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Ing. Jorge A.

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Tecnologa del Hormign Armado

NDICE
NDICE......................................................................................................................................................1 EL HORMIGN ARMADO...................................................................................................................3 EL HORMIGN........................................................................................................................................3 Cemento:...........................................................................................................................................3 ridos:...............................................................................................................................................4 Arenas:..............................................................................................................................................4 Agua de Amasado:............................................................................................................................5 Adiciones o Aditivos:.........................................................................................................................5 DOSIFICACIN DEL HORMIGN.....................................................................................................7 VALORES LMITES DEL CONTENIDO DE CEMENTO Y LA RELACIN AGUA CEMENTO...................8 GRANULOMETRA EN LOS RIDOS................................................................................................9 CURVAS GRANULOMTRICAS..................................................................................................................9 EL FRAGUADO DEL CEMENTO................................................................................................................9 TIEMPO DE ENDURECIMIENTO Y TEMPERATURA....................................................................................9 TRATAMIENTO POSTERIOR DEL HORMIGN.........................................................................................11 CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN.................................................................12 Curva de Probabilidades................................................................................................................12 Resistencia a la Compresin del Hormign...................................................................................13 DEFORMACIONES ELSTICAS.......................................................................................................15 PROPIEDADES IMPORTANTES EN LA CONSTRUCCIN CON HORMIGN ARMADO................................15 Comportamiento Elctrico..............................................................................................................16 Comportamiento a las Influencias Qumicas:.................................................................................16 GAMMATOMOGRAFA EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO..............................17 ANTECEDENTES...........................................................................................................................18 VENTAJAS Y COSTOS OPERATIVOS...........................................................................................19 MANUAL DE USO DEL HORMIGN ELABORADO....................................................................20 INTRODUCCIN.....................................................................................................................................20 CARACTERSTICAS DEL HORMIGN ELABORADO.................................................................................20 Cohesin de la Mezcla....................................................................................................................21 Puesta en obra del hormign fresco...............................................................................................22 CARACTERSTICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE CEMENTOS NORMALIZADOS EN LA ARGENTINA. USO PRCTICO, CUIDADOS Y LIMITACIONES DE CADA UNO DE ELLOS....................................................................25 Cemento Portland Normalizados en la Argentina..........................................................................25 USO DE AGREGADOS DE HORMIGN EN RELACIN CON LA OBRA.....................................................27 ADITIVOS QUMICOS Y ADICIONES.......................................................................................................28 Aditivos Qumicos...........................................................................................................................28 Aditivos Superfluidificantes (Ver Norma IRAM 1663)...................................................................32 RESISTENCIA DEL HORMIGN ELABORADO. SU MEDICIN Y EVALUACIN DE RESULTADOS. COMO INFLUYEN EN LA RESISTENCIA LOS MATERIALES, LA DOSIFICACIN, LA OPERACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN Y LOS MTODOS DE ENSAYO...........................................................................................................34 PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA TOMAR MUESTRAS DE HORMIGN ELABORADO FRESCO EN OBRA ............................................................................................................................................................................39 MANERA CORRECTA DE MEDIR LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN SEGN NORMA IRAM 1536 HORMIGN FRESCO DE CEMENTO PORTLAND MTODO DE ENSAYO DE LA CONSISTENCIA UTILIZANDO EL TRONCO DE CONO DE ABRAMS..........................................................................................................................40 MANERA CORRECTA DE CONFECCIONAR Y CONSERVAR LAS PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN HASTA EL MOMENTO DEL ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESIN (VER NORMA IRAM 1524).......................42

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CMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE HORMIGN (VER NORMAS IRAM 1524 Y 1553)............................................................................................................................44 Resumen..........................................................................................................................................46 CMO PEDIR EL HORMIGN ELABORADO............................................................................................46 EL EXCESO DE AGUA DE MEZCLADO ELEVA EL COSTO DEL HORMIGN............................................49 Relacin entre el exceso de agua y el costo del Hormign.............................................................50 CUIDADOS A TENER CON EL HORMIGN ELABORADO EN LAS OPERACIONES DE OBRA TALES COMO: DESCARGA DESDE LA MOTOHORMIGONERA TRANSPORTE INTERNO COLOCACIN EN LOS MOLDES COMPACTACIN PROTECCIN Y CURADO........................................................................................................51 Descarga del Hormign Elaborado................................................................................................51 HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSA...............................................................................................54 Definicin de Tiempo Caluroso......................................................................................................54 Efectos del Tiempo Caluroso..........................................................................................................55 Efectos de los Factores Adicionales...............................................................................................55 Propiedades del Hormign.............................................................................................................56 Efectos de la temperatura...............................................................................................................56 Efectos del Clima............................................................................................................................61 Efecto del secado sobre la resistencia............................................................................................62 Precauciones en Tiempo Caluroso.................................................................................................63 Tareas de Obra...............................................................................................................................64 Curado.............................................................................................................................................64 HORMIGONADO EN TIEMPO FRO..........................................................................................................65 1. Generalidades.............................................................................................................................65 2. Proteccin del Hormign Expuesto a la Accin de las Bajas Temperaturas.............................65 3. Prcticas constitutivas recomendables a medida que bajan las temperaturas..........................70 Anexo I............................................................................................................................................73 FISURAS EN EL HORMIGN....................................................................................................................74

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EL HORMIGN ARMADO
Como nos dice la palabra, es una combinacin de hormign y acero que actuando en forma conjunta, absorben distintos esfuerzos, en particular de FLEXIN, cuando una seccin est sometida a solicitaciones externas. Sus particularidades son: a) elevadas resistencias a la compresin del hormign y a traccin del acero. b) el trabajo conjunto de ambos materiales, asegurado por sus propiedades de adherencia. c) proteccin de la oxidacin del acero por el hormign que lo envuelve.

El Hormign
El objetivo es lograr una roca artificial lo ms resistente posible a los esfuerzos de compresin. EST ADITIVOS.
COMPUESTO POR

CEMENTO,

O AGREGADOS

RIDOS,

AGUA Y A VECES POR

Cemento:
Se entiende como tal, aquel producto que amasado con agua, fragua y endurece. Es un material conglomerante hidrulico, sumergido en agua es fraguado y endurecido y es estable sumergido en agua. Consta esencialmente de combinaciones de xidos de calcio con xido de silicio (slice), xido de aluminio (almina) y xido frrico; el resto son elementos indeseables de cemento. Composicin Qumica: Compo nente % CaO Cal 62,5 xido de Calcio SiO2 Slice 21,0 xido de Silicio Al2, O3 Almin a 6,5 Fe2 O3 2,5 SO3 2,0 MgO magnes ia 2,0 ONa OK2 lcalis 0,5 P.F. 2,0 R.I. 1,0

Anhdri xido do Frrico Sulfric o

Aluminato triclcico AC3 Ferroaluminato tetraclcico FAC4 Silicatos bi y tri clcicos SC2 y SC3 Para su fabricacin se emplea PIEDRA CALIZA Y ARCILLA (con la inclusin eventual de otros materiales), la mezcla molida en bruto de las materias primas obtenidas de la naturaleza, deben ser calentadas hasta su fusin parcial (1.400 C 1.500 C). UNLZ Facultad de Ingeniera

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Finalmente se procede a moler finamente el material as producido (KLINKER) con al adicin de piedra de yeso natural. El cemento PUZOLANICO se obtiene por una mezcla de una PUZOLANA Y KLINKER de cemento PORTLAND, entendindose por PUZOLANA al producto natural de origen volcnico que es capaz de fijar cal a la temperatura ambiente. El cemento PUZOLANICO de muy poca utilizacin en nuestro pas, es solamente adecuado para partes de la construccin que deban estar en contacto con el agua durante largo tiempo, teniendo la propiedad de combinarse con cal libre, evitando eflorescencia; produce adems una reaccin exotrmica menor que la del cemento PORTLAND.

ridos:
Para la confeccin de hormigones, pueden emplearse GRAVAS Y ARENAS Gravas Naturales: Comnmente llamado Canto Rodado o procedentes de machaqueo llamadas piedras partidas. Gravas Artificiales: Contiene arcilla expandida, para la elaboracin del hormign liviano. En Buenos Aires las primeras son extradas de los ros Paran y Uruguay, y las segundas de as canteras de la Pcia. De Buenos Aires cercanas a Mar del Plata. En el resto del pas se obtiene de canteras cercanas a la obra en construccin, que renan las caractersticas del hormign proyectado. Estos ridos no deben ser activos frente al cemento ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que han de estar sometidos en obra. No conviene emplear ridos que procedan de rocas calizas blandas, feldespastos, yesos, piritas, rocas porosas. Con ridos procedentes de machaqueo pueden obtenerse hormign ms resistentes debido que la pasta de cemento se adhiere mejor a la piedra por tener la superficie ms rugosa, pero debido a ello se pierde la trabajabilidad del hormign y se hace ms difcil su colocacin que con el canto rodado.

Arenas:
Son extradas en canteras cercanas al obrador. Las arenas de mina suelen tener demasiada arcilla, por lo que es necesario lavarlas para su uso. Es preferente disponer las del ro y no utilizar aquellas cercanas a las playas del mar; en caso de necesidad es recomendable un previo lavado con agua dulce. En la ciudad de Buenos Aires y alrededores se usan las procedentes del ro Uruguay, siendo las de mayor tamao la llamada arena oriental. Para obtener una buena calidad del hormign deber existir una buena granulometra; vale decir que exista una variedad de dimetros entre gravas y arenas, a los efectos del acomodamiento de la masa del hormign y poder as contribuir a obtener una buena resistencia a la compresin.

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Agua de Amasado:
Pueden utilizarse todas las aguas naturales, siempre que no contengan sustancias perjudiciales en cantidad suficiente para alterar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign ni disminuir con el tiempo las condiciones tiles exigidas al mismo. Algunas aguas de napas freticas con pequeas cantidades de sales de azufre, pueden llegas a destruir el hormign ya fraguado, al actuar de una forma permanente. El agua de mar no debe utilizarse para el amasado del hormign, debido al problema de eflorecedentes, o en caso de duda, deber hacerse un anlisis qumico del agua. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE AMASADO DETERMINACIN P.H. Sustancias disueltas Sulfatos (en SO) Sustancias orgnicas solubles en ter. Ion Cloro (Cl) Hidratos de Carbono LIMITACIN 5 g/lt. 15 g/lt 1 g/lt. 15 g/lt. 6 g/lt. No debe contener

Aparte de la calidad, la cantidad de agua tiene una influencia decisiva en las caractersticas del hormign.

Adiciones o Aditivos:
Se emplean ocasionalmente para poder influir favorablemente en determinadas propiedades del hormign, debindose comprobar, en cada caso, que dicha medida no producir efectos secundarios indeseables.
SE AADIRN CLORUROS DE NINGUNA CLASE NI CUALQUIER OTRA SUSTANCIA QUE FAVOREZCA LA CORROSIN DEL ACERO.

NUNCA

Los aditivos pueden servir para obtener los siguientes efectos:


ACELERADOR DE ENDURECIMIENTO: Estos productos estn recurrindose para tal efecto al uso de cemento rpido. (CARI).

prohibidos,

ACELERADOR DE FRAGUADO: Se utilizan cuando es necesario tapar una fuga de agua con hormign, y en el hormign proyectado con aire comprimido. (Gunitado) RETARDADORES DE FRAGUADO: Retardando convenientemente el fraguado del hormign pueden evitarse la formacin de juntas de hormigonado. IMPERMEABILIZANTES: Un hormign bien dosificado y compactado evita la fisuracin y poseer de por si una buena estanqueidad. La influencia de estos productos sobre su resistencia debe ser comprobada en cada caso.

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ANTICONGELANTES: Tales medios contienen Cloruro Clcico o Cloruro Sdico. Aunque estas sales permiten el hormigonado en zonas de bajas temperaturas, encierran el peligro de eflorescencias posteriores y aumentan el peligro de corrosin clorhdrica. Por lo tanto esta prohibido su uso y cuando existe la necesidad de hormigonar en estas circunstancias, es conveniente calentar los ridos y el agua de amasado, proteger el hormign contra la prdida de calor y emplear adems cemento Portland de rpido endurecimiento. PLASTIFICANTES: Mejora de la trabajabilidad, logrndose un efecto de fluidificacin reduciendo la tensin superficial, permitiendo reducir el agua de adicin y, por lo tanto, aumentar la resistencia del hormign. AIREANTES: Aumento de la resistencia a las heladas. Provocan en el hormign finsimas burbujas de aire, aunque con ello se consigue un aumento de resistencia a las heladas, pero hay que tener en cuenta una ligera disminucin de la resistencia a la compresin. Para evitar esto, pueden ser utilizados plastificantes aireantes, pero se debe tener cuidado, ya que pueden aumentar la tendencia al deslizamiento de la armadura. AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE: Se emplean como material de adicin, virutas de acero, carborundo, o bien ridos especialmente duros.

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DOSIFICACIN DEL HORMIGN


Determina sus propiedades, como por ejemplo, la resistencia a la compresin, la resistencia a los agentes atmosfricos, la impermeabilidad y la resistencia a los agentes qumicos. Por lo tanto la dosificacin del hormign, para obtener propiedades bien determinadas, solo se puede fijar de antemano con aproximacin. Siempre son decisivos los ensayos previos. El problema de la dosificacin se reduce a la determinacin de las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos, as como la composicin granulomtrica de stos, para obtener un hormign de cierta resistencia y docilidad, conveniente para la forma de colocacin que se vaya a utilizar. La marcha a seguir para dosificar un buen hormign puede ser: 1) Fijar la resistencia caracterstica del hormign que proyectamos de acuerdo con las necesidades de la obra. 2) Determinar la relacin agua cemento que corresponde a la resistencia del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados. 3) Fijar el tamao mximo de los ridos, segn las dimensiones de los encofrados, separacin de armadura, etc. 4) Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign en obra y como consecuencia, fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento correspondiente. 5) Determinar la proporcin en que se han de mezclar los ridos de que disponemos para que la curva granulomtrica sea lo ms conveniente al hormign que se estudia. 6) Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para obtener un m3 de hormign. 7) Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las correcciones necesarias. Al ingeniero proyectista le interesa, sobre todo, la resistencia a la compresin del hormign. Sin embargo, casi siempre las dems propiedades suelen estar relacionadas con la resistencia. Adems ya se demostr en 1918 que la resistencia a la compresin depende, en primer lugar, de la relacin agua cemento, cociente entre el peso del agua total y el peso del cemento, en el hormign fresco. Leonhard, en 1942, determina como resultado de los ensayos efectuados, que la granulometra de los ridos, cuando el hormign ha sido bien vibrado y es uniforme, no tiene prcticamente influencia alguna sobre la resistencia a la compresin. La granulometra influye principalmente en la trabajabilidad del hormign. La resistencia a la compresin del hormign depende de los siguientes factores: a) El poder aglomerante del cemento utilizado que, corresponde aproximadamente al producto contenido por calidad de cemento. (CALIDAD DEL CEMENTO) b) De la resistencia de los ridos. UNLZ Facultad de Ingeniera

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c) Volumen relativo de huecos en el hormign fraguado, siendo indiferente que estn llenos de aire o agua. Otros factores que No dependen de la dosificacin del hormign son: a) La temperatura del fraguado y endurecimiento. b) La duracin del fraguado y endurecimiento. c) El tratamiento posterior.

Valores lmites del contenido de Cemento y la Relacin Agua Cemento


Con la misma granulometra e igual contenido de agua, la resistencia a la compresin del hormign aumenta con el contenido de cemento. Igualmente aumenta la resistencia en forma aproximadamente proporcional, con la calidad del cemento. Para poder garantizar, en circunstancias desfavorables, una proteccin adecuada de las armaduras de acero, suficiente para evitar su oxidacin, as como una resistencia suficiente del hormign a las influencias atmosfricas y qumicas. La mezcla ha de tener una cantidad mnima de cemento. Otras propiedades del hormign pueden hacer necesaria una limitacin superior del valor de la relacin agua cemento, que tambin puede influir en el contenido de cemento y la relacin agua cemento. La nueva norma DIN 1045, exige, por ejemplo entre otras cosas, en relacin con la capacidad de resistencia a las acciones qumicas.
= A C

EN CASO DE ATAQUE FUERTE EN CASO DE ATAQUE DBIL RESISTENCIA A HELADAS, NORMAL ELEMENTOS MACIZOS CON AIRE DILUIDO SUFICIENTE

0,5 0,6 0,6 0,7

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GRANULOMETRA EN LOS RIDOS Curvas granulomtricas


Las mezclas secas de los ridos (arenas y gravas), forman un conjunto de granos de diferente tamao. La parte correspondiente a los huecos de este conjunto vara segn sea la composicin granulomtrica. La lechada de cemento no slo debe rodear completamente cada grano de rido, sino que tambin ha de llenar los huecos de la mezcla, si se quiere evitar que se formen poros que perjudiquen despus a la Resistencia. Por lo tanto, siempre se debe procurar en la mezcla de ridos, una proporcin mnima de huecos, adems su capacidad depende de su composicin Granulomtrica, pues al existir varios tamaos, el menor cumple la funcin de llenado por cambio de posicin de los granos. Por lo tanto se pueden conseguir porcentajes de hueco reducido con una buena granulometra. La arena cumple adems un papel muy importante a los efectos, de evitar estos espacios vacos. Un contenido suficiente de arena fina evita adems la prdida de lechada a travs de las juntas del encofrado cuando el hormign est an fresco.

El Fraguado del Cemento


Con la reaccin qumica del cemento y del agua se forma un gel de cemento, es decir, una sustancia de comportamiento coloidal que da lugar a un enlace firme entre los distintos granos. Despus de la reaccin qumica el volumen de cemento fraguado, debido a las grandes fuerzas interiores de cohesin que se producen es menor que la suma de los volmenes de cemento y agua constituyentes. Esta prdida de volumen da lugar a que, durante las primeras horas de fraguado se produzca una contraccin del hormign (RETRACCIN DEL FRAGUADO). En los elementos delgados y muy armados, esta contraccin de todo el elemento puede verse obstaculizada, lo que da lugar a la aparicin de poros. Puede suponerse que solo contribuyen a la resistencia del cemento, y por lo tanto del hormign, el gel de cemento y el cemento no hidratado. La parte de agua evaporable puede considerarse que desaparece, por lo menos cuando el hormign est sometido a cargas de gran duracin. Con esta hiptesis se comprende porqu la relacin agua cemento tiene tanta importancia sobre la resistencia. El aumentar la relacin , disminuye la proporcin de componentes que contribuye a la resistencia.

Tiempo de endurecimiento y Temperatura


La formacin de la resistencia del hormign depende de la duracin del endurecimiento y de la temperatura. En los primeros das despus de la preparacin del hormign, el progreso del endurecimiento es particularmente grande.

