GLENCORE S.A.

Planta de recibo secado molino y almacenamiento de arroz

Estudio Ambiental de desempeo de la Empresa.

Departamento: ARTIGAS Localidad: Colonia Palma

Setiembre 2010

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INDICE GENERAL

1.INFORMACIN GENERAL .......................................................................................... 4 1.1. DATOS GENERALES:-------------------------------------------------------------------------------- 4 1.2. ANTECEDENTES ------------------------------------------------------------------------------------ 6 1.3. SITUACIN ACTUAL -------------------------------------------------------------------------------- 7 1.4. PLANTAS INSTALADAS Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN. --------------------------------------------- 8 2. LOCALIZACIN Y DESCRIPCIN DEL AMBIENTE. ............................................... 9 2.1. CARACTERSTICAS DE LA POBLACIN MS CERCANA AL EMPRENDIMIENTO ------------------------- 9 2.2. AMBIENTE FSICO -------------------------------------------------------------------------------- 11 2.3.AMBIENTE BITICO (FLORA Y FAUNA) ------------------------------------------------------------ 16 2.4. AMBIENTE ANTRPICO (CARACTERSTICAS DEMOGRFICAS Y SOCIALES, RED VIAL) --------------- 16 3. PROCESO INDUSTRIAL ........................................................................................... 18 3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS. -------------------------------------------------------------------- 18 3.2. DIAGRAMA DE FLUJO ---------------------------------------------------------------------------- 19 3.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN. --------------------------------------------------- 20 3.4. EQUIPAMIENTOS E INSTALACIONES -------------------------------------------------------------- 21 3.5. TRNSITO PESADO ASOCIADO AL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA ------------------------------ 23 3.6. MANO DE OBRA OCUPADA ---------------------------------------------------------------------- 25 4. CARACTERIZACIN DE LAS EMISIONES.............................................................. 26 4.1. EFLUENTES -------------------------------------------------------------------------------------- 26 4.2. RESIDUOS SLIDOS ------------------------------------------------------------------------------ 26 4.3. RUIDO ------------------------------------------------------------------------------------------- 27 4.4. EMISIONES AL AIRE ------------------------------------------------------------------------------ 28 1.- PROYECTO DE AMPLIACIN ................................................................................ 30 1.1.-IDENTIFICACIN DE PROPONENTES. ------------------------------------------------------------- 30 1.2.-REA DE EJECUCIN DEL PROYECTO. ------------------------------------------------------------ 31 1.3.-DESCRIPCIN DEL MEDIO FSICO BITICO Y ANTRPICO. ----------------------------------------- 31 1.4.-JUSTIFICACIN DEL PROYECTO. ------------------------------------------------------------------ 31 1.5.-DESCRIPCIN DEL PROYECTO. ------------------------------------------------------------------- 34 1.6.-PLANO DE PLANTA DONDE SE DISTINGUEN LAS INSTALACIONES NUEVAS. ------------------------ 34

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1.7.-OBRA CIVIL -------------------------------------------------------------------------------------- 34 2.-MARCO LEGAL DE REFERENCIA ........................................................................... 37 3- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ........................................................................ 39 3.1.-DIAGRAMA DE FLUJO. --------------------------------------------------------------------------- 40 3.2.-MATERIA PRIMA E INSUMOS. ------------------------------------------------------------------- 41 3.3.-DESCRIPCIN DE EQUIPAMIENTO A INCORPORAR. ----------------------------------------------- 41 4- IDENTIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES DE LA AMPLIACIN PROPUESTA. ................................................................................................................. 43 5- MEDIDAS DE PREVENCIN Y MITIGACIN ........................................................ 44 5.1.-FASE CONSTRUCTIVA. --------------------------------------------------------------------------- 44 5.2.-FASE DE OPERACIN. ---------------------------------------------------------------------------- 45 6 GESTIN AMBIENTAL ........................................................................................ 50

6.1.-SEGUIMIENTO DE LA GESTIN ------------------------------------------------------------------- 50 6.2.-RESPUESTA EN CASO DE CONTINGENCIAS ----------------------------------------------- 50 7 CONCLUSIONES. ................................................................................................... 50

ANEXO PLANO DE PLANTA ..................................................................................... 51

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1.Informacin general
1.1. Datos generales: Planta de recibo, secado y elaboracin de arroz en el paraje Colonia Palma departamento de Artigas. Padrn 5242 de la 8va. Seccin judicial y catastral. Superficie 5 ha. Propietario: GLENCORE S.A. Domicilio legal: Plaza Independencia 831 oficina 501 Telfono: 29084040 Fax: 29083939 Ubicacin del emprendimiento en carta del SGM

Figura 1 Carta 1:50000 del SGM En crculo rojo se seala el rea donde se encuentra la planta.

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Figura 2 Ubicacin en imagen satelital

Responsable del estudio ambiental: Ing. Agr. Toms Torres. Bvar. Artigas 2421 CP 11300, Telefax 27080785, Montevideo. Uruguay.

1.2. Antecedentes GLENCORE S.A. es una empresa integrante de GLENCORE Internacional AG, cuya sede central se encuentra en la ciudad de Baar-Suiza. El Grupo, fundado en 1974, se ha transformado en un importante operador en el mercado mundial de productos agrcolas, petrleo, metales y minerales. La actividad principal de GLENCORE S.A: es la industrializacin y comercializacin de productos no perecederos, especialmente cereales y dentro de estos, fundamentalmente arroz. La empresa ha 6

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establecido un vnculo permanente con el sector productivo, que ha estado siempre orientado al logro de una relacin de mutuo beneficio con los productores arroceros. En el transcurso de los aos, GLENCORE S.A. ha realizado importantes esfuerzos para adecuar su capacidad de procesamiento a los volmenes de produccin alcanzados por los productores remitentes. Simultneamente, la Empresa tambin ha dirigido sus acciones hacia la incorporacin de tecnologa de ltima generacin. De acuerdo a lo expuesto anteriormente, se puede afirmar que la estrategia seguida por GLENCORE S.A. ha estado orientada al montaje de una infraestructura industrial dotada con moderna tecnologa, acorde a los niveles de produccin de sus productores remitentes. Lo anterior, conjuntamente con el servicio de mantenimiento permanente (que sigue las mejores prcticas definidas para la industria), han permitido que la Empresa sea competitiva en costos y en calidad del producto, pudiendo posicionarse en los exigentes mercados internacionales como un proveedor de arroz de excelente calidad. 1.3. Situacin actual GLENCORE S.A. representa aproximadamente el 13% del total de la capacidad industrial instalada a nivel nacional. En el cuadro 1 se presenta la informacin referida a la evolucin de la produccin alcanzada por los productores remitentes a GLENCORE S.A.
Cuadro 1 - Produccin 2004/05 Sup. de cultivo (has) Produccin (toneladas) Rendimiento (bolsas/ha) 16.091 85.040 106 2005/06 17.484 112.206 128 2006/07 11.957 89.555 150

La reduccin de la siembra de la zafra 2006/07, fue consecuencia de la ocurrencia de dos perodos con un rgimen pluviomtrico inferior al normal. Para la actual zafra se estara alcanzando una superficie aproximada a las 18000 hectreas.

