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I.- INTRODUCCION: Carbn activado es un trmino genrico que describe una familia de adsorbentes carbona ceos altamente cristalinos y una estructura poralinterna extensivamente desarrollada. Existe una amplia variedad de productos de carbn activado que muestran diferentes caractersticas, dependiendo del material de partida y la tcnica de activacin usada en su produccin. El carbn activado se caracteriza por poseer una superficie especfica (alrededor de 500 a 1500m2 por gramo) con una infinita cantidad de poros muy finos que son los que retienen (adsorben) ciertos compuestos no deseados. Son las altas temperaturas, la atmsfera especial y la inyeccin de vapor del proceso de fabricacin del carbn activado lo que activa y crea la porosidad. Los poros varan en tamao desde micro poros de 20A, meso poros de 20A a 100A, hasta macro poros de ms de 100A. El rea de superficie del carbn activado vara dependiendo de la materia prima y del proceso de activacin. El carbn activado se utiliza en la extraccin de metales, la purificacin del agua potable (tanto para la potabilizacin a nivel pblico como domestica), en medicina para casos de intoxicacin, en el tratamiento de aguas residuales, en mscaras antigs, en filtros de purificacin entre otros muchos usos. A partir de la cascara de coco (endocarpio) es posible obtener diferentes tipos de carbones activados para aplicaciones diversas variando las condiciones de preparacin. Por ejemplo, activando la cascar de coco a alta temperatura (800 C) en presencia de vapor de agua se puede obtener un carbn hidroflico , micro poroso (con ultramicroporos de dimetros< 0.7 nm), apropiado para aplicaciones que involucran separacin de gases; pero, si se activa a menor temperatura (450 C) usando un agente qumico, como cido fosfrico o cloruro de zinc, se puede obtener un carbn hidrofobico de poros ms anchos(con meso poros > 2 nm) apropiado para aplicaciones en fase liquida . Adems, de obtener una amplia distribucin de poros, el carbn activado obtenido de la cascara de coco resulta con mayor dureza y resistencia, comparado con el obtenido d madera. Otra ventaja que ofrecen los carbones activados obtenidos de materiales orgnicos, en relacin a los obtenidos de materiales inorgnicos, es que en los primeros, el porcentaje de cenizas es menor. Desde el punto de vista estructural, el carbn activado se puede definir como un material carbonoso poroso preparado a partir de un precursor a base de carbn con gases, y en ocasiones con la adicin de productos qumicos (por ejemplo, cido fosfrico, cloruro de cinc, hidrxido de potasio, etc.), durante y despus de la carbonizacin, para aumentar la porosidad. La estructura del carbn activado est constituida por un conjunto irregular de capas de carbono, con espacios que constituyen la porosidad. Este ordenamiento al azar de las capas y el

entrecruzamiento entre ellas impiden el ordenamiento de la estructura para dar grafito, aun cuando se someta a tratamientos trmicos de hasta 3000C. Es precisamente, esta caracterstica del carbn activado la que contribuye a su propiedad ms importante, la estructura porosa interna altamente desarrollada y al mismo tiempo, accesible para los procesos de adsorcin. La superficie especfica y las dimensiones de los poros dependen del precursor y de las condiciones de los procesos de carbonizacin y activacin utilizados. Los tamaos de poros van desde los mas pequeos, llamados micro poros (_ 2,0) nm) hasta los meso poros (entre 2.0 y 50.0 nm) y macro poros (> 50,0 nm). La aplicacin puede requerir de carbn activado bajo diferentes presentaciones: polvo (CAP, con tamao medio de partcula en el carbn en polvo de

1.1.- PROCESO DE OBTENCION DEL CARBON ACTIVADO: Para la produccin de carbn activo pueden utilizarse diferentes materiales carbonosos. Los de uso ms general son los siguientes: madera, serrn, turba, lignito y desperdicios de la fbrica de pasta de madera. El carbn de sangre y de huesos pueden activarse fcilmente, pero el coque de petrleo no responde a ninguna de los mtodos de activacin conocidos. Las cascara de coco dan un carbn denso y resistente apropiado para la adsorcin de gases, y la celulosa forma un carbn vegetal blando y voluminoso, que sirve para la purificacin de agua potable. El primer paso en la preparacin del carbn activo es la carbonizacin de la materia prima en ausencia del aire a temperatura inferior a 6000 C . en algunos casos se han empleado con xito temperaturas mas altas. El carbn que resulta de esta operacin es poco absorbente, pero se eleva su poder de adsorcin calentndolo a temperatura elevada para expulsar impurezas voltiles. Un mtodo de activacin que se emplea mucho es la oxidacin controlada del carbn con vapor de agua o gas carbnico a 800-9000C. o con aire a 300-6000C. los gases de oxidacin eliminan los hidrocarburos residuales y producen erosin en la superficie del carbn. Se ha sugerido la oxidacin con cloro y con anhdrido sulfuroso, pero nunca se han aplicado estos medios extensamente. La reaccin oxidante se realiza en un tiempo que vara entre 15 minutos y varias horas, segn la actividad deseada. Un tiempo largo de activacin produce mayor poder adsorbente. Puesto que el proceso de oxidacin implica una prdida de carbn, existe un punto ms all del cual no resulta econmico prolongar la activacin.

