ANALINGEN pdf1

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
AN LI S I S D E I N G E N I E R A DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DEL HELADO
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: I N G E N I E R O M E C N I C O
N :
AVILA ALVARADO CSAR IGNACIO LPEZ HERNNDEZ ALEJANDRO RAMREZ MNDEZ MANUEL AL EJANDRO
ASESOR: ING. RUBN MARCHAND ORTEGA
MXICO D. F.
NOVIEMBRE 2010
Agradecemos al Instituto Politcnico Nacional por habernos dado la oportunidad de pertenecer a esta importante y excelente Academia de estudios, pero principalmente por la satisfaccin de poder ver realizado uno de nuestros sueos: la posibilidad de estudiar una Ingeniera.
Agradecemos a la Escuela Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Azcapotzalco por abrirnos sus puertas y hacer de sus instalaciones nuestro segundo hogar para seguir adelante con nuestros deseos de superacin educativa, adems de depositarnos su confianza.
Agradecemos sinceramente al Ing. Rubn Marchand Ortega por su gran esfuerzo y dedicacin, sobre todo por su magnfica direccin para el logro de nuestra Tesis.
Esta tesis la dedico a mi madre como un pequeo homenaje a todo el amor que me ha dado.
A mi hermana, este es un testimonio de su apoyo incondicional, su lealtad y amor.
A mi mejor amiga, mi eterna compaera, mi mejor ejemplo, mi mayor impulso, a la persona que ms admiro, a mi razn de esfuerzo y dedicacin, al amor de mi vida, mi esposa Berenice.
Con cario y amor: Csar Avila
A mis padres, que han sido un ejemplo en mi vida, por su paciencia, por su comprensin, por su empeo, por su fuerza y apoyo en los momentos difciles. Me han enseado a encarar las adversidades sin perder nunca la esperanza, ni desfallecer en el intento. Me han dado todo lo que soy como persona, valores, principios, y todo ello acompaado del ms genuino amor y sin exigir nunca nada a cambio. A mi hermana, la cual admiro infinitamente como mujer y por una infinidad de cualidades, pero primordialmente por esa generosidad que la caracteriza, y por los innumerables y sutiles gestos de apoyo que han favorecido para que esta meta llegue a su culminacin. A mi hermano que a pesar de su corta edad llena de aprendizaje y alegra cada da de nuestras vidas, y al cual espero que esta breve muestra de superacin le sirva de ejemplo para su futuro tan promisorio. Por ltimo y no menos importante quiero dedicrsela a todas aquellas personas que indirectamente han contribuido en mi desarrollo personal y que han devenido en la realizacin de esta tesis. A todos ellos, Muchas Gracias de todo corazn. Alejandro Lpez Hernndez
Gracias a ti:
Por haberme dado la oportunidad de llegar hasta este momento tan grande para todo estudiante y por permitirme vivir tantas cosas malas, como buenas para seguir forjndome como hombre da con da. Te agradezco por el honor de haberme dado unos padres que siempre me han apoyado y han estado conmigo; tanto en las cosas buenas, como en las malas. No slo de mi carrera, sino de toda mi vida. No solo te conformaste con haberme dado unos padres que me han dado su cario y apoyo incondicional, sino tambin me has dado una familia que siempre me han apoyado y han enseado mucho acerca de sta vida y el valor de las cosas. A dems no conforme, me has puesto una cantidad enorme de personas que he conocido durante mi vida; pero solo con pocas de esas personas he vivido experiencias buenas y malas que hemos recorrido juntos, hasta me he atrevido decirles hermanos (aunque no tengamos la misma sangre). Gracias por haberme dado Amigos. En especial, quisiera darte las gracias por haberme permitido convivir parte de mi vida con aquellas personas que fueron, son y seguirn siendo especiales para mi, aunque ya no se encuentren conmigo, ste trabajo se los dedico a ustedes: To Felipe (que siempre fuiste como un segundo padre para m); mi prima Lupita (que en tus ltimos das me enseaste a ver la vida de otra manera); el abuelito Herculano (que siempre nos enseo a darle su valor a las cosas) y mi primer mejor amigo Don Paco (a pesar de que su nombre fue Elfego, jams le importo que lo llamramos por un sobrenombre). Por todo esto y muchas cosas ms, que tal vez tendra que escribir un libro, te doy gracias: M seor DIOS. Manuel Alejandro Ramrez Mndez
NDICE
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INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1 CAPTULO 1. GENERALIDADES ........................................................................................ 3 1.1. ANTECEDENTES DE LA REFRIGERACIN ................................................................... 3 1.2. CONCEPTOS BSICOS .............................................................................................. 4 1.3 CONDICIONES CLIMATOLGICAS DEL LUGAR ........................................................... 9 1.4 UBICACIN Y ORIENTACIN ................................................................................... 10 1.5 CONDICIONES DE DISEO DEL PROYECTO .............................................................. 11 1.5.1 TIPO DE PRODUCTO ......................................................................................... 11 1.5.2 TEMPERATURA DE ENTRADA DEL PRODUCTO.................................................. 13 1.5.3 FLUJO DE ENTRADA DEL PRODUCTO ................................................................ 13 1.5.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO................................................................. 14 CAPTULO 2. BALANCE TRMICO .................................................................................. 17 2.1 DIMENSIONES Y DATOS GENERALES DE LA CMARA FRIGORFICA ......................... 17 2.2 CLCULO DEL AISLAMIENTO TRMICO ................................................................... 19 2.2.1 CLCULO DEL COEFICIENTE DE PELCULA ......................................................... 20 2.3 COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR ............................................................ 20 2.4 REA DE LOS MUROS ............................................................................................. 20 2.5 VOLMEN DE LA CMARA ..................................................................................... 21 2.6 CONSIDERACIN DE CORRECIN POR EFECTO SOLAR ............................................ 21 2.7 CALOR TRANSMITIDO POR LOS MUROS ................................................................. 21 2.8 PRODUCTO............................................................................................................. 23 2.9 CLCULO POR INFILTRACIN.................................................................................. 24 2.10 ALUMBRADO ........................................................................................................ 26 2.11 CARGA DE MOTORES............................................................................................ 26 2.12 CALOR DESPRENDIDO POR EL PERSONAL ............................................................. 27 2.13 CARGA TRMICA TOTAL ....................................................................................... 27
IPN ESIME Azcapotzalco
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CAPTULO 3. CLCULO Y SELECCIN DEL EQUIPO ........................................................ 28 3.1 SELECCIN DEL REFRIGERANTE .............................................................................. 28 3.1.1 DEFINICIN DE REFRIGERANTE ........................................................................ 28 3.1.2 PROPIEDADES .................................................................................................. 29 3.2 SELECCIN DE LA UNIDAD DE CONDENSACIN ...................................................... 30 3.3 SELECCIN DE EVAPORADOR ................................................................................. 34 3.4 SELECCIN DEL ELEMENTO EXPANSOR .................................................................. 36 3.5 SELECCIN DE TUBERIAS ........................................................................................ 39 3.6 SELECCIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS ................................................... 42 3.6.1 SEPARADORES DE ACEITE ................................................................................ 42 3.6.2 VLVULA DE BOLA ........................................................................................... 45 3.6.3 VLVULA SOLENOIDE ....................................................................................... 47 3.6.4 MIRILLA DE NIVEL ............................................................................................ 50 3.6.5 FILTRO DESHIDRATADOR EN LA LNEA DE SUCCIN ......................................... 51 3.6.6 TERMOSTATO .................................................................................................. 53 CAPTULO 4. INSTALACIN........................................................................................... 54 4.1 UBICACIN DE LOS EQUIPOS .................................................................................. 54 4.2 RECOMENDACIONES DE INSTALACIN ................................................................... 55 4.3 INSTALACIN DE LA UNIDAD CONDENSADORA ...................................................... 55 4.4 INSTALACIN DEL EVAPORADOR............................................................................ 56 4.5 INSTALACIN DE LA TUBERA ................................................................................. 59 4.5.1 TUBERAS DE DRENADO EN LOS CONDENSADORES ......................................... 59 4.5.2 TUBERA DEL REFRIGERANTE ........................................................................... 60 4.5.3 SOPORTE DE LA TUBERA DE REFRIGERACIN.................................................. 61 4.5.4 TUBERA DE SUCCIN ...................................................................................... 62 4.5.5 ELEVADORES DE LA LNEA DE SUCCIN ........................................................... 62 4.5.6 TUBERAS DE LQUIDO ..................................................................................... 64 4.6 INSTALACIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS ........................................... 65 4.6.1 RECIBIDOR DE LQUIDO ................................................................................... 65 4.6.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR .......................................................................... 66
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4.6.3 ACUMULADOR DE SUCCIN ............................................................................ 66 4.6.4 SEPARADOR DE ACEITE .................................................................................... 66 4.6.5 DESHIDRATADOR ............................................................................................. 66 4.6.6 ELIMINADORES DE VIBRACIN ........................................................................ 67 4.6.7 COLADOR......................................................................................................... 67 4.6.8 INDICADOR DE HUMEDAD Y LQUIDO .............................................................. 67 4.6.9 CALEFACTOR DE CRTER.................................................................................. 67 4.6.10 MONTAR EL FILTRO DESHIDRATADOR ........................................................... 67 4.6.11 MONTAR LA VLVULA SOLENOIDE Y TERMOSTATO ....................................... 68 4.6.12 MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE ........................................... 69 4.6.13 MONTAJE DE LA LNEA DE ASPIRACIN ......................................................... 69 4.6.14 MONTAJE DE LA LNEA DE LQUIDOS ............................................................. 69 4.6.15 MONTAJE DE LA LNEA DE DESCARGA ............................................................ 70 4.6.16 VERIFICACIN DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO REFRIGERANTE ............. 70 4.6.17 INDICADORES DE LQUIDO Y HUMEDAD ........................................................ 71 4.6.18 INDICADOR DE LQUIDO................................................................................. 73 4.7 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................................. 74 CAPTULO 5. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA .......................................................... 75 5.1 DETECCIN DE FUGAS EN EL SISTEMA.................................................................... 75 5.2 MTODO DE VACO ................................................................................................ 77 5.2.1 MTODO DE ALTO VACO ................................................................................ 77 5.2.2 MTODO DE LA TRIPLE EVACUACIN .............................................................. 78 5.3 CARGA DEL REFRIGERANTE .................................................................................... 79 5.4 ALIMENTACIN ELCTRICA .................................................................................... 80 5.5 HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIN ................................................................. 81 5.6 REVISIN FINAL Y PUESTA EN MARCHA.................................................................. 82 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 84
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INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Con el paso del tiempo, mantener los productos alimenticios en ptimas condiciones ha pasado de ser una necesidad a un requerimiento indispensable para su comercializacin, por lo tanto, las diferentes empresas e industrias alimentarias han optado por invertir dinero y esfuerzo en mantener dichas condiciones para el consumo de sus diferentes productos.
Los centros de autoservicio tan conocidos e indispensables en la actualidad, requieren tener una variedad de productos de acuerdo a las necesidades, preferencias y gustos de los individuos. Mantener estos productos en ptimas condiciones requiere de tecnologa de punta, con el fin de otorgar el producto al cliente los beneficios de dicho producto en acuerdo a lo que el fabricante recomienda. En el caso del helado el fabricante recomienda para su conservacin y almacenamiento una temperatura aproximada de -18C. Por tal motivo se recomienda una cmara frigorfica que proporcione dichas condiciones para su comercializacin. En la refrigeracin se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Se utilizan componentes mecnicos arreglados en un sistema de refrigeracin con el propsito de extraer calor. La industria alimentaria utiliza las cmaras frigorficas para conservar los alimentos. Las cmaras frigorficas extraen el calor de un entorno, produciendo el fro. Por tal motivo consideramos pertinente realizar el presente proyecto, el cual consiste en el clculo y seleccin de equipo de una cmara frigorfica para almacenamiento y conservacin de helado, situada en la ciudad de Mxico. En el primer captulo se muestra algunos antecedentes importantes de la refrigeracin, as como los conceptos bsicos para la comprensin de la misma. Se describen las generalidades necesarias para el clculo de la cmara frigorfica, como son su ubicacin, la descripcin del producto, temperatura de entrada, capacidad de almacenamiento y el flujo de producto diario.
INTRODUCCIN
El segundo captulo se mencionan las condiciones de diseo y se realiza el clculo de la carga trmica, as como los factores que intervienen en el clculo de la cmara frigorfica, as como el aislamiento trmico, coeficiente de pelcula, infiltracin, carga de motores, calor desprendido por el personal, dimensiones de la cmara, rea de los muros, volumen de la cmara, correccin por efecto solar y calor transmitido por los muros. De esta manera se obtiene la carga trmica total, necesaria para seleccionar los componentes de la cmara frigorfica. En el tercer captulo basndonos en la carga trmica calculada en captulo anterior y apoyndonos en catlogos de fabricantes, se seleccion el equipo de la cmara frigorfica, que entre los componentes principales se encuentra la seleccin del compresor, evaporador, elementos expansor, tuberas y elementos complementarios, cabe aclarar que este equipo se basa en las condiciones de diseo y funcionalidad de acuerdo con el fabricante. En el cuarto captulo se da a conocer la ubicacin de los equipos, algunas recomendaciones para su instalacin, as como la instalacin de la unidad condensadora, evaporador, tubera y accesorios. El captulo cinco comprende el arranque y puesta en marcha de la cmara frigorfica, de la cual se describe la deteccin de fugas en el sistema, mtodo de vaco, carga del refrigerante, alimentacin elctrica y herramientas para su instalacin. Por ltimo se mencionan puntos clave para realizar una revisin final y poner en marcha el equipo.
CAPTULO 1.
CAPTULO 1. GENERALIDADES 1.1. ANTECEDENTES DE LA REFRIGERACIN

La refrigeracin mecnica, es decir producida consumiendo trabajo con una mquina funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos basndose en la expansin de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase (despresurizacin de un gas) o, lo ms frecuente, con cambio de fase (evaporacin de un lquido), que a su vez se haya recalentado a la presin atmosfrica o menor. A pesar de que los primeros intentos de obtener fro mecnico fueron por evaporacin de un lquido voltil, la primera mquina realmente operativa fue de expansin de aire. Por este motivo se denomina mquina frigorfica. En la literatura anglosajona, la primicia de la obtencin de fro por evaporacin se adjudica a William Cullen (Hamilton 1712 - Glasgow 1790), hijo de un abogado, que recibi una educacin cientfica tan avanzada como lo permita la poca, en la Universidad de Glasgow y en el Colegio de Mdicos y Cirujanos en Glasgow. Fue otro ingeniero, proveniente del campo de los generadores de vapor quien invent el primer sistema de compresin de vapor, usando vapor condensable, al igual que Cullen y Beaum, como medio refrigerante. El ingeniero americano Jacob Perkins (Newburyport 1766-1848) que haba inventado los tubos de agua para generador de vapor que actualmente llevan el nombre de Field, invent la mquina destinado a ser la base de la actual industria de la refrigeracin. Perkins hablaba de su mquina como: un aparato o medios mediante los cuales estoy capacitado de usar fluidos voltiles con el objeto de producir el enfriamiento o la congelacin de lquidos y, al mismo tiempo, condensar constantemente dicho fluido voltil para usarlo una y otra vez, sin desperdicio. Se considera que la primera mquina de refrigeracin que funcion comercialmente con xito se atribuye a John Gorrie quien era un mdico que buscaba una mquina que produjera hielo y fro para ayudar a tratar a sus pacientes de fiebre amarilla. No est claro cmo lleg a la idea de su mquina, pero sabe que ya en 1844, anunciaba su diseo. Tuvo que aguardar varios aos sin embargo, antes de conseguir suficiente respaldo comercial para su primera mquina. Solicit una patente de los EE.UU.A, que le fue conferida en 1851. La mquina de Gorrie difera de la de Perkins en el hecho de que funcionaba con un ciclo de aire y el fluido no sufra cambio de fase.
CAPTULO 1.
Cabe sealar que al principio y durante muchos aos, los escpticos opinaron que la refrigeracin artificial jams se convertira en una industria importante. Adems de las dificultades sealadas antes, existieron otras menos lgicas; por ejemplo, en 1877 A. W. Hoffman escribi en The Journal of the Franklin Institute: La mquina de hielo, por ms que mejoren y aumenten sus efectos, nunca podrn, en la zonas del norte, donde los inviernos generalmente son fros y con escarcha, adquirir suficiente importancia como para siquiera suscitar demanda. Servirn meramente como valiosos sustitutos que podrn independizarnos de la variabilidad de las estaciones. Esta profeca se basaba en creer la recoleccin de hielo en los lagos y ros durante la temporada invernal para almacenarlo y usarlo en el verano sera siempre suficiente para cualquier necesidad frigorfica. A pesar de esta prediccin, la prctica de acumular hielo ha desaparecido, mientras que la industria de la refrigeracin y acondicionamiento de ambientes ha adquirido enormes proporciones en todo el mundo; por ejemplo en Espaa es el sector en el trabajan ms ingenieros. La mquina frigorfica y la bomba de calor, la misma mquina trmica utilizada en sentido contrario, han contribuido a elevar la calidad de vida de la humanidad de forma inimaginable por los pioneros de siglo XVIII.
1.2. CONCEPTOS BSICOS

