15.1 Manual de Operacion PTAR

L.P.N. N 003-2003-C.O.
-SEDAPAL MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO Y DISPOSICION FINAL DE LOS DESAGUES EN EL DISTRITO DE CIENEGUILLA
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INFORME DE AVANCE N 6
1. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 2. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 2.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 3. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 3.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 3.1.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 4. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 5. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 6. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 7. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 8. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 9. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 10. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 11. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 12. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 13. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 14. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO CB-03 15.
Expediente Tcnico de Obra
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16. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS 16.1 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INTRODUCCIN El presente Manual de Operaciones y Mantenimiento se proporciona la informacin necesaria para operar y mantener la planta de tratamiento. Se ha considerado aspectos bsicos como son: la descripcin de los procesos, condiciones de operacin; equipo sujeto a mantenimiento; programa de mantenimiento correctivo; problemas de operacin y acciones para resolverlos; seguridad en la planta de tratamiento y aspectos relativos al manejo, administracin y supervisin. El Manual ser considerado como un documento de referencia para los operadores de la planta de tratamiento, las experiencias propias del mantenimiento y operacin enriquecern el presente Manual. Es importante indicar que el presente documento no es un libro de texto para el aprendizaje de los aspectos tericos del proceso, en caso de requerirse informacin tcnica se podr recurrir a libros como Tratamiento y Depuracin de las Aguas Servidas de Metcalf & Eddy, entre otros.
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1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS 1.1 Proceso de lodos activados Lodo activado es un proceso biolgico de tratamiento por la cual el agua residual y el lodo biolgico (microorganismos) son mezclados y aireados en un tanque de aeracin. Los lodos generados por el mismo procesos son posteriormente separados en el tanque de sedimentacin (clarificador secundario) y recirculados al tanque de aeracin para mantener una cantidad constante de slidos suspendidos voltiles, el desage tratado y clarificado es desinfectado para su posterior reutilizacin. En el proceso de lodos activados, los microorganismos son complemente mezclados, en presencia de 0xgeno (aire), con la materia orgnica del agua residual, usndola como alimento as como para el proceso de su reproduccin. A medida que los microorganismos se desarrollan, se agrupan y van formando flculos para producir una masa activa de microorganismos llamado lodo activado. El agua residual fluye en forma constante hacia el tanque de aeracin, donde el aire es introducido para mezclar el lodo activado (en sistemas de difusin de aire) y proporcionar el oxgeno necesario para que los microorganismos metabolicen la materia orgnica. La mezcla de lodo activado y agua residual en el tanque de aireacin es llamada licor mezclado. El licor mezclado es derivado del tanque de aeracin al tanque sedimentador donde el lodo activado sedimenta. Parte del lodo sedimentado es retornado al tanque de aireacin, y otra parte se desecha con la finalidad de evitar que la acumulacin de lodos en el tanque de aeracin reduzca la eficiencia de tratamiento. El aire se introduce al tanque de aeracin mediante mezcladores superficiales que inyectan oxigeno al sistema. El volumen de lodo recirculado al tanque de aeracin se encuentra entre 50% y 100% del flujo del afluente. 1.2 Elementos de la planta de tratamiento La planta de tratamiento de aguas servidas mediante el proceso de lodos activados por aeracin extendida cuenta con las siguientes unidades de tratamiento para permitir que sus efluentes puedan ser reutilizados. 1. Tanque de aeracin 2. Clarificadores secundarios 3. Sistema de cloracin 1.3 Criterios evaluacin de la operacin Los siguientes parmetros operativos son los mas comunes en el seguimiento de la operacin y mantenimiento y nos da las pautas en la evaluacin de sistemas de lodos activados:
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Slidos suspendidos en el licor mezclado (MLSS). Es un parmetro importante, muestra la cantidad de lodo en el tanque de aeracin. Slidos suspendidos voltiles en el licor mezclado (MLVSS). Este parmetro mide la fraccin de masa activa biolgica de slidos en el licor mezclado. Indice de densidad de lodo (SDI). Este parmetro mide el grado de sedimentabilidad del lodo. El SDI se determina mediante la prueba siguiente: Se toman 1000 ml de muestra del tanque de aeracin y se sedimentan en una probeta graduada de 1000 ml, Se lee el volumen de lodo al final de 30 min. El SDI se obtiene de la relacin abajo indicada. MLSS (mg/L) SDI= --------------------------------------------------------------------------lodo sedimentado despus de 30 min. (mg/L) x 1000 Un ndice de densidad de lodo aceptable tiene un valor de alrededor de 1.0. Un SDI=1.5 es denso y sedimenta rpidamente. Un SDI<1.0, significa un lodo ligero el cual sedimenta muy lentamente. ndice volumtrico de lodo. (SVI). El ndice volumtrico de lodo tambin se usa para indicar las caractersticas de sedimentabilidad de lodo activado es mas utilizado que el SDI, el cual es el valor inverso de del SVI y se define como: Lodo sedimentado despus de 30 min. (ml/l) x 1000 SDI= ----------------------------------------------------------------------------MLSS (mg/L) Valores de SVI del orden de 100 no da un valor que representa un buena sedimentacin.
Este parmetro es la relacin que existe entre los kilogramos de DB05 que ingresan al tanque de aeracin por da y los kilogramos de MLVSS en el tanque de aeracin y el clarificador secundario. Una relacin de F/M alta refleja una carga alta en el sistema de lodos activados, y esto indica que se puede haber desechando mucho lodo,. Un valor muy alto de F/M (>0.5) indica normalmente un sistema inestable. Una relacin de F/M baja (mejor que 0.1) a una concentracin normal de MLSS indica que la planta tiene una carga baja de materia orgnica.
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Tiempo de retencin de slidos, SRT. Este parmetro indica el tiempo promedio en que los slidos son mantenidos en el proceso. MLVSS en el tanque de aireacin SRT = ------------------------------------------------------------------------------------Lodo activado desechado + slidos perdidos en el efluente (kg/da) (kg/da) Cantidad de lodo desechado En forma genrica la cantidad de lodo a ser desechado de una planta convencional es del orden de 0.5 de 0.6 kg de lodo activado por cada kg de DB05 removida. El valor real a eliminar esta en funcin al valor determinado en el clculo del lodo en exceso a eliminar en Kg./d. Si se elimina mayores cantidades de lodo, los MLSS en el tanque de aireacin disminuyen y alcanzan niveles muy bajos, disminuyendo la eficiencia de remocin de la carga orgnica de la planta de tratamiento, por lo contrario si se eliminan cantidades pequeas, los MLSS aumentarn en el sistema a un punto tal que finalmente se detectaran en el efluente a la salida del clarificador secundario. En cualquiera de los dos casos el efluente ser de mala calidad. 2. OPERACIN DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS 2.1 Inspeccin de la planta recepcionada Luego de la finalizacin de las obras civiles y el equipamiento, con el concurso del ingeniero proyectista de la planta y de los equipadores, se efectuar el proceso de verificacin de las mismas, para evitar problemas de operacin posteriores. 2.1.1 Tanque de aireacin Sistema de aire El abastecimiento de aire para el sistema se realiza mediante aereadores superficiales tipo eje inclinado con soplador de aire incorporado Aereadores Tipo Triton de Aire-02 Al iniciarse la puesta en marcha se debern revisar equipo por equipo, su correcto funcionamiento , la distribucin y mezcla de las aguas residuales debe ser uniforme para cada uno de ellos, una vez verificado los equipos unitariamente se pondrn en funcionamiento todos los equipos y se verificar que no exista puntos muertos debido a desvo en la ubicacin de los mismos, en caso eso suceda se tomarn las medidas correctivas hasta que exista en los tanques aeradores uniformidad de gasto y mezcla. Para los sopladores incorporado a estos aereadores se tomaran las siguientes precauciones:
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Filtros de aire: Verificar que las carcasas de los filtros se encuentren correctamente instalados (Fijos y sin vibraciones) sobre los sopladores, eliminar cualquier elemento ajeno que se encuentre dentro de los filtros para evitar obstruccin de los mismos; verificar que el filtro se encuentre instalado dentro de la carcasa. Revise el manual del fabricante y vea recomendaciones de diferencia de presin permisible as como el procedimiento para limpieza. Sopladores: Antes de poner en operacin los sopladores regenerativos, se debe leer el manual del equipo y tomar en cuenta todas y cada una de las instrucciones dadas por el fabricante. Hay que poner especial atencin en los procedimientos de arranque y parada del sistema. Revise controladores, indicadores, tipo y nivel de aceite, verifique el sistema de circulacin antes de poner en operacin los sopladores. De igual forma que los aereadores los sopladores deben probarse unitaria y luego en conjunto Tuberas de conduccin Se deber verificar que la tubera de aire que conecta el soplador con el aerador no tenga fugas ni se encuentre roto o averiado. Otras precauciones de seguridad que deben ser observadas cuando se trabaje entre los tanques de aireacin son: 1. 2. 3. 4. 5. Usar zapatos antideslizantes El crecimiento de algas produce superficies de acceso resbalosas, limpiarlas perfectamente cada vez que aparezcan. Mantener el rea libre de derrames de aceite. No dejar herramienta tirada que pueda provocar un accidente. Colocar luz adecuada para los trabajos de noche.
Como regla, para cualquier trabajo que sea realizado entre tanques, debe haber dos operadores con salvavidas, es recomendable que al ingresar a los tanques se utilice chalecos salvavidas y arns de seguridad. Al inicio el tanque de aeracin debe encontrarse vaco y limpio, sin residuos de elementos constructivos o basuras. En seguida, verifique la correcta distribucin de los aeradores tal como se encuentran dispuestos en los planos de planta del proyecto. Se verificara que los aeradores se encuentren apoyados en el fondo Prueba del soplador
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Se verificar la operacin del soplador para lo cual al iniciarse la operacin de los sopladores descargando el aire a la atmsfera. Revise el procedimiento de arranque y paro para los sopladores y pngalos en operacin. Opere durante un periodo no menor de 4 horas para verificar cualquier sobre calentamiento y vibraciones. Verifique la temperatura, amperaje del motor y la presin diferencial del sistema del filtro y regstrelas. Repita estos registros despus de llenar el tanque de aireacin. 2.1.2 Clarificador secundario Verifique los siguientes puntos: Operacin y operatividad de las vlvulas de control. En el fondo de tanque se eliminar cualquier residuo de construccin, tierra, basura, etc. Verificar que no existan materiales extrao dentro de las tubera y ductos de interconexin entre los tanques de aeracin y los clarificadores. Instalacin de bomba de succin de lodo (o lnea de descarga y recirculacin de lodo) Nivelacin de vertedores diente de sierra
2.1.3 Bombas de recirculacin y desecho de lodo activado Revisar que la instalacin de las bombas se halla efectuado de acuerdo a lo indicado por los planos. Una vez verificado, llenar con agua los clarificadores hasta un nivel donde la bomba pueda elevar agua y que opere en forma continua por unos minutos. Verifique las vlvulas de se encuentren abiertas. Siempre aperture las vlvulas de las tuberas de impulsin antes de operar la bomba. Manipule las vlvulas de las lneas de tuberas de descarga para el retorno y desecho de lodos en forma alternada.
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2.2 ARRANQUE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 2.2.1 Generalidades Durante el arranque de la planta de tratamiento se requerir de la presencia de los ingenieros proyectistas de la planta (Especialistas Sanitario, Electromecnicos etc.) proveedores de equipo, con el fin de proporcionar asistencia oportuna y adecuada. Los proveedores de equipos deben estar presente durante esta prueba para asegurar que las fallas de los equipos no sean por causa de procedimientos inadecuados de arranque. Se requerir la presencia obligatoria los operadores asignados para la operacin de la planta de tratamiento. Si bien a continuacin se dan las pautas generales para el arranque de la planta de tratamiento estas son referenciales y depender mas de la experiencia de los operadores de la misma. 2.2.2 Primer da Arranque solo los sopladores regenerativos, manteniendo apagados los aereadores superficiales (hasta que el nivel de agua sea suficiente para que estos funcionen) antes de introducir agua limpia en los tanques de aireacin. Esto evita el taponamiento de los difusores con material de agua residual cruda y evitar problemas de generacin de olores. Llenar los tanques de aireacin en forma continua y progresiva hasta la profundidad normal de operacin, permitiendo que el equipo de aireacin y luego en conjunto con los aeradores superficiales en conjunto, a mxima eficiencia. Empleando todos los tanques de aireacin se tendr el mayor tiempo de retencin disponible. Una vez que se han llenado los tanques de aireacin y llenados los clarificadores secundarios en sus partes , inicie la operacin del sistema de recirculacin de lodos.. Los slidos nunca deben permanecer en el clarificador secundario ms de 2 horas Cuando los vertedores del clarificador secundario empiezan a evacuar el efluente, debe iniciarse la cloracin del efluente para su desinfeccin. 2.2.3 Segundo da Se debe dar inicio al ingreso del agua residual. Al airearse las aguas residuales, se inicia el proceso de lodos activados. Los microorganismos aerbios se activan y la poblacin de microorganismos empieza a crecer. Despus de 3 horas de aireacin y de iniciado el ingreso de agua residual verifique la variacin del oxgeno disuelto (O.D.) de los tanques de aireacin para ver si se est proporcionando suficiente oxgeno. Medir el oxgeno disuelto en el tanque de aireacin. Utilice un analizador de oxgeno para campo (de electrodos), tanto en la superficie como en el fondo. El oxgeno debe estar distribuido en todo el tanque. En esta etapa existir una cantidad de O.D. en exceso debido a la cantidad de
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microorganismos es pobre . Si el O.D. es menos de 1mg/l normalmente se aumenta la cantidad de aire al tanque; si el O.D. es mayor de 3mg/l disminuya la cantidad de airea al tanque, pero no al grano que el tanque pierda el mezclado. En caso de que los valores de oxgeno sean pobres verificar la carga de ingreso al sistema de tratamiento. Despus de que un cultivo de microorganismos ha sido creado en los tanques de aireacin, se tiene que regular la cantidad de oxgeno para cubrir las demandas de O.D. por las razones siguientes: El afluente del agua residual puede venir sptico, creando una demanda inmediata de oxgeno. Los microorganismos en presencia de alimento suficiente crean una demanda alta de oxgeno. El efluente del tanque de aireacin debe tener por lo menos un nivel de oxgeno disuelto de 1mg/l. Cada dos horas se verificara el nivel de O.D. hasta que se establezca un patrn constante en los tanques de aeracin; una vez encontrado este equilibrio el O.D. debe ser verificado frecuente para mantener el nivel de oxgeno deseado. Al iniciarse la operacin de la planta de tratamiento se presentara una formacin de espumas lo cual es normal en esta etapa de operacin, la disminucin de la espuma se producir a medida que el cultivo de microorganismos se vaya incrementando. Si existe formacin de espuma de detergentes, sta puede ser muy grande hasta que haya suficientes slidos formados, si es necesario (0pcional) aplique antiespumantes comerciales a la superficie del tanque de aeracin para controlar la espuma (dosis de 10-20 mg/l son suficientes). Normalmente el roco de agua sobre las espumas las desestabilizara, rompindolas. 2.2.4 Tercer da Tome una muestra del tanque de aireacin y realice una prueba de sedimentabilidad de 60 minutos en una probeta de 1000 ml. (graduada) . Observe la sedimentacin del lodo durante una hora. (El lodo probablemente tendr el mismo color que el afluente durante los primeros das, despus de unos das, se iniciar la formacin de partculas muy finas de color beige grisceo al principio las partculas permanecen suspendidas y se sedimentaran muy lentamente). Despus de una hora, hay una cantidad pequea de partculas sedimentadas (la mayor parte estarn en suspensin). Lo anterior es una indicacin de que el tanque de aireacin se est estabilizando, pero se requieren de mayor tiempo para el crecimiento bacteriano para un tratamiento efectivo. 2.2.5 Del cuarto al sexto da Durante el perodo de operacin entre el primer y cuarto da , los nicos
