Ingeniería de Aguas Residuales

Ingeniera de aguas residuales Versin para imprimir
Ingeniera de aguas residuales/Versin para imprimir
Esta es la versin para imprimir de Ingeniera de aguas residuales.
Si imprimes esta pgina, o eliges la opcin de Vista preliminar de impresin de tu navegador, vers que desaparecen este cuadro y los elementos de navegacin de arriba y de la izquierda, pues no son tiles en una versin impresa.
Pulsando antes en Refrescar esta pgina te asegurars de obtener los ltimos cambios del libro antes de imprimirlo. Para ms informacin, puedes ver Wikilibros:Versin para imprimir.
Contenido
Ingeniera de aguas residuales
1. La calidad del agua. Marco 2. Caractersticas de las aguas 3. Control de vertidos
4. Documentacin administrati de vertidos
5. Estacin depuradora de agua 6. Pretratamiento 7. Tratamiento fsico-qumico 8. Tratamiento primario
9. Procesos biolgicos aerobio 10. Eutrofizacin
n: El agua, como motor de desarrollo y fuente de riqueza, ha constituido uno de los pilares fundamentales para el
11. Eliminacin biolgica de nu
hombre. La ordenacin y gestin de los recursos hdricos, que ha sido desde siempre un objetivo prioritario para
edad, se ha realizado histricamente bajo directrices orientadas a satisfacer la demanda en cantidades suficientes, bajo
12. Lnea de fangos 13. Destino final de fangos
va de poltica de oferta. El incremento de la oferta de agua como herramienta para el impulso econmico, el mayor
taminacin, irremisiblemente asociado a un mayor nivel de desarrollo, algunas caractersticas naturales (sequas inundaciones) y en definitiva una sobreexplotacin de == los recursos hdricos, han conducido a un deterioro
14. Diseo de procesos en diges anaerobia
e los mismos. Esto ha hecho necesario un cambio en los planteamientos sobre poltica de aguas, que han tenido que
15. Desinfeccin de las aguas re
esde una simple satisfaccin en cantidad de las demandas, hacia una gestin que contempla la calidad del recurso y la
16. Reutilizacin de las aguas re 17. Clculos hidrulicos 18. Gestin de depuradoras 19. Contaminacin industrial
l mismo como garanta de un abastecimiento futuro y de un desarrollo sostenible. La ley de aguas de 1.985 y su
por la ley 46/1.999 de 13 de diciembre, junto con la nueva Directiva Marco europea para la poltica de agua suponen
portante en los conceptos y criterios utilizados en la planificacin hidrolgica e introducen la calidad de las aguas y la los recursos hdricos como puntos fundamentales para estructurar dicha planificacin.
20. Proceso de tratamientos de a industriales ndice detallado de este curso Enlaces tiles Texto completo de este curso 21. Proceso de potabilizacin
Calidad del agua. Marco jurdico

Contenido
[ocultar]
1 Contenido 2 Calidad del agua. Marco jurdico
o o o o o
2.1 Introduccin 2.2 El concepto de calidad en el agua 2.3 Normativa de calidad de aguas en funcin del uso 2.4 Normativa en funcin de los efectos de la actividad humana 2.5 Normativa para conseguir el buen estado de las aguas
3 Caractersticas de las aguas residuales
o o o
3.1 NECESIDAD DE CONTROLAR ANALTICAMENTE EL AGUA. 3.2 CLASIFICACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES. 3.3 AGUAS RESIDUALES URBANAS.
3.3.1 Caractersticas Fsico-Qumicas
3.3.2 Caractersticas Biolgicas.
3.4 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.
3.4.1 Tipos de Vertidos Industriales. 3.4.2 Clasificacin de las Industrias segn sus Vertidos. 3.4.3 Contaminacin Caracterstica de la Industria. 3.4.4 Valoracin de la Carga Contaminante que vierte la industria. 3.4.5 Caractersticas Medias Tpicas de las Aguas Residuales de algunas Industrias.
3.5 CONTAMINANTES ESPECFICOS.
3.5.1 Valoracin y Clasificacin de los Contaminantes Especficos.
4 Control de vertidos
o o o
4.1 1. INTRODUCCIN: 4.2 2. CARACTERIZACIN DE UN VERTIDO 4.3 3. PLANIFICACIN DE UNA CAMPAA DE MUESTREO:
4.3.1 3.1.Eleccin del punto de toma de muestra y toma de muestra: 4.3.2 3.2 Equipos de muestreo de campo
5 Documentacin administrativa de control de vertidos
5.1 CONTROL DE VERTIDOS. DOCUMENTACIN ADMINISTRATIVA
6 Qu es una EDAR? 7 Introduccin 8 ESQUEMA DE EDAR 9 Pretratamiento
o o o o o
9.1 Introduccin 9.2 Objetivos 9.3 Operaciones de pretratamiento 9.4 Separacin de grandes slidos (pozo de gruesos) 9.5 Desbaste
o o
9.5.1 Rejas de limpieza manual 9.5.2 Rejas de limpieza mecnica 9.5.3 Automatismo y proteccin de las rejas mecnicas 9.5.4 Consideraciones hidrulicas 9.5.5 Volumen y evacuacin de residuos retenidos
9.6 Tamizado 9.7 Dilaceracin
9.8 Desarenado
9.8.1 Tipos de desarenadores
o o
9.8.1.1 Canales desarenadores 9.8.1.2 Desarenadores rectangulares aireados 9.8.1.3 Desarenadores circulares con alimentacin tangencial
9.8.2 Evacuacin y tratamiento de las arenas
9.9 Desaceitado-desengrasado 9.10 Preaireacin
9.10.1 Mtodos de preaireacin
10 Tratamiento fsico-qumico
o o
10.1 1. INTRODUCCIN. 10.2 2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.
o o o
10.2.1 2.1 Coagulacin. 10.2.2 2.2. Floculacin. 10.2.3 2.3. Decantacin o Flotacin.
10.3 3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO. 10.4 4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO. 10.5 5. MANTENIMIENTO.
10.5.1 5.1. Mantenimiento correctivo. 10.5.2 5. 2. Mantenimiento preventivo. 10.5.3 5.3. Mantenimiento predictivo.
10.6 6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.
o o
10.6.1 6.1. Coagulantes y Coadyuvantes. 10.6.2 6.2. Polielectrolitos.
10.7 7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS. 10.8 Enlaces externos
11 Tratamiento primario
o o o
11.1 1. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO PRIMARIO 11.2 2. TIPOS DE PROCESOS 11.3 3. LA DECANTACIN PRIMARIA
11.3.1 3.1. Objetivo 11.3.2 3.2. Teora de la sedimentacin aplicable 11.3.3 3.3. Parmetros de diseo
11.3.4 3.4. Tipologa de decantadores
11.3.4.1 3.4.1. Decantadores circulares 11.3.4.2 3.4.2. Decantadores rectangulares
11.3.5 3.5. Fangos producidos 11.3.6 3.6. Explotacin 11.3.7 3.7. Aplicabilidad
11.4 4. LA FLOTACIN POR AIRE DISUELTO
o o
11.4.1 4.1. Concepto 11.4.2 4.2. Tipos de procesos aplicables 11.4.3 4.3.Parmetros de diseo 11.4.4 4.4. Aplicabilidad
11.5 5. EL PROCESO MIXTO DECANTACIN-FLOTACIN 11.6 6. Operacin y mantenimiento.
11.6.1 Decantadores circulares 11.6.2 Decantadores rectangulares. 11.6.3 6.1. Operacin y mantenimiento diarios.
11.7 7. MEDIDAS A TOMAR ANTE UN RENDIMIENTO BAJO DEL DECANTADOR.
o o
11.7.1 Problema
11.8 8. BOMBEOS DE FANGOS Y FLOTANTES. 11.9 9. Mantenimiento general.
12 Procesos biolgicos aerobios
o o
12.1 1. INTRODUCCIN 12.2 2. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS
12.2.1 2.1. Los procesos de oxidacin biolgica
12.2.1.1 2.1.1. Reacciones de sntesis o asimilacin 12.2.1.2 2.1.2. Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena
12.2.2 2.2. Factores que intervienen en la oxidacin biolgica
12.2.2.1 Las caractersticas del sustrato 12.2.2.2 Los nutrientes
12.2.3 2.3. Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin
12.2.3.1 2.3.1. El proceso de Nitrificacin 12.2.3.2 2.3.2. El proceso de desnitrificacin
12.3 3. EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS
o o
12.3.1 3.1. Principios de funcionamiento 12.3.2 3.2. Control de procesos en el sistema de fangos activados 12.3.3 3.2.1. Parmetros operacionales 12.3.4 3.2.2. Parmetros de control
12.4 4. ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS 12.5 5. TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS
12.5.1 5.1. Procesos convencionales
12.5.1.1 5.1.1. Flujo pistn 12.5.1.2 5.1.2. Mezcla completa 12.5.1.3 5.1.3. Alimentacin escalonada
12.5.2 5.2. Aireacin prolongada 12.5.3 5.3. Canales de oxidacin
12.5.3.1 5.3.1. Carrousel 12.5.3.2 5.3.2. Proceso orbal:
12.5.4 5.4. Procesos de bioadsorcin
12.5.4.1 5.4.1. Contacto-estabilizacin 12.5.4.2 5.4.2. Proceso de doble etapa
12.5.5 5.5. Sistemas de oxgeno puro
12.6 6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS
12.6.1 6.1. Cuba de aireacin 12.6.2 6.2. Decantadores secundarios o clarificadores
12.6.2.1 6.2.1. Decantadores circulares de rasquetas 12.6.2.2 6.2.2. Decantadores rectangulares de rasquetas 12.6.2.3 6.2.3. Decantadores de succin
12.7 7. CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO
12.7.1 7.1. Causas de aparicin de problemas
12.7.1.1 7.1.1. Variaciones en el sistema colector 12.7.1.2 7.1.2. Variaciones en el funcionamiento
12.7.2 7.2. Problemas habituales
12.7.2.1 7.2.1.Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales 12.7.2.2 7.2.2. Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de slidos
12.7.2.3 7.2.3. Subida de fangos por gasificacin
12.7.2.4 7.2.4. Esponjamiento de los fangos
12.8 8. INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO
13 Eutrofizacin
o o o o
13.1 1. INTRODUCCIN 13.2 2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EUTROFIZACIN 13.3 3. EFECTOS QUE PRODUCE LA EUTROFIZACIN 13.4 4. FACTORES Y PROCESOS QUE AFECTAN EL GRADO DE EUTROFIZACIN:
13.4.1 4.1 Relacionados con la masa de agua. 13.4.2 4.2 Factores antropognicos:
14 Eliminacin biolgica de nutrientes
o o
14.1 1. EFECTO NOCIVO DEL NITRGENO Y FSFORO 14.2 2. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO
14.3 3. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO
14.3.1 3.1 Reacciones para nitrificacin 14.3.2 3.2 Bacterias nitrificantes 14.3.3 3.3 Factores que afectan la nitrificacin
14.4 4. CONSIDERACIONES DE DISEO: CULTIVOS EN SUSPENSIN
14.4.1 4.1 E1iminacin de Nitrgeno (Nitratos) en el efluente
14.4.1.1 4.2 Procesos de cultivos en suspensin
14.5 5. CONSIDERACIONES DE DISEO: CULTIVOS FIJOS
14.5.1 5.1 Desnitrificacin 14.5.2 5.2 Reacciones para desnitrificacin 14.5.3 5.3 Bacterias hetertrofas 14.5.4 5.4 Bacterias desnitrificantes 14.5.5 5.5 Factores que afectan a la desnitrificacin
14.5.5.1 Proceso en etapas separadas: 14.5.5.2 Proceso desnitrificacin-nitrificacin: 14.5.5.3 CANALES DE OXIDACIN 14.5.5.4 Proceso desnitrificacin-nitrificacin 14.5.5.5 Proceso bardenpho de 4 etapas.
14.6 6. FORMAS DEL FSFORO EN AR
14.6.1 6.1 Efecto de diversas operaciones y procesos de tratamiento sobre la eliminacin de fsforo 14.6.2 6.2 Factores que afectan a la defosfatacin 14.6.3 6.3 Consideraciones de diseo: Eliminacin de P
14.7 7. PROCESOS DE FANGOS ACTIVOS CON ELIMINACIN DE N Y P
15 Lnea de fangos
o o o
15.1 Introduccin 15.2 Origen y caractersticas de los fangos 15.3 Espesamiento
15.3.1 3.1. Descripcin del espesador por gravedad 15.3.2 3.2. Espesamiento por flotacin
15.3.2.1 3.2.1 Equipos fundamentales
15.4 Estabilizacin o digestin
15.4.1 4.1. Estabilizacin aerobia.
15.4.1.1 4.1.1. Aplicacin, ventajas e inconvenientes de la digestin aerobia 15.4.1.2 4.1.2. Descripcin del proceso
15.4.2 4.2. Estabilizacin anaerobia.
15.4.2.1 4.2.1. Ventajas e Inconvenientes 15.4.2.2 4.2.3. Funcionamiento
15.5 Deshidratacin
15.5.1 5.1. Eras de secado de fango.
15.5.1.1 5.1.2. Funcionamiento.
15.5.2 5.2. Secado mecnico.
15.5.2.1 5.2.1. Acondicionamiento de los fangos.
15.5.2.1.1 Acondicionamiento qumico 15.5.2.1.2 Acondicionamiento trmico
15.5.2.2 5.2.2. Filtros de vaco. 15.5.2.3 5.2.3. Centrfugas. 15.5.2.4 5.2.4. Filtros banda. 15.5.2.5 5.2.5. Filtros prensa.
16 Destino final de fangos
o o o
16.1 1. GESTIN INTEGRAL DE LAS DEPURADORAS 16.2 2. QU SON LOS LODOS? 16.3 3. PLAN NACIONAL DE LODOS 2001-2006
16.3.1 3.1 Marco legal de referencia
16.3.1.1 Normas de carcter agronmico
16.3.1.1.1 Directiva 86/278/CEE, relativa a la proteccin del medio ambiente y en particular de los suelos en la utilizacin de lodos con fines agrcolas.
16.3.1.1.2 Real Decreto 1310/1990 del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin 16.3.1.1.3 Orden de 26/10/1993 del MAPA sobre utilizacin de lodos de depuracin en el sector agrario
16.3.1.1.4 Directiva 91/676/CEE transpuesta al Derecho espaol mediante el R.D. 261/1996 de 16 de febrero, contra la contaminacin producida por nitratos procedentes de fuentes agrarias.
16.3.1.2 Normas aplicables a residuos 16.3.1.3 Otras normas
16.3.2 3.2 Situacin actual y previsiones 16.3.3 3.3 Equipamientos e infraestructuras existentes en la actualidad en Espaa
16.3.3.1 3.3.1 Plantas de compostaje = 16.3.3.2 3.3.2 Plantas de secado trmico =
16.3.4 3.4 Posibilidades tecnolgicas de reutilizacin y valorizacin de los Lodos de Depuradora 16.3.5 3.5 Objetivos ecolgicos del Plan
16.3.5.1 3.5.1 Medidas que se adoptarn para lograr los objetivos
16.4 4. SECADO TRMICO DE LODOS
16.4.1 4.1 Caractersticas de principales tecnologas aplicadas 16.4.2 4.2 Tipos de secadores
16.4.2.1 4.2.1 Secador de tambor (conveccin) 16.4.2.2 4.2.2 Secador de cinta o banda (conveccin) 16.4.2.3 4.2.3 Secador de lecho fluidificado (conveccin) 16.4.2.4 4.2.4 Centrfuga (conveccin) 16.4.2.5 4.2.5 Secador de estrato delgado (contacto-conveccin) 16.4.2.6 4.2.6 Secador de disco (contacto) 16.4.2.7 4.2.7 Secador vertical de bandejas (contacto)
16.5 5. OTRAS ALTERNATIVAS PARA LA GESTIN DE LODOS DE EDAR
16.5.1 5.1. Lodos como materia prima para la construccin 16.5.2 5.2 Lodos para la restauracin de espacios afectados por actividades extractivas
17 Diseo de procesos en digestin anaerobia
o o o o o o o o o o o
17.1 1. INTRODUCCIN 17.2 2. REACTOR SIN CALENTAMIENTO Y SIN MEZCLA 17.3 3. REACTOR DE MEZCLA CONTINUA (CSTR) 17.4 4. REACTOR PRIMARIO + SECUNDARIO 17.5 5. REACTOR DE CONTACTO 17.6 6. REACTOR DE FLUJO SUSPENDIDO (UASB) 17.7 7. FILTRO ANAEROBIO 17.8 8. CONTACTORES BIOLOGICOS ROTATIVOS ANAEROBIOS (AnRBC) 17.9 9. REACTOR DE CONTACTO CON MATERIAL DE SOPORTE (CASBER) 17.10 10. REACTORES HBRIDOS 17.11 11. REACTORES DE LECHO MVIL
o o
17.11.1 11.1. Reactores de lecho expandido 17.11.2 11.2. Reactores de lecho fluidizado
17.12 12. REACTORES MULTIETAPA 17.13 13. COMPONENTES DEL PROCESO DE DIGESTIN ANAEROBIA
17.13.1 13.1. Tuberas y vlvulas 17.13.2 13.2. El digestor
17.13.2.1 Entrada del influente. 17.13.2.2 Salida del efluente. 17.13.2.3 Extraccin de fangos.
17.13.3 13.3. Sistema de gas
17.13.3.1 Cpula de gas. 17.13.3.2 Vlvulas de seguridad y rompedora de vaco. 17.13.3.3 Apagallamas. 17.13.3.4 Vlvulas trmicas. 17.13.3.5 Separadores de sedimentos. 17.13.3.6 Purgadores de condensado. 17.13.3.7 Medidores de gas. 17.13.3.8 Manmetros. 17.13.3.9 Reguladores de presin. 17.13.3.10 Almacenamiento del gas. 17.13.3.11 Quemador de los gases sobrantes.
17.13.4 13.4. Muestreador
17.13.5 13.5. Sistema de calentamiento del digestor 17.13.6 13.6. Mezclado del digestor
17.13.6.1 Mezclado por gas. 17.13.6.2 Mezclado mecnico.
18 Desinfeccin de las aguas residuales
o o o o o
18.1 1. INTRODUCCIN 18.2 2. IMPORTANCIA DE LA DESINFECCIN 18.3 3. TIPOS DE MICROORGANISMOS A ELIMINAR 18.4 4.CONSIDERACIONES ACERCA DEL INDICADOR BACTERIANO 18.5 5. MTODOS DISPONIBLES DE DESINFECCIN
18.5.1 5.1 . Agentes qumicos 18.5.2 5.2 . AGENTES FSICOS 18.5.3 5.3 . Medios mecnicos 18.5.4 5.4 . Radiacin 18.5.5 5.5 . Costes comparativos
18.6 6. CINTICA DE LA ACCIN GERMICIDA
18.6.1 6.1 . Modos de la accin germicida 18.6.2 6.2 . Ley de CHICK 18.6.3 6.3 . Validez de la ley de CHICK 18.6.4 6.4 Efectos a considerar
18.7 7. AGENTES MAS UTILIZADOS EN DESINFECCIN DE AGUAS RESIDUALES
o o
18.7.1 7.1 . Cloracin 18.7.2 7.2 . Hipoclorito sdico
18.8 8. OZONIZACIN 18.9 9. RAYOS ULTRAVIOLETAS
18.9.1 9.1 . Propiedades 18.9.2 9.2 . Produccin 18.9.3 9.3 . Utilizacin en desinfeccin de aguas residuales
18.9.3.1 Dosis necesaria= 18.9.3.2 Reactor 18.9.3.3 Tipos de Reactores
19 Reutilizacin de las aguas residuales
19.1 RIEGO AGRCOLA
19.1.1 1. INTRODUCCIN 19.1.2 2. DEFINICIN DE USO 19.1.3 3. CRITERIOS DE CALIDAD PARA EL AGUA DE RIEGO
19.1.3.1 3.1 Caractersticas fsicas 19.1.3.2 3.2. Caractersticas qumicas
19.1.3.2.1 3.2.1. Salinidad 19.1.3.2.2 3.2.2. Sodicidad 19.1.3.2.3 3.2.3. TOXICIDAD 19.1.3.2.4 3.2.4. Nitrgeno total 19.1.3.2.5 3.2.5. ndice de acidez 19.1.3.2.6 3.2.6. Bicarbonatos
19.1.3.3 3.3 .Caractersticas biolgicas:
19.1.4 =4. SISTEMAS DE RIEGO
19.1.4.1 4.1. Riego por aspersin,
19.1.4.1.1 4.1.1. Efectos especiales de toxicidad 19.1.4.1.2 4.1.2. Riesgo sanitario
19.1.4.2 4.2 Riego Superficial
19.1.4.2.1 4.2.1. Surcos o caballones: 19.1.4.2.2 4.2.2. Inundacin: 19.1.4.2.3 4.2.3. Escorrentas
19.1.4.3 4.3. Riego localizado
19.1.4.3.1 4.3.1. Efectos especiales de toxicidad 19.1.4.3.2 4.3.2. Riesgo sanitario
19.1.4.4 4.4. Obturacin
19.2 II. REUTILIZACIN CON FINES MUNICIPALES Y RECREATIVOS
19.2.1 1. REUTILIZACIN PARA RIEGO DE PARQUES Y JARDINES PBLICOS 19.2.2 =2. REUTILIZACIN CON FINES RECREATIVOS
19.2.2.1 2.1 Embalsamiento artificial
19.2.3 3. POTABILIZACIN 19.2.4 4. SUMINISTRO URBANO NO POTABLE EN RED, BALDEO Y LIMPIEZA DE CALLES 19.2.5 5. CALEFACCIN Y REFRIGERACIN URBANAS 19.2.6 6. LAVADO DE INSTALACIONES 19.2.7 7. EXPERIENCIA EN CALIFORNIA
o o
19.3 III. REUTILIZACIN DEL AGUA RESIDUAL PARA TRANSPORTE Y LAVADO 19.4 IV. REFRIGERACIN INDUSTRIAL
19.4.1 1. Definicin 19.4.2 2. Usos 19.4.3 3. Principales problemas
19.4.3.1 3.2. Fangos y desarrollos biolgicos:
19.4.4 4. Parmetros de calidad:
19.5 =V. APROVECHAMIENTO TRMICO
19.5.1 2. Aplicacin 19.5.2 2.1. Bajo cubierta (tipo invernadero):
19.5.2.1 2.2. A cielo raso:
19.6 VI. PRODUCCIN DE BIOMASA
19.6.1 1. Produccin de microalgas: 19.6.2 2. Plantas superiores: 19.6.3 3. Biomasa animal
19.7 VII. RECARGA DE ACUFEROS
19.7.1 1. Definicin de acufero 19.7.2 2. Definicin de uso 19.7.3 3. Mtodos de recarga de acuferos
19.7.3.1 3.1. Infiltracin- Percolacin
19.7.3.1.1 A.) Caractersticas de los suelos 19.7.3.1.2 B.) Los niveles de depuracin que se pueden alcanzar: 19.7.3.1.3 C.) Dispositivos de infiltracin
19.7.3.2 3.2. Inyeccin