Refrigeracin Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacuticos y otros se conoce como almacenamiento en fro. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. El uso de hielo de origen natural o artificial como refrigerante estaba muy extendido hasta poco antes de la I Guerra Mundial, cuando aparecieron los refrigeradores mecnicos y elctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0 C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios grados el punto de fusin del mismo.
CAPTULO 1.
Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o ligeramente por encima de ella pueden conservarse durante ms tiempo. El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica, tambin se usa como refrigerante. Refrigeracin mecnica Es la utilizacin de componentes arreglados en un sistema de refrigeracin, con el propsito de extraer calor. Refrigerantes Son compuestos qumicos que nos permiten remover calor clasificndose en directos, indirectos, o primarios y secundarios. Termodinmica Es una rama de la ciencia que trata sobre la accin mecnica del calor. Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes Termodinmicas, que rigen nuestra existencia aqu en la tierra, varios de los cuales son bsicos para el estudio de la refrigeracin. La primera y la ms importante de estas leyes dice: La energa no puede ser creada ni destruida, slo puede transformarse de un tipo de energa en otro. Calor Es una forma de energa, creada principalmente por la transformacin de otros tipos de energa en energa de calor; por ejemplo, la energa mecnica que opera una rueda causa friccin y crea calor. Calor es frecuentemente definido como energa en trnsito, porque nunca se mantiene esttica, ya que siempre est transmitindose de los cuerpos clidos a los cuerpos fros. La mayor parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara sumergida en agua helada pierde su calor y se enfra; una cuchara sumergida en caf caliente absorbe el calor del caf y se calienta. Sin embargo, las palabras ms caliente y ms fro, son slo trminos comparativos. Existe calor a cualquier temperatura arriba de cero absoluto, incluso en cantidades extremadamente pequeas. Cero absoluto es el trmino usado por los cientficos para describir la temperatura ms baja que tericamente es posible lograr, en la cual no existe calor, y que es de -273C, o sea -460F. La temperatura ms fra que podemos sentir en la tierra es mucho ms alta en comparacin con esta base.
CAPTULO 1.
Calor especfico El calor especfico de una sustancia es la cantidad de calor en BTU requerida para cambiar la temperatura de una libra de una sustancia en grado Fahrenheit. Considerando que un BTU es la cantidad de calor necesario para incrementar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit, o para bajar la temperatura de la misma masa de agua. Calor latente El calor latente es aquel que se necesita para cambiar de fase una sustancia sin variar su temperatura. La palabra latente significa oculto, o sea que este calor requerido para cambiar el estado de una sustancia, no es percibido por los sentidos. Calor sensible El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible. Este es el calor que causa un cambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado. Calor latente de fusin Bajo un cambio de estado la mayora de las sustancias tendrn un punto de fusin en el cual ellas cambiarn de un slido a un lquido sin ningn incremento en la temperatura. En este punto, si la sustancia esta en un estado lquido y el calor se retira de ella, la sustancia se solidificar sin un cambio en su temperatura. El calor envuelto en uno u otro de estos (cambio de un slido a un lquido, de un lquido a un slido), sin un cambio en la temperatura se conoce como calor latente. Calor latente de evaporacin Para cambiar una sustancia de lquido a vapor y de vapor a lquido se requiere calor latente de evaporacin. Puesto que la ebullicin es slo un proceso acelerado de evaporacin, este calor tambin puede llamarse calor latente de ebullicin, calor latente de evaporacin, o para el proceso contrario, calor latente de condensacin. Si colocamos un lquido dentro de un recipiente abierto y comenzamos a suministrarle calor, la temperatura del lquido comenzar a elevarse de manera continua. Esta elevacin de temperatura se mantendr, hasta que el lquido entre el ebullicin, a
CAPTULO 1.
partir de ese momento, la temperatura permanecer constante mientras exista lquido en el recipiente, y toda la energa suministrada de ah en adelante, se utilizar para cambiar el estado de lquido a gas. Durante ese proceso de temperatura invariable, en el recipiente coexistirn las dos fases. Esa cantidad de energa absorbida durante el proceso de evaporacin de un lquido en ebullicin se conoce como calor latente de evaporacin. Podemos entonces definir el calor latente de evaporacin como la cantidad de calor absorbido por una unidad de masa de un lquido para pasar del estado lquido al gaseoso. Calor latente de sublimacin El proceso de sublimacin es el cambio directo de un slido a un vapor sin pasar por el estado lquido, que puede ocurrir en algunas sustancias. El ejemplo ms comn es el uso de hielo seco o sea bixido de carbono para enfriar. El mismo proceso puede ocurrir con hielo debajo de su punto de congelacin, y se utiliza tambin en algunos procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos vacos, el calor latente de sublimacin es igual a la suma del calor latente de fusin y el calor latente de evaporacin. Presin atmosfrica La atmsfera alrededor de la tierra, que est compuesta de gases como el oxgeno y nitrgeno, se extiende muchos kilmetros sobre la superficie. El peso de esta atmsfera es relativamente constante excepto por pequeos cambios debidos a las diferentes condiciones atmosfricas. Con el objeto de estandarizar y como referencia bsica para su comparacin, la presin atmosfrica al nivel del mar ha sido universalmente aceptada y establecida a 1.03 kilogramos por centmetro cuadrado (14.7 libras por pulgada cuadrada), lo cual es equivalente a la presin causada por una columna de mercurio de 760 milmetros de alto (29.92 pulgadas). En alturas sobre el nivel del mar, la altitud de la capa atmosfrica que existe sobre la tierra es menor y por lo tanto la presin atmosfrica disminuye.
CAPTULO 1.
Tonelada de refrigeracin Trmino que se usa para definir y medir la produccin de fro. La cual se define como la cantidad de calor suministrada para fundir una tonelada de hielo (2000 lbs) en 24 horas, esto es basado en el concepto del calor latente de fusin (144 btu/lb). Primera ley de la termodinmica La primera ley de la termodinmica establece que la energa no puede ser creada ni destruida. Solamente puede convertirse de una forma a otra. La energa en s misma se define como la habilidad de producir trabajo, y el calor es una forma de energa. Segunda ley de la termodinmica La segunda ley de la termodinmica, establece que se transfiere calor en una sola direccin, de mayor a menor temperatura; y esto tiene lugar a travs de tres modos bsicos de transferencia de calor (conduccin, conveccin y radiacin). Conduccin La conduccin se describe como la transferencia de calor entre las molculas cercanas de una sustancia, o entre sustancias que estn en contacto una con otra, generalmente se tiene una diferencia de temperaturas. Conveccin Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material calentado en s mismo cuando se trata de un lquido o gas. Cuando el material se calienta, las corrientes de conveccin son producidas dentro del mismo y las porciones ms calientes de l suben, ya que el calor trae consigo el decremento de la densidad del fluido y un crecimiento en su volumen especfico. Radiacin Un tercer medio de transferencia de calor es la radiacin que es un fenmeno electromagntico, por medio de ondas similares a las de la luz o a las ondas del sonido. Los rayos del sol calientan la tierra por medio de ondas de calor radiante.
CAPTULO 1.
Temperatura Es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que determina la direccin en que se mover la energa de calor. Tambin puede definirse como el grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparacin con otro. En algunos pases, la temperatura se mide en Grados Fahrenheit, pero en nuestro pas, y generalmente en el resto del mundo, se usa la escala de Grados Centgrados, algunas veces llamada Celsius. Ambas escalas tienen dos puntos bsicos en comn: el punto de congelacin y el de ebullicin del agua al nivel del mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0C o a 320F y hierve a 100C o a 2120F. En la escala Fahrenheit, la diferencia de temperatura entre estos dos puntos est dividida en 180 incrementos de igual magnitud llamados grados Fahrenheit, mientras que en la escala Centgrados, la diferencia de temperatura est dividida en 100 incrementos iguales llamados grados Centgrados.
1.3 CONDICIONES CLIMATOLGICAS DEL LUGAR

La cmara frigorfica para almacenamiento y conservacin de helado se localizar en el Distrito Federal, sus condiciones climatolgicas son:
Temperatura de bulbo seco 32C, 90F Temperatura de bulbo hmedo 17C, 63F Altitud: 2309 m. Presin atmosfrica: 0.77 bar =11.43 lb/plg La temperatura de conservacin del Producto es de 18C
CAPTULO 1.
1.4 UBICACIN Y ORIENTACIN

La cmara frigorfica se ubicar en la Cd. de Mxico, y ser destinada a tiendas de autoservicio figura 1 y 2.
CORRECCIN DE TEMPERATURA POR EFECTO SOLAR Pared ESTE 6F Pared SUR 4F Pared OESTE 6F Techo Plano 20F Tabla 6 del Manual de Fundamentos ASHRAE
Figura 1
S
Figura 2 IPN ESIME Azcapotzalco
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CAPTULO 1.
1.5 CONDICIONES DE DISEO DEL PROYECTO

Como ya se mencion anteriormente, el proyecto presenta el clculo y seleccin de equipo de una cmara frigorfica para almacenamiento y conservacin de helado. Como parte fundamental de la descripcin del proyecto queremos resaltar el ciclo de refrigeracin con el que trabaja una cmara frigorfica. Es posible definir un ciclo de refrigeracin, donde en determinado momento el refrigerante se encuentra en estado de vapor sobrecalentado a baja presin cuando proviene del evaporador, despus ste es comprimido donde el trabajo es adicionado al sistema resultando en un aumento de presin en la descarga, continuando en estado de vapor sobrecalentado ahora con alta presin y alta temperatura para despus ocurrir la condensacin aqu el calor es retirado del sistema y el refrigerante est en estado lquido subenfriado. En el condensador el intercambio de calor es hecho en tres etapas. En la primera etapa el calor sensible es retirado, pasando el fluido de vapor sobrecalentado a vapor saturado, a continuacin el fluido pasa por un proceso de cambio de fase para finalmente ocurrir un proceso de subenfriamiento a alta presin en estado de lquido subenfriado. El fluido debe perder presin y temperatura para retornar al sistema de baja presin para ello el refrigerante pasa por un dispositivo de expansin donde el fluido se encuentra en una mezcla lquido ms vapor. Faltando, para completar el ciclo, el proceso de evaporacin, El fluido ir absorbiendo calor, cambiando de fase, antes de reiniciar el ciclo, el refrigerante es sobrecalentado, evitando la presencia de lquido en el compresor.
1.5.1 TIPO DE PRODUCTO

El helado naci, como otras muchas cosas, en China donde el rey Tang (A. D. 618-697) de Shang, tena un mtodo para crear mezclas de hielo con leche. De China pas a la India, a las culturas persas y despus a Grecia y Roma. Pero es precisamente en la Italia de la Baja Edad Media cuando el helado toma carcter de naturaleza en Europa; Marco Polo en el siglo XIII, al regresar de sus viajes a Oriente, trajo varias recetas de postres helados usados en Asia durante cientos de aos, los cuales se implantaron con cierta popularidad en las cortes italianas. En su forma ms simple, el helado, sorbete o crema helada es un postre congelado hecho de leche, nata o natillas combinadas con saborizantes, edulcorantes y azcar. En general los productos utilizados en su elaboracin son: leche, azcar, edulcorantes, nata de leche, huevo, frutas, chocolate, frutos secos, yogur, agua mineral y estabilizantes.
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CAPTULO 1.
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
PRODUCTO
TEMPERATURA PROMEDIO DE CONGELACIN F
CALOR ESPECFICO BTU/lb. F PORCENTAJE DE AGUA
Helado
ARRIBA DEL ABAJO DEL PUNTO DE PUNTO DE CONGELACIN CONGELACIN 27-0 58-66 0.78 0.45 Tabla 10 del Manual de Fundamentos ASHRAE
CALOR LATENTE DE FUSIN BTU/lb 96
La capacidad del envase es de 1 litro = 0.001 m3 (figuras 3,4 y 5)
ACOTACIN EN PULGADA de figuras 3, 4 y 5 IPN ESIME Azcapotzalco
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CAPTULO 1.
1.5.2 TEMPERATURA DE ENTRADA DEL PRODUCTO

Debido a que el fabricante recomienda una temperatura de -18C para mantener en ptimas condiciones el producto, ste se recibir con tolerancia de -2C proveniente de un transporte que cuenta con cmara de enfriamiento interna.
1.5.3 FLUJO DE ENTRADA DEL PRODUCTO

Segn investigaciones de campo se considera que la puerta de acceso al cliente de la cmara frigorfica se abre aproximadamente 140 veces por da. El suministro del producto se efecta de acuerdo a la demanda del mismo; ste se entrega por la puerta de acceso y suministro a la cmara. El producto se abastece una vez al da, durante la noche. Considerando que las tiendas comerciales cuentan con un horario de 8:00 am a 10:00 pm, y durante 1 hora, la cmara frigorfica se abre aproximadamente 10 veces se tiene el siguiente clculo: Apertura de puertas= 14 hrs. X 10 = 140 veces aproximadamente Considerando que diariamente se almacena una cuarta parte del total del producto a almacenar, tenemos que: Cantidad almacenada es: 2296 Kg Convirtindolo a Toneladas Mtricas, tenemos:
1 . . 1000 . . 2296
2296 1 . . 2.296 . . 1000
La cantidad a almacenar en toneladas mtricas es de 2.296 T.M., pero como solo se contempla una cuarta parte de sta cantidad, tendramos:
2.296 T. M. 0.574 T. M 4
Entrada de producto Flujo de recepcin= 0.574 T.M. / DIA IPN ESIME Azcapotzalco
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CAPTULO 1.
1.5.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

La vida til del helado depende ampliamente de las condiciones de almacenamiento del mismo, lo importante es evitar fluctuaciones de temperatura durante su almacenamiento y distribucin, adems de lograr un adecuado proceso. La cmara frigorfica disponible al cliente contiene 25 rejillas, cada una con un contenido de 40 envases con 1 litro de helado cada uno. Almacenando as, 1,000 envases con helado equivalente a 1,000 kg. Figuras 6 y 7
Acotacin en pulgadas figura 6 y 7
14
CAPTULO 1.
La parte de la cmara que se encuentra detrs, alberga 3 tarimas con producto. Almacenando as 72 cajas por tarima, cada caja con 6 envases de producto, quedando as 1,296 envases con helado equivalentes a 1,296 kg. Figuras 8 y 9
ACOTACION EN PULGADAS figuras 8 y 9
Si tomamos en cuenta que cada envase de helado contiene 1 litro de producto y sabemos que ste a su vez es igual a 0.001 m3. Por consiguiente tenemos: Datos: Volumen del envase (V)= 0.001 m3 No. de envases = 2,296 piezas Frmula:
VT = (V) (No. de envases) Sustituyendo tenemos: VT= 0.001 m3 (2,296) VT= 2.296 m3
15
CAPTULO 1.
La capacidad total del producto a almacenar es 2,296 envases que es igual a 2.296 m3 de helado repartidos dentro de la cmara de la siguiente manera. Figura 10, 11, 12 y 13
VISTA DE PARTE TRASERA
figura 10
VISTA FRONTAL figura 11
VISTA SUPERIOR figura 12
figura 13
5 puertas en la cmara y 5 rejillas por puerta con 40 envases por rejilla Es igual a un total de 1000 envases en la parte frontal de la cmara equivalentes a 1000 kg. En la parte posterior se almacenan 3 tarimas de producto con 72 cajas por tarima que contiene 6 envases con helado por caja lo que da un total de 1,296 envases con helado, equivalentes a 1,296 kg de producto. El total de producto a almacenar en la cmara es de 2,296 envases, con 1 litro de helado cada uno, equivalentes a 2,296 kg.
16
CAPTULO 2.
CAPTULO 2. BALANCE TRMICO 2.1 DIMENSIONES Y DATOS FRIGORFICA

Dimensiones Largo Ancho Alto
GENERALES DE LA CMARA
Interior 159 149 96
Exterior 173 163 114
En las figuras 14 y 15 se muestra la vista esquemtica y la vista de planta de las dimensiones de la cmara
Figura 14
17
CAPTULO 2.
VISTA DE PLANTA EN PULGADAS
Figura 15
18
CAPTULO 2.
2.2 CLCULO DEL AISLAMIENTO TRMICO
Figura 16
CONDUCTIVIDAD TRMICA PARA AISLAMIENTO DE ALMACENAMIENTO FRO CONDUCTIVIDAD AISLAMIENTO TRMICA k, Btuin/hft2F POLIESTIRENO EXPANDIDO (R-142b) 0.25
1 1 32 18 16.66 6.56 7 3 3 1 16.66 6.56 2.54
Por lo tanto el espesor comercial del aislante (poliestireno expandido figura 16) ser de: 7 pulgadas
19
CAPTULO 2.
2.2.1 CLCULO DEL COEFICIENTE DE PELCULA

