Apunte Laboratorio

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENERIA
APUNTE LABORATORIO PREPARACION MECANICA DE MINERALES
CARRERA: PROFESOR:
Ingeniera Civil Metalrgica Aldo Quiero Gelmi Manuel Abarca 2005
GUIA DE LABORATORIO 1 Anlisis y Tcnicas de Muestreo Objetivos Aplicar y evaluar la exactitud y precisin de las siguientes tcnicas de muestreo de minerales: GRAB SAMPLING CONO Y CUARTEO CORTADOR DE RIFFLES Marco Terico I. Muestreo 1.1. Generalidades. En todas las etapas del tratamiento de minerales es necesaria la caracterizacin detallada de la mena o mezcla de minerales en proceso. Para ello es indispensable la obtencin en forma regular de porciones relativamente pequeas del material en tratamiento, denominadas ILUSTRAS, para su anlisis posterior. El muestreo de minerales cubre la seleccin de muestras para la evaluacin metalrgica de un yacimiento (depsito mineral) hasta el muestreo en los embarques de minerales, lo que incluye el muestreo para realizar balances metalrgicos o control de los procesos en las distintas etapas operacionales de una planta de tratamiento, etc. Varios parmetros pueden ser determinados desde una muestra, entre ellos se pueden encontrar; el contenido de humedad (%), granulometra (distribucin de tamaos de partculas), gravedad especfica, porcentaje de cierto componente (composicin) y dureza. El muestreo de menas presenta uno de los problemas ms difciles, debido a: La gran variedad de constituyentes minerales presentes en la mena. La distribucin generalmente desigual de los minerales en la mena. Variaciones en el tamao en las partculas constituyentes de la mena. Variaciones en las densidades de los minerales que conforman la mena. Variaciones en la dureza de las especies presentes en la mena. El muestreo de minerales implica la coleccin de cierto nmero de trozos de rocas cada uno con un tamao y contenido de minerales caractersticos. Las variaciones entre las muestras pueden reducirse al nivel que se desee tomando muestras ms grandes, pero debe considerarse que un aumento en el tamao de la muestra aumenta los costos asociados a la caracterizacin de muestras de mayor peso. Otro factor, es que el tamao de muestra necesario depende de la abundancia del mineral en la mena. Una mena de alta ley se puede caracterizar adecuadamente con una muestra ms pequea
Laboratorio de Preparacin Mecnica de Minerales ICM. Profesor: Aldo Quiero Gelmi. Depto. de Metalurgia. Universidad Arturo Prat
en comparacin con una mena de baja ley, a igualdad del resto de los factores. Adems es importante la razn entre el tamao del grano de mineral en la roca al tamao del pedazo de roca. Si esta razn es pequea la muestra necesariamente debe ser mayor para una adecuada caracterizacin que si la razn fuese grande. Finalmente, para minimizar el tamao de las muestra es preferible el muestreo de partculas pequeas que partculas grandes; en un volumen dado cabe un mayor nmero de partculas pequeas, por lo tanto mayor masa. II. Mtodos de Muestreo 2.1. Introduccin. El muestreo para anlisis, adquiere una gran importancia en cada una de las etapas de la industria minero-metalrgica. El objetivo ms importante de un muestreo es que la muestra sea representativa, es decir, contenga todos los componentes en la misma proporcin en que stos existen en el material original. En la prctica esto nunca se cumple cuando se hace un muestreo de mezclas heterogneas de minerales. Esto se debe a que es imposible en la prctica obtener un resultado exacto en el muestreo de minerales debido a que la muestra que se analiza es equiprobable, o sea, cada partcula del material tiene la misma probabilidad de ser escogida. Cuando el lote de material a muestrear est mezclado uniformemente (es homogneo) el error de muestreo se reduce al mnimo. Este error de muestreo, que se denomina ERROR FUNDAMENTAL, se puede calcular a priori conociendo las caractersticas del material a muestrear. Todo error de muestreo puede ser atribuible a algn tipo de heterogeneidad, la que se puede presentar en dos formas: Heterogeneidad de composicin, es causada debido a las diferentes composiciones de los fragmentos en la muestra. Esta heterogeneidad no se ve afectada por el mezclado y es propia del material. Heterogeneidad de distribucin, se produce debido a que los fragmentos del material no se distribuyen al azar en todo el volumen, lo que da lugar a la segregacin del material. Considerando el error producido en el muestreo, habrn tcnicas que aseguren una mejor precisin que otras, y en este sentido se orienta el objetivo del presente laboratorio. 2.2. Muestreo de Lotes de Mineral. 2.2.1. Mtodo Grab Sampling. En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del material. El mtodo es aplicable a cualquier tipo de material a granel, menas y concentrados en cono, de ferrocarril o camiones, pilas de almacenamiento, etc. Este mtodo generalmente tiene un gran error asociado y encuentra poca aplicacin en la prctica. Las fracciones que se obtienen se mezclan formando la base para la muestra final.
