TEMA : DISEO DE MOLINOS PARA ALIMENTOS

BALANCEADOS


CURSO : DISEO DE EQUIPOS AGROINDUSTRIALES


I.- NDICE.
II.- MARCO TEORICO. ............................................................................................................ 2
2.1.- ALIMENTOS BALANCEADOS. ..................................................................................... 2
2.1.1.-Clasificacin de alimentos balanceados. ..................................................................... 2
2.1.2.-Descripcin del proceso de elaboracin del balanceado. ........................................... 2
2.1.3.-determinacin y designacin de la fineza del alimento molido. ............................ 7
2.1.4.-Requerimientos de tamao del alimento. ................................................................ 8
2.2.- Equipo para proceso de molido en alimentos concentrados. ............................................ 8
2.2.1.- Algunos factores a considerar al elegir equipos de reduccin de tamao. ................. 9
2.2.2.-trituradoras de rodillos. ............................................................................................. 10
2.2.1.-Angulo de separacin. ............................................................................................... 11
2.2.2.- Capacidad de trituracin de los rodillos. .................................................................. 11
2.2.3.-longitud de contacto. ................................................................................................. 12
2.2.4.-simulador del proceso. .............................................................................................. 12
III.-DISEO. ............................................................................................................................... 12
3.1.-TRITURADORA DE RODILLOS. ................................................................................. 12
3.2.-DISEO DE LOS ELEMENTOS MECNICOS DE LA TRITURADORA. ................ 13
3.3.-CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO A TRITURAR. ............................................ 13
3.4.- DISEO DE RODILLOS. .............................................................................................. 13
3.4.1.-nmero de rodillos. ................................................................................................... 13
3.4.2. Angulo de separacin entre los rodillos. ................................................................... 14
3.4.3.-diametro de rodillos. ................................................................................................. 14
3.4.5.-longitud de los rodillos. ............................................................................................. 15
3.5.- CARACTERISTICAS DEL ACERO INOXIDABLE. .................................................. 16
3.6.-CALCULO DE LA POTENCIA Y SELECCIN DEL MOTOR PARA ....................... 16
TRITURAR EL MAZ. ........................................................................................................... 16
3.7.-RUEDAS DENTADAS. .................................................................................................. 17
IV.-ANEXOS. ............................................................................................................................. 18
III.-REFERENCIA BIBLIOGRAFICA. ..................................................................................... 21

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1

INTRODUCCIN

El objetivo principal de la formulacin y elaboracin de raciones balanceadas, es calcular a
partir de una serie de materias primas o insumos alimenticios, una combinacin o mezcla que
cubra los requerimientos nutricionales de la especie a la cual va dirigida dicho alimento y al ms
bajo costo, con la finalidad de que la crianza a realizar sea ms rentable.

La utilizacin de alimentos concentrados completos para animales surgi de la necesidad de
lograr mayor rendimiento en un menor tiempo, para de esta manera mejorar la rentabilidad de
los proyectos de crianza. La elaboracin de la dieta para cualquier animal tiene dos etapas
principales en su conjunto: la formulacin y el proceso de fabricacin.

La salud de todo animal depende de que se vean satisfechas las necesidades fsicas y
fisiolgicasde crecimiento, desarrollo y conservacin normales.

La preparacin de alimentos balanceados es sin duda un aspecto de gran importancia dentro de
las empresas criadoras de animales, por dos razones principales:Primero en contar con un
alimento formulado especficamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los
animales producidos en la granja, con lo que se tendr un mejor aprovechamiento de los
recursos y se lograrn mantener parmetros productivos adecuados. Segundo el beneficio
econmico de la empresa, esto debido a que los gastos por concepto de alimentacin a largo
plazo son menores en alimentos preparados dentro de la granja en comparacin con alimentos
comerciales.

Sin embargo, la inversin inicial para montar una fbrica de alimentos puede llegar a ser una
limitante para la mayora de los pequeos y medianos productores, por lo que se ven obligados a
comprar productos comerciales o alimentos balanceados a empresas mayores.

