son polmeros naturales o sintticos de cadena larga. Cuando los polmeros estn en estado seco, se asemejan a resortes con espirales bien apretados. Cuando se les agrega agua, los resortes se estiran. Por lo tanto, los polmeros en solucin actan como una multitud de capas elsticas que suprimen la turbulencia. La clasificacin de los reductores de friccin se la hace por el fluido base. Los dos fluidos base utilizados en la estimulacin de pozos son los hidrocarburos (kerosene, diesel y petrleos crudos) y los acuosos (agua, salmuera o soluciones de cido clorhdrico). Los agentes reductores de friccin usados con hidrocarburos son polmeros sintticos y geles jabonosos formados in situ, mientras que los agentes para los sistemas acuosos son guar (goma natural) y polmeros sintticos. A pesar de ello, son muy pocos los aditivos que pueden emplearse como reductores de friccin en soluciones cidas. Varios polmeros naturales (como el guar), que son efectivos en sistemas de agua y salmuera son totalmente ineficientes en cido. La reaccin qumica con el cido rompe el polmero en pequeas cadenas o en manmeros. Cuando ocurre esto, el polmero no posee la habilidad de suprimir el flujo turbulento y resulta una elevada prdida de presin por friccin. F. AGENTES DE CONTROL DE PERDIDA DE FLUIDO: Debido a su inherente baja viscosidad y alto rgimen de reaccin con la mayora de las formaciones productivas, el cido por si solo es un fluido muy poco eficaz para obtener una penetracin profunda. Un aditivo que controla la prdida de fluido, confina el cido activo en los canales de flujo, reduciendo su prdida por filtrado (leak off). Esto resulta en una penetracin ms profunda en la formacin con un determinado volumen de solucin de tratamiento. Segn la Ca. BJ HUGHES, sta ha desarrollado un aditivo efectivo de control de prdida de fluido, el cual es una mezcla especial llamada PENETRAID A, que ayuda a confinar la solucin cida en los canales de flujo, resultando en una profunda penetracin del cido activo en la formacin productiva. En el Anexo 7-1, se presentan tres programas tpicos de acidificacin con sus resultados, practicados en los pozos de PETROECUADOR en el Nororiente.

D. AGENTES DE SUSPENSION: Estos agentes mantienen en suspensin las partculas finas de arcillas y compuestos silceos, que luego de permanecer taponando la permeabilidad de la formacin, han sido removidas despus de un tratamiento cido efectuado en calizas y dolomitas con impurezas, para posteriormente ser fcilmente eliminadas de la formacin mediante pistoneo o flujo del pozo. Agentes especiales de suspensin y consecuentemente las propiedades del cido de suspensin, pueden ser agregadas a la mayora de los tratamientos de solucin cida.

7.1.2. FRACTURACION La fracturacin hidrulica es un mtodo de estimulacin desarrollado para incrementar la productividad en pozos de petrleo y gas, y tiene adems otras aplicaciones. Surgi como consecuencia de las observaciones efectuadas durante operaciones de cementacin a presin y de acidificacin. Se observaba que en algunos casos la presin de admisin en dichas operaciones se elevaba hasta ciertos valores y a continuacin se produca una cada de la misma, valor que despus se mantena durante la inyeccin del fluido. Se conoce ahora que el valor mximo de esa presin es la fuerza requerida para iniciar la fractura de la roca de la formacin y que valor de la presin posterior es el necesario para extender esa fractura a mayor distancia del pozo, o incrementar el rea de la misma. Durante la fracturacin la particin de la roca se produce en cualquier plano de sedimentacin o de debilidad estructural y depende de las condiciones fsicas de los sedimentos: como ser la compactibilidad, la plasticidad, la elasticidad, etc. Es decir que se pueden producir fracturas porque los esfuerzos son absorbidos por la roca sin necesidad de vencer la sobrecarga que es funcin del peso de las capas de roca. Por otra parte, est demostrado que pueden esperarse fracturas verticales con presiones inferiores a las correspondientes al peso terico. Mediante estudios tericos, experimentaciones de laboratorio y resultados de campo, la tcnica de fracturacin ha alcanzado un desarrollo tal que permite preveer con bastante exactitud los resultados del tratamiento cuando se ha diseado bien la operacin. Actualmente se programan las operaciones en base a la informacin que se dispone del pozo, el conocimiento de los fluidos utilizados y los lmites econmicos de retorno de la inversin. La mayor parte de los clculos se hacen en base a programas que se resuelven por computacin obtenindose as mayor rapidez y exactitud. El fracturamiento hidrulico en la actualidad es utilizado para cumplir cuatro trabajos bsicos: a. Mejorar la productividad y el recobro final de un pozo por el extendimiento y ensanchamiento de canales de flujo a mayor distancia en el interior de la formacin; como solucin a problemas de da de formacin.

b. Crear fracturas de penetracin profunda en el yacimiento para mejorar la productividad de un pozo; creando fracturas de gran rea. c. Ayudaren operaciones de recuperacin secundaria (recuperacin mejorada). d. Incrementar la rata de inyeccin de agua salada y disipar el material industrial dentro del arreglo de los pozos, es decir, posibilitar la inyeccin de aguas residuales en el subsuelo. En el primer caso se trata de solucionar una disminucin en la produccin del pozo debido a factores varios que daan la permeabilidad de la formacin. Son operaciones de poco volumen, o sea que interesan a un pequeo radio de penetracin del orden de 3 a 6 metros. La permeabilidad es frecuentemente afectada durante los trabajos de perforacin y completacin del pozo, formndose una zona relativamente delgada alrededor del hueco, que reduce considerablemente la permeabilidad (ver figura 114).

FIG. 114.- PASANDO POR ALTO ZONAS DE PERMEABILIDAD REDUCIDA: LA PERMEABILIDADAD DE LA FORMACION PUEDE SER AFECTADA DURANTE LA PERFORACION Y COMPLETACION DEL POZO. Quizs esto se deba al hinchamiento de las arcillas naturales de la formacin productora; a la intrusin de los slidos de arena, o debido al efecto de obstruccin creado por el agua en formaciones de petrleo contaminado con agua o como consecuencia probablemente del excesivo peso de los fluidos de perforacin o con que invadieron a la formacin productora. La acumulacin de partculas slidas y semislidas bastante pequeas depositadas en el

petrleo del yacimiento, y movidas hacia el hueco del pozo, podra tambin tapar gradualmente el rea inmediata al pozo. En tal condicin, la capacidad productiva de un yacimiento puede aumentarse al, fracturar esta zona proporcionando un canal con resistencia al flujo de los fluidos de la formacin hacia el pozo. La mayor parte de los resultados espectaculares de la fracturacin se deben a la posibilidad de aumentar la rata de produccin de este tipo de zona a una cantidad diez veces mayor o ms que la original. En el segundo caso se trata de formaciones de baja permeabilidad, del orden de 10 milidarcys y que por lo tanto ofrecen una gran resistencia al flujo del petrleo hacia el pozo. En este caso y como no es posible modificar esa permeabilidad, la solucin est en incrementar el rea de recepcin del petrleo, o sea, que dicha rea no est limitada nicamente a la seccin donde tenemos los punzados. En este tipo de formaciones demasiado apretadas, tenemos baja rata de produccin debido a que todo el petrleo que se produce debe fluir a travs de las zonas de baja permeabilidad que forman las paredes del pozo. La contraccin en forma de cuello de botella debida al carcter radial del flujo de fluidos hacia el pozo es responsable de la dificultad de producir ratas altas. Por consiguiente, al crear una fractura bastante penetrante, el lmite impuesto por el carcter radial del flujo hacia el pozo en formaciones apretadas puede sobreponerse. El flujo sigue un camino recto hacia la fractura a travs de rocas de baja permeabilidad, y de la fractura, zona altamente permeable, fluye radialmente hacia el pozo (Figura 115). Cuando se trata de formaciones de alta y uniforme permeabilidad, el aumento de produccin se debe a la exposicin de ms superficie o rea al hueco; el petrleo que se produce a travs de esta ampliacin fluye relativamente sin restriccin (Figura 116). En general, el porcentaje de aumento de produccin debido al ensanchamiento o ampliacin del radio del pozo es relativamente bajo. Respecto a los puntos c y d, la fracturacin se utiliza adems para incrementar la capacidad de inyeccin de agua en procesos de recuperacin mejorada y tambin para solucionar: los problemas de lquidos residuales que contaminan el medio ambiente. Las tres ltimas figuras mencionadas realmente representan mecanismos que contribuyen al xito de la fracturacin hidrulica. En todos ellos, las fracturas creadas actan como colectores de petrleo en toda su superficie, el cual fluye al pozo por esos canales con el mnimo de resistencia. Esto significa que

cuanto mayores sean los canales as formados (cuanto mayor sea el rea de fractura) mayor ser el incremento de produccin que podemos esperar.

FIG. 115.- CAMBIO DE CAMINO DEL FLUJO: EL FLUJO SIGUE UN CAMINO RECTO HACIA LA FRACTURA Y DE ESTA RADIALMENTE HACiA EL POZO

FIG. 116.- AMPLIACION DEL RADIO DEL POZO: EL AUMENTO DE PRODUCCION EN FORMACIONES DE ALTA Y UNIFORME PERMEABILIDAD SE DEBE A LA EXPOSICION DE MAS SUPERFICIE O AREA AL HUECO. Pero con respecto a estos canales o rajaduras debe tenerse en cuenta que solamente estn abiertos cuando ejercemos presin por medio de la cua

hidrulica producida por el bombeo. Si dejamos de ejercer presin, la rajadura (que se estima tiene un ancho de 2 a 10 mm) se cierra y volvemos a la situacin original. Hay dos sistemas para que esos canales no se cierren y cumplan con su funcin: A. Comiendo las paredes de la fractura con una solucin cida que producirn desgaste irregular (mordedura) y que por lo tanto cuando la rajadura se cierra permanecen abiertos los canales producidos por el ataque del cido. Este mtodo se llama fractura cida B. Rellenndolos con arena y otro elemento (llamados reforzantes, agentes de sosten o agentes de apoyo) que soportan el peso y los esfuerzos de la formacin, pero al mismo tiempo crean una zona de elevada permeabilidad que no implica resistencia al flujo de petrleo hacia el pozo. El primer sistema fue considerado en pginas anteriores dentro del tema de acidificacin, al tratar sobre acidificacin de calizas y dolomitas, donde ha sido clasificado segn algunos autores, con la circunstancia de que se lo ejecuta a altas presiones; capaces de fracturar hidrulicamente la formacin. El segundo sistema de fracturacin, por presentar serias variantes de tcnica y procedimiento respecto a la acidificacin, ser tratado a continuacin: La fracturacin hidrulica, como un tratamiento especifico de pozos, fue por primera vez aplicado en 1947 en el campo de gas de Hugoton al Oeste de Kansas. En ese tiempo, el procedimiento no fue considerado un xito comercial. Sin embargo, las modificaciones subsiguientes en tcnica y equipo han hecho en la actualidad ms eficiente y de amplia aplicacin este mtodo de estimulacin de pozos. La fracturacin de la roca yacimiento involucra un gasto de energa desde una bomba localizada en la superficie (en la cabeza del pozo), hasta varios miles de pies en el fondo del pozo donde la fractura ocurre. Energa adicional ms all de la requerida para fracturar, es necesaria para compensar las prdidas de presin por friccin a travs de la lnea de tubera entre la cabeza del pozo (superficie) y el punto de fractura. Aunque la mayora de expertos estn de acuerdo en los conceptos fundamentales de la fracturacin hidrulica, las diferencias de opiniones aparecen en; a) concepto de falla, b) estado de tensin dentro de la roca, c) elasticidad de la roca Vs. plasticidad de las capas de roca, d) la influencia de la

