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Pa Cel. Fernando Prestes, 30 - CEP 01124-060So Paulo - SP Tel: (11) 3322-2213 Fax: (11) 3315 0383 www.fatecsp.br
FATEC - SP
Faculdade de Tecnologia de So Paulo AOS PARA MOLAS
Denomina-se por MOLA qualquer elemento de mquina capaz de sofrer deformaes elsticas. Os materiais empregados na sua confeco devem ter certas propriedades elsticas, razo pela quais somente alguns so utilizados. A grande variedade de tipos de molas usadas atualmente pode ser classificada em dois grupos:
Do grupo das molas de flexo destacam-se dois tipos principais: molas de compresso e molas de trao. Como visto respectivamente nas figuras abaixo.
Os aos para molas devem apresentar alto limite de elasticidade, grande resistncia e alto limite de fadiga. As molas constituem elementos de mquina que exigem cuidados excepcionais tanto no que se refere ao seu projeto, como em relao aos materiais de que so fabricadas. De fato, as condies de servio das molas so, muitas vezes, extremamente severas, quer pelas cargas e tipos de esforos que iro suportar, quer devido s temperaturas, meios corrosivos, vibrao, etc., a que podem estar sujeitas. Os aos-carbono, com teor de carbono variando de 0,50% a 1,20%, satisfazem quase que completamente aos requisitos exigidos das molas, de modo que a maioria desses elementos de mquinas feita com aqueles tipos de aos. H aplicaes, contudo, que exigem aos-liga. De qualquer modo, a escolha do material depende das propriedades desejadas, das aplicaes, do custo e da tcnica de fabricao. Como por exemplo: Composio qumica; Propriedades mecnicas; Qualidade superficial; Disponibilidade; Custo.
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As tabelas abaixo apresentam alguns dos aos utilizados na fabricao de molas. APLICAO AOS PARA MOLAS
NORMAS: ABNT/NBR 9162/SAE/AISI/ASTM 5160 51B60 6150 61B50 6158 9260 DIN 17221/22 55 Si 7 UNI 3545 (55 Si 7) (55 Cr 3) JIS G 4801 SUP 6 SUP 9 A SUP 11 SUP 10 SUP 7 BS 970 part 5 (250 A 58) 527 A 60 735 A 50 250 A 61 AFNOR A 35-571 RH 388 (55 C 3) (50 CV 4) (60 S 7)
DIN
55 Cr 3 -
UNI
55 Cr 3 -
JIS
BS
50 Cr V 4 50 Cr V 4 55 Si 7 60 Si 7 60 Si 7 60 Si 7
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Em princpio, h dois mtodos bsicos para a fabricao de molas: As molas so obtidas a partir de tiras ou fios de ao-carbono ou ao-liga no estado recozido; estes materiais, depois de conformados na forma de molas, so temperados em leo e revenidos. As molas so fabricadas a partir de tiras ou fios de aos j endurecidos, isto , no estado temperado e revenido, ou patenteados e estirados a frio ou encruados, incluindo-se a "corda de piano"; estes materiais, depois de conformados em molas, sofrem usualmente um tratamento trmico a baixa temperatura para alvio de tenses originadas no trabalho a frio. As molas obtidas nestas condies so suficientemente endurecidas de modo a apresentar um limite de proporcionalidade elevado, que resiste satisfatoriamente s cargas de servio; no devem, entretanto, ser excessivamente duras, para no romperem ao serem conformadas. O grfico ilustra a seqncia de processamento do tratamento trmico de um ao para mola
SAE 5160.
Os aos-liga apresentam melhores propriedades de fadiga e limites elsticos, mais elevados do que os aos-carbono. So, contudo, mais suscetveis a certas imperfeies superficiais. Por outro lado, o emprego de molas a temperaturas acima da ambiente, cria problemas, devido a maior possibilidade de se produzir deformao permanente, mesmo a cargas inferiores.
