Manufactura de envases plsticos para contener productos alimenticios

Profa. Elizabeth Duarte Beltrn Instituto de Ingeniera Industrial Tel.: 953 53 20214 Ext. 670 Resumen En Mxico la manufactura de envases para alimentos es muy diversa, ya que se presentan mltiples soluciones en materiales y procesos, en la actualidad han sido envasados en; cartn, plstico, vidrio y hojalata. Para determinar el material ptimo se recomienda conocer primero las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del producto que se va a envasar. En cuanto a la manufactura de los envases es muy importante optimizar los costos sin sacrificar la calidad, teniendo en consideracin el volumen de produccin de envases, ya que este determinar el tipo de industria y sistema de produccin que se seleccionar para obtener el producto final. En este proyecto se pretenden cubrir y explicar las caractersticas de los materiales plsticos ms utilizados en el envasado de los alimentos, mencionando los procesos de produccin de cada uno de ellos, as como las aplicaciones que actualmente tienen en el mercado; para la manufactura de envases contamos con la maquinara de Inyeccin y Termoformado que se encuentra en el Laboratorio de Tecnologa Avanzada, estas son el detonante para lanzar al mercado proyectos de envases que cumplan con los requerimientos necesarios para ser llenados con alimentos que se producen en la regin, como los que encontramos que se exhiben y venden en los portales del centro de Huajuapan. El envasado de estos productos se realiza en bolsas de plstico transparente, y se adquieren en los mercados sin una proteccin extra del embalaje, adems que; al no contar con la imagen o la direccin del fabricante el consumidor no vuelve adquirirlos perdiendo inters en ellos y los productores ventas, ya que no debemos olvidar que la comunicacin publicitaria y su planificacin se han convertido, con el transcurso de los aos, en un ejercicio cada vez ms sofisticado. El aumento de la competencia y la segmentacin hacen necesario, hoy ms que nunca, una mejor definicin de los pblicos para que se ejecuten ventas. La compra de estos alimentos interesa sobre todo a turistas que visitan nuestro municipio de Huajuapan de Len y que vienen e otros lugares, a ellos les gusta llevar y comer productos que no se encuentran en su entorno habitual. Por lo que se vuelve una necesidad incrementar las ventas de estos productos, para ayudar al crecimiento progresivo de la regin, que al aumentar la actividad de ventas se notar en el impacto econmico y social del pas. Con esta propuesta se pretende Otorgar el valor agregado a los productos alimenticios comerciales de la regin, presentando variadas alternativas de envases, que adems de permitir la proteccin y el transporte del mismo, se diseen de tal manera que se destaque la Identidad cultural del Estado, esto se puede lograr si no olvidamos que contamos con una gran diversidad gastronmica y cultural. Palabras clave: Alimentos, Envase, Manufactura.

1. Introduccin 1.1 LOS ALIMENTOS. Cuando tenemos un producto en este caso alimenticio; debemos considerar sus caractersticas antes de tomar una decisin para su envasado, ya que todos los alimentos tienen un tiempo de vida til y despus de este se maduran, fermentan y en general pierden sus propiedades, por lo que se les denomina perecederos. Es aqu el reto de seleccionar el MATERIAL correcto para PROLONGAR EL MAYOR TIEMPO LA VIDA TIL DE LOS ALIMENTOS CON LA MAS ALTA CALIDAD Y EL MENOR COSTO. Actualmente a nivel mundial se desperdician alrededor de un 25 a un 30% de los alimentos producidos, debido a varias razones, entre las ms importantes, la merma de productos frescos que no cuentan con el envase y el transporte adecuado para ser llevados hasta el ltimo usuario. La proteccin de los alimentos es el objetivo fundamental del envase, ya que estos sufren degradaciones y cambios por diferentes factores que se encuentran en el entorno del producto. Las dos Alteraciones ms comunes en los productos alimenticios son las siguientes: Alteraciones Estas modificaciones son ocasionadas por los procesos metablicos de los alimentos mediante la accin de las enzimas naturales o por la biolgicas accin de los microorganismos, incluyendo las alteraciones de cualquier organismos vivo como; parsitos, roedores, insectos, etc. Alteraciones Son aquellas alteraciones las cuales cambian las caractersticas fsicas del producto como son: la desecacin, deshidratacin, Abiticas cristalizacin etc. Tambin se consideran las de tipo qumico como son: las reacciones de oxidacin. Este tipo de cambios son indeseables ya que generalmente modifican las caractersticas sensoriales del producto disminuyendo su valor nutritivo y algunas veces generan sustancias toxicas.

