UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INSTITUTO PROFESIONAL CENTRO DE FORMACIN TCNICA

EVALUACIN N 4 (30%) COMISIONAMIENTO: PROCESO DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UN SISTEMA Unidad: Montaje y Comisionamiento Objetivos: 1. Formular recomendaciones y directrices para el montaje apropiado de un instrumento industrial. 2. Analizar recomendaciones entregadas por el fabricante para el correcto montaje de un instrumento de medicin Se debe entender por comisionamiento el proceso sistemtico para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construccin proyecto, interacten entre s de acuerdo con la documentacin originada en los procesos de planeacin, diseo y construccin, la normativa vigente y las necesidades operativas de los dueos del proyecto; por lo tanto el proceso de comisionamiento debe iniciarse junto con la planeacin de los proyectos y continuar en las etapas posteriores de diseo, construccin y post-construccin. El Comisionamiento, por ejemplo, de un elemento de medicin de presin, debe: 1. Verificar que el desempeo de tal equipo corresponde a las caractersticas de presin, temperatura, humedad. Condiciones fsicas del sitio de funcionamiento.

2. Verificar que tiene disponible los modos de operacin necesarios y demuestra su capacidad para realizar la operacin para la que fue diseado.

Los parmetros operacionales del instrumento deben ser medidos para tener la caracterizacin completa del comportamiento del instrumento, inicialmente como elemento aislado independiente (prueba en banco) as como su comportamiento integrado al sistema de control completo.

La documentacin resultante del Comisionamiento ser empleada ms tarde, durante las rutinas de inspeccin y mantenimiento, como informacin base de referencia para las rutinas de calibracin y ajuste de los elementos de control. Esta informacin se

incorpora en los diferentes manuales de operacin y mantenimiento que se deben elaborar durante las diferentes etapas del comisionamiento.

Actividad: Los instrumentos de medicin para aplicaciones industriales, deben ser instalados de acuerdo de recomendaciones entregadas por cada fabricante, sin embargo, existen reglas o directrices que deben ser respetadas para lograr una medicin confiable y libre de variaciones provenientes desde el proceso. Sobre la base anterior, y utilizando la capacidad instalada en nuestra sede, es decir, utilizando: la maqueta de presin, la maqueta de nivel y la maqueta de variables fsicas, con sus respectivos diagramas de lazo y P&ID:

1. Identificar el lazo cerrado o realimentado que se encuentra en el proceso. 2. Verifique la pertinencia del montaje y conexionado, de cada instrumento, comparando con recomendaciones y estndares. (consultar manual de equipos, los diagramas de lazo y el P&ID) 3. Establezca los requerimientos de montaje de equipos segn directrices entregadas por el fabricante de los instrumentos. (consultar data sheet de los instrumentos) 4. Identificar instrumentacin estndar e inteligente que se encuentra en maquetas, definir protocolo de comunicacin, sealar ajuste de configuracin bsica del instrumento, entendiendo de ante mano el principio de

funcionamiento y caracterstica de cada equipo. 5. Proponer un protocolo de operacin de cada maqueta para la puesta en marcha.

Nota Importante: Por cada punto anterior se espera un producto resultante, es decir, un diagrama normalizado, detalles de montaje, un listado de requerimiento, especificaciones tcnicas, una descripcin de equipos, etc.

Conocimientos previos: Lectura e interpretacin de diagramas normalizados para el montaje de instrumentos.

Recursos: 1. Diagrama de Lazos y P&ID 2. Creus, Sole Antonio. Instrumentacin Industrial

Resultado esperado: Entrega de informe de visita a las maquetas y notificaciones de las no conformidades encontradas. Incorpore informacin tcnica relevante que

justifique la instalacin adecuada de los equipos y descripcin acabada de cada instrumento.