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Profa. Luciana Sgarbi Rossino lu.sgarbi@gmail.com Diagrama de Fase FeFe-C e Fe Fe-Fe3C Aos ao Carbono e Ferros Fundidos
LIGAS FERROSAS
Classificao das Ligas Ferrosas com base no teor de Carbono Ferro Comercialmente Puro: menos de 0,008%pC Ao: entre 0,008 e 2,14 %pC Na prtica, utiliza-se porcentagem de carbono menor que 1,00%p Ferro fundido: entre 2,14 e 6,70%pC Na prtica, utiliza-se porcentagem de carbono menor que 4,50%p
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FERRO
Ferrita
Estrutura CCC Dctil Temperatura existncia= at 912 C Solubilidade mxima do Carbono = 0,02% a 727 C
FERRO
Austenita
Dctil Estrutura= CFC (tem + posies intersticiais) Temperatura existncia= 912 -1394C Solubilidade mxima do Carbono= 2,14% a 1148C
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FERROFERRO -CARBONO
CARBONO
Austenita
Ferrita
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DIAGRAMA FeFe-C
DIAGRAMA FeFe-C
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DIAGRAMA FeFe-Fe3C
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DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Ferrita : ferro CCC, em que o carbono pouco solvel nesta estrutura devido ao pequeno tamanho das posies intersticiais, que torna difcil acomodar os tomos de carbono. A ferrita relativamente mole, apesar de ter sua resistncia aumentada pela formao de soluo slida. Austenita : ferro CFC, apresenta maior solubilidade do carbono devido as suas posies intersticiais serem maiores. Fase importante para tratamento trmico. Ferrita : ferro CCC, porm seu parmetro de rede maior que aquele encontrado para a ferrita . Como esta fase estvel somente a temperaturas relativamente elevadas, ela no tem importncia tecnolgica.
DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Cementita Fe3C: se forma quando o limite de solubilidade do carbono na ferrita excedido. Mecanicamente, esta fase muito dura e frgil, e a resistncia de alguns aos aumentada substancialmente pela sua presena. A cementita uma fase metaestvel, e se deixada a uma temperatura de 650 a 700oC durante vrios anos, ela ir se transformar em ferrita e carbono (grafita). Contudo, uma vez que a taxa de decomposio da cementita extremamente lenta, virtualmente a forma Fe3C ir existir indefinidamente, e o diagrama Fe-Fe3C ser vlido para as finalidades prticas. Perlita: camadas alternadas (ou lamelas) de ferrita e cementita. Mecanicamente, apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita mole e dctil e a cementita dura e frgil,
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DIAGRAMA FeFe-Fe3C
Reao Eutetide: importante no tratamento trmico
to resfriamen + Fe3C aquecimento
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Microestrutura da perlita
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Ferrita
Perlita
As quantidades de cementita e perlita variam conforme a % de carbono e podem ser determinadas pela regra das alavancas
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Cementita
Perlita
Hipoeutetoide
Eutetoide
Hipereutetoide
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AOS
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AOS
Aos com Baixo Teor de Carbono: contm menos de 0,25%pC, e no respondem a tratamento trmico. Um aumento na resistncia obtido por trabalho a frio. As microestruturas consistem em ferrita e perlita. Essas ligas so relativamente moles e fracas, porm possuem ductilidade e tenacidade excepcionais. Aplicaes: componentes de carcaas de automveis, chapas utilizadas para tubulaes, formas estruturais (vigas, canaletas e ferros angulados). Em geral, possuem limite de escoamento na ordem de 275 MPa,limite de resistncia trao entre 415 e 550 MPa, e ductilidade de 25% AL. Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga: contm outros elementos de liga como cobre, vandio, nquel e molibdnio.So mais resistentes do que os aos comum ao carbono com baixo teor de carbono. So mais resistentes corroso.
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AOS
Aos com Mdio Teor de Carbono: contm entre aproximadamente menos 0,25 e 0,6%pC, podendo ser tratadas termicamente, o que as torna mais resistentes do que os aos com baixo teor de carbono. Aplicaes: rodas e trilhos de trens, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas e componentes estruturais de alta resistncia que exigem uma combinao de alta resistncia, resistncia abraso e tenacidade. Aos com Alto Teor de Carbono: contm entre 0,6 e 1,4%pC, so os mais duros e mais resistentes, porm menos dcteis dentre todos os aos carbono. So especialmente resistentes ao desgaste e abraso. Os aos ferramentas e matrizes so ligas com alto teor de carbono, contendo geralmente cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Aplicaes: ferramentas de corte e matrizes para a modelao e conformao de materiais, lminas de corte, lminas de serras para metais, molas e arames com alta resistncia.
FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos so ligas ferro-carbono nas quais o contedo de carbono excede o seu limite de solubilidade na austenita na temperatura do eutctico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais silcio (entre 1 e 3%), podendo ou no haver outros elementos de liga.
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T(oC)
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RESUMO DO DIAGRAMA
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FERRO FUNDIDO
Ligas dentro desta faixa de carbono se tornam lquidas a temperaturas entre aproximadamente 1150 e 1300oC, mais baixo do que para os aos. So fundidos com facilidade, e suscetveis a fundio. Por serem muito frgeis, a fundio se torna a tcnica mais conveniente.
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Ferro fundido cinzento, os flocos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz ferrtica
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Ferro fundido cinzento, os flocos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz perltica.
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Ferro fundido nodular (dctil), os ndulos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz ferrtica
Ferro fundido nodular (dctil), os ndulos escuros de grafita esto encerrados dentro de uma matriz perltica.
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perltico ferrtico
FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido nodular perltico ferrtico
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RESUMO
O ao tem conseguido manter-se como o material com maior nmero de aplicaes no mundo atual, em virtude da sua grande versatilidade. Apresenta um extraordinrio leque de propriedades exibido pelos diversos tipos de aos, conseguidos pela simples variao de composio ou por meio de processamento trmico ou mecnico. Os ferros fundidos brancos apresentam relativamente baixo ponto de fuso, elevada dureza, resistentes ao desgaste, baixo custo, grande fragilidade e baixa ductilidade, ao ponto da deformao plstica a temperatura ambiente ser impossvel. Os ferros fundidos brancos so tambm utilizados para produo de ferro fundido malevel, e so utilizadas em peas sujeitas a compresso elevada e desgaste severo.
RESUMO
Informaes obtidas do Diagrama Ferro-Carbono: microestruturas existentes, composio e porcentagem das fases presentes Os tipos de microestruturas e quantidade de cada fase presente influencia na resistncia mecnica do material. Porm, deve-se ressaltar que estas microestruturas observadas so obtidas para resfriamento lento, para diagrama metaestvel. A presena de elementos de liga, assim como aumento na taxa de resfriamento, pode modificar as microestruturas obtidas, variando ento as propriedades do material.
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