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1.4. Plantas instaladas y capacidad de produccin. Para llevar adelante sus actividades GLENCORE S.A. opera seis plantas industriales, ubicadas en los departamentos de Cerro Largo, Artigas, Tacuaremb y Treinta y Tres. De stas, cuatro son de propiedad de la Empresa y dos son utilizadas en rgimen de arrendamiento a largo plazo. La discriminacin de la capacidad por planta se presenta en el cuadro 2
Cuadro 2 Discriminacin de la capacidad por planta Planta Tacuaremb Derrilmar Melo El Sauce Secado Almacenaje Elaboracin (tons/da) 10 -10 -9,5 -29,5

(tons/da) (tons) 12,5 12,0 22,0 9,0 17.000 5.900 22.500 4.500 15.000 8.000 72.900

Colonia Palma 26,5 Calitt Totales 10,0 92,0

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2. Localizacin y descripcin del ambiente.

2.1. Caractersticas de la poblacin ms cercana al emprendimiento

Figura 3 Colonia Palma

La planta se encuentra en un rea rural, con frente a la ruta nacional nmero 3 Jos Artigas, aproximadamente a 600 metros al norte del pueblo Colonia Palma. Colonia Palma originalmente en la categora de fraccionamiento fue elevada a Pueblo por Ley 18.014 de 13 de setiembre de 2006. Actualmente cuenta con una poblacin de aproximadamente 450 personas.

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Figura 4 Ubicacin del emprendimiento con respecto al centro poblado ms cercano en imagen satelital

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2.2. Ambiente fsico Clima Se dispone a continuacin de los datos anuales de la estacin meteorolgica Artigas, integrante de la red meteorolgica de Salto Grande. La estacin dista linealmente 75 kilmetros del emprendimiento.

Estacin Meteorolgica Artigas

Figura 5 Datos climticos del rea de influencia. TMED: Abreviaciones: TMED - temperatura media mensual o anual, TX: temperatura mxima absoluta mensual o anual, TN: temperatura mnima absoluta mensual o anual, TXM: temperatura mxima media, mensual o anual, TNM: temperatura mnima media, mensual o anual, HR: humedad relativa media, mensual o anual, P: presin atmosfrica media mensual o anual (en hectopascales), HS: insolacin directa (tiempo) en horas y dcimas, PV: presin de vapor media mensual o anual (en hectopascales), VEL: velocidad del viento (horizontal) mensual o anual. (metros/segundo), RR. precipitacin acumulada por mes, mensual o anual (milmetros), FRR: das con precipitacin igual o superior a 1 mm media mensual o anual (n das)

Geologa. El rea integra la formacin Toms Gomensoro, del Grupo Arapey, de edad finales del Jursico a inicios del Cretcico (Mesozoico).Se trata de un basalto de grano fino, que determina topogrficamente superficies aplanadas, con procesos intensos de meteorizacin, se encuentran coladas con niveles areniscosos (formacin Rivera) y procesos locales de granulacin muy gruesa.

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Figura 6 Carta Geolgica del Uruguay

Orografa Su suelo aflora casi exclusivamente el basalto, parte del gran manto volcnico que cubre 800.000 km en la cuenca de los ros Paran y Uruguay. La cuchilla de Beln recorre el departamento de este a oeste, dividiendo las lluvias y llevando sus aguas hacia el ro Cuareim, al norte, y hacia el ro Arapey Chico, al sur. El terreno en esa zona es ondulado, por tramos muy pedregosos. Suelos El padrn de la planta es un deslinde del padrn 4608. A continuacin se presentan las caractersticas de los suelos del rea.

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Figura 7 Padrn 4608 Artigas, sealando tipo y porcentaje de suelos

12.11

El relieve es de lomadas suaves (1 a 3% de pendientes) con valles cncavos asociados. Incluye tambin interfluvios ondulados convexos. Los suelos dominantes son Vertisoles Hplicos (Grumosoles) y Brunosoles utricos Tpicos (Praderas Negras mnimas). Como suelos asociados, ocupando las pendientes mas fuertes, se encuentran Vertisoles Hplicos (Grumosoles), moderadamente profundos, Brunosoles utricos Tpicos moderadamente profundos (Praderas Negras superficiales) y superficiales (Regosoles) y Litosoles utricos Melnicos (Litosoles Negros, a veces pardo rojizos). El uso actual es pastoril agrcola. En este grupo hay reas donde se puede incentivar la agricultura, aunque los suelos presentan limitaciones. Se corresponde con la unidad Itapeb - Tres Arboles de la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F).Se pueden mencionar como zonas tpicas los alrededores de Tomas Gomensoro, Itapeb, Laureles y Palomas.

S09.11 Este grupo consiste en una asociacin entre el grupo S09.10 (identificado con bancos antiguos de cantos rodados, observables en los alrededores de la Ciudad de Salto) y suelos superficiales de basalto, aparece en la regin litoral oeste de los Dptos. de Salto y Artigas y algunas reas del Dpto. de Paysand, aunque localizado en laderas de diseccin asociadas a las vas de drenaje. Los 13

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Inceptisoles cricos (Regosoles de cantos rodados) pueden representar hasta 70% de la asociacin, correspondiendo a Brunosoles utricos Tpicos superficiales y moderadamente profundos (Lito-Regosoles y Praderas Negras superficiales) el 30% restante. El uso es pastoril, con pasturas pobres en las partes altas de cantos rodados y de mejor calidad en las laderas bajas sobre suelos baslticos. Este grupo corresponde a la unidad Constitucin de la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F).

S09.21 Este grupo es caracterstico de los alrededores de la ciudad de Salto, extendindose en manchones discontinuos, siempre en reas litorales del Rio Uruguay, hasta las cercanas de Bella Unin. El material geolgico corresponde a sedimentos arenosos y areno arcillosos de la formacin Salto. El relieve corresponde a interfluvios altos y suavemente ondulados, con predominio de pendientes de 1 a 3%. Los suelos dominantes son Argisoles Dstricos cricos y Melnicos, Tpicos y Abrupticos, de color pardo grisceo a pardo grisceo muy oscuro o pardo muy oscuro, textura franco arenosa, fertilidad baja y drenaje imperfecto. (Praderas Arenosas hidromrficas). En las concavidades se asocian Planosoles de texturas ms finas y mayor fertilidad. Pueden existir cantos rodados integrando la masa del suelo y a veces conformando una lnea de cantos de ms de 20cm.de espesor, considerndose entonces al suelo como pseudolticos. La tierra est ocupada por citrus, cultivos de primor, cultivos de verano y rastrojos. Este grupo corresponde a la unidad Salto en la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F).

S10.21 Este grupo ocurre en interfluvios suavemente ondulados, localizados en la regin mencionada para los grupos anteriores. El material geolgico corresponde a sedimentos areno arcillosos de color pardo. El relieve est constituido por lomadas, con pendientes de 1 a 3%. Los suelos predominantes corresponden a Brunosoles Subutricos Tpicos, localizados en las laderas y Argisoles Subutricos Melnicos Tpicos, en las posiciones altas algo aplanadas. Estos suelos presentan horizontes superiores de color pardo muy oscuro a negro, textura franco arenosa a franco arcillo arenosa, fertilidad media y drenaje moderadamente bueno a imperfecto (Praderas Negras con arena). Existen reas cultivadas, incluso algunas plantaciones citrcolas y la vegetacin de pradera presenta predominio de especies estivales. Este grupo corresponde a la 14

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unidad Colonia Palma en la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F).