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controles que se aplican al sistema consisten en mantener la concentracin de O.D. en el sistema y una tasa apropiada de recirculacin de lodo. Una vez iniciado el cuarto da se iniciar un programa de monitoreo con el fin de registrar y ver los datos requeridos para el control operacional de la planta de tratamiento. Los siguientes parmetros deben ser tomados en consideracin: 1. Slidos totales y voltiles a) b) c) d) Afluente. Licor mezclado (tanque de aireacin). Recirculacin de lodo. Clarificador secundario.
2. DBO5 y DQO (Demandas Bioqumica y Qumica de Oxgeno) a) Afluente de la planta b) Efluente de los clarificadores Se deben establecer una correlacin entre la DQO y la DBO5, para efectuar en el futuro determinaciones rpidas de estos parmetros. 3. Oxgeno Disuelto a) Tanque de aireacin. b) Efluente del clarificador secundario (bajo la superficie del agua antes de alcanzar los vertedores). c) Efluente final a la salida del sistema de desinfeccin. 4. Slidos sedimentables a) Afluente b) Prueba de sedimentabilidad el licor mezclado. c) Efluente final. 5. Temperatura a) Afluente. b) Tanque de aeracin. c) Efluente final. 6. pH. a) Afluente. b) Tanque de aeracin. c) Efluente final. 7. Claridad del agua o turbiedad (Disco Secchi o Turbidimetro) a) Efluente del clarificador final. b) Efluente final.
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8. Demanda de cloro a) Efluente del clarificador final. 9. Cloro residual a) Efluente final 10. Bacterias del grupo coliforme (coliformes totales y coliformes fecales o termotolerantes) a) Afluente de la planta. b) Efluente de los clarificadores. c) Efluente final. 11. Nemtodos intestinales a) Afluente. b) Efluente de los clarificadores. c) Efluente final. 12. Clculos de comprobacin en funcin a los anlisis anteriores. a) b) c) d) e) f) g) Kg de slidos bajo aeracin Kg de DBO o DQO aplicados a los tanques de aeracin Kg de slidos en el efluente Flujo de recirculacin de lodos activados. Flujo de desecho de lodos activados. Aire al tanque de aeracin. Edad del lodo (otros clculos similares como: F/M, SRT)
13. Observaciones diarias a) Olores b) Afluentes (color y nivel de la estacin de bombeo si hay) c) Tanque de aireacin: cantidad de espuma y nata superficial, color del licor mezclado. d) Clarificador secundario. Claridad del efluente, tipo de slido en la superficie y el efluente. e) Recirculacin de lodos activados, color y olor. f) Equipo y motores: operacin normal, ruido, temperatura y vibraciones. g) Condicin del efluente (olor, claridad) 14. Observaciones microscpicas a) Determinar el tipo de microorganismo predominante en cada etapa del proceso. 2.2.6 Sptimo da
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En el sptimo da de operacin el efluente debe salir razonablemente claro del sedimentador. En los ltimos das de esta primera semana de operacin se debe verificar la formacin de slidos en el tanque de aeracin con una prueba de sedimentabilidad durante 60 minutos. Los resultados de esta prueba indicaran las caractersticas de floculacin, sedimentacin y compactacin del lodo. La frecuencia de esta prueba es diaria. Los microorganismos del sistema de tratamiento son variados y cada uno de ellos tiene un comportamiento de crecimiento que depende de las condiciones ambientales del ambiente en que se desarrollan, por lo que nos da un indicativo de que esta sucediendo en el sistema de tratamiento, es importante su seguimiento y correlacionar el funcionamiento de la planta con la presencia de las mismas. Para tener un orden de magnitud de la cantidad de microorganismos en el tanque de aeracin se determina la cantidad de slidos en mg/L o Kg. de slidos secos. La determinacin en kilogramos se hace de la siguiente manera: Kg. slidos suspendidos = SS (mg/L) x Volumen del tanque (m3) x 1kg/10 6 mg x 1000 l/1 m3 La prueba de slidos suspendidos es una muestra instantnea obtenida en algn lugar del tanque de aeracin, la muestra debe ser tomada diariamente a la misma hora, con el objeto de hacer comparaciones diarias de resultados. Tomar la muestra de 1.5 o 2m antes de la descarga del efluente del tanque de aeracin y a 0.4 06 m de profundidad de la superficie del agua, para asegurar una muestra representativa. Tambin se debe tomar una muestra del lodo de recirculacin al mismo tiempo y diariamente para determinar su concentracin. La observacin cuidadosa de la formacin de slidos y de la prueba de sedimentabilidad de 60 minutos, indican: la velocidad de crecimiento, la condicin de los slidos en el tanque de aireacin y qu tanto lodo debe ser recirculado al tanque de aeracin. Los resultados de la prueba de sedimentabilidad pueden ser usados para estimar si el flujo de recirculacin de lodo es muy alto o muy bajo. 2.3 Control del proceso El control del proceso de lodos activados consiste en la revisin de datos de operacin y laboratorio con el fin de seleccionar los parmetros operacionales. 2.3.1 Control de la aeracin y oxgeno disuelto (O.D.) La concentracin de oxgeno disuelto O.D. en el tanque de aireacin debe mantenerse entre 1 a 3 mg/L. Se sugiere que el operador monitoree cada 2 horas el O.D. en el tanque de
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aireacin, de manera de hacer los ajustes de aire apropiados. Cuando el nivel de O.D. es de 0.5 mg/L en el tanque de aireacin se ha asociado con caractersticas de sedimentacin pobre. En la tabla 1 se presentan los procedimientos para controlar la aeracin y el O.D. en el tanque de aeracin. Tabla 1. Procedimientos para control de aeracin y oxgeno disuelto
PROCEDIMIENTO Verifique el nivel de O.D. FRECUE METODO NCIA Cada 2 h Medidor de lodo de O.D. retorno RANGO De 1 a 3 mg/L CONDICI N Alta Satisfactoria Baja CAUSA PROBLEMA Mucha aeracin RESPUESTA
Verifique el Diario patrn de mezcla
Verifique requerimie ntos de aire
Diario
Disminuya aeracin Contine Poca aeracin monitoreo Aumente aeracin Observacin Mezcla Partes Distribucin Realice perfiles de visual uniforme muertas pobre de aire. OD y balances de y patrn aire. de Turbulencia Distribucin Distribuya con las turbulenci no uniforme pobre de aire. vlvulas de las a. lneas de aire. Burbujas Sitios Mala Saque los de aire. separados operacin de difusores y de difusores. verifique los turbulencia taponamientos. Calcule el Vea tabla Alta La Verifique volumen de 3 transferencia uniformidad de aire que se de oxgeno es aeracin. est pobre o no Verifique aplicando hay nitrificacin. por kg de nitrificacin DBO o DQO Satisfactoria Contine el removida monitoreo. Baja Recalibre el medidor de OD, Determinacin verifique anlisis dudosa de de laboratorio. OD, DBO o DQO
Fuente: Elaboracin propia.
Si la relacin de recirculacin es muy baja pueden producirse las condiciones indeseables siguientes: Cantidad de microorganismos muy baja, insuficiente para tratar la carga orgnica (alimento), del afluente. Esto generalmente ocurre durante la primera y segunda semana del arranque. El lodo puede convertirse en sptico si el tiempo de retencin es muy largo. Acumulacin de slidos en el clarificador secundario, lo que puede producir un colchn de lodo muy alto y provocar que escapen los slidos por los vertederos.
2.3.2 Control mediante recirculacin de lodo
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Para una buena operacin del proceso de lodos activados, se debe alcanzar y mantener una buena sedimentacin de los MLSS. Los MLSS sedimentan en el clarificador secundario y se regresan al tanque de aeracin. A estos slidos que regresan se les denomina lodos activados recirculados. La recirculacin hace posible que los microorganismos estn en el sistema de tratamiento ms tiempo que el agua que esta siendo tratada. 2.3.3 Mtodos de control del flujo de lodos de retorno) Para cualquiera que los criterios para ajustar el flujo de LODO DE RETORNO, las tcnicas que pueden ser usadas para ajustar el flujo de LODO DE RETORNO son: Colchn del lodo Balance de masa Sedimentabilidad ndice volumtrico de lodo Colchn del lodo El mtodo directo para ajustar el flujo de LODO DE RETORNO del colchn de lodo en el clarificador secundario. El colchn del lodo debe ser controlado a menos de 1/4 de altura efectiva del clarificador. Si se observa que el colchn del lodo est aumentando, un aumento en el flujo de LODO DE RETORNO puede nicamente resolver el problema por un perodo corto. El aumento en el colchn de lodo puede deberse a que se tiene mucho lodo activado en el sistema de tratamiento, y/o las caractersticas de sedimentacin de lodos pobre. Si la sedimentacin del lodo es muy pobre, aumentando el flujo de LODO DE RETORNO se puede causar un problema debido al aumento de flujo en el clarificador. Si la sedimentacin del lodo es muy pobre por bulking de lodo, hay que mejorar las condiciones ambientales para los microorganismos. Si hay mucho lodo en el sistema, el exceso tiene que ser desechado. La altura del lodo debe verificarse diariamente y durante el perodo de flujo mximo, ya que de esta manera el clarificador est operando bajo la carga de lodos ms alta. Los ajustes del flujo de LODO DE RETORNO sern ocasionales si el proceso est trabajando apropiadamente. Balance de masa El balance de masa es una herramienta til para el clculo de flujo de LODO DE RETORNO. Sin embargo, considera que el colchn de lodo en el clarificador es constante. Sedimentabilidad Otro mtodo para calcular el flujo de LODO DE RETORNO se base en el resultado de una prueba de sedimentacin del lodo, llamada sedimentabilidad, la cual se define como el porcentaje de volumen ocupado
