Materiais Cermicos para Acabamentos e Aparelhos

1. um sistema no qual a qualidade depende: Da qualidade da base ou substrato; Da qualidade do chapisco; Da qualidade da placa relacionada ao local de uso; Da especificao correta; Do correto assentamento. 1.1 Histrico Teve incio com as civilizaes do Oriente Prximo; Mistura de argila e matrias-primas inorgnicas queimadas em altas temperaturas; Utilizada para fins utilitrios e estticos; A partir das navegaes no sculo XV, Portugal comea a descobrir a cermica; Sculo XV Palcios Reais. Produo regular no pas no sculo XVI; Sculo XVI Igrejas e Palcios da alta burguesia (interiores e ornamental) e pinculos e cpulas de igreja (exterior); Sculo XV Marqus de Pombal (Primeiro Ministro de D. Joo VI) implanta um projeto para criao da Fbrica de Loia do Rato, barateando os custos. Sculo XIX Ps Revoluo Industrial o revestimento passa a ser usado nos exteriores. No Brasil o revestimento tambm tinha custo elevado, mas comea a ter sua utilizao aumentada no final do sculo XVIII; Fachadas cobertas devido s qualidades antitrmicas, impermeabilizantes e durabilidade; Virada do sculo XIX para XX Ascenso econmica e surgimento de duas fbricas (Santa Catarina e Klabin); Sculo XX Regionalizao da arte empregando a cermica com a renovao da arquitetura brasileira. A partir dos anos 1980, difunde-se a ideia de que o azulejo no serve para revestimento externo, devido sua alta absoro de gua; Surgimento de estufamentos, gretamentos e destacamentos devido umidade; Necessidade de duas ou mais queimas para o azulejo (custo elevado); Introduo

Troca quase total dos azulejos por revestimentos cermicos de menor porosidade produzidos por monoqueima. Aps os anos 1990, o azulejo pode ser produzido por monoqueima (monoporoso), diminuindo o custo; Avano tecnolgico na queima permite azulejos com menores expanses por umidade e sem gretamento; Azulejo possui maior aderncia (devido alta porosidade) e menor peso; Destacamento dos revestimentos cermicos de baixa porosidade das fachadas, devido ao peso elevado e baixa aderncia. 1.2 Vantagens da utilizao de revestimentos cermicos Adequados ao clima brasileiro; Fcil limpeza, o que o torna antialrgico; Alta durabilidade, pois so inertes; Protegem estruturas de edifcios de incndios, pois possuem baixa condutividade trmica e no so inflamveis; Diversas possibilidades de decorao com baixo custo. Deve atender s exigncias em relao absoro de gua, expanso por umidade e resistncia mecnica da base ; Somente aps atender s especificaes da base deve-se atender s especificaes da superfcie (facilidade de limpeza, coeficiente de atrito, dureza, resistncia abraso e resistncia ao ataque qumico); Visa-se sempre o menor custo, especificando o revestimento com maior absoro de gua e menor caga de ruptura admissvel para o local.

2. Processo de fabricao

2.1 Matria-prima - preparao Materiais argilosos e no-argilosos; Materiais argilosos possuem grande variedade de tipos e composies; Mistura de diferentes tipos na massa para conferir determinada composio; Materiais no-argilosos misturados para formar o esqueleto, garantindo a fuso da massa; Compostos minerais geralmente utilizados so quartzo, feldspato e calcrio. Escolha da composio em funo de dados tcnicos, comerciais, industriais e de logstica; A cor da base da placa no tem ligao com a qualidade, sendo a mesma quando produzida segundo as mais modernas tecnologias e seguindo as normas; Adequada homogeneizao, moagem e granulao acarretam melhor qualidade; Moagem insuficiente acarreta menor resistncia ao final da queima, provocando quebras e trincas. Granulao deficiente resulta em baixa fluidez da massa, baixa resistncia e ciclo de prensagem maior (menor produtividade), retrao no produto seco e diferena de espessuras nas peas; O processo pode se dar por via mida (ou lquida) e por via seca;

