SPORTIA: Evaluacin ergonmica

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Toro, Fernndez, Manuel - Aroca, Noelia Organizacin Industrial 2

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Etapa descriptiva
1. La empresa Sportia es una empresa dedicada a la confeccin e impresin de indumentaria deportiva. Surgi en el 2006, a partir de la fusin de dos organizaciones con una larga experiencia en la confeccin de indumentaria: Diseo 10 y un taller de costura de la localidad. Desde entonces, Sportia ha desarrollado su trabajo en el mercado de Olavarra y sus alrededores. Actualmente, la sede central se encuentra ubicada en Belgrano 2482 y cuenta con 4 empleados que realizan las tareas de: diseo, corte, estampado y planchado de las prendas. Pero Sportia posee, tambin, un taller de costura ubicado a 3 km de la casa comercial donde los empleados son contratados a destajo. La produccin de la empresa se caracteriza por ser intermitente y estacionaria. Las prendas se efectan en cinco talles: S, M, L, XL y XXL teniendo en cuenta el diseo y las preferencias del cliente. Sportia provee de indumentaria a Club Atltico Ferro Carril Sud, Racing Club, Club embajadores, Club Estudiantes, Municipalidad de Olavarra, Municipalidad de Laprida, entre otros, y promedia los 30-35 trabajos mensuales. Debido a su gran crecimiento, los dueos de Sportia analizan la posibilidad de una ampliacin de la empresa. 2. Proceso Etapa de diseo: El proceso se inicia mediante un pedido efectuado por un cliente determinado. Durante esta etapa el cliente acerca a la empresa sus ideas sobre la prenda a confeccionar. Siete das despus, el personal de diseo tendr lista una propuesta, la cual simplificar el modelo y lo adaptar a los moldes estandarizados, para economizar recursos. En la propuesta de diseo tambin se detallan la telas a utilizar, las impresiones a realizar y el precio final (que depender de la complejidad de la prenda, el tipo de tela y las impresiones). En esta etapa se presenta una interaccin entre cliente y vendedor (para tomar el pedido y comunicar la oferta de la empresa) y entre vendedor y personal (al describir el pedido y la oferta). Etapa pre-corte: Una vez que el cliente acepto la propuesta se procede a cobrarle una sea y a efectuar el pedido de las telas necesarias. En este punto cabe
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destacar que las mismas son tradas desde Buenos Aires mediante dos mecanismos: Para los pedidos de volumen importante la empresa contrata un servicio de transporte que viaja en el da. Para los pedidos de 30 prendas o menos se realiza un viaje mensual de un empleado de la empresa. Esto apunta a reducir los costos de transporte. Una vez recibidos, los materiales son inspeccionados y almacenados hasta su uso. Etapa de corte: En este periodo del proceso el operario lleva la tela a la mesa de trabajo, la desenrolla, la marca con la tiza y la corta. Es fundamental en esta etapa la capacidad del empleado para aprovechar al mximo las telas mediante una correcta disposicin de los moldes. Tambin se requiere extrema precisin y prolijidad para que el resultado sea una prenda de calidad. El cortado se realiza con tres herramientas bsicas: Tijera: para cortes de corta longitud y pocas prendas en simultneo. Cortadora de mano: para cortes de longitud larga y pocas prendas en simultneo. Cortadora de pie: con la cual se pueden llegar a cortar hasta setenta prendas en simultneo. La prioridad de