LOS ACEROS AL CROMO -MOLIBDENO Y SU SOLD ABILID AD CROMO-MOLIBDENO SOLDABILID ABILIDAD

1. Introduccin Este ao se realizarn en nuestro pas importantes proyectos de expansin, varios de los cuales incluirn la construccin y expansin de plantas procesadoras de derivados del petrleo y plantas de vapor generadoras de potencia. Estas plantas utilizan tuberas, accesorios, tanques, etc que trabajan a temperaturas considerablemente superiores a la temperatura ambiente 1. Los aceros al Cr-Mo son una excelente opcin para este tipo de servicio ( Fig. 1) y de hecho las plantas e instalaciones mencionadas, hacen uso masivo de estos aceros en diversas formas: tubos, tuberas, planchas, fundiciones, elementos forjados, etc. FIG . 1: FIG. LAS TUBERAS Y ACCESORIOS DE MATERIALES ALEADOS AL CR-MO SON MUY USADOS EN APLICACIONES DONDE EXISTAN ALTAS TEMPERATURAS; LA RESISTENCIA AL CREEP Y LA RESISTENCIA A LA OXIDACIN SON LAS PRINCIPALES EXIGENCIAS. Da tras da los ingenieros involucrados en este tipo de industria buscan mejorar la eficiencia de operacin de estas plantas utilizando fluidos a mayores presiones y temperaturas. La utilizacin masiva de aceros al Cr-Mo cada vez ms aleados ofrece alternativas para afrontar estas exigencias. En este Boletn Tcnico haremos una resea de los conceptos necesarios para soldar estos aceros.
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2. Los Aceros al Cr-Mo Dicho de manera general, la resistencia de los materiales decrece conforme se eleva la temperatura; los tomo se mueven de manera ms libre. El mdulo de elasticidad E, decae. Los aceros a altas temperaturas son vctimas de fenmenos diversos, como lo son las distintas formas de fragilizacin (de revenido, de metal-lquido, etc), la disminucin de su lmite de fluencia y resistencia mecnica, as como a fenmenos como el CREEP2. Los aceros pertenecientes a esta familia, tienen tres elementos de aleacin bsicos: C, Cr y Mo. Generalmente el contenido de C es menor a 0,15% . El contenido de Cr vara desde 0,5 hasta 9 % y el de Mo entre 0,5 a 1%. Los aceros ms sofisticados de esta familia, tambin poseen adiciones de otros elementos tales como Ti, V, Nb y N. Los aceros al Cr-Mo estn especialmente formulados para trabajar a temperaturas elevadas. El Cr ayuda a mantener la resistencia y dureza del acero a altas temperaturas, provee una mayor resistencia a la corrosin en medios oxidantes e incrementa considerablemente la templabilidad3. El Mo incrementa la resistencia mecnica a altas temperaturas y la resistencia al CREEP. Al igual que el Cr, tambin incrementa de forma significativa la templabilidad del acero. A mayor contenido de Cr y Mo, se obtiene mayor resistencia mecnica y resistencia al CREEP del material a altas temperaturas (dicho de manera general; los efectos del Cr y Mo en la resistencia al CREEP son complejos), mayor resistencia a la oxidacin; sin embargo la soldabilidad empeora. Los aceros al Cr - Mo, vienen especificados por diferentes estndares producidos por entidades internacionales tales como AISI ( American Iron and Steel Institute), ASME ( American Society of Mechanical Engineers), ASTM ( American Society for Testing and Materials), UNS ( Unified Numbering System for Metals)4 , etc. En la Tabla 1 (Ref. 2) presentaremos la composicin qumica nominal y algunas de las designaciones ASTM y UNS de los aceros al Cr-Mo ms utitlizados:

Las temperaturas de operacin comunes en la actualidad fluctan entre 300 C y 400 C ; sin embargo, pueden llegar a ser tan altas como 600C en instalaciones modernas. CREEP: Deformacin , dependiente del tiempo, de un material sometido a esfuerzo a temperaturas elevadas ( superiores a 340C, de manera general) - Ref.1. Templabilidad: Respuesta de un acero al tratamiento trmico de temple( relacin velocidad de enfriamiento - dureza). Caracterstica de los aceros gobernada principalmente por la composicin qumica y el tamao de grano austentico. UNS: Sistema unificado americano de designacin de metales producto de los esfuerzos de AISI y ASTM. La primera edicin de este estndar fue publicada en 1 974. En la ltima edicin ( 9na. edicin) este sistema tiene alrededor de 5 000 designaciones. Para mayor informacin, consultar ASTM E527/ AISI J 1086 Recommended Practice for Numbering Metals and Alloys.