estratificacin de las capas de roca, y e) el efecto del fluido de fracturacin entrando a la formacin. Si una o ms de estas teoras pueden ser o no verdaderas, una que no admite dudas es que: hay una variacin grande en la verdadera presin del fondo del hueco necesaria para producir una fractura satisfactoria. Despus de algn problema de resistencia inicial de la formacin que puede ocasionar variacin de presiones, es usualmente pasible bombear fluidos dentro de la formacin a una presin de fracturacin entre 550 y 850 psi por cada 1.000 pies de profundidad. Ya que hay suficiente presin para vencer la friccin del fluido en las fracturas, stas sern extendidas. Presiones mayores pueden experimentarse en pozos menores de 2.000 pies de profundidad. Los factores que varan la presin de fracturacin son: profundidad, existencia de fracturas naturales, intercalaciones (estratos) entre formaciones, estructura de la formacin y resistencia de la roca de la formacin que se va a fracturar. Se conocen formaciones que han respondido a fracturas hasta 22.000 pies (6750 m) de profundidad. En general, a mayor profundidad se requiere mayor presin de fractura. Algunos ingenieros teorizan que a extremada profundidad todas las rocas de las formaciones se deforman plsticamente bajo presin y que pueden ser fracturadas solamente excediendo la presin de cierre de la fractura. Esto, solo son conjeturas. Hasta la fecha no se han realizado fracturas a ms de 22.000 pies de profundidad. 7.1.2.1. MECANISMO BASICIO DEL FRACTURAMIENTO CON AGENTES DE APOYO . El proceso bsico de la fracturacin hidrulica consiste en inyectar un fluido de poca penetracin en la formacin productora a una velocidad relativamente rpida como para crear y extender una fractura. Cuando son suficientemente grandes las fuerzas de tensin creadas por la presin hidrulica del fluido contra la roca del borde del pozo, literalmente parten las rocas y comienzan las rupturas o fracturas. Estas fracturas son extendidas desde el borde del pozo por el continuo bombeo del fluido fracturador. Generalmente, agentes de apoyo, tales como la arena (grava), cscaras de nuez, o bolitas de vidrio, aluminio y plstico; cualquiera de ellos, van mezclados con el fluido de inyeccin y penetran en la fractura evitando que sta se cierre por completo cuando se reduce o retira la presin de tratamiento. La presin que tiende a sellar las fracturas horizontales se llama presin de cierre de fractura, y a las verticales cierra la presin de confinamiento. Es posible realizar varias pruebas para determinar el material de apoyo ms

conveniente para un caso particular. Obviamente el material no debe ser demasiado suave, o se aplastar bajo la presin y reducir o cerrar los canales de flujo en la fractura. Materiales muy duros, por el contrario, tienden a incrustarse en las rocas mas suaves. La figura 117, ilustra este incrustamiento. Trataremos de definir algunos trminos de inters y frecuentemente utilizados en este capitulo: Un fluido de poca penetracin, quiere decir que ste no penetrar la formacin facilmente y es casi igual a un barro de poca filtracin. Filtracin es una palabra aplicada al fluido de una mezcla de fracturacin que se filtra o pasa a una formacin. Las fracturas pueden ser tanto horizontales como verticales (o una combinacin) y todava no se sabe suficiente sobre este proceso como para poder determinar en todos los casos que tipo de fractura se obtendr y el por qu. Se cree generalmente que las fracturas hidrulicas en profundidades superficiales son horizontales, pero que en pozos ms profundos tienden a ser verticales. A veces, la roca de la formacin no se fractura durante el tratamiento porque existe en un estado ya fracturado, con canales naturales de flujo. En tales casos, el tratamiento debe exceder solamente el esfuerzo existente para abrir y extender estas fracturas. En cualquiera de estos casos, proveyendo nuevas reas de drenaje para el yacimiento o simplemente incrementando la capacidad natural de flujo de las fracturas, el resultado ser en un incremento de la productividad del pozo. Las formaciones ms susceptibles de ser fracturadas son las que incluyen areniscas consolidadas, calizas, dolomitas, granitos lavados y lutitas duras o quebradizas. El tipo de formacin que tiende comnmente a fluir al pozo, por ejemplo lutitas muy blandas o arcillas, generalmente no son fracturadas. Las arenas no consolidadas cuando son sometidas a esfuerzo tambin tienden a fluir y no pueden ser fracturadas en el sentido convencional; deben ser estimuladas usando cuas de arena o la tcnica ballooning (de bolitas). Con estas tcnicas, la capacidad efectiva de flujo de la formacin que rodea al borde del pozo es incrementada desplazando las arenas naturales con un material ms permeable (arena de mayor dimetro). Ver figura 118. 7.1 .2.2. LA FRACTURA.Fracturar es partir la roca o formacin que est sometida a tensin. Antes de que eso ocurra, la formacin o roca sometida a tensin inicialmente se estirar hasta cierto punto, proporcionalmente a la fuerza aplicada. Este es el punto en el cual la formacin cede. Otros materiales elsticos, como el acero, se deforman plsticamente al ceder hasta este punto, y se siguen estirando. Pero

como la roca es quebradiza o frgil no seguir estirndose, sino que se romper. Cuando se efecta el proceso de fracturacin, la presin hidrulica aplicada en la formacin a determinada profundidad del pozo crea fuerzas de tensin alrededor del hueco. Cuando estas fuerzas llegan a ser suficientemente fuertes, parten la formacin y empiezan a formar fracturas que son extendidas por el fluido al entrar en la formacin. Esta definicin de fractura se aplica estrictamente solo en la roca, y toda fractura creada de esta manera casi siempre es vertical.

FIG: 117.- INCRUSTAMIENTO PARCIAL Y COMPLETO DE AGENTES DE APOYO (SOSTENEDORES) RIGIDOS.

mantenido filtrando en las paredes adyacentes mientras se estaba bombeando y seguir filtrndose hasta que las paredes se cierren. Si una fractura tiene un grosor de mientras se est inyectando una mezcla con un peso promedio de 15 Lbs/gal., el grosor de la fractura cuando se cierra ser de 0.05; equivalente al grosor de dos hileras de arena. Pero debido a que existe una filtracin constante durante el tratamiento, la concentracin varia, desde este valor cerca de las paredes del pozo, hasta el valor alto de 30 Lbs/gal. cerca de la terminacin de la fractura. El grosor de esta arena empacada a final de la fractura seria equivalente al grosor cuando se estaba abriendo paso.

FIG: 118.- ESTIMULACION DE ARENAS NO CONSOLIDADAS USANDO LA TECNICA DE CUAS DE ARENA (SAND-WEDGE) La extensin, orientacin (vertical u horizontal) direccin y grosor de una fractura (ver figura 119); dependen de muchos factores relacionados entre si y que hasta la fecha son poco conocidos. Esto hace imposible predeterminar con exactitud sus caractersticas antes e incluso despus de ejecutar un trabajo. Segn reportes especializados, se tiene informacin que algunas fracturas han llegado a penetrar hasta 1.000 pies en una sola direccin. Los planos de poca resistencia en la formacin se fracturaran con ms facilidad que toda la roca si el fluido de fracturacin logra penetrar hasta ellos y efectuar presin en sus caras. Por lo tanto, al aplicar una rata de bombeo baja, permitira al fluido penetrar estos planos a una velocidad suficientemente alta como para que la fractura se vaya formando a medida que vaya entrando el fluido. Esta tcnica es usada en algunas regiones para obtener fracturas horizontales, cuando hay el peligro de que una fracturacin vertical penetre una zona de agua o una capa de gas. Las fracturas tienen tambin la inclinacin de penetrar zonas de alta permeabilidad, debido a que stas generalmente tienen una baja resistencia de tensin. Para controlar este hecho, se ha desarrollado el mtodo de fracturacin mltiple, que ser resumido mas adelante. Cuando se est efectuando un tratamiento de fracturacin con arena, las fracturas se van llenando con la mezcla de arena y fluido, (ver figura 120). Al terminar el tratamiento, se bombea un fluido sin arena para desplazar la arena que haya quedado en el tubing y casirtg hacia la formacin. El fluido se ha

FIG: 119.- FRACTURAS: EXTENSION, ORIENTACION (VERTICAL U HORIZONTAL), DIRECCION Y GROSOR. TODAVIA NO SE CONOCE SUFICIENTEMENTE SOBRE ESTOS PROCESOS.

redondos han dado pruebas de ser ms eficientes debido a que tienen una permeabilidad ms alta al ser empacados, adems de tener ms resistencia a la compresin y ms facilidad de inyeccin y colocacin en la fractura. A ms de los agentes de apoyo y el fluido de fracturacin, materiales separadores son usados entre las partculas del agente para asegurar la distribucin ptima del mismo como si fuera una capa uniforme. El material separador debe: a) tener la misma gravedad especfica que el agente, b) ser insoluble en el fluido de fracturacin y, c) ser removible mediante inyeccin de solventes, mediante petrleo o agua producidos por la formaci6n. Los materiales separadores (o espaciadores) comunes son: Urea (NH2 CONH2) resina de hidrocarbn y bisulfato de sodio. FIG: 120.- TRATAMIENTO DE FRACTURACION CON ARENA Esto hace que la zona de ms baja conductividad de la fractura est en la regin inmediata al hueco del pozo, ya que la filtracin concentra la arena en puntos ms alejados del hueco. Algunos especialista tratan de obtener una alta conductividad alrededor del pozo, aumentando la concentracin de la arena cuando se est terminando de bombear. El desplazamiento excesivo posterior con fluido limpio, es decir cuando se bombea con ms de lo necesario para desplazar la arena, reduce la efectividad de esta tcnica. 7. 1 .2.4. FLUIDO DE FRACTURACION Existe un sinnmero de fluidos fracturantes y aditivos especiales que les dan ciertas caractersticas deseadas. Normalmente son clasificados en tres tipos por la base de fluido utilizado, estos son: a. Fluidos base-petrleo (petrleo de la formacin, petrleo refinado o base kerosene) b. Fluidos base-agua (agua dulce, salmuera o cido generalmente clorhdrico inhibido en concentraciones del 5 al 15%). c. Fluidos base-cido (fluidos emulsionados o dispersantes, generalmente emulsiones tipo cido en petrleo). El uso de los fluidos de base-agua sobre los fluidos de base-petr6leo se ha incrementado rpidamente desde 1955. La seleccin de la base ms conveniente depender de la naturaleza qumica de la roca a ser tratada (caliza, arenisca, etc.), sus caractersticas fsicas (temperatura, presin, humectabilidad, saturacin de fluido, etc.) y la naturaleza del fluido del yacimiento (gas, petrleo o agua salada). Los fluidos de base-cida son generalmente usados en la fracturacin de formaciones de calizas y dolomitas. Para seleccionar un fluido apropiado de fracturacin es necesario tener idea de las propiedades de los varios fluidos posibles en combinacin y cmo modificarlos si es necesario mejorar el efecto deseado. Un buen fluido para fracturar, principalmente debe tener: a. Un bajo porcentaje de filtracin, es decir, poca prdida de fluido.

