DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO FLUXOGRAMA

DESCRIO DAS OPERAES RECEPO E ESPERA Ao chegar, a carga pesada na portaria do abatedouro, recebe uma ducha com gua sob a temperatura ambiente por aproximadamente dez minutos, em perodo de clima quente e, em seguida descarregada manualmente ou mecanicamente em plataforma de recepo dotada de ventilao natural ou artificial. Muitos abatedouros utilizam aspersores de gua, que tem como finalidade criar um ambiente ameno na recepo (BERAQUET, 1994). fundamental que logo que os animais cheguem ao abatedouro, os caminhes se dirijam at os galpes de espera, equipados com ventiladores e nebulizadores, alm de uma iluminao de baixa intensidade, tudo para garantir que o tempo de espera das aves para o abate seja o menos estressante possvel. Embora seja recomendvel um tempo curto de espera, para que as aves possam ser abatidas em condies menos avanadas de estresse, elas devem permanecer no galpo apenas o tempo mnimo necessrio para garantir o fluxo de abate do frigorfico e este tempo deve ser monitorado (PORTARIA N. 210, 1998).

DESEMBARQUE A rea de desembarque deve estar instalada em local coberto. As caixas onde os frangos so transportados devem ser colocadas com cuidado, individualmente, em esteira, evitando o choque entre elas e movimentos bruscos, minimizando as chances de estresse bem como leses nos mesmos. As caixas devem ser abertas no momento da pendura a fim de evitar que as aves caiam ou fujam, e as aves que por ventura fugirem das caixas devem ser imediatamente e cuidadosamente recolhidas por um funcionrio do setor e colocadas na caixa ou penduradas na nria. Depois de totalmente

descarregado, o caminho segue pelo corredor onde ir passar por uma plataforma de lavagem, onde um funcionrio com uma mangueira de alta presso ir remover dos 2 eixos do veculo todo o contedo acumulado na carroceria, e em seguida passa por um anel de asperso onde o veculo sofrer o processo de desinfeco com produto adequado. PENDURA Deve-se remover as aves das caixas segurando-as firmemente pelas canelas e prendendo-as seguramente aos suportes, evitando que fiquem dependuradas por uma perna s, o que poderia causar sofrimento ao animal, podendo acarretar tambm quedas durante o trajeto. Os operadores devem ser treinados para colocar as aves nos suportes sem excit-las ou injuri-las (INSTRUO NORMATIVA N 3, 2000). Conforme as aves so removidas das caixas, so penduradas pelas pernas em suporte ligadas a nria, que o ponto inicial da operao de abate. Deve-se remover as aves das caixas segurando-as firmemente pelas canelas e prendendo-as seguramente aos suportes sem excit-las ou injuri-las.

ATORDOAMENTO OU INSENSIBILIZAO O primeiro equipamento de processamento o atordoador ou insensibilizador. A insensibilizao essencial para que a sangria e a depenagem sejam satisfatrias (BERAQUET, 1994). A insensibilizao propriamente dita, segundo a INSTRUO NORMATIVA N 3 (2000), o processo aplicado ao animal, para proporcionar rapidamente estado de insensibilidade, mantendo as funes vitais at a sangria. De acordo com MCGUIRE (2002), a insensibilizao ocorre quando certa quantidade de corrente passa atravs do sistema nervoso central das aves por um determinado tempo. O estado de inconscincia induzido pela eletricidade resulta na inibio dos impulsos dos sistemas reticulares e somatosensoriais do animal proporcionando logo em seguida, uma sangria sem dor para o animal. SANGRIA Se o atordoamento foi realizado adequadamente, as aves chegam quietas ao local de sangria, assegurando um melhor corte. O tempo entre o atordoamento e sangria deve ser de 12 a 15 segundos. O SIF exige que a sangria seja