6
1.6
2.3 COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR

Aislamiento trmico (Poliestireno expandido): 0.25
U=
BTU PULG PIE H F =
. .
0.03475
..
2.4 REA DE LOS MUROS

10.76 136.513 1
136.513 136.513
4.39 2.89
4.39 2.89
10.76 136.513 1 10.76 128.739 1 10.76 128.739 1
128.739
4.14 2.89
128.739 10.76 4.39 4.14 195.558 1 195.558

4.39 4.14
4.14 2.89
10.76 195.558 1 195.558
20
CAPTULO 2.
2.5 VOLMEN DE LA CMARA

35.31 4.03 3.78 2.43 1307.07 1 1307.07
2.6 CONSIDERACIN DE CORRECIN POR EFECTO SOLAR

Tipo de Superficie Superficies de color medio tales como: Madera sin pintar Ladrillo Losa roja Cemento oscuro Pintura roja, gris o verde Pared Este Pared Sur Pared Oeste Techo Plano
15
Superficies de color oscuro tales como: 8 5 8 20 Techo de arcilla negra Techo de chapopote Pintura negra Tabla 6. Correccin de temperatura por el efecto solar tomado del manual de fundamento ASHRAE.
2.7 CALOR TRANSMITIDO POR LOS MUROS

136.513 0.0347 428.224 90 4 0.4 430.172 90 0.4 428.224
136.513 0.0347 430.172
21
CAPTULO 2.
128.739 0.0347 430.642 430.642
90 6 0.4
128.739 0.0347 430.642 430.642
90 6 0.4
195.558 0.0347
63 0.4 430.223
430.223
195.558 0.0347
63 20 0.4 749.159
749.159
428.224
430.172 2 430.642 430.223 749.159 2,916.062
Q subtotal del calor transmitido por los muros = 2,916.062 btu/hr
22
CAPTULO 2.
2.8 PRODUCTO
El flujo msico del producto es igual a :
2,200 1 1 . . 20 . 2,200 1 0.574 . ./ 1 . . 20 . 63.14
El calor latente a extraer del producto QL es igual a: QL = L donde: L = calor latente de fusin en BTU/Lb L = 96 BTU/Lb (tabla 10, Fundamentos de ASHRAE) Con el fin de abatir la carga trmica del producto multiplicamos por el 10% En virtud de estar el producto congelado.
63.14 96 0.10 606.14
El calor sensible a extraer del punto Qs es igual a: Qs = m Cp Donde el Cp es el calor especfico abajo del punto de congelacin (27 F) es igual a: Cp = 0.45 BTU/Lb F (Tabla 10, Fundamentos ASHRAE) = (Temperatura promedio de congelacin) (Temperatura de entrada del producto)
23
CAPTULO 2.
Debido a que el fabricante recomienda una temperatura de conservacin de -18C = 0.4F, consideramos un factor de correccin con motivo de maniobras del producto en la descarga, manejando as -16C = 3.2F
La temperatura promedio de congelacin para el Helado es de 27 F
(Tabla 10 Fundamentos ASHRAE 1967)
Abajo del punto de congelacin, tenemos;
Qs = m Cp
63.14 0.45 3.2 0.4 102.28
El calor extrado (removido) por concepto de producto es igual a:

Q = QL + Qs 606.144
102.28
708.430
2.9 CLCULO POR INFILTRACIN

Volumen interno de la cmara.
Dimensiones Largo Ancho Alto Interior 159 = 13.25ft 149 = 12.41ft 96 = 8ft
V 13.25ft12.41ft 8ft 1,315.46
24
CAPTULO 2.
Para obtener los datos de la tabla 6 consideramos uso intenso.

Volumen ft3 1,000 1,500 Cambios de aire en 24 horas Abajo de 32 F 13.5 11
TABLA 6 PROMEDIO DE CAMBIOS DE AIRE EN 24 HORAS PARA CMARAS DE ALMACENAJE DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIN Tomado del Manual de Fundamentos ASHRAE.
Se realiza interpolacin de la tabla 6 para obtener los cambios de aire de acuerdo al volumen interno de la cmara, quedando de la siguiente manera;
1,315.46 1,000 11 13.5 13.5 1,500 1,000 11.92
X = 11.92 son los cambios de aire por cada 24 hrs.
Temperatura de la cmara de Almacenamiento F 0 F
Temperatura del aire exterior en F 90 Porciento de Humedad Relativa 50 80 2.64 2.86
TABLA 9 CALOR REMOVIDO EN EL AIRE DE ENFRIAMIENTO A LAS CONDICIONES DE LA CMARA DE ALMACENAMIENTO Tomado del Manual de Fundamento ASHRAE (BTU por pie cbico)
Para un TBS = 90F en el exterior y HR = 50% promedio para una temperatura de 0F de la tabla 9 obtenemos lo siguiente:
Factor de calor removido = 2.64
25
CAPTULO 2.
El calor removido por infiltracin o carga trmica es; Q Vol. interno de la cmaraCambiosde aire/24factor de calor removido Considerando el uso intenso se multiplica por 2
1,315.46 11.92 /24 2.64 3,449.662 2
2.10 ALUMBRADO
5 lmparas de 32 watts= 160 watts 2 focos de 100 watts= 200 watts Total de watts de la iluminacin= 360 watts
1,227.6 360 3.41 1227.6
2.11 CARGA DE MOTORES

Se estiman 5 motores 18 para el evaporador
Hp del Motor BTU por (hp) (hora) Motor y Ventilador Motor fuera y dentro del cuarto Ventilador dentro 4,250 2,545 Tabla 16 del manual de fundamentos ASHRAE 1 5 4,250 2,656.25 8 2,656.25 Motor dentro y Ventilador fuera 1,700
De 1/8 a
26
CAPTULO 2.
2.12 CALOR DESPRENDIDO POR EL PERSONAL

Considere que una persona entra a la cmara frigorfica para distribuir el producto:
CALOR DISIPADO POR LAS PERSONAS DENTRO DEL ESPACIO REFRIGERADO Temperatura del Refrigerador en Calor disipado / persona F Btu / hora 0 1,300 -10 1,400
Tabla 17 del manual de fundamentos ASHRAE 1,300
2.13 CARGA TRMICA TOTAL

Transmisin (muros) ---------------------------------------- 2,916.06 Producto ----------------------------------------------------- 708.43 Btu / Hr Infiltracin------------------------------------------------------ 3,449.66 Alumbrado ----------------------------------------------------- 1,227.60 Motores--------------------------------------------------------- 2,656.25 Personal -------------------------------------------------------- 1,300.00
Subtotal-------------- 12,258.00 10% F.S. -------------- 1,225.8

TOTAL = 13,483.8 TOTAL = 1.12 TR
27
CAPTULO 3.
CAPTULO 3. CLCULO Y SELECCIN DEL EQUIPO 3.1 SELECCIN DEL REFRIGERANTE

En este captulo se realizar la seleccin de los equipos que van a conformar la cmara frigorfica para conservacin de helado, ubicada en la Ciudad de Mxico. El primer paso se basa en determinar qu refrigerante ser utilizado en el sistema de refrigeracin, ya que con base a esto podemos establecer las condiciones de trabajo las cuales nos permitirn calcular los parmetros necesarios para la seleccin de los equipos que nos asegurarn la temperatura requerida o de diseo.
3.1.1 DEFINICIN DE REFRIGERANTE

Es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de enfriamiento absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Con respecto al ciclo compresin-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo del ciclo el cul alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y cediendo calor, respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y se le pueda usar en el ciclo antes mencionado, debe poseer ciertas propiedades fsicas, qumicas y termodinmicas que lo hagan seguro durante su uso. No existe un refrigerante ideal ni que pueda ser universalmente adaptable a todas las aplicaciones. Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal, slo en tanto que sus propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para la que va a ser utilizado. En la literatura anglosajona, la primicia de la obtencin de fro por evaporacin se adjudica a William Cullen (Hamilton 1712 - Glasgow 1790), hijo de un abogado, que recibi una educacin cientfica tan avanzada como lo permita la poca, en la Universidad de Glasgow y en el Colegio de Mdicos y Cirujanos en Glasgow.
A principios de 1980 comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono, los refrigerantes ms usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R-22. El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehculos y para pequeos refrigeradores; el segundo para aire acondicionado, refrigeradores, y congeladores comerciales, residenciales y ligeros. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R11 por su bajo punto de ebullicin, lo que permita construir sistemas de baja presin.
IPN ESIME Azcapotzalco 28
CAPTULO 3.
La produccin de R-12 ces en Estados Unidos en 1995, y se planea que el R-22 sea eliminado en el 2010. Se est empleando el R-134 y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. El R410A (comnmente llamada por su nombre comercial Puron) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-125 que comienza a sustituir al R-22.
3.1.2 PROPIEDADES
El refrigerante ideal tiene buenas propiedades termodinmicas, no es corrosivo y es seguro. Dichas propiedades son un punto de ebullicin debajo de la temperatura deseada, un alto calor de vaporizacin, una densidad moderada en su forma lquida y una relativamente alta densidad en su forma gaseosa. Dado que el punto de ebullicin y la densidad gaseosa son afectadas por la presin, los refrigerantes deben ser diseados para una aplicacin en particular eligiendo la presin en la que operarn. Las propiedades corrosivas deben ser compatibles con los materiales usados para el compresor, tubos, evaporador y condensador. Las consideraciones sobre seguridad incluyen la toxicidad e inflamabilidad. El refrigerante seleccionado para el almacenamiento y conservacin de helado en una cmara frigorfica es el R-404, debido a que es un compuesto inocuo para la capa de ozono desarrollado para ser una alternativa a largo plazo a los refrigerantes R-502 (CFC502) y R-22 (HCFC-22) en aplicaciones de refrigeracin comercial de temperatura media y baja. Entre las aplicaciones donde el R-404 constituye un refrigerante de reconversin adecuado, cabe citar los expositores de congelados de supermercados, los armarios expositores refrigerados, las vitrinas, la refrigeracin de transportes y las mquinas de hielo. El R-404 ha sido desarrollado como sustituto del R-502, pero no es un sustituto directo, pues los aceites minerales y los lubricantes de alquilbenceno, utilizados tradicionalmente con R-502, no son miscibles con R-404. Los tcnicos de mantenimiento deben consultar al fabricante del equipo original los lubricantes recomendados. El R-404 es una mezcla. Por este motivo, es esencial cargar los sistemas nicamente con lquido del cilindro, no vapor. La carga de vapor de R-404 puede hacer que la composicin del refrigerante sea inadecuada y podra daar el sistema. As mismo con el refrigerante 404 A se debe utilizar un lubricante miscible con los refrigerantes HFC. Se recomienda utilizar un lubricante como polister (POE) que haya sido aprobado por el fabricante del compresor. Las diferencias entre los
CAPTULO 3.
lubricantes basados en polister hacen difcil asumir que son intercambiables. Consulte al fabricante del compresor la marca y el grado de viscosidad adecuados para el compresor del sistema que est reconvirtiendo.
3.2 SELECCIN DE LA UNIDAD DE CONDENSACIN

Debido a las condiciones de la cmara frigorfica para almacenamiento y conservacin de helado seleccionamos una Unidad Condensadora, dado que la unidad condensadora es el equipo encargado de comprimir y condensar el gas refrigerante proveniente de una unidad evaporadora utilizando agua, gas o electricidad como medio de condensacin. As mismo, seleccionamos la unidad condensadora para baja temperatura y compatible con el refrigerante 404, de los catlogos de unidades condensadoras BOHN. La seleccin de los Equipos de Refrigeracin (unidades condensadoras) para cmaras frigorficas se determina con base en un clculo trmico. Para identificar el equipo ideal que cubra sus necesidades se debe considerar: el tamao de la cmara, el tipo de mercanca, su temperatura de entrada y de salida, el tiempo de trabajo, la apertura de puertas, la iluminacin y los montacargas que operen en ella. En nuestro caso contamos con carga trmica de 13,483.8 BTU/HR, temperatura de conservacin de -18C y refrigerante del tipo 404-A, para un ptimo manejo del refrigerante el proveedor recomienda que los equipos sean calculados a una temperatura promedio de -23C a -25 C, con estos datos iremos al catlogo de Unidades Condensadoras de Uso Interior, modelos BRI /BDI de a 30 HP marca BOHN, el cual nos proporcionar el modelo de la Unidad Condensadora y el Compresor.
30
CAPTULO 3.
Modelo de la Unidad Condensadora del catlogo de Bohn. Capacidad BTU/HR 95F Ambiente Kcal/Hr 35C Ambiente Temperatura de Evaporacin F / C -10/-23.3 17800 4486 Baja Temperatura HFC-404 o HFC507
Modelo
Compresor
BRI-0300L6
LAH-032E
El sufijo E en el modelo del compresor va cargado con aceite POE el cual puede usarse con todos los refrigerantes. Multiplique la capacidad por 1.04 para 9F / 32C de temperatura ambiente por 0.95 para temperatura ambiente de 100 F / 37.8 C.
Cap. Total X 1.04 = (13,637.11 BTU/hr X 1.04) = 14,182.59 BTU/hr.
Para una mejor comprensin nomenclatura:
acerca del modelo seleccionado, veremos su
BR = Flappers (Compresor reciprocante con vlvulas normales) I = Uso interior 0300 = 3 HP L6 = Baja (Succin de -17.8C a -40C) HFC-404 / HFC-507 / HCFC-22
Con esto tenemos que nuestro modelo de Unidad Condensadora a utilizar ser:
BRI-300L6, y un compresor de tipo LAH-032E.
A continuacin se presentan las tablas de especificaciones de las unidades ya seleccionadas:
31
CAPTULO 3.
ESPECIFICACIONES
Especificaciones de la Unidad Condensadora del catlogo de Bohn Cap. del Rec. al 80% LBS/KG 40 18.2 Peso de Embarque Aproximado LBS/KG 600 272
Compresor Baja Temp. HCFH-22 HFC-404 A Y HFC-507 Modelo Modelo BRI0300L6 LAH032E HP 3
Conexiones Lquido PULG/CM 1.27 Succin PULG/CM 7/8 2.22
Datos Elctricos
Compresor Modelo Compresor Alim. de Energa volts/3fases/60hz
RLA
LRA
Motor Ventilador del Condensador Cant. HP FLA
Deshielo por Aire MCA MOP
Evap. Deshielo Elctrico
MCA
MOP
BRIO300L6G BRI0300L6C BRI0300L6D
LAH-032E LAH-032E LAH-032E
230 208/230 460
14.9 11.5 5.4
93 112 56
1 1 1
1/3 1/3
3.5 3.5 1.9
22.1 17.9 8.7
30 25 15
27.5 23.3 14.7
40 35 20
Ampes. Evap. Mot. Resist. Vent. Desh. 5.4 30.5 5.4 6 30.5 10.4
Especificaciones de la Unidad Condensadora del catlogo de Bohn
32
CAPTULO 3.
UNIDADES DE TEMPERATURA BAJA
Dimensiones de 3HP a 10 HP figura 17