Es por ese motivo que en el presente trabajo nos enfocamos primordialmente en uno de los ms
importantes y principales equipos para la elaboracin de alimentos balanceados como es el
molino, por ahora estudiaremos el prototipo de diseo de un molino, para poder ms adelante
disear un molino con respectivas mejoras.









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II.- MARCO TEORICO.
2.1.- ALIMENTOS BALANCEADOS.
La industria de alimentos balanceados se caracteriza por su estrecha conexin con las
actividades pecuarias, principalmente la avicultura, la porcicultura. Adems, esta industria es
una de los principales demandantes de bienes agrcolas, como sorgo, maz amarillo duro y frijol
de soya, constituyndose en una de las industrias ms influyentes en el desarrollo del sector
agropecuario del pas (Arango & Salas, 1968).
2.1.1.-Clasificacin de alimentos balanceados.
Existen abundantes productos industriales que pueden ser utilizados como alimentos de diversas
especies animales como: balanceados para aves, para cerdos, para bovinos, para equinos, para
peces, etc (Arango & Salas, 1968).
2.1.2.-Descripcin del proceso de elaboracin del balanceado.
El proceso de elaboracin de balanceado depende de algunas etapas, cuya finalidad es combinar
ingredientes con caractersticas nicas en una racin formulada, para aportar todos los
requerimientos nutricionales a los animales, es decir obtener un producto final de calidad.Para
elaborar los alimentos se requieren dos procesos bsicos: la molienda y la mezcla (Arango &
Salas, 1968).
FLUJOGRAMA DE ELABORACION DE ALIMENTOS
BALANCEADOS

Fuente: (AFIA, 1994)
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Materia prima
Los alimentos de calidad requieren de ingredientes de calidad, para asegurar la calidad y
uniformidad de los ingredientes para la compra y el uso.

Molienda
La finura o grosor de los ingredientes tiene efecto sobre las caractersticas fsicas y nutritivas
del alimento; Mejorando la calidad del pellets al reducir la ruptura y evitar la presencia de
polvo. Aumenta la aceptacin y digestin.



FIGURA 01: Molino de Granos
Pesaje
La exactitud en el peso garantiza que los ingredientes estn en las proporciones correctas,
segn la formulacin.


FIGURA 02: Balanza de plataforma


Mezclado
La exactitud en el peso garantiza que los ingredientes estn en las proporciones correctas,
segn la formulacin.

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FIGURA 03: Mezcladoras


a) En base seca b) En base hmeda

Peletizado y/o Extruido
El proceso de produccin de pellet o alimento extruido, forma las diferentes presentaciones y
tamaos deseados, adems de destruir los inhibidores del crecimiento y reduce la
contaminacin por salmonella.



FIGURA 04: Extrusor
Secado
El producto peletizado por la adicin de agua en forma de vapor saturado y la adicin de
insumos en estado lquido genera en esta una determinada humedad, y para evitar que el
producto por causas de actividad de agua alta se deteriore se procede a efectuar un secado
del alimento evitando de esta manera la proliferacin de microorganismos y oxidaciones del
producto.



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FIGURA 05: Secador

Empacado
El alimento es generalmente ensacado en bolsas de polipropileno de 40 Kg. cada una, el que
permite manejar dichas cantidades, dichas bolsas retardan la perdida de humedad y ayudan a
proteger el olor, color del alimento y lo protegen de la contaminacin.



