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AGLOMERANTES 1.

DEFINICIN Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Los aglomerantes que amasados con agua son capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Ejemplo: yeso, cal y cemento. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. La fragua, es la propiedad que tiene todos los aglomerantes, mediante la cual, al ser amasados con agua, forman en un tiempo determinado una masa slida y suficientemente coherente que puede ser aprovechada para determinados fines. 1.1. FUNCIN DE LOS AGLOMERANTES EN AGREGADOS Y ADITIVOS Los morteros para albailera (mezclas), estn compuestos por materiales aglomerantes (con capacidad ligante), como el cemento y las cales, y agregados inertes o pasivos (tambin llamados ridos), como las arenas y el polvo de ladrillos. Las arenas dan volumen al conjunto. Los vacos que quedan entre los granos de arena son llenados por los aglomerantes -y eventualmente el polvo de ladrillos-, de granulometras ms finas. El volumen final del mortero es menor que la suma de los volmenes de los componentes. Esto es debido a que gran parte de los componentes muy finos (sean aglomerantes o agregados) ocupan los vacos que quedan entre los granos de los agregados, cuyas partculas son de mayor tamao. A esta mezcla de materiales -aglomerantes (ligantes) y agregados (inertes)-, se le adiciona agua para posibilitar el proceso qumico de endurecimiento (frage) de los aglomerantes, y eventualmente tambin un aditivo (como los hidrfugos), generalmente lquido, para el caso de que se quiera conferir alguna propiedad adicional al mortero. Durante su etapa de aplicacin, o sea en estado fresco, la pasta formada por el aglomerante y el agua (pasta aglomerante) lubrica los puntos de contacto entre s de las partculas de agregados, facilitando su deslizamiento e impidiendo su separacin. Es fundamental que el conjunto de aglomerantes ms los agregados (el mortero) est proporcionado (dosificado) en forma adecuada, de modo de formar una masa plstica, homognea y trabajable, que no se disgregue.

En su etapa de fraguado y endurecimiento final, la pasta aglomerante adhiere no slo entre s a las partculas de agregados, sino tambin a todo el mortero con los mampuestos (ladrillos o bloques) o con la superficie del paramento (en el caso de los revoques). 1.2. SIGNIFICADO DE ALGUNOS TRMINOS UTILIZADOS Aglomerante: componente que con el agregado de agua endurece y adquiere capacidad ligante (cemento, cal). Agregado: componente no activo que confiere masa al conjunto (arena). Mortero: mezcla de aglomerantes, agregados y agua. Frage: proceso qumico del aglomerante que conduce a su endurecimiento. Estado Fresco: estado del mortero antes de comenzar su frage. Pasta Aglomerante: mezcla de aglomerante y agua sin los agregados. Dosificacin: proporciones en volumen de los componentes del mortero. Aditivo: producto qumico que se agrega al mortero para mejorar alguna de sus propiedades. Hidrfugo: aditivo que confiere al mortero propiedad impermeable al agua. Jaharro: revoque grueso. Enlucido: revoque fino. Mampuesto: ladrillo, bloque, piedra; elemento que se coloca con la mano. 1.3. COMPORTAMIENTO GENRICO DEL AGLOMERANTE Por su capacidad de unir fragmentos y de dar cohesin al conjunto Plasticidad: Con agua conformar pastas Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados) Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecnicas

1.4. UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas. Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

1.5. CARACTERSTICAS PARTICULARES DE ALGUNOS AGLOMERANTES La cal area adquiere un cierto grado de hidraulicidad, o sea puede utilizarse en determinados casos en lugares sin aire -donde se la requiera especialmente por su cualidad de gran adherencia-, cuando se le adiciona en pequeas proporciones cemento o polvo de ladrillos. Esto es debido a combinaciones qumicas que se producen entre estos materiales y la cal area. La moderna preparacin adhesiva para colocacin de cermicos o azulejos, es una mezcla predosificada en base a cementos y una formulacin compleja de aditivos y carga mineral, a la que no se le agrega ni mezcla con ningn otro material de los que estamos mencionando, por lo que no entra en la problemtica general de las mezclas para morteros. 2. CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES 2.1. CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES SEGN SU NECESIDAD DE AIRE PARA FRAGUAR Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol fundamental la clase o tipo de aglomerante/s que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases: 2.1.1. Los Aglomerantes Hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua. 2.1.2. Los Aglomerantes Areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar. En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso. Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera - lugar confinado, y los aglomerantes areos en los revoques finos - lugar bien expuesto al aire-. Si se usa aglomerante areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quiz no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer.

Debemos aqu hacer la salvedad de que se ha incluido el yeso dentro de la clasificacin de los areos por similitud de lugar de aplicacin, dado que requiere del aire para disipar -como condicin para fraguar- la gran cantidad de agua de amasado que contiene. En la clasificacin clsica slo se tomaba como referencia la necesidad del aglomerante de combinarse con algn elemento del aire para fraguar (como la cal area, que se combina con el anhdrido carbnico del aire). 2.2. CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES EN RELACIN A SU RESISTENCIA MECNICA

Los aglomerantes hidrulicos tienen ms resistencia mecnica pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente. Para las cales en particular tambin se cumple esta regla: la cal hidrulica tiene mas resistencia mecnica una vez endurecida y la cal area menos. En cuanto a la capacidad adherente de las cales, ocurre la inversa. La clasificacin de los aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente: cemento normal cemento de albailera cal hidrulica cal area yeso.

2.3. CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES EN RELACIN A SU TRABAJABILIDAD La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella, y por su comportamiento en el balde. Con independencia de su hidraulicidad, necesidad o no de la presencia de aire para fraguar, cabe hacer otra distincin entre los aglomerantes, de acuerdo a su capacidad de conferirle trabajabilidad a las mezclas. Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.

La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa. El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara, y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede llegar a ser considerable. Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son ms trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una vez endurecidas, de acuerdo al siguiente detalle: cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal

Ordenados segn su trabajabilidad 2.4. CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES EN RELACIN A SU ADHERENCIA

La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a menor: 2.5. cal area yeso cal hidrulica cemento de albailera cemento normal. CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES EN RELACIN A SU RAPIDEZ DE FRAGE

Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente: yeso cemento cemento de albailera cal hidrulica cal area

3. YESO 3.1. DEFINICIN Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). 3.2. OBTENCIN Y PROCESAMIENTO DEL YESO Para la obtencin de yeso, este se lo extrae directamente de la naturaleza en forma de roca de las minas o en las piscinas de sal, y se lo procesa industrialmente con poca alteracin. Este proceso consiste en la calcinacin trmica del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el agua de cristalizacin qumicamente combinada. Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y endurece, reconstituyendo su estado original. 3.2.1. EXTRACCIN Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura, posteriormente se lleva a cabo la extraccin y acarreo a planta de trituracin. Y en la zona costera se realiza la extraccin de forma manual, debido a que el yeso se encuentra en las piscinas de sal y estas deben ser limpiadas con precaucin. 3.2.2. TRITURACIN

Se realiza con trituradoras y usualmente se utilizan cribas vibrando en el circuito, en parte para maximizar la eficiencia de la trituracin y para reducir la produccin de ultrafinos. En esta etapa se puede recuperar yeso para la fabricacin de cemento. El beneficio se realiza cuando se tienen los ms altos requerimientos de calidad de los productos finales en el mercado. La porcin de desechos es separada. 3.2.3. ALMACENAMIENTO Las piedras previamente sometidas a trituracin, son almacenadas para garantizar la continuidad del proceso de produccin as como una ptima homogeneidad entre los lotes de extraccin