20 Clculos hidrulicos
19.7.3.2.1 3.2.1 Problemas habituales:
o o
20.1 1. INTRODUCCIN. DEFINICIN DE LNEA PIEZOMTRICA. 20.2 2. CRITERIOS DE CLCULO.
20.2.1 2.1 Prdida de carga en tuberas. 20.2.2 2.2 Prdida de carga en canales. 20.2.3 2.3 Prdida de carga en orificios 20.2.4 2.4 Prdida de carga en singularidades 20.2.5 2.5 Criterios de dimensionado de vertederos.
20.2.5.1 2.5.1. Vertedero lineal 20.2.5.2 2.5.2. Vertedero triangular Thompson (dientes a 90)
20.2.6 2.6 Clculo de bombeos.
20.3 3. EJEMPLO DE CLCULO DE LNEA PIEZOMTRICA DE UNA E.D.A.R.
20.3.1 3.1. Datos de partida. 20.3.2 3.2. Pozo de gruesos. 20.3.3 3.3. Tamizado de finos. 20.3.4 3.3 Desarenado - Desengrasado. 20.3.5 3.4. Arqueta de reparto a biolgico y alivio de excesos. 20.3.6 3.5. Conexin arqueta de reparto - reactor biolgico. 20.3.7 3.6. Reactor biolgico. 20.3.8 3.7. Conexin reactor biolgico - decantador secundario. 20.3.9 3.8 Decantador secundario. 20.3.10 3.9. Conexin decantador secundario- arqueta de agua tratada. 20.3.11 3.10 Pozo de salida hasta punto de vertido: 20.3.12 3.11. Resumen de la piezomtrica. lnea de agua.
20.4 4. Ejemplo de clculo de bombeo.
20.4.1 4.2. Clculo de la altura manomtrica del bombeo.
21 Gestin de depuradoras
o o
21.1 1. GESTIN DE EDAR 21.2 2. GESTIN DE RECURSOS HUMANOS
o o
21.2.1 Elaboracin de cuadrantes de turnos de trabajo.
21.3 3. GESTIN DEL MANTENIMIENTO 21.4 4. GESTIN DE COMPRAS
22 Contaminacin industrial
22.1 1. Contaminacin
22.1.1 1.1 Emisiones de chimeneas industriales 22.1.2 1.2 Lluvia cida 22.1.3 1.3 Calentamiento global. Efecto Invernadero 22.1.4 1.4 SMOG 22.1.5 1.5 Vertidos de Petrleo (Mareas Negras)
22.2 2. Contaminacin del agua
22.2.1 2.1 Fuentes Contaminacin del Agua
22.2.2 2.2 Principales contaminantes del agua
22.2.2.1 La contaminacin qumica de los ros y arroyos procede de:
22.2.3 2.3 Naturaleza de las aguas residuales
22.2.3.1 2.3.1Origen 22.2.3.2 2.3.2 Cantidad 22.2.3.3 2.3.3 Tipos de vertidos industriales 22.2.3.4 2.3.4 Clasificacin de las industrias segn sus vertidos. 22.2.3.5 2.3.5 Contaminacin Caracterstica de la Industria. 22.2.3.6 2.3.6 Composicin
22.2.4 2.4 Objetivos de la caracterizacin del Efluente Industrial:
23 Diseo de proceso de tratamientos de aguas industriales
o o
23.1 1. CONTACTO CON EL CLIENTE. TOMA DE MUESTRA. 23.2 2. ANLISIS DE VERTIDOS. ENSAYOS TRATABILIDAD
o o o o o
23.2.1 2.1 Tratamiento fsico- quimico: 23.2.2 2.2 Tratamiento biolgico aerobio: 23.2.3 2.3 Tratamiento biolgico anaerobio:
23.3 3. DISEO DE LA SOLUCIN. 23.4 4. PROYECTO FINAL. INGENIERA DE DETALLE. 23.5 5. INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DE LA EDARI 23.6 6. MANTENIMIENTO 23.7 7. VALORACIN ECONMICA.
24 Proceso de potabilizacin de las aguas
24.1 2.OXIDACIN
24.1.1 2.1Objetivos
24.2 3. TRATAMIENTO
o o
24.2.1 3.1 Coagulantes 24.2.2 3.3 Tipos de decantadores
24.3 4. FILTRACIN 24.4 5. ACONDICIONAMIENTO FINAL
24.4.1 5.1 Ajuste de pH 24.4.2 5.2 Fluoracin 24.4.3 5.3 Desinfeccin
24.5 6. RECUPERACIN DE LAS AGUAS DE PROCESO

25 Licencia
24.5.1 6.2 Consideraciones previas al diseo 24.5.2 6.3 Procesos utilizados
o o o o o o o o o o o
25.1 0. PREAMBLE 25.2 1. APPLICABILITY AND DEFINITIONS 25.3 2. VERBATIM COPYING 25.4 3. COPYING IN QUANTITY 25.5 4. MODIFICATIONS 25.6 5. COMBINING DOCUMENTS 25.7 6. COLLECTIONS OF DOCUMENTS 25.8 7. AGGREGATION WITH INDEPENDENT WORKS 25.9 8. TRANSLATION 25.10 9. TERMINATION 25.11 10. FUTURE REVISIONS OF THIS LICENSE
El agua, como motor de desarrollo y fuente de riqueza, ha constituido uno de los pilares fundamentales para el progreso del hombre. La ordenacin y gestin de los recursos hdricos, que ha sido desde siempre un objetivo prioritario para cualquier sociedad, se ha realizado histricamente bajo directrices orientadas a satisfacer la demanda en cantidades suficientes, bajo una perspectiva de poltica de oferta. El incremento de la oferta de agua como herramienta para el impulso econmico, el mayor nivel de contaminacin, irremisiblemente asociado a un mayor nivel de desarrollo, algunas caractersticas naturales (sequas prolongadas, inundaciones) y en definitiva una sobreexplotacin de == los recursos hdricos, han conducido a un deterioro importante de los mismos. Esto ha hecho necesario un cambio en los planteamientos sobre poltica de aguas, que han tenido que evolucionar desde una simple satisfaccin en cantidad de las demandas, hacia una gestin que contempla la calidad del recurso y la proteccin del mismo como garanta de un abastecimiento futuro y de un desarrollo sostenible. La ley de aguas de 1.985 y su modificacin por la ley 46/1.999 de 13 de diciembre, junto con la nueva Directiva Marco europea para la poltica de agua suponen un cambio importante en los conceptos y criterios utilizados en la planificacin hidrolgica e introducen la calidad de las aguas y la proteccin de los recursos hdricos como puntos fundamentales para estructurar dicha planificacin.
El concepto de calidad en el agua
La calidad del agua es una variable fundamental del medio hdrico, tanto en lo que respecta a la caracterizacin ambiental como desde la perspectiva de la planificacin hidrolgica. Este trmino puede responder a varias definiciones, que se han visto reflejadas en la legislacin a lo largo del tiempo. De forma tradicional se ha entendido por calidad de un agua el conjunto de caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas que hacen que el agua sea apropiada para un uso determinado. Esta definicin ha dado lugar a diversa normativa, que asegura la calidad suficiente para garantizar determinados usos, pero que no recoge los efectos y consecuencias que la actividad humana tiene sobre las aguas naturales. La incidencia humana sobre las aguas se ejerce fundamentalmente a travs del vertido a sistemas naturales de efluentes residuales. Se hace por tanto necesario establecer los criterios de calidad que han de reunir las aguas residuales antes de ser evacuadas en un sistema receptor. La consideracin de los criterios de calidad de los vertidos resulta insuficiente como garanta de conservacin de los recursos hdricos, de manera que stos se mantengan en condiciones tales que aseguren su disponibilidad en un futuro en cantidad y calidad adecuada. Esta garanta viene dada por el mantenimiento de las condiciones ambientales naturales que permitan preservar el equilibrio autorregulador de los ecosistemas acuticos. De aqu surge la necesidad de definir un nuevo concepto de calidad que se desvincule totalmente de los usos, y que tenga como punto de referencia el propio recurso en s y no los fines a los que se destina. Esta sera la CALIDAD INTRNSECA O NATURAL DE LAS AGUAS, que se define por las condiciones fisicoqumicas y biolgicas de un medio natural que no ha sufrido intervencin humana.
Normativa de calidad de aguas en funcin del uso

En base a la vinculacin entre calidad de aguas y sus usos, se establecen estndares y criterios de calidad especficos que definen los requisitos que ha de reunir un determinado agua para un fin concreto, requisitos que, generalmente, vienen expresados como rangos cuantitativos de determinadas caractersticas fisicoqumicas y biolgicas. Una vez establecidos estos criterios de calidad en funcin del uso, se promulgan leyes y se desarrollan programas orientados a garantizar el cumplimiento de dichos criterios. As, la normativa espaola y europea en materia de calidad de aguas se recoge en la siguiente tabla: NORMATIVA EUROPEA NORMATIVA ESPAOLA Abastecimiento humano (captacin) Directiva 75/440/CEE. R.D. 927/1988 (Anexo I del R.A.P.A. y P.H.*). Orden 11/05/1988 y Orden 15/10/1990.
Abastecimiento humano (agua potable) Directiva 80/778/CEE Directiva 98/83/CE R.D. 1423/82, R.T.S.** para aguas potables Bao (uso recreativo) Directiva 76/160/CEE R.D. 927/1988 (Anexo II del R.A.P.A. y P.H.*). Agua para la cra de moluscos Directiva 79/23/CEE R.D. 927/1988 (Anexo IV del R.A.P.A. y P.H.*). Agua para la vida pisccola Directiva 78/659/CEE R.D. 927/1988 (Anexo III del R.A.P.A. y P.H.*).
R.A.P.A. y P.H.: Reglamento para la Administracin Pblica del Agua y de la Planificacin Hidrolgica.
R.T.S.: Reglamento Tcnico Sanitario
Como ejemplo de este tipo de normativa, se recoge a continuacin un breve desarrollo de lo dispuesto en la Directiva 75/440/CEE. Directiva 75/440/CEE: relativa a la calidad requerida para las aguas superficiales destinadas a la produccin de agua potable en los estados miembros Consideraciones generales.
Se trata de una norma con finalidad ambiental (no sanitaria). Situacin de partida (ideal): todos los abastecimientos de aguas a poblaciones poseen un tratamiento adecuado para potabilizacin de as aguas servidas.
Se pretende que las condiciones aceptables para un tramo de ro inmediatamente aguas arriba de una derivacin para abastecimiento no se vean perturbadas.
Clasificacin de las aguas superficiales.

Gestin de las aguas.
A1: slo precisan tratamiento fsico simple y desinfeccin. A2: tratamiento fsico normal, tratamiento qumico y desinfeccin. A3: tratamiento fsico y qumico intensivos y desinfeccin. Se fijan dos series de lmites. Unos imperativos y otros niveles gua.
Para cada punto de toma de muestras se establecer en nivel de calidad, segn el tipo de tratamiento.
Gestin: medidas para que las aguas se ajusten a valores definidos. Paralelamente, se debe garantizar la mejora continua del medio.
Control de calidad.
Toma peridica de muestras y anlisis. Es conforme la calidad:
si el 95% de las muestras son conformes con sus lmites en las columnas I
si el 90% de las muestras conformes con sus lmites en las columnas I y G
si el 5 el 10% no conforme no supera en ms del 50% los lmites y no hay peligro para la salud pblica
Normativa en funcin de los efectos de la actividad humana

La consideracin de los efectos de la actividad humana en las aguas naturales se puede contemplar desde diferentes puntos de vista, en funcin del medio que recibe el efluente (aguas subterrneas, continentales o litorales) y del origen de los vertidos (directos e indirectos). Se establecen niveles de calidad para la evacuacin de vertidos en sistemas acuticos naturales, lo cual supone un avance con respecto al concepto de calidad tradicional, ligado al uso, y constituyen una medida de proteccin para estos sistemas. Estos criterios de calidad se reflejan en la siguiente normativa.
Normativa europea Vertidos a aguas subterrneas
Normativa espaola Ley de Aguas.
Directiva 80/68/CEE. R.D. 849/1986 Reglamento del D.P.H. R.D. 1315/92 de 30 de octubre Ley 22/1988 de Costas. Directiva 76/464/CEE.
Vertidos a aguas Directiva 91/271/CEE. litorales Directiva 91/676/CEE.
R.D. 1471/1.989. R.D. 261/96 Decreto 141/996 (Andaluca).
Vertidos a aguas Directiva 76/464/CEE. Ley de Aguas.
continentales
Directiva 91/271/CEE. R.D. 849/1986 Reglamento del D.P.H. Directiva 91/676/CEE. R.D. 1315/92 de 30 de octubre.
En esta normativa se tratan diferentes asuntos relacionados con la calidad de las aguas, como es la proteccin contra la contaminacin causada por sustancias peligrosas, el tratamiento y vertido de aguas residuales urbanas e industriales o la contaminacin por nitratos a partir de fuentes agrcolas.
A continuacin se presentan, de forma esquemtica, el contenido de las Directivas que se han mencionado. Directiva 76/464/CEE: relativa a la contaminacin causada por determinadas sustancias peligrosas vertidas desde fuentes terrestres en el medio acutico. Consideraciones generales.
Aplicable a aguas continentales y costeras. El objeto es regular los vertidos, para lo que se exige autorizacin administrativa.
Clasificacin de las sustancias.
Lista I: sustancias que, por su toxicidad, persistencia o bioacumulacin deben ser reguladas con mayor rigor.
Lista II: sustancias perjudiciales, de menor peligrosidad, cuyo vertido pueda ser considerado de efectos limitados segn las caractersticas de las aguas receptoras.
Modalidades de reglamentacin.
Normas de emisin: se fijan valores que no deben ser superados en el efluente
Objetivos de calidad: se fijan concentraciones mximas en las aguas receptoras.
Gestin de los vertidos.
Vertidos que contengan sustancias de la Lista I. Se pretende la eliminacin de la contaminacin producida por estas sustancias y se establecen las siguientes obligaciones:
Autorizacin de los vertidos. Se fijarn normas de emisin. Inventario de vertidos. Redes de vigilancia.
Vertidos que contengan sustancias de la Lista II. Se pretende reducir la contaminacin inducida por el vertido de estas sustancias se establecen las siguientes obligaciones:
Autorizacin de los vertidos. Se fijarn normas de emisin. Programas de reduccin de la contaminacin. Objetivos de calidad.
Notificacin a la Comisin de programas y resultados.
Directiva 80/68/CEE: relativa a la proteccin de las aguas subterrneas contra la contaminacin causada por determinadas sustancias peligrosas.
Directiva 80/68/CEE: relativa a la proteccin de las aguas subterrneas contra la contaminacin causada por determinadas sustancias peligrosas.
Aplicable a aguas subterrneas. Clasificacin de sustancias en listas I y II (no idnticas a las de la Dir. 76/464/CEE).
Se distinguen vertidos directos e indirectos (los que se filtran). Los vertidos requieren autorizacin. Criterios:
Impedir la introduccin de vertidos de lista I en los acuferos. Limitar la introduccin de sustancias de lista II.
Directiva 91/271/CEE: relativa al tratamiento de las aguas residuales urbanas Consideraciones generales.
Recogida, tratamiento y vertido de las aguas residuales.
Proteccin del medio ambiente de los efectos negativos de los vertidos.
Sistemas de tratamiento y vertido.
Se establece un calendario para equipar las aglomeraciones urbanas con sistemas colectores y de tratamiento de aguas residuales.
Se determina el tipo de tratamiento que es aplicable para cada caso. Los plazos y los tratamientos se establecen en funcin del nmero de habitantes equivalentes y de
las caractersticas del medio receptor . Directiva 91/676/CEE: relativa a la proteccin de las aguas contra la contaminacin producida por nitratos utilizados en agricultura. Consideraciones generales.
Aplicable a aguas superficiales y subterrneas afectadas por la contaminacin por nitratos, o que puedan serlo.
Medidas aplicables.
Se establecen cdigos voluntarios de buenas prcticas agrarias. Se limita el esparcimiento de los abonos que contengan nitrgeno Se fijan lmites para el esparcimiento de efluentes de origen ganadero.
Normativa para conseguir el buen estado de las aguas

La calidad ambiental o calidad ecolgica de las aguas, viene dado por las caractersticas que definen un ecosistema sano, que es aquel que posee un alto nivel de biodiversidad, productividad y habitabilidad y que se pone de manifiesto por una serie de indicadores concretos, propios de cada ecosistema. Establecer los criterios e indicadores de calidad de un sistema natural no es fcil, y el objetivo de los mismos es proporcionar una herramienta que permita clasificar los ecosistemas segn su grado de deterioro ambiental. Esta clasificacin ha de servir para tomar las medidas necesarias y disear un plan estratgico de recuperacin de los mismos.
Estas acepciones del concepto de calidad del agua, quedan recogidos en la nueva directiva 2000/60/CE por la que se establece un marco comunitario de actuacin en el mbito de la poltica de aguas en la Comunidad Europea. En ella se determinan las lneas a seguir para establecer los criterios de calidad ecolgica de los ecosistemas acuticos, criterios que los pases miembros debern garantizar y preservar. En esta nueva directiva se relega el concepto de calidad y se introduce el trmino de ESTADO DE LAS AGUAS. El estado de una masa de agua natural viene dado por su estado ecolgico y su estado qumico. Se considera que las aguas se encuentran en un buen estado cuando su estado ecolgico y su estado qumico sean buenos. El estado ecolgico de un agua sera una expresin de la calidad de la estructura y del funcionamiento del ecosistema y cuyos criterios de clasificacin (muy bueno, bueno y aceptable), en funcin del tipo de ecosistema acutico de que se trate, se recogen en los anexos de la directiva. El buen estado qumico de un agua ser el necesario para cumplir los objetivos medioambientales que se definan. As mismo se incluye el trmino de estado cuantitativo de un agua, entendiendo como tal una expresin del grado en que afectan a una masa de agua subterrnea las extracciones directas e indirectas. Directiva 2000/60/CE por la que se establece un marco comunitario de actuacin en el mbito de la poltica de aguas en la Comunidad Europea Consideraciones generales.

Objetivo.
Visin global, al tratar diferentes aspectos sobre el agua. Inclusin del concepto de estado ecolgico de las aguas. Gestin nica de las demarcaciones hidrogrficas. Tratamiento especfico de las aguas subterrneas. Utilizacin de nuevas estrategias para combatir la contaminacin. Estudios econmicos Tratamiento conjunto de las aguas superficiales
Prevenir cualquier deterioro adicional en la cantidad y calidad de todas las aguas de Europa.
Conseguir un buen estado de todas las aguas antes del ao 2015 (buen estado ecolgico y buen estado qumico)
Determinacin del mapa del estado ecolgico de las aguas.
Asignacin de las aguas superficiales a tipos ecolgicos.
Gran cantidad de masas de agua con condiciones naturales diferentes.
Cada masa de agua se debe asignar a un tipo para facilitar comparaciones y desarrollar un lenguaje comn.
Se establecen dos sistemas (A y B) para la asignacin de los tipos.
Establecimiento de condiciones de referencia.
Condiciones hidromorfolgicas y fisicoqumicas especficas. Deben representar el muy buen estado ecolgico (sin impacto humano).
Se establecern condiciones biolgicas de referencia, que representen los valores de los indicadores de calidad biolgica.
Establecimiento de los lmites muy bueno/bueno/aceptable
Los resultados de los sistemas de control se expresarn como ndices de calidad ecolgicos.
El ndice se expresar como un valor numrico variable entre 0 y 1.
Los lmites se establecern mediante un sistema de intercalibracin organizado por la Comisin.
Control y asignacin de estados
Tiene que cubrir, al menos, los parmetros indicativos de cada uno de los indicadores de calidad establecidos. Directiva 2000/60/CE por la que se establece un marco comunitario de actuacin en el mbito de la poltica de aguas en la Comunidad Europea
Comparacin del valor de los parmetros con el de las condiciones de referencia.
Cada indicador ser definido como muy bueno, bueno, aceptable, deficiente o malo.
Mapa del estado de las aguas.
Para cada demarcacin hidrogrfica, se clasificar el estado ecolgico de cada masa de agua con cdigo de colores:
Muy bueno: azul. Bueno: verde. Aceptable: amarillo Deficiente: naranja. Malo: rojo.
Se clasificar el estado qumico de las masas de agua superficial:
Bueno: azul. No alcanza el buen estado: rojo.
Buen estado qumico: cuando cumpla todas las normas de calidad medioambiental.
Estrategias para combatir la contaminacin.
Estudio de las repercusiones de la actividad humana. Identificacin y estimacin de las presiones, evaluacin de los impactos.
Proteccin de aguas potables y otras zonas protegidas. Registro de zonas protegidas y control y proteccin de las masas de agua utilizadas para la captacin de agua potable.
Programas de vigilancia y control. Se establecern programas de seguimiento del estado de las aguas.
Enfoque combinado para el control de vertidos. Programa de medidas bsicas y complementarias.
Caractersticas de las aguas residuales
NECESIDAD DE CONTROLAR ANALTICAMENTE EL AGUA.

Parece evidente que las caractersticas de un determinado tipo de agua que va a ser utilizada para un uso concreto sern diferentes, o cuanto menos, no tienen por qu ser idnticas para el agua destinada a otro fin. En cualquier caso, el control analtico exhaustivo, sistemtico y peridico de un agua viene impuesto por dos condicionantes de tipo general:
Contrastacin y comprobacin de sus caractersticas fsicas. Complementando y apoyando lo anterior con fuerza para ser exigido legalmente, se encuadra el aspecto relativo a regulaciones, normativas y leyes de diferentes mbito territorial de aplicacin que han de ser inexcusablemente cumplidas en cuanto al control de la calidad del producto agua.
Adems, debe controlarse el agua bruta no tratada (agua natural de ros, embalses y lagos) que pueda ser susceptible de diferentes usos ( potabilizacin, cra de peces, moluscos, riegos, usos recreativos) a fin de determinar la posibilidad o no del uso previsto, as como el grado de tratamiento industrial necesario para lograr su adecuacin de calidad. Para esta faceta tambin se dispone de las correspondientes normativas nacionales, derivadas a su vez, en el caso de Espaa de la Directiva de la CEE. Otro aspecto a considerar: el de las aguas negras o vertidos residuales lquidos domsticos y/o industriales. Tambin han de ser sistemticamente analizados y controlados debido, de una parte a la valoracin de su posible incidencia negativa sobre el medio ambiente, y la necesidad ulterior de su depuracin antes de su expedicin a aquel. Se intentara evitar de este modo en lo posible, el alto grado de polucin provocado por estas aguas residuales. En segundo lugar, existen otras regulaciones y normativas (nacionales, autonmicas y municipales) que imponen un control de emisiones encaminado a la preservacin del cada vez ms degradado medio ambiente.
Finalmente, otro aspecto justifica la necesidad del control sistemtico del agua: los procesos de potabilizacin y/o depuracin de agua La nica forma razonable, coherente y lgica de asegurarse el explotador de una ETAP (Estacin de Tratamiento de Agua Potable) o EDAR (Estacin Depuradora de Aguas Residuales) que el Rendimiento del proceso aplicado es o no el esperado, es decir;- que deben o
no acometerse modificaciones en las diferentes fases del tratamiento industrial de un agua, pasa por la comprobacin va laboratorio, va instrumentacin de planta en continuo, de algunas caractersticas claves de calidad del agua en fase de tratamiento.
CLASIFICACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES.

AGUA RESIDUAL: Aquella que procede de haber utilizado un agua natural, o de la red, en un uso determinado. Las A.R. cuando se desaguan se denominan VERTIDOS y stos pueden clasificarse en funcin:
Del uso prioritario u origen De su contenido en determinados contaminantes
Los vertidos residuales arrastran compuestos con los que las aguas han estado en contacto. Estos compuestos pueden ser: a) Segn su Naturaleza: i) Conservativos: Su concentracin en el ro depende exactamente de la ley de la dilucin del caudal del vertido al del ro. Generalmente: Compuestos Inorgnicos y estables (C1 ,SO4 ) ii.) No Conservativos: Su concentracin en el ro no est ligada directamente a la del vertido. Son todos los compuestos orgnicos e inorgnicos que pueden alterarse en el ro por va Fsica, Qumica o Biolgica (NH4 , fenoles, Materia Orgnica. . .) Adems, entre los compuestos existen fenmenos de tipo:
Antagonismo: (1 Efecto) Ej. Dureza (al Zn) Sinergismo: (1 Efecto) Ej. Escasez de O(al Zn)
A continuacin se va a realizar una descripcin de los principales tipos de A.R.
AGUAS RESIDUALES URBANAS.

Procedencia de la contaminacin en los ncleos urbanos:

Tipos de contaminantes:
Servicios domsticos y pblicos Limpieza de locales Drenado de Aguas Pluviales
Materia Orgnica (principalmente) en suspensin y disuelta N; P; NaCl y otras sales minerales Microcontaminantes procedentes de nuevos productos Las A.R. de lavado de calles arrastran principalmente materia slida
inorgnica en suspensin, adems de otros productos (fenoles, plomo -escape vehculos motor-, insecticidas -jardines-...)
Caractersticas Fsico-Qumicas
La Temperatura de las A.R. oscila entre 10-20 oC (15 oC) Adems de las cargas contaminantes en Materias en suspensin y Materias Orgnicas, las A.R. contienen otros muchos compuestos como nutrientes (N y P), Cloruros, detergentes... cuyos valores orientativos de la carga por habitante y da son:
N amoniacal: 3-10 gr/hab/d N total: 6.5-13 gr/hab/d P (PO43-) ; 4-8 gr/hab/d Detergentes : 7-12 gr/hab/d
En lugares donde existen trituradoras de residuos slidos las A.R.(aguas residuales)Urbanas estn mucho ms cargadas (100 % ms)
Caractersticas Biolgicas.
En las AR. van numerosos microorganismos., unos patgenos y otros no. Entre los primeros cabe destacar los virus de la Hepatitis. Por ej. en 1 gr. de heces de un enfermo existen entre 10-106 dosis infecciosas del virus de la hepatitis.
El tracto intestinal del hombre contiene numerosas bacterias conocidas como Organismos COLIFORMES. Cada individuo evacua de 105-4x105 millones de coliformes por da, que aunque no son dainos, se utilizan como indicadores de contaminacin debido a que su presencia indica la posibilidad de que existan grmenes patgenos de ms difcil deteccin.
Las A.R.Urbanas contienen: l06 colif. totales / 100 ml
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.
Son las que proceden de cualquier taller o negocio en cuyo proceso de produccin, transformacin o manipulacin se utilice el agua, incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso y aguas de refrigeracin. . Lquidos Residuales: Los que se derivan de la fabricacin de productos, siendo principalmente disoluciones de productos qumicos tales como lejas negras, los baos de curtido de pieles, las melazas de la produccin de azcar, los alpechines...
Se debe intentar la recuperacin de subproductos A.R. de Proceso: Se originan en la utilizacin del agua como medio de transporte, lavado, refrigeracin directa... y que puede contaminarse con los productos de fabricacin o incluso de los lquidos residuales.
Generalmente su contaminacin es <10% de la de los lquidos residuales aunque su volumen es 10-50 veces mayor.
Aguas de Refrigeracin Indirecta: No han entrado en contacto con los productos y por tanto la nica contaminacin que arrastran es su temperatura. Ahora bien, hoy da hay que considerar tambin la existencia de productos que evitan problemas de explotacin ( estabilizantes contra las incrustaciones y corrosiones, algicidas...) que pueden ser contaminantes.
Tipos de Vertidos Industriales.

i) Continuos: Provienen de procesos en los que existe una entrada y una salida continua de agua (Procesos de Transporte, lavado, refrigeracin...) ii ) Discontinuos: Proceden de operaciones intermedias. Son los ms contaminados ( Baos de decapado, baos de curtidos, lejas negras, emulsiones...) Al aumentar el tamao de la industria, algunos vertidos discontinuos pueden convertirse en continuos.
Clasificacin de las Industrias segn sus Vertidos.