FIGURA 06: Cosedora de sacos




















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PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS A NIVEL
INDUSTRIAL

FIGURA 07: Centro de recepcin de y transferencia de materias primas
Fuente: (Bortone, 1999)


FIGURA 08: Centro de molienda, mezclado, peletizacion y extrusin.
Fuente: (Bortone, 1999)

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FIGURA 09: Empaque y despacho
Fuente: (Bortone, 1999)

2.1.3.-determinacin y designacin de la fineza del alimento molido.
La fineza del alimento molido se designa, por lo general, como gruesa, media o fina .la fineza
representa el dimetro inicial dividido por el dimetro final y se expresa en nmeros redondos
de 1 al 16.un mtodo recomendable para designar el material molido es utilizando dos nmeros:
a)el mdulo de fineza y b) el ndice de uniformidad, que representa la fineza del material y la
distribucin de los ingredientes gruesos, medios y finos en el alimento (Arango & Salas, 1968)

Figura 10: maz entero y maz molido grueso, medio, fino y muy fino.
Fuente: (Arango & Salas, 1968)



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2.1.4.-Requerimientos de tamao del alimento.
La fineza recomendable de molienda vara con la edad del animal, si este est en periodo de
engorde o en produccin, con la digestibilidad del grano por el animal, con el efecto del polvo y
con el producto mismo. A continuacin se ofrecen algunas sugerencias para la fineza de
molienda de varios granos utilizados para diferentes clases de animales (Arango & Salas, 1968)

Figura 11: caractersticas de aplicacin en molino de rodillos.
Fuente: (Arango & Salas, 1968)
2.2.- Equipo para proceso de molido en alimentos concentrados.
La reduccin de tamao de sustancias slidas consiste en crear unidades de masa ms pequeas,
a partir de unidades mayores de la misma sustancia misma. Para conseguir esto hay que
someter a tensin a las unidades de masa ms grande, aplicndoles una fuerza (Brennan, 2006).
Pueden aplicarles tres tipos de fuerza: de compresin, de impacto y de cizalla.
-las fuerzas de compresin se usan generalmente para la trituracin grosera de materiales
duros .La aplicacin cuidadosa de fuerzas de compresin permite romper el material y de
manera controlada, como por ejemplo al resquebrajar los granos de trigo para abrirlos y facilitar
la separacin del endospermo y el salvado.
-las fuerza de impacto se usan para moler una amplia gama de materiales, incluyendo
alimentos fibrosos.
-las fuerzas de cizalla se aplican preferentemente sobre materiales relativamente blandos, entre
los que se incluyen nuevamente los alimentos fibrosos (Brennan, 2006)

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Molienda fina
(ej., molino de
bolas)
Tamiz de clasificacion
Productos finos
Trituracin intermedia
(ej.,rodillos trituradores)
Tamices
de
clasificacion
Triturador
grosero
(ej., mandibulas)
Reciclado de
Gruesos
Entrada de materia prima


Figura 12: Un esquema de flujo tpico de reduccin de tamao
Fuente: (Brennan, 2006)
2.2.1.- Algunos factores a considerar al elegir equipos de reduccin de tamao.

a) Propiedades mecnicas del material entrante : Los materiales cristalinos y friables
se pueden fracturar fcilmente, a lo largo de los planos de unin ,Las partculas se
fraccionan ms fcilmente que las pequeas .Para triturar estos materiales se usan
normalmente molinos de rodillos .Los materiales duros, con altos mdulos de
elasticidad, puede ocurrir que, o bien sean quebradizos, y se fracturen rpidamente al
superar su lmite de elasticidad, o bien que sean dctiles y se deformen ampliamente
antes de romperse .En general, cuanto ms duro es un material, ms difcil es
desmenuzarlo, y ms energa se necesita .Para los materiales muy duros, el tiempo de
permanencia en la zona activa del molino tendr tendr que ser mayor, lo que puede
significar una menor capacidad de proceso, o la necesidad de usar un molino
relativamente grande .Los materiales duros son normalmente abrasivos, y por tanto las
superficies de trabajo deben estar fabricadas con materiales resistentes al desgaste,
como acero al manganeso, y deben poderse extraer y reemplazar con facilidad. Tales
molinos son de movimiento relativamente lento, y de construccin necesariamente
robusta. Los materiales resistentes se caracterizan por oponer resistencia a la
propagacin de las fisuras, y son difciles de desmenuzar. Las fibras favorecen un
aumento de la resistencia, al aliviar las concentraciones de tensin que se producen en
los extremos de las grietas. Para desmenuzar los materiales fibrosos se usan molinos de
disco o de discos de clavijas, o dispositivos cortantes (Brennan, 2006).