Figura 17
33
CAPTULO 3.
3.3 SELECCIN DE EVAPORADOR

Un evaporador es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo que mientras uno de ellos se enfra, disminuyendo su temperatura, el otro se calienta aumentando su temperatura, pasando de su estado lquido original a estado vapor (cabiendo la posibilidad de un calentamiento ulterior, con lo que se dice que alcanza el estado de vapor sobrecalentado). A fin de cuentas un evaporador, es un intercambiador de calor ms complejo, en el que adems de producirse el cambio de fase pueden darse otros fenmenos asociados a la concentracin de la disolucin, como la formacin de slidos, la descomposicin de sustancias. Los evaporadores se fabrican en muy diversos tamaos y con distintas disposiciones, siendo profusamente empleados en gran cantidad de procesos trmicos. Los evaporadores, deben funcionar siempre a vaco parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullicin en la cmara de evaporacin. El evaporador es el lugar de la instalacin donde se produce el intercambio trmico entre el refrigerante y el medio a enfriar. Dadas las condiciones del clculo de la carga trmica de la cmara que es de: 13483.8
Por lo tanto, tenemos la siguiente seleccin de evaporador del catlogo de evaporadores de bajo perfil Bohn:
MODELOS LET/LLE DESHIELO ELCTRICO 60 HZ CON MOTORES PSC
MODELOS LET/LLE CAPACIDAD BTUH/Kcal/Hr 10F/6 C DT -20F/-29 C TSS Datos del Ventilador Datos del Motor PSC, PSC-TE Resistencias para el Deshielo (Amps. Totales) 230/ 1/60 230/ 3/60 460/ 1/60
208-230/ 460/ 3 CFM/m H No. HP 1/60 Watts 1/60 Watts MODELOS LLE 4 ALETAS POR PULGADA 2,760 4,690 4 1/15 2.0 364 1.6 468
Watts
LLE 136
13,600
3,426
3600
15.7
9.0
7.8
34
CAPTULO 3.
DATOS FSICOS DEL DESHIELO ELCTRICO DEL EVAPORADOR DEL CATLOGO DE BOHN
Conexiones (pulgadas) MODELOS LET/LLE No. de Ventiladores Entrada del Serpentn Succin Igualador Externo Dren
Peso Neto Aprox. Lbs/Kg
LLE 136
MODELOS LLE 4 ALETAS POR PULGADA 1 -1/8 DE DE DI
MPT
80
37
Tubo Distribuidor (pulg) No. de Vents. Modelo De Longitud No. Circuitos
Baja Temperatura -30F (-34.4C) a 0F(-17.8C) TSS R-404 R-22
MODELOS LLE 4 ALETAS POR PULGADA 4 136 3/16 15 8 L-1 L-1
DATOS DIMENSIONALES
MODELOS DE DESHIELO ELCTRICO
Dimensiones (Pulgadas/ mm)

No. De Vents.
A
77.50 1,968.5
B
62.25 1,657.0
136
35
CAPTULO 3.
3.4 SELECCIN DEL ELEMENTO EXPANSOR

Para la cmara frigorfica para almacenamiento y conservacin de helado, se selecciona una vlvula de expansin termosttica (VET) como elemento expansor, la cual controla el flujo del refrigerante lquido que entra al evaporador de expansin directa, manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del evaporador. La VET controla el recalentamiento, que es la diferencia entre la temperatura real del refrigerante y su temperatura de saturacin correspondiente a la presin de succin en el lugar del bulbo sensor. Controlando el recalentamiento, la VET mantiene activa casi toda la superficie del evaporador, al mismo tiempo que evita el regreso de refrigerante lquido al compresor. La capacidad de la VET para mantener el flujo de refrigerante a la velocidad a la que puede ser vaporizado en el evaporador hace de la VET el dispositivo ideal para la mayora de las aplicaciones de aire acondicionado y refrigeracin. Se determina la temperatura del refrigerante lquido que entra a la vlvula. Refrigerante R-404 Temperatura del refrigerante lquido: 32 C.
Se determina la cada de presin a travs de la vlvula.
Presin de condensacin= 15.07 bar= 218.57 psi Presin de evaporacin= 3.34 bar= 48.44 psi 218.57 48.44 170.13
Considerando factores de correccin debido a presin y lquido refrigerante.
Refrigerante R-404 Temperatura de evaporacin= -18 C. 170.13
36
CAPTULO 3.
Del catlogo de vlvulas de expansin termostticas Sporlan Para los datos anteriores tenemos que:
TEMPERATURA EVAPORADOR (C) CADA DE PRESIN A TRAVS DE LA VET (PSI) 30 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
FC PRESIN -20C. 0.44 0.58 0.71 0.82 0.91 1.00 1.08 1.15 1.22 1.29 1.35
FC presin= 1.08
TEMPERATURA DEL LQUIDO (C.) REFRIGERANTE
-20 -10 0
10
20
30
40
50
60
FC LQUIDO 404
2.19 2.00 1.81
1.62
1.42
1.21
1.00
0.78
0.55
FC lquido = 1.21
REFRIGERANTE
404 VLVULA TIPO CAPACIDAD NOMINAL (TONS.) 408 502
CARGA TERMOSTTICA RECOMENDADA

SC, SCP115 SZ, SZP RC, RCP115 RZ, RZP RC, RCP115 RZ, RZP
TEMPERATURA DEL EVAPORADOR (C.)

5 F-EF-GEG 1-1/2 1.47 0 1.43 -10 1.47 -20 1.43 -30 1.27 -40 1.00 5 2.00 0 1.96 -10 2.05 -20 2.03 -30 1.83 -40 1.49 5 1.45 0 1.42 -10 1.47 -20 1.44 -30 1.29 -40 1.03
De la tabla anterior determinamos que el tipo de la vlvula a seleccionar ser: Vlvula tipo F-EF-G-EG. Capacidad nominal de 1.43 tons. Carga termosttica: C
Dado que el tipo de vlvula es F vamos a la tabla de especificaciones de la misma donde:

Longitud est. Tubo capilar (plg.) Carga termosttic a. ODF soldar Ecualizador interno EFS- 1- Ecualizador externo EFSE- 1- Peso de embarque lbs. 1-1/2 Capacidad nominal (T.R.) Peso neto lbs. 1 Refrigerante Cdigo Sporlan Tipo EF Conexiones SAE roscar/ODF soldar. (plg.) Entrada 3/8 Salida
404A (S)
1-1/2
30
Por lo tanto la designacin completa de la vlvula EFS- 1- -C- 3/8x x 30
37
CAPTULO 3.
En las condiciones dadas esta vlvula tiene una capacidad real: 1.43 1.08 1.21 1.86 El porcentaje de carga de la vlvula es: % 1.12 0.60 60.21% 1.86
Figura 18
Por lo tanto la vlvula a seleccionar ser:

EFS- 1- -C- 3/8x x 30
Vlvula de expansin termosttica marca Sporlan (figura 18). Cuerpo de la vlvula (tipo): EF. Tipo de ecualizador: Interno. Tipo de refrigerante: 404 (S). Carga termosttica: C. Conexin de entrada: 3/8 ODF soldada. Conexin de salida: ODF soldada. Longitud del tubo capilar: 30.
38
CAPTULO 3.
3.5 SELECCIN DE TUBERIAS

La mayor parte de las tuberas que se utilizan en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado se fabrican de cobre. Sin embargo, algunos fabricantes utilizan aluminio para la fabricacin de circuitos internos de serpentn del evaporador y condensador. El aluminio no se ha hecho popular en la instalacin en el campo de tuberas de conexin para el refrigerante debido a que no se puede trabajar con tanta facilidad como el cobre y su soldadura es ms difcil. La tubera de acero se utiliza en unidades ms grandes ensambladas en fbrica, as como en las armadas en grandes sistemas de refrigeracin donde se requieran tuberas de 6 pulgadas o ms de dimetro. Las conexiones de tuberas de acero roscadas se utilizan muy rara vez en algunos trabajos modernos de refrigeracin, ya que puede ocasionar fugas. Estos sistemas estn soldados, y los acoplamientos y bridas estn atornillados al equipo. El trmino tubera generalmente se aplica a materiales de pared delgada, tpicamente de cobre, que se une entre s por procedimientos distintos a roscados en la pared del tubo. Tubo, por otra parte, es el trmino aplicado a materiales de pared gruesa (hierro o acero) en los cuales se suele aterrajar y se unen mediante acoplamientos atornillados sobre el tubo. Los tubos tambin pueden estar soldados. Otra distincin entre tubos y tuberas es el procedimiento para medir su tamao. En el campo de la refrigeracin, el tamao de la tubera se expresa en funcin de su dimetro externo, en tanto que el tamao de los tubos se identifica por dimetro interior nominal. La tubera de cobre se utiliza en la industria de la refrigeracin y se especifica segn su dimetro exterior, en tanto que los tubos de cobre y de hierro que utilizan los plomeros se identifican por su dimetro nominal interno. La tubera de cobre fabricada para trabajos de refrigeracin y aire acondicionado se identifica como tubera ACR, lo que significa que est dedicada para uso en trabajos de aire acondicionado y refrigeracin y que ha sido fabricada y procesada especialmente para este fin. La tubera ACR es presurizada con gas nitrgeno por el fabricante para sellar el metal contra el aire, la humedad y la suciedad, y tambin para minimizar los perjudiciales xidos que normalmente se forman durante la soldadura. Las extremidades se tapan en el proceso y esos tapones debern colocarse otra vez despus de cortar un tramo de tubera. La tubera de cobre tiene tres clasificaciones: K, L y M, con base en el espesor de su pared; K: pared gruesa, aprobada para ACR, L: pared mediana, aprobada para ACR y M: pared delgada, no es utilizada en refrigeracin. La tubera de pared delgada tipo M no es utilizada en conductos para refrigerante presurizado, ya que no tiene suficiente espesor de pared para cumplir con los cdigos de seguridad. Es utilizada sin embargo, en lneas de agua, drenajes de condensados y otros requerimientos relacionados con el
CAPTULO 3.
sistema. La tubera de pared gruesa tipo K est diseada para uso especial, donde se pudieran esperar condiciones anormales de corrosin. La tipo L, es la ms frecuente para uso en la refrigeracin. Las tuberas de cobre tipo K y tipo L estn disponibles en modalidades de cobre flexible o cobre rgido. Tubera para la refrigeracin. La tubera de cobre flexible, como su nombre implica, ha sido recocida para hacer el tubo ms fcil de doblar y de formar. Est disponible comercialmente en tamaos desde 1/8 hasta 1 5/8 pulgadas y normalmente se vende en rollos de 25, 50 y 100 pies de largo. Se trata de tubera ACR, deshidratada y sellada en fbrica. La tubera de cobre flexible puede soldarse o utilizarse con acoplamientos de tipo mecnico. Dado que es fcilmente doblada o conformada, debe sujetarse mediante abrazaderas u otro herraje que soporte su peso. La aplicacin ms frecuente es en tuberas de a O.D. La tubera de cobre rgido tambin se utiliza ampliamente en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado comerciales e industriales. A diferencia del cobre flexible esta tubera es dura y rgida, y viene en tramos rectos. Est destinada a usarse con acoplamientos formados para efectuar dobleces o cambios de direccin necesarios. Dado a su construccin rgida, resiste mejor su propio peso y necesita menos soportes. Los tamaos van desde pulgada O.D. a ms de 6 pulgadas O.D. La tubera rgida viene en longitudes de 20 pies, deshidratadas, cargadas con nitrgeno y tapadas en ambos extremos para mantenerlas limpias y libre de humedad en su interior. El uso de tubera rgida se asocia ms frecuentemente con tuberas de gran tamao, de 7/8 O.D. y superiores, o donde se dese una apariencia de pulcritud. La tubera rgida no es apropiada para conexiones acampanadas. Hay dos mtodos para cortar tubera de cobre. El primero, con los cortadores de tubo manuales. Estos cortadores son adecuados para cortar tubera flexible o rgida. Los cortadores manuales se pueden obtener en distintos modelos para cortar desde 1/8 O.D. hasta 4 1/8 pulgadas O.D. Una segunda manera de cortar tubera es utilizando una segueta de arco y un aditamento de cortar, que ayuda para poner a escuadra el extremo, y poder efectuar cortes ms precisos. Esto es menos deseable en razn de los problemas que pueden ser causados por limaduras no deseadas. Para asegurar un corte liso, la segueta debe tener por lo menos 32 dientes por pulgada. Cuando se utilizan tamaos de tubera flexible, generalmente resulta ms conveniente y econmico, simplemente doblar la tubera para adecuarlos a los requisitos de la aplicacin, sin usar acoplamientos formados. Esto se puede hacer a mano sin herramientas especiales, pero toma tiempo la prctica de no hacer dobleces demasiado bruscos o apretados y en consecuencia aplastar el tubo. Para efectuar dobleces a mano estn disponibles resortes para doblados de tuberas que se insertan ya sea en el interior, o en el exterior de la tubera evitando que se aplaste. El mtodo ms preciso y confiable para doblar tubera es el juego de herramientas del tipo de palancas. Con ste se pueden hacer dobleces en ngulos hasta
CAPTULO 3.
180 grados geomtricos. Como se mencion anteriormente, las paredes de la tubera de cobre son demasiadas delgadas para hacerles rosca, por lo que deben utilizarse otros procedimientos para conectarlas. stos se pueden dividir en dos clases generales: 1. Acoplamientos mecnicos- acampanados (abocinados) y de compresin, que son semipermanentes, ya que mecnicamente pueden ser desmontados. 2. Soldadura (dura o suave)- formando uniones permanentes a prueba de fugas. A continuacin se presentan los dimetros de las tuberas recomendadas por los fabricantes de los componentes seleccionados.
Dimensiones de la tubera recomendadas por el fabricante
VLVULA
ENTRADA 3/8
SALIDA
UNIDAD CONDENSADORA
LQUIDO
SUCCIN 7/8
DESHIELO ELCTRICO CONEXIN PARA EL DRENADO TUBO DISTRIBUIDOR 15 m 3/16 Baja Temperatura -30F (-34.4C) a 0F(-17.8C) TSS R-404 L-1
ENTRADA DEL SERPENTIN EVAPORADOR
SUCCIN
1-
1/8
Cuando se determina la longitud de la lnea de refrigerante, nos aseguramos de agregar un porcentaje por los accesorios. De acuerdo a la siguiente tabla, la longitud equivalente total de las lneas de refrigerante es la suma de longitud lineal real y el porcentaje agregado por los accesorios.
D.E Tubera de cobre tipo L
4.3 2.1 0.9 0.2 0.3
5/8 4.9 2.7 1.2 0.3 0.6
7/8 6.7 3.7 1.5 0.5 0.6
1 1/8 8.5 4.6 1.8 0.6 0.9
1 3/8 11.0 5.5 2.4 0.8 1.2
1 5/8 12.8 6.4 2.7 0.9 1.2.
2 1/8 17.4 8.5 3.7 1.1 1.5
2 5/8 21.0 10.4 4.8 1.2 2.1.
3 1/8 25.3 12.8 5.2 1.5 2.4
3 5/8 30.2 14.9 6.1 1.8 3.1
4 1/8 36.0 17.4 6.7 2.1 3.7
5 1/8 42.1 21.4 8.5 2.7 4.3
6 1/8 51.2 25.3 10.4 3.4 4.9
Vlvula de globo (abierta) Vlvula de ngulo (abierta) Unin tipo U TEE Recta Codo 90 TEE Reducida
41
CAPTULO 3.
Cada de Presin de Refrigerantes Lquidos en Elevadores de la Lnea de Lquido (Expresada la Cada de Presin en PSIG; y la Prdida de Subenfriamiento en C) Evaluacin de la Lnea de Lquido en Metros
REFRIGERANTE R-404 A
3.0
PSIG
4.6
6.0
7.6
9.0
12.0
15.0
PSIG
22.8
PSIG
30.0
PSIG
C
0.6
PSIG
C
0.9
PSIG
C
1.2
PSIG
C
1.5
PSIG
C
1.8
PSIG
C
2.3
C
3.1
C
4.6
4.1
6.1
8.2
10.2
12.2
16.3
20.4
30.6
40.8
C 6.6
3.6 SELECCIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