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por el lodo del tanque de aireacin despus de un tiempo de 30 minutos de sedimentacin. ndice volumtrico de lodo Otra manera de calculo el flujo de LODO DE RETORNO es usando el ndice volumtrico de lodo (SVI), para lo cual se combina el balance de masa y el mtodo de sedimentabilidad. Este mtodo se basa en el uso del SVI para estimar la concentracin de slidos suspendidos en la LODO DE RETORNO SS En realidad el uso del SVI no es para calcular el flujo de LODO DE RETORNO, sino que se usa como un ndice de estabilidad del proceso. No se puede comparar el SVI de una planta a otra, ya que si el valor de SVI puede indicar una buena operacin para una planta, para otra puede que no sea correcta. 2.3.4 Control del desecho de lodos activados El proceso de lodos activados se controla bsicamente por la cantidad de lodo que es desechado. La cantidad de lodo desechado del proceso afecta a lo siguiente: Calidad del efluente La tasa de crecimiento El consumo de oxgeno Sedimentabilidad del lodo Cantidad de nutrientes requerida La formacin de espuma La posibilidad de nitrificacin
Tabla 2. Procedimientos estndar para control de flujo de recirculacin de lodo activado LODO DE RETORNO.
METODO CONTROL Flujo constante QUE VERIFICAR Colchn de lodo FRECUENCIA DE AJUSTE Diario CUANDO CONDICION VERIFICAR Cada 8 h lodo Alto de retorno Satisfactorio Bajo Porcentaje constante del flujo del afluente al tanque de aireacin Manual % del flujo del Diario afluente colchn de lodo Diario Cada 2 h lodo Alto de retorno Satisfactorio Bajo Cada 8 h lodo de retorno Alto Satisfactorio CAUSA PROBABLE Baja tasa LODO DE RETORNO ---Alta tasa LODO DE RETORNO Variacin diaria del afluente % flujo muy bajo ----
PROCESO Mezcla completa o flujo de pistn
OPERACIN Manual
RESPUESTA Aumente recirculacin Contine monitoreo. Disminuya recirculacin Ajuste al % de flujo del afluente deseado Aumente % de flujo Continu
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Bajo
% flujo muy alto % flujo muy bajo ---% flujo muy alto Mala operacin del controlador
Disminuye % de flujo Aumente % de flujo ---Disminuye % de flujo Ajuste controlador o ajuste manualmente Disminuya recirculacin Continu Aumente recirculacin
Porcentaje constante del flujo afluente al tanque de aireacin Control mediante nivel del colchn de lodo Recreacin Porcentaje constante del flujo del afluente al tanque de aireacin
Automtico
Colchn de lodo
Diario
Cada 8 h lodo Alta de retorno Satisfactoria Bajo Cada 8 h lodo Alta de retorno Satisfactoria Bajo Cada 2 h lodo Relacin alta de retorno Satisfactoria Relacin baja
Automtico
Colchn de lodo
Diario
Automtico
Relacin MLSS/LODO DE RETORNOS S
Cada 2 h lodo de retorno
Recirculacin muy alta --Recirculacin muy baja
Fuente: Elaboracin Propia
El objetivo de desechar lodo actividad o es mantener un balance entre los microorganismos y el alimento (F/M) medida como DBO o DQO. Cuando los microorganismos remueven la DBO5 del agua residual, la cantidad de lodo activado aumenta (los microorganismos crecen y se multiplica). La velocidad a los microorganismos crecen se llama tasa de crecimiento, y es medida como la cantidad de lodo activado que aumenta en un da. El objetivo de desechar lodo activado es remover justo la cantidad de lodo activado en exceso que se gener en un da. De esta manera se mantiene constante la cantidad de microorganismos en el sistema. El objetivo del control del proceso es llegar a este balance controlando cualquiera de los siguientes parmetros de control: a) MLVSS b) F/M c) MCRT Los parmetros mencionados son los que ms se usan. Los mtodos para desecho de lodo activado son: intermitente o continuo. Cuando se haga el desecho de lodo activado continuamente el operador debe verificar la concentracin de (LODO DE RETORNOVSS). Slidos suspendido voltiles en la recirculacin y realizar los ajustes necesarios. Un control apropiado del desecho de lodo producir una alta calidad en el efluente y un mnimo de problemas operacionales. a) Control constante de los slidos suspendido en el licor mezclado MLVSS. En esta tcnica el operador trata de mantener constante la concentracin de MLVSS en el tanque de aireacin. Por ejemplo: si se ha encontrado que con 2250 mg/L de MLVSS se obtiene una buena calidad en el efluente, el operador tiene que desechar lodo del proceso para mantener esta concentracin. Si los MLVSS aumentan, hay que desechar ms lodo hasta alcanzar el nivel.
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b) Control constante del F/M. Esta tcnica es usada para asegurar que el proceso de lodos activados, est siendo abastecida con una cantidad de materia orgnica a una tasa a la que los microorganismos son capaces de utilizar la mayor parte de la comida proporcionada en el agua residual que est siendo tratada. Si se aplica mucha o poca comida (materia orgnica) para la misma cantidad de microorganismos pueden presentarse problemas operacionales y el efluente disminuir en calidad. Hay cuatro aspectos que se deben tomar en cuenta respecto a la relacin F/M. La concentracin de alimento se estima con la DQO o la DBO. La cantidad de alimento aplicado es importante para el clculo de F/M La cantidad de microorganismos puede ser representada por la concentracin de MLVSS Los datos obtenidos para calcular F/M deben estar basados en un promedio de 5 das continuos.
c) Control constante del tiempo medio de residencia celular (MCRT) La tecnologa actual considera que el MCRT es la mejor tcnica disponible para el operador. Cuando el operador usa el MCRT puede controlar el valor de F/M y por consiguiente puede calcular la cantidad de lodo activado que debe ser desechado. El MCRT expresa el tiempo promedio que los microorganismos permanecern en el proceso de lodos activados. El valor de MCRT que se escoja debe producir la mejor calidad del efluente y debe corresponder al valor de F/M para el cual fue diseado. Por ejemplo: un proceso diseado para operar con F/M en el rango convencional no tendr una buena calidad en efluente, si se opera con valores bajos de MCRT, debido a que el F/M ser muy alto para su diseo. Por consiguiente, el operador tiene que encontrar el mejor MCRT para su proceso,(teniendo como base referencial el tiempo dado en los clculos originales de la planta de tratamiento) relacionndolo con la relacin F/M as como la DBO, DQO y concentraciones de materia suspendida. 2.4 Control del proceso Una herramienta indispensable para controlar el proceso de lodos activados, es la toma de una muestra confiable para efectuar anlisis de laboratorio. . a) Muestreo. Un buen procedimiento de muestreo es fundamental para obtener resultados de laboratorio confiables en ese sentido es posible presentar ciertas guas generales: El punto de muestreo debe ser seguro y accesible. Las muestra de lodo de retorno de MLSS debe ser tomadas a una distancia conveniente aguas arriba del punto de descarga (1.5 a 2.0
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m del dispositivo de interconexin con el clarificador secundario). Evitar que durante el muestreo se tomen depsitos de las paredes o la superficie del agua. Las muestra de lodo de retorno tienen que ser tomadas en un punto donde se observe un mezclado uniforme. Cuidar que la muestra no tenga partculas ms grandes que las comunes. La muestra debe ser entregada y analizada tan pronto como sea posible. Las muestras de lodo de retorno que vayan ser almacenadas deben estar a una temperatura de 3 a 4 C.
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SIMBOLOGIA C D G CC COMPUESTA DIARIA INSTANTNEA CONTROL DE CALIDAD P S MA MF CONTROL DE PROCESO SEMANA METODO ANALTICO MEDICIN FSICA
Fuente: Elaboracin propia.
