La liaison céramo-métallique

1. INTRODUCTION
• déf: ensemble des phénomènes physico-chim et méc qui concourent à unir méc. une infrastructure
métallique et la céramique cosmétique feldspathique.
• intérêt: CCM s’adaptent à toutes les situations cliniques.
• Infrastructure: soutien mécanique, support cuisson céramique cosmétique.
• Céramique: optique, esthétique, partie fragile.

• 1958: Westein, brevet ➚α (avant: crampons: design massif, prépa mutil, esth -)
• 1962: Shell-Nielsen, pères de la liaison CCM, concept micromécanique (chim+méc),➚liai/esth/prép
• 1966: germination hétérogène
• 1968: Impact économique, apparition non précieux, or coté
• 1980: Liaison fiable sur non précieux
• 1985: Apparition titane, quelques années pour maitriser
• 1992: all. précieux sans Pd

2. LES DIFFERENTS ELEMENTS

2.1. ALLIAGE METALLIQUE

2.1.1. CLASSIFICATION
• Précieux: Au-Pt-Pd, Au-Pd-Ag, Au-Pd, Au-Pt (PdAg, Pd,PdCu) (7)
• Non précieux: CrCo, NiCr (+additifs: Fe,Be,Si,...)
• Base Ti: Ti pur, all. Ti
• Techn.: coulée cire perdue, usinage (Ti), frittage (dév), feuille (Au)

2.1.2. PROPRIETES REQUISES (Q16), spécifiques LCCM

• Solidus>100°c t°cuisson cér.
• Structure grains fins (rétraction isotrope,↘contr)
• Stabilité thermique (déform cuisson)
• Absence d’éléments chim. pouvant colorer cér.
• α compatible avec cér
• Formation d’oxydes (v ci-dessous)
• E➚, L➚

2.2. CERAMIQUES FELDSPATHIQUES POUR CCM

2.2.1. COMPOSITION
• Alumino-silicate alcalin
• SiO2,Al2O3, K20/Na20/Li2O (ox modif pour cristallisation), ox II (Bore),
opacifiants (oxyde Ti), colorants, fluorescents
• cristaux leucite, orthose, albite,quartz et kaolin
2.2.2. OPAQUE
• fction mécanique: assure LCCM
• fction optique
• opacifiants sous forme de cristaux 20 à 30% (ox Ti, ox Zircone, ox étain)
2.2.3. STRUCTURE, PROPRIETES
• matrice cristalline+ opacifiants
• propr d’un verre: Tv 350-450°c

2.3. LA COUCHE D’OXYDATION

2.3.1. NOTION GENERALE SUR L’OXYDATION DES ALL. METALLIQUES

• 2α/β M + O2 2/β (MαOβ) ∆G<0 (α et β= MO, MO2, ...)
fction pp O2 (trop couteux) et t°(pas possible)
• adsorption O2
 • dissociation en 2 O
• oxydation du métal: M→Mn+ + ne
• e se déplacent pour faire O2-
• diffusion de O2- et Mn+

• suivant cinétique diffusion: O2 > (à l’int), Mn+> (ext)

• croissance: grandit plus, interface, en surface

• Métaux nobles, pas/faible oxydation: Au, Pt/ Pd, Ag

• Métaux à faible affinité: croiss. couche oxyde même à hte t°, Co, Ni, Fe
• Métaux à très forte affinité: éléments addition dans alliage IN, S, Ga

2.3.2. CRITERES REQUIS POUR LA LIAISON CCM

• en surface, régulière, uniforme, fine, adhérente mécaniquement

2.3.3. OXYDATION DES ALL. DENTAIRES

• Précieux: éléments addition oxydables (In, Sn, Ga 1%)
• Non précieux: él. limitant croissance (schéma Q NP)
• vitesse: NiO ou CoO (perm, intragran)>Cr2O3(imperm, joints de
grains). Résultat final= NiCr2O4, spinelle, oxyde mixte Ni-Cr. Après,
comme moins d’02, Cr203 croit à l’interface.
• Be, Al, SiO2 (1à 2%), Ce pour avoir formation précoce d’une pelli-
cule continue de Cr203+ éléments germinateurs pour affiner grains
(donc plus de joints de grains, sources de Cr2O3) mais difficile avec
NP
• Base titane: oxydation spontanée, transfo allotr à 882°C C basse fusion
• Intérêt de la thermogravimétrie (év. poids fction t°)
• NB: all. dendritiques = formation couche oxyde hétérogène comme sa struc-
ture

3. PARAMETRES ETAPES

3.1. SABLAGE, MICRORETENTION (Al 250, 125 μ)

• Nettoyage revêtement
• Rugosités de surface < déform plastique, microrétentions ɣ➚car surface ➚
• Ecrouissage ɣ➚

3.2. TRAITEMENT THERMIQUE D’OXYDATION

• à l’air, modif chimie surface, ɣ ➚

3.3. CUISSON DE LA CERAMIQUE OPAQUE, FRITTAGE EN PHASE LIQUIDE, EMAILLAGE

• Grains d’opaque= matrice vitreuse+opacifiants
• entrée four: évaporation eau et additifs étalement
• plateau 650°c: chauffe infrastructure, fin séchage et déshydratation
• ➚t°: calcination éléments organiques, étalement
• 450-500°c: matrice vitreuse passe à l’état liquide, viscosité élevée
• pompe à vide cf vide entre grains
• ➚t° (980°c): viscosité↘, mouillage et étalement au niveau de l’oxyde
• frittage en phase liquide, émaillage

3.4. MOUILLAGE
• favorisé par T° et 2 oxydes

3.5. LIAISON CHIMIQUE

• Interdiffusion entre oxydes métal et céramique

3.6. ASPECT MECANIQUE: LE FRETTAGE

 • développement d ‘une contrainte à l’interface pour favoriser solidarisation mécanique
des 2 éléments en s’appuyant sur un différentiel de coefficient de dilatation.
• Céramique en compression, métal en traction
• α légèrement > céramique (0.3 10-6K-1)
• RUGOSITES absolument nécessaires !!! (difficulté pour céramo-céramiques)

4. (REALISATION PRATIQUE)

5. EVALUATION DE LA LIAISON

5.1. ANALYSE MICROSTRUCTURALE ET CHIMIQUE (μscopie optique, balayage, diffraction

RX,analyse chim: év de la compos et de l’interdiffusion des éléments)

5.2. TESTS MECANIQUES

• Test de Shell et Nielsen: cisaillement, norme 69 MPa, actuellement 100 (cér=70 à 100 MPa)
• Tests en flexion: cf énergie de liaison, rupture: dans couche (épaisse), interface (croissance),
oxyde/cér (mouillage, T°<,rugosités), cér cosmét

6. CONCLUSIONS
• Modif des infrastruct grâce à LCCMLiaison CCM esth, Rméc, -mutil
• OK quque soit l’alliage, surtout micromécanique, aspect chimique favorise mouillage et
étalement.