trabajo se encuentra determinada por la fecha de entrega que se pact con el cliente durante la etapa de diseo. All se tuvo en cuenta la fecha de realizacin del pedido, y en algunas excepciones la urgencia de este. Los datos necesarios para efectuar la prenda se encuentran detallados en una orden de trabajo, la cual fue efectuada por el vendedor al momento de tomar el pedido. Una prenda tipo es cortada en 12 minutos, en base a esta se calcula el tiempo necesario para los modelos ms complejos agregndole un porcentaje adicional de tiempo. Etapa de matricera: La matricera tiene como punto de partida al operario de diseo, el cual debe imprimir los moldes de los estampados que el cliente desea en tamao real. Luego estos son llevados al cuarto de revelado donde se coloca un lquido que vuelve transparente al papel pero sin afectar la tinta. Finalmente un operario calca sobre la matriz la forma de la estampa propuesta.
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Etapa de costura: Luego de cortada la tela, el operario lleva el producto en proceso al taller de costura. En algunas ocasiones, cuando el taller se encuentra saturado, se distribuye tambin a domicilios particulares. Dentro de este periodo los operarios realizan solamente una tarea especfica de costura. Por ejemplo, algunos cosen slo el hombro de la prenda, otros le aplican el cierre, etc. Existe un empleado que se encarga de efectuar el seguimiento de la prenda durante todo el proceso. Una vez finalizado vuelve nuevamente a la casa central. Etapa de estampado: El estampado se realiza en la prenda una vez que esta ya ha paso por las etapas corte y costura. Existen dos mecanismo distintos para realizarlo: La pintura al agua: Una vez efectuada la matriz, se coloca a la prenda sobre la mesa de trabajo y se prepara la pintura a utilizar. Luego se deposita sobre la matriz la pintura necesaria y se la lleva a la mesa de trabajo. Con extremo cuidado se coloca la matriz sobre la prenda y con una esptula se dispersa sobre ella la pintura. Finalmente la prenda es llevada a la seccin de secado donde habitualmente permanece por 24 horas, aunque 4 horas son suficientes para asegurar un correcto secado. Este proceso pinta a la tela por lo que con los lavados la estampa perder color. Es el proceso utilizado cuando se trata de impresiones en colores claros. El sublimado: Este proceso tambin parte del diseo de la matriz, la cual una vez confecciona es llevada a la sala de impresin de sublimizado donde con una tinta especial se imprime, en negativo y sobre papel, la estampa deseada. Luego el papel va a la sala de estampado donde se lo coloca sobre la prenda y se le aplica una temperatura de 220 C con la plancha. Este proceso es de mayor calidad ya que se tie a la tela, por lo cual no se borra la estampa con el uso, y es utilizada cuando se trata de impresiones en colores oscuros. Etapa de planchado: Una vez que el producto ha sido estampado, se lo plancha. En esta etapa adems se prepara el pedido completo y se lo deja en condiciones para que este lo retire. Etapa de entrega: En ltima instancia el proceso termina cuando el cliente retira su pedido. Cabe destacar que Sportia ofrece un servicio post-venta que permite que el consumidor adapte la prenda sin ningn costo adicional, en caso de que el talle no sea exactamente el necesario. 3. Anlisis de los puesto de trabajo Ver anexos 1, 2, 3 y 4.
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4. Croquis