A moagem por via mida (descontnua ou contnua) se d em moinhos de bola com a argila diluda em gua e outros materiais, at obter-se a granulometria e plasticidade desejadas; Aps, a mistura segue para o atomizador para a reteno de umidade e os gros so formados. No processo por via seca, a moagem e a homogeneizao ocorrem sem a adio de gua , com a argila com umidade natural, sendo encaminhada para granuladores, onde obtm a forma de gros para prensagem ou extruso; A escolha do tipo de processo feita com base em critrios tcnicos, custo de fabricao e tipo de placa desejada. 2.2 Conformao Realizada por prensagem ou extruso; Na prensagem, a massa depositada em prensas de alta capacidade de presso, resultando na placa com as dimenses finais; Na prensagem possvel obter efeitos de relevo para fins decorativos (imitao de pedras ornamentais) ou construtivos (ranhuras antiderrapantes); Apresentam no verso ranhuras paralelas com a finalidade de conferir maior aderncia entre a cermica e a argamassa colante. No processo por extruso, a massa forada a passar por um bocal na extrusora; Nessa etapa a pea apresenta duas dimenses (largura e espessura), sendo cortado posteriormente no comprimento desejado; As placas conformadas por extruso , apresentam no verso ranhuras do tipo rabo de andorinha, com a finalidade de evitar destacamentos. 2.3 Secagem, esmaltao e queima

A secagem realizada nos secadores (horizontais ou verticais);

Problemas como rachaduras e trincas durante a queima, so reduzidos pelo processo de secagem;

Aps a secagem as placas vo para a queima, precedida ou no de esmaltao. Para a produo dos esmaltes, so utilizados compostos minerais, subdividindo-se em:

Elementos fundentes (chumbo, magnsio, clcio e sdio); Elementos opacificadores e refratrios, que determinam as propriedades finais do vidro (estanho, zinco, zircnio e alumnio); Elementos vtreos, que formam o corpo do esmalte (quartzo e feldspato). A esmaltao pode se dar por aplicao a velo, a disco, com aergrafo ou por contato;

Na aplicao a velo (a vu ou a campana), a placa atravessa uma cascata contnua de esmalte; Na aplicao a disco, o esmalte derramado sobre um disco que gira a alta velocidade dispersando o produto sobre a placa. Na aplicao por aergrafo, a nebulizao do esmalte realizada por ar comprimido em alta velocidade de um bocal apropriado; Na aplicao por contato (serigrafia), o esmalte transferido para a placa em processo semelhante ao de tipografia. A temperatura e o tempo de queima devem ser apropriados para que haja a transformao plena da base da placa; Parmetros mal utilizados podem conferir menor resistncia e maior expanso por umidade; No processo de monoqueima a pea passa uma vez pelo forno com temperatura de cerca de 1100C, sendo a base e o esmalte queimados ao mesmo tempo; Ao passo que ocorre a vitrificao do esmalte, ocorre a sinterizao do corpo cermico. No processo de biqueima, a pea queimada a uma temperatura em torno de 980C, ocorrendo as transformaes fisico-qumicas que conferem resistncia e estabilidade; Em seguida a pea recebe o esmalte e passa por uma segunda queima para a vitrificao do mesmo; A terceira queima um recurso decorativo, com a funo de criar efeitos como relevo e aplicao de metais preciosos. 3. Caractersticas das placas cermicas 3.1 Caractersticas geomtricas

A NBR 13818 estabelece as tolerncias dimensionais das placas, assim como os desvios de forma (ortogonalidade, planaridade e retitude dos lados); As tolerncias so funo das dimenses nominais das placas. Devido a refrao que ocorre durante a queima, as dimenses reais quase sempre diferem das nominais; Em seguida a pea recebe o esmalte e passa por uma segunda queima para a vitrificao do mesmo; Para obter qualidade no rejuntamento, cada lote deve trazer na caixa as suas tolerncias dimensionais; A ortogonalidade diz respeito ao esquadro da placa (lados perpendiculares e ngulos retos). A curvatura central corresponde flecha vertical no centro da placa em relao uma diagonal da placa; A curvatura lateral corresponde flecha vertical em relao um lado da placa;

O empeno corresponde ao desvio de um vrtice em relao ao plano definido pelos outros trs vrtices; A retitude dos lados est relacionada curvatura dos lados da placa, para dentro ou para fora.

