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PROCESSOS DE FABRICAO II
Prof. Valtair de Jesus Alves
1. INTRODUO
Os profissionais envolvidos com processos de soldagem devem estar familiarizado com os processos e tcnicas relacionadas, que
possuem uma classificao bsica de acordo com o modo de aplicao, subdividido em processos mais especficos. Como em outros processos industriais, a soldagem possui seus prprios termos que so utilizados com muita frequncia e possuem significados especficos. Para o entendimento comum, estes termos devem ser definidos e normatizados. Desta forma o engenheiro pode prover informaes ao projeto que assegure que este possua um claro entendimento.
1. INTRODUO
Os termos e definies deste material didtico esto definidos na norma AWS A3.0, Welding Terms and Definitions. Termos adicionais, definies especiais e no comuns para todo processo de soldagem esto frequentemente contidos em uma norma ou publicao a eles relacionados, tal como a AWS D1.1, Strutural Welding Code Steel.
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Soldagem (Welding) o processo de unio de materiais, a Solda (weld) o resultado deste processo. Metal Base (base metal): Material da pea que sofre o processo de soldagem. Metal de Adio (filler metal): Material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem (ou brasagem).
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Poa de Fuso (weld pool): Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Penetrao (penetration): Distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma.
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Abertura da raiz (root opening) - mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins.
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
Figura 3: ngulo de abertura da junta ( ) (groove angle) e ngulo de chanfro ( ) (bevel angle).
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular superfcie do componente. ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
Figura 4: ngulo de abertura da junta ( ) (groove angle) e ngulo de chanfro ( ) (bevel angle).
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Chanfro efetuado (groove): na junta Corte para a a sua
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Junta (joint): Regio entre duas ou peas que sero unidas. Tipos de Junta: Topo (butt), ngulo (tee), canto (corner),
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Junta (joint): Regio entre duas ou peas que sero
unidas. Tipos de Junta: Topo (butt), ngulo (tee), canto (corner), sobreposta aresta(edge). (lap) e de
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Garganta de solda (fillet weld throat): Garganta Terica 1a: altura do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda.
1b 1a
Garganta Efetiva 1b: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo.
Figura 7: Solda de Filete.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Garganta de solda (fillet weld throat): Real 1c: distncia entre a raiz da solda e a face da solda. 1c
1a
1b
1c
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Penetrao da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta.
2
Figura 9: Penetrao.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
4
Face
(face):
Superfcie
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Profundidade de fuso 6
(depth of fusion) - distncia que a fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem.
6
Figura13: Profundidade de fuso .
de of
Profundidade
2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
O ponto, mostrado na seo transversal, que se cruzam as superfcies dos elementos a serem soldados. Este ponto se baseia no pressuposto de que a abertura de raiz zero.
Figura 15: Raiz da Unio.
X 9
tringulo issceles maior que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda.
Figura 16: Tamanho do Cordo.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Prof. de de Fuso P do Cordo Convexa Plana Concava Tamanho da Perna P do Cordo Face do Cordo
Linha de Fuso
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Raz da Unio
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Convexidade Garganta Atual
Tamanho do Cordo
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Convexidade Garganta Atual Garganta Efetiva Tamanho do Cordo
Garganta Terica
Figura21 : Perfil Convexo de Solda em Filete Com Penetrao.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Concavidade
Tamanho do Cordo
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
Concavidade Garganta Atual e Efetiva Tamanho do Cordo
Garganta Terica
Figura23 : Perfil Cncavo de Solda de Filete Com penetraco.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
5 6 4
1. Abertura de Raz 2. Face da Raiz 3. Face de Bisel 4. ngulo de Bisel 5. ngulo Total do Chanfro 6. Espessura do material( T ): 7. Altura da Raiz da Solda:
Figura24 : Perfil de Solda a Topo.
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
8 X 9 11 14
9 10
A B
8. Face da Solda 9. Profundidade de Fuso 10. P da Solda 11. Reforo da Solda 12. Reforo da Raiz 13. Interface da solda com MB 14. Tamanho do cordo 25
Figura25 : Perfil de Solda a Topo.
13 Solda de Reverso
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2. TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
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3. POSIES DE SOLDAGEM
Plana (flat): A soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente horizontal.
Horizontal (horizontal): O eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada.
Sobrecabea (overhead): A soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal.
Verical (vertical): O eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser para cima (vertical-up) ou para baixo (vertical-down).
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3. POSIES DE SOLDAGEM
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3. MODOS DE OPERAO
Manual (manual): Soldagem na qual toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador (welder). Semi-automtico (semi-automatic): Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento. Mecanizado (machine): Soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com o
posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do operador de soldagem (welding operator).
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3. MODOS DE OPERAO
Automtico (automatic): Soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias. Em alguns casos, a definio de um processo como mecanizado ou automtico no fcil, em outros, o nvel de controle da operao, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automtico. De uma forma ampla, os sistemas automticos de soldagem podem ser divididos em duas classes: (a) Sistemas dedicados, projetados para executar uma operao especfica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanas no processos e (b) sistemas com robs, programveis grande e apresentado alteraes uma no
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flexibilidade processo.
relativamente
para
Eletrodo Solido
Eletrodo Tubular
Arame Slido ( ilustrativo ) Ligas Metlicas Desoxidantes, Elementos Estabilizantes, entre outros elementos especficos para atender os Requisitos do Processo.
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Figura27 : Gs de Proteo.
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protetora quimicamente ativa que, a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Brasagem (brazing, soldering) - processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se. Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo plano.
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Chapa de teste de produo (production test plate ou vessel test plate) - chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos.
Chapa ou tubo de teste (test coupon) - pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem.
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eletrogs), o
suportar
durante a O
execuo pode
soldagem.
material
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Figura28 : Diluio.
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Eficincia da Junta - relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base, expressa em percentual.
Eletrodo
para
solda
arco
(arc
welding
electrode)
componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o porta-eletrodo e o arco.
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consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos.
Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao.
Eletrodo
de
tungstnio
(tungsten
electrode)
eletrodo
metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.
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instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas
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Fluxo (flux) - composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas.
Gabarito de solda (weld gage) - dispositivo para verificar a forma e a dimenso da solda. Tambm chamado de "Calibre de Solda".
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Inspetor
de
soldagem
(welding
inspector)
profissional
qualificado e certificado, empregado pela executante dos servios para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem.
Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente.
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movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda. Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas Termicamente.
Poa de fuso (weld pool) - volume localizado de metal lquido proveniente do metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda.
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specification) - documento, emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especifica para garantir repetibilidade.
Processo de soldagem (welding process) - processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio.
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