Patio

Cocina Matrices Sala de pintura directa

Bao

Almacn de materiales

Impresin

Oficina de diseo

Sala de cortado y cocido

Sublimado y planchado

P1 P2

Atencin al pblico

Entrada principal

5. Observaciones La valoracin de los empleados respecto al puesto de trabajo es, en lneas generales, positiva. La evaluacin de los empleados y la resultante del anlisis son considerablemente diferentes. La problemtica comn identificada por los 4 trabajadores es la complejidad del contenido del cargo lo cual le genera grandes presiones relacionadas con plazos de entrega y estndares de calidad. Las problemticas principales y comunes identificadas por el anlisis son la falta de autonoma para la toma de decisiones y la comunicacin pobre e ineficiente entre los miembros de la organizacin. No existe presencia de contaminantes qumicos, ruidos, vibraciones, cargas trmicas ni radiaciones.

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Se presenta una gran flexibilidad en cuanto a horarios y ritmos de trabajo, lo cual es altamente valorado por los empleados adems de ser identificado en el anlisis. No existe transporte de cargas.

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Etapa de evaluacin
1. Equipamiento. Disposicin de trabajo Puesto de trabajo: corte. La evaluacin marca que existen varios puntos a mejorar en l. El ancho y la altura de la mesa de corte dificultan la tarea. Se generan posiciones incmodas para el trabajador el cual pasa gran parte del tiempo inclinado o muy inclinado. La altura de la mesa genera una distancia visual de 55cm, considerablemente mayor a la recomendada para este tipo de tareas la cual ronda en los 35cm. La posicin de trabajo es de pie en total del tiempo, sin embargo no existen reposadores de piernas ni posibilidad de desplazamientos diferentes a los laterales. La altura de la mesa es fija, por lo cual no existe posibilidad de adaptarla a otro empleado. El empleado reconoce las consecuencias del mal diseo del puesto de trabajo (el cansancio y los dolores musculares) pero las asocia a otras causas (edad y stress). Esta falta de identificacin de la raz del problema se deriva de la falta de capacitacin en el tema. Puesto de trabajo: atencin al pblico. La evaluacin marca que existen varios puntos a mejorar en l. Existen cinco planos de trabajo, cuatro dedicados al depsito de las prendas listas para entregar y uno para el registro de pedidos, sugerencias y especificaciones del cliente. Los planos de depsitos exigen posturas incmodas pero intermitentes y de corta duracin. Sin embargo el plano principal de trabajo (el de registro) no se encuentra a la altura indicada para realizar tareas de escritura teniendo en cuenta la distancia visual y la postura que genera (siendo la distancia visual aconsejable de 50cm como mximo y en este caso supera los 60cm) No existen reposadores de piernas, siendo que el trabajo exige mayormente la posicin de trabajo de pie. No existen asientos en el puesto de trabajo, para alternar posiciones (de pie y sentado). Puesto de trabajo: diseo. La evaluacin marca que existe un punto claramente mejorable en l.

