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TECNOLOGIA DE NC Y CNC
Emerge a mediados del siglo veinte, en cooperacin de la fuerza area (USA), el MIT y Jhon Parsons. Control numrico puede ser definido como la operacin de una maquina-herramienta por medio de instrucciones codificadas especficamente por los sistemas de control de la mquina. Las instrucciones son combinaciones de letras del alfabeto, dgitos y smbolos, escritas en un orden lgico y predeterminado.
Los modernos sistemas CNC utilizan micro procesadores internos capases de manipular funciones logicas.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
Desventajas Incremento en el mantenimiento elctrico. Inversin inicial alta. Alto costo en la operacin por hora comparado con las maquinas herramienta tradicional. Reentrenamiento del personal existente.
Centro de maquinado.
SERVOMECANISMOS
Los tipos de motores que en la actualidad se utilizan para los movimientos de una CNC son de cuatro tipos. a) Motores a pasos b) Servomotores de CD c) Servomotores de CA d) Servomotores hidraulicos.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO
Servomotor.
SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO
Embobinado.
SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO
Encoder.
Es posible encontrar maquinas de 4 y 5 ejes, como la que se muestra en la figura, de 5 ejes mesa giratoria y husillo inclinable.
TORNOS CNC
Son utilizados principalmente para maquinados cilndricos o cnicos, tales como flechas, anillos, ruedas, taladrados, roscas, etc. Su clasificacin tpica es por diseo y por el numero de ejes; tornos CNC verticales y tornos CNC horizontales (por diseo). Tornos CNC verticales lo mas comn es que cuenten con 2 ejes, tornos CNC horizontales cuentas con dos, tres, cuatro o cinco ejes.
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Algunos insertos de carburo son cubiertos con sustancias especiales como titanio, para incrementar la vida del mismo.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
Programacin: es el control de trayectorias de las herramientas ordenadas por medio del uso de nmeros y smbolos. Partes de un numrico: Independientemente maquina, todos consisten en las secciones. programa de control
del control que utilice la los programas de CNC mismas partes bsicas o
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
Iniciacin del programa. La seccin de arranque emite algunos comandos requeridos para el arranque del programa, como poner el programa en pulgadas que solo se requiere al inicio del programa. Bloque de seguridad de la herramienta. Sirve para emitir comandos para cancelar cualquier modalidad de la maquina que pudiera haber quedado activado, si el operador de la maquina interrumpi el ciclo. Bloques de carga de herramienta. Son secuencias donde la herramienta es ubicada en el husillo, manualmente o por un cambio automtico, as como la compensacin de la herramienta.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
Bloques de movimiento de la herramienta. Contiene el cdigo para el movimiento del cortador actual. Bloques de cancelacin de la herramienta. Finaliza la compensacin de la herramienta y hace un cambio de herramienta. Todos los comandos activos en el ciclo se apagan en esta seccin y el control se deja en un estado de lectura para la prxima herramienta. Bloques de finalizacin de programa. Emite algunos comandos necesarios despus de haber realizado todos los movimientos de la herramientas, pero antes de terminar el programa.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
Ejemplo de una estructura tpica de un programa.
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
Formato de direccin de palabra (formato de bloque variable): el nombre debido a que, el programa esta en lneas (bloques) que varan en longitud de acuerdo a la informacin contenida en el mismo. Direcciones. El formato de bloques para direcciones de palabras como se muestra: NGX.Y.Z.I.J.K.F.H..S.T..M.. Solo se dar la informacin necesaria por lnea, cada una de las letras es llamada direccin o palabra.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
N- Bloque de numero de secuencia. Un numero N es usado para numerar las lneas del cdigo de NC, para referencia del operador y/o programador. G- Funciones preparatorias iniciales. Cambian el modo de control de la mquina. Por ejemplo funciones preparatorias como rapid/feedrate, modo de taladrado, modo de machuelear, modo de boreado, etc. X- Designa una coordenada en el eje X. Y- Designa una coordenada en el eje Y. Z- Designa una coordenada en el eje Z.
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
I- Identifica el centro de un arco en el eje X central del arco en X). J- Identifica el centro de un arco en el eje Y central del arco en Y). K- Identifica el centro de un arco en el eje Z central del arco en Z). S- Fija las rpm del husillo. H-Especifica el registro de la compensacin herramienta. F- Asigna la velocidad de avance del cortado. (punto
(punto
(punto
de
la
PROGRAMACIN EN MAQUINAS DE NC
T- Especifica el estado de espera de la herramienta (la herramienta que ser usada en el prximo cambio de herramienta.) M- inicializa funciones miscelneas (funciones M). Son funciones de control auxiliar tales como arranque (giro) o paro del husillo, arranque o paro del lubricante refrigerante, inicializa los cambios de herramienta, sealiza el fin del programa, etc.
COMANDOS PREPARATORIOS
Las direcciones G en un programa CNC se identifican como comandos preparatorios o cdigo G. El objetivo es preparar el sistema de control para ciertas condiciones deseadas o para ciertos modos o estados de operacin. Por ejemplo: G00 prefija una modalidad de movimiento rpido para la mquina herramienta, G81 preestablece un ciclo de barrenado.
Nota: ver copias de cdigos G para fresado y torneado.
FUNCIONES MISCELNEAS
Las direcciones M en un programa de CNC se identifican como funciones miscelneas o funciones de la mquina. Se usan para activar ciertas funciones de la operacin de la mquina o para el control del flujo del programa. Por ejemplo: Rotacin del husillo CW o CCW, Cambio automtico de las herramientas, Activacin del lubricante-refrigerante, etc.
Nota: ver copias de cdigos M para fresado y torneado.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
DIMENCINES DE ENTRADA
Unidades dimensionales:
G20 selecciona unidades inglesas pulgadas (in).
DIMENCINES DE ENTRADA
Hay dos maneras en que las mismas mquinas se posicionan con respecto al sistema de coordenadas. Posicionamiento absoluto G90: todas las ubicaciones de la maquina son tomadas desde un punto cero fijo. Posicionamiento incremental G91: el punto X0/Y0 se mueve con el husillo de la maquina, cada posicin es especificada en relacin a una previa.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO
Posicionamiento absoluto.
Posicionamiento incremental.
GIRO EN EL HUSILLO
Direccin del giro (fresado y torneado).
GIRO EN EL HUSILLO
Especificaciones para el giro (fresado y torneado). Si la velocidad del husillo y su rotacin se programan juntos (en el mismo block), la velocidad del husillo y su rotacin arrancan simultneamente. Si la velocidad del husillo y su rotacin se programan en bloques separados, el husillo no debe comenzar a rotar hasta que ambos comandos la velocidad y la rotacin se han procesado. Es decir se programa M03 o M04 junto o despus de la direccin S, pero nunca antes.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
MANUFACTURA AVANZADA
Procedimiento para la elaboracin de una pieza en una mquina de CNC (puesta a punto o maquinado de la primera pieza)
CERO PIEZA Y COMPENSACIN DE LAS HERRAMIENTAS Una pieza es programada independientemente del sistema coordenado de la maquina. El programador puede elegir una ubicacin en la pieza o en un accesorio. Esta ubicacin es el origen del sistema coordenado de la pieza. Y es llamado sistema coordenado local o sistema coordenado de la pieza.
Carlos Francisco Leura Gonzlez
Avance
Por minuto Por revolucin
Fresado
G94 G95
Torneado
G98 G99