Se clasifican en 5 grupos de acuerdo con los contaminantes especficos que arrastran las A.R. CLASIFICACIN DE LAS INDUSTRIAS SEGN SUS VERTIDOS: INDUSTRIAS CON EFLUENTES PRINCIPALMENTE ORGNICOS
Papeleras Azucareras Mataderos Curtidos Conservas ( vegetales, carnes, pescado...) Lecheras y subproductos [leche en polvo, mantequilla, queso...) Fermentacin ( fabricacin de alcoholes,levaduras...) Preparacin de productos alimenticios ( aceites y otros ) Bebidas Lavanderas
INDUSTRIAS CON EFLUENTES ORGNICOS E INORGNICOS
Refineras y Petroqumicas Coquerias Textiles Fabricacin de productos qumicos, varios
INDUSTRIAS CON EFLUENTES PRINCIPALMENTE INORGNICOS
Limpieza y recubrimiento de metales Explotaciones mineras y salinas Fabricacin de productos qumicos, inorgnicos.
INDUSTRIAS CON EFLUENTES CON MATERIAS EN SUSPENSIN
Lavaderos de mineral y carbn Corte y pulido de mrmol y otros minerales Laminacin en caliente y colada continua.
INDUSTRIAS CON EFLUENTES DE REFRIGERACIN
Centrales trmicas Centrales nucleares
Contaminacin Caracterstica de la Industria.
Cada actividad industrial aporta una contaminacin determinada por lo que es conveniente conocer el origen del vertido industrial para valorar su carga contaminante e incidencia en el medio receptor. Cuando se conoce el origen del vertido, el nmero de parmetros que definen la carga contaminante del mismo es reducido.
Valoracin de la Carga Contaminante que vierte la industria.

Para superar la dificultad que supone generalizar esta valoracin (pues no existen 2 industrias iguales), al menos cuando se trata de estimar la carga contaminante contenida en las A.R. con vistas al dimensionamiento de su planta depuradora, se ha recurrido al concepto de POBLACION EQUIVALENTE. Este valor se deduce dividiendo los Kgr. de DBO(demanda biolgica de oxgeno) contenidos en el A.R., correspondiente a la produccin de una unidad determinada, por la DBO que aporta un habitante por da, valor para el que en Europa se considera un valor medio de 60 gr. Ahora bien, dado que el trmino Poblacin Equivalente slo se refiere a una contaminacin de carcter orgnico, a la hora de dimensionar la planta depuradora seria necesario, al menos, tener en cuenta adems de la DBO, los Slidos en Suspensin (SS). En Francia se basaron en los parmetros de DQO, DBO y SS para el clculo del canon de vertido. En Francia y Catalua existen tablas que establecen el canon de vertido industrial en funcin de la produccin de la actividad o el nmero de operarios. Estos valores los aplican las Agencias Financieras de Cuenca. Posterior se han introducido adems Slidos Disueltos (medidos por la conductividad en mho/cm); N y P
Caractersticas Medias Tpicas de las Aguas Residuales de algunas Industrias.

No obstante las dificultades apuntadas para establecer unos valores para las caractersticas de las A.R., a continuacin sealamos como orientacin los valores ms frecuentes para algunas industrias.
CONTAMINACIN CARACTERSTICA DE LA INDUSTRIA AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA PAPELERA
Color Materia en suspensin y decantable DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica En algunos casos ( muy pocos ) el pH -
INDUSTRIA LECHERA
INDUSTRIA DEL CURTIDO
DBO5 u otra determinacin que nos defina la materia orgnica

REFINERAS
Alcalinidad Materia en suspensin y decantable DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica Sulfuros Cromo
Aceites DBO5 u otra que nos defina la materia orgnica Fenoles Amoniaco Sulfuros
INDUSTRIAS DE ACABADO DE METALES

LAVADEROS DE MINERAL a) Si son de hierro:
pH Cianuros Metales, segn el proceso de acabado
Slidos sedimentables Slidos en suspensin despus de decantacin
b) Si son de otros materiales habr que detectarlos as como a los productos txicos orgnicos que pueden emplearse como agentes humectantes o flotantes SIDERURGIAS INTEGRAL
Fenoles Alquitranes

LAMINACIN EN CALIENTE
Cianuros libres y complejos DBO5 Sulfuros Materias en suspensin pH Hierro Aceites y grasas
Aceites y grasas Slidos en suspensin
PLANTAS DE ACIDO SULFURICO
cidos
Slidos sedimentables Arsnico, selenio y mercurio
CONTAMINANTES ESPECFICOS.
Son microcontaminantes derivados principalmente de los adelantos de las tecnologas industriales y que a muy escasa concentracin ( ppm) tienen un efecto perjudicial. Son por ej: Agentes Tensoactivos, Pesticidas, Derivados Halogenados o Fosforados de Hidrocarburos, Compuestos Orgnicos especficos, Sales Metlicas, Compuestos eutrofizantes...
Valoracin y Clasificacin de los Contaminantes Especficos.

La evaluacin de los riesgos potenciales ocasionados por los Contaminantes Especficos requiere conocer aspectos tales como los que aparecen a continuacin:
Tipo y estructura del compuesto qumico Propiedades fsicas y qumicas fundamentales, biodegradabilidad Produccin total
Orgenes y vas de distribucin, funciones para las que se utiliza y lugares de aplicacin
Condiciones prcticas en las que se realizan a los cauces, los vertidos que contienen esos contaminantes qumicas, microbiolgicas, radiolgicas y toxicolgicas en general, as como evaluacin peridica de su estado de calidad.
Cumplimiento de las normativas legales impuestas por las autoridades en materias de aguas, que imponen unos determinados y secuenciales controles analticos.
En el campo del agua potable de consumo pblico, los dos puntos anteriores se explicitan y concretan teniendo en cuenta el suministrador de agua potable (pblica de red o bien envasada) que ha de asegurarse con un lmite razonable de confianza de que el producto servido siempre es potable, es decir, puede ser ingerido sin peligro de provocar ningn tipo de intoxicaciones (microbiolgicas y/o fisico-qumicas) en el potencial consumidor. Esto podra venir marcado por, la tica y la honestidad de cada suministrador.
Cantidades que se vierten segn condiciones de utilizacin. Efectos txicos u otros efectos nefastos de los contaminantes sobre la calidad de las aguas y su ecologa (persistencia, bioacumulacin).
Medios tcnicos existentes de lucha contra la contaminacin.
Control de vertidos
1. INTRODUCCIN:
Se define vertido como material de desecho que las instalaciones industriales o energticas arrojan a vertederos o al agua. Los vertidos se pueden clasificar segn su origen en vertidos urbanos o vertidos industriales. Las caractersticas principales de estos tipos de vertidos se han visto en otros captulos, por lo que en este apartado nos vamos a centrar en la planificacin de un control de vertidos y de una campaa de muestreo.
2. CARACTERIZACIN DE UN VERTIDO
A la hora de atacar el estudio de un vertido, lo primero que hay que hacer es caracterizarlo. La caracterizacin del vertido consiste en la descripcin fsica, qumica y biolgica del efluente en cuestin. Para ello habr que determinar una serie de parmetros fsicos, qumicos y biolgicos. Parte de estas
determinaciones se hacen en el laboratorio y otra parte en campo, mediante mediciones in situ o encuesta. En campo se mide temperatura, pH, conductividad, oxgeno disuelto y caudal. Estos son los parmetros ms comunes, aparte, tambin se puede medir cloro total, residual, color, turbidez.... Los parmetros ms usuales en laboratorio son DQO, DBO, TOC, cloruros, nitratos, nitritos, sulfitos, amonio, nitrgeno total, detergentes, fenoles, plaguicidas, metales pesados, hidrocarburos, microbiologa. A esta lista se le pueden aadir otros parmetros ms especficos, dependiendo de la naturaleza del vertido, como pueden ser la radiactividad y otros.
3. PLANIFICACIN DE UNA CAMPAA DE MUESTREO:

Para poder hacer una buena caracterizacin de un vertido, es fundamental una correcta planificacin de la campaa de muestreo, ya que la validez del posterior trabajo de laboratorio depende de la representatividad de las muestras que se van a analizar. A la hora de planificar el control de un vertido hay algunas particularidades que hay que tener en cuenta.
3.1.Eleccin del punto de toma de muestra y toma de muestra:

En industrias suele ser la arqueta de salida. Normalmente en un control no nos interesan detalles del proceso productivo, sino la calidad y cantidad del efluente que llega al cauce receptor. La arqueta de salida nos permite tomar una muestra del efluente resultante de la mezcla de todas las aguas de los distintos procesos de la industria. El vertido puede ser en continuo o en discontinuo y la composicin y caudal de ste puede variar dependiendo de la hora del da e incluso de la estacin del ao. Para intentar tener en cuenta esta variabilidad, la toma de muestras se suele realizar en turnos de 24 h. tomando cada hora una muestra. Hay que anotar los datos de campo de cada toma (T, pH, conductividad, caudal, etc) y posteriormente realizar una muestra compuesta de las anteriores. La medida de caudal se realiza en el momento de la toma de muestra. Para aforar una arqueta de salida, es preciso obtener el dato de la seccin de la lmina del efluente y la velocidad que ste lleva. El efluente suele llegar en tubera, por lo que se mide la altura de la lmina de agua y, sabiendo el dimetro de la tubera se obtiene la seccin (generalmente se dispone e unas tablas e conversin que facilitan el clculo). Para calcular la velocidad se utiliza una sonda de velocidad. Otra alternativa es instalar un caudalmetro. El caudal es el producto del rea de la seccin de la lmina de lquido multiplicado por la velocidad que ste lleva.
Hemos seleccionado el punto de toma de muestra en una industria. Si fusemos a un vertido en un tramo de ro, el estudio se complica. El punto de toma de muestra en el ro estar situado en la zona donde se haya producido el vertido o incidencia. Como la muestra debe ser representativa del vertido, hay que tomarla en un punto que est alejado de la orilla (en una zona de profundidad media del tramo de ro), donde se produzca mezcla, por ejemplo en una zona de corriente. Adems interesa tomar una muestra del vertido en s, otra aguas arriba del vertido para tener un blanco, es decir, tener datos del agua de ese ro antes de que se produzca el vertido. Aguas debajo del vertido se tomarn a intervalos de distancias fijas (que podrn ser desde metros hasta kilmetros dependiendo del tipo de vertido y de las caractersticas del ro) para observar como afecta la dilucin al vertido. Y, si se puede, una muestra del vertido antes de entrar al cauce. En embalses, por ejemplo, el agua est estratificada. Por efecto del calentamiento en superficie y, al tratarse de un cuerpo de agua semicerrado se produce una termoclina con inversin trmica. El resultado es una estratificacin por capas. Una primera capa con gradiente de temperatura inverso, y una capa inferior de temperatura constante baja y muy poco oxgeno disuelto. La toma de muestras debe integrar los distintos tipos de agua. Para situar las distintas capas se usa una sonda multiparamtrica, que es un aparato que mide distintos parmetros a la vez y a la profundidad que precisemos. La muestra se toma con una botella tomamuestras. Las hay de muy distintos tipos. Tienen en comn la caracterstica de llenarse de agua a la profundidad que nos interesa. Si se trata de aguas subterrneas, es necesario adems medir el nivel del agua en el sondeo o en el pozo. Hay que ser consciente de la importancia de las medidas in situ. Los equipos de campo deben estar en perfecto estado de funcionamiento y se deben calibrar antes de la medida. Los datos de campo sirven en muchas ocasiones para clculos de canon de vertido, contraste de ensayos en laboratorio o para denunciar. Deben ser, por tanto, datos fiables. Para finalizar con el punto de toma de muestra, decir que hay que situarlo geogrficamente. Para ello debemos ir equipados con un GPS. Adems hay que dibujar un croquis de acceso al punto y fotografiarlo. stos datos se reflejarn luego en una ficha del punto. Los datos de campo se consignan en un estadillo. Puede ser que haya que rellenar, adems una cadena de custodia, que es un documento donde quedan reflejadas todas las manipulaciones que sufre la muestra desde que es tomada por el tcnico hasta su entrega en el laboratorio de anlisis. Las muestras a su vez deben ir correctamente etiquetadas para su fcil identificacin. Las etiquetas deben ser legibles. Si hay posibilidad de deterioro en el transporte (que se mojen con el hielo, que se manchen con el roce de unas con otras, etc...) se puede rotular el bote, etiquetar en el cuerpo y en el tapn. Cualquier solucin es vlida con tal de que la muestra est siempre identificada.
3.2 Equipos de muestreo de campo

pH-METRO: (falta imagen) SONDA DE OXGENO DISUELTO: (falta imagen) SONDA MULTIPARAMTRICA: (falta imagen) EQUIPO PARA REALIZAR ANLISIS MICROBIOLOGICOS EN CAMPO: (falta imagen) ETIQUETA (falta imagen) CADENA DE CUSTODIA (falta imagen) ACTA (falta imagen) CROQUIS: (falta imagen)
Documentacin administrativa de control de vertidos

CONTROL DE VERTIDOS. DOCUMENTACIN ADMINISTRATIVA
NDICE 1. 2. LEY 7/94, DE 18 DE MAYO, DE PROTECCIN AMBIENTAL DECRETO 156/1996, DE 30 DE ABRIL, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INFORME AMBIENTAL 3. DECRETO 97/1994, DE 3 DE MAYO, DE ASIGNACIN DE COMPETENCIAS EN MATERIA DE VERTIDOS AL DOMINIO PBLICO MARTIMO TERRESTRE Y DE USOS EN ZONAS DE SERVIDUMBRE DE PROTECCIN. (BOJA 97/1994, de 28 de junio).
4.
DECRETO 14/1996, DE 16 DE ENERO, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE LA CALIDAD DE LAS AGUAS LITORALES. (BOJA 19/1996, de 8 de febrero)
5.
ORDEN DE LA CONSEJERA DE MEDIO AMBIENTE DE 14 DE FEBRERO DE 1997, POR LA QUE SE CLASIFICAN LAS AGUAS LITORALES ANDALUZAS Y SE ESTABLECEN LOS OBJETIVOS DE CALIDAD DE LAS AGUAS AFECTADAS DIRECTAMENTE POR LOS VERTIDOS, EN DESARROLLO DEL DECRETO 14/1996, DE 16 DE ENERO, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE CALIDAD DE LAS AGUAS LITORALES. (BOJA 27/1997, de 4 de marzo. Correccin de errores BOJA 143/1997, de 11 de diciembre).
6.
DECRETO 334/1994, DE 4 DE OCTUBRE, POR EL QUE SE REGULA EL PROCEDIMIENTO PARA LA TRAMITACIN DE AUTORIZACIONES DE VERTIDO AL DOMINIO PBLICO MARTIMO-TERRESTRE Y DE USO EN ZONA DE SERVIDUMBRE DE PROTECCIN. (BOJA 175/1994, de 4 de noviembre).
7.
LEY 221/1988 DE 28 DE JULIO DE 1988 DE COSTAS ( BOE 181,DE 29/06/88)
8.
ORDEN DE LA CONSEJERA DE MEDIO AMBIENTE DE 24 DE JULIO DE 1997, POR LA QUE SE APRUEBA EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES PARA EL OTORGAMIENTO DE AUTORIZACIONES DE VERTIDO AL DOMINIO PBLICO MARTIMO-TERRESTRE. (BOJA 107/1997, de 13 de septiembre. Correccin de errores BOJA 76/1998, de 9 de julio).
(faltan vnculos a la legislacin publicada)
Qu es una EDAR? Introduccin

Para entrar en materia, veamos que no todos los expertos en depuracin, de los que desgraciadamente hay pocos, estn de acuerdo con el termino Estacin Depuradora de Aguas Residuales(E.D.A.R.), algunos las llaman simplemente Estacin Depuradoras (E.D.). Personalmente creo que es erroneo
puesto que da lugar a confusin, ya que se puede confundir con una Estacin de Tratamiento de Agua Potable (E.T.A.P), que comunmente se llama depuradora; otros prefieren el trmino E.T.A.R., Estacin de Tratamiento de Aguas Residuales, esto viene de la traduccin inglesa del trmino Wastewater Treatment Plant (WWTP), nosotros en estas paginas usaremos el trmino que considero mas apropiado que es el de Estacin Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R.) Una EDAR no es ms que una fbrica de agua lmpia, a ella llega el agua sucia, Agua Bruta, y sale agua limpia, Agua Tratada. Un gran error es no tratar una EDAR como lo que es, una fbrica, llega materia prima, Agua Bruta, y sale un producto, Agua Tratada, y varios subproductos, fangos y gas. Gestionar una EDAR requiere una serie de conocimientos sobre Qumica, Fsica, Mecnica, Informtica e Ingeniera, por lo que un buen jefe de planta debe de dominar todos y cada uno de estos temas. Desafortunadamente en Espaa esto no es as y al frente de las EDAR hay personas poco a nada cualificadas que aprenden por ensayo error, con el perjuicio que esto conlleva, puesto que cada error en una EDAR significa que no se depura el agua y por tanto se vierten a rios y mares aguas residuales. Ms el costo impresionante de estos errores. Una EDAR es una fbrica deficiente economicamente, una EDAR dificilmente ganar dinero y menos en los primeros aos. Una vez ms, en Espaa esto no se entiende as y se cede su explotacin a compaas privadas que tienen como objetivo la rentabilidad, y sta, en una EDAR, se consigue dando un servicio llammoslo suficiente, pero ni mucho menos el necesario, ya que para obtener beneficios, recortan gastos sobre todo en personal y en materiales. No obstante el agua que sale de las plantas cumple con los requisitos exigidos por la legislacin en la mayora de los casos, y el agua sale de la planta con los parmetros exigidos, pero no se tiene en cuenta los, llammoslos, daos colaterales, que la falta de medios con el fin de obtener beneficios ocasionan y en muchas ocasiones la falta de conocimientos. Estos daos pueden ser como ejemplo, malos olores en las zonas colindantes de las EDAR, una EDAR siempre huele, pero se puede paliar en cierta medida y no se hace unas veces por falta de medios y la mayora por falta de conocimientos y de profesionalidad de los jefes de planta, seleccionados digamos de forma anmala. Presencia de insectos..... Estos y otro sistemas de Gestin de una EDAR se vern en su apartado correspondiente. Por eso y otros motivos, conviene cambiar el enfoque y considerar a una EDAR como una fbrica de bioslidos (fangos) y considerar el resto: agua depuarada, grasas, arenas, residusos slidos, etc... como subproductos. De esta forma en vez de ver si una EDAR produce agua depurada, se debe de analizar la cantidad de bioslidos producidos ya que de esta forma sabremos realmente la calidad del agua depurada. Gestionando una EDAR desde la ptica de la produccin de bioslidos, y abonando a las
empresas que los gestionan por tonelada de materia seca producida, se evitarn los daos colaterales como los olores, usos ineficientes de la energa, etc..
ESQUEMA DE EDAR
Una EDAR tiene dos lneas principales de trabajo, estas son la lnea de agua, donde se trabaja con el agua y la lnea de fangos donde trabajamos con los fangos o lodos, a continuacin se incluye un esquema con las principales partes de una EDAR.
Esquema simple de una EDAR
Esquema simple de una Estacin Depuradora de Aguas Residuales.
Esquema detallado de una Estacin Depuradora de Aguas Residuales.
Pretratamiento
Este libro debe ser estructurado en subpginas
Los libros albergados en Wikilibros deben tener una estructura en forma de captulos (subpginas). Antes de continuar edit captulos deben cumplir con Manual de estilo y la Poltica de nombrado. Consulta la pgina de edicin de este libro para ms informacin.
Esquema del Pretratamiento de una EDAR
Introduccin
De una manera u otra, casi todas las cosas terminan por llegar a la alcantarilla, y de esta a nuestra planta de tratamiento de aguas residuales. Latas, botellas, plsticos, trapos, ladrillos, piedras. Todos estos materiales, si no son eliminados eficazmente, pueden producir serias averas en los equipos. Las piedras, arena, latas, etc. Producen un gran desgaste de las tuberas y de las conducciones as como de las bombas. A nuestra planta tambin llegan aceites y grasas de todo tipo, si estas grasas y aceites no son eliminados en el pretratamiento, hace que nuestro tratamiento biolgico se ralentice y el rendimiento de dicho tratamiento decaiga, obteniendo un efluente de baja calidad.
Con todo lo anterior expuesto, podemos ver la importancia del pretratamiento, escatimar medios o esfuerzos en esta parte de la planta, es bajar rendimiento de todo la planta, aunque tuviera el mejor proceso biolgico.
Objetivos
Con un pretratamiento pretendemos separar del agua residual tanto por operaciones fsicas como por operaciones mecnicas, la mayor cantidad de materias que por su naturaleza (grasas, aceites, etc.) o por su tamao (ramas, latas, etc.) crearan problemas en los tratamientos posteriores (obstruccin de tuberas y bombas, depsitos de arenas, rotura de equipos,..)
Operaciones de pretratamiento
Las operaciones de pretratamiento incluidas en una E.D.A.R. dependen de:
La procedencia del agua residual ( domstica, industrial, etc). La calidad del agua bruta a tratar (mayor o menor cantidad de grasas, arenas slidos,...)

