INTRODUCCIN

En esta parte del trabajo detallaremos la Electrodeposicin del Zn, donde se dar a entender el concepto general, campos de aplicacin, principios de los procesos, etc. La electrodeposicin tiene mltiples aplicaciones, una de estas es en la obtencin del Zn metlico a travs de soluciones lixiviadas (caso la oroya). Tambin en la galvanoplastia el cual se usa para conferir una capa con una propiedad deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin frente a la corrosin, la necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una superficie que de otro modo carece de esa propiedad. El uso que se da al zinc es diverso, el ms importante es para la proteccin contra la corrosin. El zinc es protagonista de la minera nacional. La electrodeposicin es uno de los procesos electroqumicos aplicado a nivel industrial, que tiene mayor importancia en cuanto a volumen de produccin, y es tambin uno de los que causan mayor impacto econmico, ya que se logra que piezas constituidas por material barato, tengas excelentes caractersticas de resistencia a la corrosin, gracias a la capa metlica electrodepositada.

OBJETIVO
1. Se trata de obtener buenos resultados mediante la fabricar una celda electroltica con una fuente externa de alimentacin elctrica y observar con detalle en ella la electrodeposicin de una capa de zinc sobre una cucharilla de acero inoxidable, que acta como ctodo de la celda.

ELECTRODEPOSICIN DEL ZINC 1.1 DEFINICIN:

La electrodeposicin, es un proceso electroqumico de chapado donde los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la superficie del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. El espesor depender de varios factores.

1.2

RESEA HISTORICA:
En el ao 1881 Len Ltrange en Francia patenta la produccin comercial de cinc por hidrometalurgia y su recuperacin por electrlisis, sumndose a ello otros investigadores con diversos mtodos, empleando sulfatos cloruros y soluciones alcalinas como disolvente y electrolito. La CIA. Anaconda CopperMiningCompany, fue la primera que llevo acabo con xito la obtencin del cinc electroltico, obteniendo un cinc de alta pureza. Estados Unidos es el primer productor y consumidor de cinc en la actualidad, las fundiciones de cinc ubicadas estratgicamente cercanas a los yacimientos de combustibles y del suministro barato de energa elctrica, este ultimo tomando una

importancia de relevancia debido a la demanda del mercado del latn que exige un cinc con 99,99 % de pureza.

1.3

APLICACIN DE LA ELECTRODEPOSICIN DEL ZINC:

La Electrodeposicin del zinc es uno de los mtodos mas utilizados para la obtencin del zinc metlico. Utiliza el principio de la electroqumica. El potencial de reduccin 3

del zinc es mas

negativo que el hidrogeno. La

electrodeposicin del zinc es posible gracias ala elevada sobretensin del hidrogeno sobre el zinc la cual se incrementa al aumentar la densidad de corriente. Este principio hace que se pueda recuperar el zinc por el mtodo de la electrodeposicin, teniendo en cuenta los pasos, a seguir: concentracin, tostacin, lixiviacin, filtracin, purificacin, electrolisis. Dando mayor nfasis en la purificacin de la solucin. Extraccin: En este procedimiento se tratan las menas de baja concentracin metlica para beneficiar el metal contenido. Refinacin: En este procedimiento, los metales se purifican por separacin catdica siendo a partir de los

adecuadas

disoluciones,

usualmente

metales depositados mucho ms puros que los obtenidos por fusin. Otra aplicacin es en la galvanizacin, la cual es una forma de electrodeposicin de capas de metal. La galvanoplastia es la produccin electroltica de objetos metlicos. Estas pueden darse en: Proteccin: Muchos metales industriales carecen de resistencia a los agentes corrosivos de la atmosfera, especialmente cuando esta se halla cargada de impurezas propias de ciertas reas industriales. Capas relativamente delgadas de metales mas estables prolongan su duracin bajo aquellas

condiciones corrosivas. En el mejoramiento del aspecto externo de diferentes objetos metlicos utilizados con fines muy diversos.

En estructuras metlicas y obras de ingeniera que deben cumplir cometidos especficos de carcter tecnolgico. En joyera, decoracin y artculos de bisutera En la metalizacin de plsticos. En electrnica (componentes) y en circuitos impresos.