realizada no prazo mximo de 12 segundos. O abate sem prvia insensibilizao s permitido para o atendimento de preceitos religiosos ou de requisitos de paises importadores. A operao de sangria pode ser realizada manual ou mecanicamente. Na operao manual o operador corta as veias jugulares, com pouco ou nenhum contato com os ossos do pescoo (BERAQUET, 1994). A operao de sangria consiste basicamente no corte dos grandes vasos de circulao de sangue (artrias cartidas e veias jugulares) o corte deve ser realizado atravs de movimento rpido e ininterrupto, e dever ser iniciada logo aps a operao de insensibilizao dos animais, de modo a provocar um rpido e completo escoamento do sangue, antes que o animal recobre a conscincia. O tempo de sangria deve ser de trs minutos (PORTARIA N. 210, 1998). ESCALDAGEM Tem por finalidade uma prvia lavagem da ave e o afrouxamento das penas atravs da abertura dos poros, para facilitar a depenagem. Nessa fase podem ocorrer perdas da qualidade da carcaa. Se a temperatura da gua for muito alta ou o tempo de permanncia for exagerado, podem ocorrer queimaduras do peito, coxas, e asas, causando uma colorao branca e endurecimento da carne (AVESERRA, 2006). Os tanques de escaldagem se localizam em sala prpria, juntamente com as mquinas de depenagem (depenadeiras), completamente separadas por paredes das demais reas operacionais. Os tanques possuem um sistema automtico de alimentao de gua, com um sistema de borbulho atravs de bicos de ar, com a funo de movimentar todo o volume de gua de cada tanque, para que a gua se mantenha com a mesma temperatura uniformemente dentro de cada tanque (PORTARIA N. 210, 1998). Tempo e temperatura so os parmetros a serem controlados nessa operao de escaldamento. Geralmente, utiliza-se temperaturas de escaldamento de 52 a 54C. O tempo varia entre um minuto e meio a dois minutos e meio, dependendo da temperatura do escaldamento (BERAQUET, 1994).

DEPENAGEM Aps o processo de escaldagem, as aves entram numa srie de mquinas de depenagem. Essas mquinas tm a funo especfica de retirar todas as penas das asas, pernas, pescoo, corpo e sambiquira atravs de uma srie de bancais com dedos de borracha pequenos e firmes. Esses dedos de borracha

so usados de acordo com o peso do frango, sendo este o fator que determina sua dureza (BERAQUET, 1994). Esta operao tem um aspecto microbiolgico muito importante, pois objetiva a diminuio dos riscos de introduo da microflora externa na musculatura. Apesar das preocupaes, as contagens microbianas geralmente aumentam nesta fase, como resultado da contaminao cruzada e este um fato inevitvel, mesmo usando uma tecnologia mais moderna (CLARK e LENTZ, 1968). Todas as mquinas de depenagem possuem aspersores de alta presso de gua, com funo de lavar a carcaa do animal e ajudar na retirada das penas (BERAQUET, 1994). EVISCERAO Os trabalhos de eviscerao devero ser executados em instalao prpria, isolados atravs de paredes da rea de escaldagem e depenagem, compreendendo desde a operao de corte da pele do pescoo, at a toillete final das carcaas. As carcaas que chegam por esteira so penduradas na trilhagem area (nria) do setor para se iniciar o processo de eviscerao das mesmas. As seguintes operaes compreendem o processo de eviscerao:

