2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS. Generalidades Esta seccin cubre los requerimientos para los diseos de las conexiones soldadas.

Est dividido en cuatro partes, de acuerdo a lo siguiente: Parte A Requerimientos comunes para el Diseo de Conexiones Soldadas (Componentes Notubulares y Tubulares) Parte B Requerimientos Especficos para el Diseo de Conexiones No-tubulares (Estticamente o cclicamente cargadas). Los requerimientos debern aplicarse adems de los requerimientos de la parte A y B. Parte C Requerimientos especficos para el Diseo de Conexiones No-tubulares (Cclicamente cargados) cuando sea aplicable, los requerimientos debern aplicarse, adems de los requerimientos de la parte A y B. Parte A Requerimientos comunes para el diseo de conexiones soldadas. (Componentes Notubulares y Tubulares) Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseo de todas las conexiones soldadas de las estructuras no tubulares y tubulares, independientes de la carga. Planos y Especificaciones del Contrato Informacin sobre Planos y Diseos. El metal base, la localizacin, tipo, tamao y extensin de todas las soldaduras debern mostrarse claramente en los planos y especificaciones del Contrato; de aqu en adelante ser referido como los documentos del Contrato. Si el Ingeniero requiere que se efecten soldaduras especificas en terreno, estas debern designarse en los documentos del Contrato. reas Efectivas Soldaduras ranuradas El rea efectiva de las soldaduras ranuradas deber ser el rea efectiva multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura. Soldaduras de Filete El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura multiplicada por la garganta efectiva Uniones en T Inclinadas El rea efectiva de las uniones en T inclinada deber ser la garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.

Soldaduras de Filete en Orificios y Tapones alargados. El rea efectiva deber ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran en la lnea central cuando depositan en los orificios o en las ranuras, el rea efectiva no deber considerarse como un rea mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el plano de la superficie de empalme. Parte B Requerimientos Especficos para el Diseo de Conexiones No-Tubulares (Estticamente o Cclicamente Cargadas) Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las conexiones de los componentes no-tubulares sujetos a carga esttica. Los requerimientos de las Partes A y B, excepto segn lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las cargas cclicas. Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los requerimientos mnimos de resistencia de la unin que puedan establecerse en las especificaciones aplicables al diseo que se invocan en este Cdigo en cuanto al diseo de las conexiones soldadas. Parte C Requerimientos Especficos para el Diseo de Conexiones No- Tubulares (Cclicamente Cargadas.) La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares y a las conexiones sujetas a carga cclica dentro del lmite rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para originar fisuras y la falla progresiva (fatiga). Las estipulaciones de la Parte C entregan un mtodo para evaluar los efectos de repetidas fluctuaciones de esfuerzo en elementos estructurales notubulares soldadas, los cuales debern aplicarse para minimizar la posibilidad de una falla por fatiga. Responsabilidad del Ingeniero. El Ingeniero deber proporcionar, ya sea, los detalles completos, incluyendo los tamaos de las soldaduras; o deber especificar el ciclo de la vida til planeado y rango mximo de los momentos, los cortes y las reacciones de las conexiones en los documentos del Contrato. PARTE D Requerimientos Especficos para el Diseo de las Conexiones Tubulares (Estticamente o Cclicamente Cargadas) Los requerimientos especficos de la parte D se aplican solamente a las conexiones tubulares y se debern usar con los requerimientos aplicables de la parte A.

Todas las estipulaciones de la parte D se aplican a las aplicaciones estticas y a las aplicaciones cclicas, con la excepcin de las estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son nicas para las aplicaciones cclicas. Excentricidad. Momentos provocados por una desviacin importante de las conexiones concntricas debern entregarse para anlisis y diseo. 5. Fabricacin Todas las estipulaciones aplicables de esta seccin debern observarse en la fabricacin y en el montaje de las estructuras armadas soldadas y en aquellas producidas mediante algn proceso aceptable bajo este cdigo Metal Base. Metal Base Especificado: Los documentos del Contrato debern designar la especificacin y clasificacin del metal base que se va utilizar. Cuando est involucrada una soldadura en la estructura, se deberan utilizar en todas las partes en donde sea posible. Consumibles Gas de Proteccin: Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para proteccin debern ser de un grado de soldadura, y tener un punto de roco de -40 F [-40 C] o menor. Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el fabricante debern proporcionar la certificacin del fabricante de gas, estableciendo que el gas o la mezcla de gases estn en conformidad con los requerimientos del punto de roco. Cuando se mezclen en el sitio de la soldadura, debern utilizarse los medidores apropiados para proporcionar los gases. El porcentaje de gases deber estar en conformidad con los requerimientos de los WPS. Almacenamiento: Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su envase original debern protegerse y almacenarse, de modo que no se afecten las propiedades de la soldadura. Condicin: Los electrodos debern estar secos y en condiciones apropiadas para el uso Electrodos para el proceso SMAW. Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con metal protegido) debern estar en conformidad con los requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.1, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Metal Protegido (Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) o con los requerimientos de AWS A5.5, Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldaduras al Arco con