La accin de la En algunos alimentos la luz ejerce cambios sensoriales, y luz sobre el acelera la descomposicin de los alimentos. LA luz destruye algunas vitaminas como la A y la C, cambia el producto color de los alimentos, altera las protenas y favorece la oxidacin de las grasas. El fro no Deteriora a los alimentos, la piel de las frutas y las hortalizas se agrietan y son invadidas por bacterias, levaduras y mohos. controlado El oxgeno del aire causa efectos destructores sobre las AIRE vitaminas (principalmente las vitaminas A y C), los colores, los

Tiempo.

Prdida ganancia de humedad

Absorcin de compuestos voltiles

sabores y otros componentes de los alimentos. Adems el oxgeno es esencial para el crecimiento de los mohos Aunque hay algunos alimentos que son mejorados por el aejamiento, pero en la mayora el transcurso del tiempo favorece el desarrollo de bacterias, levaduras y mohos, la accin de las enzimas sobre los alimentos, la destruccin por los insectos, los efectos del calor, el fro, la humedad, el oxgeno y la luz, provocan estos cambios en el producto. En el caso de productos frescos la prdida de agua genera cambios desagradables; disminucin de aroma, cambios de color, textura y de su aspecto en general. En productos secos tienden absorber agua y humedad del ambiente, modificando su estructura fsica y en otros casos favoreciendo el desarrollo de microorganismos. Los alimentos ricos en grasas y aceites presentan una tendencia a absorber aromas extraos.

A continuacin se enlistan las caractersticas ms importantes que debemos conocer para seleccionar el material adecuado al envasar un alimento: Tiempo de vida en el anaquel Si debe estar congelado Esterilizado Si es retornable o desechable La temperatura a la que se conserva El estado fsico del alimento; slido lquido gaseoso, pasta y granulado. Con alto contenido de grasas. Cantidad que se va a envasar Puntos de distribucin Como lo consume el usuario Verificar si es retapable

Una vez que se conocen las propiedades del alimento, se estudian las caractersticas del material que se selecciona para envasar. 1.3 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN ENVASE DE ALIMENTOS. De acuerdo a lo expuesto anteriormente los envases deben disearse pensando en la proteccin de los alimentos, para evitar adulteraciones y alteraciones biolgicas y abiticas.

La seleccin del material debe ser la idnea, ya que debe ofrecer una buena proteccin y barrera de microorganismos hacia el interior, no existe el ENVASE IDEAL que pueda contener cualquier producto por lo que se deben considerar los requerimientos de este, antes de envasarlo. De los cuatro tipos de materiales que se utilizan para envasar,(cartn, hojalata, vidrio y plsticos) nos enfocaremos nicamente al estudio de los materiales plsticos, ya que para el desarrollo y manufactura de este proyecto se cuenta con la maquinara del Laboratorio de Tecnologa Avanzada que es; la Inyectora y la Termoformadora, estas utilizan plsticos en sus operaciones por lo que reducen la opciones y alternativas.

1.4 PLSTICOS Origen de los plsticos en Mxico: A principios de la dcada de los 40s, comenz la comercializacin de los plsticos y el conocimiento del desarrollo a nivel industrial que ha tenido este sector y la flexibilidad de sus productos les ha permitido aplicarse en mercados que antes eran cautivos de materiales como, el hierro, cobre y acero. Las bondades del Poliestireno (PS) lo ubican como uno de los plsticos ms utilizados en todo el mundo, en 1945 el primer plstico que se comercializ en Mxico fue el PS, y en 1957 se importaron las primeras mquinas inyectoras, con la ventaja de obtener de forma industrial artculos iguales y en mayor nmero para cubrir las demandas del mercado, pero fue hasta 1962 cuando se inici la produccin nacional principalmente en la elaboracin de productos de embalaje, y envases trmicos. En Mxico se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 -1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el pas, sin embargo el mayor desarrollo tecnolgico y la comercializacin a nivel internacional se dio con el comienzo de la dcada de los ochentas. Hasta 1987 el PVC mantuvo el liderazgo en cuanto a la resina de mayor produccin. El campo de aplicacin principalmente era en tuberas. La comercializacin de los polietilenos comenz a partir de 1934 y la produccin nacional fue en 1946, los grandes aumentos en 1961 y 1963 se debieron a rebajas en los precios de origen. En 1988 el polietileno ocup el primer lugar en la produccin nacional. Su participacin principal es en el mercado de envase y embalaje se aplica en pelcula que se puede encoger y estirar, empaque de alimentos y recubrimiento de latas, tubera a presin, bolsas grandes y pelculas. El polipropileno junto con el polietileno son las dos olefinas o parafinas ms importantes, tanto para su consumo como por sus propiedades y aplicaciones. Fue descubierto en 1950 y comercializado en 1957, ocupando de acuerdo a su consumo el cuarto a nivel nacional considerando al polietileno de alta y baja como un solo polmero. El mayor uso de este material se utilizaba en el sector de rafia para la elaboracin de costales para azcar, granos y otros productos alimenticios, en pelculas para botanas, chocolates, dulces, productos