3.6.1 SEPARADORES DE ACEITE
(SAS sellado, SA abierto con bridas) Aplicacin El separador de aceite se recomienda para: Aplicaciones de baja temperatura de evaporacin (congelacin). Aplicaciones de temperatura media (refrigeracin) cuando la unidad condensadora queda ms alto que la unidad evaporadora. Aplicaciones donde las tuberas de refrigeracin sean muy largas, como por ejemplo: supermercados y equipos de aire acondicionado divididos muy distanciados. Cuando no hay seguridad de que las tuberas de refrigeracin estn adecuadamente dimensionadas.
Funcin La funcin del separador de aceite es asegurar el correcto retorno de aceite al compresor. El uso del separador puede representar ahorro de energa y costo de operacin al asegurar que el evaporador funciona sin acumulacin de aceite. Caractersticas: Tipo convencional, de flotador en versiones: sellado y abierto. Compatible con los refrigerantes R-12, R-22, R-134, R-404/507 y Mezclas.
42
CAPTULO 3.
Adecuado para aceite mineral, alquilbenceno y POE. Conexiones de cobre soldar. Conexin de retorno de aceite de en modelos de 4, y de 3/8 en modelos de 6 dimetro. Pintura electrosttica en polvo contra corrosin. Aprobacin UL No. SA 7175. Aprobacin CSA No. LR100624. Presin de trabajo 500 PSI. Presin de ruptura 2500 PSI.
Informacin General La correcta lubricacin del compresor depende de varios factores, siendo uno de ellos mantener el nivel de aceite dentro del crter. Para mantener el nivel de aceite en el compresor, hay que asegurarse que la misma cantidad de aceite que sale, es la que regresa. Proteja su compresor contra bajo nivel de aceite. Instale un separador de aceite. Cuando el compresor funciona, descarga refrigerante en forma de gas con algo de aceite atomizado. Pequeas cantidades de aceite en circulacin dentro del sistema de refrigeracin, no afectan el funcionamiento; pero si es mucho, ste interfiere en el funcionamiento adecuado del sistema y sus componentes. La forma como debe asegurarse el retorno del aceite al compresor, es por el adecuado diseo y dimensionamiento de las tuberas, especialmente la de succin. Con base en lo anterior, se prev que el gas refrigerante alcance una velocidad de arrastre del aceite. Otro factor importante a considerar para el retorno del aceite es usar el aceite con las caractersticas adecuadas para cada sistema y tipo de refrigerante. Cuando el refrigerante est en estado lquido, el flujo del aceite no tiene problema para fluir debido a que ste circula mezclado con el refrigerante. An con estas providencias, hay ocasiones en que por diversas razones el retorno de aceite se dificulta, como en los casos de tuberas muy largas y tuberas verticales, pero principalmente por la altsima viscosidad del aceite cuando est muy fro (baja temperatura) en el evaporador. En gran cantidad de instalaciones el compresor se daa por el mal diseo y dimensionamiento de las tuberas. El aceite no regresa en cantidad suficiente al crter y el compresor se desvela por falta de aceite. Adems, el equipo funciona con muy baja eficiencia ya que el aceite est ocupando una buena parte de la superficie de
CAPTULO 3.
intercambio de calor en el evaporador. Si hay baja eficiencia en el sistema, tambin habr muy alto costo de operacin. Del catlogo de componentes de lnea marca Danfoss. Datos: Refrigerantes: R 404. Capacidad nominal: 3.97 Kw. (1.13 TR).
Conexin Tipo Plg. OUB 1 3/8 3/8 5/8 5/8 mm 10 10 12 16 16 Unin Roscar Soldar Soldar Roscar Soldar Roscar Soldar R22 Capacidad nominal de la instalacin (Kw) R134 R404A R12 R502 No. de cdigo para OUB + conectores (directa) 040B0010 + 2 x 040B0132 040B0010 + 2 x 040B0140 040B0010 + 2 x 040B0138 040B0010 + 2 x 040B0134 040B0010 + 2 x 040B0142 040B0010 + 2 x 040B0146 040B0010 + 2 x 040B0144
3.1
2.5
3.5
2.3
3.5
Figura 19
Por lo tanto se seleccionar un separador de aceite (figura 19): Tipo OUB. Conexin de (soldar). Capacidad de 3.5 Kw Cdigo: 040B0010 + 2 x 040B0142 (incluye conectores). Volumen lquido: 0.52 l Reservorio de aceite: 0.1 l
44
CAPTULO 3.
3.6.2 VLVULA DE BOLA

Las vlvulas de bola ABV para refrigeracin ofrecen al mercado un amplio rango de tamaos para cualquier capacidad. Es una vlvula de paso a flujo total, ya que una vez abierta es como si fuera el mismo tubo. No hay cada de presin! Esto redunda en menor consumo de energa (costo de operacin). La vlvula ABV se puede instalar en cualquier lugar del sistema. (figura 20 y 21). Caractersticas Cuerpo de latn forjado con extensiones de cobre. Conexiones de cobre soldar. Bola de latn perfectamente pulida. Flujo pleno con la vlvula abierta. Sin cada de presin. Bidireccional. Compatible con todos los refrigerantes y aceites comerciales de refrigeracin. Cierre rpido y bajo torque de cierre. Mxima Presin de Trabajo: 500 psi Aprobados por UL, File No. SA5312 y CSA, File No. LR 32462. No usar con R-123 ni amoniaco. Disponible con vlvula de acceso integrada opcional.
ABV (sin vlvula de acceso) Figura 20
ABV-A (sin vlvula de acceso)
45
CAPTULO 3.
Del catlogo de componentes de lnea de la marca Danfoss.
Datos: Dimetro lnea de succin = 1-1/8. Refrigerantes: R 404. Tipo Conexin en plg. Soldar a cobre Pulgadas Carga No. De cdigo Plena 009G5050 3/8 Plena 009G5051 Plena 009G5052 5/8 Plena 009G5053 Plena 009G5054 7/8 Plena 009G5055 1-1/8 Plena 009G5056 1-3/8 Plena 009G5057 Diam. esfera interior (mm) 12,5 12,5 12,5 12,5 19 19 25 32
GBC 6s GBC 10s GBC 12s GBC 16s GBC 18s GBC 22s GBC 28s GBC 35s
Figura 21
Por lo tanto la vlvula a seleccionar ser: Marca: Danfoss. Tipo: GBC 22s Conexin: 7/8, soldada a cobre ODF. Cdigo: 009G5056. interno de la esfera= 19 mm.
46
CAPTULO 3.
3.6.3 VLVULA SOLENOIDE

Informacin General En la mayora de las aplicaciones de refrigeracin es necesario abrir o detener el flujo en un circuito de refrigerante, para poder controlar automticamente el flujo de fluidos en el sistema. Para este propsito, se utiliza una vlvula solenoide operada elctricamente. Su funcin bsica es la misma que una vlvula de paso operada manualmente pero, siendo accionada elctricamente, se puede instalar en lugares remotos y puede ser controlada convenientemente por interruptores elctricos simples. Las vlvulas solenoide pueden ser operadas por interruptores termostticos, de flotador, de baja presin, de alta presin, por reloj o cualquier otro dispositivo que abra o cierre un circuito elctrico, siendo el interruptor termosttico el dispositivo ms comnmente utilizado en sistemas de refrigeracin. Seleccin de la vlvula solenoide Las vlvulas solenoide siempre deben determinarse con base en los requerimientos de la capacidad de flujo, y no slo por el tamao de la lnea. Una vlvula solenoide demasiado grande operar errticamente o simplemente no funcionar, mientras que una vlvula demasiado pequea dar como resultado una cada de presin, situacin que no se desea. Las vlvulas operadas mediante piloto tienen requerimientos mnimos en cuanto a cada de presin determinada por el fabricante de vlvulas, y una cada mnima de presin entre la entrada y la salida de la vlvula debe mantenerse en todo momento durante la operacin. Figura 22 y 23
SALIDA
ENTRADA
Figura 22
47
CAPTULO 3.
Operacin
Una vlvula solenoide se compone de dos partes interdependientes: la vlvula y la bobina solenoide. Cuando se hace pasar corriente elctrica a travs de la bobina esta acta como un electroimn poderoso, formando un campo magntico capaz de atraer hacia s un mbolo mvil de hierro, que es el vstago de la vlvula, para que pueda abrir o cerrar. Una bobina solenoide tiene muy variados usos, como: descargadores de capacidad en las cabezas de compresores, contactores magnticos, relays, transportadores por electroimn, etctera. Del catlogo de vlvulas solenoides marca Danfoss. Datos: Capacidad nominal= 3.97 Kw
Capacidad nominal Kw Tipo

R2 R13 4A 2.90 5.00 14.8 0 35.3 0
Liquido
R404A/R 502/R40 2-B 2.20 3.80 11.20 26.70 R407-C R22
Vapor de succin
R13 4A R404A/R50 2/R402-B R40 7-C R22
Gas caliente
R134A R404A/ R502/R4 02-B 1.20 2.00 6.00 14.30 R407C 1.46 2.43 7.18 16.98
EVR 2 EVR 3 EVR 6 EVR 10
3.20 5.40 16.1 0 38.2 0
3.01 5.08 15.13 35.91 1.80 4.30 1.30 3.10 1.60 3.90 1.66 3.96
1.50 2.50 7.40 17.50
1.20 2.00 5.90 13.90
Por lo tanto el tipo de vlvula a seleccionar ser: Tipo de vlvula: EVR6 Con capacidad nominal de 11.20 Kw
48
CAPTULO 3.
Cuerpo de vlvulas normalmente cerradas. No. de cdigo Cuerpo de la vlvula sin bobina Conexin Tipo de Roscar Soldar Tipo Bobina Plg/mm plg Con Sin Requerido Plg. mm abertura abertura manual manual EVR2 c.a. 6 032F120000 032F1201 EVR3 c.a./c.c. 6 032F120500 032F1206 3/8 10 032F120300 032F1204 EVR4 3/8 10 032F7110 12 032F7111 EVR6 c.a./c.c. 3/8 10 032F121100 032F1212 12 032F123500 032F1209
Figura 23
Cuerpo de la vlvula (normalmente cerrado) sin bobina. Con conexin de (soldar). Cdigo: 032F1209
Bobinas para vlvulas solenoide

No. de cdigo Tipo de vlvula Tensin V Frecuencia Hz Con 1 m de Con caja de cable de tres terminales conductores IP67 IP67 Corriente alterna c.a. MOPD= 21 bar 018F6256 018F6257 018F6706 018F6707 Con ? Y DIN y tapa protectora IP20 Consumo
EVR 3-40 (NC) EVR 3-22 (NA)
12 24
50 50
018F6181 018F6182
Funcionamiento 10 w- 20VA Conexin 44 VA
49
CAPTULO 3.
EVR6 Bobina: Tensin= 12 v. Frecuencia= 50 Hz. Por lo tanto, seleccionaremos una vlvula: Marca Danfoss Tipo EVR6 Normalmente cerrada Con conexin de (soldar) Cdigo: 032F1209 Con: Bobina (por separado). Tensin= 12 v. Frecuencia= 50 Hz.
3.6.4 MIRILLA DE NIVEL

Datos: Tipo de refrigerante: 404 (HFC) Caractersticas Tipo SGI: Para refrigerantes CFC /HCFC. Indicador de contenido excesivo de agua en el sistema de refrigeracin. Indicador de subenfriamiento insuficiente. Indicador de falta de refrigerante. Conexiones roscadas o soldadas.
Tipo SGN: Para refrigerantes HFC e HCFC. Indicador de contenido excesivo de agua en el sistema de refrigeracin. Indicador de subenfriamiento insuficiente. Indicador de falta de refrigerante.
50
CAPTULO 3.
Conexiones roscadas o soldadas. Tipo SGN 6s SGN 10s SGN 12s SGN 16s SGN 19s SGN 22s Conexin No. de cdigo plg x 014-0181 3/8 014-0182 014-0183 Soldar ODF x ODF 5/8 014-0184 014-0185 7/8 014-0186 Unin
Mirilla tipo:
SGN 19s. Conexin: (ODFxODF, soldar). Cdigo: 014-0185.
3.6.5 FILTRO DESHIDRATADOR EN LA LNEA DE SUCCIN

Temperatura de evaporacin= -25 C Refrigerante: 404 Capacidad = 3.97 Kw Recomendado para lnea de succin 48-DA Capacidad de sistema recomendada (Kw) Temperatura de evaporacin te (C) Tipo -40 -20 4.4 -30 -20 4.4 -40 -20 4.4 -40 -20 4.4
Cada de presin (bar) 0.04 0.10 0.21 0.04 0.07 0.14 0.04 0.10 0.21 0.04 0.10 0.21 R22 R134A/ R507 R404A R407/ R410A DCR 0485 DCR 0487 DCR 0489 3.1 5.8 7.8 8.9 21.0 3.0 5.6 7.5 5.4 9.9 13.0 23.4 2.4 4.5 6.0 7.1 17.5 3.1 5.8 7.8 8.9 21.0
16.1 37.8 21.6 50.7
12.9 31.2 17.2 41.8
16.1 37.8 21.6 50.7
13.3 31.5
51
CAPTULO 3.
Entonces tenemos: Tipo DCR 0487 te= -40C p= 0.04 bar Capacidad del sistema recomendada de 4.5 Kw
Carcasa del filtro sin ncleo slido.
Tipo DCR 0485 DCR 0487 DCR 0489 DCR 0489 DCR 04811 Por lo tanto:
Conexin Soldar No de cdigo plg 1 1 1-1/4
Tipo
Conexin de cobre Soldar ODF No de cdigo plg mm 16 22 28 28 35 023U7250 023U7251 023U7252 023U7253 023U7254
Nmero 1 1 1 1 1
023U7050 DCR 0485s 5/8 023U7051 DCR 0487s 7/8 023U7052 DCR 0489s 1-1/8 023U7053 DCR 0489s 1-1/8 023U7054 DCR 04811s 1-3/8
Carcasa tipo: DCR 0487 Conexin: (soldar). No. de cdigo: 023U7051. Nmero: 1.
Ncleo slido para DCR
No. de cdigo Con junta Sin junta 48-DC Capacidad de deshidratacin extra-alta 023U4381 023U4382 48-DM Tamiz Molecular 023U1392 023U1393 48-DA Quema / Acides 023U5381 023U5382 48-F Tipo feltro 023U1921 Tipo Descripcin Seleccionamos: 48-DA Descripcin: Quema/acidez. No. de cdigo: 023U5381 (con junta).
52
CAPTULO 3.
Por lo tanto seleccionaremos: Filtro deshidratador marca Danfoss. Tipo: DCR 0487 te= -40C p= 0.04 bar Capacidad del sistema recomendada de 4.5 Kw Carcasa tipo: DCR 0487 Conexin: (soldar). No. de cdigo carcasa: 023U7051. Nmero: 1.
3.6.6 TERMOSTATO
Del catlogo de termostatos y controles de presin marca Danfoss Temperatura de condensacin= 32 C. Temperatura de evaporacin= -25C
Termostato universal UT
Versin Tipo Cmara C Diferencial K reajustado Temp. Mx. del sensor C 60 60 60 60 60 90 del tubo capilar m 1.5 1.5 1.5 1.5 3.0 1.5 Cdigo Bulbo cobre Cdigo bulbo Aco. Inox. 060H1106
Con recubrimiento
Sin recubrimiento
UT 72 UT 72 UT 73 UT 72 UT 72 UT 73
-30 a 30 -30 a 30 -30 a 30 -30 a 30 -30 a 30 -30 a 30
2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3
Auto Auto Auto Auto Auto Auto
060H1101 060H1105 060H1102 060H1101 060H1105 060H1102
Entonces seleccionaremos:
Termostato marca Danfoss. Tipo: UT72 Temp. max del sensor: 60C. Longitud del tubo capilar: 3.0 m Cdigo bulbo de cobre: 060H1105.
53
CAPTULO 4.
CAPTULO 4. INSTALACIN 4.1 UBICACIN DE LOS EQUIPOS

Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir donde colocar un equipo enfriado por aire, es el lugar donde se instalar. ste deber proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el aire caliente del rea de la unidad condensadora o condensador remoto. De no seguirse estas recomendaciones, se obtendrn valores ms altos en la presin de descarga provocando mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo. No colocar las unidades en ambientes prximos a salidas de humos, aire caliente o vapor. Otros aspectos que debemos tomar en cuenta es la de instalar la unidad lejos de reas sensibles al ruido y adems tengan un soporte adecuado para evitar transmisin de ruido y vibraciones en la construccin o edificio. Las unidades deben ser montadas a travs de pasillos, reas utilitarias, sanitarios y otras reas auxiliares donde los niveles de ruido no son un factor importante. Para recomendaciones en el anlisis de las estructuras y niveles de ruido deber consultarse los manuales respectivos. Obstrucciones o muros La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad, sta deber colocarse a una distancia mnima W de la pared de obstruccin. Se prefiere que esta distancia sea incrementada cuanto sea posible. Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de mantenimiento y acceso a puertas y controles. No bloquear la parte superior, cuando la unidad se encuentre en un rea cerrada por tres minutos instalarla como se indica en unidades en fosas. Figuras 24
Figura 24
W= Ancho total de la unidad condensadora o condensador
54
CAPTULO 4.
4.2 RECOMENDACIONES DE INSTALACIN

Informacin de seguridad general La instalacin y el mantenimiento deben ser efectuados nicamente por personal calificado quienes estn familiarizados con este tipo de equipo. Asegrese que todas las conexiones elctricas de campo estn hechas a las necesidades del equipo y de acuerdo a los cdigos locales y nacionales.
Inspeccin Esta responsabilidad deber asignarse de manera individual en el lugar de trabajo para el recibo de material. Cada embarque deber ser revisado cuidadosamente contra la lista de material de la factura. El embarque recibido no deber ser firmado de aceptado hasta que todos los conceptos de la factura hayan sido contados. Revisar cuidadosamente los posibles daos ocultos. Cualquier dao por manejo deber ser reportado al transportista.
4.3 INSTALACIN DE LA UNIDAD CONDENSADORA

Montaje y sujecin de la unidad condensadora Todas las unidades estn provistas de barrenos para su montaje. Se debe tener precaucin al mover las unidades, para prevenir daos al carter durante la sujecin, los cables o cadenas usados deben mantenerse en forma separada por las barras espaciadoras. La plataforma de montaje debe estar a nivel y colocada de tal manera que permita el libre acceso de alimentacin de aire. Montaje a nivel de piso Una losa de concreto elevada 6 plg. (15.24 cm) por encima del nivel del piso proporciona una base adecuada. Esta base proporciona proteccin contra: tierra, agua y otros materiales. Antes de ajustar los pernos de montaje, verificar el nivel de la unidad. En todos los casos debe ser colocada con un espacio libre en todas las direcciones igual a la altura de la unidad como mnimo. Una unidad condensadora instalada en una esquina formada por dos paredes puede provocar una recirculacin del aire de descarga, con la consecuente perdida de capacidad.
CAPTULO 4.
4.4 INSTALACIN DEL EVAPORADOR