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La principal falencia del puesto es la ausencia de reposadores de manos, para el trabajo en PC. Puesto de trabajo: estampado. La evaluacin marca que existen varios puntos a mejorar en l. La altura de la mesa de trabajo de pintado no es la adecuada ya que exige posiciones incmodas al empleado y distancias visuales que sobrepasan los 50cm por lo que implica un esfuerzo visual mayor que el aconsejable. Siendo un puesto que exige la postura de pie sin posibilidad de alternancia, no existen reposadores o alfombras que absorban el impacto y mejoren las condiciones del empleado. El puesto exige la manipulacin de dispositivos para el pintado de las prendas, los cuales no tienen un diseo adecuado. En lneas generales se observa que la empresa no le brinda la importancia adecuada al diseo de los puestos de trabajo en cuanto a la disposicin de los equipos, planos de trabajo ni herramientas. 2. Carga fsica esttica postural Puesto de trabajo: corte. La evaluacin marca que la carga esttica postural es crtica y requiere de cambios inmediatos. El periodo de tiempo que el empleado se encuentra inclinado y muy inclinado es muy elevado. La posicin de inclinacin supera el 50% de la jornada laboral Las posiciones no son consecuencias de un mal diseo del conjunto de tareas a realizar sino del equipamiento disponible para realizarlas. El empleado manifiesta malestares fsicos Puesto de trabajo: atencin al pblico. La evaluacin marca que la carga fsica esttica es perjudicial para el empleado y por lo tanto se deben hacer mejoras en el corto plazo. Dado las actividades que engloba el puesto de trabajo y el diseo fsico del mismo, el empleado debe pasar el 90% de la jornada laboral de pie. El 10% restante de la jornada lo pasa agachado colocando prendas en los depsitos que se encuentran debajo del mostrador. La observacin del empleado respecto a esto es positiva, ignora las consecuencias futuras que puede generar la caga fsica esttica postural. Puesto de trabajo: diseo. La evaluacin marca que la carga esttica postural es ptima para en empleado. El empleado pasa el 80% del tiempo sentado en cmoda posicin.
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Puesto de trabajo: estampado. La evaluacin marca que la carga fsica esttica actual del puesto cumple con los requisitos establecidos. Conclusin: se observa que existen falencias en cuanto a este punto y que las mismas son consecuencia del equipamiento inadecuado que se encuentra disponible. Sin embargo la gravedad es variable en los distintos puestos, existiendo algunos en los que la situacin es ptima o aceptable. 3. Carga fsica dinmica Los distintos puestos presentan caractersticas similares en este punto: no incluyen el levantamiento de pesos pesados, traslados considerables ni esfuerzos pesados. Por lo tanto la situacin en todos ellos es ptima o slo tiene un aspecto a mejorar. 4. Atencin. Coordinacin En lneas generales se observa que la carga sensorial es la adecuada, no se presentan sobrecargas ni subcargas considerables. Por otra parte la coordinacin sensomotriz requerida tampoco es significativa. En sntesis, en los puestos de corte y diseo se requieren atencin peridica e intermitente sobre algunas variables. Mientras que los puestos de atencin al pblico y estampado requieren una atencin difusa con algunos momentos de criticidad. En ningn momento es asociable la carga sensorial a la fatiga o saturacin de los empleados. 5. Complejidad y contenido del trabajo En lneas generales los cuatro puestos de trabajo presentan caractersticas similares en cuanto a este punto de evaluacin: Se encuentran altamente expuestos a presiones de tiempo, plazos, calidad y velocidad debido a la falta de planificacin Presentan una elevada ambigedad en el rol donde los empleados no distinguen con exactitud cuando deben realizar las actividades que le competen y en el caso de estampado y atencin a pblico tampoco reconocen el objetivo de su actividad. Los empleados comentan que la incertidumbre y la presin les genera stress. En conclusin en la empresa se presentan cargos que agrupan tareas con procedimiento no estandarizados que, por la falta de planificacin, presentan incidentes y elevada presin fundamentalmente de tiempos. 6. Autonoma y decisiones
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Los puestos de trabajo engloban caractersticas similares en este punto, donde existe una baja autonoma respecto al orden de las operaciones, a las normas de calidad, bajo nivel de iniciativa y elevada repercusin de incidentes. En sntesis, en la empresa se realizan tareas donde la mayora de las operaciones no estn correctamente definidas y no existe la posibilidad de realizar una consulta jerrquica ante las distintas eventualidades que se presentan. Los incidentes tienen consecuencias importantes y no omisibles. 7. Monotona y repetitividad Las tareas a realizar presentan un considerable nmero de operaciones y varios estmulos ambientales. Por otra parte los empleados se encuentran altamente conformes en cuanto a este punto, ya que en cada prenda encuentran un desafo nuevo. En lneas generales, las tareas son variadas y los empleados tienen una percepcin positiva de esto por lo que no serian necesarios cambios en este punto. 8. Comunicacin y relaciones sociales Este es un punto altamente crtico de la empresa, que sin embargo los empleados no lo reconocen como tal. Slo existen comunicaciones informales, los distintos puestos de trabajo estn aislados fsicamente y las relaciones formales con compaeros y jefes se limitan a las rdenes de trabajo que se efectan por escrito. En conclusin la comunicacin verbal es casi nula y durante la jornada raramente 2 empleados estn en contacto directo. Por lo cual se requieren cambios inmediatos. 9. Turnos/horarios Las caractersticas en este punto son gran flexibilidad en cuanto al horario, los ritmos de trabajo, las pausas y la posibilidad de ausentarse. En general los empleados estn dispuestos a trabajar horas extras cuando la empresa lo requiera, ya que en contrapartida perciben flexibilidad en los horarios a cumplir cuando requieren adaptarlos a circunstancias personales y excepcionales. La situacin es altamente positiva ya que tanto los empleados como la organizacin se benefician con esta flexibilidad. Sin embargo el puesto de corte exige una revisin y modificacin, ya que entre el conjunto de actividades que involucra se encuentra el traslado fuera de la empresa. Lo cual podra evitarse con mejoras edilicias.