1.2.- OBEJTIVOS: 1.2.1.- OBJETIVO PRINCIPAL: Desarrollar el diseo de un proceso para la obtencin de carbn activado a partir de la cascara de coco. 1.2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS: a) caracterizar la materia prima b) seleccionar el proceso para la obtencin de carbn activado a partir de la cascara de coco c) disear un equipo para el proceso 1.3.- METAS:
a) el objetivo del siguiente trabajo es recopilar informacin acerca del trabajo que se

sigue para la obtencin del carbn activado a partir de la cascara de coco b) seleccionar el diseo adecuado para la obtencin de carbn activado a partir de la cascara de coco, describiendo cada una de las etapas que lo conforman 1.4.- TERMINOLOGIA: a) serrn: es el desperdicio del proceso del serrado de la madera b) carbn de huesos: es aquel obtenido mediante la destilacin seca o combustin incompleta en ausencia de aire de huesos de animales sin grasa c) turba: es una materia orgnica, de color pardo oscuro rico en carbono d) adsorcin: es un proceso por el cual tomos, iones y molculas son atrapados o retenidos en la superficie de un material. e) lignito: es un carbn mineral que se forma por compresin de la turba f) carbonizacin: se denomina carbonizacin al proceso en virtud del cual restos orgnicos acumulados en estratos de la corteza terrestre en pocas pasadas, van perdiendo hidrogeno, oxgeno y nitrgeno y aumentando su proporcin de carbn.

II.- METODOLOGIA: La investigacin ser del tipo exploratoria descriptiva. 2.1.- ETAPA EXPLORATORIA CONSULTA BIBLIOGRAFICA: Abarca la revisin de la literatura y recopilacin de informacin: fuentes bibliogrficas, manuales, publicaciones y artculos tcnicos publicados en internet; orientada al contexto de trabajo y familiarizacin con la unidad. 2.2.- ETAPA EXPLICATIVA DEL DISEO: La informacin y datos recolectados son introducidos y trabajados en el diseo de un proceso para la obtencin de carbn activado a partir de la cascara de coco 2.3.- ETAPA FINAL TRABAJO DE GABINETE: Se realiza la redaccin de la tesis. El trabajo validado puede ser empleado para establecer relaciones entre las variables del sistema y ayudar a explicar ciertos fenmenos que se pudieran presentar

III.- CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA: 3.1.- CARACTERISTICA DEL COCO: El coco es el fruto del cocotero o Cocos nucifera, una palmcea de climas tropicales que puede llegar a vivir ms de 100 aos, siendo en la actualidad la especie de palmera ms cultivada a nivel mundial. El cocotero puede alcanzar los 20 30 metros de altura, con un tronco de corteza lisa y agrisada, donde las cicatrices de las hojas muertas dejan marcas de forma anular. El coco es una drupa de forma redondeada u ovoidal y 20-30 cm de dimetro aproximadamente, que presenta diferentes capas: La primera (exocarpo) es una cscara externa de 4-5 cm de espesor y pelos adherido firmemente a la nuez central. Una capa intermedia fina (mesocarpo). Otra muy dura (endocarpo), con tres depresiones en disposicin triangular, a modo de orificios cegados, uno de los cuales es sensible a la presin (donde se encuentra la semilla y a travs del cual se puede beber el agua de coco guardada en el interior de este fruto). En el interior de esta ltima capa se encuentra la pulpa comestible y un lquido de sabor dulce conocido como agua de coco. En conjunto puede llegar a pesar cerca de 2,5 kg. Los colores que destacan en el coco son el amarillento-verdoso para la capa exterior, amarronado la capa dura y blanco en la pulpa. Los cocoteros son palmeras que necesitan de un clima clido y hmedo (60% aproximadamente) para desarrollarse y que no existan variaciones considerables de temperatura, con medias diarias que ronden los 27C (al tratarse de una planta tropical es muy sensible a las heladas). Las precipitaciones anuales deben quedar alrededor de los 1.500 mm, repartidos entre todos los meses de forma igualitaria, ya que un perodo de tres meses de sequa puede perjudicar a esta especie. Los suelos ideales para el cultivo de cocoteros son aquellos profundos, con texturas suaves y con una capa fretica muy superficial. Estas singularidades suelen darse en los estratos de la planicie costera, adems acepta de buen grado cierto toque de salinidad en el agua. La recoleccin del fruto maduro se realiza entre los meses de enero a julio. Si se producen ejemplares para el consumo en fresco, el coco debe pasar en la palmera de 5 a 7 meses. Si su destino es el rayado o la extraccin de aceite se debe esperar a que el coco caiga al suelo o que haya pasado 12 meses en el cocotero. Uno de los principales componentes del coco, adems del agua, son los cidos grasos saturados, siendo la fruta que aporta mayores ndices de caloras. Destacan en su composicin la fibra y vitaminas de los grupos E y B (hidrosolubles). Entre los minerales que contiene el coco estn el magnesio, potasio, fsforo y calcio.