7.1.2.3. AGENTES DE APOYO O DE SOSTEN Estos agentes llamados tambin reforzadores, son utilizados con el propsito de mantener las fracturas abiertas luego que finaliza el tratamiento y termina la accin de la presin ejercida. Las fracturas tienen inclinacin a cicatrizarse, cerrarse o componerse, cuando estn presentes en la formacin dos componentes combinados, el de elasticidad y fuerza de aplastamiento. Esto reducira la capacidad de flujo y el beneficio del tratamiento. La seleccin del agente de apoyo apropiado para un caso determinado es hecha en base a varias pruebas. El ms generalizado por sus caractersticas y costos relativamente ms bajos, es la arena o grava; a la que haremos referencia: Los granos de arena en una inyeccin para fracturacin deben tener un tamao uniforme y ser redondos. Si se escogen mal los granos de arena, nos dara como resultado una fractura permeabilidad ms baja, y posiblemente estos granos se desmoronaran reduciendo an ms la permeabilidad. Los granos

b. La capacidad de mantener en suspensin y transportar los agentes de apoyo en la fractura recientemente creada. c. Baja prdida de presin por friccin durante el bombeo. Adems, el fluido de fractura debe poseer las siguientes cualidades estndar: a. Ser compatible con los fluidos del pozo. b. Ser estable a la temperatura del fondo del pozo. c. No causar daos permanentes a la permeabilidad de la matriz. d. No formar emulsiones estables con los fluidos del pozo e. Ser facilmente recuperable luego que la operacin de fracturacin haya sido terminada. f. Debe cumplir con los limites aceptables de fluidez, punto de ebullicin y contenido de slidos. g. Fcil de obtener, econmico, relativamente fcil de bombear y no peligroso de manipular. El fluido fracturador no solo debe romper la resistencia de la formacin sino que tambin debe extenderse y transportar el agente de apoyo dentro de la fractura. Las experiencias en otros campos han demostrado que un fluido penetrante -prdida alta de fluido-romper la resistencia de la formacin ms facilmente, pero la extensin de la fractura y localizacin del agente de apoyo son mejor satisfechos con el uso de un fluido no penetrante-baja prdida de fluido-. Las caractersticas de la prdida de fluido variarn, no solamente con el tipo de fluido usado, sino tambin con la formacin a ser fracturada. Una de las propiedades importantes que deben considerarse en un fluido de fracturacin que adems contiene agentes de apoyo, separador y aditivos, que la convierten en una substancia altamente compleja; es su viscosidad aparente, la cual no debe ser confundida con la viscosidad absoluta. La razn para usar la viscosidad aparente es porque los fluidos de fractura no son verdaderos fluidos y su viscosidad aparente variar con el esfuerzo y tensin cortantes. Un fluido de suficiente viscosidad a la temperatura en la profundidad de tratamiento ayuda a mantener en suspensin y a transportar el material de apoyo (arena), y disminuye la filtracin; pero perjudica a la formacin al aumentar la presin de bombeo. Esto ocurre en petrleos refinados y petrleos crudos, pero no es del todo cierto en fluidos especiales como las gelatinas y

emulsiones. Estos fluidos especiales pueden tener una viscosidad aparente extremadamente alta, pero al bombearse a travs de la tubera, su viscosidad se reducir con la rata de flujo pero siempre mantendr su propiedad de suspensi6n de arena. Al reducir la rata de filtracin en un fluido de fracturacin, estamos proporcionando la manera de mantener m fluido en las fracturas, logrando por consiguiente crear unas fracturas ms largas y productivas. Al reducir la filtracin los resultados del tratamiento mejoraran as sea la rata de inyeccin alta o baja y as se usen fluidos de alta o baja viscosidad. Cuando se emplean ratas de inyecci6n desde moderadas a altas, petrleo crudo de baja viscosidad puede ser usado efectivamente, pero el ancho de la fractura creada puede no ser lo suficiente para aceptar el agente de apoyo dando como resultado el desperdicio del material de apoyo y consecuentemente la falla del trabajo. El desperdicio, llamado a veces arenamiento, puede ser un verdadero problema si llega a obstaculizar la operacin a menos que haya suficiente viscosidad para suspender el agente de apoyo (arena) en el fluido de fracturacin. La velocidad de desplazamiento del fluido debe ser mayor que la rata de asentamiento de los slidos usados, lo cual normalmente casi siempre se cumple con las unidades de bombeo utilizadas en fracturacin. Para conocimiento de uno de los fluidos de fracturacin, nos referiremos al Hydrafrac de la Ca. Halliburton, recordando que los nombres, composiciones y aplicaciones dependen de las distintas Compaas de servicios especializadas en este tipo de trabajos. El mencionado Hydrafrac es uno de los fluidos tipo gelatinoso que se prepara aadiendo un jabn soluble en petrleo a un hidrocarburo liviano, comnmente kerosene. La gelatina que se forma tiene una baja filtracin y una habilidad de mantener la arena en suspensin por un largo tiempo. Algunas substancias qumicas (aditivos) se le aaden mientras se prepara, lo cual hace que la gelatina se convierta en un fluido de muy baja viscosidad bajo un determinado tiempo y temperatura. Esto facilita el retorno del fluido Hydrafrac al hueco del pozo. Entre otros fluidos de fracturacin, cuyos nombres dependen del fluido base al cual estn asociados y de la Ca. de Servicios proveedora, nombraremos a los siguientes: Acidofrac Acido-arena-petrleo, Vis-O-frac, Emulsifrac, Arenaagua, Arena-cido, Aguafrac, Oilfrac, Geofrac 5, etc. 7.1.2.5. ADITIVOS DEL FLUIDO DE FRACTURACION

Para que los fluidos de fracturacin alcancen las propiedades o requisitos necesarios para un trabajo de estimulacin ya sea en base petrleo, agua o cido, deben agregarse condicionadores apropiados que alteren de manera deseable las propiedades de dichos fluidos. Estos condicionadores incluyen aditivos de prdida de fluidos, reductores de friccin, creadores de viscosidad y numerosos agentes de tensin superficial. An se utilizan fluidos de fracturacin a base de petrleo, que fueron con los primeros que se inicia este sistema de estimulacin. Consisten de gasolina, aceite, diesel o kerosene con un jabn de aluminio aadido para dar suficiente gelatinosidad para transportar el agente de apoyo. Tambin se utilizan petrleos refinados. El mayor inconveniente de estos fluidos es que son incompatibles con el petrleo y agua salada del yacimiento causando en algunos casos precipitados asfalticos y en otros emulsiones, los cuales han sido controlados mediante la adicin de surfactantes. Los petrleos refinados tienen prdidas altas de fluido pero aditivos apropiados reducen esta caracterstica. Los fluidos de base-agua son usados en trabajos ms modernos de fracturacin. El agua no es muy costosa, es mucho ms segura que los fluidos de base-petrleo y est rpidamente disponible en la mayora de reas. Tiene una densidad ms alta que el petrleo y as incrementa la columna hidrosttica, por lo tanto reduce la presin necesaria en superficie para alcanzar la presin de fracturacin en la formacin. Si el agua est relativamente fresca, el tratamiento qumico puede ser necesario para minimizar los problemas con las arcillas del yacimiento sensitivas al agua. El sodio, el calcio o las sales clorhdricas de potasio pueden ser aadidas para incrementar la densidad o mejorar la compatibilidad con la formacin. Los gels pueden ser usados, si se desea, para mejorar el transporte de los materiales de apoyo. Almidn, bentonita, fluoruro de slice, guar gum, etc., son usados para reducir las perdidas de fluido. Los polmeros son usados como aditivos de reduccin de friccin, particularmente en altas tasas de bombeo que son a menudo empleadas con fluidos de base agua. El problema de control de prdida de fluido, con fluidos de base-cida es ms difcil que con fluidos de base-agua; sin embargo, el fluoruro de slice, las resinas solubles en petrleo, y los polmeros sintticos pueden ser usados. La guar gum y la gum karaya son usados como agentes coagulantes y los polmeros como agentes reductores de friccin en los fluidos de base-cida. En la mayora de los casos, el cido clorhdrico generalmente en

concentraciones del 5 al 15 por ciento es empleado en los fluidos de base cida. Los aditivos usados como surfactantes o desemulsionantes deben ser escogidos con gran cuidado puesto que un surfactante el cual da baja tensin interfacial tambin tiende a estabilizar una emulsin si alguna est presente. Los surfactantes son particularmente importantes en la fracturacin de formaciones que contienen tanto agua como petrleo. 7.1.2.6. FRACTURACION MULTIPLE Se har nicamente referencia de sta tcnica. Utilizada en la fracturacin de varias zonas sobre todo cuando estn estrechamente separadas y ante la posibilidad de que solo una de ellas reciba todos los beneficios del tratamiento debido a su alta permeabilidad, proporcionando poco o ningn beneficio a los intervalos ms apretados. Existen tres mtodos comunes de obtener fracturacin mltiple, los mismos que son resumidos a continuacin: x El primer mtodo se puede aplicar tanto en pozos abiertos como revestidos, usa un aditivo como para tapar la fractura temporalmente, el cual se disolver gradualmente con el petrleo al aadir ste al fluido de fracturacin. En esta tcnica, luego que la fractura es extendida se la tapa con un agente de taponamiento en las paredes del pozo, como formaseal o naftaleno granulado, arrastrado en una solucin cida-gelatinosa o napalm, para que evite que ms fluido de fracturacin penetre en la fractura. Al restringir de esta manera la penetracin del fluido en la fractura, es posible aumentar la presi6n hidrulica de inyeccin en el pozo, lo cual ocasionara otra fractura. Al repetir sucesivamente este procedimiento, sellando las fracturas que se van creando con un aditivo debidamente preparado, lo cual permite incrementar la presin como para crear otras fracturas en lugares ms apretados de la formacin, se podra crear mltiples fracturas en cualquier seccin aislada del pozo. x El segundo mtodo de fracturacin mltiple usa equipos convencionales de aislamiento de zonas en el fondo como empacaduras o tapones. Este mtodo realmente se trata de fracturaciones simples en varias etapas. Este mtodo tiene algunas desventajas como: es un consumidor de tiempo, los intervalos caoneados deben estar suficientemente separados como para que las empacaduras se asienten, la inyeccin

debe ser a travs del tubing, reduccin de las posibles ratas de bombeo, puede ocurrir acumulacin de arena y la consecuente prdida de las empacaduras. Por stas y otras razones, se ha generalizado el procedimiento de usar bolas de sello. x El tercer mtodo de fracturacin mltiple usa bolas sellantes para taponar temporalmente los agujeros de los punzados hechos en el casing y de sta manera se logre elevar la presin para obtener ms fracturas. En la tcnica de este mtodo, un intervalo inferior se fractura en una primera etapa. Bolas de sello se bombean en el fluido desplazador y los agujeros del casing se tapan con estas bolas mientras se mantienen la presin y un intervalo superior es tratado en una segunda etapa. Cuando se quita la presin, las bolas salen de los agujeros y caen, se depositan en el fondo o salen a la superficie cuando se pone el pozo a fluir. El tratamiento completo se efecta sin reducir la rata de bombeo. 7.1.2.7. PREPARACION DEL POZO Y EQUIPO REQUERIDO PARA LA FRACTURACION Es deseable que la formacin que va a ser fracturada sea limpiada antes del tratamiento. Las perforaciones (los punzados) pueden estar taponadas con incrustaciones, parafina u otros materiales que no seria conveniente bombearlos dentro de la formacin, aunque en determinadas circunstancias serian tratadas simultneamente durante la fracturacin. Si las obstrucciones en los punzados son muy resistentes pueden desviar el objetivo del tratamiento ocasionando la fracturacin de otra zona no programada. Si el taponamiento es debido a lodo, emulsiones, corrosin, parafina, incrustaciones u otras causas, llega a ser importante el uso de qumicos y procedimientos correctivos de limpieza para remover el tipo particular de obstruccin. Sabemos que las incrustaciones pueden ser limpiadas mediante la colocacin de qumicos de disolucin lenta en el interior del pozo y si es procedente introducirlas en la fractura, el qumico adecuado que las disuelva es bombeado dentro de la formacin en cualquier forma liquida o granular con el fluido de fracturacin. Si el taponamiento es ocasionado por emulsin, la inyeccin de un surfactante en el interior del pozo es normalmente usada. El surfactante reduce la tensin superficial del agua, lo cual permite romper la emulsin. Si la formacin est taponada por lodo o partculas de arcilla, el cido es a menudo combinado con un surfactante para aliviar el problema. El cido entra y destruye la costra de lodo o arcilla y el surfactante entonces