secos y carnes fras. Debido a la gran demanda de ste, la construccin de la primera planta fue en 1989 y en 1992 se dio la comercializacin formal en Mxico. Desde que fue patentado en 1941 como un polmero para fibras, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico. Su diversificacin lo ha llevado a obtener un espectacular crecimiento a nivel mundial, especialmente por sus grandes beneficios como empaque. En Mxico se empez a utilizar para este fin a mediados de la dcada de los ochenta. Mientras que en 1989 se consuman en el pas 11 mil toneladas, la comercializacin de ste hasta la fecha, es de casi 500 mil toneladas. La produccin de PET comenz a principios de 1987, aunque present algunas dificultades desde su aparicin debido al costo relativamente alto de la materia prima. El consumo de polmeros ha aumentado considerablemente en los ltimos aos. Los factores que han favorecido el mercado de los polmeros son los precios de muchos materiales plsticos que son competitivos y a veces inferiores a los de productos naturales, aunado al hecho de que el petrleo ofrece una mayor disponibilidad de materiales sintticos que otras fuentes naturales. Estos petroqumicos han sustituido parcial y a veces totalmente a muchos materiales naturales como madera, algodn, papel, lana, piel, acero y concreto. Los plsticos constituyen uno de los principales derivados de la petroqumica, para la Manufactura de ENVASES resultan econmicos accesibles y verstiles, se pueden lograr diseos caprichosos, y ofrecen una de las mejores opciones para envases desechables. A continuacin se presenta la nomenclatura que se ha otorgado por la OMS a los plsticos.

En las ltimas dcadas los envases plsticos han ido tomando mayor aceptacin por parte de los consumidores, por lo que a desplazado a otros materiales como al vidrio y la hojalata en las bebidas carbonatadas. Su bajo costo, transparencia, ligereza, resistencia a golpes, y mtodos de transformacin sencillos, entre otras caractersticas lo hace un envase muy atractivo para envasar alimentos. Cabe mencionar una gran desventaja por parte de los plsticos y que es conocida por la gran mayora, estos se producen a partir de reservas fsiles como el petrleo, y perduran en la naturaleza por largos perodos de tiempo, por lo que se acumulan, generando as grandes cantidades de residuos slidos.

Una alternativa a esta problemtica surgieron los plsticos Biodegradables que al mezclarles azcar se vuelven apetitosos para las bacterias. En la actualidad la produccin de materiales biodegradables est experimentando gran inters por cuestiones de medio ambiente y de reciclado entre los industriales. Tal es el caso del grupo Bimbo el productor ms grande de pan, que ya utiliza envases biodegradables en sus cinco mil productos, y espera que este plstico ayude a disminuir su contribucin de desperdicio que se genera en Mxico con sus empaques. Primera botella biodegradable para agua: Una resina proveniente del maz permiti el desarrollo de la primera botella de plstico biodegradable para envasar agua procesada. La compaa proveedora de sistemas de inyeccin Husky, que particip en el proyecto, asegura que este nuevo material podra llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de los empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET.

Caractersticas de los plsticos que se utilizan en la manufactura de envases: PET. Polietileno Tereftalato. Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). PEAD. Polietileno de Alta Densidad. El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin. Envases para: detergentes, pinol, aceites automotor, shampoo, lcteos, bolsas para supermercados, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

PVC. Cloruro de Polivinilo. Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin - Extrusin Soplado. Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. PEBD. Polietileno de Baja Densidad. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. Pelculas para: frutas y legumbres, envasado automtico de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). PP. Polipropileno. El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.). PP. Polipropileno. El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.)