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La figura muestra el aumento relativo de resistencia, para una temperatura de endurecimiento de 18 C y 20 C, en funcin de la edad del hormign para cemento normal y de alta resistencia inicial. En ella el valor nominal de la resistencia que debe alcanzar a los 28 das est sealado como el 100%. Puede verse que al utilizar un cemento de alta resistencia inicial, el valor de la resistencia final que se obtiene es menor que el valor que se alcanza con el cemento normal. La temperatura de endurecimiento influye siempre que no pase aproximadamente de 40 C, no solamente en la duracin del endurecimiento del hormign, sino tambin en el valor final de la resistencia. Como resultado de ensayos encontrarn sobre la influencia de la temperatura sobre el desarrollo de la resistencia del hormign, que sta dependencia puede ser expresada por medio del llamado GRADO DE MADUREZ. Con esta expresin se designa la suma de los productos de las temperaturas diarias del hormign aumentadas en unos 10 C, por el nmero de das durante el tiempo de endurecimiento. GRADO DE MADUREZ R = [ (T + 10)] t T = Temperatura media del da, en el hormign, en C. t = nmero de das Dicho de otra forma, dos hormigones de igual composicin que se endurecen a temperaturas diferentes alcanzan la misma resistencia, si presentan el mismo grado de madurez. Si la temperatura desciende por debajo de +5 C, siempre deber ser protegido el hormign contra el fro. Existe el peligro de que el agua libre se hiele y el aumento de volumen del agua helada acte como cua y fisure el hormign. En tiempo clido, habr que tener en cuenta que la relacin de el agua y el cemento es EXOTRMICA. Por lo tanto si se impidiera toda transmisin de calor al exterior, la temperatura del hormign aumentara unos 30 C la cabo de unos 30 das en caso de usar cemento normal, fundamentalmente en construcciones voluminosas. En determinadas circunstancias es preciso recurrir a la refrigeracin artificial, para evitar tensiones debidas a la temperatura y a un secado excesivamente rpido. La temperatura ms favorable para un proceso de fraguado y endurecimiento del hormign sin problemas es de 20 C. En la fabricacin de piezas prefabricadas a menudo se acelera el endurecimiento con curado al vapor. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Tratamiento Posterior del Hormign


El hormign se ha de proteger durante el endurecimiento de influencias perjudiciales con un tratamiento adecuado. Se ha de evitar un secado prematuro mojndolo y en lo posible, cubrindolo con materiales adecuados, esto es vlido en caso de exposicin al sol fuerte o al viento seco. Cuando se presentan condiciones climticas de este tipo, existe el peligro de que con una evaporacin muy rpida, se vea privado del agua necesaria para su endurecimiento. Tambin para evitar una disminucin de volumen demasiado fuerte; durante 7 o ms das se ha de humedecer continuamente. TAN PERJUDICIAL ES EL EXCESO DE AGUA DURANTE FALTA, DURANTE EL PERODO DE ENDURECIMIENTO.
SU ELABORACIN, COMO SU

Si el hormign fresco se humedece demasiado, pueden aparecer eflorescencias de cal. Adems se ha de proteger el hormign fresco del fro, de las aguas torrenciales y de los agentes qumicos.

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CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN


La resistencia del hormign, no slo es funcin del tipo de solicitacin, sino que est influida tambin por la forma de las probetas (resistencia debida a la forma); al mismo tiempo tambin tiene importancia la duracin de la solicitacin (resistencia de solicitacin de corta duracin o resistencia a solicitacin permanente) y tambin se trata de cargas extticas o de cargas alternativas. Como no es posible reproducir mediante ensayo, todas estas clases de solicitaciones, debemos conformarnos con determinar mediante un ensayo rpido, sobre una serie de probetas normalizadas, una resistencia que llamamos caractersticas y aplicar este valor afectado del coeficiente ordenado de cada caso, segn sea las condiciones reales existentes. Debemos tener en cuenta que el clculo de tensiones se realiza suponiendo un comportamiento elstico, sin embargo, el hormign lo hace dentro de ciertos lmites, sufriendo en realidad deformaciones plsticas, sobre todo cuando est sometido en realidad a deformaciones plsticas, sobre todo cuando est sometido a cargas cercanas a la rotura. Esto da lugar a una variacin en la distribucin de tensiones. Por lo tanto cuando se intenta deducir la carga de rotura a partir de un clculo elstico, no siempre se obtienen valores q se aproximen a la realidad. la tensin caracterstica a compresin del hormign, como dijimos no es un valor que resulta de las tensiones de rotura de una probeta, sino que se obtiene de valores estadsticos de variedad de ellas que tiene en cuanta al considerar la rotura del 95% de los ensayos 1. Dichos valores estadsticos, a los fines de obtener mediante varios ensayos la tensin de compresin del hormign, escapa a nuestra materia, pero haciendo una mencin matemtica simplificada, podemos decir que se obtiene:
bk = m N

bk : Tensin caracterstica del hormign a compresin. : Desviacin standard. N: Nmero de ensayos.

Curva de Probabilidades
En esta curva, las tensiones entre a y b son las que ms se repiten en los ensayos, sea en el caso de una obra en construccin a los efectos de determinar la tensin en el hormign utilizada, se puede apreciar que dentro de un mismo mortero o en varios, an tomndose la precaucin enunciada anteriormente a los efectos de disponer de una tensin uniforme en varios ensayos, pueden existir variaciones en ellas. La
1

bk 28 : es el valor que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados obtenidos sean
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iguales a l o lo superen.

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diferencia entre las resistencias mayores y menores se denomina DISPERSIN, por lo tanto, un hormign ser tanto ms resistente y homogneo cuanto menor sea su dispersin.

Resistencia a la Compresin del Hormign


La que se ha de utilizar en obra, se puede determinar por medio de probetas CBICAS PRISMTICAS Y CILNDRICAS. Si adems hay que determinar la resistencia en la misma obra, se prefieren los procedimientos de ensayos no destructivos, que se pueden completar con ensayos destructivos, sacando probetas TESTIGOS mediante taladros especiales. Se entiende por ensayos destructivos, aquellos que involucran el uso de ESCLEROMETROS, velocidad de propagacin, resonancia, difusin de radio istopos. Esclerometros: Constituyen ensayos con elementos que no proporcionan una idea de la resistencia con la dureza superficial al del hormign; fundndose en la correlacin existencia entre dicha resistencia y el rechazo de un martillo, o la impronta de una bola al chocar con la superficie de una pieza a ensayar. Para realizar el ensayo existen varios tipos de aparatos entre ellos: MARTILLO DE SCHMIDT FRANK Velocidad de Propagacin: Estos son probablemente los ms interesantes de los ensayos no destructivos. Se funda en la relacin entre la velocidad de propagacin de una onda progresiva o impulso a travs de un medio homogneo e isotropo y las constantes elsticas del material, que a su vez estn ligadas con la resistencia del mismo. Resonancia: Estn basados en la relacin existente entre la frecuencia de resonancia de una pieza y las constantes elsticas del material. Estos ensayos presentan el inconveniente de que han de efectuarse sobre probetas o piezas de pequeas dimensiones. Difusin de radio Istopos: Aunque estn an en vas de experimentacin, puede ser de bastante inters para efectuar un control de la homogeneidad del hormign. Con el uso de distintas probetas se puede comprobar mediante ensayos, que a pesar, de estar hechas del mismo material no tienen la misma resistencia. Resistencia Cbica: La probeta cbica es la utilizada normalmente en Alemania para la determinacin de la resistencia del hormign a los 28 das de su confeccin. Con estas probetas se obtienen resultados superiores a los reales por efecto de zunchado que existe entre las probetas y las placas de acero de la prensa de ensayo.

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Ing. Jorge A. Papajorge Resistencia Prismtica:

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Para evitar el efecto de zunchado se utilizan probetas cuya altura es por lo menos cuatro veces el lado de la base, donde en su centro no acta tal efecto de zunchado, con lo que se obtiene valores de resistencia a compresin ms prximos a los reales. Lo que es importante en la determinacin de la capacidad de carga de los elementos esbeltos como pueden ser los pilares. Resistencia Cilndrica: En muchos pases, sobre todo, en los Estados Unidos se utilizan las probetas de este tipo. En nuestro pas adoptamos a stas, pues son las consideradas por las normas IRAM, y cuyo dimetro es de 0,15 m x 0,30 m de altura. Siendo su altura 2 veces el dimetro, con este tipo de probetas se obtiene valores ms prximos a la realidad. Admitimos que si se conoce el estado de cargas de una pieza en una estructura y adems el comportamiento interno de los materiales utilizados, se obtendr un correcto funcionamiento estructural y una adecuada seguridad, fijando a los elementos estructurales; dimensiones tales que en los casos ms desfavorables, los mismos no se vean sometidos a tensiones mayores que las admisibles o de trabajo. Esto se obtiene dividiendo las tensiones reales de rotura por los COEFICIENTES DE SEGURIDAD O TRABAJO. Tensin Admisible CARACTERSTI
CA

0,30 m

0,15 m

hormign: TENSIN
kgr b 2 cm

kgr bk (CN) 2 cm

80 130 170 210

35-45 65-84 85-107 108-124

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DEFORMACIONES ELSTICAS
El verdadero comportamiento elstico del hormign es difcil de determinar porque se producen rpidamente deformaciones plsticas, que no se pueden separar fcilmente en el ensayo. EL MDULO DE ELASTICIDAD E se puede calcular a partir de la velocidad de propagacin o de los fenmenos de resonancia de las ondas longitudinales y transversales producidas por medios ultrasnicos. Este mdulo corresponde al comportamiento elstico con una tensin que acta durante un tiempo infinitamente pequeo y breve. El mdulo E crece al aumentar la resistencia del hormign. Su dependencia no es muy definida porque E depende tanto de las propiedades elsticas del mortero de cemento, como tambin de los ridos. Los resultados en los ensayos muestran que en casos de dosificacin extremas, son posibles oscilaciones de 50% respecto del valor medio. Para valores normales de hormign el mdulo de elasticidad est comprendido entre:
kgr kgr 140.000 2 E 210.000 2 cm cm

Para el dimensionamiento se necesita una representacin simplificada de la relacin - (tensin deformaciones especficas) que determina la distribucin de las tensiones, que sobre todo, en la zona cercana a la rotura, pueda describir satisfactoriamente el comportamiento que se produce. La forma de la curva ( - ) estar sujeta a muchas influencias en lo cual desempea un papel importante la edad, en el comienzo de la carga y la duracin de la misma. La presente curva puede proporcionar una aproximacin satisfactoria para la tarea de dimensionamiento en caso de compresin

Diagrama de tensin deformacin


monoaxil.

tg = = Eb

Propiedades Importantes en la Construccin con Hormign Armado


El peso por unidad de volumen del hormign armado normal vara, segn su comportamiento, alrededor de 2,4 t/m3. En la construccin de reactores atmicos se emplea, para su mejor proteccin, de la radiacin, el hormign pesado, que se fabrica con ridos especialmente seleccionados con barita como rido, se alcanza una densidad de = 3,5 t/m3. Los hormigones ligeros estructurales tienen importancia sobre todo para elementos estructurales para ampliar luces, porque reducen considerablemente el peso propio de la construccin (peso muerto). Tambin se emplea con xito para elementos prefabricados, debido a la reduccin de los costos del transporte.

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Comportamiento Elctrico
Las corrientes errantes, por ejemplo, en cercanas de centrales elctricas o en cables de alta tensin, como en ferrocarriles o tendidos de cables, pueden dar lugar a un paso de corriente a travs de la armadura o en el hormign humedecido. Hay que tener en cuenta que la corriente alterna y, en particular, la trifsica, puede alcanzar elevados valores. Cuando el hormign est lo suficientemente humedecido, la diferencia de potencial, debida a las corrientes errticas pueden aumentar considerablemente, lo que favorece la oxidacin.

Comportamiento a las Influencias Qumicas:


Las bases casi nunca son peligrosas para el hormign, en cambio los cidos y determinadas sales lo atacan. Donde el hormign se halla en contacto permanente con materias extraas, hay que comprobar siempre, si es de esperar una influencia mutua. Esto es vlido sobre todo, en recipientes para lquidos, en los cuales, puede ser daados no solo el hormign, sino adems modificar el contenido del mismo. Por accin de las sales del cido sulfrico, se produce una sal doble muy perjudicial (sulfato de aluminio y calcio) lo cual por el aumento de volumen produce destrozos en el hormign. El agua de mar ataca el hormign debido a su contenido de iones de magnesio, en cambio en aguas de la montaa, se considera qumicamente pura.

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GAMMATOMOGRAFA EN ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO2


La topografa del hormign consiste en la observacin del interior de las secciones de hormign armado y mampostera, lo que permite la determinacin de la posicin y el dimetro de los hierros de las armaduras y estribos, la deteccin de posibles defectos, vacos e inhomogeneidades en el hormign, el examen de las vainas en caso de pretensado, la identificacin de hierros corrodos, la localizacin de canos y la presencia de oclusiones (sarro, etc.), la medicin de vacos micromtricos en la interfase hierro cemento, la determinacin de la densidad del hormign, etc. Este mtodo de deteccin es especialmente apreciado por su condicin de ser no destructivo, en el caso de edificios habitados. Cuando se trata de balcones, donde la ubicacin de los hierros adquiere decisiva importancia y los mtodos de prueba de carga o remocin de cobertura son insatisfactorios, la topografa del hormign armado resulta la nica alternativa disponible. La posibilidad de observar con fidelidad fonogrfica la condicin y el estado del interior de las estructuras es un rasgo distintivo y exclusivo de esta tcnica. La informacin se obtiene mediante gammagrafas. Estas son pelculas radiogrficas impresionadas con la radiacin transmitida a travs de un objeto, que es iluminado con una fuente gamma. Materiales de distinta densidad, dentro del objeto (o regiones de distinta densidad), poseen un poder frenador distinto, y distintos materiales se reflejan en la intensidad de la radiacin transmitida a travs de ellos. Sobre esta base es posible observar el contraste entre hierro y concreto u observar defectos en la estructura que no son visibles al ojo desnudo, ni observables con rayos X. En su aspecto instrumental, el uso de rayos gamma es similar al uso que para aplicaciones medicas se hace de los rayos X. Una ventaja de los rayos gamma reside en su alta penetrabilidad, requerida por los mayores espesores y/o densidades (en relacin al tejido humano) de las piezas a ser inspeccionadas. Otra ventaja es que los rayos gamma son emitidos por radioisotopos en forma espontanea y, por lo tanto, no requieren fuente de energa externa alguna, como las fuentes de alta tensin, en el caso de los equipos de rayos X.

Dr. Mario Mariscotte Julio 1995 El presente trabajo se presenta por una especial atencin del Dr. MARISCOTTI, quin accedi gentilmente a que sea publicado en PARADIGMAS, como colaboracin y aporte a la actividad cientfica del Nordeste. El Dr. Mario MARISCOTTI es fsico nuclear y trabaj muchos aos investigando ncleo de los tomos. Se especializa en bombardearlos con haces de energa para hacerlos rotar, de lo que poda deducirse la estructura de los tomos estudiados. Se trata de giros vertiginosos que realiza el tomo en un segundo, de modo que este comportamiento enloquecido se estudia indirectamente, a travs de los rayos gamma que emite el tomo excitado. Ahora dirige una pequea empresa dedicada a hacer gammagrafas al hormign armado. En 1994 fue elegido presidente de la Academia Nacional de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales. Hoy sigue investigando y es docente en la Universidad de Buenos Aires.

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Adems, en general, los equipos de gammagrafas son mas portables que los equipos de rayos X y, en consecuencia, son mas adecuados para trabajos de campo (en edificios, puentes, etc.). La radiacin gamma no induce radioactividad alguna en los materiales irradiados. No obstante, al igual que los rayos X, los rayos gamma pueden causar dao en los tejidos vivos con una probabilidad que crece con la dosis de irradiacin, por lo que no es aconsejable que las personas permanezcan en el rea de irradiacin . Los tiempos de irradiacin dependen del espesor de las piezas a examinar. Piezas de hasta 60 cm de espesor de hormign (algo mas en el caso de mampostera) pueden ser gammagrafiadas en trabajos de una jornada. Espesores menores a 30 cm permiten el uso de equipos mas livianos, requieren tiempos relativamente cortos de irradiacin (media hora o menos), e implican menores costos. Ciertos trabajos, tales como la observacin de vacos en vainas de pretensado, solo requieren informacin cualitativa y pueden ser satisfechos con la sola inspeccin visual de las gammagrafas. Otros, en cambio, requieren un anlisis cuantitativo basado en la digitalizacin de la informacin contenida en las gammagrafas y su posterior procesamiento matemtico. La tcnica, denominada GAMMA-TON, permite, a travs de gammagrafas simples, determinar en forma no destructiva el dimetro y la posicin de los hierros en el interior de columnas, vigas y losas, con una precisin considerablemente superior a la de cualquier otra tcnica no destructiva en uso. La precisin alcanzable en la determinacin del dimetro de los hierros es de 1 mm, mientras que las posiciones pueden obtenerse con incertezas del orden del cm. En esta tcnica, las gammagrafas son ledas con un equipo digitalizador de alta resolucin (del orden del 0.05 mm por punto) y los datos son analizados mediante un algoritmo matemtico con la ayuda de una computadora. El resultado es una reconstruccin tridimensional de la armadura presente en el interior de la pieza examinada.

ANTECEDENTES
La tcnica de gammagrafiado es utilizada en la Argentina para el examen de soldaduras y piezas fundidas pero no en el rea de la construccin. En el caso particular del hormign armado el desarrollo y aplicacin de la tcnica GAMMA-TON comienza con trabajos de investigacin en el ano 1990. En 1992 se realizaron los siguientes trabajos: CENTRO ATMICO BARILOCHE: se examinaron columnas, vigas, losas y caeras en paredes de ladrillo hueco de un edificio de laboratorios. YACHT CLUB ARGENTINO: se examino la estructura de su sede histrica de Drsena Norte, en el puerto de Buenos Aires. Se investigaron columnas, vigas y paredes de mampostera en tres plantas. EDIFICIOS JE PROPIEDAD HORIZONTAL EN LA CIUDAD DE BUENOS AIRES: se investigaron estructuras de diversas plantas incluyendo bases, troncos de columnas, columnas, vigas, losas y tabiques de hormign.

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VENTAJAS Y COSTOS OPERATIVOS


La tcnica GAMMA-TON tiene un costo comparable al de otros mtodos de control y diagnostico de estructuras de hormign armado de uso corriente pero las ventajas que ofrece son incomparablemente superiores. Los mtodos corrientes pueden clasificarse en destructivos y no destructivos. Los mtodos destructivos son claramente inconvenientes en el caso de edificios terminados, y aun mas si estos estn habitados, pues significan picar, remover revestimientos, usar agua para enfriar las herramientas de corte y, adems conllevan el costo de las reparaciones posteriores . El picado de las estructuras, con el objeto de exponer las armaduras de hierro, esta normalmente limitado a reas de inspeccin reducidas y de poca profundidad, comparadas con el ,volumen que se alcanza a examinar con una gammagrafa. (La dimensin de una gammagrafa es de 35 x 43 cm). Los mtodos no destructivos mas difundidos en el rea de la construccin se basan en la deteccin de variaciones de campos electromagnticos o acsticos inducidos en la pieza a investigar. Estas tcnicas permiten detectar la presencia de hierros relativamente cercanos a la superficie, en forma solo cualitativa. No es posible determinar con ellas los dimetros y las posiciones de los hierros con la precisin requerida para un diagnostico cierto.

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MANUAL DE USO DEL HORMIGN ELABORADO Introduccin


La ASOCIACION ARGENTINA del HORMIGON ELABORADO decidi concretar la publicacin de este Manual, en base al conocido Manual de Consejos Prcticos Sobre Hormign que desde 1975-, viene publicando la Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado (ANEFHOP), cuyas sucesivas ediciones han llegado ya a distribuir 30.000 ejemplares. Corresponde, por tanto, dejar constancia de nuestro reconocimiento por permitrsenos adaptar tan importante obra. Esta edicin constituye una versin local que siguiendo la lnea temtica del documento espaol -, ha sido adecuada a nuestra terminologa, usos y costumbres de obra, y fundamentalmente -, a la normativa IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales), y a las reglamentaciones del CIRSOC (Centro de Investigacin de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles) actualmente en vigencia en nuestro medio, recoge adems - , experiencias propias de la Argentina actual Con la entrega de esta publicacin, la ASOCIACION ARGENTINA del HORMIGON ELABORADO pone a disposicin de profesionales, usuarios y publico en general interesado en el tema, un documento actualizado, practico y con elevado respaldo conceptual. ES NUESTRO DESEO QUE EL PRESENTE SE CONSTITUYA EN UN MANUAL DE CONSULTA PERMANENTE, PARA FACILITARLA TAREA DE TODOS AQUELLOS QUE INTERVIENEN EN UNA OBRA, PARTICULARMENTE DIRECTORES, CONSTRUCTORES Y PROVEEDORES DE HORMIGN ELABORADO.

