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13- PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

A- FUNDICIN EN ARENA Es el proceso mas utilizado Permite trabajar con metales del alto punto de fusin Es muy verstil: desde pequeas a grandes piezas

Manufactura del corazn

Manufactura del modelo

Preparacin de la arena

Manufactura del molde

Solidificacin FUSION VACIADO y enfriamiento

Remocin de la arena del molde

Limpieza e Inspeccin

FUNDICION TERMINADA

1. Modelos y corazones Madera Plsticos Otros metales Slido (baja cantidad) Dividido (produccin moderada y formas complejas) Con placa de acoplamiento (producciones altas) De doble placa (producciones altas)

Materiales

Tipos de modelos

Corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la parte. Puede requerir de sujetadores. 2. Moldes y fabricacin de moldes Granos pequeos mejor acabado superficial Granos grandes mejor permeabilidad Granos irregulares moldes mas fuertes, pero menos permeables Granos redondos moldes menos fuertes, pero mas permeables Proporcin tpica: 90% arena (SiO2), 3% agua y 7% aglutinante (en gral arcilla) Empaque: compactacin del arena de moldeo alrededor del modelo en la caja de moldeo. Puede ser: 1) Manual

2) Mediante presin neumtica 3) Accin de sacudimiento 4) Por impacto o lanzamiento Indicadores de la calidad del molde: 1) Resistencia 2) Permeabilidad 3) Estabilidad trmica solucin de compromiso 4) Retractabilidad 5) Reutilizacin Tipos de moldes: 1) De arena verde: buenos y baratos, pero tienen agua 2) De arena seca: caros y lentos (por el cocido) 3) De capa seca: mezcla de los 2 anteriores 4) Aglutinados: en crecimiento por su buen control dimesional (lo bueno de los de arena seca) y su velocidad de produccin (lo bueno de los verdes) 3. El proceso de fundicin El riesgo durante el vaciado es que la fuerza de flotacin del metal fundido mueva al corazn de su lugar. Esta fuerza se calcula con el principio de Arquimides F b = W m Wc Wm: peso del metal desplazado Wc: peso del

B- PROCESOS ALTERNATIVOS EN MOLDES DESECHABLES 1) Moldeo en concha El molde es una concha delgada de arena aglutinada con una resina termorgida. VENTAJAS
La superficie es mas lisa Mejor acabado y dimensional precisin

DESVENTAJAS
Mas costoso Es econmico solo para altas prod

2) Moldeo al vaco El nombre es por la manufactura del molde y no por la operacin en si. El molde de arena se mantiene unido por hojas de plstico y succin de vaco, y no por aglutinantes. VENTAJAS
Recuperacin de la arena No se usan aglutinantes (por lo tanto no hay humedad)

DESVENTAJAS
Relativa lentitud No es fcil de mecanizar

3) Proceso con poliestireno expandido Usa un molde de arena compactado alrededor de un patrn de espuma que se vaporiza cuando el metal fundido se cuela. A veces se recubre el modelo con mat refractario. Puede usarse arena con aglutinantes o arena seca. VENTAJAS
No hay que remover el molde No hay que hacer por separado Puede prescindirse de aglutinante

DESVENTAJAS
Se necesita un nuevo modelo para cada colada (el costo de la elaboracin del mismo determina la conveniencia del proceso)

4) Fundicin por revestimiento o de cera perdida El modelo, hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde. Antes de la colada la cera se funde y se evacua. Los modelos de cera se hacen por inyeccin de la misma en dados maestros. VENTAJAS
Permite hacer piezas complejas Estrecho control dimensional Buen acabado superficial La cera se recupera En gral no requiere maquinado adicional

DESVENTAJAS
Es muy caro Es mas difcil de hacer para piezas grandes

Ej. joyera, accesorios dentales, etc Moldes para fundicin de yeso y cermica Moldes de Yeso VENTAJAS DESVENTAJAS El curado es malo (si pierde agua Captura mas detalles pierde resistencia, y sino esta causa Mejor acabado superficial defectos sol de compromiso) Mejor precisin dimensional