Las operaciones son:
Del tipo de tratamiento posterior de la E.D.A.R. De la importancia de la instalacin etc.
Separacin de grandes slidos (Pozo de Gruesos) Desbaste Tamizado Dilaceracin Desarenado Desaceitado-desengrasado Preaireacin
En una planta depuradora no es necesaria la instalacin de todas estas operaciones. Depender de las caractersticas antes descritas. Por ejemplo, para un agua residual industrial raramente ser necesario un desbaste.
Separacin de grandes slidos (pozo de gruesos)

Cuando se prev la existencia de slidos de gran tamao o de una gran cantidad de arenas en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalacin un sistema de separacin de estos grandes slidos, este consiste en un pozo situado a la entrada del colector de la depuradora, de tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con el fin de concentrar los slidos y las arenas decantadas en una zona especifica donde se puedan extraer de una forma eficaz. A este pozo se le llama Pozo de Muy Gruesos, dicho pozo tiene una reja instalada, llamada Reja de Muy Gruesos, que no es mas que una serie de vigas de acero colocadas en vertical en la boca de entrada a la planta, que impiden la entrada de troncos o materiales demasiado grandes que romperan o atoraran la entrada de caudal en la planta. La extraccin de los residuos se realiza, generalmente, con cucharas anfibias o bivalvas de accionamiento electrohidrulico. Los residuos separados con esta operacin se almacenan en contenedores para posteriormente transportarlos a un vertedero o llevarlos a incineracin. En este sistema nuestra tarea consistir en la retirada de estos grandes slidos, para evitar que estos dificulten la llegada del agua residual al resto de la planta, y la de limpiar el fondo del pozo para que no se produzca anaerobiosis, y consecuentemente malos olores. Tambin debemos de vaciar el contenedor de forma regular, si esto no es posible, utilizar un contenedor tapado. Cuando nos acerquemos al pozo debemos tener cuidado de que el suelo no tenga manchas de grasa, las cuales nos haran resbalar y caer dentro del pozo. Si aparecen manchas de grasa debemos limpiarlas con agua y un cepillo. Nunca hay que apoyarse contra la baranda ni subirse a ella, suele estar muy resbaladiza. Como se puede observar en la imagen del contenedor el suelo donde este est, tiene una serie de "rales" esto no son mas que vigas de acero que sobresalen 1 o 2 cm del suelo con objeto de evitar que al dejar o recoger el contenedor este se deteriore. Estas vigas es recomendable situarlas tambin en el fondo del pozo de muy gruesos puesto que la cuchara puede deteriorar el suelo del pozo. En ocasiones es interesante que se hagan unas perforaciones en la base y los laterales del contenedor,de forma que pueda salir el agua que arrantran los muy gruesos extraidos por la cuchara, puesto que sino al trasladar la carga este agua, que no daja de ser agua residual, caera del contenedor, y es posible que el transportista se niege a llevarse el contenedor con ese agua. Esto nos crea otro prolema que es mantener limpio el suelo donde tenemos el contenedor que se llena de charcos de agua
residual, desde ahora agua bruta, por lo que con frecuencia debemos limpiar dicha zona, bastara con aplicar una manguera de agua limpia o de agua tratada, este agua debe volcer mediante la canalizacin correcta la entrada de la planta.
Pozo y reja de muy gruesos Pozo y cuchara bivalva Croquis de Muy Gruesos de una EDAR cerrada
Cuchara Bivalva y contenedor
Desbaste
Los objetivos en este paso son:
Proteger a la E.D.A.R. de la posible llegada intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalacin.
Separar y evacuar fcilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua, que podran disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores.
Esta operacin consiste en hacer pasar el agua residual a travs de una reja. De esta forma, el desbaste se clasifica segn la separacin entre los barrotes de la reja en:
Desbaste fino: con separacin libre entre barrotes de 10-25 mm. Desbaste grueso: con separacin libre entre barrotes de 50-100 mm. En cuanto a los barrotes, estos han de tener unos espesores mnimos segn sea:
Reja de gruesos: entre 12-25 mm.
Reja de finos: entre 6-12 mm. Tambin tenemos que distinguir entre los tipos de limpieza de rejas igual para finos que para gruesos:
Rejas de limpieza manual Rejas de limpieza automtica
Rejas de limpieza manual

Se utilizan en pequeas instalaciones o en grandes instalaciones donde ayudan a proteger bombas y tornillos en caso de que sea necesario utilizarlos para elevar el agua hasta la estacin depuradora antes del desbaste. Tambin se utilizan junto a las de limpieza automtica, cuando estas ultimas estn fuera de servicio. Las rejas estn constituidas por barrotes rectos soldados a unas barras de separacin situadas en la cara posterior, y su longitud no debe exceder aquella que permita rastrillarla fcilmente con la mano. Van inclinados sobre la horizontal con ngulos entre 60-80 . Encima de la reja se coloca una placa perforada por la que caern los residuos rastrillados a un contenedor donde se almacenarn temporalmente hasta que se lleven a vertedero. Con el objeto de proporcionar suficiente superficie de reja para la acumulacin de basuras entre limpieza y limpieza, es necesario que la velocidad de aproximacin del agua a la reja sea de unos 0,45 m/s a caudal medio. El rea adicional necesaria para limitar la velocidad se puede obtener ensanchando el canal de la reja y colocando sta con una inclinacin ms suave. Conforme se acumulan basuras, obturando parcialmente la reja, aumenta la prdida de carga, sumergiendo nuevas zonas a travs de las cuales pasar el agua. Las tareas a realizar en las rejas de limpieza manual son:
Vigilar que no se acumulen muchos slidos en la reja, para lo cual debemos de limpiarla con cierta periodicidad, este perodo varia de una planta a otra siendo la experiencia del encargado el que determine este periodo. Las razones de tener que limpiar las rejas con cierta frecuencia es para evitar que se pudran los slidos orgnicos all retenidos, dando lugar a malos olores.
Vaciar la cuba de los slidos con cierta regularidad, por los mismos motivos antes expuestos.
Reparar y sustituir los barrotes que se hayan roto.
Esta zona tambin es de piso muy resbaladizo, se debe andar con precaucin para evitar caer en canal de desbaste o darse un golpe contra el piso. Por tanto, debemos de limpiar esta zona cuando empecemos a notar que el suelo se hace resbaladizo, usar zapatos con suela adecuada o poner en el suelo algn sistema antideslizante (mallazo de ferralla). Problemas derivados: Como la limpieza se hace peridicamente, llegamos a un grado de colmatacin de materia, que al ser eliminada puede provocar un aumento brusco de la velocidad de paso del agua a travs de la reja, lo cual conlleva una menor retencin de residuos y una disminucin en el rendimiento. Tambin existe el riesgo de estancamientos, o por descuidos, o por la llegada brusca de materias vegetales, pudindose dar tambin un desbordamiento. Con el objeto de evitar esto es necesario calcular ampliamente la superficie y la inclinacin de la reja. Actualmente, se tiende a instalar rejas de limpieza mecnica aun en pequeas instalaciones para reducir al mnimo el trabajo manual y los problemas derivados de un mantenimiento defectuoso.
Rejas de limpieza mecnica

Este tipo de rejas es fabricada por varias empresas especializadas y ser el ingeniero que realiza el proyecto el que determine que tipo de equipo va a instalar, las dimensiones del canal de la reja, el intervalo de variacin en la profundidad del flujo en el canal, la separacin entre barrotes y el mtodo de control de la reja. La principal ventaja de este tipo de reja, es que elimina los problemas de atascos y reducen el tiempo necesario para su mantenimiento. Una reja mecnica va normalmente protegida por una pre-reja de barrotes ms espaciados (50-100 mm), prevista generalmente, para limpieza manual, pero que deber ser tambin automtica en el caso de instalaciones importantes, o si el agua bruta llega muy cargada de materias gruesas. De los distintos tipos de mecanismo, el ms utilizado consiste en un peine mvil, que peridicamente barre la reja, extrayendo los slidos retenidos para su evacuacin. Las rejas pueden ser curvas o rectas, y a su vez la limpieza puede ser por la cara anterior o por la cara posterior, teniendo cada tipo de limpieza sus ventajas e inconvenientes:
Las de limpieza anterior pueden sufrir posibles atascamientos cuando se depositan grandes slidos, o gran cantidad de slidos, al pie de la reja, provocando el bloqueo del mecanismo hasta que se elimine la obstruccin.
Las de limpieza posterior no tienen este problema de obstruccin ya que las pas del peine, al desplazarse por detrs no estn sujetas a bloquearse por formacin de depsitos de materia al pie de la reja.
Sin embargo, hay un mayor riesgo de rotura de los dientes ya que han de tener mayor longitud, y tambin existe el problema de que los slidos que queden en retenidos en el rastrillo pueden ser retornados al agua bruta, ya que la limpieza del rastrillo en este sistema se sita abajo de la reja. En cuanto a su diseo, curvo o recto:
Las rejas curvas son solamente de limpieza frontal, consistiendo dicho sistema en uno o dos peines situados al extremo de un brazo que gira alrededor de un eje horizontal. Estn indicadas para instalaciones de importancia media con aguas poco cargadas. Su instalacin se realizar en canales poco profundos, entre 0,4-2 m. La altura del agua ocupa normalmente el 75% de la longitud del radio. La eliminacin de los residuos se realiza un poco por encima de la lmina de agua.
Las rejas rectas pueden ser de limpieza frontal y de limpieza posterior, con numerosas variantes en su diseo en funcin del sistema de limpieza que se emplee ( de cable con rastrillo, de cables con garfio, de cadenas de cremallera, de tornillos...). Se emplean en instalaciones de gran importancia y para grandes profundidades. Existen rejas que pueden funcionar en canales de hasta 10 m. de profundidad.
Automatismo y proteccin de las rejas mecnicas

El funcionamiento, generalmente discontinuo, del dispositivo de limpieza de la reja, puede automatizarse mediante:
Temporizacin: Se establece la secuencia de funcionamiento del rastrillo mediante en reloj elctrico de cadencia-duracin regulable, en funcin del tiempo de funcionamiento diario calculado.
Prdida de carga: El dispositivo de limpieza se pone en marcha automticamente cuando la prdida de carga entre la zona anterior y la zona posterior de la reja, debido a su colmatacin parcial, sobrepasa un valor establecido.
Sistema combinado de temporizacin y prdida de carga. Las rejas deben ir equipadas con un dispositivo limitador de par, para que en caso de sobrecarga o de bloqueo se pongan fuera de servicio, evitando el deterioro de las mismas.
Adems, debern instalarse dos o ms rejas para que pueda quedar fuera de servicio una de ellas por bloqueo o por cuestiones de mantenimiento, sin tener que parar el desbaste. En caso de que solo hubiera una unidad instalada, ser necesario establecer un canal de bypass con una reja de limpieza manual para ser usada en casos de emergencia. Dicho canal estar normalmente fuera de servicio impidiendo el flujo de agua a su travs por medio de tablones de cierre o por una compuerta cerrada.
Consideraciones hidrulicas
La velocidad de paso a travs de la reja debe ser el adecuado para que los Slidos en Suspensin se apliquen sobre la misma sin que se produzca una prdida de carga demasiado fuerte, ni un atascamiento en la parte profunda de los barrotes. Como valores medios se estima que la velocidad de paso debe estar entre 0,6-1,0 m/s. a caudal mximo. La velocidad de aproximacin a la reja en el canal debe ser mayor de 0,4 m/s, a caudal mnimo, con objeto de evitar depsitos de arena en la base de la unidad. A caudales mximos ( lluvias y tormentas) la velocidad de aproximacin debe aumentarse a 0,9 m/s. Para evitar que se depositen las arenas dejando bloqueada la reja cuando ms necesaria es. A la hora de calcular cual ser la velocidad del agua a travs de la reja, se supone que un 25-30 % del espacio libre entre los barrotes est ocupado por los residuos retenidos. Se crean prdidas de carga que varan entre 0.1-0.2 m para las rejas gruesas y entre 0,2-0,4 m para las rejas finas.
Volumen y evacuacin de residuos retenidos

Los volmenes obtenidos varan segn la estacin y segn el tipo de agua residual, siendo bastante difcil de calcular si no se tienen datos reales. De todas formas, se toman como valores normales, segn el tipo de reja:
Reja fina: 6-12 l/d/1000 hab. Reja gruesa: 15-27 l/d/1000 hab.
En el caso de redes unitarias (engloba la misma depuradora las aguas domsticas y las de lluvia y riego), el volumen de residuos es muy variable debido a las tormentas y las lluvias. El volumen tambin
vara segn la longitud de los colectores y redes de alcantarillado, o si existen vertidos industriales intermitentes o estacinales. Los residuos retenidos se evacuan hacindolos pasar de la reja a unas cintas transportadoras cuyo sistema de arranque y parada estar sincronizado con el de la reja. De la cinta caen a contenedores donde se depositan hasta su traslado a vertederos o a incineracin. Pero en vez de recoger en una cinta transportadora, tambin podemos hacer caer los residuos a una arqueta de toma de un Tornillo de Arqumedes, dispositivo que permite una evacuacin lateral y almacenamiento de residuos en un receptor de mayor capacidad. En plantas importantes se utilizan prensas hidrulicas especiales para detritus, previo a su depsito en contenedores. Con ello conseguimos reducir el volumen de residuos y adems, disminuir los olores producidos por la materia orgnica en descomposicin. En caso de incineracin, la temperatura debe ser mayor de 800 C para evitar que se produzcan malos olores. Las tareas a realizar son:
Debemos observar, de vez en cuando, que el mecanismo funciona correctamente.
Regular el temporizar dependiendo del volumen de slidos que este llegando a la planta.
Mantener limpia la zona de los slidos que hayan podido caer de la cinta transportadora o de la prensa hidrulica.
Realizar las tareas de mantenimiento del mecanismo del peine de limpieza, cinta transportadora y prensa hidrulica segn las indicaciones de los fabricantes.
Siempre que nos acerquemos a los sistema de desbaste debemos desconectarlos, las maquinas de movimiento lento son especialmente peligrosas, pueden cortar un miembro con toda facilidad.
Tamizado
Consiste en una filtracin sobre soporte delgado, y sus objetivos son los mismos que se pretenden con el desbaste, es decir, la eliminacin de materia que por su tamao pueda interferir en los tratamientos posteriores. Segn las dimensiones de los orificios de paso del tamiz, se distingue entre:
Macrotamizado: Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso superior a 0,2 mm.. Se utilizan para retener materias en
suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas,... de tamao entre 0,2 y varios milmetros.
Microtamizado: Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100 micras. Se usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas en el agua de abastecimiento ( Plancton) o en aguas residuales pretratadas. Los tamices se incluirn en el pretratamiento de una estacin depuradora en casos especiales:
Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de slidos en suspensin, flotantes o residuos.
Cuando existen vertidos industriales importantes provenientes principalmente del sector alimentario ( residuos vegetales, de matadero, semillas, cscaras de huevo,.. ).
Los tamices suelen ir precedidos por un desbaste de paso entre barrotes de 10-50 mm. Segn el paso de malla del tamiz. Vamos a desarrollar ahora los tipos de tamices:
Macrotamices rotatorios: Se utilizan con aguas residuales poco cargadas. Consiste en un tambor cilndrico de eje horizontal, en caso de que el nivel del agua vare relativamente poco, o como una banda rotatoria sobre cadenas sin fin, cuando los niveles del agua sufren grandes variaciones. El tamiz va a estar parcialmente sumergido. El agua entra por el interior del tambor y sale al exterior quedando retenidos en las paredes internas del tamiz los residuos a eliminar. El tambor va rotando. En la parte superior del tambor los residuos van siendo eliminados mediante unos chorros de agua que los hacen salir al exterior. El paso de malla est entre 0,3 y 3,0 mm. La prdida de carga es pequea entre 0,2-0,5 m.
Tamices de autolimpieza, estticos o rotativos: Los tamices estticos llevan una reja constituida por barrotes horizontales de acero inoxidable, de seccin triangular. La inclinacin sobre la horizontal disminuye progresivamente de arriba a abajo, pasando de unos 65 a unos 45. El agua entra por arriba y pasa a travs de los barrotes,
mientras, la materia retenida va resbalando por el tamiz y saliendo al exterior donde se almacena en contenedores provisionalmente. As obtenemos sucesivamente la separacin, escurrido y evacuacin de las materias slidas. Los tamices rotatorios estn constituidos por una reja cilndrica de eje horizontal con barrotes de seccin trapezoidal, la cual gira lentamente. El agua cae por arriba entrando en el interior del tamiz, en tanto que la suciedad queda retenida en el exterior y son evacuadas a un contenedor provisional por medio de un rascador fijo. El paso de malla es de 0,2-2,0 mm. Las prdidas de carga son elevadas, del orden de 2 m., lo que obliga la mayora de las veces a un bombeo suplementario. Tienen el problema aadido de ser sensibles al atascamiento por grasas coaguladas. Tamices deslizantes: Son de tipo vertical y continuo. El tamiz lleva a lo largo de l una serie de bandejas horizontales solidarias a la malla. En estas bandejas quedan retenidos los slidos siendo eliminados en la parte superior por un chorro de agua a contracorriente. El paso de malla es de 0,2- 3,0 mm. Las tareas que debemos realizar en este punto son:
Limpiar los tamices de las posibles obturaciones que se hayan podido formar.
En las de tipo mecnico debemos realizar las tareas de mantenimiento recomendado por el fabricante
Dilaceracin
Su objetivo es triturar las materias slidas arrastradas por el agua. Esta operacin no est destinada a mejorar la calidad del agua bruta ya que las materias trituradas no son separadas, sino que se reincorporan al circuito y pasan a los dems tratamientos, por lo que este paso no se suele utilizar, a no ser que no haya desbaste, con lo que si es necesario incluirlo en el diseo y funcionamiento de la planta. Pero, a veces, aunque haya un desbaste previo, se suelen utilizar dilaceradores para tratar los detritus retenidos en las rejas y tamices, siendo despus vueltos a incorporar al agua bruta. Consta el dilacerador, de un tamiz tipo tambor que gira alrededor de un eje vertical provisto de ranuras con un paso entre 6-10 mm. Los slidos se hacen pasar a travs de unas barras de cizalladura o dientes cortantes donde son triturados antes de llegar al tambor. Se homogeneizan en tamao y atraviesan las ranuras, saliendo por una abertura de fondo mediante un sifn invertido, siguiendo su camino aguas abajo.
Esta operacin est muy cuestionada y actualmente casi ha desaparecido de la mayora de las instalaciones. Primero, no es lgico mantener o retornar al proceso aquellos slidos que pueden eliminarse por desbaste o tamizado, ya que lo que hacemos es empeorar la calidad del agua residual que va a ser tratada posteriormente. Segundo, en la prctica, esta operacin presenta varios inconvenientes: La necesidad de una atencin frecuente debido a que se trata de un material muy delicado; el peligro de obstruccin de tuberas y bombas provocada por la acumulacin en masas de las fibras textiles o vegetales unidad a las grasas; y la formacin de una costra de fango en los digestores anaerobios. Las tareas a realizar son las que siguen:
Vigilar las posibles obstrucciones de las tuberas. Reponer los dientes del tambor, en caso de rotura. Vaciar la poceta de los slidos que pueden estar retenidos.
Todas estas operaciones las debemos de realizar con la maquina desconectada.
Desarenado
El objetivo de esta operacin es eliminar todas aquellas partculas de granulometra superior a 200 micras, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente. En caso de que sea necesario un bombeo, desbaste y desarenado deben ir antes de ste. Pero hay veces que es conveniente situar el bombeo previo al desarenado aun a costa de un mayor mantenimiento de las bombas. Esto ocurre cuando los colectores de llegada estn situados a mucha profundidad, cuando el nivel fretico est alto, etc. Los clculos tericos para el diseo de un desarenador estn relacionados con los fenmenos de sedimentacin de partculas granuladas no floculantes. Las velocidades de sedimentacin se pueden calcular utilizando diversas frmulas:
de Stokes, en rgimen laminar de Newton, en rgimen turbulento de Allen, en rgimen transitorio
A cualquiera de estas frmulas hay que aplicarle una serie de correcciones que tengan en cuenta:
La forma de las partculas o factor de esfericidad La concentracin de slidos en suspensin, si sobrepasan el 0,5% La velocidad de flujo horizontal
En la siguiente tabla podemos comprobar como vara la velocidad de sedimentacin en funcin del dimetro de la partcula:
Dimetro partc.(mm) Veloc. sedimentacin (m/h) 0,150 0,200 0,250 0,300 40-50 65-75 85-95 105-120
En cuanto al clculo de las dimensiones de un desarenador:
Su superficie horizontal se calcula en funcin de la velocidad de sedimentacin de las partculas de menor tamao que deben retenerse y del caudal mximo que circular por el mismo.
Su seccin transversal es funcin de la velocidad horizontal de flujo deseada.
Los desarenadores se disean para eliminar partculas de arenas de tamao superior a 0,200 mm y peso especfico medio 2,65, obtenindose un porcentaje de eliminacin del 90%. Si el peso especfico de la arena es bastante menor de 2,65, deben usarse velocidades de sedimentacin inferiores a las anteriores. Pero en esta operacin eliminamos tambin otros elementos de origen orgnico no putrescibles como granos de caf, semillas, huesos, cascaras de frutas y huevos.., que sedimentan a la misma velocidad que las partculas de arena y cuya extraccin no interesa. Este problema se evita con el llamado Barrido o Limpieza de Fondo. Se explica por el hecho de que existe una velocidad crtica del flujo a travs de la seccin, por encima de la cual las partculas de un tamao y densidad determinadas, una vez sedimentadas, pueden volver a ser puestas en movimiento y reintroducidas en la corriente. Tericamente, para partculas de 0,200 mm de dimetro y peso especfico 2,65, la velocidad crtica de barrido es de 0,25 m/s aunque en la prctica se adopta a efectos de diseo una velocidad de 0,30 m/s. Con esta velocidad se considera que las arenas extradas salen con un contenido en materia orgnica inferior al 5%.
Tipos de desarenadores
Canales desarenadores
De Flujo Variable: Se usan en pequeas instalaciones. La arena se extrae manualmente de un canal longitudinal que tiene una capacidad de almacenamiento de 4-5 das.
De Flujo Constante: Mantienen una velocidad constante de flujo de 0,3 m/s aproximadamente, de forma independiente al caudal que circule por ellos. Las variaciones de altura en el canal nos darn una medida de dicho caudal. El canal ms utilizado es el Canal Parshall: Es un canal simple de paredes paralelas, que sufre un estrechamiento hacia la mitad; si aumenta el caudal aumenta la altura de la lmina de agua, y al revs.
Parmetros de diseo principales:
Carga Hidrulica menor o igual a 70 m3/m2/h Velocidad Horizontal 0,3 m/s Tiempo de Retencin 1-2 min a Carga mxima Longitud 20-25 veces la altura de la lmina de agua
Desarenadores rectangulares aireados

Se inyecta una cantidad de aire que provoca un movimiento helicoidal del lquido y crea una velocidad de barrido de fondo constante, perpendicular a la velocidad de paso, la cual puede variar sin que se produzca ningn inconveniente. Adems se favorece la separacin de las partculas orgnicas que puedan quedar adheridas a las partculas de arena. Este tipo de desarenador ofrece una serie de ventajas frente a otros tipos:
El agua se airea y por tanto, disminuye la produccin de olores. Rendimientos constantes con lo que podemos variar el caudal sin disminucin del rendimiento.
Prdidas de carga muy pequeas.
Con un adecuado caudal de aire obtenemos unas arenas muy limpias de materia orgnica.
Puede ser usado tambin como desengrasador cuando el contenido en grasas del agua bruta no es muy elevado.
Los difusores de aire se colocan en uno de los laterales del desarenador, a una altura entre 0,5-0,9 m. La cantidad de aire que hay que suministrar vara segn la profundidad del canal:
De 3,0-12 l/s por metro de longitud del canal para profundidades superiores a 3,6 m.
De 1,5-7,5 l/s por metro de longitud del canal para profundidades menores.
Desarenado y desengrasado pueden ir combinados cuando el primero lleva aireacin. Parmetros de diseo principales:
Carga Hidrulica menor o igual a 70 m/m/h a Carga mxima Velocidad horizontal menor o igual a 0,15 m/s Tiempo de retencin 2-5 min a Carga mxima Relacin longitud-anchura 1:1- 5:1
Desarenadores circulares con alimentacin tangencial

El agua entra tangencialmente en un depsito cilndrico con fondo tronco-cnico produciendo un efecto Vortex, el cual da como resultado la sedimentacin de las arenas. Mientras, las partculas orgnicas se mantienen en suspensin mediante un sistema de agitacin de paletas o por suministro de aire con un motocompresor. Parmetros de diseo principales:
Carga Hidrulica menor o igual a 90 m3/m2/h a Q mx. Velocidad Perifrica media 0,3-0,4 m/s Tiempo de Retencin 0,5-1,0 min. a Q mx.
Evacuacin y tratamiento de las arenas
Cuando se haga el diseo del pretratamiento hay que tener muy en cuenta el volumen de arenas extradas, ya que su falta de previsin puede dar importantes problemas de funcionamiento en la depuradora al llegar volmenes superiores a los considerados tericamente. Esto puede ocurrir en poblaciones con calles sin pavimentar, con redes de alcantarillado en mal estado... Si no tenemos datos reales de la cantidad de arena posible, es necesario calcular por exceso los volmenes de extraccin, considerando valores normales:
Redes Separativas 5 l/m3 de agua residual Redes Unitarias 50 l/m3 de agua residual.
Y que otro dato a tener en cuenta proveniente de varias plantas es que se pueden recoger de 1-15 l/hab/ao. La extraccin de las arenas de los desarenadores puede ser:
Manuales: En plantas pequeas, con desarenadores de tipo canal. Mecnicos: En los desarenadores de canal la extraccin se realiza mediante unas bombas especiales incorporadas a un puente y con la longitud adecuada para llegar al fondo del canal, donde se depositan las arenas, pero sin llegar a tocar el suelo. El puente va avanzando a lo largo del canal y al mismo tiempo la bomba va succionando las arenas depositadas.
En los desarenadores aireados la arena puede extraerse mediante air-lift (succin a travs de unas bombas situadas en la base de la unidad con recogida en tolvas inferiores), bombas especiales o rasquetas de barrido que empujan las arenas a una tolva de las que son extradas al exterior. Una vez sacadas las arenas del desarenador, hay que eliminar toda la cantidad posible de agua que llevan. La separacin arena-agua se puede hacer:
Sedimentacin en un depsito poco profundo, con evacuacin del agua por losas filtrantes o vertedero de rebose.
Separacin mecnica mediante Tornillo de Arqumedes o Clasificador Alternativo de Rastrillos, y almacenamiento en una tolva fija o en contenedor.
Mediante hidrocicln y almacenamiento en tolva con vertedero.
Mediante hidrocicln y recogida por Tornillo de Arqumedes antes de su almacenamiento en tolva fija o en contenedor.
En instalaciones importantes se procede a veces a un lavado de las arenas con el fin de disminuir su contenido en materia orgnica. Se puede realizar con Tornillo de Arqumedes con agua de aportacin a contracorriente.
Las tareas que debemos realizar son:
Vaciar los depsitos de arena de los canales de desarenado manual cuando veamos que esta lleno.
Reparar y cambiar los difusores rotos en los desarenadores aireados.
Vigilar que el caudal de aire l los desarenadores aireados es el adecuado.
Realizar el mantenimiento de todos los equipos ( bombas, rasquetas, cadenas, clasificadores de arena, etc..) Segn las recomendaciones de los fabricantes.
Esta zona es especialmente resbaladiza, debemos tener un cuidado muy especial por este motivo, procurando retirar las manchas de grasa cuando estas aparezcan en el suelo. Tenga cuidado de los gases peligrosos cuando trabaje en desarenadores cubiertos. Los clasificadores son maquinas de movimiento lento, y como ya hemos dicho estas maquinas son muy peligrosas. Debemos desconectarlas cada vez que tengamos que manipularlas por cualquier motiv.
Desaceitado-desengrasado
El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y dems materiales flotantes ms ligeros que el agua, que podran distorsionar los procesos de tratamiento posteriores. El desaceitado consiste en una separacin lquido-lquido, mientras que el desengrase es una separacin slido-lquido. En ambos casos se eliminan mediante insuflacin de aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad. Se podra hacer esta separacin en los decantadores primarios al ir provistos stos de unas rasquetas superficiales de barrido, pero cuando el volumen de grasa es importante, estas rasquetas son insuficientes y la recogida es deficitaria.
Si se hacen desengrasado y desarenado juntos en un mismo recinto, es necesario crear una zona de tranguilizacin donde las grasas flotan y se acumulan en la superficie, evacundose por vertedero o por barrido superficial, y las arenas sedimentan en el fondo y son eliminadas por uno de los mtodos que desarrollamos en el apartado anterior. En este caso, las dimensiones del desarenador son diferentes, siendo los parmetros principales:
Carga Hidrulica menor o igual a 35 m3/m2/h a Q mx. Tiempo de Retencin 10-15 min a Q medio Caudal de aire introducido 0,5-2,0 m3/h/m3 de desengrasador
Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se busca una mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de industrias: Petroqumicas y refineras de petrleo producen gran cantidad de aceites, los mataderos producen gran cantidad de grasas, etc. Para este caso, el desengrasador se calcula para recibir una Carga Hidrulica menor o igual a 20 m3/m2/h. Las grasas y flotantes extrados de los desengrasadores unidos a los flotantes extrados en la decantacin primaria suelen tratarse posteriormente en un concentrador de grasas donde se desprenden de su contenido en agua. Podramos deshacernos de las grasas y espumas en una digestin anaerobia junto a los fangos ya que son en su mayor parte residuos orgnicos. Pero esto no es recomendable, ya que presenta el inconveniente de favorecer la formacin de costras en el digestor. Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y posteriormente pasan a vertedero. Tambin se podran incinerar en caso de existiese en la planta un horno de incineracin de fangos o para tratamiento de fangos. Las tareas a realizar son:
Mantener en perfecto estado las rasquetas de limpieza superficial, y en caso de deterioro, sustituirlas.
Vigilar el nivel de los contenedores de grasas para su vaciado. Mantenimiento normal de los equipos segn fabricante.
Podramos decir que esta es la zona con mas riesgo de resbaln por la gran cantidad de grasas que puede haber depositado en el suelo y barandillas.
Preaireacin
Sus objetivos son varios:
Mejorar la tratabilidad del agua, en cuanto que esta llega sptica, contaminada, a la depuracin.