Caractersticas del Hormign Elaborado


El Hormign Elaborado de buena calidad es aquel que une a la resistencia mecnica solicitada, la durabilidad que lo mantenga en buenas condiciones durante el tiempo de la obra en servicio, y a un precio razonable de modo que no pueda ser reemplazado por otro material. Se le reconocen dos estados fsicos El de Hormign Fresco, que es mientras se mantiene en estado plsticos cuando aun no ha iniciado el proceso de fraguado. Este proceso se puede graficar con el ensayo IRAM 1602 (Se mide la resistencia del hormign a la penetracin). Si esta resistencia no supera los 3.5 MPa (35 Kg/cm2) se dice que no se Inicio el fraguado. y es lo que se llama el periodo o momento reolgico del hormign, caracterizado porque en el se produce un verdadero acomodamiento de las partculas que lo constituyen, en ese medio semi liquido en que se estn gestando las reacciones qumicas producidas por la hidratacin del cemento portland. Un hormign con los mismos materiales constituyentes. con un periodo reolgico mas prolongado. tendr mayor resistencia y en general mejores atributos de calidad. El Hormign Endurecido se caracteriza por su dureza y rigidez. que se produce cuando termina el fraguado. momento que se puede medir con el ensayo ya mencionado y que est fijado por la misma Norma en 27 MPa (270 Kg/cm 2) de resistencia a penetracin, a partir de la cual el conjunto de materiales granulares. pulverulentos y agua se ha convertido en una verdadera piedra artificial. UNLZ Facultad de Ingeniera

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En estos dos estados, el Hormign Elaborado debe cumplir. aparte de las caractersticas bsicas Indicados al principio. las siguientes: HORMIGN FRESCO: Debe ser adecuado para la obra particular a la que se destina. en especial su docilidad que debe permitir recibirlo, transportarlo, colocarlo en los encofrados, compactarlo y terminarlo con los medios disponibles. De ese modo el hormign llenar totalmente los encofrados, sin dejar o que dudes o nidos de abeja y recubrir totalmente las armaduras de refuerzo, tonto en pro de la resistencia estructural como para la pasivacin del hierro lograda con la lechada de cemento, y que dura con la terminacin prevista para la obra. Durante estas actividades no debe producirse ninguna segregacin de los materiales componentes, en especial el agua. Los medios tecnolgicos actuales, permiten entregar en obra Hormign Elaborado con consistencias que van desde el Semiseco (Especial para Hormign Compactado a Rodillo para Uso Vial (H.C.R.V.)): Duro (Asentamiento en Cono de Abrams de 5 cm 1,5 cm): Plstico (Asentamiento en Cono de Abrams de 10 cm + 2.5 cm): Blando (Asentamiento en Cono de Abrams de 15 cm + 3,0 cm), y Fluido (Asentamiento en Cono de Abrams mayor que 15 cm + 3,5 cm), Estos ltimos requieren el empleo de un aditivo qumico superfluidincante (Especificados en norma IRAM 1663). Hay modernos superfluidificantes que permiten llegar a hormigones autonivelantes sin segregacin de los materiales constituyentes. La medida de la consistencia del hormign se hace normalmente con el ensayo IRAM 1536 que utiliza el Cono de Abrams, y es la diferencia entre la altura del cono que sirvi de molde y la del cono de hormign que se forma al retira el molde. Tambin puede medirse por el Extendido del hormign: encerrado inicialmente en un cono de metal, al retirar el molde se desparrama sobre la mesa. Es en este caso el ensayo IRAM 1690 Extendido sobre la Mesa de Graf.

Cohesin de la Mezcla
Es otra condicin Indispensable para un buen comportamiento del Hormign Elaborado fresco. La docilidad o trabajabilidad resulta difcil de medir, pero el ojo avezado permite advertir, durante el desarrollo de los ensayos arriba mencionados, que en los mezclas sin cohesin hay una cierta facilidad para la segregacin de los materiales al quedar en libertad el cono de hormign, en especial en la forma como se separan los agregados gruesos y el agua, que son los componentes mas afectados por este fenmeno. Pueden destacarse como factores que afectan la docilidad o trobajabilidad del hormign en una enunciacin no taxativa -, los siguientes: Insuficiente cantidad de cemento, lo que quita plasticidad a la mezcla. Agregados con granulomtricas discontinuas exigen ms agua para una misma trabajabilidad. Agregados gruesos con formas alargadas (Elongadas) y angulosas (Lajosas), que pueden medirse con los ensayos de Norma IRAM 1087 Partes I y II, tambin son contraproducentes. Las mezclas con canto rodado son siempre ms dciles que mezclas similares con piedra partida.

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El agregado tino con partculas de formas angulosas, afecta proporcionalmente mas la trobajabilidad del hormign que piedras lajosas en el agregado grueso. Si en la obra solo se dispone de agregados lajosos, se recomienda usar mezclas con mayor proporcin de arena y cemento. en especial de este ultimo. El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas, pero hay que cuidar la incorporacin de aire en exceso. pues disminuye la resistencia mecnica. Un exceso de tiempo de transporte en las motohormigoneros, o un mezclado prolongado, aun con el tambor mezclador en velocidad de agitacin (alrededor de 2 r.p.m.) pueden Influir negativamente en la trabajabilidad, ya que el hormign se endurece por el aumento de la proporcin de finos en la mezcla. aumento de la superficie especifica y mayor necesidad de agua. No debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla, llevndola a asentamientos en el Cono de Abrams superiores a 15 cm. Esto no solo facilita la segregacin de la mezcla, sino que. una vez colocado el hormign, el agua en demasa busca escapar siempre hacia arriba, formando gran cantidad de canales capilares que dejan los estructuras en especial la parte superior de vigas y columnas -, convertidas en verdaderas piedras pmez. Hormign con aire incorporado: al Hormign Elaborado en estado fresco se le puede incorporar aire deliberadamente, a pedido del Usuario, y en cantidades medibles, agregando a la mezcla determinados dosis de aditivos qumicos Incorporadores de aire. El contenido de aire intencionalmente incorporado puede medirse al descargar en obra-. como un porcentaje sobre la masa.

Puesta en obra del hormign fresco


Una vez terminada la colocacin del hormign en los encofrados debe ser Homogneo. Compacto y Uniforme. Hormign Homogneo Se designa as al hormign que una vez descargado y endurecido no presenta Juntas fras o Juntas de trabajo; es decir capas adyacentes o superpuestas del material que han sido colocadas con una separacin tal de tiempo que al hormign que se coloco antes le falt la plasticidad suficiente como para que se soldase con el colocado a continuacin. y por esa falta de adherencia no se ha obtenido el monolitismo. Indispensable en una estructura donde el hormign debe actuar como una sola pieza. Para evitar estas situaciones que pueden compromete seriamente el comportamiento de la estructura, deben tomarse algunos precauciones bsicas, tules como las siguientes: Evitar las cadas libres del hormign desde mas de un metro de altura, lo que provoca la segregacin del material y corrimientos laterales de la musa. que forman rampas y desacomodan a la mezcla que se coloca a continuacin. La hormigonada debe hacerse por tongadas horizontales que completen la superficie a llenar entre encofrados y cuyo espesor depender de los medios de compactacin disponibles. pero nunca deber superar los 50/60 cm. Cada tongada deber ir compactndose de inmediato y debe calcularse el tiempo de modo que al colocarse la siguiente, la anterior deber conservar un estudio plstico suficiente UNLZ Facultad de Ingeniera

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como para permitir la perfecta adherencia entre ambas. El Constructor debe estar seguro que al colocarse la capa superior en la capa inferior no se ha Iniciado el proceso de fraguado del cemento. Hormign Compacto Es el que al consolidarse ha llenado totalmente los encofrados y recubierto ntegramente las armaduras de refuerzo, dando a estas buena proteccin y adherencia. No deber tener agua en exceso con lo cual la exudacin ser mnima. La compactacin de los hormigones duros deber hacerse con vibradores de mesa. de superficie o que acten directamente sobre los encofrados. Los hormigones plsticos deben ser compactados con vibradores de inmersin. y los hormigones blandos o fluidos se compactaran manualmente con varillas de madera o de hierro. Hay que recordar que los vibradores de inmersin deben introducirse en el hormign con el vstago vibrador colocado verticalmente. ya que existe una mala practica generalizada de colocarlo acostado inclusive para hacer correr la masa de hormign. Con esta forma de trabajo. Las fuerzas que origina la accin vibratoria producen una fuerte segregacin de la mezcla en la musa del hormign. Debe recordarse tambin que un exceso de vibracin hoce subir los finos, es decir la lechada de cemento hacia la superficie y enva los agregados gruesos hacia abajo, lo que convierte al hormign en heterogneo y con distintas caractersticas. Inclusive de resistencia, en diferentes alturas de la estructura. Hormign de Resistencia Uniforme Pueden cumplirse perfectamente las cualidades mencionadas en los dos pargrafos anteriores, pero ellos solo quedan completas con un buen curado, es decir evitando que se pierda la humedad que es indispensable para la hidratacin del cemento. que lleva a su fraguado y endurecimiento. Sin humedad no muy fraguado ni endurecimiento en el tiempo. Se Inicia el curado con un buen humedecimiento de las bases si se trata de pavimentos o de estructuras en contacto con el terreno. y de los encofrados para estructuras en elevacin. Con estos ltimos hay que tener especial cuidado cuando son absorbentes, en especial fenlicos o maderas nuevas, que se quedan con parte del agua de mezclado que corresponde al hormign. Porque es muy importante que el agua de mezclado sea retenida en la mayor cantidad posible dentro de la masa del hormign, para el desarrollo de la resistencia Inicial. Para evitar su perdida, debe cuidarse Inicialmente la estanqueidad de los encofrados para Impedir la salida de lechada por sus uniones y zonas defectuosas. Una vez colocado y ejecutada la terminacin superficial del hormign, debe evitarse la evaporacin del agua de mezclado. Impidiendo el escupe de humedad por medio de membranas de cuando, topando los estructuras con polietileno o reponiendo el agua. una vez terminado el fraguado del cemento. por medio de llovizna fina que no lastime la superficie. Despus de varias horas de hormigonado (lo que depender de las condiciones particulares de cada obra) puede ser usado inclusive el sistema de inundacin recubriendo totalmente la estructura con agua. El perodo mnimo aconsejado para el curado de estructuras a temperatura normal (no mas de 28 centgrados) y movimiento de aire moderado es de 7 das, el que debe prolongarse con ms calor y en especial si sopla viento o es un perodo de baja humedad atmosfrica. La falta total de curado, en el mejor de los casos har perder a 28 das un 35% de la resistencia que el mismo hormign dara con curado hmedo, y en condiciones extremas de sequedad. calor y viento la perdida puede superar el 50%. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Es el estado final del hormign una vez terminado su fraguado. Las caractersticas del hormign al llegar a este estado, y que resultan de inters desde el punto de vista estructural. son las siguientes: La resistencia mecnica deber estar acorde con las necesidades de la estructura. El Hormign Elaborado, de acuerdo a la Norma IRAM 1666, se controla por su resistencia a compresin simple en probetas cilndricas normalizadas (curado hmedo) ensayadas a 28 das. Los resultados de estos ensayos son la base para determinar la calidad del hormign, ya que a medida que su valor tiende a aumentar tambin aumentan otras cualidades muy Importantes propios de este material, tales como la Durabilidad, la Impermeabilidad y la Terminacin superficial, como las mas destacadas. Por acuerdo previo entre Usuario y Productor, puede cambiarse la edad de los ensayos. y si necesidades de obra as lo indicaran pueden emplearse otras tcnicas de ensayo para determinar resistencia a traccin por flexin (Carga en los tercios de la Luz) o resistencia a traccin simple por compresin diametral. Durabilidad del Hormign Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el Perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura. Impermeabilidad Es una caracterstica estrechamente ligada a la Durabilidad y la que ms colabora con esta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormign compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armaduras, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que Ingresen a la masa del hormign los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condicin muy Importante para el conecto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el Productor de Hormign Elaborado puede agregar a pedido del Usuario un aditivo qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire se mide en porciento sobre la masa total que sea necesario. Constancia de Largo Antes llamada Constancia de Volumen, Las exigencias de la normalizacin internacional han hecho cambiar Volumen por Largo. Se considera as a toda retraccin o hinchamiento anormales que pueden producirse en el hormign endurecido. Estas se eliminan usando materiales que cumplan con las normas de calidad correspondientes, dosificados racionalmente, con relacin agua/cemento controlada, cuidando las operaciones desde la recepcin hasta la terminacin del hormign colocado en las estructuras y en especial, el curado final correcto. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Caractersticas de los Distintos Tipos de Cementos Normalizados en la Argentina. Uso Prctico, Cuidados y Limitaciones de Cada Uno de Ellos
Los Cementos Portland son conglomerados o ligantes hidrulicos, de aspecto pulverulento, llamados as porque sus partculas tienen la propiedad de producir una reaccin qumica en presencia del agua, que se manifiesta por aumento de temperatura y el fraguado y endurecimiento de la masa hasta constituirse en una piedra artificial de caractersticas estables. Durante la hidratacin, veloz al principio, se produce un rpido endurecimiento inicial llamado fraguado que dura algunas horas, y luego continua indefinidamente mientras exista humedad, pero a un ritmo cada vez menor. La composicin qumica y algunas caractersticas fsicas pueden dar al cemento propiedades diferentes. En la Argentina, las fbricas de cemento disponen de varios tipos de Cementos Portland con los civiles cubren las necesidades del mercado de la construccin del pas. Los diferentes tipos de Cementos Portland han sido normaliza dos por el Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM) y son sometidos a constantes controles de calidad en las fbricas de origen antes de ser despachados para su consumo.

Cemento Portland Normalizados en la Argentina


Cemento Portland Normal Segn Norma IRAM 1503-. Resistencia a aguas agresivas: Dbil. Empleo: Para todo tipo de estructuras de hormign armado y pretensado, pavimentos, premoldeados con curado a vapor. Limitaciones: No indicado para estructuras en medios agresivos. Curado normal hmedo o autocurado (con uso de membrana que retenga la humedad u otro mtodo); no menor a siete das. Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial (A.R.I.) Segn Norma IRAM 1646Resistencia a aguas agresivas: Muy dbil. Empleo: Especialmente Indicado para estructuras de hormign armado y pretendas que requieran resistencias elevadas a edad temprana para desencofrado o tesado rpido con curado normal. Especial para premoldeado con curado a vapor. Limitaciones: No Indicado para medios agresivos. Por la rapidez de desarrollo de la resistencia inicial, debe limitarse el tamao de las piezas. Curado: Requiere Intenso curado hmedo o autocurado de por lo menos tres das. Cemento Portland Puzolnico Segn Norma IRAM 1651-. Resistencia a aguas agresivas: Buena. Empleo: Para todas las estructuras de hormign simple y armado. Es especialmente indicado para hormign masivo en medios no muy agresivos. Para pavimentos curados al vapor. Limitaciones: Debe prolongarse el curado con relacin al de un hormign normal, de acuerdo a las condiciones de la obra. Comento Portland Moderadamente Resistente a sulfatos (M.R.S.) Segn Norma IRAM 1050 Parte 1 con menos del 8% de Aluminato triclcico (AC 3). Resistencia a aguas agresivas: Muy buena. Empleo: Para todos las estructuras normales de hormign simple y armado. indicado para estructuras en contacto con medios medianamente agresivos . Limitaciones: Debe prolongarse el curado con relacin al del cemento normal, de acuerdo a las condiciones de obra. Comento Portland Altamente Resistente a Sulfatos (A.R.S.) Segn Norma IRAM 1669 Parte I (Sin adiciones) y Parte II (Con adiciones). en ambos casos con menos del 49; de Aluminato triclcico (AC3). Resistencia a aguas agresivas: Muy buena. Empleo: Para todas UNLZ Facultad de Ingeniera

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las estructuras normales de hormign simple y armado sometidas a agresin fuerte. Limitaciones: Prolongar el curado con relacin al del cemento normal, de acuerdo a las condiciones de obra. No hormigonar con temperaturas inferiores a +5 centgrados. Cemento Portland con Escorias de Alto Horno Segn Norma IRAM 1636(Admite en su composicin hasta un 36% de escorias de alto horno). Resistencia a aguas agresivas: Buena. Empleo: Para estructuras normales de hormign simple y armado en contacto con medios agresivos. Limitaciones: Prolongar el curado con relacin al del cemento normal, de acuerdo a las condiciones de obra. Cemento Portland de Escorias de Alto Horno Segn Norma IRAM 1630. (Admite en su composicin ms del 30% y hasta el 75% de escorias de alto horno). Resistencia a aguas agresivas: Muy buena. Empleo: Para estructuras normales de hormign simple y armado en contacto con medios agresivos. Limitaciones: Prolongar el curado con relaclon al del cemento normal. de acuerdo a las condiciones de obra . Cemento Portland de Bajo Calor de Hidratacin Segn Norma IRAM 1670-. Resistencia a aguas agresivas: Dbil. Empleo: Especialmente indicado para hormign masivo. No indicado para medios agresivos. Limitaciones: No hormigonar a temperatura Inferior a +5 centgrados. Prolongar el curado con relacin al cemento normal, de acuerdo a los condiciones de obra. Cemento Portland Resistente a la Accin Alcali-Agregado -Segun Norma IRAM 1671- (Total de Alcalis del cemento 0,6% mximo, calculado segn la formula: porcentaje de Alcalis = % de Na2O + 0.658% de K2O). Resistencia a aguas agresivas: Buena. Empleo: Para estructuras de hormign simple o armado, especficamente en los casos de empleo de agregados reactivos. No indicado para usar en contacto con medios agresivos del tipo sulfatos. Nota: Caractersticas de los Cementos Portland Argentinos normalizados: a) Resistencia a compresin (segn ensayo IRAM 1622): Cemento de Alta Resistencia Inicial A.R.I.: a 7 das: 40 MPa (400 Kg/cm 2) y a 28 das: 50 MPa (500 Kg/cm2). Todos los otros cementos: a 7 das: 17 MPa ( 170 Kg/cm 2) y a 28 das: 30 MPa (300 Kg/cm2). Se deja constancia que el valor de resistencia a los 28 das es mnima minimorum, y que los cementos argentinos sobrepasan holgadamente esta exigencia de la Norma. Asimismo, debido a los exigencias del mercado. Las empresas producto ras de cemento, de acuerdo con el ente oficial que controla la calidad de los cementos, despachan bajo la sigla CP 40 el Cemento Portland Normal que cumple con los requerimientos de la Norma IRAM 1503, y el Cemento Portland Altamente Resistente a Sulfatos (A.R.S.) que cumple con la norma IRAM 1669, ambos con una resistencia mnima a compresin segn el ensayo IRAM 1622, de 40 MPa (400 Kg/cm2) a los 28 das. Para distinguir al resto de los cementos (cementos con adiciones) que tienen resistencia a compresin mnima segn ensayo IRAM 1622 de 30 MPa (300 Kg/cm2) a 28 das, se usa la sigla CP 30.