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Registro mensual para control del proceso de lodos activados Dependiendo del propsito del muestreo, existen dos tipos, la primera es una muestra individual que consiste de una porcin tomada a cualquiera hora. La segunda, es una muestra compuesta que consiste en porciones tomadas a intervalos de tiempo conocidos y luego combinados en volmenes que son proporcionales al flujo, al mismo tiempo que se toma cada porcin. Esta muestra compuesta es representativa de las caractersticas del agua residual de todo el perodo de muestreo. El procedimiento de muestreo que se prefiere, a excepcin de ciertos anlisis que se tienen que efectuar independientemente e instantneamente (temperatura, O.D., PH), es la obtencin de muestra compuestas de 24 horas a intervalos de tiempo de 1 hora. Para llevar a cabo este muestreo, se requieren muestreadores automticos, en caso de no tenerlos el muestreo se efectuar manualmente. Estas muestras deben ser preservadas a 3 o 4C para prevenir la descomposicin por bacterias.. Consulte el manual Standard Methods for Water and Wastewater Analysis, publicado por la American Water Works Association, American Public Health Association y la Water Pollution Control Federation, ltima edicin. Una muestra compuesta de 2 a 3 litros, es normalmente suficiente para anlisis de rutina. Cuando no sea posible un muestreo a cada hora, entonces la siguiente mejor alternativa es de 2 a 3 horas. La hoja de muestreo y el mtodo debe ser registrado en las hojas de control de laboratorio. Muestras individuales Las muestras individuales son representativas de las caractersticas instantneas del agua residual. Si nicamente se pueden recolectar muestras instantneas, stas deben ser cuando la planta de tratamiento est operando en condiciones de flujo normal de trabajo. Muestras compuestas Las muestras compuestas representan las caractersticas del agua residual en un perodo de tiempo especfico. El procedimiento ideal es un muestreo de 24 horas con intervalos de tiempo de una hora para toma de muestra individual y proporcionales al flujo al tiempo de muestreo. Lo anterior es posible cuando se tienen muestreadores automticos. Sin embargo, se pueden tener resultados adecuados con perodos ms cortos. Por ejemplo una muestra por turno sera suficiente, en tanto se cubran los flujos pico o mximos. b) Programa de muestreo y anlisis para la planta de tratamiento Los anlisis especficos y su frecuencia para el control del proceso varan de planta a planta, dependiendo de la variacin del proceso de lodos activados, su tamao, el mtodo de control usado, personal y tcnicos entrenados. Se presenta el programa de anlisis mnimo (Ver cuadro de PROGRAMA DE MUESTREO Y ANLISIS PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO), sin embargo, el operador tiene que determinar qu
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anlisis requiere para obtener la informacin suficiente para el control del proceso. Se presenta tambin una hoja de registro mensual para ayudar al operador en la obtencin de datos, clculos, registros. Todos los anlisis que se presentan, se encuentran ene l Manual Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, Ultima Edicin. c) Anlisis Microscpico El anlisis microscpico de los MLSS es imprescindible en la evaluacin del proceso de lodos activados. La presencia de ciertos microorganismos en el licor mezclado del tanque de aireacin nos indica el grado o la etapa del proceso de tratamiento. Los microorganismos ms importantes son las bacterias auttrofas y hetertrofas, las cuales son responsables de la purificacin del agua residual. Los protozoarios juegan un papel muy importante en la clarificacin del agua residual y actan como un indicador del grado de tratamiento. La presencia de rotferos, es tambin un indicador de la estabilidad del efluente. La predominancia de protozoarios (ciliados) y rotferos en los MLSS es signo de una buena calidad el lodo. El tratamiento bajo estas condiciones, con tasa de recirculacin, desecho y aireacin apropiadas, puede esperarse que se tendra una calidad buena del efluente. Por otro lado, la predominancia de organismos filamentosos y un nmero limitado de ciliados es caracterstica de una pobre calidad del lodo. Esta condicin es asociada con un lo do que tiene malas caractersticas de sedimentacin. Los microorganismos que protozoarios y los rotferos. grupos de protozoarios, los de aguas residuales por siguiente: Amebas Flagelados Ciliados son importantes para el operador son los El operador debe estar familiarizado con tres cuales tienen un significado en el tratamiento lodos activados. Estos grupos incluyen lo
Las amebas pueden predominar en el flculo de MLSS durante los perodos de arranque del proceso de lodos activados, o cuando el proceso se est recuperando de una condicin de mala operacin. La predominancia de flagelados puede ser asociada con un flculo disperso y ligero, una poblacin baja de bacterias y una alta carga orgnica (DBO). Entre ms denso se convierta el flculo, la predominancia de flagelados disminuir con un aumento de bacterias. Los ciliados pueden predominar durante el perodo de buenas caractersticas de sedimentabilidad. Los ciliados pueden ser clasificados en dos grupos bsicos, ciliados libres y ciliados con tallo. La presencia de los ciliados libres es indicativo que el tratamiento tiene a un grado ptimo. La predominancia relativa de estos microorganismos junto con los rotferos indicar un proceso de operacin eficiente y estable. La observacin de la actividad de los microorganismos y sus predominancia puede proporcionar una gua para realizar ajustes al proceso. Se adjunta una figura que servir al operador para decidir un
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aumento o una disminucin del MCRT basndose en la predominancia relativa de ciliados y rotferos en los MLSS. La disminucin de ciliados y rotferos es seal de una sedimentacin pobre. En resumen la predominancia de ciliados y rotferos es una indicacin de la estabilidad del proceso. Procedimiento para microorganismos. determinacin de la predominancia de
Cuando se lleve a cabo un anlisis microscpico, hay que tener una hoja a la mano para dibujar los tipos de microorganismos observados. El objetivo del anlisis es determinar la predominancia relativa de microorganismos. Para llevar el registro de microorganismos se usa una hoja de registro para la determinacin de la predominancia de microorganismos . Se presenta a continuacin el procedimiento. Procedimiento de anlisis Registre la fecha, hora temperatura y sitio de la muestra en la hoja de trabajo. Se deben examinar un mnimo de 3 porta objetos. Observe cada porta objetos y cuente cada microorganismo de cada grupo. Ponga una marca para cada microorganismos identificado en el espacio correspondiente a cada grupo. Despus de haber realizado el anlisis de los 3 porta objetos, determine el nmero total de microorganismos de cada grupo. Las tres cantidades totales ms grandes son interpretadas como los microorganismos predominantes. El anlisis microscpico del lodo debe efectuarse tres veces a la semana durante condiciones de operacin normal de la planta y diariamente durante el proceso de arranque. Cuando se tiene un patrn de organismos predominantes durante condiciones de operacin normal, la frecuencia del examen microscpico puede ser reducido a una vez por semana. Cuando la planta de tratamiento muestre un comportamiento anmalo ser necesaria un anlisis microscpico de descarte.
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PROBLEMAS OPERACIONALES Los problemas operacionales ms comunes y que se presentan en el proceso de lodos activados pueden ser verificados y detectados en el tanque de aireacin y en el sedimentador. 3.1 Tanque de aeracin La aeracin y el mezclado de MLSS es esencial para mantener el ambiente adecuado para que los microorganismos permanezcan activos. El mezclado en el tanque de aereacin puede verificarse observando la turbulencia en la
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superficie del tanque de aeracin. Areas muertas indicarn un difusor tapado o una mala distribucin del aire de la lnea principal de alimentacin de aire. Peridicamente (generalmente cada 3 meses) el operador debe realizar perfiles de O.D. (oxgeno disuelto) en los tanques de aereacin y tratar de mantener preferentemente de 1 a 3 mg/l de O.D. en todo el tanque. 3.1.1 Problemas en el tanque de aereacin Algunas causas probables de una aereacin no uniforme: a) Las tasa de aire son muy altas o bajas para que el difusor trabaje apropiadamente. b) Las vlvulas necesitan ajuste para balancear la distribucin del aire. c) Los difusores necesitan repararse y limpiarse. d) Limitaciones de capacidad de equipo mecnico (sopladores). e) Mala alineacin de los difusores que se han movido de su posicin original. Las siguientes medidas aplicables pueden ser implementadas para corregir problemas de aireacin: a) Ajuste la tasa de aire para mantener el O.D. en el rango apropiado (1-3 mg/l). b) Verifique el alineamiento y funcionamiento de los aeradores superficiales, de forma tal que el flujo de aire y mezcla sea uniforme a lo largo de todos los tanques. c) Verifique el estado de los aeradores superficiales (normalmente cada 6 meses), dndoseles los correctivos que fuesen necesarios. d) Limpie en forma peridica los filtros de los sopladores regenerativos , se aconseja cada 3 das (Operativamente se encontrara el tiempo correcto de acuerdo a la calidad ambiental de aire en la zona de trabajo).
