RESUMEN DEL PROCESO PROCESO: RECEPCIN N PERSONAS: 2 TIEMPO: 1500 segundos/tocho EQUIPOS Y AUXILIARES: Puente gra Racks Cama

Cama de rodillos con motor con control electrnico (servomotor) individuales Camiones cama baja de 10m

DESCRIPCIN: Se recepcionaran los tochos en 2 camiones cama baja, cada uno con un paquete de 3 unidades. Cada unidad ser de 300mm de dimetro y 8m de longitud. Sern descargados directamente del camin a unos racks de almacenamiento por medio de un puente gra. Durante este proceso, un operario manipular el puente gra mientras otro ser el encargado de guiarlo y avisar al personal cercano que la gra esta en movimiento. Primero cada paquete de tochos ser posicionado sobre unos racks donde un operario cortara las cintas que unen los 3 tochos en un paquete con unas tijeras industriales. Despus cada tocho nuevamente con el puente gra se lleva a una cama de rodillos motorizada, por servomotores de 1 hp.

PROCESO: 1ER CORTE N PERSONAS: 1 TIEMPO: 30 segundos/corte EQUIPOS Y AUXILIARES: Cortadora Cama de rodillos motorizada

DESCRIPCIN: Un tocho de 300m de dimetro 8m de longitud despus de ser posicionado en la cama de rodillos ser llevado a la cortadora. Esta cortadora controlada por un solo operario, por medio de unas garras de sujecin dar 720mm de longitud a la pieza a cortar. Esta accin se repite 11 veces para obtener 11 piezas de 720 y una prdida de 30mm de longitud (incluye el material sobrante y el arranque de viruta). Estas 11 piezas de tocho de cobre seguirn en la cama de rodillos al siguiente proceso.

PROCESO: CALENTAMIENTO N PERSONAS: 1 TIEMPO: 3600 segundos/piezas EQUIPOS Y AUXILIARES: Horno de recalentamiento a gas natural Mesa de rodillos motorizada

DESCRIPCIN: Las 11 piezas de 720mm de longitud de tocho obtenidas por el proceso anterior entraran al horno de recalentamiento. Debido a las dimensiones de la cmara del horno y su potencia, entraran las 11 piezas que se desplazaran dentro del horno por medio de rodillos internos. El tiempo que permanecern dentro del horno ser de 1 hora del cual saldr a una temperatura de 700C.

PROCESO: EXTRUSIN EN CALIENTE N PERSONAS: 1 TIEMPO: 35 segundos/tocho EQUIPOS Y AUXILIARES: Brazo alimentador de tochos Extrusora

DESCRIPCIN: Al inicio del proceso un operario con un control electrnico, determina el desplazamiento del brazo alimentador de tochos que se desplazara 3460mm en total para llevar el tocho calentado de la salida del horno a la cmara de la extrusora. Cuando el brazo posiciona el tocho, el pistn hidrulico de la extrusora ira avanzando y llegara a presionar un pistn en el brazo alimentador que lo har soltar el tocho y retroceder. Esto asegura su sujecin y posicionamiento. La extrusora estar controlada por un solo operario que al realizar la extrusin para reducir el rea y darle la forma de pre-tubo. Esta forma se obtiene por la forma del dado. Adicionalmente se emplea un bloque simulado entre el pisn y el tocho de trabajo, el dimetro del bloque es ligeramente menor que el dimetro del tocho, con el propsito que en el recipiente quede un anillo metal de trabajo (capas de xido en su mayora), dejando el producto final libre de xido producido por las altas temperaturas. Por la misma operacin de la extrusora el pre-tubo se empujara hacia el siguiente proceso.

PROCESO: ENFRIAMIENTO POR AGUA N PERSONAS: 1 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Enfriador por chorro de agua Cama de rodillos de acero inoxidable

DESCRIPCIN: Al salir de la extrusora un operario permitir el flujo de agua a nuestro enfriador. Del enfriador saldr chorros de agua por boquillas de spray plano distribuidas en 5 metros para cubrir la superficie del pre-tubo extruido. El pre-tubo por la fuerza de la extrusin pasara por el bao de la enfriadora y llegara a una mesa de arrastre para el siguiente proceso.