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b) Tiempo de fraguado (Para todos los cementos segn ensayo IRAM 1619) Fraguado inicial mnimo: 45 minutos y tiempo mximo de finalizacin de fraguado:: 10 horas

Uso de Agregados de Hormign en Relacin con la Obra


Los agregados ptreos, finos y gruesos de peso normal y gruesos livianos, tienen gran importancia en las caractersticas del Hormign Elaborado, ya que constituyen su estructura granular y ocupan aproximadamente el 80% del volumen del mismo. La calidad y limpieza de estos materiales estn especificadas en las Normas IRAM 1512 para Agregado Fino, IRAM 1531 para Agregado Grueso, e IRAM 1507 para Agregado Liviano para Uso Estructural. Los ensayos de verificacin estn incluidos en la Norma IRAM 1647, y los Imites granulomtricos en IRAM 1627. Hay dos caractersticas del hormign que pueden ser influidas por los agregados para su colocacin en obra y que son: La docilidad de la mezcla, que a su vez depende de las formas redondeadas o angulosas de las partculas, y de la curva granulomtrica del total de agregados que debe ser continua y bien ubicada . Las formas redondeadas (cantos rodados) don ms docilidad a las mezclas que las angulosas (piedras partidas). La capacidad de la mezcla para menor totalmente los encofrados y cubrir completamente los armaduras de refuerzo con los medios de compactacin disponibles, depende en gran porte del tamao mximo del agregado grueso. Tipos y tamaos de Agregados que se usan en el pas AGREGADO FINO: Son arenas naturales (y muy pocas de trituracin) que pueden clasificarse teniendo en cuenta su Modulo de Finura en las siguientes: ARENAS FINAS: M.f desde 1,25 hasta 2; no se aconseja su uso para hormign. ARENAS MEDIANAS: M.f desde 2 hasta 2,4: son aptas para hormign. ARENAS GRUESAS: M.f desde 2,4 hasta 3,30 o 3,35 (M.f ms alto ya de la de ser agregado fino): son aptas para hormign, pero por encima de 2,70 los mezclas se vuelven muy asperas. Tipos de Agregados Gruesos que se usan en el pas Cantos rodados naturales de distintos orgenes mineralgicos. Piedras Partidas de origen cuarctico. (Mar del Plata). Piedras Partidas de origen calcreo. (Crdoba y San Luis). Piedras partidas de origen basltico y otros orgenes. Agregados livianos (Arcilla expandida). Los agregados gruesos normalizados tienen la siguiente composicin grenulomtrica:

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Granulometra de Agregados Gruesos


Tamao Nominal (mm) 50 a 4,75 37,5 a 4,75 25 a 4,75 19 a 4,75 12,5 a 4,75 50 a 25 37,5 a 19 9,5 a 2,36 63 mm 100 --------100 ----50 mm 95 a 100 100 ------90 a 100 100 --Acumulados en masa, que pasan por tamices IRAM (%) 37,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm --35 a 70 --15 a 30 --0a5 95 a 100 --35 a 70 --10 a 30 0a5 100 95 a 100 --25 a 60 --0 a 10 --100 90 a 100 --20 a 55 0 a 10 ----100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 35 a 70 0 a 15 --0a5 ----90 a 100 20 a 55 0 a 15 --0a5 --------100 85 a 100 10 a 30 2,36 mm ----0a5 0a5 0a5 ----0 a 10 1,18 mm --------------0a5

El Agregado Liviano Estructural tiene normativamente el tamao de 10 a 20 mm. Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidos de la pieza estructural a hormigonar, incluida la separacin de los hierros de la armadura de refuerzo: En Vigas, Losas y otros Piezas Estructurales que no sean columnas, el tamao Mximo del agregado debe ser menor que el 0.75 de la mnima separacin horizontal o vertical libre. entre borras o grupos de barras paralelas en contacto directo. o del mnimo recubrimiento libre de las armaduras. En columnas, para las mismas situaciones anteriores, el tamao mximo debe ser menor que el 0,67 de la separacin mnima, etc. El Tamao Mximo, tambin debe ser menor que el 20% de la menor dimensin estructural. De acuerdo a lo anterior puede considerarse: T. mx. 50 mm y 37,5 mm, aptos para: Pavimentos, bases, vigas y plateas de fundacin poco armados, rellenos de pozos, zanjas, etc. T. mx. 25 mm, apto pura: Estructuras corrientes, losas, vigas, columnas, fundaciones, hormign bombeado, etc. T. mx, 19 mm, apto para: Los mismos usos que el anterior, pero de difcil llenado, tales como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes de tanque de agua o cisternas, etc. T. mx. 12,5 mm, apto para: Tabiques delgados. Tambin para hormigones de alta resistencia.

Aditivos Qumicos y Adiciones


Aditivos Qumicos
Estn normalizados en IRAM 1663 - Hormign de Cemento Portland - Aditivos Qumicos -, que define as: Es el material que, aparte del cemento. Los agregados y el agua empleados normalmente en la preparacin del hormign, puede incorporarse antes o durante la ejecucin del pastn, con el objeto de modificar alguna o varios de sus propiedades en la forma deseada. aportando un volumen desestimable. La Norma define luego los distintos tipos de aditivos qumicos para hormign que se usan en el pas, y son los siguientes: UNLZ Facultad de Ingeniera

Ing. Jorge A. Papajorge Aditivos Bsicos Incorporador de aire Fluidificante Retardador de fraguado Acelerador de fraguado

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Combinaciones de los aditivos bsicos Fluidificante e Incorporador de aire Fluidificante y retardador de fraguado Fluidificante y acelerador de fraguado Fluidificante y acelerador de resistencia inicial Superfluidificante Superfluidificante y retardador de fraguado Superfiuidificante y acelerador de fraguado La Norma deja en libertad a los productores de aditivos qumicos para usar las combinaciones qumicas que ellos estimen como las ms convenientes por sus caractersticas tecnolgicas, costos, etc., pero Imponindoles ciertos Requisitos Fsicos y Qumicos a cumplir. A continuacin, en una planilla resumen, se han agrupado los Requisitos Fsicos:

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Requisitos Fsicos del hormign con Aditivo


Tipos de Aditivos
Fluidificante Superfluidifican te Y aceler ador de resiste ncia inicial

Requisitos

Unidad

Retar Acele Incor F dador rador porad luidifi de de or de cante Fragu fragu aire ado ado 100 75 75 A< 1 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 95 +90 -60 +90 -60 A< 1 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0.01 80 100 +210 +60 +210 A< 1 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 0.01 80 100 -210 -60 -60 A< 1 125 100 100 90 90 110 100 90 110 100 90 100 0.01 80 -

E incorp orador de aire

Y retard ador de fragua do

Y aceler ador de fragua do

Supe rfluidif icant e

Y retard ador de fragua do

Y aceler ador de fragua do

Mtod o de ensay o

% M Minutos x Tiem inicial en Mn po de valor Fragu M absolut ado x Final o Mn En Aire Incorporado valor (A) Absolut o 1d 3d Resistencia a 7 d la % Compresin 8 d
6 m. 1 a.

Agua (mx.)

93 +90 -60 +90 -60 A< 1 100 100 100 100 100 95 95 95 95 95 95 95 0.01 80 2

95 +210 +60 +210 A< 1 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0.01 80 -

95 -210 -60 -60 A< 1 125 110 110 100 100 110 100 100 110 100 100 100 0.01 80 -

95 +90 -60 +90 -60 A< 1 110 125 110 100 100 100 110 100 100 110 100 100 0.01 80 -

88 +90 -60 +90 -60 A< 1 140 125 115 110 100 100 110 100 100 110 100 100 100 0.01 80 -

88 +210 +60 +210 A< 1 125 125 115 110 100 100 110 100 100 110 100 100 100 0.01 80 -

88 -210 -60 -60 A< 1 170 140 120 110 100 100 110 100 100 110 100 100 100 0.01 80 -

7.3.1 IRAM 1662

IRAM 1602

IRAM 1546

Resistencia a 3 d 7d la Traccin (mn) 28 d Resistencia a 3 d 7d la Flexin (mn) 28 d Adherencia al acero a los 28 das (min) Contraccin al secado (mx) Factor de durabilidad (mn) Exudacin (mx)

IRAM 1658 IRAM 1547 IRAM 1596 IRAM 1597 IRAM 1661 IRAM 1604

% % en
valor absoluto

90 0.01 80 2

% % en
valor absoluto

Nota: El % corresponde a porcentuales referidos al hormign de referencia. Requisitos Qumicos: PRESENCIA DE CLORUROS EXPRESADOS EN ION CL, CANTIDADES MXIMAS: a) Hormign simple: .............................................................................2000 mg/dm3 b) Hormign armado: ...........................................................................1000 mg/dm3 c) Hormign pretensado: ......................................................................150 mg/dm3 Discrepancias con los valores rotulados para:

PH................................................................................................ 1 Residuo por secado en gr/l 00 gr sobre residuo .......................... 3 Densidad a 20 Centgrados 1 C: gr/cm3 ............................... 1

Los ensayos para estos determinaciones estn Indicados en la misma Norma. UNLZ Facultad de Ingeniera

Ing. Jorge A. Papajorge Mezcla de Aditivos

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Puede ser muy arriesgada si no se conoce la compatibilidad existente entre los aditivos a mezclar. En cambio, si se sabe que son compatibles. la mezcla puede ser til para conseguir determinados efectos. Adiciones Son materiales pulverulentos finamente divididos que tienen propiedades hidrulicas, y se agregan al hormign para modificar algunos de sus propiedades. La Argentina no es rica en adiciones ya que las mas comunes las cenizas volantes que en los pases industrializados que queman carbn de piedra constituyen un importante residuo industrial, aqu no existen porque quemamos gas. Las puzolanas naturales, otra fuente Importante de adiciones. no es utilizable en nuestro pas, ya que los yacimientos contienen mantos de muy dismil comportamiento hidrulico. Lo que obliga a constantes ensayos para vigilar su calidad. En el pas estn normalizadas las Cenizas Volantes (IRAM 1506), el Filler (IRAM 1654), la Puzolana (IRAM 1668) y la Escoria de Alto Horno Granulada Molida (IRAM 1557), aunque de ellos solo es posible obtener comercialmente el Filler. Pero si el Productor de Hormign Elaborado debe entregar material con puzolana puede recurrir al Cemento Puzolnico normalizado segn IRAM 1651 (las fabricas de cemento estn en condiciones de operar con puzolanas naturales por tener la Infraestructura para ejecutar los ensayos necesarios). Diferencias bsicas entre los Aditivos Qumicos y las Adiciones en su uso practico: - Los aditivos modernos vienen en estado lquido y su manipuleo mecnico se hace con facilidad. En cambio, los adiciones son pulverulentas y resultan muy difciles de manejar (algunas vienen en posta porque son tan voltiles que es imposible manejarlas) . Se requiere habilitar en las plantas de elaboracin una instalacin como si se tratara de un cemento ms. Efecto sobre el volumen de hormign; El volumen de aditivo qumico que se agrega al hormign es despreciable. Con algunos aditivos incorporadores de aire hay que tener en cuenta el volumen de este al dosificar. El volumen de adiciones que se Incorpora al hormign es significativo, por lo que siempre debe tenerse en cuenta al preparar la dosificacin. Accin qumica sobre el hormign que se traduce en modificaciones de algunas de sus caractersticas: La de los aditivos qumicos es siempre activa, y su efecto se hace sentir prcticamente de inmediato. La de las adiciones puede ser activa o no. En caso de ser activa es generalmente lenta, y recin puede apreciarse su efecto a edades de 60, 90 y mas das. Por ello debe prolongarse el tiempo de curado del hormign.

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Aditivos Superfluidificantes (Ver Norma IRAM 1663)


Entre los distintos tipos de aditivos que se comercializan en nuestro pas estn los superfluidificantes, tambin denominados superplastificantes o reductores de agua de alto rango. Su utilizacin es la que posibilito, a partir de mediados de los aos '70, una mejora sustancial en las propiedades del hormign, en especial de sus resistencias mecnicas. Segn nuestra normativa, se definen como aditivos superfluidificantes a aquellos que permiten realizar una reduccin en el agua de amasado del hormign mayor al 12%. Su caracterstica principal es que pueden agregarse en dosis importantes en el hormign (hasta un 3% respecto del peso del cemento) sin que esto origine la aparicin de efectos secundarlos perjudiciales, tales corno demoras en el frage o una excesiva Incorporacin de aire Actan formando una pelcula lubricante sobre las partculas de cemento. debido a la adsorcin del superfluidificante sobre la superficie de los mismos: asimismo, se generan cargas elctricas negativas sobre la superficie de dichas partculas. Lo que provoca su dispersin. venciendo la tendencia de las molculas de agruparse formando grumos De esta forma, al dispersarse el cemento, una mayor cantidad de el puede entrar en contacto con el agua, mejorndose la plasticidad de la mezcla y obteniendo una ms eficiente hidratacin. Clasificacin En cuanto a su clasificacin, segn la accin que desarrollan en el hormign, tenemos en nuestro pas 3 tipos de ellos: superfluidificante, superfluidificante retardador de frage y superfluidificante acelerador de frage. Segn su base qumica, las tres clases principales son: Melamnico sulfonados Naftalnicos sulfonados Lignosulfonados modificados Recientemente han surgido nuevos superfluidificantes, llamados de ultima generacin, que tienen un desempeo superior con respecto a los tradicionales: podemos mencionar como ejemplo el de base vinlico sulfonado. Forma de empleo y aplicaciones
Forma de empleo Efecto plastificante. Se reduce el agua de amansado hasta un 30%. Resulta una reduccin de la relacin agua/cemento. Efecto fluidificante Hormigones fluidos. No se reduce el agua de amasado, aumentando el asentamiento (A > 18 cm). Reducir simultneamente el contenido de agua y cemento Ventajas Mayores resistencias Mejor adherencia Hormign Fe Menor contraccin por secado expansin trmica y fluencia lenta. Mayor durabilidad e Impermeabilidad Menor exudacin y segrega clon. Reduce costos de moldes y tiempos de obra. MENOR SEGREGACIN, EXUDACIN Y CONTRACCIN POR SECADO. Leve incremento resistencias. Facilita las tareas, reduciendo tiempos de ejecucin. Ahorro mano de obra. ECONOMA. Menor calor de hidratacin. Menor contraccin por secado y por frage. Aplicaciones Hormign Elaborado. Hormign Bombeado. Hormign Pretensado. Hormign Premoldeado Obras de Ingeniera. Zonas con mucha armadura, tabiques, superficies de gran calidad. Hormign masivo. ESTRUCTURAS EN GENERAL.

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En cuanto a su forma de agregarlos en el hormign, pueden Incorporarse al mismo tanto en el agua de amasado como a la mezcla fresca, siendo esta ultima forma la ms eficiente para lograr un mejor efecto fluidificante. Es conveniente proceder a un mezclado de al menos 2 minutos para obtener una mezcla homognea. Debido a que una vez obtenido el asentamiento requerido este se pierde rpidamente (entre 15 y 45 minutos) es conveniente adicionar el superfluidificante antes de comenzar la colocacin del hormign en los moldes En el caso de tratarse de Hormign Elaborado que lleva Implcito un tiempo de transporte, debe agregarse al hormign Inmediatamente antes de Iniciar su descarga de la motohormigonera. Para que la aplicacin del aditivo resulte efectiva, es necesario llevar el hormign hasta la boca de descarga del mixer, colocar el aditivo y llevar el hormign nuevamente hacia el interior del mixer, para efectuar all el mezclado. Esta operacin tiene por objeto asegurar que la totalidad del aditivo entre en contacto con el hormign. A diferencia de los plastificantes, los superfluidificante pueden redosificarse; se recomienda repetir hasta un 50% de la dosis Inicial en una ocasin, no siendo conveniente redosificar en reiteradas ocasiones. En el caso de realizar hormigones fluidos, es necesario tomar algunas medidas adicionales en la dosificacin de los mismos, a fin de evitar su segregacin o exudacin: El hormign debe contener una mayor cantidad de partculas finas (menores a 0.3 mm) Tamao mximo A. Grueso Kg de partculas < 0.3 mm/m3 H 9, 5 mm > 525 19 mm > 450 32 mm > 400

Agregar un 4 a 5% ms de arena respecto a un hormign sin superfluidificante. Hacer, en lo posible, hormigones con contenido de cemento mayores a 30 kg/m3. Tratar de limitar el tamao mximo del agregado grueso a 25 mm . De cualquier forma, debernos considerar que existe una dosis de superfluidificante limite, y que por encima de ella, con Independencia del contenido de partculas finas, el hormign segrega. Si bien estos hormigones son, por su fluidez, de tendencia autonivelante, igualmente es necesario proceder a su compactacin o vibrado en caso de tabiques o elementos densamente armados. Tener presente que si bien los superfluidificante aportan considerables beneficios al hormign, su empleo en el mismo no corrige los errores que pudieran surgir de una incorrecta dosificacin o deficiencia de los materiales. Por consiguiente, es preciso adoptar todos las prescripciones de carcter tecnolgico y las reglas del buen arte que se recomiendan para cualquier otro tipo de hormign.

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Resistencia del Hormign Elaborado. Su Medicin y Evaluacin de Resultados. Como Influyen en la Resistencia los Materiales, la Dosificacin, la Operacin y Puesta en Obra del Hormign y los Mtodos de ensayo.
La resistencia del hormign es su capacidad para oponerse a esfuerzos que se manifiestan por solicitaciones a Compresin a Traccin a Flexin a Flexo Traccin y al Corte. La Norma IRAM 1666 de Hormign Elaborado Parte 1, determina una sola forma de medir la resistencia del material, a los fines de verificar su calidad, y es la Resistencia Caracterstica a Compresin Simple a 28 das de edad. El ensayo correspondiente est normalizado segn Norma IRAM 1546 Hormigones Mtodos de Ensayo de Compresin-. que debe hacerse sobre probetus cilindricus de 15 x 30 cm. normalizadas segn IRAM 1524 Hormign de Cemento Portland - Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y de traccin por compresin diametral(Cwado hmedo). Las muestras de hormign pura confeccionar las probetas deben ser obtenidos en la canaleta de la motohormigonera en el momento de la descarga de acuerdo a lo especiflcado en las Normas IRAM 1541 Hormign Fresco Muestreo- e IRAM 1666 Parte I Hormign Elaborado-. Previo al ensayo de compresin, las bases de las probetas deben ser tratadas segn lo estipulado en la Norma IRAM 1553 Hormign de Cemento Portland-, Preparacin de las bases de probetas cilndricas y testigos cilndricos, para ensayos a la compresin. Independientemente de este aspecto normativo que hace a la verificacin de la cualidad del Hormign Elaborado. pueden ser convenientes otros ensayos. que no sern condicin de aceptacin o rechazo del material. pero que sirven para comprobar el comportamiento del hormign a esfuerzos de flexin (caso de los hormigones para losas de pavimentos probetas para proyecto de mezclas de Hormign Compactado a Rodillo Para Uso Vial (H.C.R.V.)-, o testigos calados del pavimento) u otros pedidos por Proyectistas o Directores de Obra. Para estos casos se dispone de dos ensayos normalizados: SI SE TRATA DE PROBETAS CILNDRICAS SE EMPLEA EL ENSAYO IRAM 1658 HORMIGONES- MTODO DE ENSAYO DE TRACCIN SIMPLE POR COMPRESIN DIAMETRAL -. Si se trata de probetas prismticas (tambin normalizadas en IRAM 1524) o testigos prismticos calados de la estructura (segn Norma IRAM 1551 Hormign de Cemento Portland Extraccin, preparacin y cuando de testigos de hormign endurecido-) el ensayo disponible es el de Norma IRAM 1547 Ensayo de Flexin de Probetas de hormign Mtodo de la viga simple con carga en los tercios de la luz-. Distintos Factores que Influyen en la Resistencia del Hormign: Influencia de los Materiales De todos los materiales utilizados. es obvio que el que ms Influye es el cemento Portland, ya que a igualdad de todas las dems condiciones (Materiales, Operacin, Clima, etc.), un cemento CP 40 dar mas resistencia al hormign que un CP 30, ya que est probado experimentalmente que la resistencia de mortero de cemento Portland normal est relacionada UNLZ Facultad de Ingeniera