3.1.2 Problemas de espuma La presencia de espuma en el tanque de aeracin es normal para el proceso de lodos activados. Frecuentemente del 10 al 25% de la superficie del tanque de aeracin, est cubierta con una pelcula de espuma. Bajo ciertas condiciones de operacin, la espuma puede convertirse en excesiva y puede afectar la operacin del proceso. Hay dos tipos de espuma normalmente: espuma color caf espesa y de consistencia lodo de retorno y espuma blanca tpica de detergentes.
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a)
Espuma Blancas La espuma blanca es indicativa cuando se arranca por primera vez una planta o se re arranca una planta despus de estar paralizada. El significado es que la concentracin de MLSS es muy baja y que el F/M es muy alto. La espuma puede ser por detergentes o protenas las cuales no pueden ser metabolizadas los microorganismos jvenes, que crecen en el MLSS con una relacin de F/M alta. Algunas causas probables de esta espuma son: Bajos MLSS debido a inicio de arranque Exceso de desecho de lodos activados ocasionando una disminucin de los MLSS y un alto F/M. Presencia de condiciones desfavorables tales como: Sustancias txicas o material inhibidor biolgico PH bajo o alto (rango normal 6.5 8.5) Bajo nivel de O.D. Deficiencia de nutrientes Temperatura muy baja o alta
Desecho de lodo activado (no intencional) causado por: Cargas repentinas de materia orgnica Perturbacin biolgica Colchn de lodos alto en el clarificador secundario. Deficiencias mecnicas en el clarificador secundario Desnitrificacin en el clarificador secundario. Distribucin impropia de flujo o slidos en los clarificadores secundarios.
Distribucin inadecuada de Flujo y/o Flujo de lodo de retorno a los tanques de aireacin. Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el problema de espuma. Reduzca el desecho de lodo activado para aumentar la concentracin de MLSS. La disminucin del flujo de WAS debe ser lenta y gradual.
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Mantenga una recirculacin suficiente para mantener el colchn de lodo a 1/3 de la altura del clarificador. Controle la tasa de aire, para mantener 1-3 mg/l O.D. en el tanque de aeracin. Debe vigilar la presencia de descargas de txicos. b) Espuma color caf, espesa y de consistencia grasosa
Este tipo de espuma es asociada con plantas que estn operando entre los rangos convencional y aeracin extendida en cuanto a carga orgnica. La nitrificacin y los microorganismos filamentosos son con frecuencia asociados con este tipo de espuma. Tambin, este tipo de espuma es normal en cualquier planta de opere con re aireacin de lodo. Algunas causas probables de este tipo de problema: El tanque de aireacin est operando a bajo F/M, pues requiere nitrificacin para eliminar nitrgeno en el efluente para cumplir con las condiciones particulares de descarga. Formacin de una alta concentracin de MLSS debido a un insuficiente desecho de lodo activado. Esto puede ocurrir en los cambios estacionales por cambio en actividades microbiana y consecuentemente mayor cantidad de lodo. Los cambios de estacin a meses con temperatura elevado provocan mayor actividad microbiana y consecuentemente mayor cantidad de lodo. Desecho de lodo inapropiado. Las siguientes medidas, deben ser implementadas para corregir el problema de espuma: Si no quiere operar para nitrificacin, entonces gradualmente aumente la relacin de F/M. Cuando hay presencia de microorganismos filamentosos en el lodo, ellos pueden ser eliminados con la adicin de cloro a la recirculacin de lodo. La adicin de cloro debe ser de 2 a 3 kg. de cloro por cada 1000 kg. de MLVSS por da. Debe tener mucho cuidado en la dosis, ya que una dosis alta puede eliminar los microorganismos deseables.. Implemente un mejor programa de desecho de lodo. 3.2 Clarificador Secundario Los problemas ms comunes que se presentan en el sedimentador son : Arrastre de slidos (washout solids) Abultamiento de lodo (Bulking Sludge)
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Elevacin de lodo en bolas (Clumping & Rising) Efluente turbio Flculos pequeos en la superficie del clarificador secundario (ashing)
Fuga de flculos pequeos por el vertedor de los clarificadores secundarios (Pinpoint floc) A continuacin se describe cada uno de estos tipos de problemas. 3.2.1 Arrastre de slidos
En algunas ocasiones esta condicin puede detectarse rpidamente con una prueba de sedimentacin de 30 minutos, aun cuando la sedimentacin es buena, una cantidad homognea de lodo en forma de ondas se eleva a la superficie, a pesar que el colchn de lodo est bajo de la segunda mitad del clarificador o a un tercio del fondo. Algunas causas probables del arrastre de lodo son las siguientes: a) b) c) d) El equipo est operando mal. El clarificador est sobrecargado hidrulicamente. El clarificador sobrecargado de slidos. Corrientes de temperatura.
Las siguientes medidas deben ser implementadas para corregir el arrastre de lodo. a) Equipo operando mal. El operador debe verificar lo siguiente: Sistema de recoleccin y elevacin de lodo. Bafles de distribucin Nivelacin de vertedores.
b) Clarificador sobrecargado hidrulicamente. El operador debe verificar la carga hidrulica para cada sedimentador y tratar de distribuir el flujo uniformemente. c) Clarificador sobrecargado de slidos. La sobrecarga de slidos se relaciona con el flujo afluente al clarificador, el flujo de LODO DE RETORNO y la concertacin de MLSS. Para reducir la concentracin de MLSS en el tanque de aireacin la mejor manera es aumentar el desecho de lodo activado, esto consiente que est aumentando la relacin F/M. Una experiencia prctica es aumentar el 10% de desecho de lodo en una semana en forma gradual. d) Corrientes de temperatura Se debe a corrientes de temperatura de arriba hacia abajo y viceversa en el sedimentador, y esto se debe a diferencia de temperatura entre la superficie y el fondo del clarificador. Si la temperatura del fondo es 1.2C ms fra habr corrientes de
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temperatura; lo anterior puede ser mejorado con la instalacin de bafles para romper las corrientes y para la turbulencia. Los bafles deben colocarse de tal manera de distribuir el afluente lo ms uniforme posible. 3.2.2 Abultamiento de lodo (Bulking Sludge) Este tipo de lodo, ocupa mucho volumen despus que el licor mezclado a sedimentado en un perodo normal de tiempo. El abultamiento de lodo se debe a microorganismos filamentosos. Algunas causas probables del abultamiento de lodos son las siguientes: a) Microorganismos filamentosos presentes Bajo nivel de O.D. en el tanque de aeracin Insuficiencia de nutrientes Bajo pH Alta temperatura Presencia de desechos industriales
b) Ausencia de microorganismos filamentosos Clarificador sobrecargado (alto F/M) Sobre aeracin Lo primero que se debe realizar es un examen microscpico del MLSS, para determinar la existencia de microorganismos indeseables. Cuando hay microorganismos filamentosos, se recomienda seguir las etapas siguientes: Determine el nivel de OD en el tanque de aeracin, si el nivel es menor que 0.5 mg/l aumente la aeracin hasta obtener de 1 a 3 mg/l. Si en algunas partes el OD es alto y en el lodo de retorno bajo, aplique las acciones necesarias para distribuir bien el aire. Calcule la relacin DBO:N:P del agua residual afluente, sta debe estar en el orden de 100: 5: 1. En caso de existir deficiencia de alguno de estos nutrientes para compensar , se agregar a las aguas residuales nitrito de amonio, superfostato y cloruro frrico para adicionar nutrientes: nitrgeno, fsforo y hierro. Si el pH en el tanque de aeracin es menor de 6.5, eleve el pH a 7 con la adicin de soda custica. Se debe determinar las causas de la reduccin de pH que casi siempre est ligado a una descarga industrial. Otra causa es que el proceso este nitrificando proceso que destruye la alcalinidad. Si la presencia de microorganismos filamentosos es muy frecuente, el operador debe pedir la asistencia de un microbiolgico para que identifique el tipo, la fuente de desecho que favorece su crecimiento y la manera de eliminarlo. Cuando hay ausencia de microorganismos filamentosos: Verifique si el F/M es alto en comparacin con el que se usa normalmente. Un alto F/M produce floc disperso. Aumente 10% el flujo de desecho; el floc disperso debe desaparecer aproximadamente en una semana. Verifique el nivel de OD en el tanque de aeracin, concentraciones arriba de 3 mg/l indican exceso de aire.