GRAFICA ESTADISTICA DE LOS USOS DEL ZINC

1.4

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS El cinc (o zinc) es un metal de color plateado que tiene relativamente bajos puntos de fusin (420C) y ebullicin (907C). Sin alear, su resistencia y dureza son mayores que las del estao y el plomo, pero apreciablemente inferiores a las del aluminio y el cobre,conpocasaplicacionesestructurales. A

temperatura setornamaleableporsobre100C. Lasolubilidaddelaluminioenelmetal,(aprox.

ambienteesfrgilpero

4.9%) as como su resistencia y dureza, hace que se utilice estaaleacin en colada porinyeccin.

Pequeasadicionesdecobreotitaniomejoranlaresistenciaala fluenciadelmateriallaminado. Cuando se alea entre el20 a 22% con aluminio, se obtiene aleaciones que desarrollan

superplasticidadcon lo que se pueden conformar a bajas temperaturas y en vaco. Utilizadas en moldeo, estas aleaciones vuelven a adquirir dureza y resistencia a temperatura ambiente. Una aplicacin muy importante del cinc esen forma de aleaciones con cobre, formando latonesybronces los cuales tienen un amplio uso. El cinc, a pesar de tener un bajo potencial de oxidacin (0.76 V) tiene muy buena resistenciaalacorrosinatmosfrica utilizando sean la proteccin del acero (galvanizado). Las posiciones relativas delhierro y el cinc en la Tabla Electroqumica de potenciales colocan a ste como un material menos noble que el primero. Esto hace que para el acero galvanizado en un medio acuoso salino, cuando se establece una celda galvnica, el cinc acte de nodo de sacrificioprotegiendo al acero en aquellos puntos en los queseproduzcaunafisuradelacapa

protectora de cinc. Por tanto, su carcter electronegativo hace queel cinc se utilice como nodo desacrificio en estructuras de acero como muelles, caeras enterradas, ductos en medio salino, etc. Elcinc,cadmioymercurioconstituyenel grupo II B de la Tabla

Peridica y su estructuraelectrnicaeslasiguiente:

Elemento

Zn Cd Hg

N ak t 23 m 20 4 i 8 c 28 o 0

Orbital l 8 8 8 m 18 18 18 m 2 18 32 2 18 2 o p

El cinc puede perder fcilmente sus doselectrones de valencia para dar lugar a compuestos del tipo del ZnCO3.

Tambinformacompuestosinico-covalentescomoelZnCl2. Tambinformacincatos,comoelNa2ZnO2,concarcteranftero. EnpresenciadeairehmedoyCO2 formacarbonatobsicohidratadoqueseadhiere fuertemente al

metal base produciendo su pasivacin. El cinc se disuelve fcilmente en la mayora de los cidos as como en soluciones acuosas de bases fuertes o en sus salesfundidas formando cincatos. El cinc se usa en forma de polvo o grnulos comoprecipitante (cementante)alserunmetalreductordeotrosmsnobles(Cu, Cd,

Au). Tambin es un buen agente reductor de iones tales como frrico,manganatoycromato.Laspropiedadesfsicasdelcincseres umenenelcuadro.

1.5

RECUPERACIN METLICA

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIN DEL ZINC

1.6

EN LA GALVANIZACIN DEL ZINC:

Similarmente, cuando el zinc toma contacto con cido sulfrico diluido tiene lugar la reaccin.

Zn + H2SO4 ZnSO4 + H2
Es decir, que por cada 65 partes de zinc que desaparecen en el cido, 98 partes de este se consumen para formar 161 partes en peso de sulfato de zinc, el cual, si seaislara, dar 287 partes en peso de sulfato de zinc cristalizado (ZnSO 4.7H2O) debido a la gran cantidad de agua combinada con el sulfato de zinc en sus cristales.

1.7

REDUCCIN DEL XIDO DE CINC

Cerca del 30% del total de cinc producido actualmente se obtiene mediante la reduccin de sinter con carbn en hornos de cuba (Procesos Imperial Smelting, de retorta continua y electrotrmico) y de arco elctrico. Una pequea cantidad de

minerales oxidados de cinc como ZnCO3 tambin se reduce de igual forma, sin embargo, la mayor parte proviene de sinter de concentrados sulfurados de cinc oxidados en mquinas desinter.

1.8

SINTERIZACIN OXIDANTE DE CONCENTRADOS DE CINC

Puestoquecualquiertipodehornoverticaldecubarequieredeunapor osidad mnima de la carga de mineral o concentrado, fundente y reductor, no es posible emplear calcina oxidada (tostada)

10

enlechos fluidizados debido a su pequeo tamao (<100 mallas). Para formar una masa dealta resistencia mecnica ytamao apropiado y alta porosidad y tambin para remover el azufre, el concentrado de cinc se oxida en mquinas de sinter o mquinas Dwight-Lloyd que esencialmente consisten de un tren de cajas o reactores unidos entre si que tienen el fondo perforado para soplar aire a travs de l.