- As aves depenadas so suspensas na linha de eviscerao, pela junta da coxa, na nria, que as move pela linha de eviscerao. A primeira operao pode ser a remoo da sambiquira, manual ou mecanicamente. Nesse caso, certo cuidado necessrio para no remover tecidos em excesso; - Corte da pele do pescoo e da traquia: desprendimento do pescoo; - Extrao da cloaca: na remoo mecnica, corta-se ao redor da cloaca com uma lmina rotatria. Em equipamentos com vcuo, feita a evacuao do intestino grosso. Esse tipo de mquina ajuda a evitar a contaminao fecal. No mtodo manual, o operador segura a cloaca entre o dedo indicador e polegar e faz dois cortes transversais prximos a ela, de tal forma que o intestino possa ser retirado ate 1/3 do comprimento do dorso. Falhas nessa operao podem causar contaminao fecal; - Abertura do abdmen: feita uma inciso prxima cloaca para permitir a remoo das vsceras. Na abertura automtica a inciso feita longitudinalmente. - Eventrao (exposio de vsceras): essa operao pode ser executada manual ou mecanicamente. Se feita manualmente, a mo cuidadosamente introduzida na cavidade abdominal, para no desprender a gordura cavitria. Os dedos indicador e mdio so usados para segurar firmemente a moela. Gira-se a mo, puxando a moela e arrastando as vsceras para fora. As vsceras, ainda ligadas carcaa, ficam dispostas em um dos lados da cauda na forma requerida pela inspeo. A remoo mecanizada das vsceras feita

de maneira sincronizada com a velocidade da linha. Cada ave seguramente posicionada e um mecanismo - com a forma de colher, ou mo espalmada entra na cavidade abdominal e retira as vsceras. Geralmente, os pulmes e o papo so removidos. Um ajuste na mquina necessrio para evitar a perda de gordura abdominal e danos ao fgado, com o rompimento da vescula biliar; - Inspeo: feita sob superviso do servio federal, que determina se a ave sadia ou se necessita de remoo de partes com injrias, ossos quebrados; - Retirada das vsceras (midos): depois que as carcaas so inspecionadas e julgadas sadias, corao, fgado, e moela so removidos das vsceras. Deve-se evitar o rompimento da vescula biliar e a contaminao do fgado nessa operao. O saco pericardeal removido do corao. O corao e o fgado so encaminhados para um resfriador. As moelas so abertas, lavadas internamente e tm a cutcula removida; - Extrao dos pulmes: os pulmes so removidos por pistola a vcuo operada manualmente. Com a remoo automtica das vsceras, cerca de 90% dos pulmes so cuidadosamente removidos; - Toilette: remoo do papo, esfago e traquia remanescente; - Lavagem externa e interna: a lavagem final das carcaas: feita externamente com chuveirinho e internamente com equipamento tipo pistola visa remoo de materiais estranhos, como sangue, membranas, fragmentos de vsceras etc. Em seguida as carcaas seguem para o processo de resfriamento por imerso em gua (BERAQUET, 1994).

INSPEO SANITRIA A inspeo post mortem efetuada, em todas as carcaas e vsceras das aves que tem como objetivo retirar da linha os casos anormais e ou suspeitos e conduzi-los ao DIF (Departamento de Inspeo Final), para o julgamento e destino adequado. O mtodo de exame visual, feito por meio de palpao e cortes e realizado nas linhas de inspeo por funcionrios auxiliares treinados para esta funo (DIPOA, 1997). A inspeo sanitria feita sob superviso do SIF, que determina se o frango sadio ou necessita ser rependurado para a nria do DIF para remoo de partes com injrias. As vsceras acompanham a carcaa de onde foram evisceradas com sincronia total, no caso do pacote de midos apresentarem algum problema destinado diretamente para FSP (Fbrica de Subprodutos). Neste ponto verificado as carcaas que apresentam alguma alterao (hematomas, fraturas, riscos na pele, dermatose) ou contaminao (biliar,

fecal), podendo estas serem condenadas parcialmente ou totalmente aps anlise dos agentes de inspeo e autorizao de um Mdico Veterinrio responsvel do SIF.

A inspeo e dividida em 3 linhas:

Linha A exame interno da carcaa; Realiza-se por meio da visualizao da cavidade torcica e da abdominal (pulmes, sacos areos, rins, rgos sexuais). Linha B exame das vsceras; Visa o exame do corao, fgado, moela, bao, intestinos e nas poedeiras, ovrios e oviduto.