2.3. Divisores o Reductores de Muestras. Las etapas de divisin de muestras, normalmente van acompaadas por etapas de reduccin de tamaos (excepto por supuesto, s el anlisis pretende determinar la distribucin granulomtricas de las partculas). 2.3.1. Cono y Cuarteo. Mtodo popular, consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo en la forma de un cono. Este cono se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz. Se retiran dos cuartos opuestos y los otros dos, que constituyen la muestra, se vuelven a mezclar repitindose el proceso cuantas veces se desee hasta obtener el tamao apropiado de la muestra. 2.3.2. Cortador de Riffles o Cortador de Chutes. Este divisor de muestras consiste de un recipiente en forma de "V", cuyo vrtice termina en una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas a ambos lados del divisor. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual tamao, descartndose una de ellas. Luego se repite el proceso hasta obtener la muestra del tamao deseado. III. Definiciones de Trminos Estadsticos La calidad de cada mtodo de muestreo empleado puede evaluarse segn la siguiente razn:
Donde: fij = Fraccin de mineral presente en la muestra obtenida por la tcnica de muestreo i por el grupo de trabajo j. Pr = Peso residuo [gr.] Pm = Peso muestra [gr.]. 3.1. Media Aritmtica La media aritmtica como estadgrafo de posicin de una distribucin, proporciona una idea de la posicin alrededor de ella, de los valores observados en una medicin. La media est siempre influenciada por los valores extremos, sean stos mayores o menores.
Donde: i = Media aritmtica de la tcnica de muestreo i. fij = Razn mineral-muestra de la tcnica de muestreo i obtenida por el grupo j. .n = Nmero de muestras 3.2. La Varianza Es el estadgrafo de posicin ms importante, y expresa el grado de dispersin de las observaciones respecto a la media aritmtica.
Donde: i2 = Varianza del mtodo de muestreo i. 3.3. Desviacin Estndar o Tpica En un sentido amplio, mide la desviacin promedio de cada variante respecto de la media aritmtica. La importancia de la desviacin estndar con respecto a otra medida de dispersin radica en que permite un mejor desarrollo para un anlisis estadstico posterior.
Donde: i =
Desviacin
estndar
del
mtodo
de
muestreo
i.
3.4. Coeficiente de Variacin Este estadgrafo de dispersin se expresa en unidades independientes de la naturaleza de la variable. Comparando dos o ms distribuciones, es ms homognea o presenta menos discrepancia, aquella distribucin que tiene el menor coeficiente de variacin. En otras palabras, los datos son ms heterogneos cuando tienen un mayor coeficiente de variacin.
CVi = Coeficiente de variacin del mtodo i. IV. Desarrollo Experimental 4.1. Materiales. Mineral insoluble. Cortador de chutes o riffles; con sus respectivas bandejas. Poruas (palas chicas). Pao roleador. Sal comn. Compresor de aire. Brochas y escobillas. Esptulas. Balanza electrnica. 4.2. Procedimiento. En el presente laboratorio, se utilizar un mineral insoluble en dos rangos de tamao distintos; uno de granulometra gruesa (+10 mallas) y otro de granulometra fina (-28 a +35 mallas). El procedimiento general del laboratorio es el siguiente: Preparar mezclas de mineral de granulometra gruesa con sal comn, en un 75 % de mineral. Preparar mezclas de mineral de granulometra fina con sal comn, en un 75 % de mineral. Cada grupo deber tomar tres muestras de mineral de granulometra gruesa y tres muestras de mineral de granulometra fina, de aproximadamente 400 g cada una. Vaciar cada muestra, una a la vez, en el pao roleador y mezclar con sal en la proporcin mencionada anteriormente, homogeneizar eficientemente. Proceder a hacer el muestreo a cada una de las muestras, aplicando cada una de las tcnicas a evaluar tanto para material grueso como para granulometra fina hasta obtener una muestra representativa de 50 g aproximadamente. Las muestras finales se ponen en un vaso precipitado, por separado, y se pesan (no olvide tarar cada vaso). Luego se disuelve la sal mediante la adicin de agua hasta lograr una disolucin total. Posteriormente se filtra, extrayendo de esta manera la sal, se seca el residuo de mineral en el horno y se pesa. Una vez finalizado el laboratorio anotar los resultados obtenidos en la tabla entregada por el ayudante y publicarlos. V. Informe Clculos. Finalmente con los datos obtenidos se calcula la razn de mineral en la muestra utilizando la expresin (1), como tambin se calcularn el promedio aritmtico, la varianza y el error
fundamental asociado para cada tcnica de muestreo utilizada para ambos rangos de granulometra. Con los datos de cada grupo (A, B,...), se confeccionarn tablas de resultados experimentales, tabla de resultados calculados, tanto para mineral grueso como para fino. Tabla No 1 Resultados Experimentales
Tabla No 2 Resultados Calculados
Laboratorio 2 Anlisis Granulomtrico Objetivos. Determinar el efecto de la cantidad de muestra y tiempo de tamizaje sobre las distribuciones de tamao de una mena metlica. Marco Terico. 1. Anlisis Granulomtrico. 1.1. Introduccin. La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos minero-metalrgicos. Por razones econmicas o prcticas, el conocimiento y caracterizacin de un lote se obtiene a travs de determinaciones realizadas sobre una fraccin o muestra de material. Es as como se necesitan muestras para evaluar un depsito de mineral, para programar la produccin de diferentes frentes de explotacin en una mina, para evaluar la operacin global y el control metalrgico en una planta de procesamiento de minerales, para valorar los concentrados finales, etc. Por la importancia de cada una de las operaciones que se han mencionado, es claro que una mala prctica de muestreo tendr consecuencias adversas en los resultados metalrgicos. Por ejemplo, a menudo surgen diferencias entre leyes de minerales informadas por la mina y aquellas recibidas por la concentradora. Tambin pueden existir diferencias inexplicables entre