Elairesepuedeintroducir desde el fondo hacia arriba o desde la superficie de las cajas hacia abajo, ambos tipos de mquinas seemplean.Las cajas son arrastradas formando un tren el que ingresa a una zona de quemadores de ignicin que inician la reaccin, la que luego prosigue en forma autotrmica mediante el aireque se introducedesde el fondo (o superficie) de las cajas. Al trmino del recorrido y cuando lareaccin se ha completado, las cajas se voltean ydescargan el sinter que es una masa porosa slida de aspecto de escoria solidificada.

1.9

TERMODINMICA DE LA REDUCCIN DE XIDO DE CINC A CINC GASEOSO La reduccin del xido de cinc con CO es una operacin termodinmicamente simple:

siseobservaeldiagramadeEllinghamdelaFig.4sevequelareducci n del ZnOesfactible en un amplio rango de condiciones de temperatura y razn CO2/CO, para una actividad unitaria del cinc (lnea continua, Fig. 4). 11

1.10 METALURGIA DEL ZINC

1.10.1 Minerales sulfurados: Blenda (ZnS): Blenda amarilla: Contenido en Zn muy elevado. Blenda negra: Contenido en Zn variable (30-60%).

Impurezas de Fe, Mn, Pb, As y Sb. Contenido en Ag escaso. Blenda mixta (blenda + galena): Calcinacin a la salida de la mina. Contenido en plomo elevado (5-15%). Acompaadas a menudo de piritas de hierro y cobre. Contenido en Ag variable. 1.10.2 Minerales carbonatados y silicatados: Calaminas. Calamina noble o smithsonita (ZnCO3): Calcinacin a la salida de la mina. Contenidos de hasta 50% de Zn. Impurezas de Fe, Mn, Ca, Mg, Pb, Si, As, Sb y Cu.

12

Calamina verdadera (ZnSiO3): Contenidos de hasta 50% de Zn. Sin inters industrial. 1.10.3 Otros minerales Franklinita: ZnMnO.Fe2O3. Leberblenda: 4ZnS.ZnO.

1.11 CELDAS DE ELECTRLISIS

Los procesos electrometalrgicos tienen lugar en unidades llamadas CELDAS DEELECTROLISIS, las cuales se agrupan para constituir la nave o planta electroltica. Una celda de electrlisis est constituida por: 1.11.1 La celda misma: Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos. En algunos casos, la celda puede ser constituida por dos mitades, conectadasentre s por un puente salino. 1.11.2 El electrolito: Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros iones que migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos. 1.11.3 El nodo: Material slido conductor en cuya superficie se realiza un procesode oxidacin con liberacin de electrones. Ejemplo: Zn => Zn2+ + 2 e-

13

1.11.4 El ctodo: Electrodo slido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de reduccin con los electrones provenientes del nodo.

Ejemplo: Cu2+ + 2 e- => Cu

14

1.12 DENSIDAD DE CORRIENTE

Intensidad de corriente que fluye o pasa por unidad de superficie de electrodo.

La densidad de corriente es proporcional a la velocidad de la reaccin que se produce sobre el electrodo (ver ley de Faraday).

En electrometalurgia, la densidad de corriente i es equivalente a la velocidad de la reaccin.

1.13 CURVA DE POLARIZACIN

15

Figura: Montaje potenciottico utilizado para el trazado de curvas de polarizacin. Cuando circula una corriente I a travs del electrodo, el potencial del electrodo E depende de la corriente I que circula y se establece en todo momento una relacin E = f(I), llamada curva de polarizacin Figura. En consecuencia, el paso de corriente I, o mejor el paso de la densidad de corriente i, modifica el potencial de equilibrio del electrodo o potencial termodinmico, Eth (dado por la formula de Nernst) en un valor denominado sobrepotencial, dado por:

(i) = E(i) Eth 1.14 FERRITA DE CINC ZnO.Fe2O3

Se forma por el exceso de hierro en el concentrado

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2. TOSTACION DE LAS MENAS DE CINC PARA EL PROCESO DE ELECTROLISIS

Tiene como finalidad de efectuar la conversin de sulfuro de cinc en xidos y sulfatos de cinc y que este ultimo no exceda en un 2% para evitar la formacin de cido. El porcentaje de hierro determina la formacin de ferrita, otros factores sern la temperatura y el tiempo de tostacin. Por lo tanto se recomienda trabajar a una temperatura menor de 700 C, teniendo en cuenta el contenido de plomo debemos tener cuidado ya que este se fundir y formara una pelcula encima de las partculas de cinc y este no permitir la tostacin a fondo de los sulfuros de cinc en este proceso se eliminan As y Sb por volatilizacin. Parte del Cu se combina con el hierro para formar una ferrita insoluble en cido diluido.