2. MANUFACTURA DE ENVASES PLSTICOS Existen cinco procesos utilizados para la elaboracin de envases y son: I. El Proceso de Extrusin: Es un proceso continuo, en que la resina, fundida por la accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y pellets. II. Extrusin-soplado (Extrusion Blow Molding, EBM) Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte

inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado. III. El proceso de inyeccin. El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometras y para diversos usos IV. El proceso de Inyeccin-soplado Etapas del proceso: 1) Moldeo por inyeccin de preformas. En el caso de botellas, incluyen la boca. Enfriamiento muy rpido para evitar cristalizacin de grandes esferulitas. 2) Soplado dentro de molde definitivo. La boquilla de soplado puede actuar como pistn. Se obtienen piezas llamadas preformas, que son aproximadamente cilndricas y con la boquilla completamente terminada, esta boquilla sirve para que el molde de soplado sujete con firmeza la pieza que al incrementar su temperatura puede ser soplada y adquirir la forma del molde.

V. El Proceso de termoformado El termoformado de lminas de materiales plsticos es un proceso de transformacin. Cuando se calienta un material termoplstico a temperaturas y tiempos adecuados puede adoptar diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse puede recobrar su rigidez y conservar la forma que se le ha preestablecido mediante una matriz. Se emplean diferentes alternativas y combinaciones de ellas. Aplicaciones: Termoformado de blister. Para empaquetado de productos alimenticios, promocionales, en lminas de cualquier espesor desde calibre 10. Sistema semiautomtico con asistencia mecnica en moldes de Aluminio termorregulador.

Termoformado Clamshell: El proceso se inicia con la elaboracin de un molde de resina epxica o de aluminio con la forma del producto, se termoforman planillas de P.V.C. rgido con el mayor numero de mltiplos que sea posible, para posteriormente suajarse en piezas individuales dejando una pestaa en todo su permetro para un sellado hermtico a base de alta frecuencia. Empaque skin pack: se introduce el cartn con el producto a empacar y se inicia el proceso de calentamiento, se realiza el vaco y el plstico toma la forma del producto. Las botellas y frascos que se producen en las fbricas de envases y embalajes de plstico son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas, ya envasados, y tienen como destino los canales de distribucin. Las pequeas industrias de alimentos tienen la opcin de comprar sus envases genricos o por catlogo a empresas que se dedican a la fabricacin y maquila de envases por inyeccin o termoformado, estos son de bajo costo y de excelente calidad. Para una mayor comprensin de la MANUFACTURA en los procesos de envases plsticos, se profundiza en esta investigacin sobre los procesos de INYECCIN y TERMOFORMADO, siendo esta la maquinaria con la que se cuenta en los LABORATORIOS DE TECNOLOGA AVANZADA de la Universidad Tecnolgica de la Mixteca, y con la cual, se dispone para llevar a cabo los proyectos de de envasado de alimentos que se encuentran en la regin de OAXACA.

1.0 EL PROCESO DE INYECCIN En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso continuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los aos treinta por la compaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler (Alemania). Estas mquinas

funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema de apertura de molde y la extraccin de la pieza eran realizados manualmente, y los controles incluan vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas digitales; adems, carecan de sistemas de seguridad. En 1932 apareci la primera mquina para inyeccin operada con sistemas elctricos, desarrollada por la compaa Eckert & Ziegler. En 1951 se desarroll en Estados Unidos la primera mquina de inyeccin con un tornillo reciprocante (o, simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio ha sido la aportacin ms importante en la historia de las mquinas inyectoras. Al finalizar la segunda guerra mundial, la industria de la inyeccin de plstico experiment un crecimiento comercial sostenido. Sin embargo, a partir de la dcada de los ochenta, las mejoras se han enfocado a la eficiencia del diseo, del flujo del polmero, el uso de sistemas de software CAD, inclusin de robots ms rpidos para extraccin de piezas, inyeccin asistida por computadora, eficacia en el control de calentamiento y mejoras en el control de la calidad del producto.

Panel controlador extremadamente confiable, preciso y rpido La interactividad y facilidad de operacin son las principales caractersticas de este nuevo panel, que genera significativa reduccin del tiempo de programacin de la mquina y ampla la gama de controles posibles de ser aplicados en el proceso.