Hidrografa

Figura 8 Imagen del rea donde se sealan los principales cuerpos de agua

El rea de influencia del emprendimiento presenta dos cuerpos de agua los cuales son los Arroyos Falso Mandiy y del Sauce

Aguas subterrneas

Figura 9 Mapa hidrogeolgico del Uruguay

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Los acuferos en la regin son del tipo fracturado y de ndole regional. 2.3.Ambiente bitico (flora y fauna) Medio bitico. i- Ecosistemas terrestres. Las actividades humanas en la pecuaria extensiva han modificado el ecosistema reducindolo a un conjunto de invertebrados, en tanto que en los animales vertebrados solamente se relevaron poblaciones de Rhea americana and dispersas. Son frecuentes los bosques tipo islas de Eucalyptus camaldulensis Eucalyptus tereticornis (eucaliptos colorados) como componente extico en el rea, y en el tapiz la presencia de Cynodon dactylon. ii- Ecosistemas acuticos. La estructura escalonada de los cursos de agua regionales y prediales relevados, generan, durante el estiaje lagunas con poblaciones de peces y alevinos de escasa significacin. No se relevaron bosques de galera a nivel predial, estando las mrgenes de la caada totalmente despobladas de componentes arbreos. A nivel de elementos higrfilos e hidrfilos se relevaron poblaciones de Ludwigia peploides y Potametogon sp, encontrndose en las lagunas temporarias y remansos lenteja de agua Lemma sp. iii- Ecosistemas integrados. Las prcticas ganaderas de larga data han desestructurado los sistemas primigenios siendo el sistema pastoril extensivo, especialmente en el rubro ovino el dominante y exclusivo del rea. El vacuno en produccin de ciclo completo est irrumpiendo en forma lenta pero constante, desplazando al ovino del modelo exclusivista histrico.

2.4. Ambiente antrpico (caractersticas demogrficas y sociales, red vial) Actualmente el nico tramo ferroviario en operacin en el departamento es el que llega a Ro Branco desde Montevideo via Nico Prez y Treinta y Tres. El departamento cuenta adems con un aeropuerto nacional y regional (en Melo), hidrovas en la laguna Mern, y un puerto comercial e industrial en Ro Branco, un centro urbano limtrofe con la ciudad brasilea de Yaguarn en el estado de Ro Grande del Sur. 16

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Actividad econmica Las principales actividades productivas en el departamento son: Ganadera vacuna en sus tres modalidades, ciclo completo, cra e invernada, integrndose esta ltima modalidad al desarrollo del cultivo de arroz con la siembra de praderas artificiales sobre el rastrojo del cultivo. La produccin de lana es importante en el departamento, aunque el stock ovino viene reducindose ao a ao, en la zafra 2004-2005, se produjeron 4000 toneladas de lana. La lechera es un rubro secundario en el departamento existiendo actualmente unos 160 productores. En relacin a la agricultura el arroz se destaca siendo Artigas uno de los principales departamentos en la produccin del mismo. El arroz e genera al departamento entre 40 y 50 millones de dlares anuales, exportando el 95% de su produccin. En Uruguay el 60% del cultivo de arroz se realiza sobre campo natural y solo el 40% se siembra sobre rastrojos de arroz del ao anterior. Se vuelve a sembrar sobre campos con varios aos de descanso o sobre una rotacin de praderas instaladas a partir de rastrojos de arroz, esto hace que los campos pasen de 4 a 6 aos sin ser cultivados nuevamente. Este sistema de produccin sumado a la mejora gentica de la semilla y el desarrollo de inculos especficos para la misma le otorga al cultivo una alta sustentabilidad con un bajo uso de herbicidas y fertilizantes. La produccin azucarera es otra de las producciones distintivas de Artigas, ubicndose en unas 15000 toneladas anuales, en una rea aproximada de 4000 hectreas, abasteciendo el 50 % del consumo interno. En el rea de minera destaca la explotacin de gatas y amatistas, exportndose hacia China entre 8 y 10 containers al mes.

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3. Proceso industrial
3.1. Materia prima e insumos. Se detallan en el siguiente cuadro los aspectos ms importantes relacionados con el proceso productivo en cuanto a materia prima e insumos se refiere. Los datos que aparecen se refieren a valores promedio que se tienen durante los meses en que se desarrolla la zafra de arroz, alrededor de 60 a 90 das entre los meses de marzo y mayo. Durante el resto del ao algunas de estas cifras disminuyen notablemente.

Cuadro 3 Materia prima e insumos

Materia prima e insumos Arroz en cscara Energa elctrica

Cantidad 25000 Ton 1500000 Kw/h

Combustible lea (nativo/artificial) 400 Ton/ao Agua (servicios/industrial) 3000 m3/ao

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3.2. Diagrama de flujo

Arroz sucio de chacra

Zaranda Prelimpieza Secador

Arroz cscara, sano, seco y limpio

Descascaradora

Arroz marrn cargo integral

Pulidoras, blanqueadoras

Arroz blanco pulido

Clasificadora

Arroz blanco

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3.3. Descripcin del proceso de produccin.

Dentro del proceso de industrializacin del arroz pueden distinguirse cuatro etapas bsicas: 1. 2. 3. 4. Recibo. El arroz cscara puede llegar a la planta directamente de la chacra del productor o como arroz seco que ya ha cumplido el proceso de secado en secadores de productores o en otra planta industrial. El arroz que se recibe directamente de chacra llega con una humedad que vara segn el perodo de cosecha y las condiciones climticas entre 18 y 26%. El arroz se descarga en tolvas subterrneas, y luego es pasado por mquinas de prelimpieza, para eliminar restos vegetales, semillas de maleza, tierra, etc. Posteriormente se almacena en silos de pequeo volumen, que disponen sistemas de aireacin forzada, con el objetivo de evitar el aumento de temperatura y el posible deterioro del grano. Cuanto antes se lleve a cabo el proceso de secado mejor ser la calidad del producto final. Secado. El proceso de secado disminuye el contenido de humedad del grano, previo a su almacenaje. Este proceso es imprescindible para lograr su adecuada conservacin, ya que si el arroz es almacenado con exceso de humedad los daos en su calidad resultan irreversibles, pudiendo llegar a transformarlo en no apto para el consumo humano. Durante el proceso de secado se disminuye la humedad del grano mediante aire caliente generado por horno a lea directo, con intercambiadores de calor. Luego del secado el contenido en humedad del grano oscila entre 13 y 14 %. Recibo Secado Almacenaje Elaboracin

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En el proceso de secado se desprenden del grano diversas impurezas, como ser: polvo, restos vegetales y cscara de arroz. Esto es decantado por el propio secador o por mquinas de postlimpieza complementarias. Almacenaje. Una vez que se disminuye el contenido de humedad, y se alcanza el arroz seco y con un reducido contenido de impurezas, el grano es almacenado para, luego de un perodo de estacionamiento, ser industrializado. Elaboracin. El proceso de elaboracin puede dividirse en varias etapas: Prelimpieza Descascarado Clasificacin por tamao en cargo (integral) Blanqueo Clasificacin por tamao en blanco Clasificacin por color Embolsado final para su comercializacin

3.4. Equipamientos e instalaciones Balanza automtica para pesaje de camiones Tolvas de recibo 2 Zarandas de prelimpieza 2 Secadoras Conjunto de silos para almacenaje y equipos complementarios Galpn silo de 25 x 60 m. Equipos de interconexin del granos (caeras, transportadores helicoidales, elevadores de banda y cintas transportadoras) Sistemas de filtrado y limpieza (decantadores ciclnicos y filtros de manga) Equipos de Molino: 21

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o o o o o o o o Descascaradotas Separadoras de Paddy Clasificadoras por Perfil Pulidoras y Blanqueadoras Clasificadores Trieurs Clasificadores Rotativos Balanza de Embolse Transportadores

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3.5. Trnsito pesado asociado al funcionamiento de la planta El trnsito pesado vinculado al funcionamiento de la planta incluye el transporte de diferentes tipos de cargas:

Ingreso de arroz hmedo sucio desde chacras Salida de residuos de prelimpieza (recibo y secado) Salida de arroz seco con cscara y arroz elaborado Salida de la cscara de arroz Ingreso de lea para secadores

A continuacin se discuten los diferentes flujos de vehculos en relacin al perodo de tiempo en el que ocurren y a la intensidad de trnsito que implican.