mantiene las partculas de lodo o arcilla dispersas, permitiendo que sean sacadas a la superficie con el fluido del pozo. Es recomendable tambin realizar un anlisis de pruebas de presin en el pozo antes de emprender un tratamiento de fracturacin. Las pruebas de restauracin de presin (Build-up) usualmente determinan la causa de la baja productividad, que puede ser debida a: a. Reduccin de permeabilidad cerca del pozo, b. Baja permeabilidad a lo largo del yacimiento, y c. Disminucin de la presin del yacimiento El tratamiento de fractura puede remediar las causas a y b, pero puede ser ineficiente para solucionar la tercera causa. Respecto al equipo indispensable para efectuar una fracturacin; este en los inicios del sistema fue el mismo que utilizaban en las operaciones de cementacin forzada y acidificacin; cuando las altas presiones de inyeccin alcanzaban de 1.000 a 1.300 psi y las ratas de bombeo eran de 2,5 a 3 bis/min. En la actualidad los trabajos modernos de fracturacin emplean ratas de bombeo que van desde 10 a 100 barriles por minuto (BPM) y presiones de inyeccin desde 1.500 a 15.000 psi, en consecuencia, varias unidades de bombeo y una considerable cantidad de otros equipos, como se ilustra en la figura 121, pueden ser necesarios para hacer el trabajo adecuadamente. A continuaci6n se resumen las condiciones y equipos indispensables. a. Suficiente capacidad de almacenaje para los fluidos que se utilizarn: pre y post flujo, fluido de fractura y todo otro fluido necesario, como ser el que se utiliza para transportar a la formacin los agentes de bloqueo temporal en el caso de una operacin por etapas. b. Un blender para mezclar los agentes de apoyo y los aditivos al fluido base, medir los volmenes bombeados y sobrecargar la aspiracin de las bombas de alta presin. c. Suficientes unidades de bombeo para obtener la potencia hidrulica necesaria de inyeccin y rata de bombeo, determinadas por el caudal y la presin del tratamiento. d. Las lneas y accesorios o elementos para instalar los equipos al pozo. e. Equipos auxiliares para control de la operacin (tiempo, caudal y presin); equipos especiales para lucha contra incendio cuando se manejen fluidos inflamables y aparatos de

intercomunicacin para eliminar el problema que crea el intenso ruido de la transmisin de rdenes. 7.1.2.8. MANIPULEO SOLUCIONES.DE PRODUCTOS QUMICOS Y SUS

Para finalizar el tema de estimulacin, en el cual ha predominado el conocimiento y uso de algunos qumicos en operaciones de tratamiento (o estimulacin) a los pozos; creemos conveniente recordar algunas normas de seguridad en el manipuleo de estos productos. Como regla general es conveniente considerar a todos los productos qumicos como peligrosos para la salud. Pueden reaccionar de distintas maneras con el organismo humano, desde una ligera molestia, hasta una intensa quemadura, envenenamiento y aun causar, la muerte.. Incluso algunos son explosivos en determinadas condiciones. En ciertos casos pueden penetrar al sistema nervioso o al circulatorio por simple contacto a travs de, la piel y la acumulacin en el organismo es tan lenta, que el dao aparece despus de das o meses. Ello significa que se los debe manipular con mucho cuidado, evitando el contacto con la piel, los ojos, la respiracin de sus vapores, etc. EI uso de guantes y mascarillas apropiadas son recomendables. FIG: 121.- EQUIPO NECESARIO PARA UN TRABAJO MODERNO DE FRACTURACION DE ALTO VOLUMEN. Como puede apreciarse, unidades especiales, adems de las bombas, son requeridas para medir exactamente el fluido fracturante, el agente de apoyo, y los qumicos de variados propsitos, combinarlos y mezclarlos en porcentajes apropiados y distribuir las mezclas a las bombas de alta presin para que sean inyectadas en la formacin. La figura 122 ilustra un esquema del equipo especial y cmo este va empotrado sobre un camin (blender) En los pozos de PETROECUADOR, en el Nororiente, no se han realizado trabajos de fractura. La experiencia qued trunca en el pozo Bermejo Sur-18, cuando estando efectuando el tratamiento hubo problemas de arenamiento y se suspendi la operacin de fracturacin. En el Anexo 7-2, se resume la informacin de sta experiencia.

los anteriores que probablemente tenan algn fuera de lo permisible y ya no eran rentables.

problema

de

produccin

Antes de referirnos a los motivos, mtodos y tcnicas para preparar un pozo y considerando que la cementacin es la solucin en la mayora de trabajos, haremos un resumen de sta a continuacin. 7.2.1. CEMENTACION.La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una combinacin controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, llamada comnmente "lechada de cemento" o "mezcla", pasa a travs de un proceso de deshidratacin y recristalizacin. El endurecimiento total del cemento ya mezclado tarda unos cuantos aos, pero el endurecimiento primario ocurre a unas pocas horas despus de ser colocada la mezcla en el sitio deseado. Antes que se endurezca la mezcla de cemento, sta se puede bombear; el tiempo que dura el bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el cemento y desplazarlo en el pozo. Cuando el cemento seco se combina con agua, sin ningn aditivo, la combinacin se llama "mezcla de cemento sin aditivos". Esta mezcla puede dar resultados bastante satisfactorios de un producto relativamente duro, solo cuando las proporciones de agua y cemento se mantienen dentro del limite determinado. Al usar los limites especificados, el peso, viscosidad y tiempo de fraguado pueden variar usando una adicin de agua. Si se usa poca o demasiada agua, la mezcla no fraguara como es debido. Las mezclas livianas de cemento contienen concentraciones altas de agua, mientras que una mezcla pesada contiene menos agua. Las mezclas de cemento se miden comnmente en libras por galn (Lbs/gal) como el lodo de perforacin. El peso del cemento seco es tres veces mayor que el del agua que es de 8.3 Lbs/gal. El peso de una mezcla sin aditivos puede variarse de 14 a 17 Lbs/gal; la viscosidad tambin aumenta a medida que aumenta el peso. Las mezclas de cemento bastante viscosas tienen poca inclinacin a diluirse o mezclarse; por lo que no tienden a contaminarse con el lodo o los fluidos del pozo. El tiempo de fraguado o endurecimiento desde el momento en que se mezcla el cemento hasta que se coloca en el pozo varia con la cantidad de agua usada y los aditivos empleados. Poca agua acelera la deshidratacin y disminuye el

La familiarizacin con estos productos suele significar exceso de confianza y descuido, razn por la cual deben releerse frecuentemente las normas de seguridad y controlar el botiqun de primeros auxilios. La regla numero uno para un primer auxilio, en caso de contacto con productos qumicos, es lavar con abundante agua y jabn. Cuanto ms rpido se proceda, menor ser el dao producido. Pero no hay que olvidar que los primeros auxilios no siempre constituyen una cura y que en determinados casos hay que recurrir al mdico. Cuando sto suceda, la cura ser tanto ms efectiva segn el mdico conozca la composicin qumica del producto en cuestin, informacin que debe requerirse a los ingenieros o al laboratorio. 7.2. TRABAJOS DE REPARACION.Este tipo de trabajos son generalmente ms laboriosos que los de estimulacin puesto que implican cambios parciales o totales de las condiciones del intervalo productor. Mientras los trabajos de acidificacin y fracturacin estn predeterminados a uno o ms intervalos seleccionados, en la mayora de los casos sin alterar el espesor caoneado; los trabajos de reparacin tienen que ver con operaciones de cementacin forzada (squeeze) o de tapones balanceados, aislamiento de zonas indeseables, y recaoneo de intervalos productores luego de aislar zonas adyacentes productoras de agua o gas. De igual manera puede caonearse intervalos nuevos luego de taponar totalmente

tiempo de fraguado. Por ejemplo, en un pozo tpico de 4000 pies, condiciones normales, un cemento sin aditivos, de un peso de 14 Lbs/gal; se estima que puede bombearse por un periodo aproximado de cuatro horas, mientras que otro de 17 Lbs/gal puede bombearse por un periodo aproximado de dos horas. En el Oriente ecuatoriano, segn referencias de compaas de servicios, las mezclas de lechadas de cemento entre 15 y 16 libras / galn de peso, para profundidades de 8000 pies a 10000 pies estn preparadas con los aditivos recomendados de manera que permitan un tiempo de operacin (bombeo) entre 4 y 4.5 horas. Sin embargo, operaciones normales de cementacin forzada en pocas oportunidades han requerido ms de tres horas de operacin desde que se inici la mezcla hasta que se alcanz la presin de cierre y concluy el trabajo. Como la mezcla de cemento se coloca normalmente opuesta a una formacin permeable, la filtracin del agua de la mezcla a la formacin podr disminuir el tiempo de fraguado. La severidad de la prdida de agua de la mezcla depender de la viscosidad que sta tenga, la permeabilidad de la formacin, rea de contacto entre la mezcla y la formacin, y presin usada para bombear la mezcla. Sin embargo, si se desea, puede aadirse agentes adicionales a la mezcla para controlar las prdidas de fluido, de la misma manera como se le aade al lodo de perforacin. La temperatura tambin afecta el tiempo de fraguado. A medida que la temperatura aumenta, la rata de reaccin aumenta y disminuye el tiempo de fraguado. El aumento de temperatura por cada pie de profundidad, tambin incrementa el tiempo necesario para colocar la mezcla; para controlar este problema se usa cementos especiales y aditivos retardadores del tiempo de fraguado. Tambin se usan aditivos qumicos para acelerar el fraguado. Algunos de estos aceleradores se encuentran en la naturaleza, como la sal. Otro aditivo usado cuando se desea una cementacin rpida, es el cloruro de calcio. Estas sales absorben el agua de la mezcla. Cuando se aade demasiada sal a la mezcla, mas del 4%, se absorbe demasiada agua y el cemento no fragua como es debido. Se debe tener mucho cuidado al agregar estos aditivos aceleradores, ya que cuando se usa un 2%, generalmente esto reduce en la mitad el tiempo destinado al bombeo; y si se usa un poco ms del 2%, el

fraguado puede efectuarse de inmediato, dependiendo de otras condiciones. En ocasiones es deseable una mezcla de cemento ms liviana o ms pesada que la que se obtiene cuando se aade agua al cemento sin aditivos. Para los dos casos existen aditivos apropiados. Para el primero se usan aditivos para reducir el peso de la mezcla, ya que cuando es excesivo puede ocurrir la perdida de fluido a la formacin debido a que la columna de cemento ejerce una alta presin en las paredes del pozo. La disminucin de peso en la mezcla contribuye a incrementar su volumen sin tener que hacer cambios bruscos en la resistencia y tiempo de fraguado. Para el segundo caso, debido a la presencia ocasional de zonas de extremada alta presin, es conveniente aumentar el peso de la mezcla de cemento; para lograr esto se le aade materiales pesados, como puede ser la barita. Lo ms frecuente es utilizar una lechada de cemento con un aditivo con caractersticas de baja prdida de fluido, como los retardadores, de esta manera se demora el tiempo de fraguado tratando de obtener el resultado deseado. Las mezclas para propsitos de cementacin deben ser cuidadosamente preparadas para asegurar que el cemento, el agua y los aditivos estn totalmente dispersos. Para las operaciones de cementacin, sobre todo cuando son a alta presin, se usan empacaduras permanentes o recuperables. La empacadura permanente usual es un retenedor de cemento, visto en el capitulo de herramientas, que puede quedar fijo indefinidamente en el pozo o ser perforado para trabajos posteriores. La empacadura recuperable es unaherramienta de propsitos mltiples, utilizada tambin en pruebas de produccin y presin, conocida en captulos anteriores como RTTS, puede desasentarse y ser sacada del pozo despus que se haya aplicado suficiente presin de inyeccin a la mezcla de cemento. Estas empacaduras son herramientas provedas como artculos de venta o en arriendo por alguna Compaa de servicios de cementacin. El uso de empacadura recuperable o retenedor de cemento nos permiten dos alternativas durante cementacin forzada:

A. La empacadura recuperable no siempre es muy recomendable, aunque dependiendo de la naturaleza del trabajo puede ser de suficiente aplicacin y probablemente sea ms econmico. El problema que presenta es que cuando finaliza el trabajo, se retira la presin y se desasienta la empacadura luego de reversar el exceso de cemento; como se retiran las condiciones que mantenan la lechada en el sitio deseado sta tiende a regresarse hacia arriba del pozo, perdiendo presin (se despresuriza) en el lugar tratado e inundando el pozo; en ocasiones peligrosamente, ya que puede atrapar la herramienta de cementacin. Esto explica el hecho que cuando se baja perforar el cemento luego de una cementacin con empacadura recuperable, el tope del cemento se encuentra muchos pies arriba de donde se asent la empacadura, a veces mas arriba de 100 pies. Si bien es cierto que al terminar de sacar la tubera, luego de la cementacin, se puede dejar presurizado el casing para tratar de controlar el posible ascenso de la lechada en su interior, la presin limitada que se puede aplicar no es suficiente y las condiciones ya han variado. B. El retenedor de cemento, aunque resulta ser ms costoso, brinda ms garantas de eficiencia y seguridad en las operaciones de cementacin, y PETROECUADOR los utiliza con bastante frecuencia. La ventaja de esta herramienta es que posee una vlvula check que impide el retorno de la lechada de cemento al interior superior del pozo luego que la operacin de forzamiento finaliza, se quita la presin y se retira el stinger del retenedor para reversar. Esto permite mantener presurizado el lugar deseado a las mismas condiciones que cuando finalizo el trabajo, lo cual es muy recomendable. En ciertas oportunidades, tambin es utilizado un tapn puente (bridge-plug) para aislar una zona inferior productora, de otra superior en la cual se va a ejecutar un trabajo a alta presin, con tal propsito el tapn es colocado sobre los punzados productores y abajo de los que se van a taponar. Es necesario diferenciar entre la cementacin primaria y la secundaria. La primaria es la que se realiza durante la cementacin de la tubera de revestimiento (casing) en el hueco. Normalmente, cuando la cementacin primaria ha sido bien ejecutada, el cemento ha sido desplazado uniformemente entre las paredes del casing y el hueco, el pozo entubado queda listo para ser completado y producido. Las fallas durante la cementacin inicial, en caso de haberlas, y los problemas posteriores de produccin que aparecen en los pozos, dan lugar a que los mismos sean reparados, utilizando para este propsito; entre otras alternativas, altas presiones de cementacin conocidas como operaciones de cementacin secundaria. La operacin ms generalizada en la cementacin secundaria es la cementacin a presin o cementacin forzada ("squeeze cementing" ) conocida dentro del ambiente petrolero comnmente como "squeeze". Se refiere al proceso fsico de aplicar una presin hidrulica para forzar o Otra ventaja del retenedor de cemento es que elctricamente puede ser asentado con absoluta precisin a la profundidad deseada, lo cual es indispensable para colocarlo entre dos zonas con reducido espacio de separacin.

El inconveniente de usar un retenedor de cemento puede presentarse en casos que la formacin, durante la prueba de inyectividad, a travs del retenedor, no presente admisin y consecuentemente no se ejecute la cementacin. En tal caso, el retenedor de cemento habr sido utilizado innecesariamente, constituyendo la prdida de la herramienta y el costo intil, puesto que no son recuperables. Mientras que con una empacadura recuperable de cementacin (RTTS), en caso de no existir admisin de la formacin, sencillamente la herramienta es recuperada y solamente se pagara su alquiler.

inyectar a presin una mezcla de cemento en un espacio permeable de la formacin expuesta o a travs de los agujeros creados en el casing. Esta tcnica generalmente requiere la intervencin de altas presiones, las cuales se aplican a travs de una empacadura, la misma que se ha fijado por encima del lugar donde la mezcla va a atravesar los agujeros y entrar en la formacin. 7.2.2. CEMENTACION FORZADA (SQUEEZE).La cementacin forzada squeeze, es usada en siguientes casos: 7.2.2.1. PARA REPARAR UNA FUGA (PERDIDA) EN EL CASING (Ver figura 123).Es decir, un revestimiento daado que pudo haberse reventado en la parte superior de la cementacin primaria o incluso en un sector que estuvo cementado. Entonces resulta necesario forzar cemento a presin a travs de esta rajadura y dentro del espacio anular casing-hueco, para sellar y aislar la zona de inters. En un pozo de zona doble que produce a travs de la tubera de revestimiento (espacio anular casing-tubing)lo cual no es practicado en nuestro pas, podra resultar en prdida de los fluidos producidos que pasaran a una formacin ms alta. De la misma manera, los fluidos de formacin (gas y agua)de una zona mas alta, pueden entrar a la tubera de revestimiento a travs de la rotura de sta y mezclarse con el petrleo de esa zona. Si la fuga ocurre dentro de la tubera de revestimiento superficial, se notara un aumento de presin en el registrador de presin o manmetro del cabezal de revestimiento.

Para reparar una fuga de la tubera de revestimiento (casing), primero es necesario sacar la tubera de produccin (tubing) del pozo, el segundo paso es localizar la fuga y el tercero es hacer la reparacin de acuerdo a las condiciones de la fuga. Para localizar la fuga en el casing, se baja una empacadura recuperable (RTTS) en el pozo hasta un punto cerca del fondo de la tubera de revestimiento superficial. La empacadura se asienta y se aplica presin desde superficie por medio de bombas. Si la tubera de revestimiento no mantiene la presin, la empacadura se retira y se baja al fondo del pozo y se aplica presin por segunda vez a la tubera de revestimiento. Esta operacin se repite a distancias prudenciales a medida que la empacadura se asienta y se retira a diferentes profundidades del pozo, tratando de acortar el intervalo en que se detect la fuga La tubera de revestimiento no mantendr la presin cuando la empacadura se haya asentado encima de la fuga. La empacadura se asienta entonces ms abajo y se verifica otra vez con presin Cuando se ha establecido el lugar de la fuga, se hace intento de establecer la circulacin hacia arriba y hacia afuera de la tubera de revestimiento. Si esto es posible, se bombea cemento alrededor de la tubera de revestimiento y se permite que se endurezca o frage. Si no se puede establecer circulacin, se ejecuta una inyeccin de cemento. Se bombea cemento hacia afuera a travs de la rotura del revestimiento dentro de la formacin y se permite que se endurezca, completando la reparacin. El exceso de cemento dentro de la tubera de revestimiento se circula inversamente hacia afuera del pozo. La empacadura, si es recuperable, se retira despus que haya terminado la operaci6n de cementacin y si es irrecuperable, puede ser perforada junto con el cemento de ser necesario, luego que haya fraguado el cemento. 7.2.2.2. PARA REPARAR O SELLAR CANALES INDESEABLES EN EL CEMENTO DETRAS DEL CASING (CANALIZACION).Generalmente esta canalizacin detrs de la tubera de revestimiento es por deficiencias durante la cementacin primaria y permite que intervalos adyacentes puedan comunicarse de manera indeseable. La figura 124-A, muestra un anillo de cemento que cubre o rodea parcialmente el casing, debido a que se ha producido una canalizacin como consecuencia de la comunicacin lateral o desvo (by pass) del lodo de perforacin durante el desplazamiento primario. Por lo tanto, resulta necesario punzar el casing e inyectar una lechada de cemento con presin para sellar y aislar esta zona. La mala cementacin primaria de un pozo es determinada mediante registros elctricos en los que se aprecia mala adherencia del cemento a la tubera o a las paredes del hueco o si existe canalizacin, y dependiendo del intervalo o intervalos a reparar, se dispara frente a ellos o cercanamente, procurando hacerla en una zona admisible (suave) inferior, sobre un posible contacto agua - petrleo y que no se halle en cuellos de la tubera. Los disparos para corregir estas fallas generalmente se realizan en una seccin del casing de dos pies y con 2 disparos por pie

(2DPP) a travs de los cuales se ejecuta la cementacin forzada para reparacin. En formaciones consideradas duras (poca admisin y/o baja permeabilidad), como en los campos de Pucuna, Paraso y Coca es recomendable disparar intervalos de 4 pies a 4 DPP para corregir fallas de cementacin primaria, y ante la posible no admisin tambin se recomienda en estos campos hacer pruebas de inyectividad, previas a la cementacin, utilizando empacaduras recuperables (RTTS) en lugar de retenedores de cemento, para evitar la prdida intil de estos ltimos. Tambin es interesante recordar que las ltimas experiencias (1989), en algunos pozos de estos campos a pesar que sus intervalos para squeeze, en diferentes zonas, tenan mnima o ninguna admisin y los contactos agua petrleo no estaban bien definidos, demostraron que luego de ser pistoneados, producan naturalmente agua y en ocasiones agua y petrleo y que luego de unas horas de produccin, como que se limpiaban los punzados, mejoraban los resultados de una nueva prueba de inyectividad, permitiendo realizar un squeeze que inicialmente se haba desistido. Adems, permitieron certificar contactos agua - petrleo anteriormente inciertos.