El principio del moldeo El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamao son

idnticas a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. Maquinaria

Las partes ms importantes de la mquina son: 1.0 Unidad de inyeccin La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas: 1. La temperatura de procesamiento del polmero. 2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C]. 3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

2.0 Molde

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le falta la cavidad para la pieza deseada El molde (tambin llamado herramienta) es la parte ms importante de la mquina de inyeccin, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto

diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre. existen dos tipos importantes de molde, uno en la que inyecta plastico y otra en la que inyecta metal. Las partes del molde son: Cavidad: es el volumen en el cual la pieza ser moldeada. Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operacin.

MOLDE DE ACERO PARA LA INYECCIN DE UN TINA PLSTICA

3.0 Contraccin de los plsticos.

A continuacin se enumeran algunos valores comunes de contraccin en polmeros para inyeccin (para diseo de moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros tcnicos del proveedor de polmeros para obtener un rango especfico).

Termoplstico Acrilonitrilo butadieno estireno Poliacetal Polimetilmetacrilato (PMMA) Acetato de celulosa Nylon 6,6 Policarbonato Polietileno de baja densidad Polipropileno Poliestireno PVC RIGIDO PVC plastificado

Contraccin (%) 0,4 0,8 0,1 2,3 0,2 0,7 0,5 1,4 1,6 0,6 4,0 4,5 1,3 1,6 0,4 0,7 0,6 1,2 1,0 4,5

4.0 Entradas
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Tipo entrada Entrada canal de de Esquema (sin esquema) Caracterstica Alimentan de manera directa desde la cavidad.

Entrada cnica

Alimentan el polmero permitiendo una ligera relajacin de esfuerzos. Se llenan desde los bebederos; comnmente usadas en moldes de tres placas, permiten altas velocidades y se llenan con facilidad; pueden eliminarse sin dificultad de la pieza moldeada.

Entrada puntiforme

FORMA DE LOS CANALES DE COLADA.

5.0 Defectos, razones y soluciones en partes moldeadas

Defecto

Causas posibles Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la tolva. Can demasiado pequeo. Temperatura demasiado baja. Obstruccin de la tolva o de la boquilla. Vlvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de inyeccin demasiado baja. Canales demasiado pequeos. Respiracin insuficiente. Dosificacin excesiva. Temperatura de inyeccin muy alta. Presin de inyeccin muy alta. Tiempo de inyeccin muy largo. Temperatura de molde muy alta. Temperatura general muy baja en el molde. Temperatura del fundido no uniforme. Presin de inyeccin muy baja. Velocidad de inyeccin muy baja. Insuficiente respiracin en la zona de unin de los flujos encontrados. Velocidad de llenado no uniforme. Flujo no adecuado del material por los canales o la cavidad. Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura del molde alta. Temperatura del polmero demasiado alta. Rapidez de eyeccin demasiado alta. Localizacin inadecuada de las barras eyectoras. Temperatura del molde demasiado baja. Sistema de eyeccin demasiado agresivo o inadecuado. Empacado excesivo. Presin de inyeccin demasiado baja. Tiempo de sostenimiento de presin muy corto. Velocidad de inyeccin baja. Material sobrecalentado.

Probables soluciones

Parte incompleta

Inyectar ms material. Cambiar el molde a una mquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar el tamao de los canales del molde. Dosificar menos material. Disminuir la temperatura de inyeccin. Disminuir la presin. Disminuir el tiempo de inyeccin. Disminuir la temperatura del molde.

Parte rebabas

con

Lneas unin

de

Incrementar la temperatura. Incrementar la presin. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar la respiracin del material en el molde. Modificar la compuerta para uniformar el flujo

Marcas de las barras eyectoras

Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de eyeccin. Modificar la ubicacin de las barra eyectoras Incrementar la temperatura. Modificar las barras eyectoras. Utilice un robot para extraer la pieza. Disminuir la presin de sostenimiento. Incrementar la presin. Incrementar el tiempo de sostenimiento de presin. Disminuir la temperatura del

Fracturas o grietas en la superficie

Rechupados y huecos

Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o compuerta muy pequeos. Mal diseo de la pieza.

barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Abrir el venteo o preseque el material. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.