la alimentacin y salida de material en la concentradora, o entre los envos de concentrados y recepcin de ellos en la fundicin, o lo que es ms grave an, entre los anlisis del vendedor y los del comprador de minerales o concentrados. Sin lugar a dudas, podran haber muchas razones para explicar estas diferencias, pero la metodologa de muestreo empleado es tal vez una de las ms importantes y ha sido estudiada por usted en el laboratorio No 1. Por otra parte, una adecuada caracterizacin de las partculas, es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una mena proveniente de la mina, en que los tamaos pueden variar desde un metro hasta un micrn de dimetro. En un circuito de Molienda esta caracterizacin permite determinar la calidad de la molienda, y establecer el grado de liberacin de las partculas valiosas desde la ganga. En una etapa de separacin, el anlisis del tamao de los productos se usa para determinar el tamao ptimo de alimentacin al proceso para alcanzar la mxima eficiencia, y as, minimizar cualquier posible prdida que ocurra en la planta. De lo anterior se tiene que, un mtodo de anlisis de tamao de partculas debe ser exacto y confiable. A travs del tiempo se han planteado diversas formas de caracterizar el tamao de una partcula basadas principalmente en la aplicacin que se har de l o en el mtodo utilizado para determinarlo (tamao de Feret, dimetro equivalente, dimetro superficial, dimetro de Stokes, etc.). Por lo tanto el propsito del laboratorio es analizar una metodologa para cuantificar las distribuciones de tamao y la forma de cmo estas distribuciones son afectadas por el tiempo de tamizaje y la masa de la muestra.
1.2. Tamizaje. El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a travs de tamices ms y ms finos y pesar el material retenido en cada tamiz, determinando la fraccin en peso de cada fraccin. Se utiliza para partculas mayores a 37 micrones y menores a 3 pulgadas. Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamao. Se designa a cada tamiz un nmero que corresponde al nmero de aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por ejemplo, un tamiz No 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relacin ms usada entre una malla y la siguiente sigue una progresin geomtrica de razn 21/2 (para anlisis ms precisos se puede usar una serie doble 21/4. Ver tabla No 1). El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo. Normalmente se tamiza en seco hasta la malla 200, y entre la 200 y la 400 mallas en hmedo, mediante un flujo de agua descendente. Para el tamizado se requiere aproximadamente 500[grs.] de muestra, la que se tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos mecnicos, que imprimen a las partculas un movimiento rotativo excntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los equipos ms utilizados son los denominados RO - TAP. Un tamizado muy prolongado puede producir abrasin de las partculas, y se debe determinar experimentalmente el tiempo ptimo para cada material. El comportamiento de los diferentes materiales al tamizaje depende de muchos factores, tales como: cantidad de finos, densidad de slidos, fragilidad de las partculas, grado de aglomeracin, etc. Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como: Vibracin. Cantidad de finos. Tipo de material, dureza y fragilidad del material. Duracin del tamizaje. Peso de la muestra. Limpieza de los tamices
Tabla No 1: Serie de Tamices E.E.U.U. y su Equivalencia Tyler Abertura Dimetro Nominal Equivalencia con Designacin Alambrado (mm) Serie Tyler (No) E.E.U.U. (No) Tamiz (mm) 4 4.750 1.540 4 5 4.000 1.370 5 6 3.350 1.230 6 7 2.800 1.100 7 8 2.360 1.000 8 10 2.000 0.900 9 12 1.700 0.810 10 16 1.180 0.650 14 18 1.000 0.580 16 20 0.850 0.510 20
9 30 40 50 60 70 80 100 120 140 170 200 270 325 400 0.600 0.425 0.300 0.250 0.212 0.180 0.150 0.125 0.106 0.090 0.075 0.053 0.045 0.038 0.390 0.290 0.215 0.180 0.152 0.131 0.110 0.091 0.076 0.064 0.053 0.037 0.030 0.025 28 35 48 60 65 80 100 115 150 170 200 270 325 400
El tamao de las partculas que pasan una malla, pero quedan retenidas en la siguiente, se puede calcular como una media geomtrica o la media aritmtica entre las aberturas nominales de ambas mallas, para caracterizar el tamao de las partculas en el intervalo.
Dimetro Geomtrico: dp Dimetro Aritmtico
= (di * di+1)1/2 : dp = (di + di+1)/2
dp: Dimetro promedio. di: Abertura de la malla. di+1: Abertura de la malla siguiente en la columna de tamices. 1.3. Funciones Empricas de Distribucin Granulomtrica. Existen funciones estadsticas que relacionan y modelan el comportamiento granulomtrico de un sistema particulado, el optar por una u otra se justificar exclusivamente por el grado de ajuste de la curva obtenida, entre stas podemos distinguir.
1.3.1. Fraccin Retenida Parcial.
Probabilidad de encontrar, partculas que pasan una malla pero quedan retenidas en la malla siguiente, es decir, la fraccin de partculas comprendidas entre el tamao de la malla que atraviesan de abertura di y la siguiente malla en que quedan retenidas de abertura di+1. f(X) = mi/mt (3) f(x): Fraccin retenida parcial. mi: Masa de partculas que pasan una malla pero quedan retenidas en la malla siguiente mt: Masa total de la muestra a tamizaje.
1.3.2. Fraccin Retenida Acumulada. Fraccin de partculas mayores a la malla x de abertura di. Probabilidad de encontrar partculas mayores a un tamao di.
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R(x) = f(x) R(x): Fraccin retenida acumulada sobre la malla x.