Pozos de los campos Pucuna, Paraso y Coca, los cuales an no estn en produccin y que fueron probados y completados originalmente de manera provisional antes de 1989 Y que presentaron inconvenientes de no admisin y consecuentemente no se ejecutaron las cementaciones forzadas para corregir las malas cementaciones, probablemente tengan problemas de produccin de agua muy prematuramente si no se hacen los correctivos necesarios obedeciendo las ltimas experiencias indicadas. NOTA: Los pozos de los campos Pucuna y Paraso fueron completados definitivamente para produccin durante el ltimo trimestre de 1990 y los del campo Coca estarn listos para producir desde febrero del presente ao (1991). La comunicacin entre dos intervalos de inters cercanos, por ejemplo de abajo hacia arriba, como se ilustra en la figura 124-B; cuando se quiere cementar la zona inferior, har que la lechada de cemento, entre nuevamente al espacio anular casing-tubing, con el riesgo que el cemento se frage y la tubera quede atrapada, perdindose el pozo. En estos casos el volumen de lechada es calculado adecuadamente y el trabajo es cuidadosamente ejecutado para no invadir el espacio anular. Es recomendable que la lechada sea liviana y de baja perdida de agua. Si a causa de la canalizacin, la lechada debe ser levantada muy alto por detrs del casing, sta flotar de regreso dentro del hueco despus que ha sido retirada la presin de forzamiento, cundo se est utilizando una empacadura recuperable (RTTS), con el riesgo de que tambin quede atrapada la herramienta con la tubera. Por esta razn es recomendable utilizar un retenedor de cemento para impedir que regrese la lechada colocada en las paredes posteriores del casing. 7.2.2.3. PARA AISLAR LA PRODUCCION DE AGUA Y/O GAS.Este es un motivo muy frecuente para la cementacin forzada de un pozo. La figura 125,representa un pozo con las condiciones iniciales de produccin en una sola zona, y posteriormente, a medida que se continua produciendo. el agua migr hacia arriba y se conific. En este caso resulta necesario cementar los punzados inferiores para aislarlos, permitiendo la produccin de petrleo por los punzados superiores. Esto se hace colocando un retenedor de cemento sobre el contacto agua-petrleo y taponando a presin los punzados inferiores. Si no han sido taponados los punzados superiores durante la operacin de cementacin

estos agujeros, para que as solo los punzados que quedan superiormente puedan taponarse a presin. Despus que se haya logrado un trabajo de reparacin satisfactorio, el tapn puente puede perforarse y quedan los otros punzados inferiores abiertos para la produccin. El problema de realizar estos trabajos en una misma zona es que los punzados adyacentes que quedan superior o inferiormente (dependiendo del problema que se quiera solucionar, agua o gas), pueden tambin taponarse durante la operacin de cementacin y en muchas de las veces requieren ser repunzados para producir. Cuando se tiene, suficiente espesor productor disponible luego de taponar los punzados superiores que ocasionaban la conificacin de gas, y limpiar el pozo del cemento, y las herramientas utilizadas, se puede incrementar el rea efectiva de produccin efectuando ms disparos en la parte inferior de la zona productiva como se aprecia en la figura 126. El mismo beneficio puede ser aplicado luego de aislar la conificacin de agua, aumentando los disparos en la parte superior, como se aprecia en la figura 125. Es posible tambin que se quiera aislar totalmente estos intervalos productores de agua o gas y producir un intervalo nuevo superior o inferior como se observa a continuacin. La figura 127, en su parte superior izquierda muestra la invasin de agua dentro de la arena en el fondo del pozo. Arriba a la derecha muestra la cementacin forzada a travs de un retenedor de cemento dentro del rea con presencia de agua dejando algo de cemento en el. interior del casing. En la parte izquierda inferior muestra la etapa posterior a la perforacin del cemento y el retenedor, y se ha llegado a la suficiente profundidad para ejecutar nuevos punzados (disparos) que van a ser hechos en la zona de petrleo sobre el nivel del agua. El cuadro final inferior derecho muestra el pozo reacondicionado (reparado o restablecido) a un estado de produccin con nuevos punzados; el cemento en el fondo del pozo

forzada, el pozo podr producir, de lo contrario ser necesario redisparar e/o incrementar nuevos disparos hacia arriba si la zona de inters lo permite, para que produzcan. Cuando se desea cementar a presin un intervalo de alta relacin gas-petrleo, generalmente se determina el contacto de gas-petrleo con un registro de rayos Gamma-neutrn. Cuando la relacin gas-petrleo no es excesiva y se requiere taponar los punzados superiores solamente para excluir la entrada de gas, se puede colocar un tapn puente por debajo de

excluye la produccin de agua. La figura 128, muestra la secuencia de operaciones necesarias cuando se desea ir a una zona mas inferior del pozo, dejando cementada la superior, que estaba invadida por agua (puede tambin ser invadida por gas). Arriba a la izquierda muestra que la zona productora es de agua. Arriba a la derecha ilustra que un tapn perforable fue colocado bajo la zona de agua para aislarla de la inferior y los punzados superiores fueron sometidos a cementacin forzada. Inferior izquierda indica que el casing fue limpiado mediante perforacin hasta una profundidad conveniente y nuevos disparos fueron hechos. Inferior derecha nos muestra que el pozo esta integrado a la produccin desde la zona ms inferior y los punzados superiores estn taponados. El squeeze para aislar zonas productoras de agua y/o gas da lugar a operaciones de reparacin por medio de las cuales se abandona una o mas zonas y se abren uno o mas intervalos sobre o abajo de la zona anterior o en nuevas zonas para hacerlas producir. En pozos de una sola zona, como los que acabamos de ver, la nueva zona seleccionada puede estar arriba o abajo del intervalo original del pozo. Para volver a completar un pozo mas abajo de la zona original, es recomendable primeramente hacer una prueba seca de la zona anterior cementada. La llamada "prueba seca" se refiere a la prueba para determinar si la inyeccin de cemento en los punzados antiguos ha excluido completamente del pozo los fluidos de la zona abandonada. Para tal propsito el tubing baja armado como para una prueba normal de produccin en la que hay que excluir un intervalo inferior. Se asienta una empacadura recuperable (tapn de gancho, RBP) ms abajo de los punzados y una empacadura de prueba (RTTS) arriba del tapn, sobre los punzados. Si, al romper el disco, no hay. flujo, la prueba se denomina "prueba seca" y el trabajo de squeeze realizado se considera satisfactorio. Despus de esto, la nueva zona inferior o superior se dispara y se prueba. Si la prueba resulta satisfactoria, el pozo es vuelto a completar en esta zona. A continuacin, en las figuras 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136 se resume grficamente algunas posibilidades de reparacin por el aislamiento de zonas indeseables.

Debido a problemas de uso, construccin e incluso de materiales, algn casing bajado en la sarta de tubera para la cementacin primaria, puede tener problemas de corrosin o quiz porque sufri un ataque corrosivo. Esto ocasiona perforaciones por corrosin en el revestidor que requieren ser cementadas a presin para sellar el espacio anular detrs del tubo. El sellamiento de un hueco en el casing puede constituirse en un problema complicado de cementacin forzada, particularmente a profundidades superficiales donde la formacin se fracturara a presiones relativamente bajas. Esta situacin se ilustra en la figura 137. El principal problema es mantener la lechada de cemento en el lugar del problema el suficiente tiempo para que se endure y selle el hueco. Para tal propsito se usa una lechada espesa de cemento y en ocasiones materiales de apoyo, principalmente arena. Si el hueco del casing est en una seccin de tubera donde el espacio anular est lleno con una envoltura slida de cemento endurecido, una lechada con baja prdida de agua puede ser forzada dentro del hueco y dejar que se frage (deshidrate). Una costra de filtrado de cemento se formar en el hueco, justo como en las operaciones de perforacin y har un tapn efectivo. Si el casing tiene un hueco donde no hay cemento alrededor de la tubera, ser necesario llenar el espacio vaco para formar un refuerzo sobre el cual el resto de cemento puede fraguarse. Despus del tiempo necesario para que el cemento se endurezca y luego de perforar el cemento y retenedor usualmente empleado, una prueba de presin es realizada para comprobar si el hueco en el casing ha sido satisfactoriamente taponado. Con tal propsito, hasta presiones de 1000 psi son aplicadas a travs del casing, cerrando los rams del preventor de reventones. Si presiones mayores son requeridas, se debe bajar una empacadura recuperable y asentarle sobre el lugar del problema para aplicarle la presin de prueba. Un buen trabajo de reparacin del casing y para convencimiento de la mayora de operadores, debera soportar una presin de 3000 psi sin manifestaciones de fuga. El contenido de este punto puede parecer similar al expuesto en el 7.2.2.1. En los dos casos se ha tratado de diferenciar la reparacin aparentemente sencilla de una fuga por reventn del casing, de lo complicado que puede resultar reparar un hueco ocasionado por corrosin o falla de construccin de la tubera. Este ltimo caso es menos frecuente. Ambos temas han sido abordados con diferentes maneras y ejemplos que pueden complementarse para solucionar uno de ellos. 7.2.2.5. PARA TAPONAR FRACTURAS EN LA FORMACIN.Este caso no se ha practicado dentro de las operaciones de PETROECUADOR, puesto que no ha habido trabajos de fracturacin. El "squeeze" en la fractura de la formacin depender de la colocacin de la lechada de cemento en las fracturas, la misma que debe ser "bien puesta", de manera que no se abran nuevas fracturas y las existentes no se hagan ms grandes. Una mezcla de cemento de baja prdida de agua es recomendable, as no se deshidratar antes de ser colocada en las fracturas. En fracturas de formaciones con baja permeabilidad un material de apoyo, generalmente arena, ser necesario para mantener abierta la fractura y permitir que la lechada permanezca en el lugar mientras es colocada.

7.2.2.4. PARA TAPAR HUECOS EN EL CASING.-

7.2.2.6 PARA REPARACIONES ESPECIALES.El forzamiento en "bloque" ("Block" squeeze) , es otro procedimiento que no ha sido aplicado por PETROECUADOR. Es utilizado cuando hay dudas de cemento satisfactorio detrs de la tubera de revestimiento (casing). En algunas reas ha sido empleado para proteger la zona de inters contra la invasin de fluido adyacentes. Usualmente, un intervalo de un pie es disparado arriba y abajo de la zona de inters usando de 2 a 4 disparos (2 o 4 DPP). Luego de colocar un tapn puente bajo los punzados se realiza la cementacin forzada con una empacadura o un retenedor colocado sobre los punzados. Despus que el intervalo bajo la zona de inters ha sido comprimido, se realiza otra cementacin forzada a travs de los disparos sobre la zona productora. El exceso de cemento ser reversado y luego perforado para caonear la zona de gas o petrleo que se desea producir. Esta tcnica es usada para mejorar la fuerza de cohesin entre el casing y la formacin y para bloquear la zona productora de fluidos indeseables que pueden llegar de arriba o de abajo, como se observa en la figura 138. Tambin se usa algunas veces para sellar viejos punzados o zonas de produccin con propsito de abandonar el pozo.

7.2.3.1. LA LECHADA FORMACIN.-

DE

CEMENTO

PENETRA

EN

LA

Algo errneo e inconcebible sobre squeeze, y lamentablemente muy aceptado en la industria petrolera, es creer que la lechada de cemento entra en la permeabilidad de la formacin o matriz. Esto, como puede verse en la figura139,no ocurre. Una vez que la lechada de cemento es forzada y filtrada de los slidos de cemento, se torna inmvil, comenzando a deshidratarse (endurecerse) y resistir el movimiento, causando un incremento de presin. 7.2.3.2. TODOS LOS PUNZADOS ESTAN ABIERTOS ANTES DE LA CEMENTACION FORZADA.Otra equivocacin es pensar que todos los orificios causados por los disparos estn abiertos y que aceptaron la lechada de cemento durante la operacin de squeeze o que todos los punzados sern forzados a abrir para fracturar la formacin. Las tcnicas de disparos sugieren afirmativamente que no siempre quedan abiertos todos los punzados, y que no aceptarn fluido, a menos que se aplique un esfuerzo considerable para abrirlos. Esto esta representado en la figura 140. 7.2.3.3. LA LECHADA DE CEMENTO ES USADA PARA FORMAR UN "PANCAKE" HORIZONTAL.Una tercera equivocacin es admitir que durante el squeeze se formar un "pancake" horizontal de cemento alrededor del pozo que en la realidad no ocurre. La figura 141, permite visualizar un corte horizontal donde se puede apreciar un "pancake" de cemento raramente extendido alrededor del intervalo punzado. El cemento slido o lechada no entra en la formacin permeable porque las partculas son demasiado grandes para orientarse por s mismas contra la formacin a ser cementada.