3.2 Caractersticas tcnicas

As placas cermicas disponveis no mercado possuem caractersticas fsicas e qumicas diversas; O desempenho das placas aps o assentamento, dependem das condies de uso e do ambiente da instalao; O conhecimento das caractersticas tcnicas so imprescindveis para a correta especificao das peas. 3.2.1 Absoro de gua Indica a quantidade de gua que absorvida pela placa; O ensaio consiste em pesar a pea aps secagem (at o peso se tornar constante), submeter a pea a autodeclave por duas horas e pes-la novamente; A absoro de gua a diferena de peso, expressa em porcentagem. Aa absoro de gua mu massa mida ms massa molhada A absoro de gua depende da porosidade da placa e possui relao com a resistncia ao impacto e com o mdulo de resistncia flexo;

A resistncia ao impacto refere-se capacidade da placa em resistir a impactos (quedas de objetos pesados e pontiagudos), sendo importante em locais de grande circulao de veculos e cargas pesadas; A resistncia ao congelamento e a expanso por umidade, tambm esto relacionadas absoro de gua. A faixa de absoro de gua importante em peas submetidas esforos altos, assim como em ambientes midos e frios; Esta informao deve obrigatoriamente constar na embalagem do elemento cermico, sendo o fabricante obrigado a cumprir a resistncia mecnica associada ao grupo de absoro de gua declarado; A NBR 13817 apresenta os grupos de absoro de gua e a codificao em funo dos mtodos de fabricao: extrudado (A) e prensado (B). O mtodo de ensaio da carga de ruptura consiste em apoiar uma placa em dois lados e aplicar uma fora conhecida no centro da placa;

A carga de ruptura pode ento ser calculada por: CR carga de ruptura F fora aplicada L e b dimenses dos lados da placa no apoio Observa-se que a carga de ruptura depende da espessura da placa, por isso a espessuras mnimas permitidas so de 7,5mm para pisos e 4mm para paredes. O Mdulo de Resistncia Flexo obtido por:

MRF mdulo de resistncia flexo

F fora aplicada L e b dimenses dos lados da placa no apoio e espessura da placa um valor que pode avaliar a qualidade da queima por comparao para um mesmo grupo de absoro de gua; Se o mdulo no grupo comparado for maior, maior a qualidade da queima; S pode ser feita a comparao dentro de um mesmo grupo de absoro de gua.

Em 2007 a ABNT lanou a NBR 15463 para Porcelanato, que define: Porcelanato Tcnico com absoro de gua < 0,1%; Porcelanato Esmaltado com absoro de gua < 0,5%. 3.2.2 Resistncia abraso Consiste na resistncia ao desgaste superficial que a placa sofre, devido ao movimento de pessoas e objetos; Para placas esmaltadas, a especificao feita pelo Porcelain Enamel Intitute (Instituto de Esmalte para Porcelana) - PEI; apresentada uma escala que vai de 1 5. Nas peas esmaltadas, o ensaio constitui em determinar o nmero de ciclos suportados sem que haja desgaste considervel, gerados por esferas de ao e material abrasivo;

Nas peas no esmaltadas, o ensaio de abraso profunda e determinada a quantidade de material (em mm) removido, aps a ao de um disco rotativo e um material abrasivo; A NBR 13817 apresenta valores de abraso profunda para os grupos de absoro de gua. A resistncia abraso profunda expressa em termos de volume por: ( ) ( )

V volume de material removido (mm) ngulo correspondente ao centro do disco at a cavidade Ccav. comprimento da cavidade da corda (mm) h espessura do disco rotativo (mm) d dimetro do disco rotativo (mm) No quadro a seguir, so representadas as classes de abraso para placas esmaltadas e suas respectivas indicaes de uso:

A indicao do PEI deve ser realizada apenas aps a indicao do grupo de absoro de gua; Em hiptese alguma a classe de desgaste deve ser a nica especificao, dentre as tantas outras existentes, a ser considerada. 3.2.3 Resistncia a manchas e ataques qumicos Est associada com a capacidade da placa em no apresentar alterao na aparncia quando em contato com produtos qumicos ou manchantes; A ABNT 13817 apresenta uma classe de facilidade de remoo de manchas. Classe 5 mxima facilidade de remoo de mancha; Classe 4 mancha removvel com produto de limpeza fraco; Classe 3 mancha removvel com produto de limpeza forte; Classe 2 mancha removvel com cido clordrico, hidrxido de potssio e tricloroetileno; Classe 1 impossibilidade de remoo de mancha.