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en forma directa con el hormign que con el se elabora, como puede apreciarse en la figura que sigue: Relacin entre la Resistencia del Mortero de Cemento Portland Normal y la Resistencia del Hormign (Para una misma relacin Agua/Cemento)

La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado y en el desarrollo de la resistencia del hormign. En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos de finura, se advirti que la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas (Mdulos de Finura 1,70 a 1,90) era alrededor de un 20% menor que la resistencia del hormign con todas los dems condiciones Iguales y el mismo Asentamiento de Cono de Abrams (evidentemente tomo menos agua), pero usando arenas ms gruesas (Mdulos de Finura entre 2,40 y 2 ,60). Es obvio que esto se debe a la mayor superficie especifica de la arena fina con relacin a la gruesa, lo que requiere mayor lechada de cemento y por ende ms agua para mantener el asentamiento del cono. Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce disminuciones en la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en que medida, hasta no verificar el caso concreto. Como Influye la Dosificacin La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento y queda igual todo lo dems. No obstante, se llega a un punto en el cual. por ms que se siga aumentando la cantidad de cemento. La resistencia se mantiene sin variar, es decir se estabiliza en un techo de resistencia del cual no se puede pasar, dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de las caractersticas de los otros materiales, condiciones de temperatura y humedad. etc. El Reglamento CIRSOC 201 Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado, fija las cantidades Mnimas y M<vImas de Cemento Portland Armado y Pretensado en 280 Kg/m3 de hormign compactado (por razones de durabilidad, para evitar la corrosin de las armaduras) y 500 kg/m3 respectivamente. Este limite mximo es debido al peligro que al emplear mezclas muy ricos en cemento, pueden alcanzar valores excesivos la retraccin y el calor de fraguado en las Primeras edades. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Para hormigones sin armar, tipo contrapisos o rellenos sin accin estructural puede fijarse la cantidad mnima de cemento en 100 Kg/m3 de hormign compactado. Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm sin recurrir a un superfluidificante, con el solo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando el exceso de agua con ms cemento para mantener la relacin Agua Cemento, es un error, ya que si bien es muy probable que la reststencia en la probeta sea la conecta en la estructura. especialmente en la parte superior de columnas y vigas. se producir una aran exudacin y el agua al emigrar hacia la superficie del hormign-: formara infinitos canales capilares especie de perforaciones verticales que debilitarn la estructura. Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia siempre manteniendo las dems condiciones es la reduccin de la Relacin Agua/Cemento. Hay una tendencia generalizada en las obras a trabajar con hormigones ms fluidos que lo realmente necesario. Es obvio que esto significa menor trabajo para la cuadrilla y menos posibilidad de aparicin de nidos de abeja, armaduras de refuerzo mal recubiertas. etc. Pero este aumento de la cantidad de agua de mezclado, disminuye inexorablemente la resistencia del hormign. La dosificacin de los agregados y tos mezclas de estos que contribuyan a lograr una curva granulomtrica continua y bien ubicada. dora un volumen mnimo de vacos y por tanto una superficie especfica menor, lo cual elevar la resistencia para la misma cantidad unitaria de cemento. Como influye la Operacin y la Puesta en Obra del Hormign Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin de la mezcla y aporte de disminuir la resistencia, afectara a la variabilidad del hormign de un mismo pastn. Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites normalizados en IRAM 1666 Hormign Elaborado Parte I perjudica la resistencia, y una demora importante puede comprometera seriamente. Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del hormign de la estructura. comparada con la de los probetas con curado normalizado hasta en un 50% como puede apreciarse en el cuadro siguiente:

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Influencia del Curado Humeado en la Resistencia

Influencia del Mtodo de Ensayo en la Resistencia La resistencia aumenta si se eleva la velocidad de carga de la prensa, por lo que esta debe regularse a la velocidad de ensayo que prescribe la Norma IRAM 1546. En realidad. Las prensas modernas vienen todas provistos de dispositivos electrnicos que automticamente regulan la velocidad prefijada La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar los tiempos de fraguado segn puede apreciase en los cuadros siguientes: Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un Hormign con Cemento Portland Normal

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Curvos de Fraguado de Mortero de Cemento Portland Normal para Distintas Condiciones de Temperatura

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Procedimiento Correcto para Tomar Muestras de Hormign Elaborado Fresco en Obra


La etapa ms crtica en la valoracin de la calidad del hormign por su resistencia es la primera: la obtencin de la muestra. Un error en este puntoo hace a los resultados de lo ensayos falsos e Intiles. Y no es una exageracin sealar la influencia de este factor sobre la reputacin, no solo del Productor de Hormign Elaborado donde se hicieron mal las cosas, sino sobre la Industria del Hormign Elaborado en general, y sobre el hormign en particular como material de construccin. El Productor de Hormign Elaborado responsable, despacha su producto sobre la base de la calidad, y es suministrado con los componentes, el mezclado y todas las dems condiciones operativas pera cumplir con las especificaciones, en principio de resistencia y consistencia, y luego otras a que se haya comprometido. Cuando las muestras se toman en Obra siguiendo las normas correspondientes, se llegara a los resultados esperados. La falta de cuidado al tomar las muestras no reflejar la calidad del hormign que se esta ensayando. Cundo y cmo se tomaran las muestras Las muestras de Hormign Elaborado deben tomarse en la obra en el momento de la descarga y directamente de la canaleta de la motohormigonera, siguiendo las especificaciones de Normas IRAM 1551 Hormign Fresco Muestreo, e IRAM 1060- Hormign Elaborado. Las muestras para los ensayos de Consistencia, Contenido de Aire y Resistencia, se tomaran despus de haberse descargado por lo menos los primeros 250 litros del total del pastn y antes de los ltimos 250 litros del mismo. Las muestras pura determinar la Densidad del Hormign (llamada comnmente Peso Unitario). se tomaran normalmente al estar descargando aproximadamente la mitad de la carga total del pastn, de cada uno de tres postones diferentes. La cantidad mnima de muestras a extraer, para el conjunto de los ensayos de Consistencia. Contenido de Aire y Resistencia ser para cada dosificacin de Hormign Elaborado la que se resume a continuacin:
Nmero de Pastones (p) por da P=1 2p5 6 p 10 Por cada 10 pastones adicionales o fraccin

N de muestras
1 2 3 1 ms

Nota: Las muestras se tomaren aleatoriamente de pastones distintos para cada clase de hormign y por jornada.

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Ing. Jorge A. Papajorge Remezclado de la Muestra

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Todas las muestras de hormign que han sido tomadas deben ser remezcladas para asegurar la uniformidad de la mezcla. antes de ser usadas para ejecutar los ensayos. Adems, La muestra debe ser protegida del sol. del viento y de la lluvia durante el periodo entre su toma y su empleo. El tiempo entre la toma y la utilizacin no deber ser superior a 15 minutos. Mover la muestra, NO los probetas Una falta bastante comn observada en las obras, es que se confeccionan las probetas en lugar de descarga y luego se los lleva a su lugar de almacenamiento. Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos. sacudidas o golpes. especialmente durante las primeras 24 horas. Esta mala prctica puede ser evitada, tomando la muestra en un recipiente de tamao suficiente (por ejemplo una carretilla) y llevndola al lugar donde se fabricarn las probetas, prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante las primeras 24 horas. Debern tomarse muestras del hormign vertido en los encofrados? Es una practica a todas luces no recomendable ya que, aparte de la dificultad de tomar una porcin representativa del material, el hormign al estar en el encofrado ya sufri manipulaciones, y puede tener agua de exudacin o haber perdido agua de mezclado al contacto con encofrados secos, contener portes segregadas de la mezcla, etc. El Productor de Hormign Elaborado no puede responsabilizarse de tareas tales como el transporte interno, colocacin, compactacin y curado, que no le competen y sobre las cuales no tiene control. Por lo que la pregunta se contesta: DECIDIDAMENTE NO. El Hormign Elaborado se reitera, debe ser objeto del muestreo tal como viene en la motohormigonera, en especial si el ensayo es para determinar Asentamiento en el Cono de Abrams o Resistencia, tal como lo explcita la Norma IRAM 1666.

Manera Correcta de Medir la Consistencia del Hormign segn Norma IRAM 1536 Hormign Fresco de Cemento Portland Mtodo de Ensayo de la Consistencia Utilizando el Tronco de Cono de Abrams
Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de Hormign Elaborado. depende de una variacin de solo 2 o 3 centmetros en la medida del asentamiento hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse. en muchos casos, a la forma como se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo correctamente. Toma de Muestras: Ver Normas IRAM 1541 - Toma de Muestras de Hormign Fresco, e IRAM 1666 - Parte I - Hormign Elaborado Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign ya colocado en los encofrados o descargado en UNLZ Facultad de Ingeniera

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el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (dm3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo. y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano. Desarrollo del Ensayo 1. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal. firme, no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores pura que quede firmemente sujeto. 2. Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de 1,6 centmetros de dimetro y con uno o los dos extremos semiesfricos. La compactacin se hoce con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor db la capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL HORMIGN 3. Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign y repartindolo uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm) en la capa inferior pero sin golpear la base de esta. COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES 4. Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero copete de hormign y compctase esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa. 5. Retirar el exceso de hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cardo alrededor de la base del Cono. 6. Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del hormign. 7. Medida del Asentamiento: a continuacin se coloca el Cono de Abrams al ludo del cono formado por el hormign y se mide h diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto. ADVERTENCIA: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetas para ensayo de resistencia.

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Clasificacin de las consistencias segn los asientos medidos por el Cono de Abrams y discrepancias que acepta la Norma IRAM 1666
Consistencia

Asiento en Centmetros 5 10 15 + de 15

Discrepancias 1,5 2,5 3,0 3,5 (1)

Dura (D) Plstica (P) Blanda (B) Fluida (F)

(1) Unicamente usando un aditivo qumico Superfluidificante. Nota: las motohormigoneras no pueden descargar hormigones con menos de 3,5 cm de asentamiento, pero si cuando se trata de hormign semiseco, del tipo para Hormign Compactado a rodillo para uso vial (H.C.R.V.). Valores del Asentamiento en Cono de Abrams en Centmetros recomendados para distintos tipos de Obras:
Mnimo Mximo 10 15 + de 15 5

Muros y bases armadas, para cimientos


Pilotes y tabiques de submuracin

5 10 10 10 5 7,5

Columnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados Pavimentos Hormign bombeado Notas:

+ de 15

A los valores de esta tabla hay que sumar las discrepancias que acepta la norma IRAM 1060. Si se usa un aditivo qumico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.

Manera Correcta de Confeccionar y Conservar las Probetas Cilndricas de Hormign hasta el Momento del Ensayo de Rotura por Compresin (Ver Norma IRAM 1524)
La resistencia del hormign puede ser garantizada si las probetas para el ensayo por compresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos normalizados. De este modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas normalizadas sirven para determinar la calidad del hormign. Si, en cambio, se permite que varen las condiciones de muestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y curado de los probetas. Los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecen de valor, ya que no UNLZ Facultad de Ingeniera

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podr determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormign o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las probetas, previas al ensayo. Para obtener resultados dignos de confianza debern seguirse las siguientes tcnicas: 1. Usar solamente moldes indeformables. no absorbentes, estancos y de materiales que no reaccionen con el cemento Portland. La medida para los obras corrientes son de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, con los tolerancias que fija la Norma. El tamao mximo del agregado grueso no podr superar 1/3 del dimetro del molde. Si parte del agregado grueso supera el valor del punto anterior, se podr preparar la probeta con el hormign que pase a travs de un tamiz IRAM 37S mm. Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal, rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por coda pastn que se quiera controlar por coda edad, generalmente 7 y 28 das. 2. Toma de muestras: se operara de acuerdo a las especificaciones de Normas IRAM 1541 Hormign Fresco Muestreo, e IRAM 1666 Hormign Elaborado. Cada muestra se tomara directamente de la canaleta de descarga de la motohormigonera, despus de haberse descargado los primeros 250 dm 3 (litros) de la carga y antes de descargar los ltimos 250 dm3 de la misma. La muestra se tomara en un recipiente limpio no absorbente y estanco, y deber(5 ser totalmente remezclado en el mismo, antes del llenado de las probetas. 3. Compactacin con varilla: la finalidad de compactar el hormign en los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la musa por la diferente forma y tamao de los componentes que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder resistencia. Hay muchos personas que para compactar el hormign de la probeta -, usan el primer trozo de barra de hierro que encuentran en la obra: otros se limitan a golpear el molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormign fuera un liquido autonivelante. Todos estos procedimientos errados llevan a resultados bajos de resistencia. En cambio, la Norma establece el uso de la varilla con punta semiesfrica pura compactar el hormign, ya que trabaja mejor por dos razones: a) Se desliza entre los agregados en vez de empujarlos como lo hace una varilla de corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada. b) Al retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose suavemente tras ello, lo que es facilitado por la punta redondeada. Por estas razones la Norma determina para el ensayo el uso de una barra de acero cilndrica, lisa, de 1,6 cm de dimetro para 60 cm de longitud con asentamiento en el Cono de Abrams de 5 cm o mayor. Para asentamientos menores debe recurrirse al uso de vibradores. 4. Llenado de las probetas y compactacin del hormign: se procede al llenado de las probetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente 1/3 de la altura del molde cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la varilla. uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la primera capa. Los 25 golpes deben atravesarla ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. La compactacin de la segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada una de ellos y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la ultima capa se hace con un exceso de hormign. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de aire que puedan formar agujeros en la cara superior. Finalmente se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. 5. Trato a dar a las probetas terminadas, mientras quedan en obra: las probetas deben dejarse almacenadas. sin desmoldar durante 24 horas. en condiciones de temperatura ambiente de 21C i 6C evitando movimientos, golpes, vibraciones y perdida de humedad. Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables, expuestas a perdida de humedad. etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre ms baja y de mayor variabilidad que aquellas que han sido tratadas correctamente. 6. Manejo y curado de Las probetas una vez fraguado el hormign: despus de 24 horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio para su curado. Durante el transporte y manipuleo. Las probetas deben ir acondicionados para evitarles golpes y perdida de humedad, as como variaciones grandes de temperatura. Llegadas al laboratorio. Las probetas se almacenan a temperatura de 23C 2C en una pileta con agua saturada con cal que los cubra totalmente, o en cmara hmeda con humedad relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta el momento del ensayo. UNA PROBETA DE HORMIGN PUEDE PARECER SIN IMPORTANCIA CUANDO ESTA CONFECCIONNDOSE, PERO SI MS TARDE APARECEN DIFICULTADES CON LA RESISTENCIA O PROBLEMAS EN LA OBRA, LLEGA A SER UN FACTOR CRTICO TANTO PARA UNA OBRA PEQUEA COMO PARA AQUELLAS DE ELEVADSIMO COSTO.

Cmo Reconocer una Mala Fabricacin de Probetas Cilndricas de Hormign (Ver Normas IRAM 1524 y 1553)
Las probetas cilndricas de 15 x 30 cm son las que se utilizan para determinar la resistencia a Compresin del hormign. Para que el elaborador de hormign pueda garantizar la resistencia, las probetas deben ser confeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo estrictamente lo determinado en las Normas. Los valores de resistencia resultantes de los ensayos no llenen mucho significado si la toma de muestras, confeccin de las probetas, proteccin, curado, preparacin de las bases y el ensayo a compresin se hacen aportndose de lo especificado en las Normas IRAM respectivas. Es difcil probar cuando se han producido deficiencias en la preparacin de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha fabricado a conciencia un hormign de buena calidad, a reivindicar la misma. Estos detalles son: Muestreo Deficiente (Ver Norma IRAM (1541) Si una probeta cilndrica da un bajo resultado de resistencia a rotura . y muestra una distribucin irregular de agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o de agregado grueso, puede ser ello indicativo que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo UNLZ Facultad de Ingeniera

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de resistencia debe ser representativo de la masa entera de hormign. Por ello, antes de moldear las probetas, la muestra de hormign debe ser totalmente remezclada a mono, en un recipiente de paredes no absorbentes. La aparicin de un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta, puede Indicar tambin que se uso para la compactacin una barra con extremo plano en lugar de redondeado: tambin ese fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en la compactacin, en cuyo caso se observa que se ha acumulado una considerable cantidad de finos en la parte superior de la probeta. Lo mismo sucede en el caso de probetas compactadas por vibracin, cuando se excede el tiempo de la misma. Desperfectos en las superficies de las probetas Huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas. Indican corrientemente que las mismas no fueron llenadas en tres capas de un tercio de la altura de la probeta, ni compactadas con 25 golpes por copa. Los huecos, al reducir la seccin transversal de la probeta. producen perdidas Importantes de resistencia. Huecos Internos Si despus de la rotura de la probeta se observa un cierto numero de huecos internos. ello puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin. Si se compacta con varilla debe utilizarse una barra de acero lisa de 1,6 cm de dimetro por 60 cm de largo, con el extremo que entrara en contacto con el hormign, redondeado. Con esa borra se darn 25 golpes para compactar cada una de los tres capas con que se llena la probeta. Las probetas nunca deben compactarse con mtodos inadecuados para la consistencia del hormign que est utilizndose. As se tendr en cuenta que para asentamientos en el Cono de Abrams de 5 cm o mayores la compactacin de las probetas se ejecutar con varilla. Para asentamientos menores que 5 cm. la compactacin se har por vibracin. Evaporacin demasiado rpida del agua de la probeta El curado es una de los etapas ms importantes en la buena ejecucin del hormigonado. Cuando una probeta tiene baja resistencia por una evaporacin muy rpida del agua .se observan en el interior de la superficie de rotura variaciones extremos de color. Aunque este no sea siempre el caso, si aparecen estos condiciones pueden correlacionarse con las condiciones atmosfricas existentes al momento en que las probetas fueron confeccionadas: pueden ser indicativas de un curado inadecuado. Manejo poco cuidadoso Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, es fcil de advertir cuando las probetas muestran lneas de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados en particular sobre probetas gemelas. Las probetas cilndricas debern ser llevadas siempre al laboratorio tan pronto como sea posible, despus de los 24 horas de su fabricacin. Para el transporte debe protegrselas con aserrn arena fina u otros materiales que absorben los golpes evitndoles daos. Preparacin deficiente de las beses (Ver Norma IRAM 1553) El paralelismo de las caros de las probetas cilndricos es fundamental para obtener un resultado representativo. Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30% en la resistencia de la probeta.

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No debe emplearse. para la preparacin de las bases, un material que sea menos resistente que el hormign que esta ensayndose. Lneas de rotura anormales, indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras de la probeta.

Resumen
Es conveniente recordar siempre que, aun cuando se hayan usado todos las equipos especificados y se hoyan seguido los mtodos aconsejados, todava pueden ocurrir cosas a las probetas cilndricas de hormign que dejen asombrados a los expertos. Esto es probable con la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello es una razn ms para seguir todas las etapas aprobadas, no solo para evitar algunas de las complicaciones aqu descriptas, sino fundamentalmente para poder comparar resultados que de otra manera, serian incompatibles. Las demandas de los nuevos proyectos y tcnicas incrementan la necesidad de una calidad uniforme del hormign, Esto hace a la humilde probeta cilndrica ms Importante que lo que se la ha considerado hasta el presente, ya que en la actualidad no existe otro ensayo que reemplace al de rotura por compresin. Por ultimo, recordar que ser lamentable dudar de la calidad de un buen hormign por los pobres resultados obtenidos en ensayos mal ejecutados.