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a) Contenido de humedad de la materia prima: El contenido de humedad del producto
entrante puede ser de importancia en la molienda .Si es demasiado alto, pueden verse
afectadas negativamente la eficiencia y la capacidad de produccin del molino, as
como la capacidad para fluir libremente del producto .En algunos casos, si el producto
de partida est demasiado seco puede que no se desmenuce de manera apropiada. Por
ejemplo, en los granos de trigo, si el contenido de humedad es demasiado alto, puede
que se deformen en lugar de romperse para liberar el endosperma.Por otro lado, si estn
demasiado secos, puede que el salvado de rompa en partculas demasiado finas y que no
puedan separarse el tamizado, contaminando, de esta forma la harina blanca. Cada tipo
de grano debe tener su contenido de humedad ptimo para la molienda. Normalmente el
trigo se acondiciona antes de la molienda, para que tenga el contenido ptimo de
humedad para ser molido .Otro problema que se presenta al moler materiales muy
secos es la formacin de polvo, que puede provocar problemas respiratorios a los
operarios, y adems conlleva riesgos de fuego y explosin.
En la molienda hmeda, los materiales que se introducen al molino se transportan a
travs de la zona activa del molino mediante una corriente de agua (Brennan, 2006).
b) Sensibilidad de la materia prima a la temperatura :En un molino, sobre todo si
funciona a alta velocidad, se puede generar una considerable cantidad de calor .El cual
se origina a partir de la friccin y de los estiramientos a los que son sometidas las
partculas dentro del intervalo de sus lmites elsticos. Este calor puede provocar que la
temperatura del producto entrante aumente significativamente, lo que puede dar como
resultado una prdida de calidad del producto final .Si se rebasa la temperatura de
reblandecimiento o fusin de los materiales, puede disminuir el rendimiento del molino.
Algunos vienen equipados con camisas refrigerantes, con el fin de reducir estos efectos
(Brennan, 2006).
2.2.2.-trituradoras de rodillos.

En esta mquina dos o ms rodillos pesados de acero giran uno hacia otro. Las partculas de la
carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de compresin que las
tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar tambin a
fuerzas de cizalla.

La produccin de estas unidades est regida por la longitud y dimetro de los rodillos y por la
velocidad de rotacin. Con los dimetros mayores se utilizan corrientemente velocidades de 20
300 r.p.m. las relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en general, inferiores a 5.

El dimetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio entre ellos se puede variar para
adaptarlos al tamao de la materia de partida y la velocidad de produccin deseada. Aunque se
dispone de un resorte de compresin para exceso de carga a fin de proteger la superficie de los
rodillos, antes de la trituracin se deben quitar los productos extraos duros (Lara, 2012)
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Figura 13: Triturador de Rodillos
Fuente: (Lara, 2012)
2.2.1.-Angulo de separacin.

Se denomina as al ngulo formado por las tangentes a las caras de los rodillos en el punto de
contacto entre la partcula y los rodillos y es de importancia para la especificacin del tamao
del par de rodillos de trituracin necesarios para un trabajo determinado.

Si A es el ngulo de separacin.
Dt el dimetro medio de las partculas aadidas
Df el dimetro medio de las partculas finales
Dr el dimetro de los rodillos
Se puede demostrar que
Dt Dr
Df Dr A
+
+
=
2
cos

Y en el caso lmite en que las partculas sean atradas por friccin hacia los rodillos:


Siendo el coeficiente de friccin entre la partcula y los rodillos.
2.2.2.- Capacidad de trituracin de los rodillos.