Para la colocacin de evaporadores debern seguirse las siguientes reglas generales (Figura 25, 26 y 27): La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente. Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta. La ubicacin de nqueles deber conocerse. La ubicacin relativa al compresor debe ser para mnimos recorridos de tubera. Ubicar la lnea de drenado de los condensados para mnimos recorridos de tubera. Espacios mnimos en los evaporadores Espacios libres mnimos para cuartos fros medianos y grandes.
Figura 25
Evaporadores para cuartos fros pequeos.
Figura 26
56
CAPTULO 4.
Evaporadores mostrados al centro
Figura 27
Valores mximos y mnimos para el montaje de evaporadores al centro M T Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 7.6 0.6 6.1 0.9 12.2 0.9 12.2 1.8 E S
Nota: dejar espacio igual al de la altura del evaporador entre la parte inferior de ste y el producto. No apilar producto frente a los ventiladores. Colocacin de evaporadores para congeladores y cuartos fros Donde una pared en el montaje del evaporador es suficiente. Enfriadores o congelador de una pared no tiene espacio requerido por los evaporadores o donde la distancia del tiro de aire debe ser considerada. Nota: siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir las puertas frecuentemente, en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para aplicaciones de media temperatura. Proporcione el espacio suficiente entre la parte posterior del evaporador y la pared para permitir el libre retorno de aire. Refirase a las figuras antes mencionadas. Nota: siempre instale trampas individuales en las lneas de drenado para prevenir la migracin de vapor.
57
CAPTULO 4.
Las trampas en los evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de los espacios refrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de congelacin deben envolverse con cinta trmica y aislarse. En las vistas en elevacin de un refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemos observar, que la descarga de aire debe ser por arriba y no directamente a las puertas y en caso necesario colocar un bafle o mampara de desviacin para que el aire fluya tal como se muestras en la figura 28.
Figuro 28
Montaje de los evaporadores La mayora de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra, tornillos, o pernos. Use pernos y arandelas de 5/16 o barras que soportan aproximadamente 250 lbs. (113 kg.); 3/8 para 500 lbs. (227 kg.); 5/8 para ms de 500 lbs. Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto drenado de los condensados. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los evaporadores. Cuando se usen soportes de barra, considerar un espacio adecuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su limpieza. Cumplir la norma NSF7, el rea en la parte superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que facilite la limpieza manual sin el uso de herramientas.
CAPTULO 4.
Cuando sujete al techo el evaporador a travs de anclas, selle la unin entre la parte superior y el techo con sellador NSF y los extremos de los canales de montaje, los cuales deben ser selladas para evitar la acumulacin de materias extraas.
4.5 INSTALACIN DE LA TUBERA

4.5.1 TUBERAS DE DRENADO EN LOS CONDENSADORES
Utilizar tuberas de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelacin. Instalar con una pendiente mnima de 10 cm por 30.5 cm para un buen drenado. Realizar todas las conexiones de acuerdo a los cdigos locales de instalacin de drenados. A todas las tuberas, se debe hacer una trampa terminando en un drenaje abierto. stas nunca deben ser conectadas directamente al sistema de alcantarillado. Las trampas deben instalarse en ambientes clidos. Recomendamos una trampa por cada evaporador y deben instalarse en el exterior de la cmara. A las lneas de drenado que quedan dentro de la cmara se les debe colocar una resistencia elctrica enrollada. Conectar las resistencias de tal manera que funcionen continuamente. Es recomendable aislar la tubera de drenado para prevenir la perdida de calor sugerimos en ampliaciones de cmaras a 0F (-18C) una resistencia con una entrada de 20 w/ft (30.5 cm) y 30w/ft en aplicaciones a -20F (-29C). Revisar peridicamente la charola de drenaje para asegurar el libre drenado de los condensados. Si la charola contiene agua estancada revisar la instalacin. La charola deber limpiarse regularmente con agua tibia y jabn. Advertencia: desconecte todo el suministro elctrico antes de llevar a cabo la limpieza de la charola de drenaje. La charola tambin sirve como proteccin contra partes mviles del evaporador. La operacin del evaporador sin la charola constituye un peligro. Figura 29
Figura 29 IPN ESIME Azcapotzalco 59
CAPTULO 4.
4.5.2 TUBERA DEL REFRIGERANTE

Los equipos a utilizar deben ser limpiados y deshidratados de fbrica. Material extrao puede entrar al sistema, va el evaporador a la tubera de la unidad condensadora. Por lo tanto se debe tener mucho cuidado durante la instalacin de la tubera para prevenir la entrada del material extrao. Instale todos los componentes del sistema de refrigeracin de acuerdo a los cdigos nacionales y locales aplicables; usar los mtodos de trabajo adecuados para obtener un buen funcionamiento del sistema. Seleccione el tamao de la tubera del refrigerante, para esto se utilizarn las tablas anteriores. El dimetro de la tubera de interconexin no es necesariamente el mismo dimetro que las conexiones de la unidad condensadora o el evaporador. Siga los siguientes procedimientos y recomendaciones para la instalacin: a) No deje los compresores deshidratados expuestos a la atmsfera, as como tambin los filtros deshidratados de la unidad condensadora por ms tiempo del absolutamente necesario. b) Use nicamente tubera de cobre para refrigeracin (tipo K L), sellada adecuadamente contra elementos contaminantes. c) Las lneas de succin tendrn una pendiente de pulg. (0.63 cm) por 10 pies (304.8 cm) de longitud hacia el compresor. d) Cada elevador de succin vertical de 4 pies (122 cm) o ms de altura, debe llevar una trampa de tipo P en su base, para mejorar el retorno de aceite al compresor. e) Para el mtodo deseado de medicin en cada lnea de succin del evaporador, prximo al bulbo de la vlvula de expansin. f) Cuando se solden lneas de refrigerante, un gas inerte deber cuidarse a travs de la lnea a baja presin para evitar la formacin de escamas y oxidacin dentro de la tubera. Se prefiere nitrgeno seco. g) Use nicamente una soldadura de aleacin de plata adecuada, en las lneas de lquido y de succin. h) Limite la soldadura y el fundente al mnimo requerido para prevenir la contaminacin interna de la unin soldada. Aplique el fundente nicamente en
CAPTULO 4.
la porcin macho de la unin, nunca en la porcin hembra. Despus de soldar, quite el exceso del fundente. i) Para determinar los dimetros de las tuberas de descarga y lquido para las conexiones del condensador remoto, consultar la tabla 9 de las pginas anteriores. j) Si se instalan vlvulas para aislar el evaporador del resto del sistema, deber usarse vlvulas de bola.
4.5.3 SOPORTE DE LA TUBERA DE REFRIGERACIN

Normalmente cualquier parte de la tubera recta tiene que sujetarse por lo menos en dos puntos cerca de cada extremo de la parte recta. En caso de tuberas muy largas se requieren soportes adicionales. Las lneas de refrigerante deben ser apoyadas y sujetarse adecuadamente. Como gua para tuberas de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies (152 cm); 1-1/8 y 1-3/8 cada 7 pies (213 cm); 1-5/8 y 2-1/8 de 9 a10 pies (274 a 305 cm). Figura 30 Cuando se cambia la direccin en el tendido de la tubera no deber ser soportada en ninguna esquina. Los soportes debern ser colocados mximo 2 pies en cada direccin a partir de la esquina. La tubera conectada a un objeto vibrante (tal como un compresor o base de un compresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto vibrante. El montaje rgido fatigar la tubera de cobre. figura 31 No use ELES de radio corto. Los codos de radio pequeo tienen puntos de excesiva concentracin de esfuerzos y son objetos de fractura o rotura en esos puntos. Inspeccione completamente toda la tubera despus de que el equipo est en funcionamiento y agregar apoyos en cualquier punto donde la vibracin de la lnea es significativamente mayor que el resto de la tubera. Los soportes extras son relativamente baratos, comparados con las prdidas del refrigerante.
Ejemplo de soporte de la tubera:
Figura 30
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CAPTULO 4.
Unidad Condensadora/Compresor/Pared de apoyo
Figura 31
4.5.4 TUBERA DE SUCCIN

Las lneas horizontales de succin deben tenderse desde el evaporador hacia el compresor con una pendiente de (0.64 cm) por 10 (304 cm) para un buen retorno de aceite. Cuando se conectan mltiples evaporadores en serie usando una lnea de succin comn, las derivaciones de la lnea de succin debern conectarse por la parte superior a la lnea comn. Para sistemas dual o mltiples evaporadores, el dimetro de las lneas de derivacin, quedar determinado por la capacidad de cada evaporador. El dimetro de la lnea comn principal quedar determinado por la capacidad total del sistema. Las lneas de succin que se encuentran en el exterior del espacio refrigerado debern aislarse. NOTA: si la lnea de succin debe elevarse a un punto ms alto que la conexin de succin en evaporador, instalar una trampa en la lnea de succin a la salida del evaporador.
4.5.5 ELEVADORES DE LA LNEA DE SUCCIN

Existen trampas ya prefabricadas o pueden hacerse el uso de dos ELES largas y una ELE regular. Las trampas de succin deben tener el mismo dimetro que la tubera de succin adicional generalmente una trampa cada 20 (609 cm) aproximadamente de longitud de tubera para asegurar el adecuado movimiento del aceite. Los mtodos de construccin adecuados de las trampas tipo P en la lnea de succin podemos observarlos a continuacin en las figuras 32, 33, 34 y 35:
62
CAPTULO 4.
Trampas tipo P en la Succin
Figura 32
Figura 33
Figura 34
Figura 35
NOTA: Para obtener un adecuado retorno del aceite, instalar una trampa en la base de todos los elevadores de succin de 4 (12 cm) o ms.
CAPTULO 4.
4.5.6 TUBERAS DE LQUIDO

Las lneas de lquido debern ser dimensionadas para una cada de presin mnima para prevenir el Flasheo. El Flasheo en las tuberas de lquido provocan una cada de presin adicional y una pobre expansin en la operacin de la vlvula. Si un sistema requiere largas tuberas de lquido desde el recibidor a el evaporador o si el lquido tiene que levantarse verticalmente hacia arriba una distancia considerable, las perdidas debern ser calculadas para determinar si es o no requerido un intercambiador de calor. El empleo de un intercambiador de calor puede usarse para subenfriar el lquido y para prevenir el Flasheo. Este mtodo de subenfriamiento normalmente proveer no ms de 20 F (11 C) de subenfriamiento en sistemas de alta presin. La cantidad de subenfriamiento depender del diseo y el tamao del intercambiador de calor y de las presiones a las que se opera en la succin y en la descarga. Otro beneficio por el uso del intercambiador de calor es que ste puede ayudar a aumentar el sobrecalentamiento en la lnea de succin para prevenir el retorno de refrigerante lquido al compresor va la lnea de succin. Generalmente los intercambios de calor no son recomendables en sistemas de baja temperatura con R-22. Sin embargo, ha sido conveniente su uso en tuberas cortas y bien aisladas con el objeto de suministrar el sobrecalentamiento al compresor.
Tabla 9: Dimetros de Tuberas Recomendadas para Condensador Remoto
DIMETRO DE LA LNEA DE SUCCIN (pulg.) Capacidad Del Sistema Kcal/Hr.
1512 2268 3024 3778 4534
TEMPERATURA DE SUCCION.
-12.2C Longitud equivalente (m.) 15.24 22.86 30.48 45.72 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 -23.3C Longitud equivalente (m.) 15.24 22.86 30.48 45.72 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 -28.9C Longitud equivalente (m.) 7.62 15.24 22.86 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
7.62 5/8 5/8 7/8 7/8
60.96 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
7.62 5/8 7/8 7/8 7/8
60.96 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
Tabla 12B: Dimetros recomendados de las tuberas para R-404 (continuacin).

DIMETRO DE LA LNEA DE SUCCIN (pulg.) TEMPERATURA DE SUCCIN. -34.4C Equivalente (m.) 7.62 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
15.24 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 22.86 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 30.48 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 45.72 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.96 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7.62 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 -40F Longitud equivalente (m.) 15.24 22.86 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 30.48 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 45.72 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 60.96 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7.62 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
DIMETRO DE LA LNEA DE LQUIDO. Longitud equivalente Del recibidor a la vlvula De expansin.

15.24 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 22.86 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 30.48 3/8 3/8 3/8 3/8 45.72 3/8 3/8 3/8 60.96 3/8 3/8
Capacidad del sistema Kcal/Hr.
1512 2268 3024 3778 4534
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CAPTULO 4.
Tabla 9: dimetro de tuberas recomendados para condensador remoto.

Capacidad Neta del Evaporador (Kcal/Hr) 756 1512 2268 3024 4536 Longitud total equivalente. (m.) 15.24 30.48 15.24 30.48 15.24 30.48 15.24 30.48 15.24 30.48 R-134 Tubera de descarga (D.E.) 3/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 Tubera de liquido del Cond. Al Rec (D.E.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 Tubera de descarga (D.E.) 3/8 3/8 3/8 5/8 5/8 R-22 Tubera de liquido del Cond. Al Rec (D.E.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 R-507 y R-404 Tubera de descarga (D.E.) 3/8 3/8 5/8 5/8 5/8 5/8 Tubera de liquido del Cond. Al Rec (D.E.) 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Tabla 8: Peso de los Refrigerantes en las Lneas de Cobre durante la Operacin (kg por 30.48 m. Lineales de tubera tipo L).
D.E. de la Lnea (pulg.) Lnea de succin a temperatura de succin Refrigerante Lnea de liquido 1.81 1.77 1.54 3.35 3.35 2.90 5.39 5.35 4.67 11.20 11.06 9.61 Lnea de gas caliente .07 .10 .14 .13 .18 .26 .21 .29 .42 .45 .61 .87 -40C .004 .009 .013 .004 .013 .018 .009 .022 .032 .023 .045 .068 -28.9C .004 .013 .018 .013 .022 .032 .022 .039 .049 .045 .072 .104 -17.8C .009 .018 .027 .018 .032 .059 .032 .054 .077 .068 .109 .167 -6.7C .018 .027 .041 .032 .049 .072 .054 .077 .113 .109 .163 .231 4.4C .027 .036 .059 .049 .068 .109 .077 .113 .158 .163 .231 .326
3/8
5/8
7/8
134 22 R507, R404A 134 22 R507, R404A 134 22 R507, R404A 134 22 R507, R404A
4.6 INSTALACIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

En una instalacin de refrigeracin son necesarios otros elementos para el correcto funcionamiento del ciclo, entre los cuales estn:
4.6.1 RECIBIDOR DE LQUIDO

Consiste en un tanque de almacenamiento para el refrigerante lquido que es utilizado prcticamente en todas las unidades enfriadas por aire equipadas por vlvulas de expansin.
65
CAPTULO 4.
4.6.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Equipo utilizado para evitar la escarcha o la condensacin, para subenfriar el refrigerante lquido suficientemente para impedir la formacin de gas en el conducto de lquido o para evaporar cualquier refrigerante que salga del evaporador.
4.6.3 ACUMULADOR DE SUCCIN

Su funcin es interceptar el refrigerante lquido antes de que pueda alcanzar el compresor. Instalacin 1. Utilice los Acumuladores de Succin solamente dentro de las condiciones recomendadas. 2. Ubique el Acumulador de Succin tan cerca del compresor como sea posible. 3. En sistemas de ciclo reversible, el Acumulador de Succin debe ser instalado entre la vlvula reversible y el compresor. 4. Debe observarse la entrada (del evaporador) y la salida (al compresor) apropiados. 5. El Acumulador de Succin debe ser instalado verticalmente. 6. Asegurarse de conectarlo con relacin a sus conexiones de entrada y salida. No al revs. 7. Fijarlo mecnicamente por medio de su tornillo fijo de anclaje.
4.6.4 SEPARADOR DE ACEITE

Requerido con mayor frecuencia en los sistemas de temperaturas muy bajas, con evaporadores inundados; un separador de aceite es bsicamente una cmara de separacin para el aceite y el gas de descarga.
4.6.5 DESHIDRATADOR
Mantiene al mnimo el nivel de humedad, con el fin de evitar alteraciones en el funcionamiento del sistema o el deterioro del compresor.
66
CAPTULO 4.
4.6.6 ELIMINADORES DE VIBRACIN