Ingreso de arroz verde desde chacras Ocurre en el perodo de zafra, que ocupa unos 60 das a 90 das entre los meses de marzo y mayo. Los camiones se reciben entre las 06:00 y las 22:00. El flujo medio de recibo en zafra es de entre 10 y 15 camiones de 30 toneladas cada uno por da.

Salida de residuos de pre-limpieza (recibo y secado) y de la molinera. Los residuos de recibo y secado se generan durante el perodo de zafra en los equipos de pre-limpieza y post-limpieza. Son residuos que incluyen material aprovechable para la alimentacin animal (aves y cerdos). Los residuos de pre-limpieza (zarandas de hmedo) son destinados a la alimentacin animal, o se depositan temporariamente en el mismo predio a la espera de la disposicin final de los mismos. Los residuos de post-limpieza (zarandas de seco) se destinan a la alimentacin animal.

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La cantidad de residuos generada entre pre- y poslimpieza es del orden del 3% en peso del recibo de chacra. Los residuos hmedos se retiran en vehculos de carga liviana como ya fue dicho; el flujo de salida medio estimado de estos residuos es de 10 a 15 Tn/da. Los residuos secos se generan durante el proceso industrial de molinado del arroz que se extiende entre 8 y 9 meses despus de la cosecha, retirndose durante ese lapso, siendo la cantidad aproximada por da 20 a 30 toneladas de cscara y 40 toneladas de afrechillo. Salida de arroz seco La salida de arroz procesado se efecta en general con destino a la exportacin. El 100 % se retira en camiones. El destino es en un 80% al Puerto de Montevideo y el 20% restante a Brasil aproximadamente. Ingreso de lea para secadores El funcionamiento de todos los secadores es a lea actualmente se emplean 400 Ton/ao. El recibo y acopio se realiza en noviembre, de modo de contar con la totalidad de la lea necesaria al momento de inicio del recibo de arroz en marzo. La lea debe llegar a la planta cortada en un cierto rango de dimensiones adecuadas para su empleo en los secadores sin necesidad de operaciones complementarias para su uso: longitud entre 0.8 m y 1.0 m; dimetro entre 5 y 40 cm. Los contratos incluyen no slo el producto sino su traslado hasta la planta y el acopio en rea definida por la empresa.

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TABLA 4 - Resumen del trnsito pesado asociado al funcionamiento de la planta.

Material Vehculo Flujo Medio (durante 3 meses) 12 camiones por da 3 camines por da Flujo Medio Observacin

Arroz Verde Residuos limpieza Material de

Camiones 30 Ton

horario: 6 a 22 horas

Recibo y Secado

Camiones 6 Ton

Es el 3% del arroz verde

Vehculo

(durante 8 meses) 2 a 3 por da (durante 9 meses) 2 a 3 camiones por da 1 camines por da

Observacin

Molinado, elaboracin despacho y

Arroz Blanco

Camiones 30

100% camiones

Cscara Afrechillo

Camiones 16 Ton Camiones 30 Ton

3.6. Mano de obra ocupada La empresa ocupa 40 personas en la planta y 4 en administracin.

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4. Caracterizacin de las emisiones

Se considerarn y evaluarn los aspectos ambientales relevantes, teniendo en cuenta la importancia que en la actualidad representa el factor ambiental en el desempeo de la industria.

4.1. Efluentes Las instalaciones sanitarias existentes (baos de personal) cumplen con la normativa municipal. El proceso industrial no produce efluentes lquidos.

4.2. Residuos slidos Los residuos slidos generados en la planta son en un alto porcentaje provenientes de la materia prima a travs de su procesamiento industrial. La generacin de los mismos, en forma de polvillo, comienza con el ingreso de la materia prima a la planta, durante la etapa de descarga. Posteriormente en la etapa de prelimpieza se realiza el zarandeado del grano para separar la mayor parte de impurezas que trae de la chacra, paja, restos de tallos, semillas de malezas, etc., durante este proceso hay una produccin permanente de polvillo que es aspirado en su mayor parte y luego separado en decantadores ciclnicos, dispersndose una pequea parte al medio ambiente. En la etapa de secado tambin se genera una gran cantidad de polvillo, pudiendo aparecer alguna prdida en los sistemas de conduccin, como tambin en los decantadores ciclnicos. En la etapa de molino, en la cual se realiza el descascarado de arroz es en la que se produce la mayor generacin de residuos slidos, aproximadamente el 20% del arroz que ingresa a planta est constituido por cscara que se separa en esta etapa. En el sector de tolvas donde se almacena la cscara se genera tambin una cierta cantidad de polvillo en la operacin de carga de la misma a camiones para su disposicin final. En la etapa de elaboracin en el proceso de pulido para la obtencin del arroz blanco se genera el afrechillo que representa aproximadamente el 10 % en peso del arroz cscara que ingresa a planta.

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4.3. Ruido Se deben considerar dos tipos de fuentes de emisiones sonoras: las fuentes fijas asociadas con el funcionamiento de la planta; y las fuentes mviles que derivan del transporte pesado desde y hacia la planta. Las fuentes fijas slo tienen significacin como fuentes de ruido en ambiente de trabajo para el personal de la Empresa, y en ese sentido la empresa proporciona equipos de proteccin sonora a los operarios que se desempean en puestos de trabajo sometidos a niveles sonoros por encima de 85 dBA.
TABLA5 - Resumen de la generacin de residuos slidos y ruido en las diferentes etapas del proceso de industrializacin del arroz. Etapa Aspecto ambiental Polvillo en el aire Zarandeo Residuos slidos Polvillo en el aire Consumo de combustible (lea) Polvillo en el aire Molino Residuos slidos Descripcin de aspecto ambiental Generacin de polvillo debido al proceso de zarandeado. Generacin de residuos slidos como consecuencia de la separacin de las impurezas contenidas en la materia prima Generacin de polvillo debido a prdidas en los silos de secado y en los sistemas de conduccin aspiracin y filtracin Generacin de gases de combustin Se genera polvillo en los diferentes procesos dentro del molino, transporte, limpieza, clasificacin, descascarado, pulido y clasificacin. Generacin de cscara en el proceso de descascarado y afrechillo en el proceso de pulido y blanqueo Generacin de polvillo en el transporte carga y descarga de los diferentes residuos slidos y productos elaborados Generacin de ruido proveniente Ruido de los diferentes mecanismos y

Secado

Transporte

Polvillo

Proceso industrial

maquinarias vinculadas a los procesos de transporte, limpieza, clasificacin descascarado, pulido y clasificacin.