La preaireacin se utiliza en:
Control de olores. Mejorar la separacin de las grasas. Favorecer la floculacin de slidos. Mantener el oxgeno en la decantacin aun a bajos caudales. Incrementar la eliminacin de DBO5. Evitar los depsitos en las cmaras hmedas.
Cabecera de instalacin En los desarenadores, incrementando el tiempo de retencin y la capacidad de aireacin.
En los canales de distribucin a los decantadores primarios.
Los principales parmetros de diseo son:
El tiempo de retencin vara segn el objetivo que se pretenda: La disminucin de los olores y la prevencin de la septicidad implican un tiempo mnimo de 10-15 minutos.
La floculacin efectiva de los slidos necesita, aparte de la adicin de ciertos productos qumicos, un tiempo de retencin de 30 minutos.
Para la reduccin de DBO ser de 45 minutos. Los caudales de Aire necesarios para los distintos objetivos son difcilmente calculables, y se basan tanto en la calidad del A.R. como en las caractersticas fsicas del tanque y en la seccin
transversal del mismo. El factor predominante es la necesidad de mantener la adecuada turbulencia en el tanque para que su contenido se mantenga en suspensin y no se produzcan sedimentaciones. Esto se consigue suministrando una cantidad de aire mnima entre 2-6 l/s/m del tanque tericamente. En la prctica se deben suministrar 0,8 m3 aire/m3 de agua residual.
Mtodos de preaireacin
Son dos principalmente: difusores y aireadores mecnicos: Los difusores se clasifican en:
Porosos: Con forma de disco o de tubos. Construidos de SiO2 (xido de silicio) o de Al2O3 (xido de aluminio), pueden ser de tipo cermico o estar construidos sobre una masa porosa con ligazn cermica.
No porosos: de tipo boquilla, orificios, vlvulas... Los de tipo boquilla y orificios estn construidos de metal o plstico, tienen aberturas anchas y sueltan unas burbujas ms grandes que los difusores de tipo poroso. La cantidad de difusores requeridos se calcula determinando la cantidad total de aire necesario y dividindolo por el caudal medio recomendado para cada difusor. Normalmente este caudal es de 1,9-7 l/s/ difusor. La distancia entre difusores es generalmente de 250-600 mm.
La aireacin mecnica se consigue mediante:

Las tareas que realizaremos sern:
Turbinas Aireadores de superficie.
Comprobar que el caudal de aire insuflado es el adecuado. Reparar y cambiar los difusores deteriorados. Mantenimiento de equipos.
Tratamiento fsico-qumico
TRATAMIENTO FSICO-QUMICO
1. INTRODUCCIN.
La presencia en el agua de muchas sustancias slidas constituye la parte ms importante y aparente de la contaminacin. El tamao de las partculas contaminantes presentes en el agua es muy variado. Hay slidos que por su tamao pueden observarse a simple vista en el agua y dejando la suspensin en reposo, se pueden separar bien por decantacin bajo la influencia de la gravedad o bien por flotacin, dependiendo de las densidades relativas del slido y del agua. Tambin resulta fcil separarlas por filtracin. Sin embargo, hay otras partculas muy finas de naturaleza coloidal denominadas coloides que presentan una gran estabilidad en agua. Tienen un tamao comprendido entre 0,001 y 1 m y constituyen una parte importante de la contaminacin, causa principal de la turbiedad del agua. Debido a la gran estabilidad que presentan, resulta imposible separarlas por decantacin o flotacin. Tampoco es posible separarlas por filtracin porque pasaran a travs de cualquier filtro. La causa de esta estabilidad es que estas partculas presentan cargas superficiales electrostticas del mismo signo, que hace que existan fuerzas de repulsin entre ellas y les impida aglomerarse para sedimentar. Estas cargas son, en general, negativas, aunque los hidrxidos de hierro y aluminio las suelen tener cargas positivas. El tratamiento fsico qumico del agua residual tiene como finalidad mediante la adicin de ciertos productos qumicos la alteracin del estado fsico de estas sustancias que permaneceran por tiempo indefinido de forma estable para convertirlas en partculas susceptibles de separacin por sedimentacin. Mediante este tratamiento puede llegar a eliminarse del 80 al 90% de la materia total suspendida, del 40 al 70% de la DBO5 y del 30 al 40% de la DQO.
tem de lista vieteada
2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

Para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poderlas separar, es necesario realizar tres operaciones: coagulacin, floculacin y decantacin o flotacin posterior ( figura 1) dnde est la figura 1? que pongan la figura 1 o mejor un diagrama
tem de lista de vietas
2.1 Coagulacin.
La coagulacin consiste en desestabilizar los coloides por neutralizacin de sus cargas, dando lugar a la formacin de un floculo o precipitado. La coagulacin de las partculas coloidales se consigue aadindole al agua un producto qumico (electrolito) llamado coagulante. Normalmente se utilizan las sales de hierro(cloruro ferrico) y aluminio. Se pueden considerar dos mecanismos bsicos en este proceso: a) Neutralizacin de la carga del coloidal El electrolito al solubilizarse en agua libera iones positivos con la suficiente densidad de carga para atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga. Se ha observado que el efecto aumenta marcadamente con el nmero de cargas del in coagulante. As pues, para materias coloidales concargas negativas, los iones Ba(bario) y Mg(magnesio), bivalentes, son en primera aproximacin 30 veces ms efectivos que el Na(sodio), monovalente; y, a su vez, el Fe(hierro) y Al(aluminio), trivalentes, unas 30 veces superiores a los divalentes. Para los coloides con cargas positivas, la misma relacin aproximada existe entre el in cloruro, Cl-, monovalente, el sulfato, (SO4)-2, divalente, y el fosfato, (PO4)-3, trivalente. b) Inmersin en un precipitado o flculo de barrido. Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partculas coloidales sirven como ncleo de precipitacin quedando inmersas dentro del precipitado. Los factores que influyen en el proceso de coagulacin: a) pH EL pH es un factor crtico en el proceso de coagulacin. Siempre hay un intervalo de pH en el que un coagulante especfico trabaja mejor, que coincide con el mnimo de solubilidad de los iones metlicos del coagulante utilizado. Siempre que sea posible, la coagulacin se debe efectuar dentro de esta zona ptima de pH, ya que de lo contrario se podra dar un desperdicio de productos qumicos y un descenso del rendimiento de la planta. Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el uso de coadyuvantes o ayudantes de la coagulacin, entre los que se encuentran:
Cal viva. Cal apagada. Carbonato sdico.

b) Agitacin rpida de la mezcla.
Sosa Custica. cidos minerales.
Para que la coagulacin sea ptima, es necesario que la neutralizacin de los coloides sea total antes de que comience a formarse el flculo o precipitado. Por lo tanto, al ser la neutralizacin de los coloides el principal objetivo que se pretende en el momento de la introduccin del coagulante, es necesario que el reactivo empleado se difunda con la mayor rapidez posible, ya que el tiempo de coagulacin es muy corto (1sg). c) Tipo y cantidad de coagulante. Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de hierro. Las reacciones de precipitacin que tienen lugar con cada coagulante son las siguientes:
Sulfato de aluminio (tambin conocido como sulfato de almina) (Al2(SO4)3)
Cuando se aade sulfato de almina al agua residual que contiene alcalinidad de carbonato cido de calcio y magnesio, la reaccin que tiene lugar es la siguiente: Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 La reaccin es anloga cuando se sustituye el bicarbonato clcico por la sal de magnesio. Rango de pH para la coagulacin ptima: 5-7,5. Dosis: en tratamiento de aguas residuales, de 100 a 300 g/m3, segn el tipo de agua residual y la exigencia de calidad.
Con cal:
Al2(SO4)3 + Ca(OH)2 = 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis: se necesita de cal un tercio de la dosis de sulfato de almina comercial.
Con carbonato de sodio:
Al2(SO4)3 + 3 H2O + 3 Na2CO3 = 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3 CO2 Dosis: se necesita entre el 50 y el 100% de la dosis de sulfato de aluminio comercial.
a) Con la alcalinidad natural:
Sulfato ferroso (FeSO4)
FeSO4 + Ca(HCO3)2 = Fe(OH)2 + CaSO4 + CO2 Seguido de: Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Rango de pH para la coagulacin ptima, alredededor de 9,5. Dosis: se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeS04 7H2O * Con cal: Fe(SO4)2 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + Ca(SO4) Seguido de: Fe(OH)2 + O2 + H2O = Fe(OH)3 Dosis de cal: el 26% de la dosis de sulfato ferroso.
Sulfato frrico (Fe2(SO4)3) Con la alcalinidad natural:
Fe2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 7, y mayor de 9. Dosis: de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial Fe2(SO4)3 9H2O * Con cal: Fe2(SO4)3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 Dosis de cal: el 50% de la dosis de sulfato frrico.
Cloruro frrico (FeCl3) Con la alcalinidad natural:
2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 = 3 CaCl2 + 2 Fe(OH)3 + 6 CO2 Rango de pH para la coagulacin ptima: entre 4 y 6, y mayor de 8. Dosis: de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3 6H2O * Con cal: 2 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 = 2 Fe(OH)3 + 3 CaCl2 La seleccin del coagulante y la dosis exacta necesaria en cada caso, slo puede ser determinada mediante ensayos de laboratorio (Jar-Test).
2.2. Floculacin.
La floculacin trata la unin entre los flculos ya formados con el fin aumentar su volumen y peso de forma que pueden decantar Consiste en la captacin mecnica de las partculas neutralizadas dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable del tamao y la densidad de las partculas coaguladas, aumentando por tanto la velocidad de sedimentacin de los flculos. Bsicamente, existen dos mecanismos por los que las partculas entran en contacto:
Por el propio movimiento de las partculas (difusin browniana). En este caso se habla de Floculacin pericintica o por conveccin natural. Es muy lenta.
Por el movimiento del fluido que contiene a las partculas, que induce a un movimiento de stas. Esto se consigue mediante agitacin de la mezcla. A este mecanismo se le denomina Floculacin ortocintica o por conveccin forzada.
Existen adems ciertos productos qumicos llamados floculantes que ayudan en el proceso de floculacin. Un floculante acta reuniendo las partculas individuales en aglomerados, aumentando la calidad del flculo (flculo ms pesado y voluminoso). Hay diversos factores que influyen en la floculacin: a) Coagulacin previa lo ms perfecta posible. b) Agitacin lenta y homognea. La floculacin es estimulada por una agitacin lenta de la mezcla puesto que as se favorece la unin entre los flculos. Un mezclado demasiado intenso no interesa porque rompera los flculos ya formados. c) Temperatura del agua. La influencia principal de la temperatura en la floculacin es su efecto sobre el tiempo requerido para una buena formacin de flculos. Generalmente, temperaturas bajas dificultan la clarificacin del agua, por lo que se requieren periodos de floculacin ms largos o mayores dosis de floculante. d) Caractersticas del agua. Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente, de floculacin ms difcil, ya que las partculas slidas en suspensin actan como ncleos para la formacin inicial de flculos. e) Tipos de floculantes Segn su naturaleza, los floculantes pueden ser:
Minerales: por ejemplo la slice activada. Se le ha considerado como el mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de agua potable.
Orgnicos: son macromolculas de cadena larga y alto peso molecular, de origen natural o sinttico.
Los floculantes orgnicos de origen natural se obtienen a partir de productos naturales como alginatos (extractos de algas), almidones (extractos de granos vegetales) y derivados de la celulosa. Su eficacia es relativamente pequea.
Los de origen sinttico, son macromolculas de cadena larga, solubles en agua, conseguidas por asociacin de monmeros simples sintticos, alguno de los cuales poseen cargas elctricas o grupos ionizables por lo que se le denominan polielectrolitos. Segn el carcter inico de estos grupos activos, se distinguen:
Polielectrolitos no inicos: son poliacrilamidas de masa molecular comprendida entre 1 y 30 millones.
Polielectrolitos aninicos: Caracterizados por tener grupos ionizados negativamente (grupos carboxlicos).
Polielectrolitos catinicos: caracterizados por tener en sus cadenas una carga elctrica positiva, debida a la presencia de grupos amino.
La seleccin del polielectrolito adecuado se har mediante ensayos jartest. En general, la accin de los polielectrolitos puede dividirse en tres categoras: En la primera, los polielectrolitos actan como coagulantes rebajando la carga de las partculas. Puesto que las partculas del agua residual estn cargadas negativamente, se utilizan a tal fin los polielectrolitos catinicos. La segunda forma de accin de los polielectrolitos es la formacin de puentes entre las partculas. El puente se forma entre las partculas que son adsorbidas por un mismo polmero, las cuales se entrelazan entre s provocando su crecimiento. La tercera forma de actuar se clasifica como una accin de coagulacinformacin de puentes, que resulta al utilizar polielectrolitos catinicos de alto peso molecular. Adems de disminuir la carga, estos polielectrolitos formarn tambin puentes entre las partculas.
2.3. Decantacin o Flotacin.

Esta ultima etapa tiene como finalidad el separar los agregados formados del seno del agua.
3. DESCRIPCIN DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

El tratamiento fsico-qumico puede constituir una nica etapa dentro del tratamiento del agua residual o bien puede interponerse como proceso de depuracin complementario entre el pretratamiento y el tratamiento biolgico. En cualquiera de los dos casos, el vertido procedente del pretratamiento es sometido a las distintas fases de depuracin fsico-qumicas:
Coagulacin Coadyuvacion Floculacin.
El proceso de coagulacin se efecta en un sistema que permita una mezcla rpida y homognea del producto coagulante con el agua residual, llamado mezclador rpido o coagulador. Consiste en una cmara de mezcla provista de un sistema de agitacin que puede ser del tipo de hlice o turbina. El tiempo de retencin es de 0,3 a 5 minutos. El reactivo (coagulante) se almacena en un deposito especifico que puede ser de material diverso como PRFV, polietileno, metlico con imprimacin, etc. El coagulante debe ser dosificado al vertido en forma de disolucin; a una concentracin determinada. En algunos casos, el reactivo se recibe en la planta disuelto y se almacena en los depsitos. Otras veces se recibe en estado slido, en cuyo caso, el tanque utilizado para su almacenamiento debe estar provisto de un sistema de agitacin para la preparacin de la disolucin. El transporte del producto desde el deposito de almacenamiento hasta la cmara de mezcla se lleva a cabo mediante una bomba dosificadora. La coadyuvacion tiene como finalidad llevar el vertido a un pH ptimo para ser tratado. Para ello se utilizan ciertos productos qumicos llamados coadyuvantes o ayudantes de coagulacin. Este proceso tiene lugar en la misma cmara donde se realiza la coagulacin. Como en el caso del coagulante, el coadyuvante se prepara en un dispositivo aparte provisto de un sistema de agitacin. Igualmente, para la adicin del reactivo al agua residual se emplea una bomba dosificadora. El vertido, una vez coagulado, pasara a la siguiente etapa, denominada floculacin. En dicha etapa, se le aade al agua un producto qumico llamado floculante ( polielectrolito), cuya funcin fundamental es favorecer la agregacin de la partculas individuales o floculos formados durante la coagulacin. Se originan floculos de mayor tamao, los cuales, debido a su aumento de peso, decantaran en la ultima etapa del tratamiento fsico-qumico. La floculacin puede tener lugar en un floculador separado o bien en el interior de un decantador. Los floculadores son depsitos provistos de sistemas de agitacin que giran con relativa lentitud para no romper los flculos formados durante la coagulacin. El tiempo de retencin en estos sistemas suele ser de 10 a 30 minutos. Los sistemas de agitacin pueden estar constituidos por hlices o por un conjunto de palas fijadas sobre un eje giratorio horizontal o vertical.
Otra posibilidad es realizar el proceso de coagulacin-floculacin y decantacin en una sola unidad. En este caso, el decantador lleva incorporado un sistema de recirculacin de fangos para mejorar el crecimiento de las partculas y facilitar su sedimentacin. La dosificacin de polielectrolito tambin se hace en forma de disolucin, debido a las caractersticas propias del reactivo (altaviscosidad), su preparacin requiere un especial cuidado. El depsito de almacenamiento de polielectrolito deber disponer de un agitador para poder proceder a su acondicionamiento. La aplicacin del reactivo al agua se realiza mediante una bomba especial para este tipo de producto. Se suele utilizar una bomba de desplazamiento y caudal variable, por ejemplo, una bomba tipo mono, de engranaje, pistn, etc.
4. APLICACIONES DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

Las principales aplicaciones del tratamiento fsico-qumico son las siguientes:
Depuradoras para zonas tursticas con vertidos reducidos a ciertas pocas del ao.
En el caso de poblaciones cuyos vertidos reducidos a ciertas pocas del ao o para cubrir puntas estacinales. En depuradoras que tratan los vertidos de una comunidad o de una poblacin cuyo nmero de usuarios es muy variable, o bien, para cubrir puntas estacinales, este tratamiento puede aplicarse inmediatamente antes de una depuracin biolgica. En este caso la misin del tratamiento fsico qumico seria la reduccin de la contaminacin que llega al proceso biolgico.
Depuradoras para zonas industriales o mixtas donde los vertidos arrastran iones metlicos txicos que pueden destruir la actividad biolgica.
En muchas localidades, la descarga de vertidos industriales a las alcantarillas ha dado como resultado un agua residual que no es tratable por medios biolgicos. En tales situaciones, el tratamiento fsico qumico constituye una solucin alternativa *Como tratamiento de afino para la eliminacin de nutrientes como el fsforo.
5. MANTENIMIENTO.
El mantenimiento de una planta de tratamiento fsico-qumico, y el de una depuradora en general, se desarrolla desde dos puntos de vista: Conjunto de tcnicas destinadas a prever averas, efectuar revisiones y engrases, realizar operaciones eficaces y orientar a los usuarios.
Prestacin de un servicio destinado a la conservacin del rendimiento de la depuracin, a la explotacin de la infraestructura tcnica y al respeto del entorno. En la estacin de tratamiento de aguas residuales, se van a realizar tres tipos de mantenimiento:
Correctivo. Preventivo. Predictivo.
5.1. Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo se va a dedicar, principalmente, a reparar las averas que se producen. El objetivo es minimizar este tipo de mantenimiento.
5. 2. Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para evitar las averas de los equipos. A travs de este tipo de mantenimiento se pretenden conseguir los siguientes objetivos:
Reducir paradas por averas. Reducir gastos por averas. Reducir el tiempo de reparacin Reducir costes de almacenaje de repuestos *Reducir costes de personal especializado.
El mantenimiento se aplica en tres sentidos:
Revisiones peridicos, conociendo en cada momento el estado y situacin de cada una de las maquinas.
Ejecucin del programa sin interferencia del funcionamiento normal de la depuradora.
Inspecciones oculares de los elementos accesibles y entretenimiento regular de ajuste, engrase y lubricacin.
Para la puesta en marcha del mantenimiento es importante la apertura de unas fichas de maquinas, basndose en el manual de servicio de la depuradora y la documentacin tcnica que se posea. Estas fichas recogen las caractersticas de cada equipo, as como fabricantes y suministradores de repuestos. Se abrirn, as mismo, una fichas de mantenimiento para cada maquina, en las cuales se contemplaran principalmente los siguientes datos:
Fechas en las que se han realizado revisiones. Piezas sustituidas. Duracin de la reparacin. Cualquier informacin observada en la reparacin. Coste de la reparacin.
A partir de esta documentacin se establece un programa con las siguientes actuaciones:
Programa de lubricacin y engrase. Programa de revisiones generales y ordinarias.
Se tratara de llevar a cabo una informacin de los datos para determinar las ordenes de trabajo semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en el seguimiento y control del mantenimiento.
5.3. Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo o condicional investiga cul es la causa de la avera e intenta que no vuelva a producirse. Esta basado en el establecimiento de una serie de controles sobre los equipos, los cuales dan idea acerca de su funcionamiento. Se estudiarn las formas de trabajo de cada maquina, para llevarla a condiciones idneas de funcionamiento, o bien para influir en el diseo, optimizando el equipo y evitando condiciones de trabajo excesivamente duras.
6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.

La preparacin de disoluciones a escala de planta puede realizarse manualmente o mediante un sistema automtico. La eleccin depender de la cantidad de producto a manipular diariamente y en
general, se recomienda la instalacin de un sistema automtico cuando dicha cantidad sea considerable.
6.1. Coagulantes y Coadyuvantes.

Las disoluciones de coagulantes y coadyuvantes se preparan mediante la adicin del peso o volumen, medido del producto, bien utilizado una bomba o bien de forma manual a un deposito que contenga la cantidad de agua necesaria. Dicho deposito debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Es recomendable, antes de aadir el reactivo, cubrir con agua entre un tercio y un medio de la capacidad del tanque de mezcla, de modo que el nivel quede por encima de las paletas del agitador. Los coagulantes se preparan en un rango de concentracin entre 10 y el 50% (relacin peso / volumen). Por su parte, la concentracin en que se preparan los coadyuvantes oscila entre un 0.5 y un 5%.
6.2. Polielectrolitos.
Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos. Los slidos son suministrados en forma de polvo o perlas de color blanco, y se fabrican dentro de una gama de granulometra controlada a fin de proporcionar una caractersticas de disolucin optimas. La adicin de estos productos al agua sin un procedimiento de dispersin adecuado, puede dar lugar a la formacin de grandes agregados de gel que serian muy difciles de disolver completamente. Esto puede resolverse fcilmente, obteniendo una eficaz dispersin del producto, utilizando un eductor. Un eductor consiste en una simple bomba de vaco hidrulica que proporciona soluciones homogneas con el mnimo tiempo y esfuerzo. Dicha bomba debe colocarse sobre el tanque de preparacin del polielectrolito. Este tanque debe estar equipado con un agitador adecuado que proporciona una buena, pero no demasiado fuerte, agitacin del contenido del tanque. Se aade suficiente agua al tanque, habitualmente 1/3 - 1/2 de su capacidad, para cubrir las paletas del agitador. Con la llave del agua del eductor, donde es arrastrado hacia el chorro de agua de alta velocidad, obtenindose as una humectacin discreta de cada partcula antes de su entrada en el tanque de preparacin. Las disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin. Basta con la adicin de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. El tanque debe estar provisto de una buena agitacin para asegurar la mezcla total y homognea del producto en el agua. Estas soluciones preparadas en planta pueden mantener su eficacia durante un periodo de ms de 2-3 das. Despus de este periodo de tiempo, y dependiendo de las condiciones de almacenaje, puede producirse una perdida de efectividad.
La concentracin de la solucin para su aplicacin al sistema varia segn el producto a utilizar. la viscosidad de la solucin es un factor a tener en cuenta. Para la distribucin optima del producto a travs del substrato a tratar, debe evitarse la adicin de soluciones excesivamente viscosas. Las concentraciones recomendadas son 0.05%-0.1% para productos de calidad slida, 0.1%-0.2% para los productos lquidos en dispersin y 0.5%- 1.0% para los lquidos en solucin. Los polielectrolitos de calidad slida deben almacenarse en lugar fresco y seco y los envases deben mantenerse cerrados siempre que no se utilicen a fin de prevenir la entrad de humedad. Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento, estos permanecen estables durante dos aos. Los productos lquidos se suministran como lquidos manejables capaces de ser bombeados inmediatamente o bien ser vertidos de forma manual desde sus contenedores. Estos productos deben quedarse en lugar fresco donde se eviten las temperaturas extremas. Bajo condiciones correctas de almacenamiento, los productos permanecern estables durante periodos de 1 a 2 aos. Los polielectolitos utilizados en el tratamiento de aguas residuales presentan una toxicidad oral baja y no presentan ningn problema anormal en su manipulacin.
7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS.