Evitan la transmisin de ruido y vibracin procedente del compresor a travs de las tuberas de refrigeracin, un serpentn de tubera puede ser adecuado en compresores pequeos, para los grandes se utiliza frecuentemente un conducto metlico flexible.
4.6.7 COLADOR
Se monta en las lneas de refrigeracin para eliminar la suciedad; consiste en una carcasa con un filtro de malla fina que generalmente se instala antes de las vlvulas de expansin y solenoides.
4.6.8 INDICADOR DE HUMEDAD Y LQUIDO

Permite al operario observar el flujo del refrigerante en el sistema, por ejemplo para determinar si el sistema est adecuadamente cargado cuando se aade refrigerante, y en el caso que la humedad haya penetrado al sistema de refrigeracin, indica que el filtro deshidratador debe ser reemplazado.
4.6.9 CALEFACTOR DE CRTER

Cuando el compresor est expuesto a una temperatura ambiente ms fra que el evaporador y con la finalidad de establecer una proteccin contra la posibilidad de migracin, se emplean los calefactores de crter que mantienen el aceite en el crter a una temperatura suficientemente elevada, de modo que cualquier cantidad de lquido refrigerante que penetre en el crter se evapora y crea una presin suficiente que evita la migracin de refrigerante al compresor.
4.6.10 MONTAR EL FILTRO DESHIDRATADOR

Los filtros deshidratadores son unidireccionales, en el sentido de circulacin del gas refrigerante, desde la unidad condensadora o depsito de lquidos, hacia el evaporador. figura 36 Previamente, se monta la tubera, desde la vlvula de servicio del depsito de lquidos hasta el filtro deshidratador; por ello slo lo situaremos provisionalmente. La unin con las tuberas se realiza fijando el tubo con una tuerca; previamente hemos introducido el tubo por la tuerca y lo hemos abocardado con el abocardador; esta accin la realizamos una vez que terminamos de hacerles las curvas (por medio de muelles o doblatubos) a la tuberas, desde el depsito de lquidos al filtro y desde el intercambiador al filtro.
CAPTULO 4.
Conviene que no est montado el filtro antes de soldar la lnea que lo une con el intercambiador trmico.
Figura 36
Independientemente del lado del sistema donde se vaya a instalar el filtro deshidratador, debe asegurarse que se est respetando el sentido del flujo, el cual est indicado mediante una flecha en la etiqueta. Todos los filtros deshidratadores, a excepcin de los reversibles o bidireccionales para bombas de calor, los dems estn diseados para ofrecer una ptima capacidad con flujo en un solo sentido; es decir, solo tienen una entrada y una salida. El objetivo principal al buscar una posicin para el filtro deshidratador, es asegurar un contacto uniforme entre el refrigerante y el desecante. Para lograr esto, a continuacin se ofrecen algunas recomendaciones de instalacin tanto para la lnea de lquido, como para la lnea de succin.
4.6.11 MONTAR LA VLVULA SOLENOIDE Y TERMOSTATO

Las vlvulas solenoides son unidireccionales, siendo el sentido que nos marca en la direccin de circulacin del gas refrigerante o evaporador. Se fijar al soporte, despus del intercambiador trmico, en el sentido del sistema de expansin capilar.
68
CAPTULO 4.
4.6.12 MONTAJE DEL CIRCUITO DE GAS REFRIGERANTE

Las tuberas, a ser posible, sern de un solo tramo entre elementos; en el caso de tener que utilizar varios tramos, por unin, la uniremos con soldadura rgida, ensanchado la tubera (segn figura) del tramo que complementemos en la direccin de circulacin del gas refrigerante. La unin a los elementos la realizaremos segn la predisposicin de los mismos, por soldadura o fijacin con tuerca y abocardado el tubo. Figura 37
Figura 37
En el caso de fijar las tuberas por medio de grapas o abrazaderas, entre el tubo y la abrazadera colocaremos material aislante, con el fin de que a consecuencia de las vibraciones, no se desgaste el tubo, debido a que se suele emplear como grapa o abrazadera distinto tipo de metal, lo que conllevara, reacciones qumicas y oxidacin del metal de la tubera.
4.6.13 MONTAJE DE LA LNEA DE ASPIRACIN

Conectando los elementos que la componen desde el compresor al evaporador (compresor, depsito separador de partculas, intercambiador trmico, evaporador).
4.6.14 MONTAJE DE LA LNEA DE LQUIDOS

Desde el condensador al evaporador (condensador, depsito de lquidos, filtro deshidratador, intercambiador trmico, vlvula solenoide, visor, vlvula de expansin termosttica).
CAPTULO 4.
4.6.15 MONTAJE DE LA LNEA DE DESCARGA

Del compresor al condensador. Montar un obs a la salida del compresor de . Montar el presostato de alta presin; si es de la marca Danfoss, colocar 1 metro de tubera de (si nos sobrara, roscar el tubo aprovechando el dimetro del filtro deshidratador) y lo podemos conectar directamente a la descarga del compresor. La unin al compresor se realiza por abocardado a la vlvula de servicio, y al condensador por la parte superior, por soldadura rgida. La lnea de descarga del compresor, se monta previamente desde la vlvula de servicio de descarga, un antivibrador o latiguillo flexible, y a continuacin la lnea de cobre, el punto de unin se hace con racor (abocardado), que hay que fijar al chasis o bancada.
4.6.16 VERIFICACIN REFRIGERANTE
DE
LA
ESTANQUEIDAD
DEL
CIRCUITO
Se aplicarn las presiones de prueba, que nos recomienda el Reglamento de Seguridad de Plantas Frigorficas, con nitrgeno; el tiempo de verificacin mnimo 30; todas las vlvulas de servicio, tienen que estar abiertas. Ajustar el manoreductor de la botella de nitrgeno a la presin de alta de prueba. Para realizar la prueba de presin, utilizaremos la botella de nitrgeno (gaseoso) y el manmetro de alta presin. En el caso de tener prdidas, se verificar en presin por medio de la tcnicas de aplicar jabn a los puntos de unin de la tubera; se realizar a todos los puntos del circuito, se irn marcando cuando encontremos una fuga y una vez revisados todos, procederemos a su reparacin; si es posible, cerraremos todas las vlvulas de servicio antes de proceder a la verificacin, llamando a este procedimiento sectorizar el circuito. En esta operacin, es conveniente que todo el circuito est a la misma presin, ya que las vlvulas pueden hacer que o no circule el gas (vlvula solenoide) o no en la cantidad suficiente, dando una medicin aparentemente falsa y, por lo tanto, creer que tenemos fugas.
CAPTULO 4.
4.6.17 INDICADORES DE LQUIDO Y HUMEDAD

La Mirilla (tambin llamada Visor), es un dispositivo auxiliar en los sistemas de Aire Acondicionado y Refrigeracin que nos permite observar la condicin del refrigerante en el lugar de su ubicacin. Es un indicador de la condicin del refrigerante cuyas funciones son determinar su estado lquido y su contenido de humedad. Un punto que se debe entender es que el aceite de refrigeracin tiene una gran afinidad por el vapor de agua y el refrigerante, esta atraccin es debida a que la presin del vapor del aceite es muy baja en comparacin con la del refrigerante y la del vapor de agua. Figura 38
Figura 38
Contenido de Humedad Son conocidos los estragos que la humedad puede causar en los sistemas de Refrigeracin y Aire Acondicionado. La humedad puede entrar a ambos sistemas por una pequea abertura, rotura, prcticas inadecuadas de servicio, llevadas por el aceite o el refrigerante, entre otras. El refrigerante transporta la humedad hasta que llega a la vlvula de expansin donde experimenta una cada de presin, si sta decrece a un valor que corresponda a la solidificacin del agua (a menos de cero grados Celsius), se convierte en cristales de hielo, presentndose as el congelamiento del agua en la vlvula, restringiendo el flujo de refrigerante y causando la reduccin parcial total del enfriamiento del sistema. Esta restriccin causa que acte el control de baja presin, o el control de sobrecarga, apagando al compresor. Cuando el compresor no opera, el hielo en la vlvula se derrite y ocasiona ciclos de arranque y paros del compresor, los cuales causan un dao ya conocido.
71
CAPTULO 4.
Aunque en la vlvula de expansin no ocurriera el congelamiento del agua, en el sistema se producen cidos, sedimentos, oxidacin y corrosin, debidos a la mezcla de vapor de agua, calor excesivo, aceite y refrigerante, mismos que daarn seriamente al sistema de enfriamiento. Cuando la humedad, el refrigerante y el calor estn presentes, sin duda alguna, hay acidez en el sistema. El calor (o la temperatura), es el catalizador en la reaccin qumica, entre mayor sea la temperatura, la reaccin es ms rpida y de mayor proporcin. (La reaccin qumica es directamente proporcional a la temperatura). Por ejemplo, con R-22 que contiene un cloro en su molcula, entre mayor sea la temperatura, ms es el aumento de formacin del cido clorhdrico. Cuando est cido es llevado a travs del sistema, va descomponiendo el aceite, reaccionando y produciendo sedimentos junto con cidos orgnicos. Los sedimentos son una mezcla de agua, aceite y cido que pueden tomar la forma de slidos pegajosos, slidos pastosos, lquidos aceitosos, espesos, etc. Deterioran el aceite, hacindole perder su viscosidad, causndole al compresor daos mecnicos muy severos. Tienden a acumularse en el punto ms caliente, que suele ser la descarga del cilindro en el plato de vlvulas, ocasionado que pierdan su asentamiento y no sellen. Al no cerrar las vlvulas, el vapor es forzado a pasar por una pequea hendidura u orificio, pasando a una gran velocidad. La friccin hace elevar la temperatura an ms, en el orden de 500C. Los sedimentos y la corrosin, causan que los elementos de expansin, los filtros, los deshidratadores, los cedazos, se tapen y funcionen mal. Un punto que se debe entender es que el aceite de refrigeracin tiene una gran afinidad por el vapor de agua y el refrigerante, esta atraccin es debido a que la presin del vapor del aceite es muy baja en comparacin con la del refrigerante y la del vapor de agua. Hoy en da con el advenimiento de los nuevos refrigerantes HFC, se requieren aceites del tipo ster para los sistemas de Refrigeracin y Aire Acondicionado. Cuando se menciona Partes Por Milln (PPM) de contenido de humedad en un refrigerante o aceite, se entiende como la Humedad Absoluta de esa mezcla, y es la relacin en por ciento en PPM de la cantidad de masa del agua, entre la cantidad de masa de refrigerante o aceite. Para una mezcla en un estado particular, su Humedad Absoluta no vara con los cambios de temperatura y presin. A la relacin de los Volmenes del agua y del refrigerante o aceite se denomina Humedad Relativa (HR) y normalmente se expresa en por ciento (%). La Humedad Relativa vara con la temperatura, ya que los volmenes internos de los componentes que constituyen la mezcla varan con la temperatura en forma diferente. Al aumentar la temperatura de la mezcla lquida, la Humedad Relativa disminuye, y por lo tanto es ms difcil detectarla.
CAPTULO 4.
4.6.18 INDICADOR DE LQUIDO

El Indicador de Lquido se aplica en los casos en que nos permite la visibilidad del refrigerante en estado lquido, entre sus usos tenemos los siguientes: En medio de la vlvula de expansin y la unidad condensadora, nos provee de una indicacin de la carga de refrigerante del sistema. Despus del separador de aceite, nos permite observar y as asegurar el adecuado retorno de aceite al compresor. Indica el aceite retornando al compresor en la lnea de succin.
Entre sus usos ms importante del Indicador de Lquido (llamado comnmente Mirilla Visor) es el de proporcionarnos una indicacin visual de que la carga de refrigerante del sistema es correcta: Si el indicador de Lquido se ubica en el recibidor cerca de la Unidad Condensadora, si existe burbujeo en ella, se determinar que el sistema no tiene suficiente carga de refrigerante. Sin embargo, durante arranques con grandes cargas trmicas del sistema, puede ocurrir burbujeo temporal en el indicador de lquido. Si el tubo de salida del recibidor presenta obstruccin o es pequeo, la situacin del burbujeo ocurrir la mayor parte del tiempo, an con la carga correcta de refrigerante del sistema, esta situacin es necesario observarla con cuidado para no llegar a la conclusin errnea de que el sistema est bajo de carga.
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CAPTULO 4.
4.7 DIAGRAMA DE FLUJO

A continuacin se muestra en la figura 39 el diagrama de flujo del equipo.
Figura 39
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CAPTULO 5.
CAPTULO 5. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA 5.1 DETECCIN DE FUGAS EN EL SISTEMA

La hermeticidad en un sistema de refrigeracin tiene un papel muy importante considerando que la intrusin de humedad al sistema es altamente daina adems de la perdida de refrigerante que produce deficiencia en la operacin y mantenimiento. Se considera que una fuga promedio es de 0.875 a 1.1312 kg/ao (2 a 3 oz). Si se toma un sistema pequeo en el cual el monto de la carga de refrigerante no supera los 400 gr entonces el objetivo a alcanzar puede establecerse en 0.218 kg/ao (1/2 oz). Para lograr los objetivos anteriores se deben tomar en cuenta que las uniones y los acoplamientos deben realizarse lo mejor posible. Las pruebas de fugas se deben realizar mediante las siguientes etapas. Aislar el compresor del sistema mediante el cierre de las vlvulas de servicio del mismo. Aislar los controles de presin que puedan resultar daados al aplicar la presin para la prueba. Aislar vlvulas de alivio si existen en el sistema. Abrir todas las vlvulas de paso existentes en la lnea de lquido y de succin y en dado caso tambin la lnea de gas caliente para deshielo. Presurizar el sistema mediante el uso de nitrgeno incrementando lentamente la presin hasta alcanzar el valor de 10.5 150 . Una vez que el sistema est sometido a la presin se debe cerrar la vlvula del cilindro de nitrgeno. Todas las uniones deben ser revisadas usando una solucin jabonosa aplicada con brocha comenzando con las conexiones de los manmetros y estableciendo una secuencia a seguir para asegurar que todas las uniones sean revisadas. Si se observa una disminucin en la presin se debe considerar si ha existido variacin de temperatura del medio ambiente durante el tiempo en el cual se est llevando a cabo la inspeccin. Marcar cuidadosamente el lugar donde se registraron las fugas. Una vez que todo el sistema haya sido revisado se debe dejar escapar el gas antes de proceder a corregir las fugas encontradas. Repetir todo el procedimiento anterior solo que esta vez la presin de trabajo primeramente ser de 10.5 y despus hasta 21 nicamente el
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CAPTULO 5.
lado de alta presin, para esto se debe cerrar todas las vlvulas de la lnea de lquido y tambin en caso de existir vlvulas de lnea de gas caliente. Liberar toda la presin del sistema y recargar con una mezcla de refrigerante. La cantidad de refrigerante a introducir al sistema depende de la capacidad del equipo. Tomar como base el valor de 1.1 kg (2.5 lb) de refrigerante por cada 10 toneladas de capacidad. Presurizar el lado de baja presin del sistema a 10.5 y el lado de alta a 21 .
Probar fugas nuevamente con agua y jabn y si es factible con un detector electrnico. Estando el sistema libre de fugas se recomienda dejar presurizado el equipo durante 24 horas y comprobar que no se ha presentado perdida de presin durante ese lapso. Por variaciones del medio ambiente pueden manifestarse incrementos o decrementos de presin del orden de 1.20 (3 psi) por cada 5C de variacin de temperatura son permisibles. Si este valor es mayor hay que suponer que existe una fuga considerable en el sistema, de ser as repetir todo el procedimiento anterior. Figura 40
Figura 40
Durante los servicios al equipo, el personal encargado ha venido utilizando durante aos equipo de deteccin de fugas. Los detectores de fugas existen, no solo para sealar fugas especficas, sino para monitorear una habitacin entera continuamente. Existen varias razones para el sealamiento de fugas o el monitoreo del rea, como: Conservacin del refrigerante. Proteccin de los trabajadores.
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CAPTULO 5.
Deteccin de emisiones pequeas o fugitivas. Proteccin del equipo.
Los detectores de fugas pueden clasificarse en dos grandes categoras: indicadores de fugas y monitores de rea. Antes de adquirir un monitor o un indicador, se deben tomar en cuenta varios factores como sensibilidad, lmites de deteccin y selectividad del equipo.
5.2 MTODO DE VACO

Una vez que se tiene la certeza de que no existen fugas en el sistema el paso a seguir es hacer un buen vaco del sistema, empleando para ello una bomba de vaco. Este procedimiento se emplea para lograr la eliminacin de gases no condensables y la humedad. La humedad se ha de eliminar para evitar que las vlvulas de expansin o el tubo capilar se obstruyan por un tapn de hielo. Tambin para evitar la posibilidad e oxidacin de los materiales. Los no condensables ( , ) se han de eliminar para evitar el aumento de presin de condensacin y la oxidacin de los materiales.
La relacin entre el vaco y la humedad es muy simple, cuando ms baja sea la presin obtenida, menos humedad y aire quedan en el sistema. Es ms fcil eliminar agua en forma lquida de un sistema, que en forma gaseosa. A continuacin se explican diversos mtodos de vaco para un sistema de refrigeracin.
5.2.1 MTODO DE ALTO VACO