7.2.3. ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE SQUEEZE.Existen ideas equivocadamente generalizadas al respecto de squeeze, las mismas que son necesario corregirlas. A continuacin se explican algunas de ellas:

c. Grandes volmenes de cemento debido a que la zona a ser intervenida fue fracturada. d. Aplicacin de presin hidrulica (a travs del agua de forzamiento) en la zona permeable, dejando un depsito de slidos de cemento (cement filter cake) en la formacin. Cuando se va a realizar un squeeze rompiendo la formacin (Breaking down) antes de colocar la lechada de cemento, la presin en superficie ms el peso de la columna de fluido en el tubing deber exceder el gradiente de fractura de la zona a ser forzada ("Squeezada"). Preferiblemente la ruptura de la formacin deber ser con agua salada para determinar la presin, de fracturacin de la formacin. El lodo no debe ser usado como fluido de ruptura debido a que puede causar daos en la formacin o taponamientos zonales. Despus de la ruptura, una lechada de cemento podr colocarse prxima a la formacin y ser bombeada a baja rata. La presin de ruptura da una idea de la presin de forzamiento durante la operacin y de la presin final que puede ser alcanzada. Conforme el bombeo continua, la presin de inyeccin comienza a incrementarse hasta que la presin en superficie indique deshidratacin del cemento o mientras el forzamiento siga ocurriendo. Si ya no se nota admisin la presin ser suspendida momentneamente en la formacin para verificar la condicin esttica, y despus esta presin es liberada para determinar si el cemento permanecer en el lugar; si esto se logra, el exceso de cemento encima de los punzados ser reversado. Si la presin final (llamada presin de cierre) no fuera obtenida, una excitacin de incremento y suspensin de presin o periodo de etapas ser frecuentemente usado, tratando de alcanzar la presin de cierre. La presin final en un trabajo de squeeze de alta presin generalmente es menor que una libra por pulgada cuadrada por pie de profundidad, y en nuestro medio casi siempre resulta ser menor que un medio de libra por pulgada cuadrada por pie de profundidad. En formaciones que pueden ser fracturadas, es estimada con una presin mxima en la formacin de 0.5 veces la profundidad del pozo ms 500 Lpc (Presin de cierre = 0.5 x Profundidad + 500 Lpc). Otra consideracin de cuidado en squeeze de alta presin es el posible colapso del casing. Esto concierne a casing viejos que pueden haberse debilitado por corrosin. Excesiva presin debajo de las herramientas de squeeze puede colapsar el casing encima de la herramienta, dejndola atrapada; comnmente conocido como "pescado". Por esta razn la presin debe ser controlada en el anular (casing-tubing) durante el squeeze ya sea con otras empacaduras o manteniendo cierta presin permitida en el anular que refuerce al casing, como se observa en la figura 142. Adems, la cementacin primaria detrs de casing viejos deber soportar una presin de prueba, antes del squeeze, que verifique sus condiciones de calidad.

7.2.4. TECNICAS DE SQUEEZE.Las tcnicas aplicadas en la ejecucin de trabajos de cementacin forzada son generalmente conocidas por las altas y bajas presiones requeridas, lo mismo que por el tipo de empacaduras que sern utilizadas. De acuerdo a la eleccin de estas herramientas, ser posible o no incrementar la presin hasta alcanzar las exigencias del problema que se trata de reparar. Cuando se utilizan altas presiones son llamados trabajos de cementacin forzada o squeeze, caso contrario son llamados trabajos de baja presin, como generalmente se realizan los tapones balanceados. 7.2.4.1. SQUEEZE DE ALTA PRESIN.La mayora de trabajos de reparacin con cementacin forzada, requieren ser ejecutados a alta presin. Los que se hacen necesariamente fracturando la formacin son los que posiblemente requieren las ms altas presiones. Adems, esta tcnica incluye lo siguiente: a. Una empacadura recuperable (RTTS) o perforable (Retenedor de cemento) para controlar la presin b. Fracturacin de la formacin a ser tratada, antes de bombear la lechada de cemento.

ms sacos que estos lmite. La decisin de usar un nmero determinado de sacos, a ms de la prueba de inyeccin, es por experiencias en el rea o condiciones similares anteriores de trabajo. Luego de haber realizado los clculos de volmenes y necesidades de los materiales requeridos, la lechada es preparada con una densidad (o "peso") prefijado; en nuestro medio normalmente, se usa de 15.0 a 15.8 Lbs/gal y, aditivos recomendados por la CIA. de Servicios que est laborando. Con este propsito, agua dulce (fresca), cuando no es necesario utilizar agua salada, es acondicionada mezclando y disolviendo en ella los aditivos. Con el agua en solucin uniforme con los qumicos, se procede a mezclar con el cemento seco para elaborar la lechada de cemento deseada. Una vez lista, la lechada es desplazada por el tubing manteniendo el anular abierto hasta que la mezcla llega a estar cerca de los punzados, momento en que se cierra la comunicacin con el anular, y con las herramientas utilizadas en posicin, se inicia el forzamiento de la lechada en la zona que se esta reparando.

La tcnica recomienda realizar un trabajo de squeeze continuo y despacio inicialmente o por etapas en la finalizaci6n. El prop6sito es llegar a una presin final llamada presin de cierre, la cual, luego de interrumpido el bombeo, no debe caer; mas bien debe mantenerse constante un determinado tiempo (ms o menos 5 minutos) que garantice la terminacin y buena ejecucin del trabajo. Alcanzar la tan importante presin de cierre no siempre es sencillo. Si luego de bombear continuamente y llegar a mantener la presin en determinado valor permitido, por cierto tiempo, no se logra llegar a la presin final de cierre cuando se est por terminar el tratamiento y en ocasiones sabiendo que la lechada de cemento restante es insuficiente para cubrir el trabajo que se est realizando; ltima porcin de la mezcla, considerada de acuerdo a las condiciones de presin de forzamiento y rata de inyeccin que se observe puede inyectarse por etapas. Esto quiere decir que las bombas pueden pararse por un momento (5 a 10 minutos) o disminuir la rata de bombeo, y luego volver a incrementarse. As, la presin de forzamiento puede alternativamente incrementarse, parar o disminuirse; lgicamente sin exceder la presin estimada de fracturacin y de acuerdo a las condiciones presentes. Se cree que la ejecucin de estos cambios de presin, le dar una oportunidad a la mezcla de cemento, que est en contacto con la formacin, a crear un obstculo en la cara de la formacin para poder luego subir la presin final al mximo posible que asegure ser la presin de cierre". Cuando se aplica este proceso, hay siempre cierto peligro de cementar alguna herramienta en el pozo, debido al tiempo transcurrido, y a que el poco cemento que queda en la tubera tiende a fraguar se cuando no est en movimiento. Ante la incertidumbre de la operacin, lo cual depende del caso, los registros posteriores de control de cementacin sern los nicos que determinen el xito o fracaso del trabajo, el cual si es necesario, habr que repetirlo. Cuando no hay suficiente lechada de cemento como para alcanzar una presin de cierre satisfactoria y si la herramienta utilizada es una empacadura recuperable o un retenedor de cemento, se necesitar limpiar los punzados del casing cementado con suficiente fluido de desplazamiento

En trabajos ms generalizados, que requieren squeeze a alta presin, sin necesariamente fracturar la formacin y que se ejecutan frecuentemente en PETROECUADOR, el procedimiento comienza con probar las lneas de alta presin tanto de superficie como de subsuelo, lo cual normalmente se lo hace con 4.000 a 5.000 Lpc. Seguidamente se realiza una prueba de inyectividad o de admisin de la formacin bombeando generalmente agua salada en la formacin que se va a tratar, esto nos permite conocer la presin y la rata de admisin de la misma, en caso que se tenga admisin. Esta prueba es muy determinante, en base a ella, al no haber admisin por ejemplo, puede desistirse del squeeze; cuando las presiones son altas y baja rata de admisin normalmente indican que poco volumen de lechada se necesitar para hacer el trabajo; lo contrario con presiones bajas y altas ratas de admisin se preparar mayor volumen de lechada. Comnmente en nuestros trabajos se han necesitado de 60 a 120 sacos de cemento y casi siempre han sido de clase "G" raras oportunidades se han utilizado menos o

(agua); es decir, se realiza lo que se llama un sobredesplazamiento", y algunos barriles de agua salada son inyectados despus de la lechada de cemento. Se espera de 6 a 8 horas para que la mezcla comience a fraguar, se prepara otra cantidad nueva de lechada de cemento y se comienza otra vez. Es posible, sin embargo, que residuos de cemento hayan taponado los punzados, lo cual se verificar previamente con una nueva prueba de inyectividad. De haber ocurrido sto, ser necesario repunzar antes de un nuevo squeeze, puesto que despus de un sobredesplazamiento es preciso inyectar o forzar cantidad adicional de lechada de cemento para garantizar el xito del trabajo realizado. Aunque es deseable alcanzar la presin de cierre y recomendable usar exceso de cemento para evitar falta de lechada, circunstancias inesperadas pueden hacer errar nuestros clculos y no lograr una presin deseada, luego de haber desplazado toda la lechada de cemento. En alguna ocasin que esto ocurri, se sobredesplazaron en la formacin ms o menos 10 barriles de agua despus de la lechada de cemento y no se volvi a forzar porque al intentarlo se haban taponado los punzados; sin embargo, los registros posteriores de control de cementacin revelaron un buen trabajo y evitaron repetir la cementacin forzada y permitieron continuar con el programa establecido, realizando las pruebas de produccin. En una segunda oportunidad que ocurri algo similar, a pesar de tener excelentes registros de control de cementacin, durante las pruebas de produccin se detect comunicacin entre las zonas y fue necesario repetir el squeeze en la zona problema. Cuando se llega a tener la presin de cierre (la presin final que se mantiene constante) que comnmente en nuestras operaciones ha sido alcanzada entre 2.800 y 4.200 Lpc; si se ha utilizado una empacadura de cementacin (RTTS),se abre la vlvula de circulacin de la herramienta, luego de retirar la presin, para sacar hacia la superficie, mediante circulacin inversa, el exceso de lechada de cemento que qued en el tubing; igual circulacin se realiza cuando se ha utilizado una empacadura permanente (retenedor de cemento), despus que el stinger es sacado del retenedor. La circulacin inversa (reversar) quiere decir que el bombeo se efecta por el espacio anular casing-tubing, pasa por dentro del tubing y sube a la superficie, en donde es esparcida. En todo trabajo de squeeze y dependiendo de los propsitos, se usa una mezcla especial de agua, cemento y aditivos que aceleren o retarden el tiempo de fraguado, los mismos que son controladores de la prdida de agua.