3.2.4. SECADO Se realiza con el objeto de remover la humedad y asegurar el libre flujo de material en los siguientes pasos. 3.2.5. CALCINACIN El sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4.H2O) se obtiene mediante deshidratacin parcial o total del yeso natural a temperaturas entre 120 y 400C. La estructura y las propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinacin empleadas (temperatura, presin, velocidad). 3.2.6. MOLIENDA Despus del proceso de calcinacin, el yeso se muele para obtener polvo.aLa distribucin de los tamaos de partcula es un factor importante con respectoaaalas propiedades del producto. 3.2.7. MEZCLADO Una vez el yeso est finamente molido, se puede proceder a la ltima etapa que es el mezclado. Con una seleccin de aditivos se afinarn finalmente las propiedades de producto para responder a las necesidades de los clientes en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, color, resistencia mecnica y otros ms. 3.2.8. PRUEBAS Y ENSAYOS

Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de produccin para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes de ser envasados y expedidos. 3.2.9. EMBALAJE Se llevan a cabo estudios de viabilidad para asegurar que el embalaje elegido para cada uno de los productos ofrezca ptima proteccin y mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final. 3.3. PROCEDIMIENTOS DE COCCIN DEL YESO Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: 3.3.1. SISTEMA DE HORNO GIRATORIO: El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. 3.3.2. SISTEMA DE CALDERA: Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera. 3.3.3. OPERACIN DE MOLIENDA: Es una fase cargada de dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.

Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga. 3.4. VARIEDADES DEL YESO El algez o piedra de yeso se presenta cristalizado, formando rocas muy abundantes, y segn su estructura hay las siguientes variedades: 3.4.1. YESO FIBROSO Formado por el SO4Ca . 2H2O puro, cristalizado en fibras sedosas confusamente. Abundan mucho en Espaa, sobre todo en las cercanas de Madrid, con el se obtiene un buen yeso para mezclas. 3.4.2. YESO ESPEJUELO Cristaliza en voluminosos cristales, que se exfolian fcilmente en laminas delgadas y brillantes. Proporciona un buen yeso para estucos y moldeados. 3.4.3. YESO EN FLECHA Con el se obtiene yeso excelente para el vaciado de objetos muy delicados. 3.4.4. YESO SACARINO O DE ESTRUCTURA COMPACTA Cuando es de grano muy fino recibe el nombre de alabastro, y es usado para decoracin y escultura. Este alabastro se diferencia del calizo por no producir efervescencia con los cidos. 3.4.5. YESO CALIZO O PIEDRA ORDINARIA DE YESO Contiene hasta un 12% de carbonato clcico. Da un buen yeso, endurecindose mucho despus de fraguado. La piedra de yeso o algez en cualquiera de sus variedades, cuando esta pura, es incolora o blanca, pero generalmente contiene impurezas, adquiriendo coloraciones amarilla, gris, rojiza, etc., debidas a la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza, etc., en pequea proporcin. Tiene una dureza de 2.28 2.32 y una dureza igual a 2 de la escala de Mohs. 3.5. CLASIFICACIN DEL YESO Los yesos se clasifican en semihidratados y anhidros, siendo los primeros los de mayor empleo en construccin, y a los que pertenecen los yesos negros o blancos. Al segundo, la anhidrita, yesos hidrulicos y almbrico