Para llevar a acabo este mtodo se requiere una bomba para alto vaco o de doble etapa y un vacuometro de precisin. Se conecta la bomba a la manguera de servicio del mltiple y el vacuometro a la bomba de vaco. Se abren las dos vlvulas para hacer vaco simultneamente por ambos lados de alta y de baja presin y finalmente se enciende la bomba. Se deja trabajando varias horas hasta que se alcance una presin de 500 micrones (0.07 KPa, 29.9 in de Hg).
77
CAPTULO 5.
A esta presin de trabajo se han eliminado todos los gases y casi toda la humedad en forma de vapor. Se cierran las vlvulas del mltiple se apaga la bomba de vaco y se retira. Si se desea comprobar la hermeticidad del sistema, se puede dejar as en vaco por algunas horas con el vacuometro conectado, sin que haya variacin en la presin.
5.2.2 MTODO DE LA TRIPLE EVACUACIN

Este mtodo se emplea cuando solamente se cuenta con una bomba de una sola etapa. Se hace vaco a una presin absoluta de por lo menos 74,200 micrones (9.8 Kpa, 27 in de Hg). Figura 41 Se rompe el vaco con vapor de refrigerante hasta una presin positiva de 115 Kpa (2 psig) y se deja as aproximadamente una hora. Despus de esto se repite toda la operacin anterior. Y por ltimo, se hace vaco por tercera vez pero en esta ocasin al romper el vaco es para realizar la carga completa de refrigerante.
Por ltimo, algunos puntos que deben de tomarse en cuenta para seleccin de un sistema de vaco son: El tipo y la construccin del sistema. El grado de impurezas. El tiempo necesario para realizar el vaco.
Figura 41
78
CAPTULO 5.
5.3 CARGA DEL REFRIGERANTE

El funcionamiento adecuado de un sistema de refrigeracin depende de la carga de refrigerante. Un sistema con falta de refrigerante vaciar el evaporador, dando como resultado presiones excesivamente bajas en el compresor, una prdida de capacidad y un posible sobrecalentamiento del mismo. Una sobrecarga de refrigerante puede inundar el condensador, como resultado de altas presiones de descarga y dao potencial al compresor. Cada sistema debe ser considerado separadamente, puesto que los sistemas con la misma capacidad o rango en HP pueden no necesitar el mismo refrigerante o la misma carga por lo cual es importante determinar el tipo de refrigerante que se va a emplear en el sistema. Algunas recomendaciones para la carga de refrigerante: Instalar un filtro deshidratador en la lnea de suministro de refrigerante entre el manmetro de servicio y el puerto de servicio de lquido de recibidor. Este filtro extra asegurar que todo el refrigerante suministrado al sistema est limpio y seco. Cuando cargue por primera vez un sistema el cual est vaco, el refrigerante en estado lquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor. En la placa de identificacin de la unidad verifique la capacidad del sistema debe estar al 90% de la capacidad del recibidor. No agregar ms refrigerante del que indica la placa, pesar el cilindro de refrigerante antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado al sistema. Arranque el sistema y termine de cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena. Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a travs del lado de la succin del compresor, cargarlo solamente en forma de vapor. La carga en fase lquida debe ser hecha en el lado de alta presin nicamente.
Carga de refrigerante en fase lquida La carga con refrigerante lquido es mucho ms fcil que la carga en la fase de vapor y debido a esto es la ms utilizada en grandes sistemas instalados en el campo. La carga en fase lquida requiere: Una vlvula de carga en la lnea de lquido. Una conexin de proceso en el lado de alta presin del sistema o una vlvula a la salida del recibidor con una conexin de carga. Nunca cargue lquido por las conexiones de las vlvulas de servicio de succin y descarga del compresor puesto que pueden daar los flappers del compresor.
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CAPTULO 5.
Purgue la lnea de carga y abra la vlvula de lquido del cilindro y la vlvula de carga. El vaco del sistema causar el flujo de lquido a travs de la conexin de carga hasta que las presiones del sistema se igualen con la presin en el cilindro del refrigerante. Cierre la vlvula de salida del recibidor y arranque el compresor. El refrigerante ser alimentado del cilindro de refrigerante a la lnea de lquido, pasando despus del evaporador para almacenarse en el condensador y en el recibidor. Observe la presin de descarga en el manmetro. Un rpido aumento en la presin indica que el condensador est lleno de lquido y la capacidad de bombeo del sistema ha sido excedida. Pare la carga del cilindro inmediatamente si esto ocurre y abra la vlvula de la salida recibidor.
Carga del refrigerante en fase de vapor La carga en la fase de vapor es normalmente usada cuando pequeas cantidades de refrigerante son agregadas al sistema, hasta 25 lb (11.4 kg), pudiendo controlar mas precisamente que en la fase lquida. La carga de vapor es normalmente hecha por medio de un manmetro mltiple en la conexin de la vlvula de servicio de succin del compresor. Se debe cargar refrigerante en fase de vapor a travs de la vlvula de servicio de succin de descarga. Cuando agregue refrigerante la presin de descarga deber ser observada para asegurarse de no sobrecargar refrigerante y para que l mismo no se agregue muy rpido. Cuando hay presiones mas altas de lo que normalmente se obtienen indica que el condensador se est llenando de lquido o que el compresor est siendo sobrecargado. El mltiple de carga permite el paso de vapor del cilindro. El cilindro est montado en una bscula para medir la cantidad de refrigerante cargado, para operar la vlvula del cilindro debe emplearse una llave adecuada. Debe pesar el cilindro antes de cargar para tener un registro de cuanto refrigerante se carga. Para determinar si la carga que se agreg es suficiente, cierre la vlvula del cilindro del refrigerante y observe la operacin del sistema contine cargando hasta que la carga agregada ha sido adecuada. Pese el cilindro del refrigerante, lleve un registro del peso estando cargando el sistema.
5.4 ALIMENTACIN ELCTRICA

Previo a la instalacin, se necesita evaluar el sistema y determinar el tipo y calibre de los conductores elctricos requeridos para la aplicacin, en particular si la instalacin del equipo es a 440 o 220 v. para cada tramo de conductor elctrico usted debe de considerar
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CAPTULO 5.
todas las cargas que sern alimentadas por el circuito incluyendo relevadores, contactores, microprocesadores y solenoides. El suministro de energa elctrica, voltaje, frecuencia y fases deben coincidir con la placa de datos del compresor. Las terminales elctricas sern revisadas cuidadosamente contra los diagrama del fabricante todas las conexiones de campo debern realizarse profesionalmente de acuerdo con todos los cdigos vigentes. Por lo que se deber estar seguro de haber considerado todas las cargas para poder seleccionar el adecuado calibre de los conductores elctricos. Adems, se debe conocer el tiempo que estarn en servicio y asegurarse de que se cuenta con la suficiente capacidad de conduccin de amperaje en su transformador y el calibre del conductor adecuado para el accionamiento del equipo. Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar una revisin completa de toda la instalacin elctrica, es conveniente considerar los siguientes puntos: El tipo de calibre deber ser un conductor de cobre nicamente y del calibre adecuado para manejar la carga conectada. Conectar la unidad a tierra. Asegurarse que los arrancadores magnticos, contactores y dispositivos de proteccin tengan la capacidad de manejar el voltaje y el amperaje correcto. Revisar que el giro de los ventiladores sea el correcto tanto en los evaporadores como en condensadores, si no es as cambiar la polaridad de las terminales.
5.5 HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIN

Para la instalacin de los equipos del sistema de refrigeracin se debe de contar con toda la herramienta necesaria y adecuada para la ejecucin del trabajo en particular. Dentro de las herramientas con las cuales se debe contar se encuentran las siguientes (figura 42): Una vlvula manual de servicio (normal), sta obstruir el paso del flujo. Un soplete con todos sus accesorios. Una bomba de vaco para evacuar el aire y toda la humedad del interior del sistema. (asegrese de darle un buen servicio a su bomba de vaco antes de usarla). Un medidor de voltaje corriente, para verificar que la alimentacin elctrica cuenta con el voltaje y la corriente adecuados para el funcionamiento de los equipos. Manmetros para la medicin de las presiones de succin y descarga y tambin para ayudar en la medicin del sobrecalentamiento. stos tambin son utilizados para localizar averas y para la adecuada operacin del sistema. Un termmetro digital para la medicin y ajuste del sobrecalentamiento.
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CAPTULO 5.
Verificar que cada uno de los instrumentos estn correctamente calibrados. Reparar o reemplazar todos los instrumentos usados o daados. Tambin se necesitar equipo de izaje para la colocacin de los evaporadores y la unidad condensadora.
Figura 42
5.6 REVISIN FINAL Y PUESTA EN MARCHA

Despus de realizada la instalacin, los siguientes puntos tendrn que ser cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operacin. UNIDAD CONDENSADORA Verificar que el nivel de aceite del compresor est a o ligeramente arriba de del nivel de cristal mirilla, antes de arrancarlo. Quitar las tuercas de montaje, espaciadores de embarque, instalar las arandelas de neopreno a pie del compresor. Volver a colocar las tuercas y arandelas, permitiendo 1/16 de espacio entre la tuerca de montaje y el espaciador de neopreno.
EVAPORADOR En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire, evaporadores, etc. Debe ser revisado el sentido de giro. El montaje de los motores ventiladores debe ser revisado cuidadosamente para una fijacin y alineacin adecuada. Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo elctrico y gas caliente, debern ser conectado temporalmente para una operacin continua hasta que la temperatura de la cmara se haya estabilizado.
VLVULA DE EXPANSIN Verifique los controles de alta y baja presin vlvulas reguladoras de presin, control de seguridad de presin de aceite y todo tipo de control de seguridad y ajstelos si es necesario.
82
CAPTULO 5.
GENERALES Revisar todas las conexiones elctricas y de refrigerante. Asegurarse de que estn correctas. Verifique el termostato de cuarto para su buen funcionamiento. Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado, boletines de instrucciones, etc. Observar las presiones del sistema durante la carga y la operacin inicial. No agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de aceite est peligrosamente bajo. Continuar cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente para una buena operacin. No sobrecargue. Recuerde que las burbujas en el indicador de lquido pueden ser debidas a una restriccin o bien por una baje de refrigerante. Observe detenidamente el funcionamiento del equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones normales de operacin y la carga de aceite haya sido ajustada adecuadamente para mantener el nivel de aceite. Llenar una hoja de referencias del sistema.
Datos de referencia del sistema La siguiente informacin debe ser llenada y firmada por el contratista de la instalacin. Datos del sistema instalado: Nombre y direccin del instalador: Unidad de condensacin Marca: No. de serie: Compresor
Modelo:
Marca: No. de serie:

Fases
Modelo: Potencia: L1 L1 L2 L2 L3 L3
Amperaje Voltaje
Evaporadores Cantidad:
Marca: Modelo: No. de serie:

Vlvula de expansin termosttica Marca: No. de serie: Temperatura ambiente al arranque (C): Temperatura de cuarto de diseo (C): Temperatura de cuarto de operacin (C): Ajuste del termostato: IPN ESIME Azcapotzalco
Marca: Modelo: No. de serie:

Modelo:
Ajuste del deshielo/ da: 83
CAPTULO 5. BIBLIOGRAFA
American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers, ASHRAE Handbook, Refrigeration Volume, 2002 Asociacin Nacional de Energa Solar, 2004, Refrigeracin, en lnea Internet, 22 de octubre, http://www.anes.com.mx Bohn, 10 tips para una instalacin xitos, Boletn No. 22 agosto 2000, 10 pg. Bohn, Gua de instalacin y mantenimiento del sistema de refrigeracin, junio 2003, 40 pg. Bohn, Mantenimiento Preventivo, Boletn No. 6, junio 1998, 4pg. Bohn, Tips para el dimensionamiento de tuberas en los sistemas de refrigeracin comercial e industrial, Boletn No. 23, febrero 2001, 7 pg. Bohn, Unidades Condensadoras uso interior, Boletn No. 573,1 4pg. ENGEL, Yunus. Boles, Michael. Thermodynamics: and engineering approach, 4a edicin, Mc Graw Hill, Nueva York, Estados Unidos, 2002 Centro de Investigacin en Energa, 2004, Refrigeracin por Absorcin, en lnea Internet, 22 de octubre, http://www.cie.org.mx COTTELL L.W., Oarewaju, S. Aire Acondicionado y Refrigeracin para Regiones Tropicales, Limusa, Mxico, 2001 Frigus Bohn Problemas de la presin de aceite en el sistema de refrigeracin, Boletn No. 3 mayo 1998, 7 pg. Frigus Bohn, El flujo de refrigerante en los evaporadores, Boletn No.10, agosto 1998, 6 pg. Frigus Bohn, Manual de Ingeniera H-ENG-1 APM, febrero 1999, 34pg. Frigus Bohn, Principios de refrigeracin, Boletn No. 2, abril 1998, 6pg.
84
CAPTULO 5.
Frigus Bohn, Recomendaciones bsicas en la instalacin de los compresores, Boletn No. 1, marzo 1998, 4pg. GONZALEZ V. (traductor) Manual de Aire Acondicionado y Refrigeracin, Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico, 1994 Heating, Ventilation, Air Conditioning & Refrigeration News, 2003, en lnea Internet, http://HWACRNews.com, diciembre Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica, 2004, Clima, en lnea Internet, 1 de septiembre, http://www.inegi.gob.mx/est/contenidos/espanol/tematicos/mediano /ent.asp?t=mamb24&c=3707 PAY Miguel, Aislamiento Trmico, 11 edicin, Ediciones CEAC, Barcelona, Espaa, 1983 RAHMAN Shafiur, Food Properties Handbook, CRC Press, 1995 Sporlan, Vlvulas de Expansin Termosttica, Boletn EXP(S1) 10-11, enero 2000, 10 pg.
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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

AN LI S I S D E I N G E N I E R A DE UNA CMARA FRIGORFICA PARA ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DEL HELADO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: I N G E N I E R O M E C N I C O

ASESOR: ING. RUBN MARCHAND ORTEGA

A mi hermana, este es un testimonio de su apoyo incondicional, su lealtad y amor.

Con cario y amor: Csar Avila

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CAPTULO 1. GENERALIDADES 1.1. ANTECEDENTES DE LA REFRIGERACIN

1.2. CONCEPTOS BSICOS

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1.3 CONDICIONES CLIMATOLGICAS DEL LUGAR

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1.4 UBICACIN Y ORIENTACIN

1.5 CONDICIONES DE DISEO DEL PROYECTO

1.5.1 TIPO DE PRODUCTO

CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

TEMPERATURA PROMEDIO DE CONGELACIN F

CALOR ESPECFICO BTU/lb. F PORCENTAJE DE AGUA

CALOR LATENTE DE FUSIN BTU/lb 96

La capacidad del envase es de 1 litro = 0.001 m3 (figuras 3,4 y 5)

ACOTACIN EN PULGADA de figuras 3, 4 y 5 IPN ESIME Azcapotzalco

1.5.2 TEMPERATURA DE ENTRADA DEL PRODUCTO

1.5.3 FLUJO DE ENTRADA DEL PRODUCTO

2296 1 . . 2.296 . . 1000

1.5.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

Acotacin en pulgadas figura 6 y 7

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ACOTACION EN PULGADAS figuras 8 y 9

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VISTA DE PARTE TRASERA

VISTA FRONTAL figura 11

VISTA SUPERIOR figura 12

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CAPTULO 2. BALANCE TRMICO 2.1 DIMENSIONES Y DATOS FRIGORFICA

Interior 159 149 96

Exterior 173 163 114

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VISTA DE PLANTA EN PULGADAS

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2.2 CLCULO DEL AISLAMIENTO TRMICO

1 1 32 18 16.66 6.56 7 3 3 1 16.66 6.56 2.54

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2.2.1 CLCULO DEL COEFICIENTE DE PELCULA

2.3 COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR

BTU PULG PIE H F =

2.4 REA DE LOS MUROS

10.76 136.513 1 10.76 128.739 1 10.76 128.739 1

128.739 10.76 4.39 4.14 195.558 1 195.558

10.76 195.558 1 195.558

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2.5 VOLMEN DE LA CMARA

2.6 CONSIDERACIN DE CORRECIN POR EFECTO SOLAR

2.7 CALOR TRANSMITIDO POR LOS MUROS

136.513 0.0347 430.172

IPN ESIME Azcapotzalco

128.739 0.0347 430.642 430.642

128.739 0.0347 430.642 430.642