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4.4. Emisiones al aire Las mismas estn relacionadas a la generacin de material particulado en los diferentes procesos industriales, humo proveniente de la quema de lea en secadores y emisiones de escape de los vehculos vinculados al transporte de la materia prima y los productos elaborados.
TABLA 6 - resumen de los aspectos ambientales relevantes en las diferentes etapas del proceso industrial y las medidas de mitigacin recomendadas. Proceso Aspecto ambiental Seguridad vial, ruido, emisiones Medidas de mitigacin Adecuada sealizacin, mantenimiento de accesos, mantenimiento de los vehculos y capacitacin del personal en normativas de trnsito. Uso de elementos de proteccin personal (mascarillas respiratorias Prelimpieza Polvillo en el aire adecuadas) Mantenimiento adecuado de los sistemas de aspiracin, conduccin y filtros ciclnicos. Secado Almacenaje Materia prima Molino Molino Etapas del proceso industrial Gabinetes sanitarios Proceso de secado de Polvillo en el aire Mantenimiento de los sistemas de conduccin, aspiracin y filtrado. Adecuado sistema de ventilacin en recintos cerrados. Uso de elementos de seguridad personal, mascarillas adecuadas. Adecuado sistema de ventilacin del recinto. Asegurar el uso de elementos de proteccin personal (mascarillas) Combustible de planta de cogeneracin de energa y vapor Mantenimiento de equipos y cumplimiento de las medidas de seguridad industrial. Cumplimiento de la normativa municipal.

Trnsito

Polvillo en el aire

Polvillo en el aire Produccin de cscara Ruido

Efluentes lquidos

Emisiones por uso de Adecuado mantenimiento de hornos, chimeneas y equipos de combustible (lea) filtrado.

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GLENCORE S.A.

Estudio de Impacto Ambiental de la ampliacin de la planta de Recibo, Secado y Elaboracin de arroz de GLENCORE S.A.

Departamento: ARTIGAS Colonia Palma

Setiembre 2010

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1.- Proyecto de Ampliacin

1.1.-Identificacin de proponentes.

OBJETO

Ampliacin de la planta de Recibo Secado y Molino de GLENCORE S.A. en Artigas Padrn rural 5242, 8 Seccin Judicial Departamento de Artigas, GLENCORE S.A., Plaza Independencia 831 of.501 Tel 290840410/fax 29083939 GLENCORE S.A

LOCALIZACIN

TITULAR DEL PROYECTO PROPIETARIO DEL PREDIO

TCNICO RESPONSABLE DEL ESTUDIO AMBIENTAL

Ing. Agr. Toms Torres, con domicilio en Bvar. Espaa 2421, telfono 27080785, cdigo postal 11300, e-mail: tomas@enviro.com.uy

COORDINADOR RESPONSABLE DEL PROYECTO

Ing. Dan Guapura Plaza Independencia 831 of.501 Tel 290840410/fax 29083939

CARACTERCAS DEL REA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

Predio en zona rural prximo al pueblo Colonia Palma

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1.2.-rea de ejecucin del proyecto. El proyecto de ampliacin de la capacidad de recibo secado y almacenaje de arroz se llevar a cabo en el predio donde funciona actualmente la planta de Glencore S.A., en el departamento de Artigas, paraje Colonia Palma, 600 m al norte de dicho pueblo sobre ruta 3, sito en la 8. Seccin judicial y catastral, con el padrn no.5242, correspondiente a una superficie de 5 hs 1.3.-Descripcin del medio fsico bitico y antrpico. El proyecto se desarrollara en el rea donde actualmente funciona la planta, por lo que es vlida la descripcin del medio que se presento en el informe ambiental de desempeo de la empresa. 1.4.-Justificacin del proyecto. El objetivo del proyecto es mantener y reforzar el posicionamiento de Glencore S.A. en el complejo arrocero nacional y tambin su competitividad en los exigentes mercados internacionales en los que comercializa su produccin. El plan de inversiones involucra, directa e indirectamente, a toda la cadena de produccin de la Empresa. En efecto, a travs de la ampliacin de la infraestructura de recibo y secado de arroz se busca estar en condiciones de recibir en planta la totalidad de la produccin prevista para los prximos aos de acuerdo a la intencin de siembra concreta de sus productores remitentes. En resumen con la implementacin del proyecto se busca: Aumentar la capacidad de recibo, secado y almacenaje, de manera de levantar las limitantes que se enfrentan en la actualidad para absorber la totalidad de la produccin remitida a planta.

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Mejorar la eficiencia del proceso de molinera, por el mayor aprovechamiento de la capacidad instalada Mejorar la calidad del producto final, gracias a las mejoras logsticas y de infraestructura que se esperan alcanzar a lo largo de todo el proceso productivo.

Principales aspectos que hacen referencia a la justificacin tcnica del proyecto. Tamao En trminos generales, las inversiones comprendidas en el presente proyecto repercutirn solamente en el aumento de la capacidad de la infraestructura de recibo, secado y almacenaje de arroz paddy, mantenindose sin cambios la capacidad de procesamiento de las dems etapas del proceso. Los equipos de secado a incorporar en la planta de Cerro Largo aumentarn la capacidad de esta etapa del proceso en 18000 toneladas/zafra, y la infraestructura de almacenaje a instalar incrementar la capacidad esttica de almacenaje de esta planta en 10000 toneladas. Proceso El esquema bsico del proceso fabril no se ver alterado por el proyecto en estudio, y mantendr en trminos generales, las caractersticas del proceso productivo que se realiza en la actualidad. Se mejorarn las condiciones en que se realizan algunas de las etapas ms relevantes del proceso industrial como son el recibo y secado del arroz cosechado previo a su almacenaje, lo que repercutir en una mejor performance de los procesos y en un incremento de la calidad del producto obtenido. El manejo del arroz luego de la cosecha, especialmente en lo que respecta a su contenido de humedad, constituye una etapa primordial en el proceso industrial, dado que condiciona la calidad final del producto elaborado. Si el arroz permanece un tiempo excesivo con elevado contenido de humedad luego de la cosecha, se comienza a producir un progresivo deterioro del grano que luego no es posible revertir.

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Por esta razn, una vez cosechado el arroz es conveniente ingresar el producto en planta lo ms pronto posible, para disminuir su contenido de humedad. Para ello resulta imprescindible disponer de una adecuada capacidad de recibo y secado por parte de la industria, que permita realizar el manejo post cosecha ms correcto. El recibo en planta es una de las problemticas ms complejas que enfrenta la industria arrocera durante el perodo de cosecha, constituyndose en el principal cuello de botella del proceso industrial. Para contrarrestar esta situacin, la industria normalmente extiende al mximo el horario de recibo, llegando a implementar regmenes de trabajo de 24 horas diarias en los momentos en que la capacidad de recibo y secado resulta insuficiente. Los nuevos secadores y la infraestructura complementaria generarn un aumento directo de la capacidad de secado, lo que permitir descongestionar el recibo durante los picos de cosecha. Tambin la incorporacin de la nueva infraestructura permitir efectuar un mejor tratamiento del grano en una de las etapas clave del proceso industrial para la determinacin de la calidad del producto final.

Infraestructura de almacenaje El aumento de la capacidad de almacenaje le permitir a Glencore: Prescindir del arrendamiento para almacenar la produccin que se pronostica para los prximos aos en el rea de influencia. Mejorar la calidad del producto final a obtener, como consecuencia de un mejor tratamiento del grano luego de la cosecha y de las mejores condiciones de almacenaje de la produccin luego del secado. La incorporacin de equipos de ltima generacin permitir reducir las emisiones de polvo al medio ambiente optimizando el filtrado y reduciendo las prdidas.