PROCESO: 2DO CORTE N PERSONAS: 2 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Cortadora de cinta Mesa con sistema de arrastre Mesa de rodillos motorizada

DESCRIPCIN: En la mesa con sistema de arrastre nos sirve para desplazar los pre-tubos y agruparlos en grupos de a 6. Esta mesa los llevara a las mesas de rodillos que desplazaran los pre-tubos a la cortadora. Considerando la capacidad y carrera de la cortadora se irn cortando las 6 tuberas a una longitud que variara en funcin del tipo y tamao de tubera determinado para la produccin de ese da (Esas dimensiones estn en funcin de las longitudes finales determinadas por las normas ASTM). Las longitudes de tuberas obtenidas en el corte seguirn por una cama de rodillos hasta una rampa que llevaran las tuberas hasta el siguiente proceso.

PROCESO: 1ER LAMINADO N PERSONAS: 2 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Laminadora Sistema de rampa con almacenamiento final

DESCRIPCIN: Durante el proceso de laminado, un operario se encargara de posicionar la tubera para el laminado mientras que otro operario se encargara de controlar la laminadora e iniciar el proceso en s. El mandril ingresara por el centro de la tubera y tendr su reduccin en el extremo del mandril donde hay un cambio en el rea de la seccin. Los rodillos realizaran un movimiento de vaivn reduciendo el rea de la tubera a la vez que lo expulsa por un extremo del equipo. Esta laminadora tiene 2 mandriles, cambiantes dependiendo si se hace tubera de 1 o de .

PROCESO: 1ER LIMPIEZA N PERSONAS: 2 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Paos industriales Pistola neumtica de limpieza

DESCRIPCIN: Este proceso inicia cuando el tubo empieza a salir de la laminadora. Un operario con paos industriales limpiara la superficie exterior haciendo presin sobre el tubo que sale de la laminadora. Un segundo operario utilizara la pistola neumtica de limpieza para realizar una rpida limpieza del interior de la tubera. La pistola neumtica necesita de una lnea de agua y aire comprimido para poder disparar un proyectil de cepillado. Antes de disparar se posicionara el tubo de tal forma que un extremo este dentro de un tacho previsto para recolectar el proyectil.

PROCESO: 1ER RECOCIDO N PERSONAS: 3 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Horno continuo de recocido Rampa inclinada de recepcin Juego de niveles

DESCRIPCIN: Despus de la limpieza se obtendrn tubos que irn en desorden por una rampa de recepcin inclinada hacia el horno de recocido. Antes de ingresar al horno un operario los acomodara uno al lado del otro para que entre la mayor cantidad posible y que reciban una misma transferencia de calor. El horno de recocido tiene su propio sistema motriz interno y de control de atmosfera. Estas operaciones las controla un operario por medio de un panel de control propio del horno de recocido. La atmosfera protectora estar hecha a base de nitrgeno e hidrogeno a fin de prevenir los posibles defectos que pueden ocurrir en el recocido. El horno cuenta con dos partes una de calentamiento y otra de enfriamiento. La temperatura variara de acuerdo al objetivo del recocido, estar por encima de la temperatura de recristalizacin para futuras deformaciones en frio y por debajo de la temperatura de recristalizacin para darle el acabado final y brillo. Al salir del horno de recocido este pasara por una rampa bypass donde seguir al siguiente proceso o a almacenamiento. Esto depender del tipo de produccin asignada para el da.

PROCESO: 2DO LAMINADO N PERSONAS: 2 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Laminadora Cama de rodillos motorizada

DESCRIPCIN: Durante el proceso de laminado, un operario se encargara de posicionar la tubera para el laminado mientras que otro operario se encargara de controlar la laminadora e iniciar el proceso en s. El mandril ingresara por centro de la tubera y tendr su reduccin en el extremo de mandril donde hay un cambio en el rea de la seccin. Los rodillos realizaran un movimiento de vaivn reduciendo el rea de la tubera a la vez que lo expulsa por un extremo del equipo.