3.5.1. SEMIHIDRATADO Yeso negro, gris u ordinario: Es el que se obtiene con algez que contiene gran cantidad de impurezas, directamente calcinado, por lo que se ennegrece con los humos y cenizas de los combustibles, groseramente molido. Se emplean en obras que no haya que dejar aparentes, bvedas, tabiques y tendidos. Se emplea en construcciones u obras que no queden al exterior. Su riqueza es de aprox. un 60% del yeso puro. Yeso blanco: Se emplea para empastado de paredes y blanqueo. El que contiene un 80% de semihidrato y este bien molido. Se emplea en enlucir paredes, estucos y blanqueos. Yeso escayola o alabastro: Es el yeso blanco de mejor calidad, tiene fragua de 15 minutos. Se emplea en arquitectura, escultura, medicina osteolgica, decoracin. 3.5.2. YESO HIDRULICO O YESO DE PAVIMENTOS Es de fragua muy lenta, debajo del agua demora de 24 a 48 horas, en el aire demora 5 horas (puede reducirse a hora utilizando alumbre como acelerador). 3.6. PROPIEDADES DELYESO El yeso se adhiere poco a las piedras y maderas, y oxida al hierro, y el cinc que tenga plomo es atacado electrolticamente. No puede usarse a la intemperie, porque la humedad y el agua lo reblandece y degrada. Es un buen aislante del sonido y protege las maderas y el hierro contra el fuego, porque su deshidratacin lenta absorbe calor en grandes cantidades y la capa deshidratada protege luego largo tiempo a las que estn debajo. Por ser soluble en agua no se puede usar en exteriores, debindose proteger con enlucidos impermeables, como las pinturas bituminosas y el aceite. El yeso bien cocido es de color blanco y da pastas untuosas. El poco cocido es rido y no forma pasta trabada, y el excesivamente cocido no forma pasta untuosa. Los yesos de mala calidad son de color amarillento, tardan mucho en fraguar y se agrietan en los enlucidos. Las resistencias mecnicas del yeso semihidratado varan con la clase de yeso conservado en el aire: Agua de amasado Por 100 75 Resistencia en kg/cm2 a los 28 das Traccin Compresin 18 50

CLASE DE YESO Fino y vaciado

Grueso Hidrulico Almbrico

60 60 35

12 16 40

55 60 150

Tabla Resistencias del yeso 3.6.1. PROPIEDADES FSICAS Brillo: Vtreo y sedoso en los cristales. Nacarado o perlado en las superficies de exfoliacin. Color: Incoloro, blanco, gris; diversas tonalidades de amarillo a rojo castao por causa de impurezas. De transparente a translcido. Densidad: 2.32 g/cm3 Transparencia: Desde Transparente a traslucido. Dureza: 2 (puede ser rallado con la ua) Fractura: Fibrosa o en finas laminas coincidiendo con los planos de exfoliacin y las formas del cristal. Exfoliacin: Perfecta en una direccin y regular en las otras dos Luminiscencia: No (aunque raramente algunas muestras pueden ser fluorescentes) Raya: Blanca Otras: Tiene una baja conductividad trmica 3.6.2. Son trmicamente aislantes: Debido a su gran inercia trmica y su bajo coeficiente de conductividad, reducen el puente trmico y eliminan el fenmeno de pared fra. 3.6.3. Regulan la humedad ambiente: Los revestimientos de yeso respiran con una autntica piel, regulando la temperatura y activando la aireacin del local. Aseguran as un grado higromtrico equilibrado, absorbiendo rpidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire est ms seco. 3.6.4. Protegen en caso de incendio: Son incombustibles, prolongan la resistencia al fuego, no despiden vapores txicos ni humos. En presencia del fuego, el yeso desempea un papel activo, ya que gracias al agua de cristalizacin, no slo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor. 3.6.5. Absorcin acstica: Tienen cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se comporten como buenos absorbentes acsticos, disminuyendo reverberaciones y amortiguando las ondas sonoras. 3.6.6. Producto Natural y Ecollogico: El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra abundantemente en la naturaleza.