Temperatura Temperatura de Tratamiento

Rat io d e Ca lent am ient o

Temperatura Especfica de Inicio de Control

o de Rati o ient iam Enfr

Tiempo de Tratamiento FIG. 2: ESQUEMA DE TEMPERATURA - TIEMPO DE UN TRATAMIENTO TRMICO POST - SOLDADURA

Tiempo

Acero 2,25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo 9Cr-1Mo-V+Nb+N

Espesor Hasta 10 mm Ninguna 700 - 760 C 700 - 760 C 730 - 760C Ms de 10 mm 700 - 760 C 700 - 760 C 700 - 760 C 730 - 760C

Tabla 5: Temperaturas de tratamiento ( dentro de un PWHT) para diversas aleaciones : En la Tabla 5 ( Ref. 5) observaremos algunos valores recomendados de temperaturas de tratamiento para diferentes aleaciones: El estndar ASME B31.3 establece en la tabla 331.1.1 las temperaturas de tratamiento para construcciones hechas bajo sus requerimientos. Para contenidos de Cr>3%, se requiere que la temperatura de tratamiento este en el rango de temperaturas de 704 a 760 C, y que la pieza se encuentre en este rango por un tiempo de 2.4 min/mm de espesor del elemento ms grueso que forme la unin. El tiempo mnimo de tratamiento para este caso es de 2 horas. Como ya se comento , la banda de calentamiento debe ser la suficiente para disminuir la gradiente trmica longitudinal y radial en las uniones soldadas y as evitar el incremento de los esfuerzos residuales ( y con ello la posible fisuracin). En general, el ancho de la banda circunferencial que ser calentada a la temperatura de tratamiento debe ser de cuando menos 5 veces el espesor del elemento ms grueso que forme la unin ( Ref 6). El estndar ASME B31.3, en su referencia 331.2.6 requiere que la banda calentada exceda los lmites de la unin en 1 pulgada a cada lado. El sistema utilizado para aplicar PWHT debe ser capaz de controlar cuidadosamente los pasos. Muchas veces la pieza a tratar no puede ser tratada de forma integra en un horno por ejemplo; por este motivo existen mtodos para la aplicacin local de PWHT y precalentamiento. Los dos mtodos ms usados son: Calentamiento por induccin Calentamiento por resistencia elctrica En el calentamiento por induccin (Fig. 3), se enrolla unas espiras alrededor de las partes a unirse. Se pasa a travs de ellas una corriente alterna ( ac ) de alta frecuencia. Esta corriente genera un campo magntico variable en el tiempo que a su vez genera corrientes inducidas en los metales a calentar. La resistencia elctrica al pase de esta corrientes, genera el calor utilizado en el calentamiento por induccin, calentndose as las pieza a tratarse. A mayor frecuencia de la corriente alterna por las bobinas, la fuente de calor dentro de la pieza se acerca ms a la superficie y viceversa. Esta fuente de calor, que esta por lo general por debajo de la superficie, transmite luego el calor a todo el espesor utilizando el mecanismo de conduccin para transmitir el calor.
Cables al Transformador

Termocuplas

Aislante Espiras FIG. 3: ESQUEMA DE LA CONFIGURACIN DE ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO TRMICO POR INDUCCIN.

EXSA ofrece al mercado un sistema de tratamiento por induccin MILLER . De requerir usted informacin al respecto srvase solicitarla a la Divisin Mquinas y accesorios de EXSA S.A . (Telf. 2651618, email: stecnico@exsa.com.pe). En el calentamiento por resistencia (Fig. 4), se enrollan conductores de alta resistencia elctrica alrededor de las partes a tratar. Se pasa corriente elctrica a travs de ellas y se genera calentamiento por resistencia (Efecto Joule). Con el adecuado posicionamiento de las espiras y de los aislantes , el calor puede ser dirigido hacia la pieza.
Conductores

Tubo

Fuentes de Poder

FIG. 4: ESQUEMA DE LA CONFIGURACIN DE ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO TRMICO POR RESISTENCIA.

