ENSAYO DE FLEXIN DE PROBETAS MATRIZ REFUERZO

I.

OBJETIVOS Elaborar probetas de un material compuesto sistema matriz (Resina)-refuerzo(Fibra de vidrio) Determinar las variables que influyen en la resistencia a la flexion del material compuesto Evaluar la resistencia del comportamiento mecnico del material compuesto frente al ensayo de flexin Comparar en cuanto vario la resistencia del material compuesto en base al material puro (probetas de resina)

II. MARCO TEORICO 2.1 ENAYO DE FLEXION

Fig. 01. Esquema para el ensayo de flexin en tres puntos, para probetas circulares y rectangulares.

El Ensayo de flexin, es la resistencia a la fractura de un material bajo un doblado o carga flexional. Se Dice que un cuerpo est sometido a flexin si las fuerzas que actan sobre l tienden a inducir una solicitacin de traccin en una parte de su seccin transversal, y una solicitacin de compresin en la seccin restante. La determinacin de la resistencia de rotura es la medicin de resistencia ms simple en materiales.

Figura N 02. Esquema para el ensayo de flexin en tres puntos, para probetas rectangular.

Figura N 03. Esquema de aplicacin de carga por tres puntos.

La medicin es realizada en una barra larga de seccin rectangular o circular usando una tcnica de tres puntos de aplicacin de carga; el esquema de aplicacin de carga por tres puntos se ilustra en la figura (a). En el punto de aplicacin de la carga, la superficie superior est sometida a un estado de compresin, mientras la superficie inferior est sometida a traccin. La tensin se calcula a partir del espesor de la probeta, el momento de flexin y el momento de inercia de la seccin.

Fig. N4: Esquema para el ensayo de flexin en tres puntos, para probetas rectangulares y circulares Tabla N1: El modulo de rotura (o resisitencia de flexion), Probeta M c
mr ,

es :

Rectangular R Circular

Dnde: M = Mximo momento de flexin C = Distancia del centroide a la fibra a analizar I = Momento de inercia = Modulo de Rotura(o resistencia a la flexin) F = Carga aplicada b y h = Ancho y altura de la viga R = Radio de la viga L = Espaciamiento Las unidades usuales para el mdulo de rotura son: psi (lbf/pulg2), N/mm2, Ksi (1000 lbf/pulg2), Mpa o Kgf/cm2.

Fig. 5: Diagrama de barras donde se presentan los valores ms altos de resistencia a la flexin obtenida para cada una de las series estudiadas para aquellas muestras con contenidos de 60 % de fibra. 1.- Vaco sin curado, 2.- Vaco con curado, 3.- Presin sin curado, 4.- Presin con curado y 5.- Resina sin refuerzo. Fuente: http://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/3815124.pdf

Tabla N03.- Mdulos de rotura (resistencia a la flexin) para ocho materiales cermicos comunes Modulo de rotura, Material Psi x 103 Carburo de Titanio (TiC) Oxido de Aluminio (AlsO3) Oxido de Berilio (BeO) Carburo de Silicio (SiC) Espinela (MgAl2O4) Slice Vtrea Vidrio 160 30-50 20-40 25 13 16 10 MPa 1100 200-345 140-275 170 90 110 70
mr

Tabla N 04.- Mdulos de rotura (resistencia a la flexin) y mdulos de Young (E) para ocho materiales cermicos comunes. Material Carburo de titanio (TiC) xido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Berilio (BeO) Carburo de Silicio (SiC) Espinela (MgAl2O4) Slice vtrea Vidrio Mdulo de rotura, mr Psi x 103 MPa 160 1100 30 50 200 345 20 40 25 13 16 10 140 275 170 90 110 70

2.2 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS POLMEROS El siguiente grfico compara curvas tpicas tensin-estiramiento para diferentes clases de polmeros. Puede verse en la curva verde, que plsticos rgidos como el polietileno, el polimetil metacrilato o los policarbonatos pueden soportar una gran tensin, pero no demasiada elongacin antes de su ruptura. No hay una gran rea bajo la curva.

Figura 6. Las fibras poseen alta resistencia tensil y tambin buena resistencia a la flexin, pero por lo general exhiben mala resistencia a la compresin Figura 7. Caracterstica mecnica en funcin de la orientacin del polmero Decimos entonces que estos materiales son resistentes, pero no muy duros. Adems, la pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe

La fibra es resistente en la direccin de crecimiento del polmero

La fibra es dbil en la direccin perpendicular al crecimiento del polmero

ejercerse una considerable fuerza para deformar un plstico rgido. Los plsticos rgidos tienden a ser resistentes, soportan la deformacin, pero no suelen ser duros, es decir, son quebradizos.