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10. Riesgos de trabajo En general no se presentan registros de accidentes ni riesgos, salvo para el empleado de corte quien debe trasladarse del edificio. 11. Contaminantes qumicos No existen contaminantes qumicos en el ambiente de trabajo. 12. Ruido/vibraciones No existen ruidos ni vibraciones en el ambiente de trabajo. 13. Condiciones trmicas No existe carga trmica en el ambiente de trabajo. 14. Iluminacin/ambiente cromtico

Patio

Cocina Matrices Bao 200 250 140 Sala de pintura directa 350 Almacn de materiales 350

Impresin 150

Oficina de diseo 380

Sala de cortado y cocido 380

Sublimado y Planchado 200

P1 P2

Atencin al pblico 180 Entrada principal

Medidas en Lux tomadas con un luxmetro digital TES 1330 La iluminacin no resulta suficiente en la seccin de corte, sobre todo al trabajar con ropa oscura y en la seccin de atencin al pblico. El resto de los sectores cumple con lo establecido en el decreto 351.
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15. Radiaciones/otros No existen radiaciones en el ambiente de trabajo.

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Etapa de correccin
1. Equipamiento. Disposicin de trabajo Rediseo fsico Modificar el diseo de los puestos y posibilitar la variacin de la altura del plano de trabajo para permitir que los puestos se adapten a los empleados (tanto actuales como futuros). Como solucin rpida y econmica se recomienda la colocacin de tacos a las respectivas mesas de trabajo, aunque la solucin ptima seria el diseo de mesas de altura regulable, las cuales son costosas y tienen un tiempo de fabricacin considerable. Limitar el ancho de la mesa de corte para evitar sobreesfuerzos del empleado del puesto. Aunque en gran medida estos quedaron eliminados con la elevacin del plano de trabajo. Colocar reposadores de piernas para la seccin corte, estampado y atencin al pblico. Colocar un asiento para el puesto atencin al pblico. Colocar reposadores de manos para el puesto de diseo. Rediseo del dispositivo de pintado, ya que exige que el empleado sostenga la matriz al mismo tiempo que pinta con la esptula, lo correcto seria que existiera un mecanismo para fijar la matriz y libere al empleado de ello. Formacin Capacitacin sobre la importancia del correcto diseo fsico del puesto de trabajo y la importancia a la hora de evitar fatigas y malestares musculares. 2. Carga fsica esttica postural Rediseo fsico La elevada carga esttica postural en el puesto de corte y atencin al pblico son consecuencia del mal diseo fsico del equipamiento y los dispositivos de trabajo, por lo que con las medidas del punto 1 de rediseo se solucionara el problema. Por otra parte con estas medidas tambin se mejorara la situacin de los empleados de diseo y estampado. Formacin Con la capacitacin brindada para el punto 1 y aadiendo la importancia de la correcta postura corporal en el puesto de trabajo, se mejoraran la situaciones de todos los empleados.
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3. Carga fsica dinmica Formacin Si bien en este punto no hay aspectos que requieran mejoras, es aconsejable incluir en el programa de capacitacin, tcnicas para el levantamiento de cargas para que en caso de que surja una eventualidad el empleado este en condiciones de llevar adelante la situacin sin generar un trastorno a su salud. 4. Atencin. Coordinacin Organizacin No existen problemas que requieran resolucin urgente en este punto. Sin embargo seria conveniente implementar medidas de planificacin y nuevas tcnicas de confeccin, para aumentar el nmero de seales y lograr una atencin ms sostenida sobre las tareas. 5. Complejidad y contenido del trabajo Organizacin En cuanto a este punto la medida fundamental es del tipo administrativa, a partir de la implementacin de un programa de planificacin de produccin intermitente (o por pedido). Esto permitir reducir las presiones de tiempos y plazos que actualmente soportan los empleados. Al mismo tiempo ser necesario realizar el diseo de los cargos para eliminar las ambigedades existentes en la actualidad. Formacin Capacitacin sobre la importancia de la planificacin de las tareas y los trabajos pendientes. Creacin de herramientas que permitan organizar las actividades optimizando materiales y tiempo, al mismo tiempo que se logre la satisfaccin del cliente. 6. Autonoma y decisiones Formacin Capacitacin de los empleados en los aspectos tcnicos y organizativos de la actividad que desarrolla, desarrollando as herramientas que le permitan asumir responsabilidades, tomar decisiones y delegar problemticas.