3.2.- MATERIA PRIMAS PARA LA OBTENCION DEL CARRBON ACTIVADO: Muchos materiales carbonaceos, como el coque del petrleo, el aserrn, el lignito, la turba, la madera, la cascara de nuez, y los huesos de la fruta; pueden utilizarse en la manufactura del carbn activado, pero la propiedades del producto terminado estn gobernadas no solo por la materia prima si no por el mtodo de activacin que se aplica. Los carbones activados para la decoloracin, por lo general se emplea en forma de polvo. As, las materias primas para este tipo, o bien no tienen estructura o la tienen dbil. El aserrn y el lignito producen carbones de este tipo. Los carbones para absorber vapores se utilizan en forma de grnulos duros y por lo general se producen a partir de la cascara de coco, huesos de fruta, o carbn y carbn de madera en aglomerados.

3.3.- OBTENCION DEL CARBON ACTIVADO: La activacin consiste en un cambio fsico por el cual la superficie del carbn es tremendamente aumentada por la eliminacin de hidrocarburos. Existen varios mtodos idneos para esta activacin. El ms comnmente empleado consiste en el tratamiento del material carbonaceo con gases oxidantes, como es el aire, el vapor o el dixido de carbono, y la carbonizacin de la materia prima en presencia de agentes qumicos como es el cloruro de zinc o el cido fosfrico. Esencialmente, todos los carbones activados que se producen estn hechos por el mtodo de activacin con vapor.

3.4.- VENTAJAS DE OBTENCION A PARTIR DE LA CASCARA DE COCO: a) a partir de la cascara de coco es posible obtener diferentes tipos de carbn activado b) el coco como materia prima a nivel mundial es muy abundante y econmico c) tienen menor porcentaje de cenizas con respecto a la obtencin de materiales inorgnicos

IV.- PRODUCTOS Y ASPECTOS DEL MERCADO: 4.1.- DATOS HISTORICOS: El carbn activado cobro importancia por primera vez debido a su aplicacin como adsorbente en las mscaras antiguas usadas, durante la primera guerra mundial. Sin embargo, el conocimiento de que el carbn producido por la descomposicin de la madera puede eliminar materia colorante de las soluciones, data del siglo xv. La primera aplicacin comercial de esta propiedad, no obstante, se realiz hasta 1794, cuando se emplearon filtros de carbn de lea en una refinera britnica de azcar. El inters por el carbn activado no se generalizo hasta la primera guerra mundial. La publicidad dada durante ella al uso del carbn activado para la proteccin contra los gases de guerra llamo la atencin de todos sobre las propiedades de esta sustancia. El poder purificador del carbn activo fue bien conocido por todos los soldados que estuvieron expuestos a los ataques de gas. Muchos de ellos aplicaron despus estos conocimientos en procesos industriales. Las variedades del carbn activo pulverizadas y blandas que se fabricaban para la purificacin del azcar no eran apropiadas para la defensa blica, y la rpida produccin de un carbn adecuado para adsorber gases venenosos es un episodio brillante de la historia de la qumica industrial. Al terminarse la guerra, las investigaciones realizadas condujeron a importantes aplicaciones industriales para esos carbones: la recuperacin de vapores de disolventes , la extraccin del benceno del gas de alumbrado y la eliminacin de olores desagradables. Estos carbones para adsorber gases no eren apropiados para purificar liquidos, pero se haba despertado el inters en las propiedades purificadoras del carbn activo y muchas empresas empezaron empezaron a experimentar con los carbones activos pulverizados que se haban producido anteriormente para la purificacin del azcar 4.2.- USOS ULTIMOS: Los carbones activados desarrollados son productos de alto rendimiento para ser usados en las ms exigentes aplicaciones: a) b) c) d) e) f) g) h) Remocin de impurezas que le dan color, olor y sabor al agua potable Decoloracin de licores, jugos y vinagre Recuperacin de oro, plata y otros metales Purificacin del aire comprimido Tratamiento de llagas, quemaduras o heridas Tratamiento contra intoxicaciones agudas Purificacin de aire y gases industriales Proceso de descafeinado del caf

4.3.- PRODUCTOS COMPETITIVOS: El carbn activado producido por la planta en estudio estar destinado en su mayor porcentaje para la adsorcin de gases, y en menor escala para la purificacin de lquidos por lo tanto la competencia no ser hecha por otros productos, si no por los dems procesos indutriales existentes 4.4.- ESTIMACION DEL CONSUMO: Como el carbn activado no se produce en el Per y adems que es un producto intermedio. Para determinar el consumo del carbn activado en el Per se har en base de las importaciones. 4.5.- ESTIMACION DE LA DEMANDA: En los ltimos aos ha crecido la demanda del carbn activado ya que tiene muchas aplicaciones tanto industrial como en medicina. Para estimara la demanda de este producto se ha asumido que todo el consumo de este producto es importado, la estimacin del carbon activado se ha basado en fuentes de datos por la sunat.