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Propriedades a trao
Material Grau e especificao ASMT A228 Composio nominal % C 0,70-1,00 Mn 0,20-0,60 C 0,45-0,85 Mn 0,30-1,30 C 0,65-1,00 Mn 0,20-1,30 C 0,55-0,85 Mn 0,30-1,20 C 0,60-0,75 Mn 0,60-0,90 C 0,48-0,53 Cr 0,80-1,10 V 0,15 mn. C 0,51-0,59 Cr 0,60-0,80 Si 1,20-1,60 Resistncia trao mn. MPa 1590-2750 Kgf/mm
2
161-279
ASTM A227
21,000
31-52
120
Ao alto carbono
ASTM A679
210
21,000
41-60
120
ASTM A229
210
21,000
42-55
120
Carbono VSQ ASTM A230 Cr-V ASTM A231, A232 Ao-liga Cr-Si ASTM 401
210
21,000
45-49
120
1310-2070
133-210
210
21,000
41-45
220
1620-2070
164,5-210
210
21,000
48-55
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pequena resistncia), essas qualidades so dadas a estes aos devido a maior ou menor concentrao de carbono na sua fabricao.
Mn
0,70-0,90
P mx.
0,030
S mx.
0,040
Si
0,15-0,35
Ni
Cr
0,70-0,90
Mo
0,56-0,64
0,75-1,00
0,030
0,040
0,15-0,35
0,70-0,90
0,56-0,64
0,75-1,00
0,030
0,040
0,15-0,35
0,70-0,90
0,98-1,10
0,25-0,45
0,025
0,025
0,15-0,35
1,30-1,60
0,48-0,53
0,70-0,90
0,030
0,040
0,15-0,35
0,80-1,10
0,13-0,18
0,70-0,90
0,030
0,040
0,15-0,35
0,40-0,70
0,40-0,60
0,15-0,25
0,15-0,20
0,70-0,90
0,030
0,040
0,15-0,35
0,40-0,70
0,40-0,60
0,15-0,25
0,18-0,23
0,70-0,90
0,030
0,040
0,15-0,35
0,40-0,70
0,40-0,60
0,15-0,25
0,20-0,25
0,70-0,90
0,030
0,040
0,15-0,35
0,40-0,70
0,40-0,60
0,15-0,25
0,51-0,59
0,60-0,80
0,030
0,040
1,20-1,60
0,60-0,80
0,56-0,64
0,75-1,00
0,035
0,040
1,80-2,20
a - Contm Boro (B): 0,0005 - 0,0030% b - Contm Vandio (V): mnimo 0,15%
Os tipos de aos-carbono mais usados na fabricao de molas helicoidais enroladas a quente so: SAE 1070 - chamado de ao-carbono, trefilado com composio qumica provvel: Carbono (0,65% a 0,75%), Magnsio (0,60% a 0,90%), Silcio (0,15% a 0,20%), resistncia trao de 108 a 210 Kg/mm 2. Alongamento cerca de 2%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado: 38,5 Kg/mm . Dureza Rockweel "C": 40 a 50. Caractersticas principais: empregados onde a carga no muito elevada e quando a mola no sujeita a choques contnuos. Um dos tipos de molas mais importantes desta classe o de mola para vlvulas. Existem tambm outros tipos de aos que seguem a mesma linha do SAE 1070 com algumas alteraes, mas so menos
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comerciais (SAE 1080, SAE 1095 e SAE 2024). Algumas sries especiais de aos chamados de aos-liga. So eles: SAE 5150, SAE 5160, SAE 51B60H, SAE 6150, SAE 9260, SAE 9850 e SAE 9962. Tem composio qumica provvel: Carbono (0,55% a 0,65%), Magnsio (0,65% a 1,10%), Silcio (0,20% a 0,35%), Cromo (0,60% a 1%), alguns tipos contm Vandio (0,15% min.) e Molibdnio (0,15% a 0,25%), resistncia trao de 140 a 175 Kg/mm 2. Alongamento cerca de 5%. Carga de trabalho recomendada para servio pesado 42 Kg/mm . Dureza Rockweel "C": 42 a 49. Caractersticas principais: estes aos so usados onde se necessita grande resistncia corroso e ao calor, e onde se necessita de grande nmero de flexes. Devido sua alta dureza estes aos no so produzidos comercialmente em bitolas finas, isto , abaixo de 7 mm. A tabela abaixo apresenta as caractersticas dos aos SAE 5160 e SAE 9254, e o grfico demonstra a temperatura & revenido do ao SAE 5160.
2
Si 0,25 1,40
Mn 0,87 0,70
P 0,030 0,035
S 0,040 0,040
Cr 0,80 0,70
0,60 0,54 855 900 Mximo 400 830 760 197 260 830 870 58-63 60
Dureza de normalizado (HB) Temperatura de recozimento (C) Dureza aps recozimento (HB) Temperatura de tempera (C) Dureza aps a tempera (HRc)
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