Para realizar los ensayos de laboratorio, se utiliza un dispositivo llamado Agitador Mltiple provisto de cuatro o cinco puntos de agitacin, que permite agitar simultneamente, a una velocidad determinada, el lquido contenido en una serie de vasos. Es importante que durante el ensayo el agua tenga una temperatura prxima a la que tendr realmente durante su tratamiento en planta. El agua a clarificar se agita en los distintos vasos, y a continuacin, se adiciona el coagulante manteniendo una agitacin entre 100 y 150 revoluciones por minuto para que la mezcla sea rpida. Dicha agitacin se mantiene durante 3 a 10 minutos. Posteriormente, se adiciona algn corrector de pH si hiciera falta. A continuacin se aade el polielectrolito (o polmero), agitando rpidamente unos 0,5 y 2 minutos para que se reparta rpidamente e inmediatamente se reduce la agitacin entre 35 y 60 revoluciones por minuto para conseguir la maduracin y crecimiento flocular. Esta ltima fase puede durar entre 5 y 10 minutos, pasada la cual se desconecta el agitador. Los flculos se van depositando, pudiendo variar la duracin de la sedimentacin entre 5 y 30 minutos. Despus se toma agua clarificada de dichos vasos y se procede a determinar los distintos parmetros que nos dan idea del grado de clarificacin obtenido como son Turbidez, color, DQO, slidos en suspensin, etc.
Teniendo en cuenta que pueden tratarse a la vez varias muestras, se puede comprobar las influencias causadas por los distintos tipos de coagulantes y floculantes, por la duracin e intensidad de la agitacin, as como la duracin de la sedimentacin de los flculos formados. Concluidas las distintas pruebas, se determina el volumen del lodo obtenido trasvasando el sedimento cuidadosamente a un cilindro graduado, o bien haciendo una lectura directa en el beaker. Uno de los objetivos de la Prueba de Jarras es determinar la Dosis Optima de Coagulante y Floculante para su debida dosificacin en la Planta de Tratamiento. (falta diagrama de bloques)
Enlaces externos
Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Ingeniera de aguas residuales/Versin para imprimir.
Wikinoticias tiene una noticia relacionada con este wikilibro en:Ingeniera de aguas residuales Wikinoticias tiene una noticia relacionada con este wikilibro en:Impactos ambientales/Tratamiento de aguas servidas y lodo
Caso prctico de diseo de planta de aguas residuales Tratamiento de Aguas Residuales
Tratamiento primario
1. OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO PRIMARIO
Principalmente se pretende la reduccin de los slidos en suspensin del agua residual. Dentro de estos SS pueden distinguirse:
Los slidos sedimentables: son los que sedimentan al dejar el A.R. en condiciones de reposo durante una hora, este tiempo tambin depende del tamao del sedimentador
Los slidos flotantes: definibles por contraposicin a los sedimentables.
Los slidos coloidales (tamao entre 10-3-10 micras).
Como, en general, parte de los SS estn constituidos por materia orgnica, consecuencia del tratamiento primario, suele ser la reduccin de la DBO.
El grado de reduccin de stos ndices de contaminacin depende del proceso utilizado y de las caractersticas del A.R.
2. TIPOS DE PROCESOS
Aunque existen mltiples procesos que se pueden considerar incluidos dentro del tratamiento primario ( filtracin, tamizado, ciertos lagunajes, fosas spticas, tanques Imhoff...), los principales procesos se pueden clasificar segn:
Procesos de separacin slido-lquido: Sedimentacin, tambin llamada decantacin primaria Flotacin Proceso mixto (decantacin-flotacin) Procesos complementarios de mejora: Floculacin Coagulacin (proceso fsico-qumico)
3. LA DECANTACIN PRIMARIA
3.1. Objetivo
El objetivo de la decantacin primaria es la reduccin de los SS de las A.R. bajo la exclusiva accin de la gravedad. Por tanto slo se puede pretender la eliminacin de los slidos sedimentables y las materias flotantes.
3.2. Teora de la sedimentacin aplicable

Segn la clasificacin de Fitch, basada en la concentracin y tendencia a la interaccin de las partculas, existen cuatro tipos de sedimentacin diferenciadas:
Ej: Desarenado
Sedimentacin clase 1 de partculas discretas
Ej: Decantacin primaria
Sedimentacin clase 2 de partculas floculantes
Sedimentacin clase 3 o zonal
Ej: Decantacin Secundaria en proceso Fangos Activos
Sedimentacin clase 4 por compresin
Ej: Espesamiento de Fangos por gravedad En la sedimentacin de partculas discretas stas decantan de forma independiente y con una velocidad de sedimentacin constante, que bajo ciertas hiptesis viene dada por la Ley de Stockes. As, en el movimiento horizontal del fluido, la trayectoria de sedimentacin de la partcula es una lnea recta. En la decantacin primaria, las partculas tienen ciertas caractersticas que producen su floculacin durante la sedimentacin. As, al chocar una partcula que est sedimentando con otra partcula, ambas se agregan formando una nueva partcula de mayor tamao y aumentando, por tanto, su velocidad de sedimentacin. En este caso, la trayectoria de la partcula en un depsito de sedimentacin ser una lnea curva de pendiente creciente.
3.3. Parmetros de diseo

Los parmetros de diseo de la sedimentacin de partculas floculantes son dos:
Velocidad Ascensional o Carga Superficial: tambin llamado Velocidad Descensional, es el caudal de fluido dividido por la superficie del depsito de sedimentacin. ste ser el nico parmetro de la sedimentacin de partculas discretas.
Tiempo de Retencin: Volumen del depsito dividido por el caudal. A veces, en vez de este parmetro se toma la altura del depsito al ser ambos interdependientes.
Adems de estos parmetros existen ciertas caractersticas del A.R. que afectan al rendimiento del proceso. As, en la decantacin primaria los factores bsicos son la concentracin de SS y las caractersticas floculantes de los mismos. As, por ejemplo el rendimiento de reduccin aumentar al aumentar la concentracin de SS.
3.4. Tipologa de decantadores

Existen mltiples tipos de decantadores reales. Podemos hablar slo de las caractersticas principales. En cuanto a la forma en planta del decantador existen tres tipos bsicos: i) Decantador circular ii) Decantador rectangular iii) Decantador de planta cuadrada ( su funcionamiento suele asimilarse a uno de los dos bsicos)
3.4.1. Decantadores circulares
En general, el agua entra por el centro del decantador y es recogida en toda la periferia del mismo. Frente a este sistema se ha desarrollado el de alimentacin perifrica con salida del agua bien central o bien perifrica. Se evita las perturbaciones producidas por la disipacin de la energa del agua en la entrada mediante la instalacin de deflectores o corona de reparto en los circulares. La salida habitual del agua es a travs de un vertedero triangular, que aunque no es el ptimo desde el p.d.v. del reparto ( al considerar el posible error de nivelacin) s lo es al considerar las amplias variaciones del caudal La evacuacin de los fangos puede contener tres pasos: Acumulacin, almacenamiento y extraccin. La acumulacin de fangos en el decantador puede realizarse de dos formas bsicas: por gravedad o mediante equipos mecnicos. La primera se realiza mediante el fondo inclinado en forma de tolva del decantador, pero cuando las dimensiones de ste son excesivamente grandes hay que recurrir a equipos mecnicos que acumulen el fango sedimentado, por arrastre, en uno o varios puntos fijos de extraccin, mediante rasquetas que barren la solera del decantador, bien mediante la extraccin de los fangos por succin ( bien por depresin hidrulica o por vaco) sin necesidad de acumulacin, pero esta prctica es principalmente usada en la decantacin secundaria del proceso de fangos activos. El equipo de rasquetas puede adoptar principalmente dos alternativas diferenciadas por su sistema de accionamiento: Central o perifrico ( Un puente radial al que van unidas las rasquetas y que gira a travs de una rueda tractora accionada por un motorreductor y que rueda por la coronacin del muro perifrico del decantador ). A su vez, la estructura de las rasquetas puede ser variada, siendo la bsica la de espina de pez, consistente en varias rasquetas equidistantes formando un ngulo constante con el radio del decantador, y que arrastran una partcula desde la periferia al centro del decantador, haciendo pasar la partcula de una rasqueta a otra. El almacenamiento se realiza normalmente en pocetas ubicadas en la solera del decantador, situadas en el centro del decantador circular en el que a veces se coloca un sistema de rasquetas de paletas de espesamiento, en esta poceta, para aumentar la concentracin del fango antes de su extraccin. La extraccin o purga del fango se puede realizar automticamente de dos formas (Nunca es aconsejable la extraccin manual, ni an en las pequeas depuradoras). En ambos casos, la extraccin es peridica, por lo que el automatismo consiste en la temporizacin regular de los tiempos de funcionamiento y parada del sistema de extraccin. ste se materializa bien en vlvulas automticas o bien en bombas especiales para fangos. La eliminacin de flotantes se realiza disponiendo delante del vertedero de salida una chapa deflectora que evita la salida de los flotantes. Para su acumulacin los sistemas de rasquetas disponen
generalmente de barredores superficiales que los arrastran hasta el punto de extraccin, consistente, en una tolva que a veces dispone de una rampa por donde sube parte de la barredora.
3.4.2. Decantadores rectangulares

La alimentacin es generalmente por uno de los lados ms estrechos, saliendo el agua por el lado opuesto, tambin a travs de un vertedero triangular. Tambin la acumulacin de fangos puede ser por gravedad o por rasquetas. Existen dos tipos bsicos de equipos de rasquetas para la acumulacin de fangos. En ambos casos, las rasquetas recorren el decantador a lo largo del mismo ocupando cada rasqueta todo su ancho. Una vez que las rasquetas han barrido el fondo, se elevan y, recorriendo el largo del decantador en direccin opuesta, vuelven al punto de partida, aprovechando este movimiento para la acumulacin de flotantes. Las cadenas estn unidas a un sistema de cadenas que constituyen el sistema tractor junto con el motorreductor de accionamiento. El otro equipo consiste en un puente a lo ancho del decantador del que cuelga el sistema de rasquetas. El movimiento que sigue es de vaivn a lo largo del decantador, lo que obliga a la elevacin de las rasquetas en el movimiento de retroceso, de estar el punto de extraccin en un slo lado del decantador. Las pocetas de almacenamiento de fangos se sitan a lo ancho del decantador rectangular en el lado de entrada del agua. La extraccin de flotantes se realiza por tubos acanalados giratorios. Sobre cul es el mejor decantador, a partir de datos estadsticos de explotacin de mltiples depuradoras se ha llegado a la conclusin que son los circulares los que consiguen mejores rendimientos. Pero teniendo en cuenta la gran cantidad de factores que afectan al funcionamiento de la decantacin, parece que no podemos afirmarlo cientficamente. Por otro lado, desde un p.d.v. hidrulico, el decantador rectangular tendra mejor funcionamiento. Sin embargo, un mejor funcionamiento hidrulico no implica un mejor rendimiento necesariamente.
3.5. Fangos producidos

La concentracin del fango primario suele estar entre un 3-8%. Cuando se enva el exceso de fangos activos a la decantacin primaria, la concentracin del fango mixto normalmente ser menor que la correspondiente a la del fango primario. En este caso habr que dimensionar el sistema de evacuacin de fangos para el conjunto de fangos mixtos producidos.
3.6. Explotacin
Los problemas de funcionamiento de la decantacin primaria pueden tener su origen en cuatro factores bsicos:
Diseo Avera de equipos Influente Explotacin
Dentro de los problemas propios de la explotacin, el principal consiste en la temporizacin de la purga de fangos. Con ste se regula el caudal de extraccin de fangos. Si esta Q es excesivo, la concentracin de los fangos resulta baja, pudiendo perjudicar a los procesos del tratamiento del fango. Si el Q es pequeo, los fangos se van acumulando en el decantador, lo que puede suponer una disminucin de los rendimientos y la entrada de los fangos en anaerobiosis con la consiguiente posibilidad de malos olores y flotacin de fango decantado. Parecidas consecuencias puede suponer la adopcin de excesivos intervalos de tiempo entre purgas.
3.7. Aplicabilidad
La utilidad de la decantacin primaria viene condicionada fundamentalmente por dos factores:
Conseguir el mayor grado de depuracin Tipo de tratamiento de fangos adoptado en la depuracin
As, cuando el tratamiento de fangos se realiza de forma conjunta con el tratamiento del agua ( caso del proceso de aireacin prolongada) no tiene sentido la adopcin de la decantacin primaria. En caso contrario se extraera al agua los Slidos Sedimentables en el decantador primario y para su posterior tratamiento se introduciran en el proceso de aireacin prolongada, lo cual equivale a introducir en este proceso el A.R. bruta. Por otra parte, cuando el tratamiento de fangos es independiente del agua, pero de tipo aerobio, es decir similar al tratamiento biolgico del agua, no parece que se consiga ningn ahorro con la decantacin primaria. En general, sern de esperar menores problemas de explotacin del tratamiento biolgico, pero en el caso de que ste no funcionase, verteramos agua decantada en lugar d agua bruta caso de tener la decantacin primaria Dentro de la aplicabilidad de la decantacin primaria hay que tener en cuenta que generalmente constituye un elemento bsico del tratamiento fsico-qumico. CARDOSO LANDA
4. LA FLOTACIN POR AIRE DISUELTO
4.1. Concepto
La flotacin por aire disuelto adems de eliminar materia slida y/o lquidas de densidad inferior a la del agua, es capaz de eliminar slidas de densidad superior. El proceso FAD consiste en la creacin de microburbujas de aire en el seno del A.R., las cuales se unen a las partculas a eliminar formando agregados capaces de flotar por tener una densidad inferior a la del agua. Por tanto, se puede decir que el objetivo de este proceso en el tratamiento primario es doble: reduccin de materias flotantes y reduccin de SS.
4.2. Tipos de procesos aplicables

La creacin de burbujas en el proceso FAD, se realiza a travs de los siguientes pasos:
Presurizacin de un flujo de agua Disolucin de aire en dicho flujo, sobresaturndolo, respecto a condiciones normales de presin
Despresurizacin a presin atmosfrica, con lo que el exceso disuelto por encima del de saturacin se libera en forma de microburbujas
Los distintos tipos de procesos que existen, son:
FADT ( de flujo total): Se sobresatura todo el caudal. FADP ( de flujo parcial): Se sobresatura una parte del caudal. FADR (de flujo recirculado): Se sobresatura agua ya tratada por el proceso (efluente)
Cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes. As, mientras que el FADR utiliza un flujo de agua tratada, con lo que optimiza el diseo y el mantenimiento del sistema de presurizacinsobresaturacin, aumenta el caudal a tratar, por lo que aumenta las dimensiones del sistema de flotacin.
4.3.Parmetros de diseo
Tasa de Presurizacin: Es el porcentaje de flujo presurizado respecto al Q de agua bruta a tratar.
4.4. Aplicabilidad
En el caso de incidencia importante de vertidos industriales no tratados ( refineras, papeleras, pinturas, conserva de carnes, laminacin...)
Cuando el vertido se realiza al mar puede llegar a hacer cumplir las limitaciones del vertido sin necesidad de tratamiento biolgico.
Dada su gran versatilidad de funcionamiento, puede ser muy til en los casos de grandes variaciones de vertido segn temporadas.
El espesamiento del exceso de fangos activos del tratamiento biolgico puede obviarse realizndose en el mismo FAD.
5. EL PROCESO MIXTO DECANTACIN-FLOTACIN

El rendimiento del proceso de FAD para bajas concentraciones de SS depende entre otros factores de la formacin de un buen enlace partcula-burbuja de aire. As, habr partculas que no son flotantes y que sedimentarn en el flotador ( depsito de flotacin) bien se irn con el efluente. Para evitar este problema aparece el decantador-flotador, consistente en un decantador primario convencional en cuyo interior se ubica el flotador. El proceso se completa con el sistema de presurizacin-sobresaturacin tpico del proceso FAD.
6. Operacin y mantenimiento.
El agua residual bruta contiene algunas sustancias capaces de sedimentarse en el fondo o flotar en la superficie, si la velocidad del agua llega a ser suficiente baja. Los tanques de sedimentacin (decantadores) disminuyen la velocidad de las aguas residuales para que se produzcan los fenmenos de flotacin y sedimentacin. Una estacin depuradora tipo puede tener decantadores situados en dos puntos diferentes. El que se encuentra justo a continuacin del desarenador- desengresador se llama decantador primario. El otro, que va detrs del proceso biolgico, se llama decantador secundario. La razn de tener dos, es que el proceso de tratamiento biolgico trasforma los slidos disueltos y coloidales en slidos sedimentables, y estos deben eliminarse de las aguas residuales tratadas. La principal diferencia entre los dos tipos de decantadores reside en la densidad de fangos producidos. Los fangos primarios son por lo general ms densos que los secundarios. El efluente de un decantador secundario es normalmente ms limpio que el efluente de un decantador primario.
Los slidos que se sedimentan en el fondo de un decantador son arrastrados hacia un extremo ( en los decantadores rectangulares) o hacia el centro ( en los decantadores circulares) e introducidos en un pozo de recogida. Desde este pozo se bombean a los sistemas de tratamiento y evacuacin de fangos. Este capitulo tiene informacin sobre puesta en servicio, operacin diaria y procedimientos de mantenimiento, problemas que hay que tener en cuenta y seguridad. Antes de poner en servicio por primera vez un decantador o despus de haber estado fuera de funcionamiento por limpieza o reparacin, se debe inspeccionar con cuidado el tanque en la forma descrita en este punto. Es una buena ocasin para familiarizarse con el funcionamiento interno del decantador, ya que habitualmente esta lleno de agua.
Decantadores circulares
Compruebe los siguientes puntos:
El buen funcionamiento de las compuertas de regulacin. Que el tanque esta libre de arenas y basuras. La lubricacin, alineacin del motor y montaje en general del mecanismo motor del sistema colector de fangos y flotantes.
El mantenimiento de la distancia apropiada desde el suelo del tanque a las rasquetas del colector.
El estado de limpieza de los pozos de recogida y de las tuberas de salida.
Si todo esta a punto, conecte el mecanismo colector y djelo girar, mientras compruebe que las rasquetas ni se reparan del fondo ni lo rapan. La accin de barrido debe cubrir toda la superficie del fondo, desde la pared exterior hasta el pozo de recogida de lodos. Asegrese tambin de que el mecanismo funciona suavemente, sin tirones ni saltos. Si el equipo esta lubricado por agua, compruebe que hay cantidad suficiente en el tanque para cubrir el cojinete central.
Si el equipo esta dotado de alarma y/o parada por sobrecarga comprubala. Cronometre el tiempo que tardan las rasquetas en dar una vuelta completa alrededor del tanque, y regstrelo para posterior comprobacin.
Compruebe el amperaje que toma el motor, y regstrelo. Deje que el motor funcione durante varias horas, para comprobar que no surgen problemas.
Decantadores rectangulares.
Los pozos de recogida de fangos, canales, compuertas de control y vertederos, deben comprobarse de la misma forma que en los decantadores circulares. El sistema colector de fangos es distinto en los decantadores rectangulares. Las rasquetas de madera se colocan transversales al tanque y cada extremo de la rasqueta se une a una cadena sin fin situada a lo largo del lateral de aquel. Estas cadenas se mueven por ruedas dentadas y arrastran las rasquetas que van guiadas por rales embutidos en el suelo y en los laterales del tanque. Cada rasqueta de madera lleva unas piezas rozantes metlicas que se deslizan sobre rales. Asegrese de que las rasquetas estn perfectamente transversales al tanque y de que las cadenas no va uno o dos eslabones adelantado o retrasada con respecto a la otra. Si ocurre esto, las rasquetas de madera cruzaran el tanque en ngulo, apilando los fangos a ms altura en el lado de arrastre. Si el colector de fangos ha permanecido parado durante algunas semanas en un decantador vaci, deben tomarse precauciones antes de ponerlo en funcionamiento, porque pueden haber comenzado a oxidarse las piezas metlicas rozantes en los puntos de contacto con los rales. Es por tanto recomendable quitar cada rasqueta del ral para asegurarse de que no esta agarrotada y aplicar a las piezas rozantes y al ral una grasa ligera o aceite. Si no se toman estas precauciones, las rasquetas podran quedar adheridas a los rales y provocar la cada de todo el sistema de recogida al fondo del tanque cuando se conectara el colector. Cuando se pone en marcha el sistema colector por primera vez, debe comprobarse en cada rasqueta que la separacin entre su extremo y la pared es de 2.5 a 5 cm. Esta separacin evita el roce con la pared del tanque y la posible rotura de alguna rasqueta que obstruir al movimiento de las dems, rompindolas a su vez. Cuando se encuentre una rasqueta rota hay que sustituirla o retirarla de las cadenas.
6.1. Operacin y mantenimiento diarios.

Entre las operaciones normales, hay que programar las siguientes actividades diarias:
inspeccin: realice inspecciones rutinarias frecuentes detenindose a mirar, a escuchar y a pensar.
lavado: retire con agua a presin las acumulaciones de partculas slidas, grasa, fangos y otras materias de los lugares de paso, barandillas y dems partes visibles de las estructuras y equipos.
lubricacin: engrasar todo el equipo mvil siguiendo las instrucciones del fabricante y compruebe los niveles de aceite en los motores que lo tengan.
mantenimiento preventivo: siga las instrucciones del fabricante.
rasquetas: examine los pernos por si hay alguno suelto o corrodo. cadena y ruedas dentadas: compruebe el desgaste porque 1.5 mm de desgaste en cada uno, supone en 400 eslabones, unos 60 cm ms de longitud en la cadena.
registro de datos: escriba en su cuaderno de notas todas las observaciones de cosas anormales, y traslade esas notas a los partes de control de la instalacin.
Bombeo de fangos y flotantes: se vera en un punto posterior.
7. MEDIDAS A TOMAR ANTE UN RENDIMIENTO BAJO DEL DECANTADOR.

Si los anlisis del laboratorio o la inspeccin visual indican que un decantador no esta dando el rendimiento adecuado, hay que identificar la causa del problema y tomar las medidas correctoras pertinentes.
Problema
Montones de flotantes de fangos. Grandes cantidades de flotantes. Rendimiento de eliminacin bajos. pH bajo y malos olores. manto profundo de fangos, pero bombeo de fangospoco densos El mecanismo de fangos da tirones o saltos. El mecanismo colector de fangos no funciona. las protecciones trmicas o de sobreintensidad del motor se disparan continuamente 6 1,2,3,4,5,6 3,2.1*, 2.2*,2.3*,2.6* 6 5 1,2,3,4,5 2.3*,2.4*,2.5*
Perdidas de slidos por los vertederos del efluente. 1,2,3,4,5,2.7*,2.8*
El punto a comprobar nmero 2 esta dividido en dos partes, a) para decantadores circulares y b) para decantadores rectangulares. 1. Bomba de fangos 1. Bombas de pistn 1. 2. 3. Asiento de vlvula de retencin. Buln. Ajuste de la empaquetadura.
4. 5. 6. 2.
Correas de transmisin. Vlvulas de seguridad. Tiempo de bombeo.
Bombas de desplazamiento positivo. 1. 2. 3. 4. 5. Aire acumulado en la bomba. El rotor obturado. Correa de transmisin. Ajuste de la empaquetadura. Tiempo de bombeo.
3.
Bombas centrifugas 1. 2. 3. 4. Aire acumulado en la bomba. Ajuste de la empaquetadura Rodete obturado. Tiempo de bombeo.
4.
Inyector de aire. 1. 2. 3. 4. 5. Suministro de aire. Vlvulas de pie. Vlvulas de cierre. Electrodos. Tiempo de bombeo.
2.
Mecanismo de recogida 1. Decantador circular. 1. 2. 3. Motor de arrastre. Desconectador por sobrecarga. Rasqueta de recogida de flotantes.