AOS (X) 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

CONSUMO (Y) 315388.35 316203.2 36941416 374206.83 587655.75 638453.41 971525.4 479608.18 673561.97 683545.86

4.6.- COMSUMO PERCAPITA: No se ha determinado el consumo per cpita ya que se halla relacionado con el nmero de habitantes en el Per y este producto no llega directamente al consumidor si no es un producto intermedio

V.- SELECCIN DEL PROCESO: 5.1.- DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES METODOS DE PRODUCCION: Aunque hay muchas maneras distintas para producir carbones activados (existen alrededor de 1500 patentes en el mundo), existen dos procesos generales distintos bien diferenciados a) Activacin trmica o fsica: la activacin trmica se realiza en dos etapas. Una primera de carbonizacin, en la cual se produce una descomposicin trmica de la materia prima en atmosfera inerte a temperaturas elevada (800-1000C0), y una segunda de activacin, en la que se hace reaccionar el carbonizado resultante congas reactivo oxidante ( vapor de agua, dixido de carbono, aire, etc.) estas dos etapa pueden realizarse simultneamente en un proceso que se denomina activacin directa b) Activacin qumica: se realiza en una nica etapa en la que previamente se mezcla la materia prima con agentes qumicos y se piroliza en atmosfera inerte a temperatura baja (400- 600C0). Posteriormente se lava el producto obtenido con objeto de separar el carbn activado del agente qumico reactivo 5.2.- SELECION DEL PROCESO: En la seleccin del proceso escogeremos el proceso de activacin trmica ya que mi materia prima es la cascara de coco que da un carbn denso y resistente para la adsorcin de gases. 5.3.-DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO: 5.3.1) TRATAMIENTO Y PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA: La materia prima es acondicionada previamente, bien por molienda, tamizado y seleccin del tamao de partcula (si es para la obtencin de carbones activados granulares), o bien pulverizando, aglomerando y briquetizando ( para la obtencin de carbones activos en polvos o en briquetas). Adems, el tratamiento precio de la materia prima puede incluir una etapa de desmineralizacin y lavado con objeto de reducir el contenido en impurezas inorgnicas en el precursor, una vez concluidos los tratamientos previos comienza el proceso qumico

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5.3.2.-CARBONIZACION: La etapa de carbonizacin es una de las etapas ms importantes en la obtencin de los carbones activados, ya que en esta etapa se forma la estructura porosa inicial del precursor. A pesar de que los trminos de pirolisis y carbonizacin se suelen utilizar indistintamente, debe hacerse notar que el primero se refiere a un proceso que lleve consigo una profunda descomposicin trmica en atmosfera inerte a temperatura elevada (superior a 500C0), en el que los productos gaseosos o voltiles de dicha descomposicin son el objetivo de estudio. Cuando se habla de carbonizacin se hace referencia a un proceso idntico al anterior, pero el objeto de estudio en este caso se centra en el residuo slido que queda despus de la descomposicin. Durante la carbonizacin, la descomposicin trmica de la materia prima carbonosa de partida conduce a dos fracciones: a) Una fraccin voltil rica en hidrogeno que esta formada por gases, vapores y alquitranes ( que son lquidos y solidos a temperatura ambiente) b) Y un residuo slido, rico en carbono, denominado carbonizado El carbonizado presenta unas formaciones cristalogrficas relativamente organizadas denominadas cristales grafiticos elementales. Estos cristales se agrupan de forma irregular, de modo que siempre quedan huecos muy estrechos entre ellos, que adems pueden ser bloqueados por la deposicin del residuo generado por el craqueo de alquitranes en su salida de la partcula. Por tanto el carbonizado obtenido tiene una pequea capacidad de adsorcin que necesita ser incrementada en uan etapa posterior. Las caractersticas del carbonizado obtenido no solo sern distintas en funcin de la materia prima utilizada, sino que pueden tener caractersticas y comportamientos muy diversos en la posterior etapa de activacin en funcin fundamentalmente de la temperatura final del proceso, tiempo total del proceso, velocidad de calefaccin y la presin en la cual se ha producido la pirolisis. Parece ser que el efecto ms importante es la temperatura final del proceso, ya que est asociada a la necesidad, por parte de las macromolculas, de cantidades de energa suficiente para producir la ruptura de un mayor nmero de enlaces qumicos, y por tanto permitir una mayor salida de productos voltiles. Esto produce en el carbonizado una mayor compactacin Otro parmetro importante en el proceso de carbonizacin es la velocidad a la cual se alcanza la temperatura final del proceso. Cuando la temperatura aumenta rpidamente, se solapan tanto la descomposicin trmica del slido como las

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Reacciones secundarias del proceso, y por tanto es ms difcil controlar la formacin de la porosidad en el carbonizado. Cuando la velocidad de calefaccin es elevada es mas difcil que se produzca una reorganizacin en la estructura qumica del carbonizado, y adems los poros formados son mas grandes que los que se forman con velocidad de calefaccin mas lenta. La reactividad de los carbonizados en la etapa posterior de activacin es tanto mayor tanto mayor haya sido la velocidad de calefaccin. En la industria las condiciones del proceso de carbonizacin mas utilizadas, cuando la materia prima es carbn granulado es un reactor de horno rotatorio a 600 grados centgrados de temperatura final, con una velocidad de calefaccin moderada de 100 a 300 C0/h

5.3.3.- ACTIVACION: El producto obtenido en el proceso de carbonizacin tiene una estructura porosa desarrollada dbil, pero si no es sometido a la etapa de activacin posterior no puede ser utilizado como adsorbente. El mtodo de activacin trmica o fsica consiste en tratar la materia prima en presencia de gases oxidantes (dixido de carbono, vapor de agua, oxigeno) a elevadas temperaturas, en este proceso el carbono de la estructura carbonosa reacciona con el agente oxidante, formando xidos de carbono. Debido a una gasificacin parcial del solido inicial, se desarrolla una estructura porosa en el interior de las partculas. La velocidad del proceso de activacin est limitada por el tipo de materia carbonosa inicial y del agente activante. Entre los agentes activantes el ms reactivo es el oxgeno, mientras que el menos reactivo es el dixido de carbono. Para este proceso escogeremos la activacin con vapor con agua. La reaccin bsica del carbono con el vapor de agua es endotrmica