2.1

LIXIVIACIN
La primera finalidad de la lixiviacin es la de disolver el oxido y restos de sulfato de zinc contenidos en la calcina con un disolvente que es el cido sulfrico procedente de las cubas electrolticas. Desgraciadamente, el hierro, el arsnico, el antimonio, el silicio, el aluminio, el cobre, el cadmio y los otros metales tambin se disuelven y deben separarse antes que la disolucin se someta a electrolisis.

17

Las impurezas mencionadas se separan como parte de la operacin de lixiviacin, neutralizando el cido sulfrico yprecipitndolas como hidrxido y sulfato frrico. Para ello se emplea producto calcinado pero, la operacin debe realizarse con cuidado ya que de no ser as se tendr una elevada perdida de cinc en el residuo (como xido). Si el producto calcinado no contiene la suficiente cantidad de hierro soluble, se procede a la adicin de este con dixido de manganeso con el objeto de oxidar el hierro ferroso, las reacciones son las siguientes: 2FeSO4 + 2H2SO4 + MnO2 Fe(SO4)3 + MnSO4 + 2H2O Fe(SO4)3 + 3ZnO + 3H2O 2Fe(OH)3 + 3ZnSO4 De esto se deduce que todo el cido sulfrico combinado con el hierro, se utiliza eventualmente para disolver el oxido de zinc y que el hierro se precipite como hidrxidofrrico, que absorbe al arsnico, al antimonio combinndose con ellas para formar sales insolubles separndose de los elementos de la disolucin.

2.2

COMPARACIONES

DE

LIXIVIACIONES

CONTINUAS Y DISCONTINUAS
Aun cuando el sistema continuo se adapta a las grandes instalaciones, donde la carga y la naturaleza (ley de mineral) son factores que determinan las variaciones de los

contaminantes que posteriormente

determinan los pasos de

18

purificacin, hacindolos mas complicados y menos eficiente, afectando el rendimiento que contaminan el zinc depositado. En el sistema discontinuo, el operador puede controlar todos los depsitos, rigindose a un anlisis qumico que pone de manifiesto un limites de impurezas permisibles, recuperando as una porcin mayor de zinc de la calcina con menos contaminantes. El consumo de aire es mayor en el sistema continuo, ya que es necesario mantener la agitacin en todos los depsitos durante la totalidad de las 24 horas, evitando la sedimentacin y el atascamiento de los sustentadores de aire. En el proceso discontinuo se vaca en su totalidad cada depsito al final de cada perodo de lixiviacin, el aire se

emplea solo en este perodo, por otra parte, los gastos operativos y de reparacin son bajos respecto al sistema continuo, siendo la capacidad por tanque mucho mayor. Desde 1935 crece el empleo del sistema discontinuo. Debido al manejo y exigencias industriales, que se suscitan para obtener un cinc cada vez ms puro con necesarias condiciones de

control, ms flexibles que el proceso continuo.

19

2.3

FILTRACIN
Por esta operacin de filtracin, se separa los ZnSO 4 de las materias insolubles, que constituyen el residuo de lixiviacin. La filtracin se lleva ha efecto en una batera de filtros, los que son filtros rotatorios de 5 ft de dimetro interior y de 40 ft de largo (dependiendo de la instalacin y la capacidad a tratarse). La solucin filtrada se descarga por la parte central del filtro y es enviada a los tanques de sedimentacin y almacenaje, el residuo luego de ser lavado para extraerle el mximo posible sulfato de zinc, se descarga por la parte posterior de los filtros para ser enviados al circuito de tratamiento de residuos.

2.4

PURIFICACIN

2.4.1 Purificacin de los elementos con polvo de zinc (90% de zinc metlico): FeSO4(aq) + Zn(s) = ZnSO4(aq) + Fe(s) CuSO4(aq) + Zn(s) = ZnSO4(aq) + Cu(s) CdSO4(aq) + Zn(s) = ZnSO4(aq) + Cd(s)

2.5

ELECTRLISIS DE SOLUCIONES DE SULFATO DE ZINC Los potenciales de reduccin en soluciones acuosas a 25 C del agua y la solucin de sulfato son: H2O / H+, O2 ZnSO4 / Zn, SO4--1.229 V -2.25 V

20

Pareciera que no se depositara el zinc en el ctodo, pero gracias a una sobretensin del H2 se logra la deposicin del zinc. El incremento de la densidad de corriente ayuda el incremento de esta sobretensin, disminuye con las impurezas como el Co, Cu, Sb, por lo que debemos tener el electrolito puro.