Es no txico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables. 3.7. CNTERAS En nuestro departamento tenemos la cantera de yeso CASA GRANDE, que se encuentra ubicada a 30km de la ciudad de Mrrope, tiene una extensin de 3,000 Has aproximadamente y es explotada por la Comunidad Campesina de Mrrope. La piedra de yeso se encuentra formando masas compactas y cristalinas, de color amarillento debido a sus impurezas, esta cubierto de una capa de arena de 10cm; la explotacin es a cielo abierto y en forma manual mediante picos cuas y palas. Las canteras mas reconocidas a nivel mundial son: Alemania: en Weislwch (Badn) Francia: en la cuenca de Paris Italia: Comn en la formacin "yesosa-solffera" extendida en el arco apennico hasta Sicilia. en Volterra (Pisa) y con cristales gigantescos entre arcillas en Bolonia y en Gruben von Caltanissetta y en las minas de azufre de Sicilia. Preciosos Alabastros de la zona de la Toscanna. Argelia: Preciosas Rosas del desierto en Tnez. Canad: en Nueva Escocia Estados Unidos: En Utah y Colorado. Preciosas Rosas del desierto en Arizona y Nuevo Mxico. Minas de yeso intensamente explotadas en Iowa, Michigan, Texas y California Mauritania: Preciosas Rosas del desierto. Marruecos: Preciosas Rosas del desierto en Erfout Mxico: Selenitas de Guanajuato y yesos en Chihuahua y Naica. Pakistan: hermosos Alabastros. Antigua URRS: Urales occidentales y Caucasso septentrional 3.8. APLICACIONES DEL YESO El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones: En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza y esculturas artsticas. En agricultura se emplea para neutralizar los suelos alcalinos y salinos y mejora la permeabilidad de los materiales argilceos; proporciona azufre y soporte cataltico para la utilizacin mxima de fertilizantes y para mejorar la productividad en las leguminosas. Por otra parte, mejora la estructura del suelo; ayuda a remover boro en suelos sdicos y a recuperar este tipo de suelos, a parar escurrimientos y erosin y a las plantas a absorber nutrientes; corrige la acidez del

subsuelo, incrementa la estabilidad de la materia orgnica del suelo; hace ms eficiente el agua de irrigacin de baja calidad y disminuye la toxicidad de metales pesados. En medicina se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y en la produccin de pasta dentfrica. En la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio, componente en medicamentos y lpices labiales. En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de vinos, refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales. En Construccin en productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla, roca) y planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes. En plastas en pared dura, en fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas como resanes en tuberas, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno. Como material de enjarre de edificios, divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin. Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como aislante. Como retardante del cemento portland. Obras mineras En la elaboracin de polvos que se aplican en los cruces de galeras en minas de carbn para reducir explosiones y riesgos de silicsis. Papel Como relleno en el papel. Pinturas Como pigmento en papel, algodn y pinturas. Tratamiento del agua Para mejorar la calidad del agua. 4. CAL 4.1. DEFINICIN xido de calcio, de frmula CaO. Tambin se denomina cal viva. Esta palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que es hidrxido de calcio, Ca(OH)2. Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el yeso (sulfato de cal, SO4Ca 2H2O) o el mrmol (carbonato de cal, CO3Ca).

Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas, calcinadas a una temperatura entre 900 y 1.200 C, durante das, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterrneas. El xido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance los 90C. Es por ello que, si entra en contacto con seres vivos, deshidrata sus tejidos ya que estos estn formados por agua. Por ejemplo un ser humano est formado por un 75% de agua. LA CAL EN ESTADO NATURAL: La piedra de cal, casi nunca se encuentra pura o sea en la forma de carbonato clcico, sino acompaado de otros materiales como son arcilla, magnesio, hierro azufre, lcalis y materias orgnicas. El carbonato clcico se encuentra en la naturaleza en diversas formas y se le denomina: araganito, calcita, caliza, creta, mrmol, espato de Islandia, estalactitas, estalagmitas. 4.2. CLASIFICACIN DE LA CAL 4.2.1. POR ACCION DEL AGUA CAL VIVA (OXIDO DE CALCIO): Es una cal de color blanco, de Pe 3.18 (cocido a baja temperatura) y 3.48 (cocido a alta temperatura) , inestable por tener gran avidez por el agua , con la que reacciona de la siguiente manera: CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