3.3 Precalentamiento El precalentamiento cumple tres funciones principales: Reduce la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, disminuyendo as la posibilidad de formar martensita en las mismas. Disminuye la intensidad de esfuerzos residuales Disminuye la cantidad de hidrgeno absorbido, ya que promueve la difusin de este al exterior El precalentamiento evitar as el endurecimiento y la fisuracin de la unin soldada. La necesidad de Acero 2,25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 9Cr-1Mo

precalentamiento y la temperatura a usarse debe ser especificada en el diseo de ingeniera de la junta a fabricarse y en el Procedimiento de Soldadura ( valor demostrado durante la Calificacin del Procedimiento). La temperatura de precalentamiento viene especificada en los estndares de fabricacin o los cdigos aplicables. A mayor contenido de aleacin del metal base y/o al mayor espesor del mismo, la temperatura de precalentamiento ser mayor. En la Tabla 4 ( Ref 2) aparecen temperaturas mnimas sugeridas para diversas aleaciones: Espesor

Hasta 13 mm 150 C 180 C 180 C

De 13 a 25 mm 180C 200 C 200 C

Ms de 25mm 180 C 200 C 200 C

Tabla 4: Temperaturas mnimas de precalentamiento para diversas aleaciones utilizando materiales de aporte de bajo hidrgeno: Las temperaturas recomendadas deben usarse en todo tipo de unin soldada tales como soldaduras de apuntalamiento, soldaduras de reparacin, soldaduras de sello, etc. En algunas especificaciones de construccin tambin se establecen mximas temperaturas de precalentamiento e interpase. Estas temperaturas se deben mantener hasta terminada de ejecutar la unin soldada. Cuando se suelden dos aceros de diversos contenidos de aleacin, se debe usar la temperatura de precalentamiento recomendada para el acero ms aleado. El calentamiento no debe ser limitado a la superficie del metal a calentarse. Se debe suministrar suficiente calor ( por el tiempo necesario ), para permitir que la seccin entera de la pieza a soldarse sea calentada. El calor debe ser aportado por un mtodo que permita obtener una temperatura uniforme alrededor de la junta. Existen diversos mtodos usados para precalentar: antorcha oxiacetilnica, resistencias elctricas, induccin, etc. La medicin de la temperatura puede hacerse a travs de tizas trmicas, pirmetros digitales o termocuplas. El ancho de la banda calentada tambin debe ser el suficiente. A menor ancho de la banda , la diferencia en temperaturas entre el dimetro exterior e interior es mayor. A mayor diferencia, los esfuerzos residuales se incrementan. Los estndares de fabricacin deben establecer el ancho mnimo de esta banda. Por ejemplo, el estndar Process Piping ASME B31.3, establece que la zona calentada debe extenderse cuando menos 25 mm ms all de cada borde de la junta a soldarse ( B31.3: 330.1.4 ). Usted encontrar mayor informacin al respecto en 3.4. Cuando existe la posibilidad de que los materiales de aporte o el metal base estn contaminados con hidrgeno, se puede aplicar un tratamiento post soldadura llamado Post-calentamiento ( Postheating) inmediatamente despus de haber completado la unin soldada. Para ello, se eleva la temperatura 50 C por encima de la temperatura de precalentamiento o interpase y se mantiene por 1 hora ( o el tiempo indicado por los estndares de fabricacin). Esto permitir que parte del hidrgeno atrapado se difunda al exterior disminuyendo el riesgo de fisuracin inducida por hidrgeno. 3.4 Tratamiento Trmico Post-Soldadura ( PWHT : Postweld Heat Treatment) Este tratamiento se realiza calentando la unin soldada a una temperatura justo por debajo de la temperatura necesaria para iniciar la transformacin a austenita ( temperatura AC1). Este tratamiento tiene como fines principales: Revenido de la martensita que haya podido resultar de la operacin de soldadura. Esto restaura ductilidad de la unin soldada Reduccin de los esfuerzos residuales. Esto disminuye la posibilidad de falla prematura o distorsin de la unin soldada. El Tratamiento Trmico Post-Soldadura se debe realizar de manera obligada en materiales base de alto contenido de aleacin ( Cr>3% C>0,15%) sin importar el espesor de la pieza. El ciclo trmico de un tratamiento trmico postsoldadura esta compuesto de varios pasos ( ver Fig 2). Cuatro de ellos son controlados cuidadosamente: ratio de calentamiento por encima de una temperatura especfica, la temperatura de tratamiento o mantenimiento, el tiempo a la temperatura de tratamiento y el ratio de enfriamiento hasta una temperatura especfica. La temperaturas, tiempos y ratios mencionados vienen especificada en los estndares de fabricacin o los cdigos aplicables. El ratio de calentamiento por encima de una temperatura especfica por ejemplo, viene limitado a un mximo de 600 F ( 315 C) por hora para tuberas de hasta 2 pulgadas ( 50 mm) de espesor para construcciones regidas por el estndar ASME B31.1 Power Piping .