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Una turbulencia excesiva rompe el flculo y produce transporte de slidos en los vertedores del sedimentador secundario. 3.2.3 Elevacin de lodo en bolas (Clumping & Rising Sludge) Cuando el lodo sedimenta inicialmente durante 30 min. en la prueba de sedimentacin y despus de 2 horas flota a la superficie, el problema es que est ocurriendo una desnitrificacin en el clarificador. Los iones de nitrato son reducidos a nitrgeno gas y las burbujas se forman en el flculo de lodo y lo hacen elevarse a la superficie en bolas de 20 a 30 cm. de tamao aproximadamente. Algunas causas de elevacin de lodo en bolas son las siguientes: a) Operacin de la planta a bajo F/M produciendo nitrificacin. b) El lodo permanece mucho tiempo en el clarificador secundario y los microorganismos usan todo el oxgeno disponible y por lo tanto produce desnitrificacin. c) Elevacin de temperatura a valores ms altos que lo normal, produce ms actividades, ms crecimiento de microorganismos y por lo tanto desnitrificacin, debido a que la cantidad de 02 disminuye y los microorganismos toman los nitratos y los convierten a nitrgeno gas. Las medidas para corregir la elevacin de lodo deben ser implementadas, a continuacin se mencionan algunas: Aumente el flujo de LODO DE RETORNO para reducir el tiempo de retencin en el clarificador secundario. Si no se requiere nitrificacin, gradualmente aumente el flujo de desecho. Un 10% de disminucin gradual en una semana ser suficiente, observe dos semanas para verificar su solucin. 3.2.4 Efluente turbio Durante perodos de alta concentracin de slidos en el efluente, deben desarrollarse pruebas de sedimentabilidad en el licor mezclado. Si despus de una prueba de sedimentacin, sta es pobre y el sobranadante turbio, la siguiente etapa es realizar un examen microscpico para verificar si hay o no protozoarios.
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a) Protozoarios presentes Cuando los protozoarios encontrados se ven inactivos, indica que una carga repentina de material txico est presente y ha entrado recientemente a la planta. El operador debe suspender el flujo de desecho de lodo activado hasta que pase esa sustancia txica se elimine. Si el protozoario se observa activo y la turbiedad del efluente contina, es indicio que hay una sobre aeracin en el tanque de aeracin y el flculo se dispersa. b) Ausencia de Protozoarios Si no hay protozoarios presentes, significa que el F/M es demasiado alto y el sistema est sobrecargado. Se recomienda efectuar lo siguiente: Primero: Calcule F/M Compare el F/M calculado con el F/M para el cual la planta opera bien. Si el F/M es mayor que el F/M con el que trabaja bien la planta, disminuya el desecho de lodo. Aumente el flujo de LODO DE RETORNO. Segundo: Si el F/M es menor que el F/M al que la planta trabaja bien, entonces: Baje la concentracin de O.D. en el tanque de aireacin. Si el promedio es menor que 0.5 mg/l aumente entre 1 a 3 mg/l. Una sustancia txica ha ingresado a la planta y destruye el lodo activado. Agregue lodo activado de otra planta. Identifique la sustancia txica y la industria. 3.2.5 Flculos pequeos en la superficie del clarificador secundario (ashing) La apariencia de pequeos flculos distribuidos uniformemente en la superficie del clarificador secundario, se conoce como ashing (ceniza). Algunas causas probables de esta condicin son: a) El inicio de desnitrificacin est ocurriendo en el clarificador. b) El licor mezclado en el tanque de aireacin tiene una cantidad anormal de grasas. El problema puede ser resuelto como sigue: Primero agite el lodo que flota en la prueba de 30 min. de sedimentacin. Si el lodo sedimenta, la desnitrificacin inicia, ver la solucin al lodo que se eleva (Clumping Sludge) Si no se sedimenta el lodo, entonces hay grasas en el tanque de aireacin, determine un
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anlisis de grasas. Si ste excede de 15% en peso a la cantidad de MLSS puede que las grasas provenga de: Industrias descargando grasas. Las natas de los clarificadores se estn recirculando en el afluente. 3.2.6 Fuga de flculos pequeos por el vertedor del clarificador secundario (Pinpoint Floc) La aparicin de pequeos flculos densos en la superficie del clarificador es un problema comn en plantas que operan en aireacin extendida. Este problema est relacionado con un lodo viejo que sedimenta rpidamente, pero le faltan buenas caractersticas de sedimentacin; es decir, al sedimentar deja flculos densos pequeos que llegan a la superficie del sedimentador. Algunas causas probables de este problema son: a) La planta est siendo operada a un F/M pequeo produciendo un lodo viejo, con malas caractersticas de formacin de flculo. b) Hay una sobre aeracin o mucha mezcla en el tanque de aeracin, lo cual rompe el flculo. Las medidas siguientes deben ser implementadas para corregir el problema: Si el lodo tiene una sedimentacin muy rpida en la prueba de 30 min. de sedimentacin con una formacin pobre de lodo, el efluente puede ser mejorada aumentando el desecho de lodo activado. Si se requiere nitrificacin, tener cuidado en no desecha demasiado lodo. Si se obtiene buena sedimentacin y el sobrenadante es claro en la prueba de sedimentacin, entonces verifique la aeracin, que sea apropiada y la mezcla en el tanque de aireacin sea suficiente. 3.3 Problemas electromecnicos En una planta de tratamiento de aguas residuales mediante el proceso de lodos activados, los problemas electromecnicos principales son los producidos en el sistema de aeracin. En la Tabla 3 se muestran los problemas ms comunes y sus posibles correcciones.
Tabla 3 Problemas con sopladoresregnerativos y como corregirlos
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PROBLEMA No hay flujo de aire
No. CAUSA PROBABLE 1 Velocidad
SOLUCIN Verifique la velocidad del motor y del soplador regenerativo, con tacmetro, y verifique con datos de diseo Verifique el giro correcto. cambiando la polaridad de la alimentacin de energa elctrica a motor. Verifique obstrucciones en la tubera conexin entre soplador y aerador superficial Ver problema No. 1 Verifique presiones de entrada y salida y especificaciones de equipo. Ver problema No. 1 Verifique si hay piezas usadas en el interior del soplador Verifique velocidad con tacmetro y revise clculo Ver problema No. 5 Verifique la temperatura externa del soplador si es alta, verifique el contacto de los impulsores. Corrija el montaje. Lubrique el rodaje delantero del motor y engranajes. Verifique niveles de aceite, drene y coloque aceite nuevo del grado adecuado. Ver problema No. 5 Velocidades muy bajas sobrecalentarn el motor, verifique el soplador.
2 Rotacin
Baja capacidad de aire
3 Obstruccin en tubera 4 Velocidad baja 5 Presin excesiva 6 Obstruccin de tubera
Exceso de Potencia
7 Deslizamiento 8 Velocidad alta 9 Presin muy alta 10 Impulsores estn rozando (carcasa del soplador)
Sobrecalentamiento de rodajes y engranajes
11 Inadecuada lubricacin 12 Lubricacin excesiva 13 Presin excesiva 14 Velocidad muy baja
Vibraciones
15 Desalineacin
Ver problema No. 14
18 Impulsores rozando Ver problema No. 10 19 Engranes y rodajes usados Verifique el uso y condicin de rodajes 20 Impulsores En los impulsores pueden desbalanceados acumularse incrustaciones, limpie para obtener las mismas tolerancias. 21 Motor o soplador flojo Apriete tuercas y anclajes de montaje.
3.4 Operacin y Mantenimiento de Coloracin Se utilizar normalmente gas cloro aplicado mediante sistema de balones de gas con reguladores e inyectores que sern agregadas al sistema mediante un difusor dentro de la cmara de contacto de cloro. Diariamente se proceder a verificar que balones se encuentran vacos para proceder a reemplazarlos con un baln lleno de gas cloro. La solucin de gas cloro y agua agregada a las aguas residuales tratadas y clarificadas tendr una concentracin de 4 mg/l y ser inyectada en forma continua y constante en la cmara de contacto de cloro, durante las 24 horas. 4. MANTENIMIENTO
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El operador de la planta de tratamiento tiene la responsabilidad entre otras de descargar un efluente que cumpla con los requerimientos establecido por las condiciones particulares de descarga. La funcin principal del operador es el MANTENIMIENTO DE LA PLANTA. Mantenindola en ptimas condiciones de operacin para poder alcanzar su ptima eficiencia. Los fabricantes de equipo proporcionan informacin sobre el mantenimiento mecnico de sus equipos. El operador debe conocer toda la literatura de equipo de su planta y entender perfectamente los procedimientos. El operador debe ponerse en contacto con el fabricante o el representante local para cualquier duda o aclaracin. Debe reconocer cuando no pueda efectuar algn mantenimiento o reparacin y solicitar ayuda. 4.1 Equipo sujeto a Mantenimiento Es importante el desarrollo de un programa del mantenimiento preventivo de la planta. Un mantenimiento preventivo asegurar y alargar la vida del equipo y adems, operar mejor que aquel que tiene poco mantenimiento. Las recomendaciones que a continuacin se indican solo son referencias y servirn de gua hasta que el operador tenga la suficiente experiencia para realizar sus labores bajo su propio criterio. 4.1.1 Motores Los motores deben ser engrasados despus de 2000 horas de operacin. El motor tiene que ser parado e inspeccionado cuando empieza a eliminar la grasa. Remueva el tapn del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes, elimine del dren de cualquier residuo de grasa endurecida, agregue grasa nueva a travs de las graseras hasta que empiece a salir por el orificio de dren. Arranque el motor y permita que opere por 15 min para eliminar el exceso de grasa . Para el motor e instale los tapones de los oficios de llenado y dren. Despus de cinco aos de operacin el embobinado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y el calor. Destnelo a revisin y reparacin a un taller de servicio autorizado. El aceite para engranajes y rodajes debe cambiarse cada 1400 horas de operacin, bajo servicio normal y cuando se trabaje ms, cuando sea requerido. Utilizar el aceite recomendado por los fabricantes del equipo. 4.1.2 Filtros de aire
