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1.-

GENERALIDADES

a.- Introduccin La presente Memoria Descriptiva ha sido elaborada por el departamento de Operaciones de la divisin de Ingenieria de la Empresa TOTAL STOP FIRE S.A.C. y se especifican los requerimientos solicitados para el Sistema Contra incendio de las Instalaciones de Cermica Lima S.A. Planta 01, ubicada en la Av. Santa Rosa 1300, Distrito San Juan de Lurigancho, Provincia de Lima, Departamento de Lima. b.- Objetivos El presente documento tiene la finalidad de describir el Sistema de Proteccin contra Incendios. El objetivo del sistema de proteccin contra incendios es proporcionar un grado de proteccin a la vida y la propiedad, basndose en la normatividad nacional vigente, as como tambin en normas internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad. La proteccin que este sistema brinda est en estrecha relacin con los sistemas de deteccin y alarma de incendios. c.- Normas Referenciales Norma A.130 RNE: Requisitos de Seguridad Ley N26221: Ley Orgnica de Hidrocarburos NFPA 13 : Installation of Sprinkler Systems NFPA 14 : Installation of Standpipe and Hose Systems NFPA 15 : Water Spray Fixed System For Protection NFPA 20 : Installation of Centrifugal Fire Pumps

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NFPA 101: Life Safety Code 2.- DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO El Sistema de Proteccin Contra Incendios (SCI) propuesto; se basa en la aplicacin de agua a presin sobre los materiales en combustin y est diseado para el arranque automtico de la Electro bomba Principal bajo el Principio de Cada de Presin. a.Cisterna de Agua Contra Incendio

Se ha considerado la implementacin de una Cisterna, con el fin de contar, en cualquier instancia, con la reserva de agua contra incendio, tal y como lo exige la normatividad vigente; la cual tendr una capacidad de 60,00 m3. b.Red de agua contra incendio

La planta contar con una red de agua contra incendios, la cual ser del tipo automtico hmedo (Automatic-Wet.). La red principal de agua contra incendios de la planta es un anillo hidrulicamente diseado, que nace del cuarto de bombas y recorre los interiores de la planta en tramos areos y en tramos de tuberas enterradas de HDPE. El Reglamento Nacional de Edificaciones establece las caractersticas que deben de tener las tuberas contra incendios, de acuerdo al tipo de instalacin. Para las tuberas areas, se considera como material acero negro sin costura cdula (schedule) 40 y los dimetros de las mismas se han determinado de acuerdo a un anlisis hidrulico, y corresponden a los requerimientos de caudal y

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presin establecidos en el RNE y la NFPA 14 (Installation of Standpipe and Hose Systems). Para la sujecin de estas tuberas se ha realizado un anlisis estructural que permita cumplir los requerimientos estipulados en la NFPA 13 (Installation of Sprinkler Systems). Para las tuberas enterradas, se considera como material el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y los dimetros de las mismas tambin se han determinado de acuerdo a un anlisis hidrulico, y corresponden a los requerimientos de caudal y presin establecidos en el RNE y la NFPA 14 (Installation of Standpipe and Hose Systems). As mismo se han tomado en consideracin las especificaciones tcnicas para este material, para su instalacin bajo tierra. c.Gabinetes Contra Incendio

Se ha elegido el uso Gabinetes Contra Incendio Tipo lll, adicionalmente se ha dispuesto el uso de Casetas o Hose House, donde se van a almacenar mangueras y otros aditamentos, que permitan a la Brigada Contra Incendio llegar a cualquier punto del establecimiento industrial. Las Caractersticas de los gabinetes y casetas se describen a continuacin: Las mangueras de los gabinetes contra incendio, sern de 30 m. (100) de largo y de 1- (38 mm) con sus respectivos acoples de bronce en los extremos, con rosca NST (rosca bombero) para conectar a la vlvula del gabinete y al pitn de descarga. El pitn es una vlvula de control, de cuatro posiciones; chorro o descarga gruesa de agua; lluvia descarga en gota media, niebla con descarga de agua en gota fina y finalmente cierre o corte. Una vlvula angular tipo globo de bronce de 1-1/2 con rosca NPT hembra y NST macho para una presin de trabajo de 300 PSI y certificacin UL/FM.

