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JUVAX S. A.

CONTROL DE CONTAMINACIN
Auditorias, Diseos, Planificacin, Construccin e Instalacin

Samanes IV Mz. 412 Local 6 RUC:0991305572001 Telefax: 2215959 2215955 096060546 Email: juvax@yahoo.com Web: www.geocities.com/juvax

COLECTORES DE POLVO
El anlisis de las partculas de polvo puede beneficiar el funcionamiento del colector por medio de la identificacin del tamao, forma, volumen y distribucin de las partculas de polvo en el flujo de aire. Conocer la distribucin de partculas es tan importante como conocer su tamao, ya que una capa de polvo eficiente debe estar constituida por partculas de diferentes tamaos y formas para lograr una mxima porosidad. La existencia de gran cantidad de partculas finas puede contribuir a la formacin de una capa de polvo demasiado densa. Las partculas muy finas pueden penetrar a travs del material filtrante lo que resulta en emisiones. El anlisis de partculas puede ayudar a determinar el tipo de tela mas adecuado para el polvo que s esta recolectando. CAPA DE POLVO RESIDUAL Para que un colector de cartuchos funcione en forma eficiente, los materiales o telas filtrantes deben capturar y soltar partculas durante el ciclo de limpieza. La efectividad de este proceso depende del desarrollo de una capa de polvo inicial que proteja la tela. PUESTA EN MARCHA Y PARADA DEL SISTEMA Los procedimientos especficos para la puesta en funcionamiento y la parada del colector, deben ser proporcionados por el fabricante. Preste atencin a estos periodos crticos de funcionamiento para prevenir danos en el equipo. Los procedimientos adecuados para la puesta en marcha y parada del equipo deben ser incorporados a los programas de mantenimiento preventivos generales. Cuando los gases filtrados tienen altas temperaturas y humedad, ser colector debe ser precalentado para elevar la temperatura interna por encima del punto de condensacin, con el propsito de prevenir la condensacin de los gases y as evitar posibles problemas de corrosin. Esto se puede realizar a travs del uso de calentadores en cada compartimiento o por medio de la quema de combustible limpio, por ejemplo gas, antes de filtrar los gases de un combustible sucio (carbn, aceite, residuos peligrosos, etc.)

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GUIAS DE PUESTA EN MARCHA Y PARADA DEL SISTEMA Puesta en funcionamiento: Asegrese que todas las partes del colector esta en buenas condiciones y en modo de funcionamiento adecuado. No permita la circulacin de flujos de aire o velocidades ms elevadas de las establecidas en el diseo. Evite que la temperatura caiga por debajo del punto de condensacin sen presencia de gases sucios. El sistema debe precalentarse por encima del punto de condensacin con aire caliente limpio, antes de la introduccin del gas cargado de partculas. Ponga en funcionamiento el sistema bypass, si esta disponible, para asegurar su funcionamiento en casos de emergencia. Verifique el adecuado funcionamiento de los aparatos de monitoreo y de calibracin.

Tiempo de parada: Purgue el colector con aire limpio y seco ( y caliente si fuera necesario) antes de permitir que la temperatura alcance el nivel de condensacin. Mientras que el colector se enfra, la humedad puede condensarse en los cartuchos. Las temperaturas de entrada y de salida deben ser constantes y estar por debajo del punto de condensacin. No almacene polvo en la tolva. La presencia de humedad puede causar el endurecimiento del material y luego es muy difcil de eliminar.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIAL EN LA TOLVA Las tolvas no deben ser utilizadas para el almacenamiento del material extrado. Los sistemas de extraccin de polvo deben funcionar en forma continua. El material que permanece en la tolva puede volver al colector, causando sobrecarga en las cartuchos. En algunos casos, el material se puede compactar en la salida de la tolva convirtiendo al sistema de extraccin de polvo en un sistema ineficaz. CAUSAS DE FALLOS EN LOS CARTUCHOS Los fallos prematuros en los cartuchos se pueden clasificar en tres categoras: trmico, qumico y mecnico. La identificacin de las causas de los fallos lo alertaran de las condiciones en el sistema que estn afectando la vida til de los cartuchos filtrantes. Fallo trmico Los fallos trmicos en los cartuchos son causados por: Limitaciones de la tela, como por ejemplo: perdida de resistencia, contraccin / estiramiento, o perdida de los acabados aplicados Acumulacin de material en la tolva que causa temperaturas mas elevadas en los cartuchos.

Fallo mecnico Los fallos mecnicos ocurren como resultado de: Limpieza demasiado agresiva. Abrasin (externa e interna). Construccin defectuosa de los cartuchos. Alta presin diferencial.

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Fallo qumico Los fallos qumicos ocurren como resultado de: Ataque de cidos. Seleccin inadecuada de filtros o de los acabados aplicados. Oxigeno en fibras PPS. Ataque alcalino.