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Organizacin Una vez capacitados los empleados, implementar los cambios administrativos necesarios para la implementacin de un nuevo ambiente de trabajo y un enriquecimiento de los puestos de trabajo, donde cada empleado ampliara sus responsabilidades en forma lateral y vertical ascendente logrando as una mayor autonoma. 7. Monotona y repetitividad Este punto no requiere medidas, ya que posee una buena evaluacin y con el enriquecimiento de cargos propuesto en el punto 6, mejorara considerablemente. 8. Comunicacin y relaciones sociales Rediseo fsico Si bien evitar el aislamiento fsico seria una medida importante para mejorar esta situacin, en la actualidad resulta imposible, para concretarlo se debiera construir el taller en otro edificio. Organizativas Gestar al comienzo de la jornada una reunin entre los empleados para hablar de los avances en el trabajo cotidiano y los problemas excepcionales que pudieran surgir. Formacin Capacitar a los empleados sobre la importancia de la comunicacin entre ellos para la consecucin de los objetivos empresariales. Esta medida si bien es de vital importancia, no podr ser aplicada de inmediato ya que los empleados no reconocen la inexistencia de comunicaciones formales en la organizacin, ni la importancia de la misma para la planificacin. 9. Turnos/horarios Rediseo fsico Como nica medida se identifica la necesidad de evitar el traslado del empleado de la seccin corte fuera de las instalaciones de la empresa. Esto se lograra con el traslado del taller de costura a la sede central. 10. Riesgos de trabajo Rediseo fsico

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Con el cambio propuesto en el punto anterior se eliminara el nico riesgo existente. 11. Contaminantes qumicos Este punto no requiere medidas ya que tiene buena evaluacin. 12. Ruido/vibraciones Este punto no requiere medidas ya que tiene buena evaluacin. 13. Condiciones trmicas Este punto no requiere medidas ya que tiene buena evaluacin. 14. Iluminacin/ambiente cromtico Rediseo fsico Modificar la iluminacin en los puestos de atencin al pblico y corte. Focalizarla en el plano de trabajo y elevando el nivel de iluminacin a 1500lux en la seccin corte y 750lux para atencin al pblico. 15. Radiaciones/otros Este punto no requiere medidas ya que tiene buena evaluacin.

Plan de accin Identificadas las medidas de solucin la forma de llevarlas a cabo ser: 1. Implementacin del programa de planificacin de produccin intermitente, con la correspondiente capacitacin previa en el uso y la importancia de este. Simultneamente esta capacitacin incluir herramientas que permitan incrementar la capacidad de toma de decisiones de los empleados para un posterior enriquecimiento del cargo. 2. Rediseo fsico de los puestos de trabajo para evitar sobrecargas posturales, dicho cambio debe estar acompaado por un programa de capacitacin que permita que el empleado identifique los problemas actuales que son ocasionados por estas malas posturas y formas de mejorar estos aspectos para conseguir un mayor confort. Incluir en esta capacitacin breves reseas sobre el manejo de cargas pesadas. En este punto es importante considerar tambin la adecuacin de la iluminacin a las exigencias visuales. 3. Capacitacin para reconocer la importancia de la comunicacin organizacional, formal e informal.
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4. Traslado del taller de costura y capacitacin en cuanto a los riesgos laborales ms frecuentes, la importancia de la seguridad e higiene en el puesto de trabajo. 5. Capacitacin incorporando en los empleados el concepto de mejora continua y capacidades para asimilar y mantener las condiciones ergonmicas logras por el presente plan.

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Anexo 1: Anlisis del puesto de corte

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Anexo 2: Anlisis del puesto de atencin al pblico

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Anexo 3: Anlisis del puesto de diseo

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Anexo 4: Anlisis del puesto de estampado

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