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Una vlvula angular tipo globo de bronce de 2-1/2 con rosca NPT hembra y NST macho para una presin de trabajo de 300 PSI y certificacin UL/FM. Pin porta-manguera para apilar la manguera en forma enrollada y facilite acceso y disponibilidad de la manguera. El material de la manguera ser nylon o polister color blanco y su aplicacin para uso contra incendios. Cada Caseta estar equipada con dos Mangueras de Nylon de 2.1/2, un Acople Reductor de Bronce y una Llave de Ajuste. Dos de las Casetas contaran cada una con un cuete (BIDN) de espuma para aplicacin en fuegos de tipo B: 5 GLNS./ CUETE; eductor en linea (IN LINE EDUCTOR) , 1-1/2" P/95 GPM, con selector de espuma (METERING VALVE ), Tubo Flex. de Succin concentrado (PICK UP TUBE); piton lanzador de espuma de 1-1/2" Con manija tipo pistola con valvula de apertura ycorte (PISTOL GRIP) , de galonaje seleccionable para uso en lanzamiento de espuma en fuegos de tipo B: liquidos combustibles e inflamables. Los gabinetes y Casetas estarn confeccionados con plancha de acero LAF de 1/20 de espesor y deber tener dos capas de pintura de acabado sobre la base anticorrosiva. Conexin para inyeccin de agua.

d.-

En la Red de Agua Contra Incendios, se derivara una tubera hacia los exteriores del la planta industrial, donde se instalaran dos vlvulas siamesas, con dos salidas de 2 cada una (ver plano CI-03), de tal manera que permite a las unidades del Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Per suministrar agua directamente a la red. e.Estacin de bombeo de agua contra incendio

Consta de dos Equipos: La bomba Jockey que es la unidad que mantendr presurizado el sistema de la Red de Agua

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Contra Incendio, y la Bomba Principal con la que se desplazara toda la demanda estimada de Agua Contra Incendio. Las unidades de bombeo estarn ubicadas en el Cuarto o Sala de Mquinas, a implementar a un lado de la cisterna de ACI, permitiendo una succin con Carga Positiva, como lo establece el RNE y la NFPA 20 ( Installation of Centrifugal Fire Pumps) Se considera que el tubo de succin deber incluir la placa corta agua con su respectiva unin electro soldada. En uno de los extremos; estar ubicada la reduccin excntrica para conectar a la lnea de succin de la bomba y en el otro el plato anti vrtice. Se ha previsto la Instalacin de una electro bomba Principal con una capacidad de descarga no menor de 500 GPM a una presin de 128 PSI, con una alimentacin elctrica que debe estar conectada en forma individual y directa a una conexin de acometida a una fuente externa que en ste caso es un generador o grupo electrgeno. Esa conexin estar provista de una llave o interruptor de trasferencia en conmutacin con el grupo electrgeno debiendo ser el encendido automtico. La Electrobomba Jockey con una capacidad de descarga no menor de 10 GPM a una presin de 156 PSI. El Tablero General que inicie el arranque de la electro bomba, deber contar con los dispositivos de control y de activacin e incluso los redundantes necesarios para operar incluso en las condiciones mas extremas. El sistema de la Estacin de Bombeo en general, compuesto por las Bombas Principal y Jockey, tablero, vlvulas y los accesorios de control que dispongan de equipos y componentes listados, aprobados y/o homologado a las exigencias de las normas y certificaciones locales, como otras aprobaciones UL, ULC, FM o similares; sern los preferidos.

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3.-

COMPONENTES DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. _ (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory Mutual (FM). Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en el plano y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales, materiales consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solucin de obstrucciones ni desplazamiento de tuberas o accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos.

a.-

Tubera area

Este proyecto especifica tubera de acero cdula 40, sin embargo tambin puede utilizarse cualquiera de las siguientes alternativas:

DESCRIPCIN
Tubera de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersin en bao caliente, para uso en sistemas contra incendio. Tubera de acero soldado o sin costura. Tubera de acero forjado (wrought steel pipe) Tubera de acero electro soldada. Tubera de cobre sin costura. Tubera de cobre sin costura para agua. Tubera de cobre forjado sin costura y tubera de aleacin de cobre.

ESTANDAR
ASTM A795 ANSI / ASTM A53 ANSI B36.10M ASTM A135 ASTM B75 ASTM B88 ASTM B251

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Fundentes para soldadura de tubera de cobre y de aleacin de cobre. Material de aporte para soldadura de cobre.