CAUSAS ADICIONALES QUE PROVOCAN FALLOS EN LOS CARTUCHOS: Frecuencia en la secuencia de limpieza Una alta presin diferencial puede acortar la duracin de los cartuchos y tambin puede afectar la eficiencia de su sistema y aire procesado. Una limpieza inadecuada no extrae la cantidad de polvo necesaria lo que causa incremento de la resistencia al flujo y de la presin diferencial. El peso del polvo sen la tela es considerable lo que crea un esfuerzo mayor en el sistema de tensin o suspensin. La limpieza excesiva tambin puede reducir la vida til de los cartuchos notablemente. Si los cartuchos estn sujeto a ciclos de limpiezas ms frecuentes de lo necesario, la flexin de los cartuchos causa su fallo prematuro. Los cambios en el proceso o en el sistema de ventilacin pueden alterar la frecuencia de la secuencia de limpieza que el colector no estaba originalmente preparado para utilizar. Humedad La humedad en el flujo de gas puede propiciar la formacin de una capa de polvo hmeda que reduce drsticamente el paso del aire. Las fluctuaciones de temperatura por debajo del punto de condensacin, o la infiltracin de humedad ambiental alrededor de las puertas de acceso o en puntos afectados por corrosin severa tambin pueden aumentar la humedad en el flujo de gas.

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Construccin La construccin de las bolsas o cartuchos es un factor determinante en su duracin. Examine el diseo de sus cartuchos para determinar si debe considerar el agregado de tiras de refuerzo o diseos similares en las zonas de mayor abrasin. El tamao y el tipo de las jaulas o canastillas, los orificios de la placa separadora, y los cuellos, as como las especificaciones para los cartuchos son factores que deben tenerse en cuenta cuando de encargan. COLECTORES / FILTROS TIPO PULSE JET En los colectores Pulse Jet, la funcin de limpieza no solo elimina el polvo recolectado, sino que tambin redistribuye la estructura de la capa de polvo remanente en el cartucho produciendo un cambio de la presin referencial. En una unidad con altas velocidades hacia el extremo superior, la separacin de partculas finas (en submicrones) puede producir una capa de polvo de estructura muy densa. Una capa de polvo de estructura densa presenta una resistencia mayor para el flujo de aire y eleva la presin diferencial. Secuencia de Pulsacin La secuencia de pulsacin puede ser un factor importante para minimizar la reintroduccin del material. La pulsacin en orden secuencial ( una fila, luego la fila siguiente y as sucesivamente) puede causar la migracin de las partculas ms finas a la fila limpia. La limpieza de filas en forma intercalada pone distancia entre las filas recientemente limpiadas y aquellas que deben limpiarse, adems permite la formacin de una capa de polvo ms apta para una mejor filtracin. Esta forma de limpieza reduce la frecuencia de limpieza y por lo tanto, prolonga la vida til de los cartuchos. Ciclo de Pulsacin El ciclo de limpieza para los colectores Pulse Jet con una presin diferencial alta estndar debe ajustarse de manera que la duracin de pulso produzca una pulsacin corta y clara, creando una onda firme que sacuda el cartucho. La duracin de la pulsacin es de 0.10 a 0.15 segundos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. (Otros estilos,

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Como las pulsaciones de alto volumen baja presin y presin media volumen medio utilizan diferentes ciclos de limpieza que deben ser considerados en forma individual. La frecuencia del ciclo de limpieza es tambin importante para la retencin de una capa de polvo adecuada. Esta frecuencia puede variar de 1 a 30 segundos o ms y se ajusta por medio de una placa con temporizador o PLC. La frecuencia debe ajustarse para que el colector tenga un promedio de 75 a 150 mm. de columna de agua (3-6 pulgadas) dependiendo de filtro utilizado. Para asegurar una frecuencia de limpieza apropiada, se puede instalar un sistema de limpieza por demanda accionada por un interruptor de presin como el Photohelic. Este tipo de sistema empieza el ciclo de limpieza de forma automtica cuando la presin diferencial alcanza el nivel mximo fijado y se detiene cuando la presin ha bajado hasta el punto fijado. Esto ayuda a disminuir el consumo de aire comprimido. El rango entre la presin diferencial alta / baja prefijado debe ser de 12.5 a 25 mm. 0.15-1.0 pulgadas) como mximo. En los colectores Pulse Jet se puede incrementar la frecuencia de pulsacin. Sin embargo, la pulsacin siguiente debe estar programada para activarse una vez que la presin de aire comprimido se ha restablecido para obtener la misma intensidad de pulsacin en todas las filas de cartuchos. El restablecimiento de la presin de aire depende de la capacidad del sistema de aire comprimido conectado al colector del tamao del tubo al tanque principal. El conducto debe ser lo suficientemente grande para represurizar el tanque en el menor tiempo posible. Normalmente, el dimetro del conducto debe ser de 2.5 cm. (1 pulgada), dependiendo del aire comprimido utilizado.

Washington Lupera, M.Sc.