PROCESO: 2DA LIMPIEZA N PERSONAS: 2 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Paos industriales Pistola neumtica de limpieza

DESCRIPCIN: Este proceso inicia cuando el tubo empieza a salir de la laminadora. Un operario con paos industriales limpiara la superficie exterior haciendo presin sobre el tubo que sale de la laminadora. Un segundo operario utilizara la pistola neumtica de limpieza para realizar una rpida limpieza del interior de la tubera. La pistola neumtica necesita de una lnea de agua y aire comprimido para poder disparar un proyectil de cepillado. Antes de disparar se posicionara el tubo de tal forma que un extremo este dentro de un tacho previsto para recolectar el proyectil.

PROCESO: 2DO RECOCIDO N PERSONAS: 3 TIEMPO: EQUIPOS Y AUXILIARES: Horno continuo de recocido Rampa inclinada de recepcin Juego de niveles

DESCRIPCIN: Despus de la limpieza se obtendrn tubos que irn en desorden por una rampa de recepcin inclinada hacia el horno de recocido. Antes de ingresar al horno un operario los acomodara uno al lado del otro para que entre la mayor cantidad posible y que reciban una misma transferencia de calor. El horno de recocido tiene su propio sistema motriz interno y de control de atmosfera. Estas operaciones las controla un operario por medio de un panel de control propio del horno de recocido. La atmosfera protectora estar hecha a base de nitrgeno e hidrogeno a fin de prevenir los posibles defectos que pueden ocurrir en el recocido. El horno cuenta con dos partes una de calentamiento y otra de enfriamiento. La temperatura variara de acuerdo al objetivo del recocido, estar por encima de la temperatura de recristalizacin para futuras deformaciones en frio y por debajo de la temperatura de recristalizacin para darle el acabado final y brillo. Al salir del horno de recocido este pasara por una rampa donde seguir hacia la cama de rodillos.

PROCESO: DEFLECTOR N PERSONAS: 0 TIEMPO: 0 seg EQUIPOS Y AUXILIARES: Cama de rodillos

DESCRIPCIN:

Sirve para direccionar los tubos que viene de la cama principal de rodillos para que se agrupen y la estampadora posterior trabaje en un rango ms pequeo de accin.

PROCESO: ESTAMPADORA (x 03) N PERSONAS: 3 TIEMPO: 10 seg. EQUIPOS Y AUXILIARES: Cama de rodillos

DESCRIPCIN:

Ponemos tres laminadoras en lnea porque funcionan en tiempos independientes una de la otra.

PROCESO: RAMPA BASCULANTE N PERSONAS: 0 TIEMPO: 0. EQUIPOS Y AUXILIARES: Cama de rodillos

DESCRIPCIN: Dependiendo de la produccin (tubera de 6m o de 15 m) la rampa se posiciona para que direccione los tubos hacia las camas de biselado.

PROCESO: CAMA DE BISELADO N PERSONAS: 2 TIEMPO: 10 seg EQUIPOS Y AUXILIARES: Soporte de biselado

DESCRIPCIN: La mquina es elctrica con avance manual y estn colocadas en la misma direccin una de la otra. Todo el posicionamiento es manual y se hace tubo por tubo, luego de eso los tubos se deslizan por unas rampas hasta un lugar de prealmecenamiento.

PROCESO: BOBINADORA (FLEJADORA, ESPIRALADORA) N PERSONAS: 1 TIEMPO: 20 seg (recontra aproximado) EQUIPOS Y AUXILIARES: DESCRIPCIN:

PROCESO: FLEJADORA (falta) N PERSONAS: TIEMPO: 20 seg (recontra aproximado) EQUIPOS Y AUXILIARES: Formador seccional

DESCRIPCIN: Luego de ser biselados los tubos se van agrupando de 50 en 50. Primero