Cmo Pedir el Hormign Elaborado


Existen dos oportunidades en que se pide Hormign Elaborado, y la informacin a intercambiar entre Usuario y Productor del material ser diferente en cada una de ellas. Al pedir Hormign Elaborado est contratndose un servicio que lleva implcito un producto, por lo que el pedido tiene que ser muy preciso, establecindose todas las pautas como corresponde a cualquier Contrato. La primera de esas oportunidades es cuando se trata de un nuevo Usuario con una abra Nueva, o un Usuario habitual con una abra Nueva. En este caso el Usuario debe intercambiar datos de su obra con el Productor, que en definitiva debe conocer lo siguiente: 1. Tipo de estructura: total de hormign en m3 que llevar toda la obra: tiempo estimado de ejecucin. 2. Resistencia caracterstica a compresin del hormign en MPa o en Kg/cm2. 3. Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cubico de hormign que pueda ser necesario por exigencias de durabilidad u otras que no sean la condicin de resistencia a compresin. 4. Tipo y tamao mximo de los agregados ptreos. 5. Consistencia de la mezcla fresca en centmetros en el momento de la descarga. medida con el Cono de Abrams. 6. Aditivos qumicos a Incorporar al hormign.

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7. Contenido de aire intencionalmente Incorporado en % en las mezclas que lo especifiquen. 8. Caractersticas especiales que requiere ese hormign (p. ej.: Hormign a la vista. resistente al desgaste. resistente al ataque por sulfatos, etc.). 9. Si ser hormign bombeado o el transporte Interno se har por medios tradicionales. 10. Capacidad de recepcin del hormign en la obra. en lo posible en m 3/hora. y toda otra Informacin pertinente que surja del cambio de Ideas entre Usuario y Productor. El Productor completa el conocimiento sobre la obra, enviando un Inspector a la misma con la misin de verificar la ubicacin. accesos y posibilidades de maniobra para las motohormigoneras: posible lugar de descarga o de colocacin de la bomba de hormign; pasajes o rampas que puedan representar un riesgo al desplazamiento de personas o vehculos. En la que respecta a la obra en si, verificar en las partes con armaduras colocadas la relacin entre la separacin de las barros con el tamao mximo del agregado solicitado; estado general de los trabajos; capacidad de recepcin del hormign; equipos de compactacin. etc. La otra oportunidad para pedir el hormign que es la de todos los das es cuando el pedido se hace para una obra conocida donde ya se ha hormigonado con anterioridad, y estn establecidos todos los datos que fulguran ms arriba: lo que se hace es seguir una rutina que puede Incluir los puntos siguientes: 1. Quin hace el pedido y para qu obra. 2. Da y hora en que se desea la primera motohormigonera en obra, y con que frecuencia las subsiguientes. 3. Cantidad de m3 de hormign necesarios. 4. Tipo y tamao mximo de los agregados. 5. Resistencia caracterstica a compresin a 28 das en MPa o en Kg/cm2. 6. Asentamiento en el Cono de Abrams, en centmetros. 7. Que aditivo debe llevar el hormign. 8. Que va a hormigonarse y que medio de transporte Interno va a utilizares. 9. Cualquier otra informacin complementaria que pueda ser til. Un ejemplo de este tipo de pedido que generalmente se hace por telfono, puede ser el siguiente: - Habla el Capataz Ortiz de la obra de Dinar S.A., en Las Heras 2420. Necesito para el martes 10 a las 7:30 horas 50 m 3 de hormign de resistencia caracterstica 17 MPa (170 kg/cm2, con canto rodado tamao mximo 25 mm, y cemento normal, con asentamiento en el Cono de 15 cm. Vamos a hormigonar la losa sobre el 2do Piso con guinche y carros, a razn de un camin de 6 m3 cada media hora . A las 12:30 horas pramos media hora para comer. Y recuerde, el 3er camin lo necesito con superfluidificante porque tengo una zona con mucha armadura. - Fin del mensaje Un ejemplo de cmo NO DEBE PEDIRSE EL HORMIGN puede ser el siguiente: UNLZ Facultad de Ingeniera

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- OIGA, QUERERNOS EL HORMIGN ENSEGUIDA, VICENTE LPEZ, IGUAL QUE EL MIRCOLES PASADO.

PARA LA OBRA FRENTE A LA

Esto nos lleva a una reflexin: hay que pedir el hormign con tiempo. Debe pensarse que no se es el nico Usuario. Que el Productor programar el da anterior su trabajo para el da siguiente, que Incluye disponibilidad de materiales y equipos y un pedido como el de marras significa patear el tablero. Adems, todo pedido tardo o con datos Incompletos, origina errores, consultas, perdidas de tiempo y confusiones. Tareas en abra para recibir el hormign Aparte de hacer correctamente el pedido en tiempo y forma, deben realizarse en la obra algunas tareas para facilitar la operacin de los camiones, tales como las siguientes: Preparar los accesos y recorridos para las motohormigoneras dentro de la obra para que puedan entrar, maniobrar, descargar y salir sin impedimentos y en el menor tiempo posible. Y que esos accesos y recorridos no se deterioren con el paso de los primeros camiones y haya que detener el hormigonado por un vehculo atascado. El guinche o elemento de descarga del hormign debe ser colocado tanto en planta como en altura para que la descarga sea fluida y sin demora excesiva. Debe haber colaboracin de la obra con los conductores de las motohormigoneras y viceversa. Y eso se consigue pensando durante cinco minutos y no discutiendo durante cinco horas. Es indispensable tener preparada la recepcin del hormign antes que llegue el primer camin y no esperar a que llegue este y recin empezar con los preparativos para recibir el material. No ejecutar perodos de descanso o comidas mientras esta descargndose un camin y en caso de tomarse un lapso largo a tules efectos, hacrselo saber a la planta de elaboracin para que disminuya el ritmo de los despachos. Provisin del Hormign Por bueno que sea el hormign no ocultara los defectos que puedan derivarse de una mala ejecucin del hormigonado. Encofrados suelos o muy secos: agregado de agua en exceso: demoras en la descarga: deficiente colocacin, compactacin o terminacin harn aparecer enseguida defectos superficiales del hormign, y a los 28 das se observaran fallas de resistencia en las probetas. El hormign se despacha normalmente en motohormigoneras con 6 m3 de hormign fresco y al final un corte para completar la cantidad, pero nunca menor que medio metro cubico. Es importante cultural bien la cantidad necesaria pura la hormigonada a ejecutar y tener siempre en cuenta que por perdidas en las encofrados y otras, sobreespesores de lasos, etc., siempre habr la necesidad de una cantidad ligeramente mayor a la que se mide matemticamente, en especial en bases de fundacin o estructuras que tienen como encontrado el terreno natural, vigas en medianera. pilotes, etc. No hacer esperar innecesariamente a las motohormigoneras: de la contrario, el vehculo siguiente destinado a esta obra ser dirigido hacia otra.

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La ms importante de todas: No incitar jams al conductor de la motohormigonera a agregar agua a la mezcla. Colaboracin El Productor de Hormign Elaborado y sus empleados estn obligados a atender la obra del mejor modo posible. Deben ser considerados como colaboradores y no como rivales. PERO EN CURSO DE DEFICIENCIAS DE CUALQUIER TIPO O DUDAS, HAY QUE COMUNICARSE DE INMEDIATO CON LA PLANTA DE DESPACHO PARA INFORMAR S PEDIR LAS ACLARACIONES CORRESPONDIENTES. SON LOS QUE SABEN DE HORMIGN Y MANEJAN SU GENTE. Por ltimo: hay que ser comprensivos: las mquinas y vehculos a veces sufren averas.

El Exceso de Agua de Mezclado Eleva el costo del Hormign


El control del agua de mezclado en la dosificacin del hormign, es esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Es sabido que toda dosificacin racional de hormign parte del valor conocido como relacin agua/cemento, es decir la cantidad de litros de agua dividida por la cantidad de kilogramos de cemento usados para un determinado volumen de hormign. Y la resistencia de ese hormign, para igualdad de materiales y condiciones de elaboracin, depende de la relacin agua/cemento. Cuando esta baja, la resistencia aumenta: y si sube, disminuye. Todo agregado de agua por encima de la cantidad estipulada hoce disminuir indefectiblemente la resistencia, salvo que se incorpore a la mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener constante la relacin agua/cemento. El exceso de agua de mezclado es un peligro ya reconocido por los constructores y por desgracia, los perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado tarda como para ser remediados sin costos excesivos. Aparte de la perdida de resistencia pueden darse los siguientes ejemplos de deterioros diferidos, debidos al exceso de agua de amasado: 1. FISURAS EN CIMENTACIONES Y EN OTROS ESTRUCTURAS Los muros de cimentacin y las losas se fisuran exageradamente debido a la elevado retraccin y a la dbil resistencia a la traccin del hormign, defecto producido por el exceso de agua de mezclado. 2. DETERIOROS
DE PAVIMENTOS EN ZONAS FRAS DONDE SE PRODUCEN CICLOS DE CONGELACIN Y DESHIELO

Con el objeto de proteger el hormign de los ciclos de congelacin y deshielo, se incorpora a la masa del mismo Intencionalmente, un cierto porcentaje de microburbujas de aire. En tal caso, si el asentamiento medido en el Cono de Abrams iguala o supera los 13 cm. existe el peligro que pierda algo del aire ocluido y, como consecuencia, se desmejore la proteccin del hormign a la agresin mencionada. 3. DETERIOROS EN LAS SUPERFICIES DEL HORMIGN

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Al tener el hormign un exceso de agua, se produce su exudacin por las Juntas de los encofrados, arrastrando la posta de cemento y dejando as una superficie listada y llagada de desagradable aspecto. 4. EFECTO DE SEGREGACIN Y FIGURACIN EN PAVIMENTOS El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Cuando la exudacin es excesiva. el agua arrastra consigo los finos de la mezcla que van a depositarse en la cara visible. donde se producen con frecuencia serias fisuras. 5. POROSIDAD EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES Tambin llamados nidos de abeja, pueden producirse en las mezclas secas pero tambin en mezclas con exceso de agua. donde se ha producido la segregacin de los materiales dejando partes Importantes de agregado grueso sin el correspondiente mortero.

Relacin entre el exceso de agua y el costo del Hormign


Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de agua en la dosificacin de hormign. Ahora expresaremos esta influencia en trminos econmicos, representados por la diferencia en peso de cemento entre una dosificacin con bajo asentamiento y la equivalente en resistencia, pero con alto asentamiento. Por ejemplo: 1. Para una resistencia caracterstica 170 kg/cm2 con canto rodado y cemento normal, la relacin agua/cemento es de 0.58. Si el asentamiento es de 5 cm se utilizan 168 litros de agua. Si el asentamiento es de 20 cm se utilizan 195 litros de agua. 2. Para mantener la relacin agua/cemento en 0.58: Si el asentamiento es de 5 cm hacen falta 290 kg de cemento. Si el asentamiento es de 20 cm hocen falta 336 kg de cemento. Por lo tanto, la cantidad de cemento necesaria para mantener la resistencia fijada ser: 336 - 290: 4b kg de cemento adicionales por m3 de hormign. 3. Para apreciar mejor la magnitud que econmicamente representa esto, baste indicar que en una motohormigonera de o m3 ser necesario emplear 276 kg adicionales de cemento. que representaron un costo extra. Por todo esto, el exceso de agua de mezclado no debe ser nunca desestimado. Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado deben tenerse en cuenta otros factores ms importantes. como los provenientes de los posibles reparaciones estructurales que, adems del valor econmico puro, pueden afectar la reputacin del constructor. Todas estas consideraciones son de gran importancia para el hormign que se fabrica a pie de obra, para el que se puede ir variando la dosificacin de cemento al Incrementar la cantidad de agua de mezclado, pero ms lo son y adquieren vital inters, en el caso del Hormign Elaborado. Porque un aadido de agua a la motohormigonera en la obra no se compensa con un incremento en la cantidad de cemento y, por tanto, se aumenta el valor de la relacin agua/cemento haciendo perder as resistencia al hormign. El hormign ha dejado de ser el solicitado, tonto en resistencia como en consistencia. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Las consecuencias que de esto derivan pueden ser graves. 1. Elementos estructurales cuya seguridad ha quedado por debajo de la prescripta. 2. Defectos en las superficies del hormign. 3. Aumento sensible de la porosidad y permeabilidad. 4. Posibilidad de reparaciones estructurales de Importancia. 5. Perdida de la garanta del Productor de Hormign Elaborado. Cuando se hace un pedido de Hormign por resistencia, debe ser solicitado as: 1. Por su resistencia caracterstica: que esta indicada en el proyecto de los elementos estructurales que van a hormigonarse. 2. Por el tamao mximo de los agregados: que debe ser compatible con las medidas de los elementos estructurales y con la separacin de las armaduras. Viene generalmente Indicado en el Pliego de Especificaciones Tcnicas del Proyecto para cada elemento estructural. 3. Por la consistencia medida con e/ Cono de Abrams: que debe ser elegida por el Director de Obra previamente al pedido del hormign. Una vez que la motohormigonera llega a obra, la adicin de agua hace bajar la resistencia y la consistencia, por lo que el hormign no cumplir con los requisitos del proyecto.

Cuidados a Tener con el Hormign Elaborado en las Operaciones de Obra tales como: Descarga desde la Motohormigonera Transporte Interno Colocacin en los Moldes Compactacin Proteccin y Curado
Descarga del Hormign Elaborado
oda demora en la descarga del Hormign Elaborado una vez salido de la planta de elaboracin, terminado su mezclado y completado el viaje hasta la obra. puede afectar a la resistencia a compresin y a otras caractersticas importantes del material, en especial a la consistencia. A medida que transcurre el tiempo entre la salida de planta de la motohormigonera y la terminacin de la descarga en obra, va producindose una disminucin del asentamiento en el Cono de Abrams, hasta el punto de dificultar la manipulacin normal del material, lo que obliga a agregarle agua pura poder manejarlo. Y esto significa elevar el valor de la reaccin agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del hormign. Por estas razones. La Norma IRAM 1666 de Hormign Elaborado, especifica que la descarga del hormign debe estar terminada dentro de los 90 minutos. a contar desde la salida de la motohormigonera de la planta de carga (para condiciones atmosfricas normales con 25C como mximo). Dentro de ese tiempo. La obra dispone de 30 minutos pura efectuar la descarga. Si la temperatura ambiente fuera mayor. La misma Norma autoriza a hormigonar hasta con temperatura ambiente de 32C. pero tomando precauciones especiales (uso de aditivos

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retardadores de fraguado, enfriamiento de los agregados y del agua . etc.) (Ver el Tema N 13, Hormigonado en tiempo Caluroso). Descarga de la motohormigonera en la obra Deber hacerse de modo que no se produzca segregacin de los materiales, para lo cual el hormign nunca se dejar en cada libre desde ms de un metro de altura. Si la descarga se hace directamente sobre la estructura (caso tpico: pavimentos) el hormign deber caer verticalmente y en la cantidad aproximada al espesor necesario y corriendo la canaleta de descarga para evitar la acumulacin de material en exceso que luego haya que correr lateralmente. Transporte interno dentro de la obra Para llevar el hormign desde el punto de descarga de la motohormigonera hasta el lugar de colocacin, el transporte vertical u horizontal debe hacerse en recipientes estancos para evitar perdidas de lechada, y con piso y paredes no absorbentes y permanentemente bien humedecidos para evitar perdidas de humedad a la mezcla y facilitar el corrimiento del material. Si se descarga en canaletas, deben estar colocados con un ngulo tal que permita el deslizamiento lento del hormign, y al llegar a la parte inferior, la cada debe ser vertical y de no ms de un metro de altura. Actualmente, el mejor medio de transporte vertical y horizontal es la bomba de hormign, Impulsando el material por una tubera desde la canaleta de descarga de la motohormigonera hasta el lugar de colocacin con total uniformidad, en el mnimo de tiempo y conservando todas las condiciones de limpieza y calidad que tenia al salir del tambor de la motohormigonera . Adems, las bombas modernas son de mecnica muy confiable y con un diseo tal, que la vena de hormign sale del manguerote final en forma de un chorro continuo. Colocacin del hormign en los encofrados Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los encofrados. en especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign y con un perfecto recubrimiento de las armaduras de refuerzo. Para ello deber cumplir con los siguientes requisitos: 1. No depositar una gran masa en un soto punto y esperar que por su propio peso o con ayuda de algn elemento para comerlo, se vaya deslizando lateralmente hasta alcanzar la altura que corresponde y se llene el encofrado. Estos deslizamientos producen segregacin del agua de mortero y de lechada de cemento, dejando en algunos casos separado al agregacin grueso. 2. Evitar un exceso de compactacin, en especial vibracin, que hace subir a la superficie el mortero y lechada de cemento y enva hacia abajo el agregado grueso. 3. Evitar la compactacin Insuficiente porque se produce el fenmeno conocido como formacin de nidos de abeja, es decir oquedades ocupadas por macroburbujas de aire o bolsones de agua segregados de la mezcla que dejan huecos al desaparecer. En los nidos de abeja) la resistencia del hormign es Cero. 4. Realizar una correcta colocacin del hormign en los moldes, hacindolo caer en vertical sobre el lugar asignado, y nunca desde alturas superiores a un metro. Descargar desde alturas mayores produce inevitablemente segregacin del material, En algunos casos habr que dirigir el hormign hacia los moldes, UNLZ Facultad de Ingeniera

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utilizando trozos corto de tuberas que deben tener un dimetro de por lo menos tres veces el tamao mximo del agregado. El peligro de segregacin es tanto mayor cuanto ms grande es el tamao del agregado y mas discontinua su curva granulomtrica. Las consecuencias son ms graves cuanto menor es la seccin de la pieza. 5. Para desplazar el hormign. no tratar de arrojarlo con palas a gran distancia ni tratar de distribuirlo con rastrillos. Tampoco hacerlo avanzar desplazndolo ms de un metro dentro de los encofrados. 6. En las estructuras muy gruesas (p. ej.: plateas de fundacin) debe hormigonarse por tongadas cuyo espesor no supere los 50 cm ya que en espesores superiores la compactacin es ineficaz. Compactacin del hormign despus de colocado Es la operacin que bien ejecutada, hace llegar el hormign a su mxima compacidad, llenando perfectamente los encofrados y cubriendo totalmente las armaduras de refuerzo. Las mezclas Duras y Plsticas (aproximadamente 5 y 10 cm de asentamiento en Cono de Abrams) deben compactarse con vibradores internos, de encofrado o de mesa. Las mezclas Blandas y Fluidas (aproximadamente 15 cm y ms de 15 cm de asentamiento en el Cono de Abrams) se compactan normalmente con varilla o pisn. Para que los vibradores internos sean efectivos, La frecuencia de vibracin ser de por lo menos 6.000 ciclos por minuto. La vibracin debe hacerse sumergiendo la aguja rpida y profundamente en direccin vertical y luego retirndola lentamente y con velocidad constante, tambin en vertical. Durante la vibracin, debe evitarse todo movimiento de corrimiento transversal o inclinacin de la vela fuera de la vertical. Los puntos de aplicacin no deben estar separados ms de 50 cm entre s y su efecto puede apreciarse visualmente al aparecer toda la superficie vibrada con una humectacin brillante. Es preferible vibrar mas puntos en menos tiempo que menos puntos en mas tiempo. La vibracin en cada punto debe demandar no ms de un minuto a un minuto y medio, Lo que depende del espesor a vibrar. Cuando el hormigonado se realice por tongadas. el vibrador debe penetrar ligeramente (3 a 5 cm) en la capa inferior. No debe Introducirse la aguja del vibrador a menos de 10/15 cm de la pared del encofrado, para evitar la formacin de macroburbujas de aire y desplazamiento de la lechada de cemento hacia la misma. Proteccin y curado despus de la terminacin Tienen por objeto mantener el hormign con la temperatura y humedad que resultan Indispensables para el proceso qumico de hidratacin del cemento. Hay distintos sistemas de proteccin que se emplean en especial en das calurosos y ventosos, para secar velozmente la superficie del hormign. Los mas comunes son el uso de laminas de polietileno con las que se tapa o se envuelve el hormign lo ms hermticamente posible: o tambin la formacin de membranas plsticas de curado, especie de pintura plstica que se aplica con sopletes especiales. El curado se hace directamente con agua, primero en forma de neblina para no daar la superficie del hormign, luego por rociado fino y despus puede llegarse inclusive a la UNLZ Facultad de Ingeniera

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inundacin, si el formato de la estructura y las condiciones de obra lo permiten. Tambin se recurre a la formacin de las membranas de curado siguiendo las indicaciones de los fabricantes. Lo ms importante del curado es que debe ser continuo, y abarcar desde pocas horas despus del hormigonado hasta un numero de das que depende de las condiciones atmosfricas. Para cemento Portland normal y temperaturas normales (16 a 25C) el curado debe prolongarse durante 7 das como mnimo. El curado inadecuado o la falta total de curado incrementa el riesgo de fisuracin plstica por contraccin de fraguado y lo que es mas grave, puede perderse hasta un 50% de la resistencia a compresin a 28 das con relacin a la que tendra el mismo hormign con un curado correcto.