Essa caracterstica muito importante para peas a serem assentadas em cozinhas, banheiros, hospitais, restaurantes, lanchonetes e outros locais onde a limpeza seja fundamental, aconselhando-se a utilizao de rejunte epxi; Quanto mais lisa e menos porosa a superfcie, mais fcil a limpeza; A verificao da resistncia manchas deve ser feita antes e aps o ensaio de abraso, para garantir que a pea no venha a encardir. A NBR 13818 apresenta o procedimento para o ensaio de resistncia ao manchamento; O ensaio consiste em depositar sobre a superfcie da placa diferentes agentes manchantes e aps 24 horas, tentar remover por diferentes processos ( gua quente, produtos de limpeza fracos, produtos de limpeza fortes, imerso por 24 horas em reagente ou solvente indicado); Em seguida, realiza-se a classificao de 1 a 5 conforme o processo de remoo. A resistncia ao ataque qumico dividida em duas categorias: uso domstico e industrial; Na categoria de uso domstico, obrigatrio que a placa apresente resistncia a produtos domsticos e de piscinas; A NBR 13817 apresenta uma codificao para a resistncia qumica: A primeira letra do cdigo G (glazed) ou U (unglazed) no caso de a placa ser esmaltada ou no; A segunda letra pode ser H ou L, significando alta (high) ou baixa (low) concentrao; A terceira letra pode ser A, B ou C, significando resistncia qumica alta, mdia ou baixa, respectivamente.

A NBR 13818 apresenta o procedimento para o ensaio de resistncia ao ataque qumico em placas esmaltadas e no esmaltadas; So usadas vrias solues qumicas, que so mantidos em contato com as placas cermicas por tempo determinado; Em seguida, realiza-se a classificao em A, B ou C por meio de avaliao visual, mtodo do lpis e avaliao por reflexo. O ensaio por reflexo no aplicvel a superfcies foscas; Para aplicao em indstrias qumicas pesadas, a placa cermica deve ser ensaiada com os mesmos agentes qumicos manipulados no local.

3.2.4 Resistncia ao choque trmico Est associada com a capacidade da placa de resistir a variaes de temperatura sem dano estrutural; uma especificao importante para locais de uso como churrasqueiras, lareiras, foges e demais situaes que acarretem mudana brusca de temperatura, gerando dilatao e sada sob presso da gua no interior dos poros. A NBR 13818 apresenta os procedimentos para determinao dos coeficientes de dilatao trmica e resistncia ao choque trmico; Para a determinao da dilatao trmica, o mtodo de ensaio consiste em secar o corpo-de-prova temperatura de 1105C at a constncia de massa e medir aps resfriamento em dessecador at temperatura ambiente. O coeficiente de dilatao trmica calculado por:

coeficiente de dilatao trmica linear (micra / m.C) la comprimento do corpo-de-prova temperatura ambiente lb comprimento final do corpo-de-prova aps aquecido e resfriado L aumento do comprimento do corpo-de-prova (m) T aumento da temperatura do corpo-de-prova (C) tf temperatura final do corpo-de-prova (C) ti temperatura inicial do corpo-de-prova (C) Caso a placa seja esmaltada, o esmalte do corpo-de-prova deve ser retirado antes de medir-se a dilatao; A determinao da resistncia ao choque trmico consiste em submeter a placa inicialmente a uma temperatura de 155C, aps cinco minutos a uma temperatura de 15010C at a uniformidade e, em seguida, temperatura de 155C, repetindo o processo por duas vezes; Avalia-se visualmente a uma distncia de 305 cm e sob intensidade luminosa de 33030 lux a existncia de falhas visveis. 3.2.5 Resistncia a gretagem Gretagem consiste em pequenas fissuras, com espessura de um fio de cabelo, que se formam no esmalte. Podem ocorrer por elevada expanso por umidade; No mnimo cinco placas so posicionadas em um suporte que permite a separao entre elas, posicionado sobre a superfcie da gua que fica em uma autoclave. As placas so submetidas a uma presso de vapor de 50020 kPa durante 120 minutos e deixadas esfriar por 60 minutos; Em seguida aplica-se uma sobre a superfcie esmaltada uma soluo de azul-demetileno, fucsina ou outro corante impregnante para observar-se a existncia de gretamento;