CAL APAGADA.- Es el hidrxido clcico, cuerpo slido, blanco, en pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire enlazando los cuerpos slidos, por lo cual se emplea como aglomerante. El fraguado, empieza a las 24 horas de amasar la pasta y termina a los 6 meses, si se emplean en obras tardan mucho en secarse y adquirir la solidez definitiva. Al fraguar experimenta una disminucin de volumen, produciendo asentamientos y grietas. Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albail aade agua,

remueve constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes. 4.2.2. POR SUS IMPUREZAS Cal grasa: Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida: Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene ms de un 10% de magnesio (Oxido de magnesio), se tiene una cal de caractersticas cidas.

4.2.3. POR SUS CARACTERSTICAS QUMICAS CAL AREA: Esta constituida fundamentalmente por oxigeno de calcio, y tiene la propiedad de endurecer, despus de ser amasada con agua solamente con el contacto del aire, por accin de anhdrido carbnico. CAL HIDRULICA: Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que adems de fraguar y endurecer en el aire, lo hace tambin debajo del agua. Son cales que tienen la propiedad de endurecer rpidamente en presencia del agua. Son mezclas de cal y arcilla (silicato de aluminio puro). Se obtienen artificialmente, mezclando y calcinando ambas sustancias o calcinando directamente (en hornos semejantes a los de la cal) piedra caliza natural que contenga hasta un 22% de arcilla El producto de la calcinacin se apaga con agua; se pulveriza y se tamiza. La cal mal apagada se hidrata luego lentamente, disgregando la mampostera o formando grietas. El residuo, constituido por fragmentos duros, no cocidos o recocidos, toma el nombre de "grappiers", y se emplea en la fabricacin del cemento blanco. Se presenta como un polvo fino, blanco, amarillento. Se clasifican en livianas o pesadas, segn el menor o mayor peso de un litro de las mismas (densidad aparente).

Su densidad aparente es de 0,500; es decir, que un litro de la misma pesa medio kilogramo. Su densidad real es de 2,5 a 2,8 g/cm 3. Su resistencia a la traccin es variable con el tiempo (de 3 a 18k por cm2). Su resistencia a la compresin es alrededor de 200k por cm 2. Se endurecen en presencia del agua, precipitando aluminato y silico-aluminatos de calcio insolubles. Segn la mayor o menor rapidez de endurecimiento, que depende de su mayor o menor porcentaje de arcilla, se clasifican en: Cales dbilmente hidrulicas (5 a 8% de arcilla; tardan de 15 a 30 das para endurecerse) Cales medianamente hidrulicas (8 a 15% arcilla; tardan de 10 a 15 das) Cales eminentemente hidrulicas (19 a 21% de arcilla; tardan de 2 a 4 das).

4.3. OBTENCIN DE LA CAL Se puede obtener mediante las fases siguientes: 4.3.1. EXTRACCIN DE LA ROCA. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 4.3.2. COCCIN O CALCINACIN El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: CO3Ca+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C.

Tipo de hornos para la coccin Horno de campana. Horno intermitente de cuba. Horno contino.

4.3.3. APAGADO DE LA CAL

El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:

Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin. mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

HORNOS CONTINUOS Los hornos continuos protegen los ladrillos continuos con una chapa externa. Equipos apropiados mueven mecnicamente la materia prima y la cal obtenida. Los hornos continuos funcionan sin interrupcin: a medida que se extrae la cal viva se agregan nuevas porciones de piedra caliza. Los hornos continuos pueden ser de dos tipos: verticales y rotatorios. Hornos continuos verticales. Estos hornos se constituyen en granito, revestidos parcialmente con piedra de talco aislada previamente para facilitar el deslizamiento de la cal obtenida. Es muy semejante al horno intermitente, con la diferencia de que mientras la carga se realiza por medio de tres hogares laterales la descarga se efecta por tres puertas laterales dispuestas geomtricamente. Los hornos verticales utilizan piedras calizas de mediano tamao. El combustible es indistinto: lea, fuel oil o gas natura. Este tipo de hornos aprovecha el anhdrido carbnico que se desprende y evita prdidas de calor. 4.4. APLICACIONES La cal hidratada puede utilizarse para tratamientos de aguas: clarificacin y remocin de bacterias. La cal hidratada tambin puede aplicarse como nutriente y para neutralizar la acidez de suelos agrcolas. Se utiliza tambin en estabilizacin mecnica de los suelos.