Hormigonado en Tiempo Calurosa


Cuando nos acercamos a la poca del ao en que la Primavera deja paso al tiempo caluroso, Inevitablemente se verifica entre otros factores. un aumento creciente de la temperatura, la cual en pleno Verano puede alcanzar y superar los 32-33C, siendo tambin este el momento en que debido a esos factores puede tornarse dificultoso el CONTROL del HORMIGON. O sea que es un hecho real, y no mera casualidad, que entramos en la poca del ao en que puede presentarse el problema, razn por la cual no debera sorprendernos. Si bien nos referiremos aqu a los tipos ms generales de construcciones, tales como pavimentos, puentes. edificios y estructuras diversas. Las dificultades mas serlos se experimentan en climas y zonas con tipos de construccin que no son habituales. Bien sabemos que las improvisaciones de ltimo momento rara vez tienen xito y, por ello. Lo que tenemos que plantearnos fundamentalmente, es el anlisis de los distintos factores que traen aparejada una DISMINUCIN DE LA RESISTENCIA Y/O AGRIETAMIENTO O FISURAMIENTOS DE LAS ESTRUCTURAS. El Hormign endurece y gana resistencia debido a la reaccin qumica que se verifica entre el cemento Portland y el agua (hidratacin), reaccin que se acelera a medida que AUMENTA la temperatura. Por cada 11 C de aumento de temperatura. se duplica la velocidad de reaccin. Y si el hormign se seca prematuramente. La cantidad de agua disponible para esa reaccin ser insuficiente. Sin agua. No hay hidratacion: por lo tanto. No hay ganancia de resistencia.

Definicin de Tiempo Caluroso


Para nuestros propsitos, definiremos Tiempo Caluroso cualquier combinacin de: ELEVADA TEMPERATURA DEL AIRE, BAJA HUMEDAD RELATIVA Y VELOCIDAD DEL VIENTO tendentes a desmejorar la calidad del hormign fresco o endurecido. Las medidas precautorias que se requieren en un da calmo y hmedo sern menos estrictas que las requeridas en un da seco y ventoso. aun si la temperatura del aire es la misma.

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Efectos del Tiempo Caluroso


Los efectos indeseables sobre el hormign en estado plstico pueden incluir: a) Demanda creciente de agua. b) Velocidad creciente de perdida de asentamiento con la correspondiente tendencia a agregar agua en obra. c) Velocidad creciente del tiempo de fraguado. resultante en una mayor dificultad en el manipuleo, terminado y curado, y aumentando la posibilidad de las uniones defectuosas entre una superficie y otra (juntas fras). d) Tendencia creciente al agrietamiento en estado plstico. e) Dificultad creciente en el control del contenido de aire incorporado. Los efectos Indeseables sobre el hormign en el estado endurecido pueden incluir: a) Disminucin de resistencia debido a la mayor demanda de agua y del nivel creciente de temperatura. b) Tendencia creciente a la contraccin por secado y agrietamiento trmico diferencial. c) Disminucin de la durabilidad. d) Uniformidad decreciente de la apariencia superficial.

Efectos de los Factores Adicionales


Otros factores complican los tareas en tiempo caluroso. Deberan considerarse en conjunto con los factores climticos, y pueden Incidir: a) Empleo de cementos finamente molidos con mayor velocidad de hidratacin que el cemento Portland Normal. b) Empleo de hormigones con alta resistencia a la compresin. que requieren contenidos de cemento mayores. c) Diseo de secciones esbeltas de hormign con mayores cuantas de acero. d) Aumento de capacidad de las motohormigoneras. e) Necesidad de mover grandes volmenes de hormign de bajo asentamiento sobre distancias verticales y horizontales mayores. f) Mayor exigencia y consecuente desgaste del equipo de bombeo de hormign. g) Necesidad econmica de realizar un trabajo continuado dentro de los horarios de mayor temperatura.

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Propiedades del Hormign


Generalidades Debemos proponernos analizar todo el proceso de obtencin de h estructura terminada . partiendo desde un comienzo con los recaudos a tomar con las materias primas intervinieres en la mezcla pasando por la preparacin del hormign y su dosificacin. y concluyendo despus de transcurrido un tiempo de colocado. ya que las propiedades que hacen del hormign un excelente material de construccin. pueden ser adversamente afectadas por el tiempo caluroso de acuerdo a lo previamente definido. La teora bsica referente a las propiedades y comportamiento del hormign se aplica generalmente al producto elaborado bajo optimas condiciones. Los cambios estacionales pueden dar condiciones distintas razn por la cual deben adoptarse ciertas medidas en el proceso de elaboracin para minimizar los efectos adversos. Resistencia mecnica, impermeabilidad, estabilidad dimensional . y la resistencia al desgaste. al uso y al ataque qumico, dependen del apropiado control de los materiales de la dosificacin y mezclado: de las temperaturas iniciales del hormign y de las condiciones de temperatura y humedad durante el periodo de colocacin y curado.

Efectos de la temperatura
EL TIEMPO HORMIGN.
DE

FRAGUADO DEPENDE

DE LA

TEMPERATURA

DE LA

MEZCLA

DE

La Fig. 1 ilustra este fenmeno. Notemos que para una variacin de temperatura de 14C, cambia el tiempo de fraguado inicial del hormign en un factor de aproximadamente 2. A pesar que la figura est basada sobre datos limitados, se manifiesta un decidido efecto de la temperatura sobre el tiempo de fraguado cuando la temperatura de colocacin del hormign est en el rango de 10 a 38 C. Efecto de la Temperatura Sobre el Tiempo de Fraguado

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Todas las marcas de cemento y todos los hormigones exhibirn este fenmeno. Si se acelera el tiempo de fraguado del hormign en clima caluroso, aumenta la posibilidad de formacin de uniones sin continuidad y nidos de abeja. Seria por tanto de inters, estudiar la forma de mantener el tiempo de fraguado tanto inicial como final, dentro de los valores correspondientes a los tiempos normales, (aproximadamente a 20C de temperatura ambiente), recurriendo por ejemplo a utilizar agua fra: mojar los agregados en las pilas: etc. Este enfriamiento de los materiales es a los efectos de lograr una temperatura en el interior de la masa de hormign acorde con los tiempos de fraguado ya conocidos para pocas normales. Tiempo de fraguado inicial muy corto, acorta las tiempos de entrega y de colocacin en los encofrados. A MEDIDA QUE AUMENTA LA TEMPERATURA, REQUERIMIENTOS DE AGUA. AUMENTARN
TAMBIN LOS

El agua. como un ingrediente del hormign, tiene gran influencia sobre muchas de sus propiedades significativas, tanto en el estado plstico como en el endurecido. Elevadas temperaturas del agua, provocan mayores temperaturas del hormign y a medida que esta aumenta tambin aumenta la demanda de agua y disminuye la resistencia, para hormigones de la misma consistencia. El agua adicional, sin correccin de sus efectos sobre la relacin agua/cemento, afectar negativamente la calidad final del hormign colocado. Notemos en la Fig. 2, que el hormign a temperaturas de laboratorio, presentaba en este ensayo un asentamiento de 10 cm, pero que a 38C tenia solamente 7,5 cm de asentamiento. Perdida de Asentamiento Debida a la Elevacin de la Temperatura de Mezclado

Si el pliego de condiciones le permite al contratista un asentamiento de 10 cm (y l puede necesitar 10 cm para una operacin dada), a 38 C debera agregar agua al hormign para obtenerlo. Por otra porte, a medida que la temperatura aumenta, tambin aumenta la UNLZ Facultad de Ingeniera

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cantidad de agua requerida para cambiar el asentamiento como se muestra en la Ft. 3. Esto complica el problema. Efecto De La Temperatura Del Hormign Sobre El Agua Requerida Para Cambiar El Asentamiento

Incluso si el contratista es obligado a utilizar una relacin agua/cemento preestablecida, y aun si el organiza colocar el hormign de asentamiento reducido a temperaturas elevados, ello seria en detrimento de la resistencia del hormign. Si a ese contratista, en este ejemplo, se le permitiera agregar agua al hormign a una temperatura de mezcla de 46C, la penalidad en la disminucin de la resistencia sera mayor que la mostrada en la Fig. 4 porque sufrira la penalidad en la resistencia inherente a la adicin del exceso de agua sin agregar cemento. Un mayor contenido de agua en el hormign diminuye la resistencia, la durabilidad, la impermeabilidad, y dems propiedades relacionadas del hormign endurecido. Esto, a pesar que es comn a todos los hormigones colocados bajo todas las condiciones climticas, puntualiza la necesidad especial de controlar el empleo del agua en el hormign colocado bajo condiciones de tiempo caluroso.

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Efecto De La Temperatura Inicial Sobre La Resistencia A La Compresion Del Hormign

Nota: Las probetas fueron moldeadas, selladas y mantenidas a la temperatura indicada durante 24 horas y luego almacenadas a 21 C hasta su ensayo

Datos de la mezcla: Razn a/c: Contenido de cemento: Arena %: Aire %:

0,50 kg 350 m3 40 0

A medida que la temperatura del Hormign aumenta, aumentara tambin la velocidad de prdida de asentamiento. La Fig. 5, muestra la velocidad de perdida de asentamiento para el mezclado prolongado de un hormign dado a distintas temperaturas. Debemos tener en cuenta que, a las temperaturas mas elevadas hay menos tiempo disponible para el transporte, colocacin y compactacin del hormign. La contraccin por secado observada en el hormign es producida principalmente por su contenido de agua. A medida que aumenta la temperatura y los requerimientos de agua, tambin aumentara la contraccin por secado. Esto se muestra en la Fig. 6. Se observa que el aumento del contenido unitario del agua determina una magnitud de contraccin por secado mayor que la producida por el aumento del contenido de cemento.

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Efecto Del Mezclado Prolongado En El Asentamiento

Efecto Del Contenido De Agua Sobre La Contraccin Por Secado

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Efectos del Clima


La velocidad a la cual el hormign secar depende de la temperatura del aire, de la temperatura del hormign, de la humedad relativa ambiente, de la velocidad del viento y del cociente entre el rea expuesta y el volumen total del hormign. En tareas de hormigonado de losas, si se seca la superficie cuando el resto est aun en estado plstico, puede ocurrir la fisuracin plstica. Este fenmeno de secado superficial y contraccin puede ocurrir toda vez que la velocidad de evaporacin del agua. desde la superficie del hormign recin colocado, exceda su velocidad de exudacin. La Fig. 7 muestra el efecto de las temperaturas del hormign y del aire, de la humedad relativa ambiente y velocidad del viento sobre la tendencia al secado del hormign. Evaporacin Del Agua Superficial Del Hormign

El hormign esta generalmente a salvo de la fisuracin plstica si la velocidad de evaporacin es menor de 1 kg/m2 hora. Despus que el hormign ha endurecido, pero mientras su resistencia a la traccin es aun baja, el secado puede provocar fisuracin y agrietamiento. Fisuracin puede ocurrir cada vez que tiene lugar un secado diferencial. Como ejemplo: hormigones colocados en encofrados metlicos, hojas de polietileno . etc., pueden secar solamente en la superficie. La superficie se contrae, pero el fondo de la losa no, dando lugar a fisuracin o fisuracin y agrietamiento.

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Efecto del secado sobre la resistencia


Si se permite que el hormign seque despus del endurecimiento, habr insuficiente cantidad de agua para una adecuada hidratacin, y se producir una perdida de resistencia. La velocidad de secado es afectada por las condiciones climticos y la relacin superficie expuesta/volumen. La temperatura inicial del hormign en si misma afecta su resistencia. El hormign, mezclado, colocado y curado a temperaturas elevadas, normalmente desarrolla resistencias iniciales mayores que la de los hormigones producidos y curados a temperaturas normales; pero a 28 das o mas los resistencias son generalmente mas bajas.

MAYORES REQUERIMIENTOS DE AGUA A TEMPERATURAS ELEVADAS PUEDEN SER COMPENSADOS PARCIALMENTE MEDIANTE El EMPLEO DE ADITIVOS RETARDADORES - REDUCTORES DE AGUA

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Precauciones en Tiempo Caluroso


Nunca puede remediarse totalmente el dao provocado al hormign por el clima caluroso. Ser necesario un Juicio Ingenieril competente para elegir el compromiso ms apropiado entre la calidad, economa y practicidad. Las precauciones a tomar dependern del tipo y tamao de la obra, y de la experiencia y equipo de la industria local, como del clima mismo en el lugar. temperatura pronosticada o promedio. humedad relativa ambiente y velocidad del viento. Estas precauciones. que han demostrado ser provechosos, no se plantean por orden de Importancia. Enfriamiento AGREGADO El mayor volumen del hormign lo representan los agregados. Una reduccin en la temperatura de los agregados da como resultado la mayor reduccin en la temperatura del hormign, de modo que habra que cubrirlos y rociar las pilas para crear un enfriamiento por evaporacin. AGUA El agua posee el mayor efecto por unidad de peso entre todos los componentes del hormign. poseyendo un calor especifico 4 o 5 veces mayor que el del cemento o de los agregados. La temperatura del agua es ms fcil de controlar que la de los otros materiales, y a pesar que se emplea en menores cantidades que los otros, el uso de agua fra de mezclado efectuar una moderada reduccin en las temperaturas de colocacin del hormign. De modo que deber ENFRIARSE EL AGUA DE AMASADO. y mantenerla fra aislando caeras y tanques. HIELO Si las condiciones de obra lo permitieran, puede agregarse hielo en cantidad de reemplazo de kilo por kilo del agua de mezcla. El calor de fusin del hielo es de 80 Cal/gramo. Un reemplazo del 50% del agua de amasado por hielo, reducir la temperatura del hormign en 11 C debido solamente a la fusin. El agua resultante a 0C bajar la temperatura aun mas. Aditivos Aditivos duales retardadores y plastificantes para lograr, mediante ensayos previos. el tiempo de fraguado normal. 0 sea. teniendo aditivos ya ensayados, lograr un tiempo de fraguado inicial de 2:30 a 3 hs. y un tiempo de fraguado final de 5 a 6 hs. Aditivos retardadores, retardarn el frage y reducirn la necesidad de agua. compensando parcialmente los efectos del tiempo caluroso sobre el asentamiento, fisuracin, tiempo de fraguado y demanda de agua. La Fig. 9 ilustra el efecto de la temperatura sobre los requerimientos de agua de dos hormigones. Notemos que variando el dosaje de un aditivo dual retardador, reductor de agua (Lignosulfonato), el efecto de la temperatura sobre los requerimientos de agua se minimiza. El requerimiento de agua del hormign con aditivo, a 32C. es el mismo que el del hormign sin UNLZ Facultad de Ingeniera

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aditivo a 1 6C. Debe usarse el reductor de agua porque los retardadores solos no compensan la perdida de asentamiento.

Tareas de Obra
Debe programarse la frecuencia de entregas . de modo que haya una mnima demora en el uso del hormign. El mezclado genera calor, de manera que debe mantenerse el agitado o el mezclado a las mnimas revoluciones. Cuando se coloca hormign en moldes, deben enfriarse las armaduras y encofrados. rociando con agua. Debe efectuarse el hormigonado durante las horas de menor temperatura. Programar las operaciones durante las horas ms frescas. Los efectos de perdida de asentamiento pueden ser minimizados acelerando las operaciones. Debe colocarse el hormign en capas de poco espesor, para asegurar que los capas previas todava respondern al vibrado, evitando por lo tanto las uniones discontinuas. En tareas de hormigonado de losas de pavimentos. deben enfriarse las bases y las armaduras, rociando con agua. Es aconsejable instalar pantallas protectoras contra el viento para disimular la velocidad del aire y utilizar rociadores de niebla para elevar la humedad y disminuir la temperatura. Y, nuevamente, programar las operaciones de hormigonado hacia el atardecer o anochecer. Las fisuras por agrietamiento plstico son difciles de cerrar, una vez que han ocurrido. Tales fisuras pueden constituir puntos focalizadas para otras formas de deterioro, ya que permiten penetrar en el hormign humedad y sales disueltas. y pueden afectar su comportamiento.

Curado
El efecto del tiempo de cuando sobre la resistencia puede apreciarse en Fig. 8. El curado por agua es mejor, pero debe ser continuado, para evitar que se produzca el agrietamiento debido a cambios de volumen provocados por humedecimiento y secado alternados, mientras el hormign esta aun dbil. Por ello es aconsejable iniciar el curado del hormign de Inmediato. una vez completada su colocacin, terminacin y adquirida suficiente rigidez como para no resultar afectado en su textura superficial por el mtodo de curado elegido. En caso de utilizar compuestos de curado. debe aplicarse un compuesto pigmentado blanco (IRAM 1675) ton pronto como sea posible. Si se utilizan pelculas plsticos en el curado. deben ser del tipo blanco opaco. Pelculas transparentes provocarn un efecto de Invernadero. No todas estas precauciones pueden usarse en cualquier proyecto, pero cada una ayudara y sus efectos son acumulativos. Con un conocimiento adecuado y las debidas precauciones. puede colocarse hormign durante el tiempo caluroso.

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Hormigonado en Tiempo fro


1. Generalidades
Las prcticas constructivas que se aplican para el hormigonado en tiempo fro, tienen por objeto asegurar que el material desarrolle resistencia y condiciones de durabilidad tales que, tanto durante la puesta en servicios como a lo largo de su vida til prevista, la estructura soporte en forma satisfactoria las exigencias a que ser sometida. Se designa como Tiempo Fro, en lo que se refiere al hormign, a todo aquel en que la temperatura ambiente es inferior a 4,5 C. Este valor esta fijado por la reaccin qumica producida por la hidratacin del cemento: por rebajo del mismo, la reaccin se detiene, lo que Impide el desarrollo de la resistencia del hormign en el tiempo. Pero las prcticas constructivas que se aplican para el hormigonado en tiempo fro, tienen por objeto asegurar que el material desarrolle resistencia y condiciones de durabilidad tales que. tanto durante la puesta en servicio como a lo largo de su vida til prevista, la estructura soporte en forma satisfactoria las exigencias a que ser sometida, Temperaturas por debajo de 0C pueden llevar a la destruccin parcial o total del hormign debido a las fuertes tensiones de traccin que se originan al congelarse el agua contenida en la masa del material. En este aspecto, el hormign resulta particularmente vulnerable cuando est fresco, es decir que aparte de carecer de la resistencia suficiente. contiene en su masa una gran cantidad de agua que aun no ha reaccionado con las partculas de cemento. A los fines prcticos, se considera que la saturacin de agua ha disminuido lo suficiente cuando el hormign alcanza una resistencia a la compresin superior a los 3,5 MPa (35 kg/cm2). Pero las prcticas constructivas deben asegurar la proteccin del hormign no solo en las primeras horas a contar desde su colocacin en los moldes, sino que debe continuarse el cuidado pura que alcance el desarrollo de la resistencia en el tiempo a los valores requeridos por el proyecto. La temperatura ambiente de 4,5C resulta pues el valor tope superior a partir del cual. y segu baje la temperatura, debern tomarse distintas medidas de proteccin del hormign. En general, en las distintas regiones del pas y segn la poca del ao, es posible predecir los variaciones de temperatura ambiente que puedan afectar a una obra y en particular, la posibilidad que se produzcan heladas. Y de acuerdo a los valores de temperaturas mnimas que se prevean. debern ser los medios de proteccin a emplear.