Empaque y etiqueta: Una sola pieza por inyeccin La industria del empaque saca provecho de los avances en el proceso de inyeccin; a travs de la tecnologa de etiquetado dentro del molde, ha conseguido producir envases con una apariencia visual muy superior, con mejores propiedades y ha logrado eliminar procesos secundarios de impresin. El proceso representa grandes oportunidades de diferenciacin para los clientes de moldeadores de empaques y envases Tradicionalmente, la decoracin y adicin de informacin sobre un producto se realizan en una fase posterior al moldeo de la pieza, con procedimientos de impresin y etiquetado. Sin embargo, en los ltimos aos se han dado grandes pasos en las tecnologas de transformacin, y se observa una marcada tendencia a integrar el proceso de decoracin al proceso de moldeo por inyeccin. Es as que la tcnica de etiquetado dentro del molde, o In-Mold Labeling (IML) est ganando cada vez ms presencia en la produccin de artculos plsticos, sobre todo en el sector de envases. La empresa Husky (Canada) es una de las impulsoras de este sistema innovador. Actualmente el 40% de los nuevos empaques que se hacen en Europa emplean la tecnologa IML, y se proyecta que sta tendr un crecimiento del 20% anual. Husky, proveedor de sistemas completos de IML, asegura que la demanda global de este tipo de solucionesest creciendo a tasas de dos dgitos, y que el principal motor de crecimiento es la habilidad de los contenedores de diferenciar productos con mejor calidad en la decoracin.

2.0 TERMOFORMADO Historia de la industria del termoformado Los principios del termoformado se dieron con el desarrollo de los materiales termoplsticos, durante la segunda Guerra Mundial. Durante los aos cincuenta, los volmenes de produccin de materiales termoplsticos y los productos hechos con ellos alcanzaron cifras impresionantes. La dcada de los 60's fue una era que ciment las bases del futuro desarrollando la industria del termoformado. En los 70's, los grandes consumidores y la competencia entre productos, demandaron mquinas de alta velocidad y productividad. Los productores de equipo satisficieron tales necesidades con mquinas capaces de producir cerca de cien mil contenedores individuales termoformados por hora.

Productos fabricados por termoformado: Industria del empaque Desde el inicio del proceso de termoformado, la industria del empaque ha sido la ms beneficiada debido a la alta productividad y las bondades que ofrece por costo-beneficio. Actualmente, la mayor parte de los equipos de empacado (blister) son de alimentacin automtica de alta velocidad. Estos equipos se denominan "forma-llena-sella" y sirven para el empacado de cosmticos, carnes fras, refrescos, dulces, artculos de papelera, etc. Industria de la comida para llevar En la creciente industria de la "comida para llevar", existe una gran cantidad de productos termoformados utilizados, que abarca desde contenedores de comida completa (contenedores con divisiones) hasta los empaques para hamburguesas, sandwiches, refrescos, etc.

Generalmente, la industria mencionada requiere una impresin en los paquetes termoformados. Esta impresin podra realizarse antes o despus del termoformado; ejemplos de estos productos son charolas, vasos, contenedores de sandwiches, hamburguesas, hot dogs, etc. Industria del empaque para alimentos Los supermercados son los grandes usuarios de contenedores termoformados. Los materiales utilizados son termoplsticos de bajo costo. Estos contenedores estn diseados para ser apilados o acomodados en diferentes formas. Ejemplos: contenedores para carne, frutas, huevo, verduras. Polmeros adecuados para el termoformado Bsicamente, todos los polmeros termoplsticos son adecuados para el proceso de termoformado. Dichos materiales, cuando son sometidos a un calentamiento presentan una variacin en su mdulo de elasticidad, dureza y capacidad de resistencia bajo carga. Esto puede observarse en el rpido pandeo de la hoja calentada, cuando la fuerza de gravedad se vuelve suficiente para causar esta deformacin. La siguiente Tabla, contiene los polmeros adecuados y ms comunes para el termoformado, as como su temperatura de formado.