1.3.3. Fraccin Acumulada Pasante.
(4)
Probabilidad de encontrar, partculas menores a un tamao di. Fraccin de partculas menores a la malla x de abertura di.
R(x) + F(x) = 1 F(x): Fraccin acumulada pasante sobre la malla x.

1.4. Distribucin Granulomtrica Gaudin-Schuhmann.
(5)
Se ha intentado por variados modelos definir algunas funciones que puedan interpretar las distribuciones reales de tamao, todas stas de carcter netamente empricos. Gaudin-Schuhmann representa la fraccin acumulada pasante en funcin de la abertura de la malla. El modelamiento de Gaudin-Schuhmann obedece a:
F(x) = 100*(d/dmax)n
(6)
d Tamao de la partcula. dmax: Mdulo de tamao y representa el tamao mximo de partcula de la distribucin. n : Mdulo de posicin, constante de distribucin el cual viene dado por el valor de la
pendiente.
Grfico No 1 Perfil Granulomtrico de Gaudin-Schuhmann
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1.5. Distribucin Granulomtrica de Rosin-Rammler. Nos entrega la expresin de F(x) en funcin de los tamaos de partculas. F(x) = 1 - exp(-x/k)n (7)
x: Tamao de la partcula k: Tamao caracterstico bajo el cual est el 63.2% del peso del material n: Pendiente de la recta, se obtiene a partir de la curva segn Rosin-Rammler.
Grfico No 2 Perfil Granulomtrico de Rosin-Rammler
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II. Desarrollo Experimental. 2.1. Materiales. 5[kg] a 10[kg] de mineral. Set de bandejas. Balanza. Pao roleador, brochas, esptula. Cuarteador mecnico. Serie de tamices (16, 30, 50, 70, 100, 140 y 200 mallas). Vibrador mecnico. 2.2. Procedimiento. Obtener una muestra representativa que vaya a tamizar. Vaciar todo el mineral en el pao roleador. Aplicar la tcnica de cono y cuarteo, para obtener cada una de las muestras representativas a utilizar, tenga presente el 5% de diferencia entre los pesos. 2.3. Parmetros a Evaluar. Peso de las muestras: 400[grs], 800[grs], 1200[grs] y 1600[grs], Tiempo de tamizaje: 4[min], 8[min] y 12[min]. III. Informe. 3.1. Resultados. - Se debe graficar en log-log: Para cada tiempo de tamizaje, el efecto del peso de la muestra analizada. Para cada peso de muestra, el efecto del tiempo de tamizaje. Evaluar cul de las distribuciones ajusta en un mayor grado los datos del anlisis granulomtrico. 3.2. Discusiones y Conclusiones. El informe deber entregar una recomendacin sobre el tiempo y peso de muestra ptirna para el anlisis de la muestra requerida.
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Laboratorio 3 CHANCADO Objetivos. Determinar capacidad, razn de reduccin, y eficiencia de los equipos de trituracin que operan en la etapa de chancado. Familiarizarse con los equipos a nivel de laboratorio.
1. Introduccin. Conminucin: Por casi un siglo, los procesos de reduccin de tamao fueron estudiados en trminos de la energa consumida durante la operacin. Este fue un punto de partida lgico debido a que estos procesos son responsables en gran proporcin de los costos del tratamiento de un mineral, el elevado consumo de energa en la reduccin de tamao es el mayor costo. Esta base de investigacin fue ms influenciada por la economa de la operacin que por cualquier otro factor. Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e ntimamente asociados con la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de liberacin. Para flotacin, interesa un determinado tamao del mineral, una superficie especfica o grado de liberacin. El chancado generalmente se realiza con material seco, y el mecanismo de reduccin de tamao puede ser por compresin, impacto y en menor medida por abrasin. La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin e impacto del mineral con el medio de molienda, tales como barras, bolas o el mismo material grueso. Debido a que estas etapas consumen una alta cantidad de energa, el objetivo en la aplicacin de cada una de las etapas, es moler lo mnimo necesario. La conminucin o reduccin de tamao de partculas, es una operacin mecnica necesaria que se caracteriza por involucrar un alto consumo de energa, tal como se observa en las siguientes tablas. Los objetivos ms importantes para reducir el tamao de un mineral son:
Liberar especies minerales comerciales desde una matriz formada por minerales de inters y ganga Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de a exposicin de una gran rea superficial. Producir un mineral con caractersticas de tamao deseable parea su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento. Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos particulares en el producto.
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Tabla No 1 Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamao (depende de los equipos, de las caractersticas del mineral o las condiciones operacionales)
Tabla No 2 Distribucin tpica de costos de capital en una concentradora de cobre.
Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado por va hmeda o seca son:
Caractersticas fsicas
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Efecto del mineral en el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda. Forma, distribucin de tamaos y calidad del producto deseado. Consideraciones econmicas. Condiciones climticas. Disponibilidad de agua. Factores ambientales y de seguridad; ruido, polvo, vibracin excesiva.
2. Mecanismos de la Conminucin. Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin. Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha tericamente, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas. Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos de baja velocidad. Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos compresivos de alta velocidad. Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y de impacto.
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3. Capacidad Bsica de un Chancador de Mandbulas. FJAW = 0.6 * Lr * So Donde: FJAW: Capacidad bsica terica (TPH). Lr: Longitud de la boca (puig). So: Garganta en posicin cerrada (pulg). Por lo tanto, la capacidad es proporcional al rea de la garganta, lo que es lgico puesto que es el rea la que regula el paso del material triturado. En general, la capacidad es funcin del tipo de roca y otros factores como por ejemplo la humedad. Entonces podemos escribir: FBJ = Kc * Km * Kf * FJAW Donde: FBJ: Capacidad modificada. Kc : Factor tipo de roca (0.5 - 1.0). Km : Factor de humedad. Varia desde 1 para material seco hasta 0.75 - 0.85 cuando los finos se compactan con la mano. Kf : Factor forma de alimentar. Tendr un valor entre 0,75 - 0.85 si se realiza eficientemente. Si la alimentacin no se realiza eficientemente el valor ser de 0.5. 4. Capacidad Bsica de un Chancador Giratorio. FBG = 0,75 * Sa * (D G) Donde: FBG: Capacidad en TPH. Sa: Superficie de Admisin. G: Longitud de boca de chancador (pulg). D: Dimetro mximo de boca(pulg). (3) (2) (1)
5. Razn de Reduccin. Se define la razn de reduccin de la maquina (RR) al cuociente entre la abertura de la alimentacin A y la abertura de la descarga del chancador en posicin cerrada So.
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Normalmente en planta, se usa un concepto modificado de razn de reduccin, el cual se denomina razn de reduccin del 80%, cuya formula es:
Donde: F80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% de la alimentacin. P80: Abertura de la malla que deja pasar el 80% del producto
6. Procedimiento.
Homogeneizar el material proporcionado, con el fin de obtener una muestra representativa que se someter a tamizaje (masa de 800[grs] y un tiempo de tamizaje de 8[min]). Realizar el anlisis granulomtrico de la muestra obtenida. Devolver luego del anlisis granulomtrico la muestra al material proporcionado. Poner en funcionamiento el chancador y ajustar el reloj a tiempo cero. Pasar todo el material por el chancador, cuidando que se haga en forma continua. Anotar el tiempo que se demora en triturar todo el material. Una vez finalizada la etapa de chancado, homogeneizar el material para obtener una muestra representativa. Realizar un anlisis granulomtrico a la muestra obtenida.
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7. Informe:

Tabule los resultados, de los anlisis granulomtricos. Grafique las curvas de distribucin de acumulado pasante en la alimentacin y el producto (en un mismo grfico). Calcule la capacidad bsica terica del chancador. Calcule la capacidad modificada del chancador. Calcule la capacidad real del chancador (Ton/hr). Calcule la razn de reduccin de la maquina y la razn de reduccin del 80%. Calcule la eficiencia del equipo.
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Laboratorio 4 CARACTERIZACIN DE PARTCULAS Y PULPAS MINERALES Objetivos.
Determinar el peso especfico de una mena mineral, mediante los mtodos del Picnmetro, balanza Marcy y desplazamiento de volumen. Preparar pulpas a partir de ciertos datos tericos y su posterior comprobacin de ellos utilizando el mtodo de la balanza Marcy. Realizar moliendas en seco y en hmedo, y cuantifica su efecto en la molienda de un mineral. Familiarizar al alumno con el uso de tablas y formulas comnmente empleadas.
Introduccin I. Teora Bsica de Flujos Bifsicos. El movimiento de materiales finos dentro de una faena minera, el transporte desde el rea de molienda al rea de flotacin, el transporte de colas y concentrados al interior del rea de flotacin, como el transporte de concentrados desde la concentradora a la planta de filtros o el transporte de relaves al tranque, constituyen casos tpicos de movimiento de pulpas y que son a menudo importantes en el diseo de una instalacin minera. En general, la ubicacin en nuestro pas de los yacimientos permite usar las condiciones favorables de pendientes topogrficas y balances hidrolgicos existentes, lo que hace pensar de inmediato en el transporte mediante un sistema hidrulico, consistente en el movimiento gravitacional y/o forzado de suspensiones slido-liquido (pulpas) ya sea en tuberas o canales. El transporte hidrulico gravitacional tiene dos alternativas: flujo en presin (tuberas) y flujo a superficie libre (canal o tubera en acueducto). Por ser un mtodo ms seguro y de mayor grado de utilizacin en los pases desarrollados, sobre todo en los transportes de slidos a grandes distancias, el transporte hidrulico de slidos por tuberas (en presin) ha recibido un mayor desarrollo cientfico y tecnolgico, en cambio el transporte hidrulico de slidos por canaletas corresponde a aplicaciones muy puntuales.
Para que un sistema de transporte hidrulico de slidos opere es necesario que se cumplan las siguientes condiciones:
El slido a transportar no debe reaccionar con el fluido ni con la tubera o canaleta.
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Las partculas slidas deben poder mezclarse y separarse fcilmente. No debe existir riesgo de interaccin qumica entre las partculas slidas de modo tal de no provocar aglomeracin de ellas y una posterior obstruccin en la tubera. El desgaste y ruptura que podran sufrir las partculas durante el transporte no debe tener efectos adversos para el proceso posterior del slido.
En general estos requerimientos son satisfechos en todos los procesos de la minera metlica, pero hay que tener ciertos cuidados en el transporte de algunos minerales no metlicos como la caliza, azufre, cal, etc. El flujo de pulpas es susceptible de ser modelado matemticamente en forma bastante rigurosa y general; sin embargo las ecuaciones resultantes del llamado modelo "exacto" son, adems de complejas desde el punto de vista matemtico, incompletas en el sentido de que contienen siempre trminos de difcil estimacin a la luz de los estudios realizados hasta hoy. Sin embargo, debido a la urgencia tecnolgica de resolver problemas de inters industrial, ha sido necesario buscar soluciones rpidas para definir sistemas de flujo de pulpas de diseo aproximado. Surgi as una buena cantidad de modelos empricos, basados en su mayora slo en consideraciones de anlisis dimensional que permiten resolver los diseos de sistemas de transporte hidrulico de slidos en forma aproximada, pero de forma tal que es posible desarrollar Proyectos con un alto grado de seguridad de xito. Por 1o tanto, la mayora de las operaciones de la Ingeniera Metalrgica se realizan en pulpas acuosas, por lo cual es importante conocer sus propiedades. La pulpa de mineral es un sistema bifsico y como tal presenta propiedades caractersticas. La deformacin y el escurrimiento de pulpas forman parte del campo de la "reologa". La reologa es la ciencia que estudia o trata propiedades fsicas (viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el escurrimiento) del flujo de materia. Para llevar a cabo cualquier estudio prctico de reologa referente a pulpas, es necesario conocer la forma y los mtodos existentes para la medicin de sus densidades. II. Composicin de una Pulpa. Se define como "pulpa" o "slurry" toda aquella mezcla slido-liquido en la cual la fase slida est constituida por partculas finas disgregadas (las que contienen el mineral de inters) y la fase lquida es agua o soluciones acuosas. Para poder caracterizar e identificar una pulpa en particular, es necesario la determinacin de algunos parmetros:
Donde: %S: Porcentaje de slidos. MS: Masa del slido. MP: Masa de la pulpa. V = Vs / VP
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Donde: V: Fraccin volumtrica de slido. VS: Volumen del slido. VP: Volumen de la pulpa.
Donde: D : Dilucin. ML: Masa del liquido. III. Peso Especfico. El peso especfico de un mineral es la relacin de su densidad con la densidad del agua a 4oC. Es un nmero que expresa la relacin entre el peso del slido y el peso de un volumen igual de agua a 4oC. Puede conocerse en cualquier caso, al comparar el peso de un cierto volumen de mineral de inters con el peso de un volumen igual de agua. 3.1. Peso Especfico Real. Corresponde al peso de una sustancia por unidad de volumen elegido, considerando que la sustancia es una masa compacta, es decir, no existen poros entre las partculas que la forman. Este peso especfico real se utiliza cuando se necesita conocer el volumen efectivamente ocupado por la masa de slido, prescindiendo del volumen que ocupan los poros; en clculos para el control de pulpas o en necesidades de operacin a nivel de laboratorio.
3.2. Peso Especfico Aparente. Corresponde al peso que tiene una unidad de volumen de slido en forma de partcula de tal manera que en l est incluido el volumen que resulta de la suma de los volmenes de cada una de las partculas y el volumen de todos los espacios libres que quedan entre las partculas y los lmites fsicos que imponemos a la unidad de volumen.
IV. Mtodos a Utilizar.
4.1. Mtodo del Picnmetro. Este mtodo est dado por la siguiente relacin:
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Donde: M : Densidad del mineral. A : Masa del picnmetro con tapn. B : Masa del picnmetro con tapn ms agua y mineral. M : Masa del picnmetro con tapn y mineral P : Masa del picnmetro con tapn y agua. H2O: Densidad del agua a temperatura ambiente. 4.2. Mtodo de la Probeta. Es un procedimiento basado en el desplazamiento de volumen, se medir en una probeta graduada, se utilizar mineral seco, se tendr un volumen inicial de agua, se agregar el material, midiendo el volumen que ocupa este, para posteriormente medir el volumen final. La densidad se expresara como:
Donde: Mm: Peso del mineral Vf: Volumen final. Vi: Volumen inicial. 4.3. Mtodo de la Balanza Marcy. 4.3.1. Calibracin de la Balanza. La balanza debe ser colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio. Llene el recipiente con 1000[cc] de agua pura y culguelo del gancho de la balanza, luego limpie el material de la parte exterior del recipiente. La aguja de la balanza deber marcar 1000 en el dial exterior, quedando en posicin vertical. Si fuese necesario, gire la perilla de ajuste ubicada sobre el gancho. En ese momento la balanza estar calibrada. 4.3.2. Toma de Muestra. Llene el recipiente con la pulpa o el lquido deseado. El nivel del lquido tiene que alcanzar las perforaciones de rebalse. Limpie el material de la parte exterior del recipiente. Culguelo de la balanza y determine la gravedad especfica de la pulpa o el porcentaje de slidos en la pulpa.
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4.3.3. Porcentaje de Slidos. Si se conoce la gravedad especfica del slido en la pulpa, el porcentaje de slidos se puede leer directamente en el dial. Seleccione el dial adecuado para una gravedad especfica de un slido en la pulpa. Cuelgue el recipiente lleno en la balanza. El porcentaje de slido en la pulpa se lee en el sentido de los punteros del reloj en los anillos concntricos de colores y utilizando el valor de la gravedad especfica correspondiente. 4.3.4. Gravedad Especfica de la Pulpa. Cuelgue el recipiente lleno en la balanza siguiendo los pasos anteriormente mencionados y lea la gravedad especfica de la pulpa en el anillo exterior del dial. 4.3.5. Gravedad Especfica de un Slido. Prepare una muestra de material representativa, seca, entre -10 mallas y +100 mallas (Tyler). Cuelgue el recipiente vaco y seco de la balanza y empiece a llenarlo con la muestra hasta que la aguja indique 1000[grs] en el anillo exterior del dial. Vace la muestra en algn receptculo. Llene un tercio del volumen del recipiente con agua y vierta el material en el recipiente asegurndose que cada partcula se moje completamente y se eliminen las burbujas de aire. Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen con agua hasta las perforaciones del rebalse. Lea la gravedad especfica del slido directamente en el anillo exterior del dial.
V. Procedimiento.
5.0. Dimetro de la partcula. Tomar una partcula de mineral y medir el dimetro de Feret. La misma partcula se deja sedimentar en un cilindro con agua. Para luego calcular el dimetro de Stokes.
5.1. Mtodo del Picnmetro.