Linha C exame externo da carcaa; Realiza-se por meio da visualizao das superfcies externas (pele e articulaes); Nesta linha, efetua-se a remoo de pequenas contuses, de membros fraturados, de pequenos abscessos superficiais e localizados e de calosidades (DIPOA, 1997).

PROCESSO DE RESFRIAMENTO DAS CARCAAS Depois de eviscerados, os frangos so transportados via nria para uma sala com temperatura ambiente inferior ou igual a 12C, sendo submetidos a dois resfriadores contnuos por imerso em gua do tipo rosca sem fim, respectivamente chamados de pr-chiller e chiller. Essa etapa tem o objetivo de abaixar a temperatura das carcaas de 35C para prxima de 6C, evitando proliferao de microorganismos (PORTARIA N.210, 1998).

A carcaa deve ser resfriada rapidamente para diminuir o crescimento de microorganismos deteriorados e prevenir a multiplicao de microorganismos patognicos; de acordo com o cdigo de prtica da C.E.E. (Comunidade Econmica Europia) a vazo de gua do Chiller deve ser monitorada, sendo que se calcula 1 a 2 L/carcaa. A temperatura da gua outro fator importante devendo ser inferior a 16C na entrada e na sada abaixo de 4C (MEAD, 1982). O pr-chiller tem a funo de fazer um pr-resfriamento nas carcaas, quando o Chiller sozinho no consegue realizar o resfriamento de forma eficiente, baixando a temperatura para cerca de 6 a 7C na sada do Chiller (BALDINI, 1994). GOTEJAMENTO Destinado ao escorrimento da gua da carcaa decorrente da operao de prresfriamento. Ao final desta fase, a absoro de gua nas carcaas de aves submetidas ao pr-resfriamento por imerso, no dever ultrapassar a 8% de seus pesos. O gotejamento dever ser realizado, com as carcaas suspensas pelas asas ou pescoo, em equipamento de material inoxidvel, dispondo de calhas coletoras de gua de gotejamento, suspensas e dispostas ao longo do transportador (PORTARIA N 210, 1998). Aps o resfriamento, as carcaas so suspensas pelo pescoo ou asa, para escorrimento da gua aderida, antes de sua embalagem. O comprimento da linha de gotejamento est relacionado ao tempo necessrio para drenar a gua das carcaas, geralmente entre dois minutos e meio a quatro minutos (BERAQUET, 1994). Tem por objetivo a eliminao do excesso de gua adquirida durante o resfriamento. A legislao exige, no mnimo, 3 minutos de tempo de gotejamento (GROSSKLAUS et al, 1982). RESFRIAMENTO DE MIDOS Os midos (moelas, corao, fgado, ps e pescoo) devem ser resfriados, imediatamente, aps a coleta e preparao. Os midos chegam atravs de um chute, originado da sala de eviscerao. Esses midos desembocam em minichillers especficos de cada vscera, onde ficam por cerca de 15 minutos sofrendo um processo de resfriamento, para serem selecionados por funcionrios no final desse, e enviados em bacias para a embalagem primria (PORTARIA N 210, 1998).

Fgado: O fgado depois de sair do processo de resfriamento selecionado na mesa de repasse, sendo descartado no caso de apresentar cor plida, colorao esverdeada, pontos de necrose e petquias (DIPOA, 1997).

Corao: O corao tambm selecionado, e descartando os que apresentam saco pericrdico, petquias, colorao plida e ndulos brancos (DIPOA, 1997).