Metal Protegido (Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding). Electrodos de Baja Aleacin para el proceso FCAW: Los electrodos y el gas de proteccin para el proceso FCAW para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia mnimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] debern estar en conformidad con la ltima edicin de AWS A5.29, Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldadura al Arco con Fundente en el Ncleo del Metal (Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding). GTAW. 5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno: La corriente de soldadura deber ser compatible con el dimetro y tipo o con la clasificacin del electrodo. Los electrodos de tungsteno debern estar en conformidad con AWS A5.12, Especificacin para el Tungsteno y los Electrodos de Aleacin de Tungsteno para Soldadura al Arco y Corte (Specification for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc Welding and Cutting). Variables del proceso WPS: Las variables de soldaduras debern estar en conformidad con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1, como ejemplo). Cada pasada deber tener una fusin completa con el metal base adyacente y no deber haber depresiones o socavamientos indebidos en la garganta de la soldadura. La concavidad excesiva de las pasadas iniciales deber evitar el agrietamiento en las races de las uniones bajo restriccin. Todos los soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores debern estar informados sobre el uso apropiado de los procesos WPS; y deber seguirse el proceso WPS aplicable durante la ejecucin de la soldadura. Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos al Proceso termodinmico de Templado y Revenido. Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y revenido, la entrada de calor deber restringirse junto con las temperaturas mximas de pre-calentamiento y entrepasadas requeridos. Tales consideraciones debern incluir la entrada adicional de calor producida en soldaduras simultneas en ambos lados de un componente comn. Las limitaciones precedentes debern estar en total conformidad con las recomendaciones del productor de la soldadura. Se deber prohibir el rebaje con oxgeno para los aceros sometidos al proceso de templado y revenido. Tratamiento Trmico para Alivio de Tensin. En donde los diseos del contrato, o las especificaciones lo requieran, las estructuras soldadas debern alivianarse de carga por medio de tratamiento trmico. Cuando sea necesario se

deber considerar un maquineado final despus del alivio de tensin para mantener las tolerancias dimensionales. 8. Reforzamiento y Reparacin de las Estructuras Existentes El reforzar o reparar una estructura existente deber consistir en modificaciones que cumplan con los requerimientos de diseo especificados por el Ingeniero. El Ingeniero deber preparar el plan completo para el trabajo. Tales planes debern incluir, pero no estarn limitados al, diseo, mano de obra, inspeccin y documentacin. Excepto segn o modificado en esta seccin, todas las estipulaciones de ste cdigo debern aplicarse, igualmente para el enderezamiento y la reparacin de las estructuras existentes, incluyendo el enderezamiento por calor de los componentes deformados. Investigacin. Antes de preparar los diseos y las especificaciones para el reforzamiento o reparacin en las estructuras existentes, los tipos de metal base utilizados en la estructura original debern determinarse, ya sea a partir de los diseos existentes, las especificaciones las pruebas representativas del metal base. Adecuacin para la Soldadura. Deber establecerse la adecuacin del metal base para la soldadura Diseo Para el Reforzamiento y la Reparacin Proceso del Diseo. El proceso del diseo consistir en las estipulaciones aplicables al cdigo de regulacin y a otras partes de las especificaciones generales. El Ingeniero deber especificar el tipo y la envergadura del examen, necesario para identificar las condiciones existentes que requieran resistencia o reparacin para satisfacer los criterios aplicados. Anlisis de Tensin. Deber hacerse un anlisis de la tensin en el rea afectada por el reforzamiento o la reparacin, los niveles de tensin debern establecerse para todos los casos de carga constante in-situ y casos de carga bajo tensin. Deber tenerse en consideracin el dao acumulado que los componentes hayan tenido en servicio pasado. Historia de Fatiga. Los componentes sujetos a cargas cclicas debern disearse de acuerdo a los requerimientos de esfuerzo por fatiga. La historia previa de carga deber considerarse en el diseo. Cuando la historia de carga no est disponible, deber estimarse. Restauracin o Reemplazo. Deber tomarse la determinacin si las reparaciones pudiesen consistir en reparacin de los componentes corrodos o daados de alguna otra manera o en reemplazo de los componentes completos. Conexiones Existentes. Las conexiones existentes en estructuras que requieren reforzamiento o reparacin debern evaluarse en cuanto a la adecuacin del diseo y reforzarse segn sea necesario.

Uso de Fijaciones Existentes. Cuando los clculos de diseo muestren remaches o pernos, estos estarn sobre-tensionados por la nueva carga total, solo la carga constante existente deber asignrsele. Si los remaches o los pernos estn sobre-tensionados por una carga constante sola, o estn sujetos a una carga cclica, entonces deber agregarse metal base y soldadura para apoyar (soportar) la carga total. Intensificacin de la Fatiga Mtodos. Los siguientes mtodos de reacondicionamiento de, los detalles de la soldadura crticas pueden utilizarse cuando el Ingeniero haya aprobado los procedimientos por escrito: (1) Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la soldadura esmerilando con una fresa de placa de carburo para lograr un perfil cncavo con una transicin suave desde el material base a la soldadura. (2) Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente las gargantas de la soldadura esmerilando con una fresa o con unos rectificados. (3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o martillar las gargantas de la soldadura. (4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de la soldadura volviendo a derretir el metal de soldadura existente con calor mediante el arco del mtodo GTAW (no con el metal de aporte utilizado). (5) Esmerilado de la Garganta ms Apriete con Martillo. Cuando se utilizan puntos los beneficios son acumulativos. Mano de Obra y Tcnica Enderezamiento por Calor. Cuando se utilicen los mtodos de enderezamiento por calor dobladuras por calor, la temperatura mxima de las reas sometidas al calor y medidas por mtodos aprobados no debern exceder los 1100 F [600 C] para los aceros sometidos al mtodo de templado y revenido, 1200 F [650 C] para otros aceros. El enfriamiento acelerado del acero a una temperatura superior a 600 F [315 C] deber prohibirse. Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en la reparacin de los componentes agregndoles metal base o metal de soldadura, o ambos; la soldadura y la secuencia de esta debern resultar en una entrada de calor equilibrada, segn se pueda practicar, con respecto al eje neutro para minimizar la distorsin y la tensin residual.

Calidad Inspeccin Visual. Todos los componentes y las soldaduras afectadas por un trabajo debern inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan general del Ingeniero. NDT. El mtodo, envergadura y criterio de aceptacin del ensayo no destructivo deber especificarse en los documentos del contrato.