Cuando se programa la limpieza de filtros de aire, remueva los filtros de la cmara de filtracin y chequee la cmara interna. Remueva cualquier tierra, arena, papeles, agua o trapos. Normalmente los filtros pueden limpiarse usando agua a presin o con vapor. Consulte el manual del fabricante para saber cul es el mtodo recomendado. Seque los filtros, instale adecuadamente los filtros en la cmara de filtracin y asegrese que no se dejan herramientas o algn objeto en la cmara de filtracin, ya que pueden ser conducidos hacia el interior de los sopladores. 4.1.3 Sopladores
Generalmente todo el equipo lubricado con aceite debe pararse despus de 400 horas de
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operacin. Despus de este tiempo el aceite debe ser drenado del soplador, el compartimiento de aceite debe limpiarse y reponer con aceite nuevo. Este procedimiento permite la remocin de suciedad. Lubrique los rodajes con grasa cada 500 horas de operacin, dependiendo de las condiciones de servicio. No sobre engrase los rodajes, les produce ms dao que cuando les falta un poco de gasa. 4.1.5 Clarificadores (Sedimentadores)
Los siguientes puntos ayudarn al operador a mantener una operacin apropiada del clarificador: Remueva el material flotante y espuma. Inspeccione y corrija cualquier fuga, barandas y dispositivos de seguridad. Mantenga los vertederos nivelados para prevenir cortocircuitos. 4.2 Mantenimiento Preventivo
Los programas de mantenimiento preventivo ayudan al personal de operacin a tener el equipo en condiciones satisfactorias de operacin y ayudan a detectar y corregir detalles operativos antes que se conviertan en problemas mayores. 4.2.1 Registros de Mantenimiento
Un error que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento, es no registrar el trabajo o reparacin despus que se termin con esta actividad. La nica forma de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando REGISTROS, cualquier que sea el sistema de registro usado, debe llevar a lda todas las actividades efectuadas. Enumere cada servicio de mantenimiento requerido. Elabore una lista de mantenimiento indicando la frecuencia. Describa el tipo de servicio, dependiendo del trabajo que se va a efectuar. Asegrese de incluir todas las inspecciones necesarias as como el servicio. nicamente como dato de referencia incluya donde se encuentra el equipo. La tarjeta de informacin de servicio puede ser cambiada para satisfacer las necesidades de la planta o equipo particular, tal como recomienda el fabricante del equipo, pero asegrese que la informacin en la tarjeta sea completa y correcta. La TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la fecha y el trabajo realizado, listado por nmero y firmado por el tcnico quien hizo el servicio. Deben encontrarse archivadas y tener fcil acceso. Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archvela para tenerla como futura referencia y cmbiela por una tarjeta nueva pegada a la tarjeta maestra. LA TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO, nos dice qu debe ser efectuado y cuando y la TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO nos dice qu hizo y cuando se hizo.
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4.3
Mantenimiento Correctivo
Aplicado en condiciones de emergencia, actividad que se realizara a pesar de haberse considerado las posibilidades de falla en la operacin de los equipos en el mantenimiento preventivo, esta actividad se debe realizar en forma inmediata apenas se presente el problema. 4.4 Conservacin de edificios, tanques, canales y jardines
El mantenimiento de edificios es un programa que debe ser llevado a cabo con regularidad. Los edificios deben mantenerse en buenas condiciones, los jardines mantenidos en buenas condiciones, debindose adems mantenerse la limpieza y orden en toda el rea de la planta de tratamiento. 5. SEGURIDAD EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO
Reconocer condiciones de inseguridad y corregirlas es de vital importancia. El operador tiene que tomar muy en serio la seguridad en su planta. El operador que tiene bajo su responsabilidad la operacin de la planta de tratamiento, tiene que aceptar la tarea de ver que su planta se siga manteniendo de tal manera, de que siempre sea un lugar seguro para trabajar. Lo anterior nicamente puede llevarse a cabo pensando y actuando con seguridad. Se debe reconocer acciones potencialmente peligrosas. La percepcin del riesgo, permite tomar accin inmediata para corregirlo o eliminarlo, si no es posible eliminarlo. Los accidentes pueden ser prevenidos usando buen sentido comn, aplicando unas pocas reglas bsicas y adquiriendo un buen conocimiento de cuales son los riesgos en la planta de tratamiento. El operador de la planta de tratamiento deber identificar en cada unidad de tratamiento los riesgos potenciales y elaborar una cartilla de seguridad.
S.A.
ANEXO 1 Equipos complementarios Los siguientes equipos se operaran y mantendrn de acuerdo a lo indicado por los fabricantes de dichos equipos: Rejas mecanizadas incluyendo accesorios de recoleccin de slidos Desarenador aireado Bombas sumergibles Para la evacuacin de los residuos provenientes del funcionamiento de estos equipos, se instalaran conteiners para recolectar dichos residuos para luego, ser evacuados como residuo slido al relleno sanitario ms cercano. Los operadores debern usar botas de jebe, mamelucos, guantes y mascarillas para manipular los residuos provenientes de rejas y desarenadores.
S.A.
BIBLIOGRAFIA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Programa de capacitacin para operadores de plantas de tratamiento Secretaria de Desarrollo Urbano y Ecologa Subsecretaria de Ecologa Direccin General de Prevencin y control de la contaminacin del Agua SEDUE Mxico 1985 Kerri, Kenneth D., et. Al., A Field Study Training Program, Operation o Wastewater Treatment Plantas, volume I, Chapter 9, Sacramento State College Department of Civil Engineering. U.S. Environmental Protection Agency, Performance Evaluation and Trouble Shooting and Municipal Wastewater Treatment Facilities. Office of Water Program Operations, 1978. WPCF, Operation of Wastewater Treatment Plants a Manual of Practice, MOP/II, 1976. WPCF, Wastewater Treatment Plant Design, a Manual of Practice, MOP/8, 1977. U.S. Environmental Protection Agency, Process Control Manual for Aerobic Biological Wastewater Treatment Facilities. EPA 430/9-77-006, March, 1997. Benefild Larry D. and Randall Clifford W. Biological Process Design for Wastewater Treatment. Prentice Hall, Inc., Englewood Cliffs, N.J., 1980. Eckenfelder Wesley W., Jr. Industrial Water Pollution Control. Mc GrawHill Inc., 1966. Eckenfelder Wesley W., Jr. Water Quality Engineering for Practicing. Engineering. C. Ahners Books, 1976. R.S. Ramalho Introduction to the Wastewater Treatment Processes. Academic Press, Inc., 1977. Aqua Aerobic Systems. Installation Operation & Mantenance Manual, 1984. APHA AWWA WPCF. Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater.

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Verifique el Diario patrn de mezcla

Verifique requerimie ntos de aire

Fuente: Elaboracin propia.

2.3.2 Control mediante recirculacin de lodo

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PROCESO Mezcla completa o flujo de pistn

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Relacin MLSS/LODO DE RETORNOS S

Cada 2 h lodo de retorno

Recirculacin muy alta --Recirculacin muy baja

Fuente: Elaboracin Propia

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Fuente: Elaboracin propia.

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Tabla 3 Problemas con sopladoresregnerativos y como corregirlos

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PROBLEMA No hay flujo de aire

No. CAUSA PROBABLE 1 Velocidad

Baja capacidad de aire

3 Obstruccin en tubera 4 Velocidad baja 5 Presin excesiva 6 Obstruccin de tubera

Sobrecalentamiento de rodajes y engranajes

11 Inadecuada lubricacin 12 Lubricacin excesiva 13 Presin excesiva 14 Velocidad muy baja

Ver problema No. 14

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