Se conoce por capacidad terica de estas unidades, al volumen de la corriente continua de
producto descargada por los rodillos. En una mquina con rodillos de Dr metros de dimetro,
longitud de la cara de 1 metros, separacin de Df metros y velocidad de los rodillos de N r.p.m.,
la capacidad volumtrica (Q) viene dada por


=
2
A
Tg
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Los rodillos de trituracin se utilizan para trituracin intermedia y encuentra amplia utilizacin
en la molienda de granos. En otros casos la superficie de los rodillos puede ser estriada para
facilitar la friccin y la separacin. Las trituradoras de rodillos sencillas que comprimen la carga
entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la trituracin de productos ms frgiles.

2.2.3.-longitud de contacto.
Hay que considerar la superficie de contacto porque en esta rea se ejercern las fuerzas de
compresin y corte y se obtiene de la siguiente ecuacin:



De donde:
l = longitud de arco de contacto entre el chocolate y los rodillos
Dr = dimetro de rodillo
A = ngulo de contacto en radianes
2.2.4.-simulador del proceso.
Motor de uso rudo de 250 Watts a 120 Volts con protector trmico con diez velocidades de
molienda. Color blanco. Medidas: 0.22 x 0.36 x 0.35 mts.
III.-DISEO.
3.1.-TRITURADORA DE RODILLOS.
El prototipo de mquina que se analiza est formado por tres rodillos moleteado de acero
inoxidable que gira uno hacia otro, a diferente velocidad. El proceso que realiza el molino para
la molienda del maz es atrapar y arrastrar las partculas entre los rodillos, sometindose a una
fuerza de compresin que las tritura.

En algunos molinos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar tambin a fuerzas de
cizallamiento en el diseo se consider este principio para facilitar la trituracin del maz (Lara,
2012).


Figura 14: Rodillos Trituradores
Fuente: (Lara, 2012)
h lm Df NDr Q / . . 60
3
t =

4
* A Dr
l =
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3.2.-DISEO DE LOS ELEMENTOS MECNICOS DE LA TRITURADORA.
Considerando que las partculas de maz alimentadas tienen un dimetro medio aproximado de
10 mm y que se desea obtener un tamao de partcula entre 1.5 a 1.7 mm, se necesitan de dos
reducciones de tamao para lo cual se necesitan tres rodillos, cuya distribucin ser de forma
triangular y con un mallado de moleta de seccin 4mm2,2.25mm2, 1mm2, para facilitar la
circulacin del grano de maz entre los rodillos de compresin (Lara, 2012).

3.3.-CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO A TRITURAR.
Para el diseo del molino se considera las
Dureza a la ruptura condiciones ms crticas del producto a triturar cuyos datos son:del maz de
la clase morocho amarillo con 28 das de maduracin.
D = 5.15 Kg
Dimensiones promedio del grano de maz 8 mm de alto, 6 mm de ancho, 3.5 mm de espesor. En
funcin de estos datos se establece el valor promedio de la resistencia a la compresin del maz
utilizando la siguiente ecuacin:

A
F
= o
Dnde:

, Esfuerzo de compresin (Kg/cm2)
F, Fuerza a la compresin (Kgf)
A, rea (4.8 x 10 -5m2)
Reemplazando los datos preestablecidos en la ecuacin 3.1 se obtiene el esfuerzo que se
Necesita para triturar el maz. = 10.729 Kg/cm2


De la teora investigada se determina el coeficiente de friccin entre el acero inoxidable y el
maz morocho amarillo de forma experimental mediante el desplazamiento de este sobre una
plancha de acero inoxidable AISI 308L con las siguientes dimensiones ancho 40 mm, longitud
480 mm en la tabla de resultados se aprecia los ensayos realizados.

De los valores experimentales se deduce el valor del coeficiente de friccin, en base a un
promedio de los resultados obtenidos.

= 0.4360
El ngulo = 23.57
3.4.- DISEO DE RODILLOS.
3.4.1.-nmero de rodillos.

El nmero de rodillos que se establece, en funcin de un criterio de diseo, y por
recomendacin de la bibliografa estudiada. El nmero establecido en el diseo es tres rodillos
ubicados uno con respecto a otro formando un tringulo equiltero lo que nos permite triturar el
maz de forma suave y progresiva, evitando la friccin excesiva y la requema del grano (Lara,
2012).