Los plsticos flexibles como el polietileno y el polipropileno difieren de los plsticos rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero tampoco tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un plstico flexible, finalmente se deformar. Es posible alterar el comportamiento tensin-estiramiento de un plstico con aditivos denominados plastificantes. Un plastificante es una molcula pequea que hace ms flexible al plstico. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de vinilo, o PVC, es un plstico rgido, que se usa tal cual para caeras de agua. Pero con plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible como para fabricar juguetes inflables para piletas de natacin. Las fibras como el Kevlar, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir curvas tensin estiramiento como la de color celeste que se ve en el grfico de arriba. Al igual que los plsticos rgidos, son ms resistentes que duras, y no se deforman demasiado bajo tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los rgidos, y algunas fibras polimricas como el Kevlar la fibra de carbono y el polietileno de peso molecular ultra-alto poseen mejor resistencia tnsil que el acero. Los elastmeros como el poliisopreno, el poli butadieno y el poliisobutileno muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los otros tipos de materiales. Al observar la curva de color rosa en el grfico de arriba apreciamos que los elastmeros tienen mdulos muy bajos, puede verse en la suave pendiente de la recta. Si los elastmeros no tuvieran mdulos bajos, no seran buenos elastmeros. Para que un polmero sea un elastmero, le hace falta algo ms que tener mdulo bajo. El hecho de ser fcilmente estirado no le da demasiada utilidad, a menos que el material pueda volver a su tamao y forma original una vez que el estiramiento ha terminado. Obviamente, los elastmeros recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes. No poseen slo una elevada elongacin, sino una alta elongacin reversible. . Las banditas de goma no serviran de nada si slo se estiraran y no recobraran su forma original. 2.3 UNIN FIBRA-MATRIZ Esta relacin matriz-fibra es consecuencia de un efecto sinergtico de ambas. En el trabajo del material compuesto se sobrepasan ciertos valores de la tensin, puede suceder la rotura de la fibra, aparecen esfuerzos de cizalladura en la matriz y se crean tensiones en las fibras rotas. Entonces se produce una transferencia de carga y una cooperacin en el esfuerzo del material compuesto o composite. Los

efectos termoelsticos, entonces la temperatura a la que a de estar sometido el material compuesto, la que determina los materiales componentes de la fibra reforzante y la matriz. Dos factores que pueden modificar la unin: la contraccin de la resina durante el curado de polmeros termoestables y una dilatacin trmica diferencial entre la matriz y las fibras. 2.3.1 Adherencia de materiales. En un elemento de concreto reforzado es necesario que exista adherencia entre el concreto y las varillas de refuerzos, de manera que ambos materiales estn ntimamente ligados entre si. Si no existe esta adherencia, el comportamiento del elemento difiere. Por ejemplo, si la diferencia en comportamiento entre viga con refuerzo adherido y otra en la que el refuerzo se encuentra libre dentro de la masa de concreto. En el primer caso, los esfuerzos en refuerzo varan a lo largo del elemento, ya que son prcticamente proporcionales a la magnitud del momento flexionante. En cambio, en el segundo caso, los esfuerzos en el refuerzo son constantes a lo largo del claro, ya que, como las varillas estn libres, el elemento se comporta como un arco atirantado y no como una viga; en este caso es necesario anclar mecnicamente las varillas en los extremos de los elementos por medio de placas u otro dispositivos adecuados.

Fig. N 8. Adherencia de materiales http://es.wikipedia.org/wiki/Adhesi%C3%B3n

Se mencion que, en estructura con refuerzo adherido, los esfuerzos varan a lo largo de las varillas de refuerzo. Para que pueda ocurrir esta variacin, es necesario que se transmitan esfuerzos del refuerzo al concreto, como puede verse si se analiza un diagrama de cuerpo libre de la varilla. Los esfuerzos de adherencia se desarrollan siempre que existe una diferencia de tensin entre dos secciones de una verilla de refuerzo. A continuacin se sealan algunos casos tpicos en que se desarrollan esfuerzos de adherencia importantes. 2.3.2 Adherencia o resistencia al deslizamiento del refuerzo tiene su origen en los fenmenos siguientes: a. Adherencia de naturaleza qumica entre el acero y el concreto. b. Friccin entre la varilla y el concreto que se desarrolla al tender a deslizar la primera c. Apoyo directo de las corrugaciones de las varillas contra el concreto que las rodea. Adherencia mecnica: basada en la cohesin del adhesivo en el proceso de hidratacin de la pasta de cemento donde se produce principalmente silicato clcico que permite un acoplamiento mecnico entre unin adhesiva y adherente. Depender de la textura, porosidad y capilaridad del adherente y del poder de penetracin de la unin adhesiva en poros y capilares (directamente relacionado con su capacidad humectante) Adherencia qumica: basada en la qumica orgnica aportada por las resinas polimricas que incorporan los adhesivos modificados por stas y que les confiere mejoras tanto en propiedades en fresco como en las propiedades finales

III.