O gretamento no permitido para nenhuma faixa de absoro de gua. Essa observao no se aplica aos produtos declarados como de efeito craquel proposital. 3.2.6 Resistncia ao chumbo e ao cdmio Uma caracterstica importante que a placa cermica deve apresentar quando utilizada em locais com manipulao de alimentos de no conter chumbo e cdmio solveis em sua composio; O procedimento para determinao da presena desses elementos consta no anexo P da NBR 13818. 3.2.7 Coeficiente de atrito Placas com coeficiente de atrito alto so necessrias em caladas, ao redor de piscinas, boxes de banheiro,reas de servio, escadas, sacadas, vestirios, rampas e demais locais onde ocorra risco de escorreges; Placas lisas e brilhantes, com baixo coeficiente de atrito, s podem ser utilizadas em pisos de ambientes internos e secos; A NBR 13818 apresenta o procedimento para determinao do coeficiente de atrito.

Quanto maior o coeficiente de atrito menor a facilidade de limpeza da superfcie. 3.2.8 Dureza Est relacionada resistncia ao risco, que pode ser ocasionado por sujeira nos ps ou arraste de mveis; Existe uma escala de dureza relacionada dureza do diamante na escala Mohs; Todos os pisos riscam, porm em propores diferentes; Pisos lisos e brilhantes riscam com mais facilidade. Em reas externas e entradas, recomendado o uso de pisos rsticos; Os pisos lisos e brilhantes so recomendados para interiores, quando a sujeira do sapato j foi deixada para trs; Ao especificar pisos lisos para entradas recomendada a colocao de capacho, para reter a sujeira dos calados e evitar escorregamentos. 4. Anlise visual Envolve, segundo a NBR 13818, no somente os defeitos visuais que afetam a aparncia, mas tambm as diferenas de tonalidade; Os defeitos podem ser rachaduras, base descoberta por falta de esmalte, depresses, crateras, bolhas, furos, pintas, manchas, defeitos na decorao, cantos e lados lascados, despontados, salincias, incrustaes de corpos estranhos, riscados ou arranhaduras e diferena de tonalidades em caixas com a mesma marcao.

O procedimento de anlise consiste em montar um painel para apoio das placas que possibilite apreciar pelo menos 2 m ou no mnimo 30 peas; O painel deve formar um ngulo com a horizontal de 705 e ser iluminado com uma intensidade de 33030 lux; O observador deve ficar a 1,000,05 m de distncia do painel, em p, de modo que o seu centro de observao fique de frente para o centro do painel. Segundo a norma, o revestimento classificado como de primeira qualidade quando 95% ou mais das peas no apresentam defeitos visveis distncia padro; A NBR 13818 descreve o mtodo de avaliao da diferena de tonalidade em peas de cores slidas, esmaltadas ou no; O mtodo no aplicado a placas com pintura texturizada ou decoradas, que possuam efeitos de variao de tonalidade propositalmente. Na indstria a classificao feita no final do processo de produo em 1, 2 e 3 classe e refugo em funo da avaliao esttica visual de um operador; A avaliao geomtrica feita atravs de sensores infravermelhos; As caractersticas visuais e geomtricas so analisadas durante toda a produo e no apenas por amostragem; As caractersticas tcnicas como absoro de gua e resistncia mecnica so averiguadas por amostragem. 5. Fatores de agresso Placas cermicas utilizadas em fachadas podem sofrer diferentes tipos de agresso, provenientes do meio externo ou interno; As agresses externas podem se dar por influncia do aquecimento e dilatao pelo sol, umidificao pela chuva, ressecagem e resfriamento pelo vento, ao de poluentes e vibraes. As agresses internas podem se dar por influncia da umidade interna, resfriamento por ar condicionado e aquecimento; O sol ocasiona aquecimento e pode gerar gretagem e perda de vivacidade das cores em peas com esmalte deficiente; A maresia e a chuva cida podem causar escurecimento e alterao da cor. Em regies sujeitas a congelamento, pode ocorrer dilatao da gua localizada no interior da pea, causando fissuras; O especificador deve utilizar peas com absoro de gua inferior a 6%; Variaes de temperatura e umidade podem ocasionar manchas, expanso, destacamento e gretagem; Em regies muito midas e quentes, podem ocorrer fissuras devido a juntas de dilatao mal executadas e rejunte no flexvel. 6. patologias As patologias mais comuns so o destacamento, o escurecimento e o aparecimento de eflorescncias;