No soporta T tan altas como los de arena (hasta Al y algunas al de Cu) Menos permeable dificulta salida de gases

Moldes de Cermica VENTAJAS


Parecidas a las del yeso pero soportan mayor T (puede fundir Fe y acero)

DESVENTAJAS
Parecidas a las del yeso

C- PROCESOS DE FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE

1) Procesos bsicos

Los moldes se hacen en gral de acero o hierro fundido. Toda la cavidad se forma por maquinado de las 2 mitades. Se cuelan Al, Mg, Cu, aleaciones y Fe fundido (para acero es necesario moldes de refractario). Se pueden usar corazones que suelen ser metlicos (pero pueden ser de arena molde semipermanente). Etapas del proceso de fundicin: a. El molde se precalienta b. Se roca el molde con algn recubrimiento c. Se insertan los corazones y se cierra el molde d. Se cuela e. El molde se abre A diferencia de los moldes desechables, los moldes permanentes NO se retraen, por lo que deben abrirse antes de que ocurra la contraccin por enfriamiento para evitar gritas en la pieza. VENTAJAS Buen acabado superficial Buen control dimensional Estructura de grano mas fina DESVENTAJAS
Metales de bajo punto de fusin Formas mas simples Costo mayor

2) Variantes Fundicin hueca: se forma un hueco en la pieza al darla vuelta antes de que termine de solidificar. Es para cuando importa la apariencia externa, pero la resistencia y geometra interior son relevantes. Ej. estatuas, lmparas, juguetes. Fundicin a baja presin (5-7 kg/cm2): el metal se introduce por presin desde una cmara hermtica. La gran ventaja es que el metal es del centro del crisol y no de la sup, por lo que esta limpio (mejores props mecnicas). Fundicin con molde permanente al vaco: muy parecido al anterior, salvo que la dif de presin es lograda por un vaco en el molde. Los beneficios son menor porosidad del aire por lo que se obtienen piezas de mayor resistencia. 3) Fundicin en Dados El uso de la alta presin (70-3500 kg/cm2) para meter el metal en el molde es lo que caracteriza a este mtodo. El nombre es porque los moldes se llaman dados. Hay dos formas de llevarla a cabo: En maquinas de cmara caliente (70-350 kg/cm2): el sistema de inyeccin esta sumergido en el metal fundido, lo que brinda mayor velocidad pero produce mas desgaste del sistema y limita esta tcnica a metales de bajo punto de fusin (Zn, Sn, Pb)
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En maquinas de cmara fra (140-1400 kg/cm2): el metal fundido procede de un contenedor externo, se vaca en la cmara sin recalentar y se inyecta. La velocidad de produccin no es tan alta, pero esto no le impide se un mtodo de alta produccin. Se usa tpicamente para Al, latn y aleaciones de Mg. Los moldes se hacen en gral de acero de herramientas y acero para moldes refractarios. Se requieren pernos expulsores para remover la parte del molde. Tambin es necesario recubrir el molde de lubricante. Es comn la formacin de rebabas debido a la alta presin de la inyeccin. VENTAJAS Altas velocidades de produccin Econmicas para grandes volmenes Tolerancias estrechas Buen acabado superficial Permite secciones delgadas Granos finos por enfriamiento rapido DESVENTAJAS
Limitacin en los metales que maneja Restricciones en las formas de las piezas (debe permitir que salga del molde sin romperlo).