APONTAMENTO o prximo setor no fluxograma do frigorfico e tem como funo apontar e registrar todos os produtos que sero encaminhados aos tneis de congelamento. A finalidade do apontamento, nada mais , do que manter o controle do estoque de produtos encaminhados para os tneis de congelamento, para assim ter um melhor controle da produo (CONTRERAS, 1991). TNEL DE CONGELAMENTO O congelamento feito por meio de congelamento rpido, o que evita a formao de grandes cristais de gelo nos produtos. utilizado tnel de congelamento a temperatura de -35 a -40C o tempo de reteno da maioria dos produtos de quatro horas, para que o produto atinja a temperatura de 18C (GROSSKLAUS et al.,1982). O tnel de circulao de ar baseado no princpio de transferncia de calor por conveco, utiliza ar alta velocidade (3 a 8m/s) e baixa temperatura (-35 a 45C) e construdo nas mais diferentes formas. Uma delas a esttica, onde o produto disposto sobre bandejas de carrinhos, ou paletes, que so levados ao interior do tnel. A distribuio do ar pode ser feita atravs de ventiladores instalados ao longo do comprimento do tnel, de forma que o gradiente de temperatura do ar seja menor e com valores relativamente constantes. J no automtico, o produto transportado ao longo do tnel atravs de sistemas mecnicos, de forma a permanecer o tempo exigido para o congelamento. Podem utilizar carrinhos, onde a sada corresponde entrada de outro com o produto a ser congelado, ou esteiras (NEVES FILHO, 1994). ESTOCAGEM E DISTRIBUIO A estocagem de aves congeladas dever ser feita em cmaras prprias, com temperatura nunca superior a -18C. As carcaas de aves congeladas no devero apresentar, na intimidade muscular, temperatura superior a -12C, com tolerncia mxima de 2C (PORTARIA N.210, 1998).

Uma cmara de estocagem, tanto no local de produo quanto na distribuio, consiste essencialmente em um recinto devidamente isolado. Assim, a deciso do nvel de temperatura mais de natureza econmica, associada ao produto que se deseja manter. Um ponto crtico a transferncia de produto da cmara at o sistema de transporte e vice-versa. Isto deve ser organizado de tal modo que seja efetuado o mais rpido possvel, evitando-se variaes de temperatura. Outro ponto a ser considerado o equilbrio da temperatura a um valor correspondente de conservao do produto no interior da carroceria. necessrio que, antes de carregado, o equipamento frigorfico do sistema de transporte opere durante certo tempo, levando a temperatura interna at o valor desejado (NEVES FILHO, 1994).

EQUIPAMENTOS A presena de abate na linha fabril exige a separao da unidade em duas zonas: zona suja e zona limpa. A zona suja compreende as etapas de recepo, pendura, sangria, insensibilizao, escaldagem e depenagem. A zona limpa compreende as etapas de eviscerao, separao de midos, gotejamento, coco das aves inteiras, resfriamento dos midos, setor de embalagem e acondicionamento setor de congelamento e setor de expedio. Os equipamentos da zona suja compreendem: Pendura Transportador de Matana de 20 metros

de extenso. Insensibilizao e sangria Escaldagem Depenagem Transio entre as reas/Gotejamento Insesibilizador Eltrico Tanque de Escalda. Depenadeira Universal tipo GRECOMATIC Transportador de Matana de 18 metros de extenso.

Os equipamentos que compe a rea limpa compreendem: Eviscerao Eviscerao Resfriamento dos midos Salmoura Coco Embalagem e acondicionamento Congelamento Mesa de Eviscerao. Tanque tipo Lua. Chiller Spiral de resfriamento GRECOCHILL. Injetora de Condimentos Forno para assar os frangos Embalagens Tnel de Congelamaneto

Pendura: Ser construdo trilho de material adequado (ao inox 304) no teto da recepo, com comprimento de 20 metros, composto de correias com algemas (nria) para a pendura das aves. Os Trollers com algemas inox so alas providas de rodado que trabalham dependuradas no trilho e possui algemas nas quais as aves so dependuradas pelos ps. Insesibilizador Eltrico com regulagem de voltagem: promove a eletronarcose, dotado de boto regulador de voltagem a fim de garantir a insensibilizao adequada das aves antes da sangria. Tnel de Sangria: calha feita em alumnio provido de registro e depsito para coleta do sangue. Tanque de escaldagem: Recipiente com abas laterais em ao inoxidvel 304, provido de um queimador a gs e termmetro. Capacidade para at 800

aves/hora e Dimenses: 4360 x 2800 x 3400 mm.