a los esfuerzos residuales presentes en la junta debido a la contraccin natural del metal de soldadura y la restriccin a esta producida por el metal base ( esfuerzos que sern mayores mientras mayor resistencia mecnica y espesor tenga el metal base). La tendencia a la fisuracin inducida por hidrgeno, ser por lo tanto elevada5, si es que no se tienen los 3.2 Materiales de Aporte Los materiales de aporte elegidos deben tener la misma composicin qumica nominal que la del metal base, pues el criterio de seleccin en la gran mayora de los casos, es igualar, en la unin soldada, la resistencia la corrosin y/o la resistencia al CREEP del metal base. Los materiales de aporte pueden tener Materiales Base ASTM A335-P22 A335-P5 A335 - P9 A335 - P91 UNS UNS K21590 UNS K41545 UNS K81590 UNS K91560

cuidados adecuados con el mantenimiento del material de aporte y la condicin del metal base, antes y durante la soldadura. Todos estos factores hacen que durante la soldadura de estos aceros se tenga especial cuidado en diversos aspectos, los cuales describiremos brevemente a continuacin:

menor contenido de carbono que el metal base; con esto se intenta reducir la templabilidad del metal de soldadura. En la Tabla 3 se presentan los materiales de aporte OERLIKON , recomendados para la soldadura de las aleaciones ms comunes: Materiales de aporte SMAW GTAW
(1)

UNIVERS CR (AWS A5.5 :E9016-B3) CHROMOCORD 502 (AWS A5.5 :E8018-B6)

(2)

EXSATIG 5Cr 0,5 Mo (AWS A5.28:ER80S-B6) EXSATIG 9Cr I Mo (AWS A5.28 ER80S-B8)
(1)

CHROMOCORD 505 (AWS A5.5 E8018-B8)

(3) (1)

Tabla 3: Materiales de Aporte OERLIKON recomendados para diversos aceros al Cr-Mo : 1. Srvase consultar con el Departamento Tcnico de EXSA Divisin Soldaduras al telfono: 2651618 o al correo electrnico: stecnico@exsa.com.pe 2. La antigua clasificacin de este material de aporte era AWS A5.4: E502-16 3. La antigua clasificacin de este material de aporte era AWS A5.4: E505-16 Cuando se sueldan dos aceros al Cr-Mo de diferentes contenidos de aleacin, es una prctica comn utilizar un material de aporte de composicin qumica equivalente a la del acero menor aleado que participa de la unin, ya que el metal de soldadura no necesita ser ms resistente o tener mayor resistencia al CREEP que el metal base de menor contenido de aleacin. Tambin son comunes las uniones entre aceros al CrMo y aceros inoxidables. En estos casos, si la temperatura de operacin es inferior a 315C, se han obtenido buenos resultados utilizando materiales de aporte de aceros inoxidables de calidad E 30916 (Producto OERLIKON: INOX 309 ELC). Sin embargo si la temperatura de operacin esta por encima de 315C o si la junta esta sometida a fatiga trmica, los materiales de aporte inoxidables no son una buena eleccin (Ref. 5). Bajo estas condiciones de operacin y si se utiliza un aporte inoxidable austentico, ocurren dos fenmenos importantes. Primero, se acumulan un elevado nivel de tensiones internas, debido a la marcada diferencia de coeficiente de expansin trmica entre los aceros inoxidables austenticos y el acero al Cr-Mo ferrtico; estas tensiones pueden superar el lmite de fluencia
5