Lavar el picnmetro y secarlo completamente. Pesar el picnmetro vaco con tapa. Pesar el picnmetro con cierta cantidad de mineral (-200 mallas) y con tapa.
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Introducir al picnmetro agua y aplicarle vaco. Pesar cl picnmetro con agua, mineral y tapa. Pesar el picnmetro lleno de agua y con tapa. La temperatura del agua debe ser considerada.
5.2. Mtodo de Desplazamiento de Volumen.

Determinar la densidad de un slido y de un agregado de partculas. Utilizar 50[grs] de mineral de rangos de tamaos 10/14, 14/28 y 28/35 mallas, agregar a una probeta de 100[cc].
Medir el volumen. Agregar 50[cc] de agua y agitar hasta eliminar el aire ocluido.
Donde: Vt: Volumen total. VAGUA: Volumen de agua. VS: Volumen del mineral.
Determinacin densidad aparente:
Donde: VA: Volumen aparente (considerar poros + partculas).

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A: Densidad aparente. Vpo: Volumen de los poros, espacios entre las partculas.
Porosidad:
Donde: : Porosidad. 5.3. Utilizacin de la balanza Marcy.
Calibrar la balanza Marcy llenando el recipiente con agua hasta que rebalse por el orificio que asegura contener 1000[cc] del liquido. Limpie el agua de la parte exterior del recipiente. Preparar dos pulpas una de 20% y otra de 40% en slido, conociendo la densidad del slido. Llene el recipiente aforado de la balanza con una de las pulpas preparadas y limpie el material de la parte exterior del recipiente. De manera anloga trabaje la pulpa de 40%. Preparar una pulpa de 30% de slido, a partir de las dos pulpas anteriores en un volumen de tres litros. Preparar una pulpa de 30% de slido diluyendo la pulpa de 40% de slido.
Leer en la balanza Marcy las densidades de las pulpas formadas comprobando su porcentaje de slido y densidades de pulpas. 5.4. Molienda en seco y en hmedo: (tiempo de molienda 4[min])

Preparar 4 muestra (entre -8# y +10#), de aproximadamente 1000[grs] de mineral. Dos de las muestras se utilizarn para realizar la molienda seca. Y con las dos muestras restante se realizara la molienda hmeda de un 55% de slido. Para realizar la molienda seca y hmeda, se ocuparan dos cargas de bolas distintas: Carga No1: 12.400[grs] de tamao (5.2[cm] - 5.5[cm]) Carga No2: 12.400[grs] de tamao (2.6[cm])
A los productos obtenidos de la molienda seca realizarle un anlisis granulomtrico, y para las experiencias en hmedo, se deben limpiar cuidadosamente las bolas y el interior del molino, filtrar, secar el producto obtenido y posteriormente realizarle un anlisis granulomtrico.
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VI. Informe.
Datos Experimentales: Prueba No 5.1
Prueba No 5.2
Prueba No 5.3
28
Prueba No 5.4
Resultados Calculados: Prueba No 5.0 Dimetro Feret Stokes Prueba No 5.1 M = Prueba No 5.2
29
Prueba No 5.3
Construir una tabla de anlisis granulomtrico para cada una de las experiencias. Prueba No 5.4
Graficar para cada una de las experiencias Acumulado pasante v/s Abertura. Para cada una de las experiencias obtenga el P50 (la abertura donde pasan el 50% de las partculas).
Discusin:
Realice los anlisis correspondientes a los diversos mtodos empleados, determinando la influencia del tamao de partcula sobre la densidad del slido, la densidad aparente y la porosidad. Comparar con los valores ledos en la balanza Marcy con los obtenidos tericamente, y construir una tabla para tal comparacin. Comparar y determinar el efecto del tamao de la carga de bolas, tanto en hmedo como en seco, en la granulometra del producto de molienda.
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PRESENTACION Y CONFECCION DE INFORME DE PREPARACION MECANICA DE MINERALES.