Es empleada tambin mltiples industrias: metalurgia, productos lcteos, conserva de frutas ctricas, fertilizantes, pinturas, vidrios y alfarera. Tambin en fabricacin de ladrillos y paneles para la construccin basados en slice-cal. Se utiliza en las refineras de petrleo, para la estabilizacin de toda la perforacin de pozos de petrleo. El uso principal de esta cal, es en albailera o mampostera, tanto en morteros de pega para levantado de muros como para mezclas de recubrimiento, blanqueados y otros.

4.5. VENTAJAS DEL USO DE LA CAL Las cales, en especial las de alto contenido clcico, tiene como caractersticas especiales: Alta cohesin y adherencia, lo que permite un intimo contacto con las superficies donde se aplica. Plasticidad y Retencin de Aguas excedentes, lo que da lugar a una gran trabajabilidad y maleabilidad, por el tiempo requerido para realizar adecuadamente las tareas de una obra. 4.5.1 INCONVENIENTES: El combustible y la piedra caliza se disponen en capas alternadas y presenta el inconveniente de facilitar una cal de calidad inferior, mezclada con cenizas, escorias, etc. Hornos continuos Rotatorios. Consisten en una galera circular, dividida en diversas cmaras donde se coloca la piedra caliza triturada cubierta por el combustible que puede ser fuel oil o gas natural. La combustin se inicia en una cmara y los gases calientes de la misma pasan a travs del material que leva las otras cmaras, calentndolo, y sale por una chimenea central. El material de la primera cmara, una vez cocido es enfriado por el aire que viene del exterior y este, una vez caliente favorece la combustin en las cmaras siguientes. Terminada la operacin en la primera cmara, esta se asla por medio de un tabique y la operacin completa pasa a realizarse en la segunda cmara y as sucesivamente. 4.6. PRINCIPALES USOS DE LA CAL Metalurgia Industria del acero Fabricacin de magnesio y almina Flotado de metales Fundicin de metales no ferrosos

Construccin Materiales de construccin Estabilizacin de suelos y carreteras

Pulpa y papel Productos qumicos Medio Ambiente Tratamiento de agua Tratamiento de aguas de desecho Tratamiento de desechos industriales Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos Eliminacin de azufre de los gases de combustin Neutralizador de tierras cidas

Cermica Vidrio Refractarios

Recubrimientos Pigmentos Pinturas de agua Barnices

Alimentos Industria lechera Industria azucarera Industria de gelatina y goma animal Industria panificadora Almacenaje de frutas y legumbres desinfectante

4.7. CANTERAS LAMBAYEQUE: Zaa, Cucul, Saltur (Collique). CAJAMARCA: Tembladera.

LIMA: Fundo Valdivieso, Cocos, Agustino, etc. AREQUIPA: Socabaya, Yura, etc. 5. PUZOLANAS El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, define las puzolanas como "materiales silceos o aluminio-silceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes". 5.1. PRINCIPALES TIPOS DE PUZOLANAS 5.1.1. Puzolanas naturales Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, la piedra pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.

Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.

Ladrillos de Bloque slido combustible siendo incinerados para producir ceniza con caractersticas puzolnicas 5.1.2. PUZOLANAS ARTIFICIALES Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito), fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad. Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa. Cenizas de residuos agrcolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin. 5.1.3. MEJORAMIENTO LAS PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS

Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (cenizas de la caa de azcar y el arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del material. Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco reactivas a temperatura ambiente.

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