del metal base e iniciar fisuraciones en las juntas soldadas. En segundo lugar, el C migrar desde el acero al Cr-Mo hacia el metal de soldadura de acero inoxidable ocasionando una zona descarburada de menor resistencia mecnica y por lo tanto la unin se debilitar. Para estas aplicaciones, se pueden usar aleaciones de nquel tales como el electrodo EXSA 521 ( ENiCrFe-2) y el EXSATIG NiCr ( ERNiCr-3). Verificar en estos casos la resistencia a la corrosin de la unin y las tcnicas especiales para la soldadura de aleaciones de nquel. Es importante mencionar que se deben utilizar materiales de aporte de bajo hidrgeno y se deben tomar todas las medidas para su cuidado. Los electrodos se deben encontrarse en todo momento en un horno de mantenimiento a temperaturas por encima de 120C. Cuando los materiales de aporte estn expuestos a la intemperie por un perodo excesivo, estos deben ser sometidos a un tratamiento de resecado. Consulte con nuestra empresa, los pasos necesarios; este ser un tratamiento costoso para sus electrodos. Es una mejor prctica ser meticuloso en el mantenimiento adecuado del producto evitando la excesiva exposicin a la intemperie.

La fisuracin inducida por hidrgeno tiene tres causas: presencia de microestructuras duras susceptibles, presencia de hidrgeno y presencia de tensiones.

Tipo 2 1/4 Cr - 1 Mo

Composicin qumica C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P: 0,03 mx, S:0,03 mx, Si: 0,5 mx, Cr: 1.90-2.60, Mo: 0.87-1.13 C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P: 0,03 mx, S:0,03 mx, Si: 0,5 mx, Cr: 4,0-6,0, Mo: 0,45-0,65 C: 0,15 mx, Mn: 0,3-0,6, P: 0,03 mx, S: 0,03 mx, Si: 0,25 - 1,0, Cr: 8-10, Mo: 0,9-1,1 C: 0,08-0,12; Mn: 0,3-0,6; P: 0,03 mx, S: 0,03 mx, Si: 0,2 - 0,5, Cr: 8-10, Mo: 0,9-1,1; V: 0,18 - 0,25, Nb: 0,06 - 1,0; N: 0,03 -0,07

Tuberas A335-P22 ( UNS K21590) A335-P5 (UNS K41545) A335 - P9 (UNS K81590) A335 - P91 ( UNS K91560)

Forjas A182-F22 (UNS K21590) A182-F5 (UNS K41545) A182-F9 (UNS K90941) A182 - F91 (UNS K91560)

Planchas A387-Gr22 ( UNS K21590) A387-Gr5 (UNS K41545) A387-Gr9 (UNS S50400) A387 - Gr91 (UNS -)

5 Cr - 1/2 Mo

9 Cr - 1 Mo

9 Cr - 1 Mo y V+Nb+N

Tabla 1: Composiciones qumicas nominales y algunas de las designaciones ASTM ( y UNS) de los aceros al Cr-Mo ms utilizados : La resistencia al CREEP de estos aceros se deriva principalmente de dos fuentes: endurecimiento por solucin-slida de la matriz ferrtica por el C, Cr y Mo; y el endurecimiento por precipitacin ( Ref. 3). Estos aceros pueden ser suministrados en diferentes condiciones de tratamiento trmico. Recocido, normalizado y revenido. Como consecuencia, se pueden encontrar diversas microestructuras la cuales varan desde matriz ferrtica y agregados de perlita Material base ASTM A335-P22 A335-P5 A335 - P9 A335 - P91 A182 - F5 A387 - Gr5 UNS UNS K21590 UNS K41545 UNS K81590 UNS K91560 UNS K41545 UNS K41545 a matriz ferrtica y agregados de bainita. Las propiedades mecnicas de estos materiales dependern de su microestructura y por lo tanto de su condicin de tratamiento trmico. Es por eso, que hay que revisar con cuidado la especificacin con la cual el producto que utilizaremos (tubos, tuberas, planchas, fundiciones, elementos forjados, etc.) ha sido fabricado. En la Tabla 2 listaremos algunos valores de resistencia mecnica ( Ref. 4 ) Mnima resistencia a la traccin ( Ksi) * 60 60 60 85 70 60

Forma del producto Tubera sin costura Tubera sin costura Tubera sin costura Tubera sin costura Forja Plancha