80

litros.

Depenadeira: Depenadeira de Desbaste confeccionada em ao inox AISI 304, com regulagem de altura, afastamento e inclinao, possui sistema de abertura da estrutura facilitando a manuteno e higienizao da mquina, possui guias para ganchos e lona de proteo contra respingos. Capacidade para 500 aves/hora. Mesas inox (espera e toalete). Construdas em chapa de ao inox 304, Dimenses: 900 x 900 x 900 mm. Trilho c/ 4 trollers: Estrutura feita em ao inox fixada ao teto, responsvel pelo transporte das carcaas da rea suja para sala de eviscerao. Mesas inox (eviscerao). Construdas em chapa de ao inox 304, provida de calhas e torneiras com depsito para vsceras. Dimenses: 1000 x 2000 x 900 mm. Tanque de reidratao: Tanque tipo lua destinado reidratao das aves. Construdo em ao inoxidvel 304, equipado com rodas fixas e giratrias. Capacidade aproximada de 300 litros. Dimenses: 1200 x 600 x 690 mm Tanque de resfriamento: Tanque tipo lua destinado ao resfriamento das aves. Construdo em ao inoxidvel 304, equipado com rodas fixas e giratrias. Capacidade aproximada de 300 litros. Dimenses: 1200 x 600 x 690 mm. Guancheira para gotejamento com 30 ganchos inox Mesa para montagem e embalagem: Construda em chapa de ao inoxidvel 304. Dimenses: 2000 x 900 x 850 mm. Funil de embalagem: Construdo em ao inox 304, formado por lminas sob ao de molas, com dimetro de abertura apropriado para embalagem de frangos e galinhas. Cmara Frigorfica Modular 2,0 X2, 0 X 2,5m. Esterilizador de facas eltrico. Armrio de ao para guarda das embalagens. Mquina para aplicar filme plstico. Construda em ao destinada a envolver as bandejas de produtos (fgado, moela e corao) com filme plstico tipo PVC. Dimenses: 510 x 670 x 140 mm

Utenslios gerais Compreende o lavatrio e lava botas para higienizao dos funcionrios, alm de utenslios de processamento como: facas, cortadora de pescoo e pernas, pistola para cloacas, bandejas, baldes e outros. Inclui tambm fornalha para incinerao de resduos.

ESCALA DE PRODUO Capacidade dos equipamentos:

Depenadeira de Desbaste: 500 aves/hora; Tanque de escaldagem: at 800 aves/hora; Injetora de Condimentos: 50 kg, 100 kg, 500 kg, 1000 kg, 5000 kg por hora

Forno de Coco: 30 a 60 aves/hora (xx fornos na linha de produo);

A escala de produo foi definida a partir da capacidade produtiva da Depenadeira de Desbaste que de 500 unidades por hora, pois esta possui menor capacidade de produo/hora em relao aos demais equipamentos. Estima-se uma produo diria de 3200 aves por dia. A produo mdia estimada por hora de trabalho de 400 aves, fazendo-se necessrias 8 horas de trabalho. Como a fbrica opera em um turno de doze horas de trabalho, as horas restantes so suficientes para etapas antecedentes e sucedentes, tais como: a recepo da matria prima e a higienizao da linha de processamento.

A fbrica trabalha 5 dias por semana, de segunda-feira sexta-feira, somando uma capacidade de produo mensal de aproximadamente 16 mil aves.

RECURSOS HUMANOS

EMBALAGEM A embalagem utilizada deve manter o produto seguro e deve ser prtica, de fcil uso tanto no forno microondas quanto no forno convencional e/ou eltrico. A ABAL desenvolve produtos que se adquam a este processo. As embalagens de alumnios ABAL podem ser utilizadas em todos os fornos citados e atende aos requisitos de higiene e segurana alimentar.