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3.4.2. Angulo de separacin entre los rodillos.

Los rodillos deben tener un dimetro mnimo requerido para arrastrar y triturar las partculas de
maz, y un ngulo de separacin entre rodillos, que se establece con la siguiente ecuacin.



Dnde:
A, es el ngulo de separacin entre los rodillos.
, es el coeficiente de friccin entre materiales.

En el caso lmite de que las partculas sean arrastradas por friccin, donde entre el acero y el
maz morocho amarillo es 0.4360, y reemplazando en la ecuacin 3.3 se tiene que:
El ngulo de separacin entre los rodillos es de: A = 47.1529

3.4.3.-diametro de rodillos.


Los rodillos son las herramientas de molienda en el molino de rodillos, debido al contacto
directo con el material a ser triturado, las superficies de los rodillos pueden tener estras, bordes
rompedores o dientes.

Los trituradores de rodillos dentados son ms verstiles. Trituran por picado (traccin) al actuar
los dientes, por compresin en el momento de obligar a pasar a los trozos entre los rodillos,
tambin por impacto y cizalladura (Lara, 2012).

Para calcular el dimetro mnimo requerido de los rodillos se aplica la siguiente ecuacin:





Dnde:
A, es el ngulo de separacin.
Dt, el dimetro medio de las partculas aadidas
Df, el dimetro medio de las partculas finales
Dr, el dimetro de los rodillos

Calculando Dr en la ecuacin 3.4 y utilizando un dimetro medio de las partculas finales de 1.7
mm el dimetro medio de las partculas aadidas entre 8 y 10 mm (Dt = 9 mm), reemplazando
el valor del ngulo de separacin (A = 47.15) tenemos:

mm Dr
Dr
2 . 89
2
15 . 47
cos 1
9
2
15 . 47
cos * 7 . 1
=
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=

1
tan * 2

= A
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
=
2
cos 1
2
cos .
A
Df
A
Dt
Dr
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Se consider para el diseo la medida de 90 mm como dimetro final de los rodillos por efecto
constructivo.

3.4.5.-longitud de los rodillos.

La longitud necesaria de los rodillos para el molino se obtiene de la siguiente ecuacin.


Dnde:
Q, cantidad a triturar (m3/h)
N, revoluciones por minuto del molino (rpm)
Df, el dimetro medio de las partculas finales( m)
Dr, el dimetro de los rodillos (m)

Para establecer la longitud mnima de los rodillos se necesita calcular el caudal msico
requerido, basndose en la necesidad del laboratorio, se considera para el diseo la cantidad de
5 Kg por cada hora, como materia prima suficiente para el trabajo en el laboratorio, este caudal
msico se establece de la siguiente ecuacin:




Dnde:
Q, caudal msico cantidad a triturar (m3/h)
, densidad del maz ( 720 Kg/m3)

Reemplazando los datos en la ecuacin establecida se obtiene: Q = 6.94x10-3 m3/h

De la misma manera calculamos el nmero de revoluciones que se necesita para triturar el
caudal de maz requerido considerando el arco de contacto entre los rodillos y el maz, esto nos
permite deducir la cantidad de granos que atravesarn en una revolucin, considerando un
estimado de granos que existen en 5 Kg de maz, se establece el nmero de revoluciones
requeridos para triturar la masa de maz.

El volumen del maz morocho con el que se efecta el diseo es de 4x10-7 m3, por lo tanto en 5
kilos de maz existen aproximadamente 17361 granos, con este valor establecemos el tiempo
mnimo por revolucin, que segn el clculo es de 9.12 segundos, considerando este valor se
calcula que en un minuto atraviesan 289. 35 granos, por lo tanto son necesarias 7 revoluciones
por cada minuto para triturar los 5 kilogramos de materia. Despejando y reemplazando los
siguientes datos en la ecuacin : (Lara, 2012).