21

3. ELECTRODEPOSICIN (EW) FORMULAS 3.1 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

La densidad de corriente se determina mediante la siguiente relacin:

Dnde: DC: Densidad de corriente en amp/pie2 I: Intensidad de corriente en amperios Ac: rea catdica

3.2 VOLTAJE POR CELDA

Se determina Tomando el voltaje total en el panel de control del rectificador.

3.3 DETERMINACIN DEL PESO TERICO

El peso terico, se halla utilizando la Ley de Faraday, la cual nos indica que un equivalente de cualquier sustancia ser liberada (oxidada o reducida) por un Faraday (F).

22

Dnde: W: Peso en gramos

I: Intensidad de corriente en amperios t: Tiempo en segundos. F: 96500 coulombios.

3.4 DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA DE CORRIENTE

Est determinado por la siguiente relacin:

3.5 ESPESOR DE LA LMINA INICIAL (E)

Se determina conociendo el peso de la lmina inicial, segn la siguiente relacin:

3.6 CONSUMO DE ENERGA

Es directamente proporcional a los amperios hora por voltios.

3.7 LIBRAS DE ZINC POR KW HR CONSUMIDO

Est dado por la siguiente relacin:

23

Los clculos respectivos se muestran a continuacin: 4. ELECTRODEPOSICIN (EW) CLCULOS:

4.1 CELDAS INCIALES

Datos: rea catdica (Ac) Amperaje promedio (I) Voltaje Peso prctico N de celdas = 8.14 pies2 = 10725 amp. = 12 voltios = 1767.04 kg =6

4.1.1 DENSIDAD DE CORRIENTE (DC):

4.1.2 VOLTAJE POR CELDA

4.1.3 PESO TERICO (W)

24

4.1.4 EFICIENCIA DE CORRIENTE

4.1.5 PESO PROMEDIO Y ESPESOR (E) DE LAMINAS INCIALES

4.1.6 CONSUMO DE ENERGA:

25

4.2 CELDAS COMERCIALES

Datos: rea catdica (Ac) Amperaje promedio (I) Voltaje Peso prctico (W p) N de celdas = 8.14 pies2 = 9700 amp. = 80.41 voltios = 10197.778 kg = 44

4.2.1 Densidad de Corriente (DC)

4.2.2 Voltaje por Celda

4.2.3 Peso terico

26

4.2.4 Eficiencia de Corriente

4.2.5 Consumo de Energa

27

5. EQUILIBRIO ELECTROQUIMICO (PARA UNA REACCION ELECTROQUIMICA O SEMI REACCION A 25C)-NERST

Reaccin en la que participan adems electrones. Por lo general la reaccin electroqumica se escribe en el sentido de la reduccin (captacin de electrones). Ox+ne- Red Ox=Especie oxidante Red=Especie reductora n=nmero de electrones que participan NOTA: Especie oxidantes reduce proceso ctodo (+) Especie reductora Se oxida proceso nodo (-) La condicin de equilibrio para un sistema electroqumico es: E=E+RT/nFxln([Ox]/[Red]) En ciertos libros: E=E+RTxln([Ox]/[Red]) E=Potencial de la reaccin electroqumica R=Constante de los gases=1.987 cal/mol.K=8.32volt/cal.K F=Constante de Feraday=23060 cal/vol-equiv.=96500coulumb E=Potencial estndar de la reaccin Electroqumico (V) T=Temperatura(K)

28

Reemplazando valores y a una T=25C=298K E=E+(8.32)(298)(2.303)/96500xln([Ox]/[Red]) E=E+0.0591xln([Ox]/[Red]) E es el potencial estndar de la reaccin electroqumica, es decir cuando todos los compuestos que participan en la reaccin electroqumica, es decir cuando todos los compuestos que participan en la reaccin estn en su estado estndar(slidos y lquidos puros, especies disuelta en una concentracin de 1 mol/litro) E=-G/nF=-yiui/23060n E=-[ yiui(prod.)-yiui(reac.)]/23060n Energas libres de formacin o potenciales qumicos Para una T general ET=ET+0.0002(T/n)xln([Ox]/[Red]) Ejemplo: Se considera el par galvanico Zn+2/Zn La semi- reaccin Zn+2+2e-Zn E=-[ yiui(prod.)-yiui(reac.)]/23060n E=uZn+2-uZn/2(23060)=15530-0/2(23060)=0.34v E=E+(0.0591/n)xln([Ox]/[Red]) E=0.34+(0.0591/2)log[Zn+2] Resultado para diferente concentracin de Zn [Zn+2] E 1 0.34 10-2 0.27 10-2 0.21