EQUIPOS MATERIALES INSTRUMENTOS Equipo Mquina de flexin. Materiales Molde de Neolin (dimesiones: L=18cm,a=2.2cm, Esp=5mm) Vidrio Vaselina Plstico

 Resina polister Insaturada preparda(morada/ amarilla) Endurecedor (0.1-0.5% en peso de resina) Solvente Monoestireno Fibra de vidrio mat Ladrillo molido. Instrumentos Esptula Tijeras Vasos Gotero Palitos de chupete Palillos Lijas abrasivas 220,320.

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Preparacin probetas con resina y probetas con resina adicionado fibra de vidrio 1. Preparar la resina, al inicio medir la cantidad que se usara luego combinar con octoato de cobalto, mover lentamente y de forma uniforme. 2. Se le agrega perxido o metil etil cetona, as la mezcla de resina puede endurar mucho ms rpido; ya que este compuesto es un acelerador. Se produce una reaccin por la cual la mezcla despide calor. 3. Aceitar el molde y la base donde ser vertido la mezcla, as no se adhiere fuertemente al molde. 4. Una vez que haya secado la mezcla, procedemos a retirar de los moldes. 5. Fijarse que la probeta no tenga discontinuidades. 6. Procedemos a eliminar imperfecciones con lija. 7. Se procede a marcar el spam en las probetas 8. Calibrar la maquina la fuerza y la velocidad a la cual se realizara el ensayo 9. Colocar las probetas en el equipo y realizar el ensayo respectivo. 10. Tomar apuntes. 11. En otro caso con probetas reforzadas con fibra de vidrio, se adiciona la fibra al momento de verter la resina, luego sigue el mismo procedimiento

Preparacin de probetas con reforzamiento de ladrillo molido 1. Mezclar la resina con el ladrillo molido dependiendo el % deseado (0%, 50%, 75%) 2. combinar con octoato de cobalto, mover lentamente y de forma uniforme. 3. Se le agrega perxido o metil etil cetona, as la mezcla de resina puede endurar mucho ms rpido; ya que este compuesto es un acelerador. Se produce una reaccin por la cual la mezcla despide calor. 4. Aceitar el molde y la base donde ser vertido la mezcla, as no se adhiere fuertemente al molde. 5. Una vez que haya secado la mezcla, procedemos a retirar de los moldes. 6. Fijarse que la probeta no tenga discontinuidades. 7. Procedemos a eliminar imperfecciones con lija. 8. Calibrar la maquina la fuerza y la velocidad a la cual se realizara el ensayo 9. Colocar las probetas en el equipo y realizar el ensayo respectivo. 10. Tomar apuntes.

V. Resultados. Los resultados obtenidos en los ensayos de flexin fueron Datos de cada grupo: Tabla N1: Datos del grupo n 1
GRUPO 1 Probeta 100% resina 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio

Largo 12,8 13 12,9 15,7 16 16

Ancho 3,9 3,9 3,9 4 4 4

Altura 0,65 0,55 0,5 0,6 0,65 0,85

Fuerza 1,52 1,1 0,87 1,16 1,09 3,78

Resistencia 8,302 8,392 8,031 7,250 5,805 11,772

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N2: Datos del grupo n 2

GRUPO 2 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio Largo 15,9 16 15,9 15,7 15,8 Ancho 4 4 4,1 4,1 4,1 Altura 0,8 0,65 0,6 0,55 0,8 Fuerza 1,08 1,037 1,08 1,06 1,07 Resistencia 3,797 5,522 6,585 7,692 3,670

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales Tabla N3: Datos del grupo n 3
GRUPO 3 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio

Largo 12,9 12,95 13,1 13 12,95

Ancho 4 4 3,8 4 3,9

Altura 0,4 0,78 0,35 0,6 0,55

Fuerza 0,84 0,37 0,62 1,68 2,79

Resistencia 11,813 1,368 11,987 10,500 21,284

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N4: Datos del grupo n 4

GRUPO 4 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio

Largo 16 16,4 15,9 16,1 15,9

Ancho 4,1 4 4 4 4

Altura 0,9 0,9 0,7 0,9 1

Fuerza 0,55 0,83 0,6 2,09 2,17

Resistencia 1,491 2,306 2,755 5,806 4,883

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N5: Datos del grupo n5

GRUPO 5 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio

Largo 12,8 12,85 12,85 12,95

Ancho 4 4,4 3,95 3,9

Altura 0,6 0,8 1,25 1,5

Fuerza 0,85 1,17 1,93 3,41

Resistencia 5,313 3,739 2,814 3,497

Fuente: datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N6: Datos del grupo n 6

GRUPO 6 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio Largo 12,8 13 13 13 13 Ancho 3,95 3,95 3,95 4 3,95 Altura 0,65 0,65 0,6 0,6 0,9 Fuerza 1,06 1,05 2,15 1,44 2,95 Resistencia 5,716 5,662 13,608 9,000 8,298

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales Tabla N7: Datos del grupo n 7
GRUPO 7 Probeta 100% resina 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio Largo 12,8 12,8 12,8 12,9 12,9 12,9 Ancho 4 4 4 4,15 4,2 4,2 Altura 0,45 0,75 0,85 0,65 0,5 0,65 Fuerza 0,86 0,92 2,36 0,39 0,61 1,24 Resistencia 9,556 3,680 7,349 2,002 5,229 6,289

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N9: Datos del grupo n 9

GRUPO 9 Probeta 100% resina 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio

Largo 12,8 130 12,8 13 13 12,9

Ancho 4 4 4,2 4 4 4

Altura 0,7 0,65 0,75 0,7 0,7 0,8

Fuerza 1,36 0,97 0,27 1,5 1,09 1,98

Resistencia 6,245 5,166 1,029 6,888 5,005 6,961

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

Tabla N10: Datos del grupo n10

GRUPO 11 Probeta 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio Resina con 6 capas de fibra de vidrio

Largo 16 16 14,6 14,6 14,6

Ancho 4 4 4,2 4,2 4,2

Altura 0,55 0,5 0,6 0,5 65

Fuerza 0,86 0,75 1,24 1,06 3,06

Resistencia 6,397 6,750 7,381 9,086 0,002

Fuente: Datos obtenidos en el laboratorio de materiales

 Datos agrupados:
Spam(mm)
largo(mm)

60
ancho(mm) altura(mm) fuerza(Kn) resistencia

128 129,5 129 129 160 160 164 129 128 160 128 129 128 130 160 130 128 159 130 128,5 128 128 128

42 40 39 39 41 40 40 40 40 40 40 39 40 40 40 39,5 39,5 40 39 44 40 39 40

7,5 7,8 5 6,5 9 5 9 4 6 5,5 4,5 5 7,5 6,5 6,5 6,5 6,5 8 5,5 8 7 6,5 8,5

0,270 0,370 0,520 0,540 0,550 0,750 0,830 0,840 0,850 0,860 0,860 0,870 0,920 0,970 1,037 1,050 1,060 1,080 1,100 1,170 1,360 1,520 2,360

10,2857143 13,683432 48 29,4947656 14,9051491 67,5 23,0555556 118,125 53,125 63,9669421 95,5555556 80,3076923 36,8 51,6568047 55,2248521 56,6249719 57,1642574 37,96875 83,9160839 37,3934659 62,4489796 83,0223031 73,4948097

Suministro
2 Fibras

129 159 131 159 157 146 130 130 128,5 129,5

41,5 40 38 41 40 42 40 40 39,5 39,5

6,5 7 3,5 6 6 6 6 7 12,5 11

0,390 20,0185357 0,600 27,5510204 0,620 119,871106 1,080 1,160 1,240 1,440 1,500 1,930 2,760 65,8536585 72,5 73,8095238 90 68,877551 28,1437975 51,9719636

129 157 146 160 130 130 161 130 129,5 130

42 41 42 40 40 40 40 39,5 39 42

5 5,5 5 6,5 7 6 9 6 15 15

0,610 1,060 1,060 1,090 1,090 1,680 2,090 2,150 3,410 3,600

52,2857143 76,9199758 90,8571429 58,0473373 50,0510204 105 58,0555556 136,075949 34,974359 34,2857143

