Sistemas SCADA Acrnimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos) Es una aplicacin software

de control de produccin, que se comunica con los dispositivos de campo y controla el proceso de forma automtica desde la pantalla del ordenador. Proporciona informacin del proceso a diversos usuarios: operadores, supervisores de control de calidad, supervisin, mantenimiento, etc. Los sistemas de interfaz entre usuario y planta basados en paneles de control repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsadores, estn siendo sustituidos por sistemas digitales que implementan el panel sobre la pantalla de un ordenador. El control directo lo realizan los controladores autnomos digitales y/o autmatas programables y estn conectados a un ordenador que realiza las funciones de dilogo con el operador, tratamiento de la informacin y control de la produccin, utilizando el SCADA.

Objetivos Un SCADA debe cumplir varios objetivos: Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse segn las necesidades cambiantes de la empresa. Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestin). Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y fciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Funciones Adquisicin de datos, para recoger, procesar y almacenar la informacin recibida. Supervisin, para observar desde un monitor la evolucin de las variables de control. Control, para modificar la evolucin del proceso, actuando bien sobre los reguladores autnomos bsicos (consignas, alarmas, mens, etc.) bien directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.

Ventajas

Reporte en tiempo real de las variables fsicas del sistema. Facilidad de mantenimiento. Control de contingencias. Confiabilidad en medicin. Eficiencia en la operacin. Almacenamiento de datos histricos. Planeamiento de la operacin. Seguridad en la operacin. Anlisis de instrumentos. Anlisis predictivo y de tiempo de supervivencia.

Estructura Para dar respuesta a la funcionalidad requerida, que acabamos de comentar, se ha diseado un sistema SCADA cuya estructura general se expone en este apartado. La implantacin de un sistema SCADA requiere trabajar a tres niveles dentro del entorno piramidal de automatizacin integrada, permitiendo el intercambio de informacin entre los elementos de la propia capa o de niveles inmediatamente superior o inferior. stos, tal y como se ha comentado en el apartado 2.1, son:

Nivel de supervisin PC de supervisin: se utilizar un ordenador convencional dotado de hardware adicional (lo veremos en el apartado 4.3.2.1.3) y de software industrial (explicado en el apartado 4.2).

Nivel de control PLC: se utilizar como unidad de control local y realizar tareas de secuencializacin de operaciones y de regulacin industrial. Este componente lo veremos en el apartado 4.1.2.1.o Dos Reguladores Industriales (TROVIS 1 Y 2): realizarn tareas de regulacin PID de variables continuas. Estn explicados con ms detalle en el apartado 4.1.2.2.

Nivel de Proceso Cuatro actuadores inteligentes (VLT2800): Se trata de variadores de frecuencia, que actan sobre las bombas 1, 2, 3 y 4. En el apartado 4.1.1 se explican sus caractersticas ms significativas, entre las que destaca la posibilidad de comunicacin PROFIBUS que poseen los VLT2800 3 y 4.o Conjunto de sensores y actuadores: Situados a nivel de campo, interactuarn directamente con el proceso productivo.

Sistemas de comunicaciones Se encarga de la transferencia de informacin del punto donde se realizan las operaciones, hasta el punto donde se supervisa y controla el proceso. Lo conforman los transmisores, receptores y medios de comunicacin.

Hardware Unidad remota RTU La RTU se conecta al equipo fsicamente y lee los datos de estado como los estados abierto/cerrado desde una vlvula o un interruptor, lee las medidas como presin, flujo, voltaje o corriente. Unidad maestra El termino "Estacin Maestra" se refiere a los servidores y al software responsable para comunicarse con el equipo del campo (RTU) en estos se encuentra el software HMI corriendo para las estaciones de trabajo en el cuarto de control, o en cualquier otro lado.

Software Interfaz Hombre - Mquina o HMI Una interfaz Hombre - Mquina o HMI ("Human Machine Interface") es el aparato que presenta los datos a un operador (humano) y a travs del cual ste controla el proceso. Los sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un proceso". Esta ventana puede estar en dispositivos especiales como paneles de operador o en un ordenador. Los sistemas HMI en ordenadores se los conoce tambin como software HMI o de monitorizacin y control de supervisin.

Transductores Son los elementos que permiten la conversin de una seal fsica en una seal elctrica (y viceversa). Su calibracin es muy importante para que no haya problema con la confusin de valores de los datos.