El informe no podr contener errores ortogrficos ni gramaticales. Aparte de sta se debern adoptar las siguientes normas, para la confeccin del informe: Presentacin: El trabajo debe ser presentado en papel tamao carta, ocupando solo la cara
del papel. El margen de la izquierda de 3 cm., el de la derecha a 2 cm. Y el superior e inferior de 2.5 cm. El trabajo debe ser tipeado a mquina o en computador con espaciado entre lneas de 1.5 espacios, y tamao 12 con letra Times New Roman. Debe ser escrito en tercera persona, singular (3%) Pgina de Ttulo: La primera pgina del informe corresponder al ttulo, y debe contener
la siguiente informacin: Universidad Arturo Prat, Departamento de Ingeniera, Logo, Nmero de Informe, Alumno (s), Profesor de asignatura, Ayudante y Fecha. (3%). Sumario: Resumen del informe, donde se debe realizar una breve sntesis de todo el
informe, exponiendo los principales objetivos generales y especficos, adems de las conclusiones mas relevantes. Mximo 1 hoja. (10%) Indice: El ndice general debe proveer al lector de una visin analtica de las materias
desarrolladas y tratadas en el informe. Esta tabla se compondr de: Ttulo, Contenidos, Nmero de pgina. Mximo 1 hoja. (3%) Introduccin: Contendr la explicacin que permita comprender el origen y necesidad de
realizar el tema. Deben mencionarse todos los Objetivos Generales Especficos, Descripcin de los Elementos Utilizados, Antecedentes Tericos y Prcticos, incluyendo esquemas y frmulas correspondientes. Es decir, el sustento global del informe se presenta en este tpico. Sin mximo de hojas. (20%)
31
Procedimiento: Se deber realizar una descripcin detallada de cada una de las etapas
efectuadas en laboratorio, en forma secuencial, sin omitir datos numricos. Mximo 3 hojas. (10%) Datos Experimentales: Se presentan en tablas la etapa del procedimiento y los datos
obtenidos. Por ejemplo: Temperaturas Utilizadas: T Inicial, T Mxima, T Final. Mximo 2 hoja. (5%) Resultados Calculados: Se presentan en tablas todos los resultados finales obtenidos.
Mximo 4 hojas. (10%) Discusiones: Se recomienda realizar una discusin grupal previa, para considerar algunos
factores de importancia que pudieron afectar o favorecer el proceso. Mximo 4 hojas. (15%) Conclusiones: Se presentarn separadamente las diversas conclusiones derivadas del
estudio. Recuerde, que las conclusiones no son discusiones y deben aparecer de mayor a menor importancia. En caso de que hubiera recomendaciones, estas deben citarse al final de las conclusiones. Mximo 1 hoja. (15%) Bibliografa: Deber detallarse lo siguiente: Nombre del Autor, Nombre del Libro, Ao
Edicin, Nmeros de Pginas consultadas, tambin deben incluirse Guas, Materia de Ctedra, etc. Esta Bibliografa se debe citar en todo el trabajo. Mximo 1hoja. (3%) Anexos: En esta etapa se concentrar toda la informacin complementaria del informe, que
no sea necesaria mencionarlo en algn capitulo anterior, por ejemplo: ejemplo de clculo, figuras de apoyo, microscopio, tamices, balanzas, etc. Estos elementos al nombrarse en el Texto, se debe especificar su ubicacin de la siguiente manera: Fig. 2: Microscopio (Anexo). (3%) Observacin: el informe entregado despus de la fecha acordada, se le descontar un 5%
del total por cada da de atraso.

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UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENERIA

APUNTE LABORATORIO PREPARACION MECANICA DE MINERALES

Ingeniera Civil Metalrgica Aldo Quiero Gelmi Manuel Abarca 2005

Tabla No 2 Resultados Calculados

= (di * di+1)1/2 : dp = (di + di+1)/2

R(x) = f(x) R(x): Fraccin retenida acumulada sobre la malla x.

R(x) + F(x) = 1 F(x): Fraccin acumulada pasante sobre la malla x.

Tabla No 2 Distribucin tpica de costos de capital en una concentradora de cobre.

Laboratorio 4 CARACTERIZACIN DE PARTCULAS Y PULPAS MINERALES Objetivos.

El slido a transportar no debe reaccionar con el fluido ni con la tubera o canaleta.

IV. Mtodos a Utilizar.

5.1. Mtodo del Picnmetro.

5.2. Mtodo de Desplazamiento de Volumen.

Determinacin densidad aparente:

Donde: VA: Volumen aparente (considerar poros + partculas).

Donde: : Porosidad. 5.3. Utilizacin de la balanza Marcy.

Datos Experimentales: Prueba No 5.1

PRESENTACION Y CONFECCION DE INFORME DE PREPARACION MECANICA DE MINERALES.

del total por cada da de atraso.

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