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1.5.-Descripcin del proyecto. El proyecto consiste en la ampliacin de la infraestructura de recibo secado y almacenaje de arroz procedente directamente de chacra o de otras plantas previo secado. Se incorporar equipamiento nuevo y se acondicionar el terreno para la instalacin del mismo. Se ampliar la caminera y se mejorar la existente. 1.6.-Plano de planta donde se distinguen las instalaciones nuevas. En trminos generales, la implementacin del proyecto no requerir cambios significativos del layout de la planta industrial. El diseo de planta solamente se ver alterado por la incorporacin de los nuevos secadores, conjuntamente con la infraestructura de recibo y secado correspondiente. Los cambios ms relevantes estn vinculados con la nueva infraestructura de almacenaje, en anexo 1 se presenta el Layout de la planta de Colonia Palma, donde se distingue la situacin actual y la ampliacin proyectada color gris. 1.7.-Obra civil Las obras a realizar se pueden dividir en tres sectores: Acondicionamiento de terreno Obras civiles de infraestructura Re-acondicionamiento de la nueva situacin

En cuanto al primer punto, la composicin geolgica del terreno no estaba acorde a la resistencia mecnica necesaria es necesario por lo tanto retirar dicha capa en los sectores donde se aplicarn las cargas y reponer, debidamente compactado, suelo de las caractersticas necesarias (mnimo 2 K/cm2).

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Es necesario considerar el traslado de ridos de canteras de la zona. En cuanto a las obras civiles propiamente dichas, estas consisten en la realizacin de todas aquellas estructuras de soporte del equipamiento a instalar. Teniendo en cuenta los requerimientos de cada uno de los proveedores se realizar: 1- bases y fundiciones para silos pulmn 2- bases y fundaciones para silos de acopio 3- bases para equipos de pre-limpieza (zarandas) 4- base y fundacin para horno y secadora 5- fosas en cermica armada para elevadores 6- tolva o fosa de descarga en hormign armado , es de hacer notar que por estar elevada es necesario realizar rampas de acceso y salida de la misma. 7- bases para pilares de cubierta liviana sobre fosa de descarga 8- base de soporte para instalacin de plataforma de descarga 9- bases y piso de galpn 10- base para instalacin de balanza de camiones 11- base y fundacin de caladora neumtica 12- plataforma para ubicacin de cabina balancero 13- base para torre de secadorista 14- local de tableros y comandos 15- plataforma para local secadorista 16- bases para torres de soportes de caos de descarga areos 17- pisos de hormign en toda el rea de secado 18- muertos de anclaje necesarios para el lingado de los elevadores

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El re-acondicionamiento del terreno se refiere a la nueva caminera resultante del nuevo esquema funcional, nueva evacuacin de pluviales y el apoyo en cuanto a equipamiento, mojones indicadores, iluminacin, barreras, etc.

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2.-Marco legal de referencia

El marco normativo aplicable en este caso se refiere, a nivel Nacional, al Decreto 349/05 reglamentario de la Ley de Impacto Ambiental N16.466 sancionada en 1994. El Decreto 349/005, sustituto del 435/994, introduce, entre otras innovaciones, la figura de la Autorizacin Ambiental Especial. Artculo 25.- (Estudio ambiental y autorizacin especial). Declrase objeto de estudio ambiental y autorizacin especial, de conformidad con el artculo 17 de la Ley No. 16.466, de 19 de enero de 1994, las actividades siguientes, siempre que hubieran sido construidas, autorizadas o puestas en operacin sin haber requerido Autorizacin Ambiental Previa: a) Las unidades o complejos industriales o agroindustriales en operacin a la fecha de entrada en vigencia del presente decreto, que de cualquier forma ampliaran sus instalaciones o su capacidad productiva y que por sus caractersticas anteriores o las resultantes de la ampliacin, quedarn comprendidas en cualquiera de las previstas para el numeral 19 del artculo 2. Tales ampliaciones podrn ser ejecutadas bajo responsabilidad del titular, aun encontrndose en trmite la autorizacin referida, siempre que el proyecto de ampliacin hubiera sido comunicado a la Direccin Nacional de Medio Ambiente, con por los menos 30 (treinta) das de anticipacin a la fecha prevista para el comienzo de las obras. b) Las unidades o complejos industriales o agroindustriales en operacin a la fecha de entrada en vigencia del presente decreto, que presentaran cualquiera de las caractersticas previstas para el numeral 19 del artculo 2. c) La minas a cielo abierto, a cualquier ttulo, en operacin a la fecha de entrada en vigencia del presente decreto. A los efectos de las actividades previstas en los literales "b" y "c" de este artculo, el Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente, elaborar y publicar un plan de aplicacin gradual por ramos, sectores, zonas o tipos.

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Numeral 19 del Articulo 2) Construccin de unidades o complejos industriales o agroindustriales, o puesta en funcionamiento de unidades que no hubieren operado continuadamente por un perodo ininterrumpido de ms de 2 (dos) aos, que presenten alguna de las siguientes caractersticas: a) ms de una hectrea de desarrollo fabril, incluyendo a esos efectos, el rea construida, las reas de operaciones logsticas y los sistemas de tratamiento de emisiones y residuos; b) fundicin de metales con una capacidad de procesamiento mayor o igual a 50 (cincuenta) toneladas anuales; c) fabricacin de sustancias o productos qumicos peligrosos cualquiera sea su capacidad de produccin; d) fraccionamiento y almacenamiento de sustancias o mercaderas peligrosas. La Direccin Nacional de Medio Ambiente determinar a estos efectos, el listado de los productos y mercaderas peligrosas, pudiendo establecer cantidades o capacidades especficas. Esta Autorizacin se tramita ante la Direccin Nacional de Medio Ambiente del MVOTMA a travs de la presentacin de un estudio ambiental.

mbito Departamental: Habilitacin de la Intendencia Municipal El funcionamiento de las instalaciones no requiere permisos municipales. Para la ejecucin de las obras se requiere contar con la Habilitacin Municipal de la Obra que est actualmente en gestin.

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3- Descripcin de los procesos

Recibo. El arroz cscara puede llegar de dos formas, directamente de la chacra o como arroz seco que ya ha cumplido el proceso de secado en otra planta. En el caso de que el arroz recibido sea seco, pasa directamente a almacenamiento. En caso de tratarse de arroz de chacra, llega a planta con una humedad de entre 18 y 26%. Se descarga en tolvas subterrneas y se pasa por mquinas de prelimpieza, almacenndose luego en silos de pequeo volumen con sistemas de aireacin forzada. Secado. Durante el proceso de secado se disminuye la humedad del grano con aire caliente generado en unidades que funcionan a lea. Cuando culmina el secado, el grano alcanza un contenido de humedad de13 a 14%. En el proceso de secado se desprenden del grano diversas impurezas, como ser polvillos, restos vegetales y cscara de arroz. Esto es decantado por el propio secador y por sus separadores ciclnicos. Almacenaje. Luego del secado y limpieza, el grano se almacena para, despus de un perodo de estacionamiento, ser industrializado. El almacenaje se realiza en silos o galpones silos. La infraestructura de almacenaje cuenta con sistemas de termometra que permiten medir peridicamente la temperatura del grano y sistemas de aireacin que tienen la funcin de mantener, o de ser necesario ajustar la temperatura del arroz almacenado. Elaboracin El proceso de elaboracin consiste bsicamente en el descascarado , blanqueo y clasificacin.