H2O

H2

+ CO

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5.3.4.-DESARROLLO POROSO EN LA ACTIVACION TERMICA: El desarrollo de la porosidad producido en un determinado carbonizado es distinto en funcin del agente activante utilizado. Inicialmente, en el proceso de activacin trmica se produce el quemado de pequeos fragmentos desorganizados de carbn en las entradas de los poros de la partcula que bloquean la accesibilidad al interior de la partcula, con lo que se produce un incremento en la porosidad ms estrecha de la partcula ( microporosidad), sin diferencias aplicables en funcin del agente oxidante utilizado. Sin embargo a medida que se va aumentando el grado de activacin las diferencias entre la porosidad creada por distintos agentes se va siendo cada vez ms pronunciada; mientras que el dixido de carbono desarrolla ms interesante la porosidad estrecha de la estructura, el vapor de agua produce mayoritariamente un agrandamiento y ensanchamiento de la estructura porosa inicial, por supuesto, como se dijo anteriormente, es fundamental para el desarrollo de la porosidad la estructura del carbonizado inicial de partida

5.3.5.- OBTENCION INDUSTRIAL POR ACTIVACION TERMICA: La obtencin de carbones activados por activacin fsica es llevada a cabo en los ms variados reactores y modos de operacin. En funcin del tipo de materia prima utilizada, tipo de carbn activado deseado. Industrialmente, el agente activante mayormente utilizado es el vapor de agua, debido fundamentalmente a su bajo precio y facilidad de obtencin. Los reactores ms utilizados son por este orden, reactor de horno rotatorio, reactor de soleras mltiples, reactor de lecho fluidizado y reactor de lecho mvil

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VI.- DISEO DEL PROCESO:

6.1.- DIAGRAMA DE FLUJO:

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6.2.- DIAGRAMA DE BLOQUES:

LEYENDA: A: SEPARADOR B: REACTOR DE CARBONIZACION C: REACTOR DE ACTIVACION

6.3.-BALANCE DE MATERIA: TABLA 1

SUSTANCIA/ CORRIENTE (Kg/h cascara de coco finos mezcla de carbon hidrogeno alquitranes agua vapor monoxido de carbono dixido de carbono carbono carbon activado total

1 250

2 50

200 20 30 100 10.5556 5 85.5556 48.8886 100 100

150 250 50 200 50 150 100 149.9998

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6.4.- BALANCE DE ENERGIA: A continuacin se proceder con el balance de energa en el horno de activacin. Los clculos se realizaron tomando como base de una hora, adems se utiliz un presin de 1 atmosfera, una temperatura de entrada del carbn a 25C0, se asumi una temperatura de salida del carbn activado de 800C0 y finalmente una temperatura de salida delos gases de 500C0. TABLA 1.1

SUSTANCIA/CORRIENTE( KJ/h) calor de rx de activacion agua vapor hidrogeno monoxido de carbono dioxido de carbono carbon activado TOTAL

5 633.2535

6 -1209150

7 -62454.996 72994 -293803 -413469.76

633.2535

-1209150 -696733.756

18522.5 18522.5

En la tabla 1.1 se describe las corrientes de entrada y salida del horno de activacin con su respectiva entalpia y calor de reaccin.

TABLA 1.2
EQUIPO/CALOR RECIBIDO (Kw) HORNO DE ACTIVACION C 147

En la tabla 1.2 se describe la energa que requiere el horno de activacin en KW

6.5.-SISTEMA DE REACCION: La reaccin bsica del carbono con vapor de agua es endotrmica: C + H2O H2 + CO H= 130KJmol-1

Esta reaccin ha sido estudiada exactamente, no solo desde el punto de vista del proceso de activacin, si no por que tambin es la reaccin principal de obtencin del gas de agua. Adems, los productos de esta reaccin pueden reaccionar posteriormente tanto en fase homognea como en fase heterognea de acuerdo con las siguientes reacciones:

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CO + H2O C + 2H2

H2 + CO H= -42.3KJmol-1 CH4 H= -87.5KJmol-1

Cinticamente, para mayora de los precursores carbonosos la velocidad de reaccin respecto al grado de conversin viene dada por la expresin:

Donde n es el grado de reaccin con respecto al grado de conversin X (masa de carbonizado reaccionado/ masa de carbonizado inicial libre de cenizas), y K es la constante aparente de la velocidad que depende de la temperatura y las presiones parciales de las especies presentes, es decir, del mecanismo de la reaccin. Aunque existen otros modelos de interpretacin, n normalmente tiene los siguientes valores: a) n= 0. Reaccin de orden cero. Es muy infrecuente que ocurra en casos de gasificacin no catalizada. b) n= 1. La reaccin es de primer orden respecto al grado de avance. Este modelo cintico se denomina modelo de conversin uniforme, y la reaccin heterognea tiene lugar indistintamente en cualquier parte de la partcula. En estas condiciones, la reaccin est controlada por la reaccin qumica, sin existir problemas de difusin. El carbonizado que reaccione segn este modelo es apropiado para la obtencin de carbones activados, al producrsela reaccin en el interior de la partcula. c) n=0.67. este orden de reaccin corresponde al modelo del ncleo sin reaccionar. La reaccin heterognea se produce nicamente en la superficie de la partcula, disminuyendo la misma de tamao a medida que la reaccin avance en el tiempo. En este caso, la velocidad de reaccin qumica es tan rpida que entra en competencia con la difusin interna de la partcula, de tal forma que la reaccin se produce principalmente en la superficie de la misma. Para este modelo, la constante global de velocidad depender tambin del tamao de la partcula y parmetros relativos a la difusin interna. El carbonizado que reacciona segn este modelo no ser vlido como carbn activado al no gasificarse el interior de la partcula.

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En funcin del tipo de carbonizado utilizado y de las condiciones experimentales (presin y temperatura), la cintica de la gasificacin de carbones se ajusta a distintos modelos, siendo el modelo del ncleo sin reaccionar y el modelo de conversin uniforme los ms habituales. 6.6.- CINETICA QUIMICA: El conocimiento de la cintica de pirolisis es primordial para el diseo y modelado de combustores y gasificadores. Las mediciones de la cintica de la pirolisis de los materiales estudiados se realizaron mediante termo gravimetra no isotrmica, desde temperatura ambiente hasta 800C0 para valorar la cintica de la pirolisis, en el presente trabajo se utiliz un modelo simple en el que se considera la pirolisis como una reaccin de una sola etapa, de orden r respecto al slido que responde a la expresin cintica siguiente.

Dnde: w=prdida de peso de la muestra en funcin de la temperatura wi= fraccin msica residual t= tiempo K= constante cintica de la pirolisis El producto slido de la pirolisis o carbonizado se activ a diferentes temperaturas y tiempos de activacin en un reactor de lecho fijo de acero inoxidable de 3.7m de longitud y 30cm de dimetro, calefaccionado por un horno elctrico provisto de un sistema de programacin y control de temperatura, al cual se suministra un flujo de vapor de agua de 0,3 mL/min a travs de un tubo de 0,8 cm de dimetro del mismo material conectado a la parte inferior del reactor; los gases producto de la reaccin se evacuan por la parte superior del reactor a travs de un conducto de dimetro similar. Las isotermas de adsorcin, determinadas para los carbones activados obtenidos a 800 C y los distintos tiempos de activacin, presentan una forma bien definida y extendida en un amplio rango de presiones relativas. Para el menor tiempo de activacin de 60 min tienen forma tipo I, correspondiente a slidos microporosos. Para estas temperaturas y tiempos de activacin ms prolongados.

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VII.- DISEO DE EQUIPO Y CONTROL DE PROCESOS: Desde un punto de vista global, los aspectos tratados en este anteproyecto, se orientan al estudio bsico del comportamiento de un lecho fluidizado, para tratar con posterioridad el diseo de un reactor que necesite un lecho fluidizado. En los primeros apartados de este tema se van recordando parmetros (porosidad, dimetro de partcula, etc.), de lgica interpretacin, que luego van apareciendo en las expresiones experimentales y sus expresiones deducidas. Estas expresiones permitirn predecir el comportamiento global (velocidad mnima de fluidizacin, velocidad mnima de borboteo, etc.) del sistema fluidizado, si se conocen a priori los parmetros que describen a las partculas que forman el lecho. Se explicar cmo se agrupan los tipos de partculas segn sea el comportamiento que presentan si se intenta fluidizar. Tambin se intentar esquematizar el comportamiento del lecho, dependiendo del rgimen de flujo de trabajo. En un pequeo apartado, se describen las diversas placas porosas que pueden emplearse en los montajes, y que permiten una distribucin diferente del flujo en el interior del lecho. Se estudia el comportamiento global de las burbujas en el interior de un lecho fluidizado, con el fin de poder calcular su velocidad de ascenso, su tamao, sus zonas de intercambio de materia, y las velocidades de descenso de los slidos en la emulsin. Tambin se aplicaran las teoras a tres tipos de lechos en funcin del tamao de partculas: finas, medias y grandes, con el objetivo de poder disear un rector de lecho fluidizado. 7.1.- PROPIEDADES DE LOS SISTEMAS GAS-SOLIDOS: Si se hace circular un gas a travs de un lecho de slidos, con direccin descendente, no tiene lugar ningn movimiento relativo entre las partculas a menos que la orientacin inicial de las mismas sea inestable. Si el flujo es laminar, la cada de presin a travs del lecho ser directamente proporcional a la velocidad de flujo, aumentando ms rpidamente a grandes velocidades. Si el gas circula a travs del lecho en direccin ascendente, la cada de presin ser la misma que en el caso anterior para velocidades bajas, pero cuando la resistencia por rozamiento sobre las partculas sea igual a su peso aparente (peso real menos empuje), estas sufren una reordenacin para ofrecer una resistencia menor al desplazamiento del gas y el lecho empieza a expansionarse. Este proceso contina al ir aumentando la velocidad, permaneciendo la fuerza debida a la friccin igual al peso de las partculas, hasta que el lecho ha adquirido la forma ms suelta de relleno. Si entonces se aumenta an ms la velocidad, las partculas del slido se mantienen en suspensin en la corriente gaseosa, dicindose que el lecho est fluidizado. Al valor de la velocidad superficial necesaria (caudal de gas/seccin total) para que se inicie la fluidizacin se le