Q = 6.94x10-3 m3/h
Dr = 0.09 m
Df = 0.0017 mm
N = 7 rpm
l= ?
l = 34.37 mm

h lm Df NDr Q / . . 60
3
t =

m
Q =
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3.5.- CARACTERISTICAS DEL ACERO INOXIDABLE.

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo de
10% de cromo contenido en masa.

El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosin, dado que el cromo,
u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables,
que no reaccionan con oxgenos son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la
corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems
otros elementos aleantes; los principales son el nquel y el molibdeno.
Figura 15: Caractersticas qumicas del acero inoxidable
Fuente: (Lara, 2012)
3.6.-CALCULO DE LA POTENCIA Y SELECCIN DEL MOTOR PARA
TRITURAR EL MAZ.

La potencia total requerida es equivalente a la sumatoria de las potencias que intervienen en el
sistema.





Pr = 113.46 + 1.55 x 10-2
Pr = 113.46 watts, 0.152 Hp
Pti Ptr+ = Pr
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3.7.-RUEDAS DENTADAS.

Figura 16 :Diagrama del sistema de transmisin de potencia
Fuente: (Lara, 2012)
Rueda conducida.
Z2 = 15 dientes
m = 3
De = 51 mm
Dp = 45 mm
Rueda Motriz
Z1 = 45 dientes
m = 3
De = 141 mm
Dp = 135 mm
Longitud entre centros de las ruedas dentadas
Lr = (135 + 45)
Lr = 90 mm
Ventajas:

No existe desgaste excesivo de los rodillos.
El tamao de las partculas del grano es homogneo.
El tiempo de vida til es grande
Desventajas:
Operacin del molino requiere de mayor capacitacin ya que se trata de un molino
cuyo sistema de trituracin es totalmente interno.
Requiere un moderado mantenimiento.
Un poco lento en la trituracin en comparacin con los dems molinos.
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IV.-ANEXOS.
MOLINO DE RODILLOS

Figura 17: Diagrama del sistema de transmisin de potencia
Fuente: (Lara, 2012)
Figura 18: Caracteristicas del molino
Fuente: (Lara, 2012)


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DIMENSIONES DE MOLINO DE RODILLOS

Figura 19: dimeciones laterales del molino
Fuente: (Lara, 2012)

Figura 12.dimeciones de la tolva
Fuente: (Lara, 2012)


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DESPIECE DEL MOLINO DE RODILLOS

Figura 13 : Rodillo
Fuente: (Lara, 2012)
DATOS EXPERIMENTALES A 220 RPM
CARGA
1 min
peso(g)
2 min
peso(g)
3 min
peso(g)
50 44.64 49.22 49.73
100 66.23 99.19 99.7
150 66.08 132.19 149.68
200 62.7 125.39 188.08
Fuente: (Lara, 2012)
PROMEDIO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DE 220 RPM
CARGA (g) peso medio (g)
50 47.86
100 88.37
150 115.98
200 125.39
Fuente: (Lara, 2012)

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DATOS EXPERIMENTALES DE 190 RPM





Fuente: (Lara, 2012)
PROMEDIO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES A 190 RPM




Fuente: (Lara, 2012)
MATRIZ DE DECISON
RPM
peso promedio (g)
50 g
peso promedio (g)
100 g
peso promedio (g)
150 g
peso promedio (g)
200 g
220 47.68 88.37 115.98 125.39
190 46.08 69.08 72.23 70.59
Fuente: (Lara, 2012)
III.-REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

AFIA, A. F. (1994). Tecnologia para la fabricacion de Alimento Balanceado. (E. t. R.Mc., Ed.)
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Lara, C. G. (2012). Diseo de un molino de rodillos para molienda de granos,destinado al area
de alimentos del cestta -espoch.

CARGA
1 min
peso(g)
2 min
peso(g)
3 min
peso(g)
50 39.68 49.08 49.48
100 38.6 69.2 99.3
150 36.17 72.33 108.49
200 35.29 70.59 105.8
CARGA (g) peso medio (g)
50 46.08
100 69.03
150 72.33
200 70.59