Tabla 2: Resistencias mecnicas mnimas de algunas de las designaciones ASTM ( y UNS) de los aceros al CrMo ms utilizados : *: Para obtener los valores en MPa multiplicar el valor de la tabla por 6.9 . 3. Soldabilidad de los aceros al Cr-Mo 3.1 Consideraciones generales El lector podr inferir de las composiciones qumicas mostradas, que los aceros aleados al Cr-Mo tienen una elevada templabilidad. Son por lo tanto susceptibles a templarse con el enfriamiento (desde temperaturas por encima de su temperatura crtica superior) al aire luego de la soldadura y producir, en el metal de soldadura y en la zona afectada por calor ( ZAC), estructuras martensticas . Esto producir un aumento de la resistencia mecnica y dureza; asimismo habr una disminucin de la ductilidad y de la tenacidad. La transformacin martenstica mencionada generar tambin un elevado nivel de esfuerzos adicionales

En la Tabla 6 ( Ref 6 )se presentan comparaciones entre las ventajas y desventajas relativas de ambos mtodos. Usted puede encontrar mucho ms Mtodo Ventajas

referencias respecto los elementos y tcnicas de ambos mtodos en la Referencia 6. Desventajas El costo inicial del equipo puede ser mayor Bsicamente, se puede hacer slo un tratamiento a la vez

Se pueden obtener altos ratios de calentamiento y con ello tratamientos ms rpidos La temperatura puede ser controlada en rangos estrechos Calentamiento por induccin Se evitan puntos locales de calentamiento Las bobinas pueden usarse en mltiples tratamientos y tienen menos posibilidad de fallas Es un tratamiento trmicamente ms eficiente Rpido montaje y desmontaje del equipo Se pueden hacer varios tratamientos simultneos en tuberas y piezas de pequeo tamao Calentamiento por resistencia elctrica La temperatura puede ajustarse de manera precisa Se pueden obtener distribuciones de calor no uniformes de acuerdo a los requerimientos de la pieza a tratarse

Los elementos pueden quemarse durante un tratamiento Con una mala instalacin existe la posibilidad de cortocircuitos con la pieza Mayores temperaturas de las bobinas; mayor discomfort y menos seguro Mayor tiempo de montaje y desmontaje del equipo

Tabla 6: Ventajas y desventajas relativas de los mtodos ms comunes para realizar Tratamiento Trmico Postsoldadura: Los equipos de PWHT actuales tienen instrumentos de control para establecer y monitorear el ciclo de tratamiento de forma precisa. La medicin de dureza superficial en el Metal de Soldadura y en la Zona Afectada por el Calor ( ZAC) es un ensayo aplicado para verificar la aplicacin satisfactoria del Tratamiento Trmico Post- Soldadura. Los estndares utilizados para la construccin establecen valores mximos de dureza; as por ejemplo el estndar ASME B31.3 requiere que para todas las uniones soldadas en aceros de contenido de aleacin mayor a 3% Cr 0,15 % C, se verifique que la dureza no supera los 241 HB. Referencias 1. Welding Metallurgy - Volume I - 4th edition / LINNERT: Mechanical Properties at Elevated and High Temperatures PGS 238 - 245 2. Welding Handbook - Volume 3 - 8th edition / AWS : Chromium-Molybdenum Steels PGS 56 - 64 3. Carbon and Alloy Steels - ASM specialty Handbook - 1st edition/ ASM International : Elevated - Temperature Properties of Steels PGS 201 - 229 4. ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODE - Section IX / ASME : QW 422 5. ANSI/AWS D10.8 - 96 ,Recommended Practices for Welding Chromium-Molybdenum Steel Piping and Tubing / AWS : 3.4.3 Joining Ferritic to Austenitic Chromium-Nickel Steels PG 4 6. ANSI/AWS D10.10 - 90 , Recommended Practices for Local Heating of Welds in Piping and Tubing / AWS : 2.3 Thermal Cycle and Width of the Heated Band PG 4 7. Welding Journal - September 2 001 / AWS : Welding offers utilities answers about welding new Chrome Moly Steels. 4. El futuro de los aceros aleados para estas aplicaciones En el futuro se predice la aparicin de hornos y calentadores Ultra-supercrticos (USC) (Ref 7). Se requerirn aceros que tengan resistencia al CREEP suficiente para soportar temperaturas mayores a 600 C y fluidos a mayores presiones. Se utilizarn aceros en el rango entre 9 y 12 % de Cr, como el P92 ( 9Cr1/2 Mo-1.8W-V-Nb) el P122 ( 12Cr-0,4Mo-2WCu-V-Nb). El uso de estos aceros implicar an menores espesores en los equipos en que se usen. Los cuidados y dificultades en el proceso de soldadura sern mayores.

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