29

Al sumergirse un electrodo en una solucin acuosa que contiene sus iones se establece un equilibrio energtico redox al paso de oxidante al reductor y viceversa segn la siguiente reaccin de equilibrio.

5.1

PROCESO DE ELECTRODO
El equilibrio energtico se representa por la ley de Nernst y que est en funcin con los [] de los iones de las especies disueltos en solucin. De esta forma es posible obtener la tabla de electrodo.

30

6. RESOLUCIN DE EJERCICIO 6.1 PROBLEMA1:

En la Minera Yanacocha la planta electroltica de zinc tiene tres circuitos, de 150 tanques cada uno cuenta con dos generadores conectados en paralelo que suministran 4 000 amperios a 500 voltios. La densidad de corriente es de 100 amp/pie2. El rea sumergida catdica es de 27 por 21 pulg. Los ctodos de aluminio, los que son retirados y deslaminados a intervalos de 8 a 12 horas. La distancia de la superficie catdica a la andica es de 5/8 pulg. Asuma que el 20% del voltaje promedio por tanque es usado para vencer la resistencia del electrolito. La eficiencia promedio de corriente es de 90.5%. Calcular: 1.- La capacidad de la planta, en libras por ao 2.- El nmero de ctodos por tanque 3.- Los Kw-hr usados por libra de zinc 4.- El espesor mximo y mnimo de zinc deslaminado de los ctodos. 5.- La resistividad promedio del electrolito, en ohmio por pulgada cubica

31

SOLUCION: 1. Hallando la capacidad de la planta, en libras por ao:

2. Hallando el nmero de ctodos por tanque:

3. Hallando los Kw-hr usados por libra de zinc:

4. Hallando el espesor mximo y mnimo de zinc deslaminado de los ctodos:

32

5. Hallando la resistividad promedio del electrolito, en ohmio por pulgada cubica:

6.2

PROBLEMA 2:

Un refinera que se usa el sistema en serie tiene 4000 tanques con 40 nodos de 2 X 3 cada uno y la densidad de corriente es de 16 amp/pie 2 al inicio los nodos tienen 3.16 pulg. De espesor y estn situados a 2 pulgadas de centro a centro. El electrolito tienen una resistividad de 10 ohmios por pulgada cubica la eficiencia de corriente es del 72 porciento Calcular: 1. La produccin de Zn de la planta por da 2. El voltaje usado para vencer la resistencia del electrolito por tanque 3. El tiempo requerido para convertir en nodo en Zn puro Zinc producido por dia (1 lb =553.59 g)

33

SOLUCIN
1. La produccin de Zn de la planta por da

lb
2. El voltaje usado para vencer la resistencia del electrolito por tanque ( )

3. El tiempo requerido para convertir en nodo en Zn puro Densidad del Zn 8.7 gr/cm3 densidad x volumen 8.7 x 486 x (2.54)3

Peso de cada nodo 69.3 kg

Tiempo requerido para consumir un nodo

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CONCLUSIONES

1. El proceso ha demostrado ser eficaz en los procesos de hidrometalurgia como complemento de purificacin. De soluciones provenientes de lixiviacin, por lo cual se le emplea en varias plantas especialmente en la extraccin de cobre y uranio. 2. En general a estos procesos por ser muy comunes se le est denominando como proceso (SX) y (EW) proceso de extraccin por solventes y Electrodeposicin. 3. Estas ventajas deben incidir bsicamente en la rentabilidad de los procesos costo-utilidad. Ya que tambin la economa es base de todo proceso donde se busca recuperar con alto concentrado y a memos costos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. TEXTOS 1.1 EDWIN URFAY. Evaluacin De Procesos Pirometalurgicos. 1.2 ALLISON BUTSS. Problemas de metalurgia. Editorial Graw Hill Book. 2. PAGINAS WEB 2.1 www,wiquipedia,com.pe 2.2 www. Ministerio de Energas y Minas.com 2.3 www.monografas .com

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