SUBPRODUTOS E RESDUOS SUBPRODUTOS Os subprodutos obtidos na linha de produo so os midos. Na descrio do fluxo produtivo temos a separao dos midos e a seleo dos itens mais apreciados (corao, fgado e moela) para venda em bandejas congeladas. A opo por aproveitar tais produtos consiste de que os mesmos so apreciados para utilizao em churrascos (churrascarias, consumo familiar e barraquinhas de churrascos). RESDUOS Durante o processamento das aves, podemos verificar trs diferentes tipos de despejos, de acordo com a seo de onde so provenientes. Essas sees so a de Sangria, a de Depenagem e a de Eviscerao e Preparao da Carcaa. Alm dos despejos produzidos pelas operaes acima, existem os oriundos dos servios de manuteno, realizados no final do expediente, tais como: lavagem dos pisos, paredes, equipamentos, etc. O efluente produzido na seo de Sangria, constitui-se basicamente de sangue, que um produto comercializvel. Quando, no entanto, o sangue no reaproveitado, sendo lanado com os demais dejetos, a elevao nos valores da DBO do efluente final considervel, uma vez que a DBO do sangue bruto est em torno de 162.000 mg/l. O efluente da seo de Depenagem origina-se da remoo hdrica das penas do piso, j que por determinao da Inspeo Sanitria, esse material no pode ficar acumulado sobre o piso durante o abate. A cada 1000 aves abatidas possvel recuperar 250 Kg de penas. Esse aproveitamento muitas vezes economicamente vivel. O efluente da seo de Eviscerao e Preparao da Carcaa origina-se da limpeza dos midos e das carcaas, bem como de peas condenadas e das vsceras no comestveis. As vsceras abdominais so aproveitadas na graxaria, enquanto as no comestveis, as partes da carcaa que caem no cho e as partes condenadas so utilizadas na fabricao de farinhas. Alternativas para o uso e tratamento de resduos: Sangue - A recuperao do sangue implica em diminuir de 40 % da carga poluidora dos despejos de abatedouros. O sangue pode ter 2 destinos: venda direta "in natura" para indstrias que se dedicam ao seu beneficiamento, ou seu processamento no prprio abatedouro. No caso da venda direta, esta dever ocorrer no mesmo dia do abate, para evitar a deteriorizao do produto. O sangue ser processado para a obteno de farinha de sangue, albuminas, sangue solvel em p e corante. Vsceras no Comestveis e Peas Condenadas - Ao longo das linhas de trabalho, um grande nmero de pequenas partculas de carcaa atingem o piso e por essa razo so desclassificadas para o consumo humano. Esses resduos, somados s peas ou cortes condenados por razes sanitrias e s

peas tradicionalmente no utilizadas como produtos comestveis, constituem a matria-prima para a produo de graxas e farinhas. Penas - Quando se dispe de grandes quantidades de penas, possvel produzir farinha de penas utilizando-se digestores. O processamento das penas deve ocorre no mximo 24 horas aps o abate. Unhas - Tal como a farinha de penas, pode-se produzir farinha de unhas que utilizada como substrato para a cultura do Bacillus thurigiensis. Ossos e Cortes provenientes da Desossa Mecnica - O volume desse tipo de material tem aumentado rapidamente em funo dos novos sistemas de produo, distribuio e comercializao. A desossa mecnica reduz o desperdcio da protena animal, pois materiais sseos com carne remanescente antes encaminhados produo de subprodutos utilizados na alimentao animal, passam a ser utilizados no alimentao humana. No caso do frango, as principais matrias-primas, so o dorso, o pescoo, a caixa torxica, a coxa e as poedeiras de descarte aps estas sofrerem a remoo do peito que alcana um maior valor no mercado.