4 Fibras
6 Fibras

158 129 130 159 129,5 130 146 160

41 42 40 40 39 39,5 42 40

8 6,5 8 10 5,5 9 6,5 8,5

1,070 1,240 1,980 2,170 2,790 2,950 3,060 3,780

36,6996951 62,8909552 69,609375 48,825 212,841704 82,9817159 155,198648 117,716263

VI Discusin:

Grafica N1: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 2

GRUPO 2. Resistencia
9.000 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 100% resina 100% resina Resina con 2 capas Resina con 4 capas Resina con 6 capas de fibra de vidrio de fibra de vidrio de fibra de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n2

Grafica N2: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 3

GRUPO 3. Resistencia
25.000 20.000 Axis Title 15.000 10.000 5.000 0.000 100% resina 100% resina Resina con 2 capas Resina con 4 capas Resina con 6 capas de fibra de vidrio de fibra de vidrio de fibra de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n3

Grafica N3: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 5
6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0.000 100% resina 100% resina Resina con 2 capas de fibra de vidrio Resina con 4 capas de fibra de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n5

Grafica N4: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 6

GRUPO 6. Resistencia
16.000 14.000 12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0.000 100% resina 100% resina Resina con 2 capas Resina con 4 capas Resina con 6 capas de fibra de vidrio de fibra de vidrio de fibra de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n6

Grafica N5: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n7

GRUPO 7 Resistencia
12.000 10.000 Axis Title 8.000 6.000 4.000 2.000 0.000 100% resina 100% resina 100% resina Resina con 2 Resina con 4 Resina con 6 capas de fibra capas de fibra capas de fibra de vidrio de vidrio de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n7

Grafica N6: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 9

GRUPO 9 Resistencia
8.000 Axis Title 6.000 4.000 2.000 0.000 100% resina 100% resina 100% resina Resina con 2 Resina con 4 Resina con 6 capas de fibra capas de fibra capas de fibra de vidrio de vidrio de vidrio

Fuente: Datos obtenidos de la tabla n9

Grafica N7: Resina a la flexin por capas de fibra de vidrio del grupo n 11

GRUPO 11 Resistencia
10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0.000 100% resina 100% resina Resina con 2 capas Resina con 4 capas Resina con 6 capas de fibra de vidrio de fibra de vidrio de fibra de vidrio

Fuente: datos obtenidos de la tabla n11 De todos los datos se tiene:

Fibras 0 2 4 6

Res. Prom. 54,5095689 61,8597157 69,6552769 98,3454194

Resistencia. Prom.
120 100 80 60 40 20 0 0 2 4 6

Res. Prom.

Fibras

VII Conclusiones: Se logr elaborar el material a estudiar aunque cabe indicar que debido a la manera emprica de preparacin se formaron algunas discontinuidades Se determin que las variables que influyen en la resistencia del material no solo es la cantidad de fibras utilizadas de refuerzos sino tambin la geometra del material elaborado Se verifico que a medida que mayor era el nmero de capas utilizado como refuerzo mayor era la resistencia a la flexin que presentaba el compuesto Se registr un aumento de 80% de la resistencia a la flexin en la resina con refuerzo con respecto a la que no la tiene. Fibras 0 2 4 6 Res. Prom. 54,5095689 61,8597157 69,6552769 98,3454194

VIII. BIBLIOGRAFIA. TEMA BUSCADO: RESINA POLIESTER FECHA DE BUSQUEDA: 26/05/13 DISPONIBLE EN: [1] http://es.wikipedia.org/wiki/Poli%C3%A9ster TEMA BUSCADO: ENSAYO DE FLEXION FECHA DE BUSQUEDA: 26/05/13 DISPONIBLE EN: [2] http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/flexion.htm http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayo_de_Flexi%C3%B3n TEMA BUSCADO: MODULO D E RUTA FECHA DE BUSQUEDA: 26/05/13 DISPONIBLE EN: [3]http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fesur/ensayodemateriales/Ensayos/flexion.htm TEMA BUSCADO: RESISTENCIA MECNICA DE MATERIALES COMPUESTOS POLIMRICOS REFORZADOS CON FIBRAS DE CARBONO FECHA DE BUSQUEDA: 26/05/13 DISPONIBLE EN: [4] http://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/3815124.pdf.

ANEXOS.

Este ensayo tambin se puede ejecutar en una configuracin llamada ensayo de flexin en cuatro puntos figura (b). El ensayo de flexin con cuatro puntos se presenta mejor para materiales que contienen imperfecciones,

Fig 1: Se ensayo de flexin en cuatro puntos

muestra

un

Fig. N 02: ensayo de cuatro puntos

Esquema del flexin de