Uno de los aspectos que menos se toma en cuenta en la prctica del termoformado, es el de las propiedades trmicas de los polmeros, siendo ste uno de los aspectos ms relevantes y crticos del proceso. Variables del termoformado en el material

Espesor de la hoja Cuando se utiliza un calentamiento a base de resistencias elctricas o radiacin infraroja, el descalibre en el espesor del material puede provocar un calentamiento desigual y como resultado se tienen variaciones en la parte formada. Si la temperatura de la hoja es homognea, an con zonas delgadas es muy probable lograr una pieza satisfactoria. Uniformidad en la temperatura de la hoja Para piezas de alta calidad, es importante que la hoja est calentada uniformemente Al punto de revenido a lo largo y ancho del material. Las hojas que no tienen un calentamiento uniforme, tendrn un formado deficiente. Orificios o barrenos de vaco La velocidad de vaco es directamente proporcional a la calidad de la pieza. Un vaco lento provoca que la parte de la hoja donde ocurre el primer contacto con el molde se enfre ms rpido que el resto. Superficie del molde Una hoja de material termoplstico cuando es formada tender a adquirir la apariencia del molde; un acabado mate en el molde, dar un acabado opaco en el material; un acabado muy pulido (acabado espejo) dar por consecuencia una pieza brillante.

Gua de problemas y soluciones

Mecanismo bsico de una termoformadora para produccin en serie.

Lmina de Polietileno y piezas elaboradas por termoformado.

SISTEMAS DE PRODUCCIN La maquinara de inyeccin y termoformado que se encuentra en el laboratorio de Tecnologa avanzada de manufactura trabajar con un sistema de produccin INTERMITENTE que se entiende de la siguiente manera: Es un SISTEMA de produccin por lotes o produccin INTERMITENTE esta tcnica de fabricacin crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de produccin. La produccin por lotes es comn en panaderas, en la fabricacin de calzado deportivo, en la industria farmacutica, etc. En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos CONCLUSIONES Y TRABAJO A FUTURO El diseo de envases para productos alimenticios debe integrar cuatro disciplinas que con su participacin cada una conformarn el producto final. -Ingeniero en Alimentos: proporcionar las caractersticas y propiedad del alimento en estudio as como el tiempo de vida til que deber considerarse para ser exhibido en el anaquel. -Ingeniera en Diseo: proporcionar el diseo de la imagen y etiqueta cumpliendo con la informacin legal requerida para comercializarse. -Ingeniera Industrial: realizar los clculos y diseo del molde, y tambin los prototipos de envases que se utilizaran en la inyectora o termo formadora segn sea el caso a envasar. - Licenciatura en Ciencias Empresariales: analizar al mercado y dar una propuesta de lanzamiento de marketing y promocin del producto.

Para llevar a cabo este proyecto se cuenta con la maquinara del Laboratorio de Manufactura Avanzada como es: la Inyectora y Termo formadora, su capacidad de produccin se pretende explotarla al mximo, en beneficio de la comunidad huajuapea. El diseo de envases se presentar en grupos; es decir, deben identificarse; ya sea por sus colores o formas dentro del supermercado, y destacarse de los dems, siendo reconocidos por estas caractersticas como productos Oaxaqueos. Un ejemplo de esta propuesta de colores es la siguiente: Caf: para moles y chocolates Anaranjado: pan y miel Verde: chapulines y salsas Amarillo: dulces de calabaza y camotes Rojo: pitahaya y xoconoztles. Cada color significara una lnea de productos y un mismo envase. En cuanto a la seleccin del material; los plsticos presentan una gran versatilidad para envasar cualquier tipo de alimento, en lo nico que se debe tener cuidado es; en la seleccin del mismo, ya que recordemos que cada uno de estos presentan diversas caractersticas; entre ellas la mas importante de destacar es; su permeabilidad al oxigeno, ya que; de no ser la adecuada para envasar un alimento reduce el tiempo de vida til del mismo. Este proyecto cumple con TODAS las expectativas que espera un productor de alimentos para comercializar sus productos. De esta manera se detona la economa de la regin; generando empleos y dando la oportunidad de que en otros estados se consuman y se conozca la enorme variedad de alimentos que se originan en Oaxaca. Un caso de la regin: Un pequeo productor de mole y chocolate del municipio de Tezoatlan.

BIBLIOGRAFA http://www.slideshare.net/herovalrey/sistema-y-sistemas-de-produccion http://www.monografias.com/trabajos13/plapli/plapli2.shtml http://www.cab.cnea.gov.ar/enief/dirjobs/S06/CGarrido_final.pdf http://www.ingenieriaplastica.com/novedades_ip/instituciones/cipres_historia.html www.moldsplasticmachinery.com www.jomarcorp.com www.fcs.comtw www.plastico.com LIBROS:
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