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3.1.-Diagrama de flujo.

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3.2.-Materia prima e insumos. Se detallan en el siguiente cuadro los aspectos ms importantes relacionados con la ampliacin proyectada en cuanto a materia prima e insumos se refiere. Los datos que aparecen se refieren a valores estimados del aumento de la capacidad de proceso.

Cuadro 2- Materia prima.

Aspecto ambiental
Arroz en cscara Energa elctrica Combustible lea (nativo/artificial) Agua (servicios/industrial)

Cantidad
18000 Ton/ao 500000 kWh 200 Ton/ao 1200m3/ao

3.3.-Descripcin de equipamiento a incorporar. Un galpn silo de 10000 toneladas tiles de acopio de arroz en granel y bolsa. Una secadora de 150 ton esttica. Dicha secadora poseer control de polucin gruesa y fina a travs de un cicln con filtro de manga y cortina de agua. Una zaranda de pre-limpieza de 60 t/h Un silo pulmn antes de la secadora de 300 t Un silo pulmn despus de la secadora de 300 t La mecanizacin vista en el layout.

Memoria tcnica de los equipos Secadora de Arroz Marca JMG Modelo AR 960/B Capacidad de carga 250 m (150 toneladas de arroz Pe: 600 Kg/m3) Rendimiento entre 1,2% a 1,4% por hora con reduccin de humedad de 22 a 14% para arroz tipo largo fino (Pe: 600 Kg/m), (Impurezas 2%, Mx. 1,5% diferencia humedad 50% HR Aire)

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Calefaccionada por lea con control modulante de temperatura electrnico automtico, sensor capacitivo para control de nivel mximo del depsito con alarma acstica y ptica. Motores elctricos de 60 HP 750 RPM, 50 HP 1500 RPM y 1 HP 1500 RPM. Equipada con elevador de cangilones con pantalones, cabezal inferior y superior construidos totalmente en chapa galvanizada, cangilones con borde de ataque de fleje de acero de alto porcentaje carbono para disminuir el desgaste, transmisin por medio de un reductor de engranaje helicoidales en bao de aceite con freno antigiro, vlvula de seguridad por corte de corriente elctrica. Cmara de aire de flujo vertical que no se ensucia, diseo de cascada de secado sin tensores sin necesidad de limpieza y que permite trabajar con ventilador de alto caudal de aire, chapas del silo de depsito colocadas en forma vertical (Para disminuir las uniones horizontales que no tienen proteccin) 1 Fila doble chapa N16, 1 Fila de N14 y 2 Filas de N16, montantes interiores con proteccin de bulones en silo de depsito para evitar el desgaste, vlvula de tres vas galvanizada tipo pendular, gabinete de doble tapa con llave de arranque estrella triangulo automtica, llaves trmicas, botoneras e instalacin elctrica propia Depurador de aire viciado para ventilador Dim. 2180 mm (Secadora AR 960/B) para controlar la polucin gruesa con cicln, columnas soporte y caos de bajada para embolsar basura, plataforma de asistencia con barandas y escalera de acceso Intercambiador de calor modelo IC 960 para calefaccionar en forma indirecta el aire suministrado a la secadora sin tener contacto con los gases de combustin, 1 ventilador de 25 HP y 1 de 20 HP para la parte de humos Separador de partculas de polvo por cortina de agua para ventilador dim. 2180 mm (Secadora modelo AR 960/B) incluye caeras de agua, picos aspersores y electro bomba

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4- Identificacin de impactos ambientales de la ampliacin propuesta.

Los impactos ambientales identificados se consideran en la fase constructiva y en la fase operativa. No se considerar la fase de abandono, por entenderse que la empresa desarrollar un proceso de mejora continua para mantenerse actualizada. Durante la fase constructiva, se identifican como principales impactos: Aumento de los niveles de material particulado en el aire as como de los niveles sonoros a causa de la obra civil y montajes mecnicos. Aumento de los residuos slidos derivados de las tareas de construccin (papeles, nylon, madera, hierro, plsticos, etc.) Aumento de emisiones de gases de combustin a la atmsfera derivados del uso de maquinaria y vehculos. Generacin de puestos de trabajo para mano de obra de calificacin media y baja. En la fase de operacin se identifican los siguientes impactos: Incremento de los niveles de material particulado en el aire debido a la puesta en funcionamiento de los nuevos secadores y del incremento de los volmenes de arroz cscara a procesar. Modificacin de los niveles sonoros en el entorno inmediato a las instalaciones. Aumento de los residuos slidos derivados del aumento del volumen de materia prima a procesar. Incremento del trnsito de camiones hacia y desde la planta. Generacin de puestos de trabajo.

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5- Medidas de prevencin y mitigacin

5.1.-Fase constructiva. Aumento de los niveles de material particulado en el aire a causa de la obra civil. Es un impacto inherente a la naturaleza de las obras civiles que se proyectan e inseparable de ellas. Los incrementos de material particulado previstos, no tendrn un vasto alcance, ya que a pesar de que la planta se encuentra en una zona suburbana, se planificar la circulacin desde y hacia la planta para que afecte mnimamente al entorno. De todas formas, los posible efectos no seran superiores a los de cualquier obra civil como lo sera la construccin de un edificio importante para uso habitacional o la construccin o modificacin de caminos o pequeos accesos. Con el fin de minimizar posibles impactos fuera de la planta, todos los vehculos que transporten materiales hacia desde ella, debern circular con la caja cubierta. Aumento de los niveles sonoros en el rea afectada al proyecto a causa de la obra civil y montajes de estructuras. De manera similar a lo que ocurre con el material particulado, los niveles sonoros asociados con la construccin de la nueva planta son inherentes a la realizacin de una obra civil de mediana envergadura. La maquinaria que estar en operacin ser de tipo convencional: maquinaria para movimiento de tierra, gras, hormigoneras, etc. Los niveles sonoros emitidos oscilan en valores prximos a los 80 dBA a una distancia de 7,5 m. Hay que destacar que la intensidad del sonido decrece en una relacin proporcional al cuadrado de la distancia, por lo que los valores se van confundiendo con los niveles de ruido de fondo de la ruta. Este es un impacto que se dar en un perodo puntual de tiempo no mayor a cuatro meses, y en una escala geogrfica pequea.

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Generacin de puestos de trabajo de calificacin media y baja. Durante el plazo de construccin de las obras se generarn aproximadamente 45 plazas de trabajo para mano de obra de calificacin media y baja. El plazo de las obras se estima en aproximadamente cuatro meses.

5.2.-Fase de operacin. Incremento del material particulado en el aire a causa del funcionamiento de los secadores equipos de limpieza y molino. El incremento del material particulado comienza con el ingreso de la materia prima a la planta durante la etapa de descarga. En la siguiente etapa donde se realiza el zarandeado para separar la mayor parte de las impurezas que trae consigo la materia prima (pajas, tallos, cscaras, etc.), hay una produccin permanente de polvillo que es aspirado en su mayor parte y luego separado en decantadores ciclnicos, dispersndose una pequea parte al medio ambiente. En las etapas de secado tambin se genera una gran cantidad de polvillo. Una de las etapas criticas es en el sector de tolvas durante la descarga de las mismas para el transporte de la cscara. La

generacin de polvillo en las etapas mencionadas puede ocasionar molestias tanto a los operarios como a los pobladores de las cercanas. Al igual que las instalaciones preexistentes, las nuevas instalaciones contarn con equipos de pre y poslimpieza dotados de secadores con equipo de filtrado y separadores ciclnicos de polvo y sistemas de conduccin adecuados para minimizar la dispersin de material particulado en el entorno. Los operarios debern usar mascarillas respiratorias de graduacin adecuada.