O destacamento pode ocorrer por falhas no assentamento, ausncia de garras de fixao (tardoz liso), expanso por umidade ou ausncia de juntas de expanso; O escurecimento ocorre devido a absoro de gua nas cermicas no esmaltadas com alta porosidade. A eflorescncia ocorre devido penetrao de gua da chuva pelo rejuntamento, ascenso de gua pelo piso ou ao vazamento de tubulaes hidrulicas, solubilizando sais ou cal da massa de emboo ou de assentamento do piso, ocasionando o depsito de sais na superfcie do piso; A placa cermica vtima e no a causa das patologias; A maneira de evitar as patologias prevenir as infiltraes e cuidar da impermeabilizao. 7. especificao Para um bom desempenho, necessrio que as placas, o substrato, a argamassa de chapisco na parede, a argamassa de fixao e o rejunte sejam adequados e bem executados; No caso das placas, a NBR 13818 apresenta caractersticas gerais e crticas que devem ser levadas em conta na especificao de placas cermicas para diferentes situaes de uso.

Para padronizar a linguagem e os termos utilizados na especificao, foi criado o Sistema de Codificao e Especificao de Cermica de revestimento, desenvolvido em parceria pela Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimento e a Universidade Federal de Santa Catarina ; Esse software auxilia na escolha do tipo de revestimento durante a comercializao. Outra importante especificao o espaamento, dado por:

j largura da junta E mdulo de elasticidade do material do rejuntamento (8000 kgf/cm) j deslocamento do rejunte que deve ser igual expanso dos revestimentos valor considerado como compresso mxima no rejuntamento (180 kgf/cm)

Existem tambm programas que permitem compor um ambiente em cermica tridimensional, elaborar projetos de assentamento e quantificar o material a ser utilizado (peas cermicas e rejunte), considerando as perdas. 8. Peas especiais So usadas para personalizar o ambiente, tendo funo decorativa ou construtiva; Peas construtivas podem aparecer em diferentes planos, vertical ou horizontal (bordas de piscinas, degraus de escadas, tampos de pias); Peas decorativas so divididas em ponto (mosaicos), linha (molduras) e cho.

9. embalagens De acordo com a NBR 13818, as embalagens devem conter as seguintes informaes: A marca do fabricante e/ou marca comercial, com pais de origem; A identificao de primeira qualidade; Tipo de placa cermica (grupo de classificao) e referncia a esta norma e norma ISSO 13006 (1998); Tamanho nominal (N), dimenso de fabricao (W) e formato modular (M) ou no modular; Natureza da superfcie: GL esmaltado (glazed) ou UGL no esmaltado (unglazed); Classe de abraso para placas cermicas esmaltadas a serem utilizadas como pavimentos; Nome ou cdigo de fabricao do produto; Tonalidade do produto; Cdigo de rastreamento do produto, como, por exemplo, data de fabricao, turno, lote de fabricao, etc.; Nmero de peas; Metros quadrados que cobrem, sem juntas, se fornecidas caixas contendo placas individuais, ou metros quadrados que cobrem, com juntas, se fornecidas caixas com conjuntos de placas com junta predefinida (por exemplo: pastilhas); Especificao de uma junta pelo fabricante. 10. Louas sanitrias So fabricadas com p de argila branca; Granulometria fina e uniforme, com alta resistncia mecnica e superfcie vidrada; A argila lquida (barbotina) vazada em um molde de gesso; O gesso absorve a gua, criando uma parede de argila. Quando a espessura da parede atinge a espessura requerida, o excesso de barbotina retirado; A contnua absoro de gua faz com que ocorra uma retrao, e o produto , ento, desmoldado; Aps isso, o produto passa por uma estufa para retirada do excesso de gua e depois vai para a queima a uma temperatura de aproximadamente 1250C e posterior esmaltao; O tipo do material vidrado depende da temperatura. O vidrado aplicado aps o primeiro cozimento e ento aplicado um novo tratamento trmico temperatura de aproximadamente 950C para que ocorra a transformao vtrea; Uma das maiores dificuldades nessas peas a qualidade do vidrado, que quando de baixa qualidade, pode apresentar gretamento;

Alguns exemplos so vasos sanitrios, pias, banheiras, tanques, mictrios, entre outros.