Es una tcnica tambin llamada por excitacin, ofrece la garanta que la formacin no sea fracturada. Generalmente se usa una empacadura recuperable, o tubera libre y el filtrado de la lechada deber ser controlado. Se lo hace con presin moderada, se lo aplica en punzonamientos y en fracturas que puedan ser abiertas. La presin es corregida por: x Cerramiento.- La mezcla se puede forzar contra la formacin a una presin que el casing pueda soportar, luego que se haya sacado la tubera por encima de la lechada y se deje el casing presurizado cerrando los rams del BOP.

x Excitacin.- Comprende la colocacin de cemento en una nica etapa, se lo puede dividir en bombeo y perodo de espera, se utiliza lechada con propiedades de control de prdida de fluido. El trabajo ms comn que se realiza a baja presin es el taponamiento de punzados. Las razones para la utilizacin de un tapn de cemento son: a. Aislamiento de zona.- Cuando se tiene ms de una zona productora, a veces es mejor aislar las zonas no lucrativas. b. Control de Prdida de Circulacin.- Al perforar cuando se aprecia una prdida de fluido, se corrige colocando un tapn por arriba y por debajo de la zona ladrona. c. Perforacin Direccional.- Para desviar la perforacin de un pozo con pescado no recuperable, por lo cul se pare la perforacin, para esto se debe colocar un tapn de cemento a una profundidad especfica para soportar la columna.

7.2.4.2 SQUEEZE A BAJA PRESION

d. Prueba de Formacin.- Se coloca un tapn de cemento bajo la zona que va a ser probada para soportar el anclaje. e. Tapn para abandono.- Un pozo que ya no va a producir, se lo puede sellar taponando los punzonados de la zona seca. Para un tapn de cemento se requiere de un volumen pequeo de lechada, por esto en ocasiones se forman tapones muy dbiles, para evitar esto se debe utilizar cemento en exceso. En ciertas zonas se puede requerir ms de un tapn de cemento por las siguientes causas: x Cemento pobre. x Contaminacin del tapn debido a pequeos volmenes de cemento utilizados. x Cemento mal mezclado. x Dificultad de mezclar pequeos volmenes de cemento. x Tapones muy blandos para perforacin direccional. x Tapn de abandono dudosamente bueno. x Clculo errado de desplazamiento. x Clculo errado en el balanceamiento del tapn y el fluido. Entre los mtodos ms comunes para la colocacin de un tapn de cemento son: A. Tapn de Balanceamiento.- Se usa en perforacin como en reacondicionamiento, el mtodo consiste en desplazar la lechada a travs de la tubera de perforacin o de produccin, hasta que el nivel interno sea igual al anular. En operaciones de perforacin, el fluido deber estar en buenas condiciones, es decir Baja viscosidad, resistencia de gel, teniendo un peso equivalente al del lodo. En operaciones de reacondicionamiento el tapn de cemento es utilizado para solucionar problemas en zonas productoras de agua. El volumen requerido se lo hace en base a:

profundidad, caractersticas de las tuberas, clase de cemento, densidad requerida de lechada.

B. Mtodos de dos tapones.- Consiste en tener un tapn de fondo y un tapn de tope para aislar el cemento y el fluido de desplazamiento. C. Mtodo de Dump Bailer.- Cuchara vertedora, se la emplea en profundidades mayores a 12000 pies. Se lo usa en trabajos de produccin y de completacin. Un tapn lmite es usualmente colocado debajo de la zona que se deja taponada. 7.2.4.3 BRADENHEAD SQUEEZE Este mtodo es sin el uso de empacaduras o herramientas de squeeze. Consiste en bajar la tubera de produccin o de perforacin, a travs de la cual se baja la lechada a la profundidad deseada entre el tubing y el casing. x Este mtodo se ve limitado para condiciones poco profundas y de baja presin. x En su ejecucin las presiones altas son limitadas por la posibilidad de romper el casing. x Realmente mediante este mtodo es como se ejecuta un tapn balanceado.

TIPOS DE MEZCLAS DE CEMENTO A. El cemento puro se lo usa cuando hay excesivas de P y T. tiene buenas cualidades de adherencia. 7.2.5 SELECCIN DE CEMENTOS Y ADITIVOS Se usa por lo general cemento clase A, G, H o cemento POZMIX, estos cementos pueden ser colocados hasta 6000 pies, sin uso de retardadores de fraguado. Para controlar la deshidratacin de la lechada se realiza en base a ensayos de laboratorio, en caso de tener presencia de gas, se utiliza mezclas especiales de cemento y aditivos. Los aditivos que darn propiedades de baja prdida de fluido son a base de hidroxietil celulosa y las gomas guar, as como polimeros, adems los dispersantes a base se sulfatos de sodio o carboxietil celulosa. Los retardaores de fraguado son en base a lignosulfatos de calcio o sodio CLASIFICACIN API DE LOS CEMENTOS Cemento Prof. Temp. Caractersticas 170 F 170 F 170 F No requiere cond. Especiales Cuando se requiere resist. a los sulfatos Rpida resist. del cemento Si se encuentra alta T. y P. Si se encuentra alta T. y P. Extremas P. y T. Compatible con aceleradores y retardadores de fraguado Igual a clase G F. Los materiales silicios, que en presencia de cal y agua desarrollan cualidades cementiceas, le dan mayor resistencia contra las aguas sulfurosas. B. Se agregan aceleradores a las mezclas para reducir el tiempo de fraguado, cuando se trabaja a P, T y profundidades bajas, uno de los aceleradores es cloruro de calcio. C. Se agrega retardadores a la mezcla para darles tiempo de bombeo adicional, esto es cuando se trabaja a grandes profundidades, a altas P y T. D. El cemento latex tiene una buena resistencia de adherencia, mayor elasticidad y prdidas de fluidos ms bajas. E. Los materiales radioactivos ayudan como mtodo indicador definitivo que pueda registrarse mediante instrumentos /registros elctricos).

CLASE A 6000 ft CLASE B 6000 ft CLASE C 6000 ft

7.2.6 CANTIDAD DE CEMENTO El volumen medio de sacos de cemento utilizados es de 100 a 200 sacos, pero esto variara dependiendo de los resultados de los registros elctricos de control de cementacin. La inyeccin de agua en la formacin, llamada prueba de admisin es una prueba determinante para decidir el nmero de sacos. La prueba de admisin de agua consiste en la introduccin de agua, puede estar entre 5 a 15 barriles, aunque se dice que el agua puede estar ocupando el espacio que podra ocupar la lechada, por eso no es recomendable la inyeccin de grandes cantidades de agua, esta prueba nos puede dar los siguientes resultados: x El no hacer el trabajo de squeeze, en caso de haber llegado a un alta presin sin haber tenido rata de admisin. x Baja presin y alta rata de admisin nos recomendara alta cantidad de cemento.

CLASE D 6000 - 10000 ft 230 F CLASE E CLASE F 6000 - 14000 ft 290 F

10000 16000 320 F ft CLASE G 8000 ft 200 F

CLASE H 8000 ft

200 F

x Alta presin y baja rata de admisin nos recomendara baja cantidad de cemento. x El nmero de sacos tambin se determina con trabajos ya realizados anteriormente en zonas similares. x Otros criterios para determinar el volumen de cemento son: x El volumen de cemento no debe exceder la capacidad del tubing. x Dos sacos de cemento por pie de intervalo punzado, usndose un mnimo de 50 sacos. x 100 sacos sern usados si el caudal de inyectividad es de 2 bls por minuto. x Presin de fractura. x Rata de inyeccin y la presin posible, determinadas mediante una prueba de inyectividad, sin pasar la presin de fractura x Temperatura y profundidad. x Tipo y caractersticas de la formacin que se va a cementar. x Diseo y condiciones de la tubera de revestimiento y de la tubera de produccin que se utilizan. x Condiciones del equipo de control de cabezal del pozo. x Tipo de cemento En trabajos pequeos, el sistema jet para la mezcla del cemento con el agua no es indispensable. En el campo el control de la lechada de cemento es mantenido principalmente por su peso, el cual es verificado con la balanza de lodos. 7.2.7 CONDICIONES SOBRE LA LECHADA DE CEMENTO a. Elaboracin de la mezcla. Las condiciones son las siguientes: x Tipo de cemento. x Tipo de aditivos. x Tiempo total de bombeo. x Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo. x Control de filtrado x Resistencia del cemento. x Desplazamiento y clculos basados en condiciones del pozo.

b. Bombeabilidad.- Se basa en el tiempo que el cemento puede permanecer en las bombas , esto esta relacionado con la deshidratacin del cemento, este tiempo se estima mediante pruebas de laboratorio. c. Temperatura de circulacin.- La temperatura es determinante, ya que como se bombea pequeas cantidades de lechada. d. Control de filtrado.- Las lechadas tienen gran perdida de fluido, por lo cul se utiliza aditivos que ayudan a prevenir la deshidratacin. e. Resistencia a la compresibilidad.- La resistencia a la compresin depende bsicamente de la relacin agua cemento, de la presin y de la temperatura, esta propiedad rige la adherencia del cemento a la formacin. A altas temperaturas mayores a 110 F, despus del fraguado, la resistencia puede disminuir. f. Constituyentes y Reacciones.- Las lechadas son formadas por dos componentes, agua y cemento, en relacin 0.4 a 0.5. Los cementos ms conocidos estn constituidos en sus partes de silicatos triclcico y diclcico. g. Exceso despus del squeeze.- Todo exceso de cemento luego que se ha terminado el trabajo debe ser circulado (reversado) hacia fuera del pozo, esto se hace bombeando por el anular y desplazando por el tubing. 7.3 TRABAJOS MECANICOS No todos los trabajos mecnicos requieren taladro, algunos de ellos son ejecutados por wireline y son un mtodo para disminuir el costo de produccin. A continuacin se presentan algunos de los trabajos que se pueden hacer por medio de equipo manejado por cable (wireline). 1. Cambiar el flujo de la tubera de revestimiento (anular) a la tubera de produccin. 2. Achicar la zona de la tubera de revestimiento (anular) a travs de la tubera de produccin. 3. Cambiar zonas que se producen a travs de tubing, abriendo una nueva camisa, luego de cerrar la otra o bajar un tapn controlador de flujo. 4. Cambiar el flujo dbil de una zona agotada de la tubera.

5. Seleccionar zonas que producirn por extraccin de gas o por flujo natural. 6. Inyectar cido o petrleo en cualquier zona deseada. 7. Circular el fluido a travs del pozo sin desbridar el rbol o desasentar la tubera de produccin. 8. Taponar las zonas secas o productoras de agua. 9. Taponar el pozo con controladores de flujo para cambiar el equipo de superficie o probar la tubera de produccin. CAPITULO VIII 8 HERRAMIENTAS Y OPERACIONES DE PESCA La pesca es la operacin de recuperacin de materiales tales como tubera, empacaduras, etc. Un pescado es cualquier pieza metlica que podra ser suelta en el pozo, los motivos para que se de una operacin de pesca pueden ser muchos, fallas mecnicas, etc. Los trabajos se realizan con una herramienta pescante, en caso de no poder recuperar el pescado puede necesitarse re perforar o abandonar el pozo. Las operaciones de pesca, a medida que pasa el tiempo se han mejorado, por nuevas tecnologas, hay ms cantidad de tcnicos especializados en esta rea y de igual manera, se ha mejorado las operaciones de perforacin como de reacondicionamiento. Para una operacin de pesca es necesario conocer el funcionamiento de cada una de las herramientas de pesca y de la herramienta requerida para cada operacin. Las operaciones de pesca en hueco abierto o en hueco revestido, involucran herramientas similares pero los problemas y el peligro difieren. Las operaciones de pesca a hueco abierto casi siempre se ven involucrada con lodo en el hueco, as que hay que tener en cuenta la adherencia a las paredes. En caso de perdida de tubera de perforacin, la cabeza del pescado ser algo incierto, por que no se podra saber la posicin en la que se encuentra. Para que se de el aprisionamiento por presin diferencial: x La tubera debe estar frente a paredes permeables.