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denomina velocidad mnima de fluidizacin, umf. Posteriores aumentos de la velocidad hacen que las partculas se separen an ms unas de otras, permaneciendo la diferencia de presiones aproximadamente igual al peso por unidad de rea del lecho. La fluidizacin uniforme se obtiene nicamente a velocidades relativamente bajas. A velocidades elevadas se forman dos "fases" separadas: la fase continua se denomina fase densa o de emulsin, y a la discontinua, fase ligera o de burbujas. Se dice entonces que la fluidizacin es de agregacin. El lecho toma el aspecto de un liquido en ebullicin, movindose los slidos vigorosamente y ascendiendo rpidamente grandes burbujas a travs del lecho. A primera vista parece que el gas en exceso sobre el correspondiente a umf pasa a travs del lecho en forma de burbujas ( "lecho de borboteo"). As, al aumentar el flujo del gas, su velocidad relativa a las partculas en la fase densa puede no variar apreciablemente: el flujo relativo a las partculas puede continuar siendo laminar incluso a velocidades globales de flujo muy elevadas. Si la velocidad de paso del gas es alta, y el lecho es profundo, tiene lugar la coalescencia de las burbujas, y en un recipiente estrecho puede fraccionarse el lecho, formndose "tapones" de gas que ocupen la seccin transversal. Estos tapones de gas quedan alternados con zonas de slidos fluidizados que son transportados hacia arriba, deshacindose a continuacin y cayendo los slidos de nuevo ("lecho fragmentado").Cuando la velocidad aumenta ms el lecho llega a ser menos denso y finalmente las partculas pueden ser arrastradas. Esta velocidad mxima permisible es la velocidad terminal o free-fall velocity. A sta velocidad la resistencia por rozamiento ejercida en una partcula por el gas ascendente se iguala a la fuerza de gravedad (peso efectivo). La fluidizacin comenz a tener inters cuando fueron adaptados los catalizadores fluidizados por la industria del petrleo, para el craqueo de los hidrocarburos pesados y para la sntesis de combustibles a partir del gas natural o CO e H2. En muchos aspectos el lecho fluidizado se comporta como un fluido de densidad igual a la de los slidos y el fluido combinadas. Tiene lugar una mezcla muy ntima y la transferencia de calor en el interior del lecho es muy rpida, obtenindose por tanto rpidamente temperaturas uniformes en todo el sistema. La facilidad de control de la temperatura es la caracterstica que ha conducido al uso de estos sistemas en procesos fuertemente exotrmicos, y en aquellos en los que es importante un control preciso de la temperatura. Una fluidizacin de buena calidad se consigue cuando el lecho est libre de irregularidades y de canalizacin. Debe aceptarse que muchos slidos nunca darn una buena fluidizacin, en especial aquellos cuya forma es apreciablemente no isomtrica y aquellos que forman partculas blandas que tienden fcilmente a aglomerarse. Adems, cuando el slido es capaz de dar una fluidizacin de buena calidad, el fluido debe distribuirse completamente en el fondo del lecho, y esto

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requiere la presencia de un distribuidor que origina una cada de presin al menos igual a la que tiene lugar a travs del lecho. 7.2.-CARACTERIZACION DE LAS PARTICULAS: Para partculas irregulares, ms o menos esfricas, se considera que dsph representan el dimetro de una esfera perfecta con el mismo volumen que ocupa la partcula a la que se refiere. Se define el dimetro efectivo como: deff=dsph s Donde dsph es el dimetro terico de una partcula esfrica que tuviera la misma relacin superficie/volumen que la partcula real. Por otro lado s representa la esfericidad de la partcula real, es decir, la relacin entre la superficie de una esfera y la de una partcula con el mismo volumen. Para partculas irregulares, ms o menos esfricas, el dimetro de partcula que se obtiene de tamizados o de equipos medidores de tamao de partcula, coincide con dsph. Si el lecho tiene varios tamaos de partcula (amplio rango), se sustituye en la frmula el dimetro de partcula por un dimetro medio, de todas las partculas del lecho, calculado de la siguiente forma:

Donde xi es la fraccin msica de partculas de dimetro dpi. 7.3.- GEOMETRIA DEL REACTOR: El horno es bsicamente un cilindro que rota alrededor de su eje longitudinal y opera esencialmente como un intercambiador de calor, cuyas dimensiones son 0.3 metros de dimetro interno y 3.7 metros de longitud, la figura 1 muestra una seccin transversal del horno. Adems, el horno esta recubierto con material aislante de 0.15 metros de espesor y tiene una pequea inclinacin variable de 2 a 6 por ciento respecto a la horizontal para facilitar el desplazamiento del lecho solido. los gases resultantes de la reaccin qumica se desplazan en contracorriente con el solido, y el vapor de agua para la activacin es inyectada en co-corriente. El reactor gira a una velocidad de 1 a 3 rpm respecto a su eje longitudinal.