Emisiones sonoras de fuentes fijas. La ampliacin de las instalaciones incorporar nuevas fuentes de ruido que se estima no aumentarn de un modo significativo los actuales niveles.

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La empresa provee a los operarios los protectores auditivos adecuados cuando desempean tareas en lugares con un nivel de ruido superior a los 85 decibeles.

Entorno paisajstico. La ampliacin de la capacidad de recibo y secado no configurar un impacto paisajstico adverso, diluyndose en las actuales instalaciones. Se prestar especial atencin a la parquizacin exterior de la planta con el fin de mantener y mejorar el contexto esttico ya existente.

Trnsito de camiones hacia y desde de la planta, asociado a la ampliacin proyectada. El incremento en el trnsito pesado debido a la ampliacin no se considera significativo, de acuerdo a la capacidad y estado de las rutas y accesos a la planta. Existir un parque de estacionamiento con capacidad para 60 camiones. De todas formas la empresa exigir a los transportistas el cumplimiento estricto de las normativas de seguridad vial y mantenimiento correcto de los vehculos. Tambin controlar el correcto estado y ubicacin de los. carteles indicadores de regulacin de transito.
Cuadro 3- Resumen del trnsito pesado asociado a la ampliacin de la planta. Flujo Medio Etapa Material Vehculo (durante 3 Observacin meses) Recibo y Secado
Arroz Verde Residuos de limpieza Camiones 30 Ton Camiones 6 Ton 5 a 7 camiones por da 2 a 3 camines por da horario: 6 a 22 horas Es el 3% del arroz verde

Etapa Molinado, elaboracin y despacho

Material
Arroz Blanco Cscara Afrechillo

Vehculo
Camiones 30 Ton Vagones 30 Ton Camiones 16 Ton Camiones 30 Ton

Flujo Medio (durante 8 meses)

2 por da (durante 9 meses) 1 camiones por da 0,5 camin por da

Observacin
100% camiones

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Se exigir a los transportistas el cubrimiento de aquellas cargas que lo requieran con el fin de minimizar la dispersin de material particulado durante el transporte.

Cuadro 4- Resumen del trnsito pesado asociado al funcionamiento de la planta Etapa Material Vehculo Flujo Medio (durante 3 meses)
18 camiones por da 4 camin por da

Observacin

Recibo Secado

Arroz Verde

Camiones 30 Ton

horario: 6 a 22 horas

Residuos de limpieza

Camiones 6 Ton

Es el 3% del arroz verde

Etapa

Material
Arroz Blanco Cscara Afrechillo

Vehculo
Camiones 30 Ton Vagones 30 Ton Camiones 16 Ton Camiones 30 Ton

Flujo Medio (durante 11 meses)

4-5 por da (durante 11 meses) 4-5 camiones por da 1 camin por da

Observacin
100% camiones

Molinado, elaboracin y despacho

Residuos slidos. Los residuos de pre y poslimpieza son retirados en vehculos de carga liviana para su uso como forraje. El afrechillo de arroz se comercializa con destino a la alimentacin animal. Los residuos generados en los distintos ciclones que hay en la planta se extraen en bolsones para ser luego depositados en campos pertenecientes a la empresa donde son incorporados al suelo mediante el uso de maquinaria agrcola. Los residuos de zaranda y descarte son embolsados en bolsas de 40 kg vendindose a vecinos de la zona y personal, el sobrante tambin es depositado en campos de la empresa e incorporado al suelo con maquinaria agrcola. Actualmente la cscara de arroz est siendo utilizado en la empresa de co-generacin de energa elctrica y vapor Galofer S.A. en la localidad de Villa Sara departamento de Treinta y Tres. 47

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Los residuos slidos domsticos se clasifican y se gestionan en contenedores adecuados para ser recolectados por el servicio de recoleccin municipal.

Generacin de plazas de trabajo. Las actividades vinculadas con el proyecto tendrn un efecto positivo importante en la generacin de empleo en la zona de influencia. Este se genera tanto de forma directa, por las propias actividades del proyecto en sus fases de ejecucin y operacin, como de manera indirecta, como resultado de las actividades siembra y cosecha a nivel predial, y del transporte y produccin.

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cuadro 5 - resumen de los aspectos ambientales relevantes en las diferentes etapas del proceso industrial y las medidas de mitigacin recomendadas. Proceso Aspecto ambiental Seguridad ruido, emisiones vial, Medidas de mitigacin Adecuada sealizacin, mantenimiento de accesos, mantenimiento de los vehculos y capacitacin del personal en normativas de trnsito. Uso Prelimpieza Polvillo en el aire de elementos de proteccin personal

Trnsito

(mascarillas respiratorias adecuadas) Mantenimiento adecuado de los sistemas de aspiracin, conduccin y filtros ciclnicos.

Secado

Polvillo en el aire

Mantenimiento de los sistemas de conduccin, aspiracin y filtrado. Adecuado sistema de ventilacin en recintos

Almacenaje Materia prima

de

Polvillo en el aire

cerrados. Uso de elementos de seguridad personal,

mascarillas adecuadas. Adecuado sistema de ventilacin del recinto. Molino Polvillo en el aire Asegurar el uso de elementos de proteccin personal (mascarillas) Molino Etapas proceso industrial Gabinetes sanitarios Proceso secado de Efluentes lquidos Emisiones por uso de (lea) combustible del Ruido Produccin cscara de Uso como combustible en planta de cogeneracin de energa y vapor Mantenimiento de equipos y cumplimiento de las medidas de seguridad industrial.

Cumplimiento de la normativa municipal.

Adecuado mantenimiento de hornos, chimeneas y equipos de filtrado.

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6 Gestin Ambiental
6.1.-Seguimiento de la gestin
El plan de gestin requerido para asegurar el buen desempeo ambiental de las instalaciones de la planta que se presenta no reviste excesiva complejidad; es ms, las tareas y registros que prev forman parte de la informacin necesaria y que cotidianamente se recaba. Como puntos fundamentales se destacan: Registro de ingreso de camiones desde chacra detallando lugar de origen Registro del ritmo de funcionamiento de la planta de secado Registro de salida de camiones, su ruta y destino Registro de cantidad de residuos slidos generados en cada parte del sistema de aspiracin y su destino para disposicin final. Registro de salida de camiones con cscara.

Del anlisis peridico de estos registros por parte de la empresa se podr inferir el adecuado desempeo de las instalaciones y la conveniencia o necesidad de adoptar algn tipo de medidas especficas de mejora.

6.2.-Respuesta en caso de contingencias

La principal de las contingencias a considerar es el caso de un incendio. Al respecto, cabe decir que las instalaciones contarn con la habilitacin de la Direccin Nacional de Bomberos.

7 Conclusiones.
No se estima que las ampliaciones proyectadas generen impactos ambientales negativos significativos.

Ing. Agr. Toms Torres.

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Anexo Plano de Planta