2. Proteccin del Hormign Expuesto a la Accin de las Bajas Temperaturas


La proteccin efectiva del hormign para defenderlo del fro consiste bsicamente en mantenerlo a una temperatura y con un tenor de humedad que asegure el desarrollo de la resistencia y la durabilidad en el tiempo. En la Fig. 1 puede apreciarse la evolucin de la resistencia de un hormign dosificado con cemento Portland normal para distintos valores de temperatura de curado.

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Desarrollo De La Resistencia Temperaturas De Curado

En la Fig. 2 se muestra la diferencia de evolucin de la resistencia del hormign en la primera edad. para una dosificacin con cemento Portland normal y otro de alta resistencia inicial a distintas temperaturas. Tambin, un ms rpido desarrollo de la resistencia se obtiene con la reduccin de la relacin agua/cemento. Y esta reduccin del contenido de agua tiene un efecto adicional en el caso del fro. ya que reduce la exudacin y con ello la evaporacin, factor este ultimo que tambin hace bajar la temperatura en la superficie del hormign. La relacin agua/cemento puede bajarse agregando mas cemento o usando algn aditivo reductor de agua de amasado. La exudacin puede reducirse usando aditivos Incorporadores de aire.

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RELACION ENTRE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON CON CEMENTO NORMAL Y CON CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL EN LA PRIMERA EDAD

Otro factor que debe ser tenido en cuenta es el agregado de alguna aditivo acelerador de resistencia Inicial que no contenga cloruro de cado. En el caso del uso simultaneo de distintos tipos de aditivos, debe asegurarse que sean compatibles entre s. El curado posterior al fraguado que mantenga el hormign con un elevado tenor de humedad. es tambin un importante medio para obtener un ms rpido desarrollo de la resistencia. De todo esto surge que el primer elemento de proteccin contra el fro est en el hormign mismo, en una cuidada dosificacin y curado para conservar el calor de hidratacin. A medida que las temperaturas ambiente van hacindose ms bajas, pueden ser necesarios otros elementos de proteccin adicionales, todos tendientes a mantener en forma permanente un determinado nivel trmico en el hormign. sin perdidas de humedad. Esto se consigue inicialmente, manteniendo en el momento de la colocacin una temperatura del hormign por encima de la temperatura ambiente. La tabla que se incluye a continuacin relaciona ambas temperaturas: la del hormign, con una temperatura ambiente para distintos tipos de estructuras: Relacin entre la temperatura Ambiente y la del hormign durante la colocacin

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Temperaturas ambiente

Mnima dimensin de la estructura en centmetros


Seccin delgada Seccin de 30 mediana 30 a 90 Seccin grande + de 90 a 180 Hormign masa + de 180

Encima de 1 C
De 1 a 17,5 C Debajo de 17,5 C Cada gradual mxima de temperatura aceptable 24 horas despus de finalizar el perodo de proteccin.

11,5 C 18 C 21 C 28 C

13 C 16 C 18 C 22 C

10 C 13 C 16 C 17 C

7 C 10 C 13 C 11 C

Para alcanzar estas temperaturas del hormign en el momento de su elaboracin, puede ser necesario calentar previamente los materiales componentes. La ecuacin trmica correspondiente es la siguiente:
T= 0,22 C t C + 0,22 P t P + 0,22 Ar t Ar + W P t P + W Ar t Ar + Ag t Ag 0,22C + 0,22 P + 0,22 Ar + W P + W Ar + Ag

Donde: C: Peso del cemento; tC: Temperatura del cemento; P: Peso de la piedra; tp: Temperatura de la piedra; Ar: Peso de la arena; t: Temperatura de la arena; UAP: Peso de la humedad de la piedra; UAAr: Peso de la humedad de la arena; Ag: Peso del agua del amasado; tAg: Temperatura del agua de amasado. De todos los materiales, el agua de amasado resulta ms fcil de calentar e incorpora a la mezcla ms caloras que los dems, individualmente considerados (Ver Anexo 1). En la Fig. 3 puede apreciarse, para Modificacin De La Temperatura Del Hormign Agregado De Agua De Amasado Caliente Fresco Por

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un caso particular, el efecto del agregado de agua caliente de amasado sobre la temperatura final del hormign. La temperatura del agua a veces resulta insuficiente ya que no puede elevarse por encima de 85C, pues su contacto con el cemento puede producir acciones indeseables en el hormign. Por ello suele ser necesario calentar tambin los agregados, para lo cual existen distintos mtodos. Si se calientan agua y agregados, deben ser mezclados en la hormigonera previamente a la incorporacin del cemento, para que cuando se agregue este la temperatura en la maquina no supere los 27C. Temperaturas ms elevadas llevarn a perdida de asentamiento del hormign y al fraguado brusco, que originara fisuras y juntas de trabajo no previstas. Pero no debe partirse de una temperatura elevada en el momento de la colocacin, sino que a continuacin y mientras dure el perodo de proteccin (e inclusive de curado) , debe evitarse su cada brusca, la que podra significar serios daos para la estructura. En la tabla siguiente pueden apreciarse las temperaturas a que es conveniente mantener el hormign durante el perodo de proteccin: Temperatura mnima del hormign fresco durante el perodo de proteccin.
Mnima dimensin de la estructura en centmetros Seccin delgada Seccin mediana Seccin grande Hormign masa de 30 30 a 90 + de 90 a 180 + de 180 Encima de 1 C 13 C 10 C 7 C 5 C

Para evitar danos al hormign debe mantenrselo a temperaturas de proteccin de la tabla anterior durante los perodos que se indican en la tabla siguiente: Tiempo mnimo de proteccin Durante el tiempo fro con la Temperatura de Proteccin
Situacin de servicio de la estructura Unicamente para prevenir daos por heladas Cemento Cemento (*) normal A.R.I. 2 das 1 das Para seguridad de la resistencia prevista Cemento normal Cemento (*) A.R.I.

No cargada No expuesta al aire No cargada Expuesta aire


Parcialmente cargada Expuesta al aire Carga total Expuesta al aire 3 das 3 das 2 das 2 das 6 das 4 das 2 das 1 das

al

3 das

2 das

3 das

2 das

6 a 14 das previa verificacin de la resistencia con testigos dejados al aire en obra.

(*) O agregar 60 kg de cemento normal por m3.

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3. Prcticas constitutivas recomendables a medida que bajan las temperaturas


Controlar sistemticamente la temperatura ambiente y de los materiales, Cuando la temperatura ambiente es mayor de 45 C, estacionaria o con tendencia a aumentar: se puede hormigonar sin tomar precauciones especiales, si bien al acercarse a esta temperatura Emite debe acentuarse el cuidado en cuanto al cuado del hormign. Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 4S y 0C. sin tendencia a disminuir: a) Verificar que los agregados no contengan escarcha o nieve ni estn congelados. b) Verificar que los encofrados o la subrasante (en el caso de pavimentos) donde va a hormigonarse no tengan escarcha o nieve o estn congelados. c) Emplear cemento Portland normal o de alta resistencia inicial, evitando el uso de cementos de bajo color de hidratacin. (Ver Fig. 4). DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DE UN HORMIGON PARA DISTINTAS CANTIDADES UNITARIAS DE CEMENTO PORTLAND NORMAL TEMPERATURAS DE CURADO 4 5C

D)

Aumentar la cantidad unitaria de cemento en base a las perdidos de resistencia que se prevean por la accin del fro.

e) Evitar todo exceso de agua de amasado en la mezcla. UNLZ Facultad de Ingeniera

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f) Utilizar aditivo acelerador de resistencia inicial si la obra la permite. g) Cubrir con lminas de polietileno o materiales similares las superficies horizontales expuestas a la intemperie para evitar perdidas de calor y humedad. h) No tener en cuenta. para el tiempo de desmcofrado, los das en que la temperatura promedio fue Inferior a 45 C. Cuando la temperatura ambiente se encuentra entre 0 y -5C sin tendencia a disminuir: a) No iniciar el hormigonado si no se cuenta con los elementos de proteccin aconsejables. b) Utilizar cemento de alta resistencia Inicial con alto contenido de cemento por m3. c) Usar aditivo acelerador de fraguado. d) Usar aditivo reductor de agua de amasado e incorporador de un 4% de aire. e) Reducir al mnimo el agua de amasado compatible con la trabajabilidad que requiere la obra. Esto puede conseguirse usando medios de compactacin ms enrgicos. f) Taparlos agregados, en especial durante las horas ms fras de la noche y maana, o almacenarlos bajo techo e Inclusive calentarlos si la situacin lo requiere. g) Calentar el agua de amasado en las condiciones ya descriptas. h) Tener en cuenta que cuanto mayor sea la relacin entre la superficie de evaporacin y el volumen total de hormign. tanto mayor ser la sensibilidad del material al fro. i) Tomar precauciones especiales de colocacin y curado para los elementos estructurales delgados. j) Proteger las superficies expuestas del hormign fresco contra el fro y la desecacin. tapndolas con pliegos de polietileno, lonas, papel, fieltros o cartones asflticos, etc. (Ver Fig. 5).

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Perdida De Temperatura Del Hormign Por La Accin Del Fro Columnas Protegidas Y Sin Proteccin

k) Evitar largos recorridos de las motohormigoneras: esperas en obra antes de la descarga: largos recorridos de carritos o canaletas demasiado largas: es decir todo lo que signifique una demora para el hormign entre su elaboracin y su colocacin definitiva en los encofrados. l) Usar encofrados de madera gruesa o Isotrmicos dobles. No usar encofrados metlicos salvo que se disponga un sistema de calentamiento de los mismos. m) No agregar al hormign sales u otros productos destinados a descongelar los agregados. n) No hormigonar sobre otro hormign que haya sido daado por la helada: el material daado debe ser retirado de la obra como un desperdicio. o) No suspender la accin de los medios de proteccin hasta tonto no se tenga la certeza que los valores de resistencia estn acorde con las necesidades de seguridad y durabilidad de la estructura. p) En todos los casos puede ser una importante ayuda el curado con vapor de agua. Para ello debe envolverse la estructura en una especie de carpa o bolsa que permita la distribucin del vapor, de modo que se obtenga uniformidad de temperatura en los distintos sectores. Es una forma de curado ideal, ya que no solo aumenta la temperatura del aire que esta en contacto con la superficie del hormign. sino que hace un importante aporte de humedad para el curado. q) Membrana de Curado: Una vez terminado el periodo de proteccin con curado hmedo y luego que la temperatura ambiente supere el punto de congelacin. pueden utilizarse membranas de curado formadas por vaporizacin de productos Equipos. Cuando la temperatura ambiente est por debajo de los -5C deben tomarse todos las precauciones indicadas y adems, segn sea el caso. deben poder montearse las estructuras artificialmente tibias mediante el uso de elementos calefactores durante el tiempo que sea indispensable, para obtener el crecimiento de resistencia UNLZ Facultad de Ingeniera

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necesario sin posibilidad de oscilaciones bruscas de la temperatura y humedad de la estructura. Habr que estudiar el costo de la inversin a efectuar en sistemas de proteccin y elementos de calefaccin, el que ser justificado por la importancia de la obra. De acuerdo a las necesidades de proteccin, puede Irse desde el simple recubrimiento de las estructuras con los elementos ya mencionados, hasta la formacin de una verdadera carpa que cubra totalmente la estructura y reciba calefaccin integral. La calefaccin puede hacerse mediante quemadores industriales de combustibles lquidos, ventiladores calefactores con motor a explosin. estufas tipo salamandra alimentados con carbn de lea o mineral o con combustibles lquidos, etc. Al usar cualquier tipo de calefactor debe prevenirse la posible perdida de humedad del hormign en su zona de accin. En general los calefactores que queman combustibles lquidos o slidos producen dixido de carbono, por lo que no deben usarse hasta por lo menos 24 horas despus de hormigonado, salvo que exista una buena ventilacin que asegure la eliminacin del gas. El dixido de carbono se combina con el hidrxido de calcio del hormign fresco formando en la superficie una capa dbil de carbonato de calcio, que al ser ligeramente raspada se convierte en polvo. Otro cuidado a tener cuando se utilizan sistemas de calefaccin. es que no se produzcan grandes variaciones de temperatura entre distintos zonas de la estructura, lo que puede producir daos a la misma. Una adecuada ventilacin y circulacin del aire en la zona caldeada soluciona el problema. Por deba]o de -10C no es conveniente hormigonar, salvo que se trate de hormign masa al que se pueda asegurar. en especial en esquinas y paramentos a la intemperie. medios de proteccin para evitar bruscos cadas de temperatura y humedad.

Anexo I
Calentamiento De Agua De Amasado Temperatura ambiente: ...............................................................-5 C Dosificacin del hormign para: ................................................1 m3 Cemento normal: ........................................................................375 kg Agregado grueso: ........................................................................1.130 kg Agregado fino: ............................................................................720 kg Humedad agreg. grueso: .............................................................11 litros Humedad agreg. fino:..................................................................22 litros EJEMPLO DE APLICACIN Agua de amasado: .......................................................................132 litros Temperatura del cemento en silos: .............................................22 C Temperatura del agregado grueso (Tapado con lonas): .............-2 C Temperatura del agregado fino (Tapado con lonas): ..................-2 C Temperatura del agua de amasado calentada a:..........................80 C UNLZ Facultad de Ingeniera

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APLICAMOS LOS VALORES DIRECTAMENTE A LA FORMULA:


T = 0,22 375 22 + 0,22 1130 ( 2 ) + 0,22 +11 ( 2 ) + 22 ( 2 ) +132 80 0,22 375 + 0,22 1130 + 0,22 720 +11 + 22 +132

La temperatura del hormign T = 17,5 C

Fisuras en el hormign
La naturaleza del hormign, el proceso de hidratacin del cemento y las acciones atmosfricas, hacen que las fisuras estn consustanciadas con el mismo. Las fisuras son roturas que aparecen generalmente en la superficie del hormign, por la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta. Cul es la diferencia practica entre una fisura y una grieta? La fisura no trabaja, y si se la cierra con algn mtodo simple no vuelve a aparecer. La grieta en cambio si trabaja, y para anularla hay que eliminar el motivo que la produjo y adems ejecutar trabajos especiales para soldarla. Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del hormign con respecto a los otras, y derivan de tensiones que desarrolla el material mismo por retracciones o entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies libres. Identificacin de las Grietas Grietas paralelas a la direccin del esfuerzo se producen por esfuerzo de compresin. Son muy peligrosas, especialmente en columnas porque no avisan, ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de cargada del material, y el colapso puede producirse en cualquier momento, Grietas normales a la direccin del esfuerzo, indican que este es de traccin. Grietas verticales en el centro de la luz de una viga, en los secciones de mximos momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexin y se deben generalmente a armaduras insuficientes. Grietas horizontales o a 45 en vigas, son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones insuficientes de hormign en los apoyos, y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en hierros doblados en los apoyos. Grietas que van rodeando la pieza de hormign con una tendencia a seguir lneas a 45, son debidos a esfuerzos de torsin y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestar. Reparacin de las Grietas Por su naturaleza misma. ya que son debidas generalmente a fallas de diseo con insuficientes secciones de hormign y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos Importantes que Incluyen el reclculo de la estructura daada y luego refuerzo de las mismas, u otras medidas que escapan a este trabajo. Fisuras Pueden producirse por esfuerzos originados en la retraccin trmica o hidrulica. La retraccin trmica se produce por una disminucin importante de la temperatura en piezas de hormign cuyo empotramiento les impide los movimientos de contraccin, lo que origina tensiones de traccin que el hormign no esta capacitado para absorber. En general . no conllevan riesgos estructurales y deben ser estudiadas caso por caso por ser atpicas. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Hay una fisura muy comn que se produce en la parte superior de las vigas siguiendo la lnea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos. Las fisuras por retraccin hidrulica, pueden ser por contraccin de fraguado o por secado lento del hormign. Las ms comunes son las de contraccin por fraguado, que se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entrepisos y techos de edificios, etc.) para la rpida desecacin superficial con relacin a la masa por la accin del sol y especialmente del viento, o para la combinacin de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma de viboritas, ubicadas al azar y orientadas en cualquier direccin. Las fisuras por secado lento del hormign aparecen en piezas estructurales cuyos movimientos de retraccin estn Impedidos para su empotramiento o en el caso de los pavimentos, por su adherencia al terreno. En estos, si no se les hocen las juntas de contorcin con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a intervalos regulares, en direccin normal al sentido de marcha y de un espesor regular. Fisuras de Entumecimiento Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales expansivos Incluidos en la masa. Las mas conocidas son las expansiones producidas por la reaccin alcaliagregado (Alcali-silice) que destruyen velozmente la estructura: y otras mas lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign. y el efecto de congelacin y deshielo. Fisuras ms comunes en obra y como evitarlas La mas comn del hormign de todos los das es la fisura por contraccin de fraguado, tambin conocida como Contraccin Plstica que afecta, como ya dijimos, a losas de pavimentos y de edificios. Las clsicas viboritas pueden alcanzar profundidades de hasta 25 mm. Pueden evitarse o disminuir su aparicin con las siguientes acciones en obra y en la planta de Hormign Elaborado. Abundante riego previo de la base en pavimentos, y de los encofrados en losas de edificios. Empleo de agregados previamente humedecidos. Evitar o tratar de compensar la evaporacin superficial rpida con medidas de proteccin y cuando, acordes con cada obra y situacin climtica particular. Evitar un exceso de finos en los agregados del hormign. Evitar exceso de agua de mezclado. Evitar el uso de cementos de fraguado o endurecimiento rpido en situaciones climticas desfavorables. Usar aditivos qumicos fluidificante o retardadores de fraguado que permitan disminuir la necesidad de agua de mezclado y la cada del asentamiento en el Cono de Abrams antes de descargar. No echar agua sobre el hormign para facilitar la tarea de terminacin. UNLZ Facultad de Ingeniera

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Adelantar lo mximo posible las operaciones de curado. Establecer un plan de ejecucin de los juntas de contraccin y construccin, y cumplirlo estrictamente. Reparacin de los fraguado fisuras superficiales de contraccin de

En muchas oportunidades y con determinadas condiciones climticas, resulta prcticamente imposible evitar este tipo de fisuracin. Tiempo caluroso con varios das por encima de 30 C, vientos secos sostenidos y baja presin atmosfrica, hacen que la fisuracin se desarrolle aun antes de haberse secado totalmente el agua de exudacin de la superficie del hormign. Es un caso extremo en que la experiencia indica que hay que dejar que la fisuracin se produzca. y completar con la terminacin normal. Luego que termino el proceso de fraguado (alrededor de 5 horas despus de la terminacin y hasta 24 horas despus) pueden repararse las fisuras preparando una lechada rica en cemento Portland, con una consistencia que le permita penetrar en las fisuras llenndolas ntegramente; se las rellenar manualmente ayudndose con un cepillo o escoba. Luego que seque este material, se proceder al curado normal de la estructura tal como se tena previsto. Con este tratamiento, la fisura desaparecer definitivamente.

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