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7.4.- MODELO MATEMATICO DINAMICO: El modelo dinmico de parmetros distribuido del horno desarrollado por Ortiz (2005) fue considerado para realizar las pruebas va simulacin de la estrategia de control propuesta. Este simulador consta de 23 bloques conectados en serie, lo cual representa la fragmentacin del horno debido a la aproximacin por diferencia finita de las Ecuaciones Diferenciales Parciales (EDP). Cada uno de los bloques representa una Funcin Simulink que contiene el sistema de ecuaciones dinmico del horno rotatorio a analizar. Cada bloque contiene seis variables de estados: caudal de slido, temperatura de la pared, caudal de humedad, temperatura de slido, temperatura del gas y caudal de gas; por lo cual el sistema total queda representado por 138 variables de estados. 7.5.- PROBLEMA DE CONTROL: El proceso de activacin fsica de carbn es fuertemente endotrmico e involucra la reaccin de gasificacin del carbn dentro de la partcula, con vapor de agua, a temperaturas entre 800 y 1100C0, sin embargo de estudios previos realizados con el simulador se establecieron las siguientes restricciones para Qs0 : 0,0030 [Kg/s] < Qs0 < 0,0045 [Kg/s] y para la temperatura de activacin ( Ts ) que se debe mantener en un rango de 800 1000 C0 a fin de asegurar la calidad del producto y evitar la combustin del carbn . Por lo tanto, la variable de mayor inters es la temperatura del slido, que es la que se controla en el horno rotatorio. La temperatura del slido a los 0,5 [m] es ingresada al controlador como la variable medida, adems hay dos puntos de medida para observar el perfil de la temperatura del slido, en la mitad del horno y a su salida. Adems, la variable manipulada corresponde a la temperatura gas, ya que como medio calefactor permite llevar a cabo el proceso de activacin y cumplir con el objetivo de control .

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VIII.-AUXILIARES DEL PROCESO: 8.1.-VENTILADOR DE TIRO: Los gases que se generan en el horno deben ser retirados por un ventilador de tiro, el cual a su vez crea la depresin o vaci para la entrada del aire de combustin. La cantidad de gases de escape que debe movilizar este ventilador estn conformados por los gases originados, incluyendo las pequeas partculas slidas que pueda arrastrar, por los procesos de carbonizacin y activacin, ms los gases originados en el proceso de combustin. 8.1.1.-ENFRIADOR: El producto que sale del horno (carbn activado) se encontrar a elevadas temperaturas, por lo que se hace necesario enfriarlo antes de almacenarlo; un enfriamiento lento puede afectar su calidad, por ende se hace necesario el uso de un enfriador. Aunado a esto se debe considerar la seguridad del personal que labore en la planta de fabricacin de carbn activado, es decir, el material debe estar a una temperatura que se considere segura para el proceso para su manejo. Se usara un transportador sin fin para llevar al carbn activado hasta el enfriador. 8.1.2.-CERNIDOR: Una vez que el material se haya enfriado ser necesario separarlo de acuerdo a su granulometra, para esto se escogi un cernidor. La seleccin de este equipo se debi en gran medida a su versatilidad, por la capacidad que tiene para separar los grnulos por su tamao. El carbn activado tiene varias aplicaciones de acuerdo a su granulometra, ste facilita darle diferentes usos al mismo, clasificndolo de una forma inmediata. La operacin ocurre por oscilacin y vibracin del equipo. Este equipo permite la incorporacin de otros cuerpos separadores donde se puede seleccionar el tamao de acuerdo a lo requerido. Al igual que en los casos anteriores, el material ser transportado del enfriador hasta el cernidor por medio de un tornillo sin fin. 8.1.3.-SILOS DE ALMACENAMIENTO: Finalmente el carbn activado ser llevado a silos de almacenamiento, por medio de transportadores de cangilones, para su posterior distribucin, cabe recalcar que se dispondr de dos silos, para asi almacenar dos tamaos diferentes de carbn activado

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IX.- CONCLUSIONES: Esta etapa es solo la apertura para poder llevar a la realidad el diseo aqu presentado. El segundo paso es la construccin de una planta piloto que nos permita ver los detalles de la fabricacin y la funcionalidad del proyecto y poder hacer las estimaciones y modificaciones necesarias para que al momento de aterrizar el proyecto final ( a nivel industrial) este sea un xito. El proyecto es muy ambicioso dado que se esta proponiendo un nuevo tipo de agro industria que utiliza a una materia prima nacional (cascara de coco) considerada desperdicio, transformndola en una industria de un material con mayor valor agregado (carbn activado), que genere ingresos econmicos a las personas que viven del coco, nuevos empleos y que ayude a reducir la importacin de este producto.

X.- BIBLIOGRAFIA: 1.- Kirk- othmer enciclopedia of chemical tecnology 1992, 4ta edicion, vol.4 John wiley 2.- Reinoso, Francisco (2005) carbon activado: estructura, preparacin y aplicaciones, revista unidades 66-69 3.- Robau Snchez, a.j (2006) sntesis de tamices moleculares de carbn a partir de materiales lignocelulares 4.- Manual de procesos qumicos en la industria George Austin, 3ra edicin vol.1 5.- Gregg.s.j,sing K.S.W, (1969) adsorption 6.-www.oviedo.es/personales/ carbn/activo impqcatex.htm(consultada el 6 de febrero de 2008)