ASTM B813 AWS A5.8

Tambin se aceptar cualquier otra tubera metlica que se encuentre certificada por UL para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubera de pared delgada con sus respectivos accesorios. Adems de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalacin, debe cuidarse el aspecto esttico, el cual se lograr con una buena alineacin de la tubera, correcta instalacin de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros. El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberas o soportes ajustando los pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisin.

b.-

Accesorios acuerdo o exceder las siguientes

Debern estar de especificaciones: MATERIAL

Hierro fundido (ASTM A126)

ACCESORIOS
Accesorios2 roscados clase 125 y 250. Bridas y accesorios bridados.

ESTANDAR
ASME B16.4 ASME B16.1 ASME B16.3 ASME B16.9 ASME B16.25

Hierro maleable (ASTM A197) Acero (ASTM A234)

Accesorios roscados clase 150 y 300. Accesorios soldables a tope de acero forjado en fbrica. Accesorios soldables de extremos para tubos, vlvulas, bridas y accesorios.

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Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones para temperaturas medias y altas. Bridas de acero y accesorios bridados. Accesorios de acero forjado, salidas soldables y roscadas. Bronce y cobre Accesorios de cobre forjado de embone a presin y estaados. Accesorios de bronce fundido y estaados.

ASTM A234

ASME B16.5 ASME B16.11 ASME B16.22

ASME B16.18

c.- Unin de tubera y accesorios Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos: Roscas: Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas)]. Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden unirse mediante rosca: Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30. Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40. Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones universales.

Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de dimetro.

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Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del agua. Soldadura Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisin antes de que los soldadores empiecen a soldar. Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra. El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberas deben ser amarrados con alambre cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho. Las tuberas de 50 mm (2) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables. No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas, colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar

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pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los soportes longitudinales. Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente. Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes al 100% y llevarse un registro detallado de los resultados aceptables e inaceptables fecha y nombre del soldador. Brida Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las empaquetaduras sern 1/8 de espesor como mnimo y de un material adecuado para agua fra como caucho o neoprene. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio. Uniones por ranura Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM. d.Tubera Enterrada de HDPE

Para este proyecto se ha especificado tubera de polietileno de alta densidad de 150 mm (6). Esta alternativa dispone de accesorios de polietileno codos, tees, reducciones, bridas que son fusionadas a la tubera. Cuando la montante sale sobre el nivel del suelo se recomienda hacer la transicin a 100mm debajo del nivel, de modo tal que no este expuesta la tubera de HDPE y

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hacer la conexin con la tubera area mediante bridas, al igual que las conexiones enterradas con las vlvulas de sectorizacin. En general, cualquiera sea la combinacin de tubera y accesorios escogida, la instalacin debe hacerse siguiendo los procedimientos adecuados para dicha combinacin. Si la combinacin escogida requiere mtodos especiales de restriccin de movimiento, stos debern implementarse siguiendo las indicaciones de la NFPA 24. e.Vlvulas

Las vlvulas que controlan el abastecimiento al sistema, deben, por su construccin o ensamble con otros accesorios, indicar su posicin abierta o cerrada y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las vlvulas debe seleccionarse observando su presin de trabajo. Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalacin debe hacerla accesible y fcil de operar. Tambin debe estar supervisada por el panel de deteccin y alarma de incendios de la planta. f.- Detectores de flujo Debe ser capaz de detectar un flujo sostenido de 38 Lpm (10 gpm) e inicialmente deben ser regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexin con el panel de deteccin y alarma de incendios es funcin del instalador del sistema de deteccin y alarma de incendios.

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g.-

Gabinetes

Para ste proyecto se han considerado un solo tipo de gabinetes, sus caractersticas individuales, se indican a continuacin: Gabinete tipo III h.Salidas: Vlvula de 65 mm Vlvula de 40 mm Manguera : Enrollada en forma de donut, de 40 mm x 30 m segn Pitn : De policarbonato No se requiere rack porta manguera. Conexin para inyeccin de agua

Las vlvulas siamesas sern stand-pipe y sern instaladas en la pared frontal de la planta. Estas siamesas sern utilizadas por los bomberos para inyectar agua a la red de agua contra incendio. Se debe instalar una vlvula check lo ms cerca posible a la tubera a la que se le inyecta el agua. Las caractersticas de la conexin son: Cuerpo de bronce Instalacin de poste Nmero de conexiones: 4 de 65-7.5 NH rosca macho, con tapas y cadenas Conexin a la red: tubera 150 mm Acabado: bronce natural La conexin de inyeccin deber tener la siguiente inscripcin: 150 psi Mx. i.- Sistema de Sujecin (colgadores y soportes) Por colgador debe entenderse un elemento cuya funcin es soportar el peso de la tubera llena de agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la tubera colgada