4) Fundicin Centrifuga Fundicin centrifuga real: el metal fundido se vaca en un molde que gira produciendo una pieza tubular. Usada para caos, tubos, manguitos y anillos. La rotacin del molde puede iniciarse antes o despus del vaciado. La forma exterior del molde no tiene porque se redonda, en cambio la interior si lo es forzadamente. La orientacin del eje de rotacin puede ser vertical u horizontal. Por simple fsica se calcula la velocidad rotacional del molde (horizontal): FC = P

m.v 2 m.g R

m. 2 .R m.g

30

g R

Para la vertical la expresin varia por el efecto de la gravedad en el espesor de la pared:

30

2.g.L 2 R R IF
2 IS

RIS: radio interno superior ; RIF: radio interno del fondo

Las piezas son de alta densidad, la contraccin de la pieza es despreciable (la FC relocaliza continuamente el mat no fundido) y las impurezas tienden a ubicarse en la pared interna, por lo que son fcil de remover por maquinado Fundicin semicentrifuga: se producen fundiciones slidas en vez de tubulares. Se alimenta el metal desde el centro del molde. La densidad de la pieza va en aumento a alejarse del centro de rotacin. Usando este ppio este mtodo se usa para producir piezas a las que despus por maquinado se les extrae el centro (Ej. poleas y volantes). En gral se usan moldes desechables

Fundicin centrifugada: es muy parecida a la anterior, salvo que la pieza esta fuera del eje de rotacin.

5) Vaciado, limpieza y tratamiento trmico La forma ms comn de vaciado es a travs de cucharas de colada. Un problema del vaciado es el metal oxidado que se acumula en la superficie, pero hay variantes para minimizar este problema. Despus de remover la pieza del molde en gral se realizan operaciones adicionales (de MO intensiva caras) Recorte (rebabas, bebederos, canales de alimentacin, mazarotas, etc) Remocin de corazones Limpieza de superficie (en especial en fundicin en arena) Tratamientos trmicos D- CALIDAD DE LA FUNDICIN Defectos de la fundicin Llenado incompleto Junta fra Grnulos fros Cavidad por contraccin (si esta arriba se llamo rechupe) Microporosidad (asociado en gral con aleaciones) Desgarramiento caliente: separacin del metal en una zona de alta concentracin de esfuerzos

Defectos caractersticos de la fundicin en arena: Sopladuras Puntos del alfiler Cadas de arena Costras Penetracin Corrimiento del molde Corrimiento del corazn Molde agrietado

Mtodos de inspeccin Inspeccin visual Medida de dimensiones Ensayos no destructivos (radiografa, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido) Ensayos destructivos

E- METALES PARA LA FUNDICIN Y CONSIDERACIONES DE DISEO

Metales para fundicin Aleaciones FERROSAS o Hierro Fundido (Tf=1400 C): es la mas importante de todas los materiales de fundicin. o Aceros (Tf=1440 C): es difcil porque a la temp de colada se oxida y adems fluye poco. Pero sus destacables caractersticas hace que se hagan esfuerzos para resolver los problemas. Las fundiciones de acero son isotrpicas (es bueno si se busca), las maquinas tienen direccionalidad. Otra ventaja del acero fundido es que es fcil de soldar. Aleaciones NO FERROSAS o Aluminio (Tf=600 C): las ms manejables. Peso ligero y buenas prop mecnicas con TT y fcil maquinado. o Magnesio (Tf= C): las ms ligeras de todas. Resiste la corrosin o Cobre (Tf= C): resistentes a la corrosin, lindas y antifriccin. o Estao (Tf= C): fciles de fundir. Buena resistencia a la corrosin pero muy mala mecnica. o Zinc ((Tf= C): fcil de fundir pero chotas a la termofluencia. o Nquel (Tf= C): buena resistencia en caliente y a la corrosin, pero difciles de fundir. o Titanio (Tf= C): alta relacin resistencia/peso. Difcil de fundir. Consideraciones de Diseo Simplicidad geomtrica Minimizar y/o redondear esquinas y ngulos Espesores uniformes Piezas con ahusamiento o ngulos de salida Tratar de no usar corazones Tener en cuenta las tolerancias de maquinado

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