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puede oscilar. Un soporte es un elemento que restringe los movimientos horizontales de la tubera colgada y transmite las fuerzas generadas a elementos estructurales capaces de resistirlas. Un soporte de ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya finalidad es restringir los movimientos laterales de los ramales. Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con bastante detalle en el Captulo 9 de estndar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en el NFPA 13, que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mm correctamente aplicada. La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes y sentidos con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el desplazamiento de la estructura a la cual esta sujeta, sin forzarse. j.- Proteccin contra la corrosin Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin superior. Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado,

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proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante. Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente especificacin: Preparacin de la superficie por arenado: arenado comercial segn SSPC-SP6 para acero nuevo. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante Dimetcote 9 o Dimetcote 9 FT marca Ameron CPPQ. Una capa de pintura de acabado epxico color rojo de 5-8 mm de espesor seco; amerlock 400 marca Ameron CPPQ. El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante area. Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado a completa satisfaccin.

k.Cuarto de equipos de bombeo de agua contra incendio Dentro del cuarto de bombas se esta instalando el sistema de bombeo. Es til mencionar algunos aspectos a considerar en el proyecto y construccin del cuarto de bombas. Entre ellos estn los siguientes: El piso de la casa de bombas debe considerar una buena pendiente hacia la canaleta de desage (5% por ejemplo), a fin de evacuar cualquier derrame de agua.

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Debe tener iluminacin elctrica (200 lux como mnimo) y luz de emergencia. Ambas deben estar protegidas contra golpes. Todos los ductos por los que corren los cables elctricos deben estar empotrados y protegidos contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones elctricas de los equipos deben hacerse con accesorios conduit metlicos, flexibles y hermticos. Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de tierra. No se admite ningn otro uso de la casa de bombas, como por ejemplo para almacn o pequeo taller. La casa de bombas debe ser una rea restringida y debe mantenerse lo ms limpia y ventilada posible.

4.-

INSTALACION DE LOS SISTEMAS La instalacin de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en conformidad con el estndar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la fabricacin e instalacin. Tambin se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar documentadas. Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory Mutual (FM). Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las recomendaciones del fabricante, en especial la tubera enterrada y las protecciones contra la corrosin de la tubera.

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5.- PROTOCOLO DE PRUEBAS EN SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO a.Pruebas Hidrostticas

Todos las tuberas areas deben ser probadas hidrostticamente a una presin no menor a 13,80 bar (200 psi) medida en un manmetro instalado en un punto de menor elevacin posible y cuya graduacin mnima sea de 0,14 bar (2 psi). La presin debe mantenerse por 2 horas sin que se aprecie variacin alguna. b.Inspeccion Visual

El sistema ser inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se verificar especialmente, la ubicacin de los rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rgidos. Durante la inspeccin se solicitar al instalador la documentacin y datos tcnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatacin y registro. c.- Lavado interior Las tuberas areas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro. Dimetro mm (plg) 100 (4) 150 (6) 200 (8) Caudal Minimo lpm (gpm) 1476 (390) 3331 (880) 5900 (1560)

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe emplear el mximo posible, previa autorizacin del inspector que recibe la obra.

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El instalador es responsable de como realiza la prueba y como drena el agua. d.Equipos de Bombeo de agua contra incendio

En las pruebas del sistema de bombeo se deben hacer funcionar todos los dispositivos y alarmas de la instalacin. Las alarmas deben probarse siguiendo los procedimientos de prueba establecidos en los manuales de los equipos y simulando la operacin de los sensores. Finalmente se deben cumplir con los requisitos mnimos que establece el protocolo estipulado en la NFPA 20 y 25. e.Purga de aire

La presencia de aire dentro de la tubera es una de las causantes de la cavitacin y mal funcionamiento del sistema, por lo cual deber instalarse equipos que aseguren la purga total de aire dentro de una red hmeda de agua.

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6.- RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO Es responsabilidad del instalador cumplir con los siguientes requisitos: a.Consideraciones

El instalador tendr como requisito lo siguiente: Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio. Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases de acuerdo a Norma que se presentan durante la ejecucin. Soportes

b.-

El instalador deber sustentar tcnicamente los diferentes tipos de soporte y sus anclajes respectivos, utilizados en la ejecucin del proyecto. c.Adicionales Se considerar como trabajos adicionales aquellos que involucran un cambio considerable respecto al proyecto original. Los cuales estarn sustentados econmicamente. d.Documentacin

El instalador deber presentar los siguientes documentos con carcter obligatorio para la entrega del proyecto, tales como: Planos AS BUILT Protocolos de prueba