4. 5. 2.
funcionamiento plancha de goma
Trampa de salida de flotantes. Caja de flotantes.
decantador rectangular. 1. 2. 3. Motor de arrastre. Embrague. Rasquetas.
4. 5. 6. 7. 8. 3.
Trampa de salida de flotantes. Rasqueta de flotantes. Colector transversal. Tubera o canal de entrada. Deflector de entrada.
tuberas y sumidero de fangos 1. A veces las tuberas y sumidero pueden lavarse a contracorriente
4. 5.
calidad del sobrenadante de retorno del digestor influente 1. 2. cambio en su composicin o temperatura. . cambio de caudal.
6.
el mecanismo de recogida da saltos, vibra o se atasca 1. manto de fangos demasiado grande: Bombear fuera los fangos, si el mecanismo funciona bien. 2. el mecanismo de arrastre tiene un diente o un eslabn roto 3. rasqueta rota, o una piedra o un palo atascado entre la rasqueta y el suelo o entre la goma de arrastre de fangos y el suelo
Si ocurre (b) o (c), o el mecanismo no funciona adecuadamente, hay que desaguar el tanque. No hay que intentar levantar o empujar el mecanismo de recogida porque puede daarse seriamente el equipo. La accin correctora debe depender de la naturaleza del problema, as como de las facilidades con que cuenta la instalacin.
8. BOMBEOS DE FANGOS Y FLOTANTES.

Las partculas que sedimentan en el fondo del decantador forman los fangos. El fango acumulado hay que quitarlo con frecuencia, y esto se hace en la mayora de los casos por medio de bombas u otro sistema de limpieza mecanizada. Los tanques de limpieza mecanizada no necesitan ponerse fuera de servicio para su limpieza. En los decantadores primarios se pueden desarrollar rpidamente condiciones spticas si el fango no se extrae a intervalos regulares. El intervalo ms adecuado depende de muchas circunstancias y puede variar desde 30 minutos a 8 horas, y en algunos casos hasta incluso24 horas. La experiencia ser la que dicte la frecuencia de extraccin ms apropiada. La septicidad de los fangos se
puede reconocer cuando la gasificacin de los fangos hace que floten en la superficie del agua grandes aglomeraciones de ellos. El fango sptico es generalmente maloliente y cido. Si es posible, hay que eliminar el exceso de agua de los lodos a causa de sus efectos sobre el volumen de fango bombeado y sobre la operacin del digestor. Un fango primario bien espesado contendr de 4% a 8% de slidos secos. Las condiciones que puedan afectar a la concentracin de los fangos son la densidad especifica, el tamao y forma de la partcula, y la temperatura y la turbulencia en el tanque. Los caudales de extraccin deben ser bajos, con objeto de impedir la salida de demasiada agua con el fango. Mientras se bombea el fango, hay que tomar a menudo muestras y examinarlas a simple vista para ver si hay exceso de agua. Si las muestras dan un fango de poca densidad hay que detener el bombeo. Aprenda con la practica a distinguir entre fangos ligeros y espesos. Hay varios mtodos para determinar si un fango es espeso o ligero sin anlisis de laboratorio. 1. Sonido de la bomba de fangos. Esta tiene normalmente un sonido diferente cuando el fango es espeso de cuando es ligero. 2. Lecturas de la presin. La presin de descarga de la bomba es mayor cuando el fango es espeso. 3. Lecturas de la densidad del fango. 4. Observacin visual de una cantidad pequea (3 litros o menos). 5. Observar el fango cuando se bombea, a travs de una mirilla de cristal en la tubera de fangos. Cuando aprenda a usar los indicadores mencionados, deber compararlos frecuentemente con las pruebas de laboratorio. El anlisis de slidos totales del laboratorio es el nico mtodo seguro de determinar la densidad especifica. Sin embargo, este proceso analtico es demasiado lento para controlar una operacin rutinaria de bombeo. Los decantadores primarios tienen a menudo una zona de acumulacin de los flotantes, de donde son retirados por medios mecnicos, utilice herramientas de mano, tales como una espumadera adosada a un mango de escoba. Compruebe con frecuencia el canalillo de recogida para asegurarse de que funciona debidamente. Limpie la arqueta y agua caliente.
9. Mantenimiento general.
En este punto se dan algunas sugerencias que pueden serles tiles para mantener los decantadores funcionado adecuadamente.
1. Organice y mantenga ordenada un sistema de archivo para consultas posteriores. Este archivo debe contener unas fichas para anotar la descripcin y fecha de todas las reparaciones y actividades de mantenimiento, incluidas las rutinarias como la lubricacin. Tambin se deben guardar en el archivo los manuales de instrucciones de operacin y mantenimiento, catlogos, nombres, direcciones y nmeros de telfono de los representantes de los fabricantes. 2. Lubrique siempre el equipo con os intervalos recomendados por el fabricante, y use los lubricantes adecuados ( siga las instrucciones del fabricante). Es muy importante que no engrase en exceso. 3. Limpie todo el equipo y estructuras con regularidad 4. Observe y corrija (si es posible) todos los ruidos peculiares, perdidas, irregularidades de presin y vaco, correas de transmisin, sistemas elctricos y dispositivos de seguridad. 5.Cuando haya que vaciar un decantador para hacer una inspeccin o reparacin, mantenga hmedas las rasquetas de madera por medio de riegos peridicos con una manguera, para evitar se agrieten y curven. 6. Seguridad. 1.gases. Cualquier zona cerrada, como un pozo hmedo para bomba, puede tener gases venenosos, asfixiantes o explosivos acumulados, si la ventilacin no es suficiente. Los gases ms corrientes son: a. El sulfhdrico. Hule a huevo podrido. Se combina fcilmente con el oxigeno para producir cido sulfrico. Puede paralizar al aparato respiratorio. b. El cloro. Es irritante para los ojos, la boca y la nariz. Ocasiona la muerte por asfixia y por formacin de cido en los pulmones. c. El anhdrido carbnico. Inodoro, inspido. Puede causar la asfixia indirectamente al sustituir al oxgeno, en lugar cerrado y poco ventilado. d. El monxido de carbono. Inodoro, no irritante, inflamable, explosivo. Vigile la existencia de monxido de carbono cerca de los motores de gas o los sistemas de gas con perdidas en lugares de excava ventilacin. e. La gasolina y otros derivados del petrleo. Pueden dar lugar a fuegos y causas asfixias. f. El metano. Explosivo, inodoro (estado puro) y asfixiante. 2. cadas. a. Limpiando rpidamente las manchas resbaladizas de grasa y aceite en las zonas de paso.
b. Andando, no corriendo, por las proximidades de los decantadores. c. Evitando el desorden. recoja y coloque las mangueras, cuerdas, cables, herramientas, cubos, tablas, etc. d. No sentndose en las barandillas, ni saltando por encina, o colgndose de ellas. 3. peligro de ahogarse. para luchar contra este peligro: a. Tenga a mano salvavidas, cuerdas o tubos de inmersin, para echrselos a cualquiera que se caiga. Siempre que sea necesario se debe llevar puesto el equipo apropiado. 4. esfuerzos intiles. utilice las llaves o herramientas apropiadas: a. para mover las vlvulas agarrotadas. b. para levantar pesados.
Procesos biolgicos aerobios

PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_aguas_residuales/Procesos_biol%C3% B3gicos_aerobios
1. INTRODUCCIN
Cuando las aguas residuales entran en una Estacin Depuradora, sufren un pretratamiento en el que se retiran los slidos y gruesos de gran tamao, as como las arenas y grasas. A continuacin, el agua pasa al denominado tratamiento primario, donde se eliminan slidos en suspensin fcilmente sedimentables y algo de materia orgnica. La materia orgnica que queda disuelta y en suspensin as como el resto de las partculas slidas que no se han eliminado en los tratamientos anteriores, son eliminadas mediante los denominados Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, que en la lnea de aguas constituyen los tratamientos secundarios. Podemos definir los Procesos Biolgicos de Depuracin Aerobia, como aquellos realizados por determinado grupo de microorganismos (principalmente bacterias y protozoos) que en presencia de Oxgeno, actan sobre la materia orgnica e inorgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual, transformndola en gases y materia celular, que puede separarse fcilmente mediante
sedimentacin. La unin de materia orgnica, bacterias y sustancias minerales forma los flculos y el conjunto de flculos es lo que todos conocemos como fango biolgico. Los objetivos que persigue este tipo de tratamiento son la transformacin de la materia orgnica y la coagulacin y eliminacin de los slidos coloidales no sedimentables. En el caso de algunas aguas residuales urbanas, tambin se persigue la eliminacin de Nitrgeno y de Fsforo. Por ltimo, conseguimos adems la disminucin de los microorganismos patgenos y fecales que habitan el agua residual. Bsicamente, existen dos tipos de tratamientos biolgicos aerobios:
Procesos de Cultivo en Suspensin (Fangos Activados). Procesos de Cultivo Fijo (Lechos Bacterianos).
En este captulo, nos vamos a centrar en como suceden los mecanismos de depuracin biolgica aerobia y ms concretamente en el proceso de Fangos Activos, siendo los Lechos Bacterianos objeto del captulo siguiente.
2. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS

2.1. Los procesos de oxidacin biolgica
La oxidacin biolgica es el mecanismo mediante el cual los microorganismos degradan la materia orgnica contaminante del agua residual. De esta forma, estos microorganismos se alimentan de dicha materia orgnica en presencia de oxgeno y nutrientes, de acuerdo con la siguiente reaccin: Materia orgnica + Microorganismos + Nutrientes + O2=> >Productos Finales + Nuevos microorganismos + Energa Para que lo anteriormente expuesto se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones fundamentales totalmente acopladas: de sntesis o asimilacin y de respiracin endgena u oxidacin.
2.1.1. Reacciones de sntesis o asimilacin

Consisten en la incorporacin del alimento (materia orgnica y nutrientes) al interior de los microorganismos. Estos microorganismos al obtener suficiente alimento no engordan, sino que forman nuevos microorganismos reproducindose rpidamente. Parte de este alimento es utilizado como fuente de Energa. La reaccin que ocurre es la siguiente: CHNO (materia orgnica) + O2 + Bacterias + Energa ==> C5H7NO2 (sustancias del interior bacteriano)
2.1.2. Reacciones de oxidacin y Respiracin endgena

Los microorganismos al igual que nosotros, necesitan de Energa para poder realizar sus funciones vitales (moverse, comer etc.), dicha energa la obtienen transformando la materia orgnica asimilada y aquella acumulada en forma de sustancias de reserva en gases, agua y nuevos productos de acuerdo con la siguiente reaccin: C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energa Como podemos observar, despus de un tiempo de contacto suficiente entre la materia orgnica del agua residual y los microorganismos (bacterias), la materia orgnica del medio disminuye considerablemente transformndose en nuevas clulas, gases y otros productos. Este nuevo cultivo microbiano seguir actuando sobre el agua residual. A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidacin biolgica, porque los microorganismos necesitan de oxgeno para realizarlas. Los microorganismos se ven obligados a la respiracin endgena y a metabolizar el material del citoplasma de sus "colegas" y sus propias reservas (lisis) de esta forma aumentan la tasa de formacin del Floc biolgico.
2.2. Factores que intervienen en la oxidacin biolgica

Los factores principales que hay que tener en cuenta para que se produzcan las reacciones biolgicas y por tanto, la depuracin del agua residual son:
Las caractersticas del sustrato

las caractersticas fsico-qumicas del agua residual, determinan el mejor o peor desarrollo de los microorganismos en este sistema, existiendo compuestos contaminantes que son degradables biolgicamente y otros que no lo son.
Los nutrientes
El interior celular, aparte de C, H y O, elementos caractersticos de la materia orgnica, contiene otros elementos como son el N, P, S, Ca, Mg e.t.c., denominados nutrientes y que a pesar de que muchos de ellos se encuentran en el organismo slo en pequeas cantidades, son fundamentales para el desarrollo de la sntesis biolgica. Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan por cada 1000 g. de C, 43 de N y 6 de P, y que en las aguas residuales urbanas existen por cada 1000 g. de C, 200 g. de N y 16 g. de P.
Si comparamos lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las cantidades existentes de dichos elementos en el agua residual, podemos concluir que a ttulo general dichos microorganismos pueden desarrollarse en el agua residual perfectamente. Es interesante comentar que en el caso de determinadas aguas con vertidos industriales, las proporciones de dichos elementos no estn equilibradas, siendo necesario a veces dosificar N y P en el agua, para que pueda darse el desarrollo bacteriano y exista depuracin biolgica. Aportacin de Oxgeno: Como hemos visto, para el desarrollo de las reacciones biolgicas es necesario un medio aerobio, es decir, con oxgeno suficiente que permita el desarrollo y la respiracin de los microorganismos aerobios. Temperatura: A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la velocidad con que los microorganismos degradan la materia orgnica, pero a partir de los 37oC, dichos organismos mueren. Nuestras temperaturas son ideales para el desarrollo ptimo de los procesos de depuracin biolgica. Salinidad: El contenido en sales disueltas no suele ser problemtico para el desarrollo bacteriano en el proceso de fangos activos hasta concentraciones de 3 a 4 g/L. En los procesos de cultivos fijos (lechos bacterianos), la influencia es an menor, no afectando valores que no superen los 15 g/L. Sin embargo, existen multitud de grupos bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si a tu sistema de depuracin le das tiempo de adaptacin, pueden desarrollarse bastante bien dichos grupos microbianos a concentraciones salinas superiores. En este sentido, la E.D.A.R. de El Rompido que funciona mediante tratamiento biolgico por Fangos Activos, tiene un rendimiento excelente con aguas residuales de elevada salinidad. Txicos o inhibidores: Existen una serie de sustancias orgnicas e inorgnicas que, a ciertas concentraciones, inhiben o impiden los procesos biolgicos. Este tipo de sustancias, entre las que se encuentran los metales pesados, ejercen un efecto perjudicial sobre los microorganismos encargados de depurar el agua y por tanto, no deben de entrar en las plantas depuradoras con el agua residual, o si entran deben de hacerlo en concentraciones muy bajas. Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser controlados si queremos obtener un rendimiento eficaz de depuracin por parte de los microorganismos encargados de degradar la materia orgnica del agua residual.
2.3. Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin
Son procesos llevados a cabo por determinados grupos de microorganismos bacterianos que se utilizan en aquellas plantas de tratamiento de aguas residuales, donde aparte de la eliminacin de la materia orgnica se persigue la eliminacin de nitrgeno. La eliminacin de la materia nitrogenada es necesaria cuando el efluente de la E.D.A.R. va a ir bien a embalses o masas de agua utilizadas para captacin de aguas potables, bien a las denominadas por ley como zonas sensibles.
2.3.1. El proceso de Nitrificacin

La nitrificacin es el proceso en el que el nitrgeno orgnico y amoniacal se oxida, transformndose primero en nitrito y, posteriormente en nitrato. Estas reacciones las llevan a cabo bacterias muy especializadas, diferentes de aquellas que se encargan de degradar la materia orgnica del medio. Este tipo de bacterias, se reproducen mas lentamente y son muy sensibles a los cambios de su medio habitual. A su vez, necesitan de un aporte de Oxgeno suplementario para que sean capaces de desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en las cubas de aireacin de fangos activados necesitan de un nivel de oxgeno de al menos 2 mg/L.
2.3.2. El proceso de desnitrificacin

La desnitrificacin consiste en el paso de los nitratos a nitrgeno atmosfrico, por la accin de un grupo de bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrgeno tender a salir a la atmsfera, consiguindose as, la eliminacin de nitrgeno en el agua. Para que las bacterias desnitrificantes acten, es necesario que el agua tenga bastante carga de materia orgnica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxgeno libre y un pH situado entre 7 y 8. El oxgeno asociado a los nitratos es la nica fuente de oxgeno necesaria para llevar a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de oxgeno libre en el medio donde actan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/L. Es interesante comentar que el tiempo mnimo de contacto entre el agua y las bacterias desnitrificantes debe de ser suficiente para que se produzcan las reacciones deseadas, estimndose un tiempo mnimo de 1,5 horas a caudal medio.
3. EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS

El proceso de fangos activados es un sistema de tratamiento de las aguas residuales en el que se mantiene un cultivo biolgico formado por diversos tipos de microorganismos y el agua residual a tratar.
Los microorganismos se alimentarn de las sustancias que lleva el agua residual para generar mas microorganismos y en el proceso se forman unas partculas fcilmente decantables que se denominan flculos y que en conjunto constituyen los denominados fangos activos o biolgicos.
3.1. Principios de funcionamiento

En el proceso de fangos activados pueden distinguirse dos operaciones claramente diferenciadas: la oxidacin biolgica y la separacin slido-lquido. La primera tiene lugar en el denominado reactor biolgico o cuba de aireacin, donde vamos a mantener el cultivo biolgico en contacto con el agua residual. El cultivo biolgico, denominado licor de mezcla, est formado por gran nmero de microorganismos agrupados en flculos conjuntamente con materia orgnica y sustancias minerales. Dichos microorganismos transforman la materia orgnica mediante las reacciones de oxidacin biolgica anteriormente mencionadas. La poblacin de microorganismos debe de mantenerse a un determinado nivel, concentracin de slidos en suspensin en el licor de mezcla (SSLM), para llegar a un equilibrio entre la carga orgnica a eliminar y la cantidad de microorganismos necesarios para que se elimine dicha carga. En esta fase del proceso que ocurre en la cuba de aireacin, es necesario un sistema de aireacin y agitacin, que provoque el oxgeno necesario para la accin depuradora de las bacterias aerobias, que permita la homogenizacin de la cuba y por tanto que todo el alimento llegue igual a todos los organismos y que evite la sedimentacin de los flculos y el fango. Una vez que la materia orgnica ha sido suficientemente oxidada, lo que requiere un tiempo de retencin del agua en el reactor, el licor mezcla pasar al denominado decantador secundario o clarificador. Aqu, el agua con fango se deja reposar y por tanto, los fangos floculados tienden a sedimentarse, consiguindose separar el agua clarificada de los fangos. El agua clarificada constituye el efluente que se vierte al cauce y parte de los fangos floculados son recirculados de nuevo al reactor biolgico para mantener en el mismo una concentracin suficiente de organismos. El excedente de fangos, se extrae del sistema y se evacua hacia el tratamiento de fangos.
3.2. Control de procesos en el sistema de fangos activados 3.2.1. Parmetros operacionales

Son una serie de parmetros que se han de tener en cuenta a la hora de disear la cuba de aireacin y el clarificador, siendo a su vez controlados para mantener un ptimo funcionamiento de la planta. Dichos parmetros son: Carga msica
Es la relacin que existe entre la carga de materia orgnica que entra en el reactor biolgico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes en el mismo. Se expresa como: Cm = Q * So / V * X Q = caudal; So = D.B.O.5 de entrada; V = volumen; X = slidos en suspensin voltiles del licor de mezcla (SSV) de la cuba de aireacin. Edad del fango Es la relacin entre la masa de fangos existentes en la cuba de aireacin y la masa de fangos en exceso extrados por unidad de tiempo. Se expresa como: E = V * X / Qp * Xp Qp = caudal de la purga de fangos; Xp = SSV de la purga de fangos (fangos en exceso).
Carga volumtrica Es la relacin entre la masa de materia orgnica que entra en el reactor por unidad de tiempo, y el volumen de la cuba. Se expresa como: Cv = Q * So / V Rendimiento Es la relacin que existe entre la masa de materia orgnica eliminada y la del influente que entra en el reactor biolgico. Se expresa en %. R = So - S / So S = D.B.O.5 de la salida del decantador secundario.
3.2.2. Parmetros de control

Existen una serie de variables que hay que controlar para asegurarnos de que el proceso de fangos activos funciona bien. Entre estas variables se encuentran: La calidad exigida al efluente: La calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere un alto grado de tratamiento, el proceso deber estar muy controlado y probablemente se requiera de un tratamiento adicional. Dicha calidad deber ser determinada a travs de las analticas realizadas por el laboratorio. Caractersticas del agua residual a tratar:
Los caudales y caractersticas del afluente, se encuentran fuera del campo de actuacin del operador, siendo competencia del laboratorio y de las autoridades municipales que controlan los residuos que se vierten en el sistema colector, evitando que determinadas industrias viertan residuos txicos para los microorganismos que trabajan en la cuba de aireacin. Cantidad de microorganismos activos que se necesitan en el tratamiento: La proporcin entre la cantidad de microorganismos activos y el alimento disponible, es un parmetro decisivo en el control del proceso. Si esta proporcin no es equilibrada, aparecern serios problemas en planta. El nmero de organismos aumenta tambin al aumentar la carga de materia orgnica (alimento) y el tiempo de permanencia en la cuba de aireacin (edad del fango). El operador deber eliminar el exceso de microorganismos (fangos en exceso o purga de fangos) para mantener el nmero ptimo de trabajadores para el tratamiento eficaz de las aguas. Por otra parte, es fundamental proceder a una recirculacin de fangos desde el decantador hasta la cuba de aireacin, para mantener una concentracin de organismos suficiente, ya que si no se iran eliminando y se acabara con un lavado del tanque. El fango del decantador debe extraerse tan pronto como se forme la manta de fangos, ya que de permanecer en l, pueden darse fenmenos que hagan que el fango flote. El sistema de bombeo de fangos, por tanto, debe encontrarse en condiciones ptimas para actuar cuando se le necesite. Para conocer la concentracin de microorganismos del licor de mezcla y de los fangos de recirculacin, se determinar el nivel de slidos voltiles en ambos. Nivel de Oxgeno disuelto: El oxgeno que se aporte a la cuba de aireacin debe de ser suficiente para que, los microorganismos puedan respirar y se pueda oxidar la materia orgnica. La relacin cantidad de oxgeno / cantidad de alimento debe estar regulada y mantenerse estable. Una descompensacin en un sentido o en otro, puede dar lugar a una aparicin de organismos filamentosos que tienden a flotar en el decantador secundario, alterando totalmente la separacin slido-lquido y tendiendo a ser lavados con el efluente. El nivel de oxgeno disuelto suele medirse con sensores que dan informacin inmediata de las cantidades de oxgeno en cuba, a partir de esta informacin los sistemas de agitacin y de aireacin se ponen en marcha o se paran. La agitacin debe de estar bien controlada, para que el oxgeno y el alimento se distribuyan homogneamente por toda la cuba. Tiempo de retencin: :
Para que se pueda dar el proceso de oxidacin biolgica, es necesario que los microorganismos permanezcan un tiempo de contacto suficiente con las aguas residuales. Este tiempo de retencin es uno de los parmetros que hay que tener en cuenta para disear las cubas, ya que en relacin con el caudal a tratar y el tiempo que debe permanecer el caudal en la cuba, calcularemos el volumen de la misma. ndice volumtrico de fangos: : Se define como el volumen en ml ocupado por un gramo de slidos en suspensin del licor de mezcla, tras una sedimentacin de 30 minutos en una probeta de 1000 ml. Por lo tanto, tomamos 1 litro de licor mezcla y lo ponemos a sedimentar durante 30 minutos, apuntamos el volumen que ocupa el fango y hacemos la relacin: IVF = mL slidos sedimentables * 1000 / ppm de SSLM Este valor nos da el comportamiento de los fangos en el decantador. Si el valor es menor de 100 implica fangos con desarrollo de organismos que sedimentan bien y por tanto buena separacin slido-lquido. Si el valor es superior, se han desarrollado organismos filamentosos con mala sedimentacin, lo que nos lleva a una descompensacin en el funcionamiento del sistema.
4. ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS

Las lecturas de datos que se citan a continuacin y su registro diario, pueden ayudar al personal que trabaja en la Planta a determinar cuales son las condiciones de control que optimizan el rendimiento de la Estacin de Tratamiento, contrastando el funcionamiento de la misma con los datos registrados. Estos datos tambin pueden servirnos como indicadores de diversos problemas as como de la causa de los mismos. Es necesario hacer un registro de:
Slidos en suspensin totales y voltiles en:

Efluente de salida Recirculacin de fangos Licor de mezcla Efluente primario
D.B.O., D.Q.O. o T.O.C. en:

Efluente de salida Efluente primario
Oxgeno disuelto: es fundamental la instalacin de sensores en la cuba de aireacin.
Slidos decantables en:

Agua de salida Licor de mezcla
Temperatura: lectura de sensores en la cuba de aireacin. pH: lectura de sensores en la cuba de aireacin o determinacin in situ.
Coliformes en:

Salida del biolgico Entrada al biolgico
Nitrgeno y Fsforo total en:

Agua de salida Agua de entrada
Tambin ser necesario registrar los siguientes datos:
Caudal de entrada Kilogramos de slidos voltiles en cuba de aireacin
Kilogramos de D.Q.O. en la entrada al biolgico Kilogramos de fangos en exceso evacuados Caudal de recirculacin de fangos Caudal de purga Kilogramos de slidos de fangos evacuados al digestor Coste energtico
Pero el control de la instalacin no solo consiste en la revisin constante y diaria de las condiciones de proceso, sino que tambin es preciso realizar un mantenimiento efectivo de los equipos, para que estos estn siempre en ptimas condiciones de operatividad. Adems de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos suficientes como para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la solucin ms eficaz.
5. TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS

En funcin de los objetivos de calidad requeridos en el efluente, la depuracin puede consistir en la eliminacin de la materia orgnica carbonada, o tambin llevar asociada la reduccin de la materia nitrogenada. Segn el objetivo de la E.D.A.R., disearemos instalaciones encaminadas a la eliminacin de materia orgnica o modificaciones asociadas a dichas instalaciones con el fin de eliminar nitrgeno. De esta forma podemos distinguir distintos tipos de procesos, entre los que se encuentran los descritos a continuacin.
5.1. Procesos convencionales

El proceso convencional tiene tres variantes fundamentales:
5.1.1. Flujo pistn

Se lleva a cabo en una cuba de aireacin rectangular, seguida de un decantador secundario. Tanto el agua residual como el fango recirculado desde el decantador, entran en la cuba por un extremo y son aireados por un perodo de 6 horas, tiempo en el que se produce la adsorcin, floculacin y oxidacin de la materia orgnica. Se utiliza para aguas domsticas no muy concentradas. El proceso es susceptible a cargas de choque.
5.1.2. Mezcla completa
El contenido total del proceso se mezcla uniformemente. El agua residual de entrada al proceso y los fangos recirculados, se mezclan e introducen en diversos puntos del tanque de aireacin a lo largo de un canal central. De esta forma conseguimos que, tanto la demanda de oxgeno como la carga orgnica sean homogneas de un extremo al otro de la cuba de aireacin. El proceso es usado en aplicaciones generales, siendo resistente frente a cargas de choque.
5.1.3. Alimentacin escalonada

El agua residual se introduce en distintos puntos de la cuba de aireacin y los fangos recirculados por un extremo. Conseguimos disminuir las demandas puntas de oxgeno, consiguindose mejores propiedades de adsorcin de la materia orgnica a los flculos, siendo eliminada por un perodo ms corto. Este proceso es de aplicacin general.
5.2. Aireacin prolongada

Este proceso requiere cargas no muy altas y tiempos de aireacin prolongados. Suele aplicarse a plantas pequeas que tratan menos de 10000 habitantes. Sus instalaciones prescinden de decantacin primaria, pasando el agua desde el pretratamiento directamente a la cuba de aireacin, y pasando despus por el decantador secundario. El proceso es flexible frente a variaciones de carga, siendo similar al que actualmente est funcionando en la E.D.A.R. de El Rompido.
5.3. Canales de oxidacin

La oxidacin biolgica tiene lugar en un canal circular cerrado, provisto de aireadores superficiales horizontales (rotores que provocan la aireacin y circulacin de los fangos). Cuando se dise este tipo de procesos, era discontinuo, funcionando el canal como reactor biolgico y decantador alternativamente. Actualmente funciona de forma continua, estando el canal seguido de un clarificador. Generalmente se disea para tratar una baja carga, si bien funciona excelentemente a media carga y es flexible a las variaciones. Debido a la geometra de los canales, podemos obtener zonas mas oxigenadas con nitrificacin y zonas muy poco oxigenadas con desnitrificacin, por lo que es un sistema bueno para eliminar materia orgnica y nitrgeno.
Existen diversas variantes de este tipo de sistemas, entre las que encontramos:
5.3.1. Carrousel
En este sistema el tanque de aireacin tiene configuracin de canal, pero en lugar de rotores utiliza aireadores de eje vertical instalados frente al tanque divisorio, lo que permite interceptar el rgimen de corrientes y utilizar la potencia aplicada en transferir oxgeno y conseguir un flujo continu de fangos en el canal suficiente para evitar la sedimentacin. Con esta variante, podemos conseguir profundidades del tanque de hasta 4 metros. Si asociamos zonas del tanque con poco oxgeno y alta carga, conseguimos eliminar nitrgeno.
5.3.2. Proceso orbal:

Este sistema consiste en una serie de canales concntricos, en los que las cantidades de oxgeno suministrado varan de un canal a otro. El agua pasa, inicialmente, al canal perifrico y a travs de pasos sumergidos, va circulando de un canal a otro para llegar finalmente a un decantador. La caracterstica principal del sistema orbal es el diferente grado de oxigenacin que se mantiene en los distintos canales, tpicamente operando en 0,1 y 2.0 ppm de oxgeno disuelto en el primer, segundo y tercer canal respectivamente. El sistema es idneo para procesos de nitrificacin-desnitrificacin, ya que el agua entra en el primer canal y el fango all existente empieza a degradar la materia orgnica, empezando a desarrollarse bacterias desnitrificantes (zona de poco oxgeno), posteriormente el agua va pasando por los canales mas oxigenados donde va sufriendo procesos de oxidacin biolgica y nitrificacin. El licor mezcla s recircula del tercer al primer canal, permitiendo que los nitratos formados sean transformados en nitrgeno atmosfrico por las bacterias desnitrificantes.
5.4. Procesos de bioadsorcin

La bioadsorcin es el fenmeno mediante el cual la materia orgnica se adhiere a la superficie de los flculos y es degradada por las bacterias all existentes. Este fenmeno es mas acusado cuanto mejor funciona un fango activo y presenta flculos muy bien formados. Podemos distinguir dos tipos de procesos de fangos activos que aprovechan las propiedades bioadsorbentes de los flculos.
5.4.1. Contacto-estabilizacin
La alimentacin por agua residual del proceso biolgico tiene lugar en dos etapas que se desarrollan en cubas separadas. La primera es la fase de adsorcin que se desarrolla en la primera cuba durante 20-60 minutos. En ella se adsorben en los flculos una buena parte de la materia orgnica disuelta, suspendida y coloidal existente en el agua residual. A continuacin el agua pasa a un clarificador y el fango decantado pasa a la segunda cuba de aireacin donde se le da tiempo suficiente para que se produzca la oxidacin de la materia orgnica por las bacterias. Este tipo de proceso es muy flexible y se utiliza muchas veces como ampliacin de plantas existentes.
5.4.2. Proceso de doble etapa

Consiste en realizar una depuracin biolgica en dos etapas, cada una de las cuales presenta reactor biolgico y decantador secundario. En la primera etapa se alimenta la primera cuba con cargas elevadas, con un corto perodo de oxigenacin, lo que favorece el desarrollo de microorganismos resistentes a elevadas cargas y sustancias txicas favorecindose las propiedades adsorbentes de los flculos. En la segunda etapa, se establece una carga media o baja, con un alto contenido en oxgeno, funcionando de forma similar a los procesos convencionales, predominando la oxidacin biolgica. Este sistema es interesante para aguas residuales con fuertes variaciones de carga, ph, componentes txicos e.t.c., es decir aguas residuales con fuerte componente industrial.
5.5. Sistemas de oxgeno puro

Son similares a los procesos convencionales solo que en lugar de aire utilizamos oxgeno puro. El oxgeno puro es mas caro, sin embargo, conseguimos las mismas cantidades de oxgeno en cuba con un menor consumo energtico. El oxgeno puede ser recirculado. El oxgeno puro suele utilizarse con diversas finalidades:
Estaciones de fangos activos de funcionamiento continuo. Estaciones de fangos activos con carga variable, aplicndose solo el oxgeno en los momentos punta.
Preoxigenacin del agua residual, con fines de desodorizacin o en instalaciones clsicas para aumentar el contenido de oxgeno disuelto e incrementar los rendimientos de depuracin.
6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS

6.1. Cuba de aireacin
Las cubas son, generalmente, abiertas y construidas de hormign armado. La configuracin hidrulica debe garantizar que frente a las normales variaciones de caudal, la altura del licor de mezcla no variar en mas de 30 cm. La guarda hidrulica debe de ser suficiente, para evitar las proyecciones de fangos y espumas. El sistema de aireacin puede ser por turbinas o por difusores, y se deben de tomar las precauciones necesarias para evitar los ruidos molestos producidos por los sistemas de aporte de aire. Para plantas pequeas, la regulacin en la oxigenacin, puede ser mediante arranque y parada de los equipos mediante temporizadores. Para plantas grandes, la regulacin debe ser obligatoriamente en funcin del oxgeno disuelto del reactor biolgico. Resulta interesante disponer de un dispositivo de control de espumas, que puede consistir en boquillas pulverizadores montadas a lo largo del borde superior del tanque de aireacin.
6.2. Decantadores secundarios o clarificadores

Existen tres tipos fundamentales:
6.2.1. Decantadores circulares de rasquetas

Son decantadores de forma circular con sistema de barrido de fangos radial. Las rasquetas de barrido de fangos conviene que no formen una sola unidad y que sean fcilmente desmontables y extrables. El sistema de arrastre de fangos se desplazar a la velocidad de 120 m/h (perimetral). La pendiente de solera es del 4 al 10% y el calado de borde entre 2,5 y 3,5 m. El decantador dispondr de un sistema de recogida superficial de espumas y flotantes. Se recomienda que existan paletas de espesamiento en el pozo central de recogida de los fangos.
6.2.2. Decantadores rectangulares de rasquetas

Presentan la ventaja de permitir una implantacin mas compacta de todo el tratamiento biolgico. La profundidad suele estar comprendida entre 2,5 y 4 m., siendo la pendiente de solera aproximadamente del 1%. La velocidad mxima de arrastre de fangos es de 60 m/h.
El pozo de recogida de fangos se disea de forma que los fangos no estn retenidos mas de 5 horas (vlido tambin para los decantadores circulares). Los carros mviles deben tener fcil acceso y un sistema de paro frente a obstculos. Presentan sistemas de recogida de espumas y flotantes.
6.2.3. Decantadores de succin

Se instalan para decantadores con un dimetro superior a 35 m, recomendndose la recogida de fangos por succin y la evacuacin de los fangos se hace mediante un sifn. Al igual que los anteriores presenta un sistema de recogida de espumas y flotantes. Todos los tipos de decantadores presentan bombas para la evacuacin de fangos y para su recirculacin a las cubas de aireacin. Los sistemas de extraccin de fangos son regulables y controlables mediante temporizadores programables.
7. CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO

7.1. Causas de aparicin de problemas
Los caudales y la composicin de las aguas residuales varan a lo largo del da. El operador debe de intentar mantener el proceso en situacin estable y debe de hacer frente a las variaciones de caudal y carga para conseguir un efluente de calidad. Las variaciones que pueden afectar el funcionamiento de la instalacin pueden tener dos orgenes: el sistema colector y la propia depuradora.
7.1.1. Variaciones en el sistema colector

Pueden ser debidas a:
Sistemas de alcantarillado unitario: en pocas de lluvia, la estacin depuradora recibe un caudal superior al habitual lo que plantea diversos problemas como son un menor tiempo de residencia del agua en las unidades de tratamiento, mayor arrastre de slidos y aumento de la carga orgnica debido al arrastre de residuos acumulados en las alcantarillas.
Usuarios del sistema: los vertidos de las industrias producen variaciones tanto en el caudal como en las caractersticas de las
aguas residuales que llegan a la planta depuradora. Este punto se ha de controlar para poder tomar las medidas oportunas.
Mantenimiento del sistema colector: conocer anticipadamente estas actividades nos puede ahorrar muchos problemas. Por ejemplo si se pone en funcionamiento una estacin elevadora que lleva mucho tiempo sin funcionar, grandes volmenes de aguas spticas pueden producir cargas de choque en el tratamiento, ocurriendo lo mismo cuando se desatasquen tuberas o se conecten tuberas nuevas al sistema.
7.1.2. Variaciones en el funcionamiento

Para determinar si la estacin depuradora est descargando un efluente de calidad, hay que revisar los anlisis de laboratorio. Si no se logra la calidad deseada hay que determinar que factores han provocado la disminucin del rendimiento del proceso. Dichos factores pueden ser:
Afluente de mayor carga o de caractersticas difciles de tratar. Concentracin inadecuada de microorganismos en el aireador. Evacuacin excesiva o insuficiente de fangos en exceso. Caudal de recirculacin de fangos inadecuado. Excesivo tiempo de permanencia de fangos en el decantador. Disminucin o exceso de oxgeno en la cuba de aireacin. Falta de homogeneidad en la cuba por una agitacin deficiente.
7.2. Problemas habituales

7.2.1.Cambios en el caudal y caractersticas de las aguas residuales
El operador deber estar siempre alerta frente a la posibilidad de que se viertan txicos, a los vertidos accidentales y frente a las tormentas o cualquier otro factor que pueda causar una variacin en el caudal del influente o en sus caractersticas. Para compensar los excesos de slidos y aumento de caudal en pocas de lluvia, reajuste los caudales de recirculacin y purga de fangos para mantener la mxima concentracin de fangos activos en la cuba de aireacin.
Los cambios en las caractersticas de las aguas residuales por vertidos industriales pueden ser puntuales o estacinales. Intente mantener buena relacin con los gerentes de las fbricas y consiga que le comuniquen cualquier cambio que pueda ocasionar problemas. Intente convencerles de que descarguen los vertidos anormales poco a poco y no de una vez.
7.2.2. Presencia en el digestor de fangos de un sobrenadante con excesiva carga de slidos

Los sobrenadantes de la digestin y el espesamiento de fangos son enviados al tratamiento primario. Esta recirculacin de sobrenadantes debe ser lenta y realizarse durante perodos de baja carga. Normalmente los slidos que salen del digestor de fangos, presentan una elevada demanda de oxgeno inmediata y contienen gran cantidad de slidos coloidales y disueltos de bajo contenido voltil. Si estos slidos pasan a la cuba de aireacin, se produce en la cuba una demanda de oxgeno superior a la habitual, por lo que es necesario regular la aireacin. Adems se han de regular los caudales de purga y recirculacin con mucho cuidado, ya que la concentracin en slidos inertes (no biolgicos) aumenta y si purgamos excesivamente podemos lavar de microorganismos el reactor biolgico. En este caso, se deben mantener los slidos en el digestor de fangos ms tiempo y aumentar la concentracin de slidos en los fangos enviados al digestor.
7.2.3. Subida de fangos por gasificacin

No se debe confundir la gasificacin con el problema de formacin de fangos esponjosos o de espumas. En la gasificacin, los fangos se sedimentan y compactan de forma satisfactoria en el fondo del decantador, pero luego suben hasta la superficie en forma de pequeas partculas, siendo lavados con el efluente. Esto suele ir acompaado de una fina espuma, que aparece en la superficie del decantador. Los fangos suben porque se producen gases en ellos que tienden a elevarlos a la superficie. La gasificacin puede deberse a varios fenmenos, como son la formacin de nitrgeno atmosfrico y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo tiempo de retencin de los fangos en el decantador secundario, agotndose el oxgeno que llevan y propicindose el desarrollo de bacterias que producen los gases anteriormente mencionados. Por ello, los decantadores deben de estar provistos de deflectores y recogedores de flotantes, evitando que los fangos ascendentes se incorporen a la lnea de aguas.
7.2.4. Esponjamiento de los fangos

Esponjamiento es el trmino que se aplica cuando los fangos biolgicos muestran una velocidad de sedimentacin muy lenta. Esto hace que en decantador secundario no de tiempo para que se produzca la separacin slido-lquido. El manto de fangos en el clarificador se hace mayor y asciende hasta pasar sobre los vertederos, saliendo con el efluente.
Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los fangos. Entre ellos una descompensacin alimento y cantidad de organismos, un exceso o defecto de oxgeno disuelto en la cuba, pH bajos, una relacin poco equilibrada de nutrientes etc. Es necesario por tanto, que la cuba de aireacin tenga condiciones de funcionamiento equilibradas, siendo necesario vigilar para evitar este tipo de problemas: La edad del fango: ya que fangos demasiado jvenes favorecen el esponjamiento. Vigile los slidos que llegan al tanque y regule cuidadosamente el caudal de evacuacin de fangos. Nivel de oxgeno disuelto: evite que se produzcan niveles demasiado bajos o altos de oxgeno en la cuba, ya que esto favorecera el desarrollo de microorganismos filamentosos que tienden a flotar. Tiempo de aireacin: el esponjamiento por un perodo de aireacin excesivamente corto, suele ser consecuencia de un defecto en el proyecto de la planta, a no ser que en sta se haya adquirido la costumbre de mantener un volumen excesivo de recirculacin de fangos. Si es as, se reduce el caudal de recirculacin y se aumenta la purga de fangos, hasta estabilizar el proceso. Presencia de organismos filamentosos: los organismos filamentosos presentan graves problemas, pues aparecen mucho mas rpidamente de lo que desaparecen. Tienden a flotar descompensando totalmente el funcionamiento de los fangos en el decantador secundario. Suelen desarrollarse masivamente cuando existe una descompensacin en la relacin carga de la cuba / oxgeno disuelto en ella. Dependiendo de que la descompensacin vaya en un sentido u otro, se desarrollarn organismos diferentes que se manifiestan en fenmenos distintos que reciben diferentes nombres (espumas y bulking). otros: Existen otro tipo de factores que estimulan tambin el desarrollo masivo de estos organismos como son: la calidad del agua residual a tratar, la presencia de putrefaccin en el agua, bajas cantidades de fsforo, etc. Es necesario, por tanto, un buen mantenimiento de las condiciones funcionales de la planta para evitar el esponjamiento de los fangos y si este sucede, hay que actuar rpidamente, aumentando la densidad de estos fangos. Este aumento de densidad se puede conseguir bien variando las condiciones del proceso (caudales de purga y recirculacin, niveles de oxgeno disuelto, carga de alimentacin), bien
incrementando los slidos inertes en la cuba de aireacin o aadiendo sustancias como son los floculantes qumicos, arcillas o bentonitas.
8. INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO

Podemos definir la bioindicacin como un mtodo de trabajo en el cual, a travs de la observacin microscpica de un fango activo podemos saber como est funcionando el proceso y como modificar sus condiciones funcionales para obtener un ptimo rendimiento de l. Los organismos que vamos a utilizar como indicadores del buen o mal funcionamiento del proceso son los conocidos como protozoos. Los protozoos son organismos unicelulares muy especializados. La variedad morfolgica de este grupo de organismos es muy amplia. Presentan un importante papel en los sistemas de depuracin. Este importante papel se fundamenta en tres razones principales:
Algunos de ellos, al igual que las bacterias, consumen materia orgnica del agua residual.
Excretan determinado tipo de sustancias que favorecen la formacin de flculos.
La tercera y ms importante, son los principales consumidores de las poblaciones bacterianas de los sistemas acuticos. Siendo las bacterias los principales organismos descomponedores de la materia orgnica del medio, los protozoos con su consumo bacteriano ejercen un importante papel regulador sobre estas poblaciones, consiguiendo un ptimo rendimiento de la tasa de consumo de materia orgnica por parte de las bacterias.
Por todo lo anteriormente expuesto, es interesante el desarrollo en nuestra cuba de aireacin de protozoos. En este sentido, existen estimas donde se observa que en las cubas de aireacin con poblaciones de este grupo de organismos bien desarrolladas, los rendimientos en depuracin de materia orgnica y en disminucin de patgenos y fecales eran superiores a en las cubas donde no habitaban. Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que varan diferentes variables del funcionamiento de las cubas de aireacin. De esta forma, existen comunidades caractersticas de fangos de diferente edad, as como en fangos con cualidades diferentes en cuanto a nitrificacin, rendimiento de depuracin, etc.
A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las condiciones ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxgeno, presencia de txicos, etc. Por lo que su presencia nos indica determinadas condiciones del medio. Por todo lo anteriormente expuesto, podemos concluir que a travs de la observacin microscpica de las poblaciones de protozoos que habitan en la cuba de aireacin, as como del nmero de organismos diferentes de este grupo que aparecen en un momento dado, podemos obtener un ndice de calidad biolgica del fango. Si adems tenemos conocimientos de sus caractersticas de vida, podemos prever situaciones que no son detectables mediante tcnicas analticas convencionales y que nos dan la capacidad de actuar anticipadamente a la aparicin de graves problemas que nos descompensen el funcionamiento de la planta depuradora. Podemos considerar los protozoos y la bioindicacin como un parmetro de gran inters en el mantenimiento de los procesos de depuracin biolgica aerobia, como son los fangos activos y el lagunaje. La utilizacin de este parmetro se basa en el conocimiento y la experiencia del personal que lo utiliza, permite una gran rapidez de respuesta y requiere muy poco gasto.
Eutrofizacin
1. INTRODUCCIN
La elevada contaminacin que las masas de agua estn sufriendo, en especial las continentales, ha puesto en alerta tanto a la comunidad cientfica como al resto de la sociedad. Sobre todo ahora que este elemento, esencial para la vida, es cada vez ms escaso, principalmente en algunas regiones como la nuestra. Esto ha hecho que trminos como eutrofizacin sean actualmente muy frecuentes en los medios de comunicacin. De forma intuitiva puede definir el proceso de la eutrofizacin como el enriquecimiento de nutrientes de las aguas superficiales. Podra parecer que este hecho es bueno para el desarrollo de los seres vivos, sin embargo puede constituir un problema. Si existe exceso de nutrientes crecen en abundancia las plantas y otros organismos. Al agotarse los nutrientes mueren constituyendo un aporte de materia orgnica que debe ser oxidada por lo que se produce una disminucin drstica del contenido de oxgeno en el agua. De esta forma, la masa de agua pierde su calidad y las aguas dejan de ser aptas para la vida, y en general, para el uso al que estaban predeterminadas. La Directiva 91/271/CEE, de 21 de mayo, sobre tratamiento de aguas residuales urbanas, transpuesta a la legislacin estatal mediante el Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, y por el Real Decreto
509/1996, de 15 de marzo, viene a completar la proteccin que proporcionan las citadas leyes, estableciendo distintos niveles de depuracin de las aguas residuales urbanas, con carcter previo a su evacuacin, en funcin de la carga contaminante del vertido y de la zona afectada por el mismo. Asimismo, se establece por la citada Directiva la obligacin de los Estados miembros de determinar las zonas sensibles, atendiendo a criterios de eutrofizacin actual o potencial, capacidad de absorcin del medio y usos posteriores de las aguas. En el presente Decreto se establece una gradual clasificacin de las zonas: sensibles, normales y menos sensibles, que implican ese orden, un mayor a menor grado de depuracin exigible. Segn se recoge en el Artculo N7 sobre la declaracin de zonas sensibles y menos sensibles:
Zonas sensibles Se considerar que un medio acutico es zona sensible si puede incluirse en uno de los siguientes grupos: a. Lagos, lagunas, embalses, estuarios y aguas martimas que sean eutrficos o que podran llegar a ser eutrficos en un futuro prximo si no se adoptan medidas de proteccin. (Se entender por eutrofizacin: el aumento de nutrientes en el agua, especialmente de los compuestos de nitrgeno o de fsforo, que provoca un crecimiento acelerado de algas y especies vegetales superiores, con el resultado de trastornos no deseados en el equilibrio entre organismos presentes en el agua y en la calidad del agua a la que afecta). b. Aguas continentales superficiales destinadas a la obtencin de agua potable que podran contener una concentracin de nitratos superior a la que establecen las disposiciones pertinentes del Real Decreto 927/1988, de 29 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de la Administracin Pblica del Agua y de la Planificacin Hidrolgica. Masas de agua en las que sea necesario un tratamiento adicional al tratamiento secundario establecido en el artculo 5 del Real Decreto-ley y en este Real Decreto para cumplir lo establecido en la normativa comunitaria. II. Zonas menos sensibles Un medio o zona de agua marina podr catalogarse como zona menos sensible cuando el vertido de aguas residuales no tenga efectos negativos sobre el medio ambiente debido a la morfologa, hidrologa o condiciones hidrulicas especficas existentes en esta zona. Al determinar las zonas menos sensibles, se tomar en consideracin el riesgo de que la carga vertida pueda desplazarse a zonas adyacentes y ser perjudicial para el medio ambiente. Para determinar las zonas menos sensibles se tendrn en cuenta los siguientes elementos: Bahas abiertas, estuarios y otras aguas martimas con un intercambio de agua bueno y que no tengan eutrofizacin o agotamiento del oxgeno, o en las que se considere que es improbable que lleguen a desarrollarse fenmenos de eutrofizacin o de agotamiento del oxgeno por el vertido de aguas residuales urbanas.
{{{2}}}
Con carcter general, las aguas residuales que viertan a una zona declarada como menos sensible sern objeto de, al menos, un tratamiento primario. Aqullas que viertan a zonas declaradas normales estarn sometidas a un tratamiento secundario o proceso equivalente y como, por ltimo, las que vierten a zonas sensibles debern someterse a un tratamiento adicional de eliminacin de nutrientes.
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE EUTROFIZACIN

La causa de la eutrofizacin es siempre una aportacin de elementos nutritivos de muy diversa procedencia (residuos urbanos, industriales, agrcolas,). De estos nutrientes, los ms efectivos son aquellos para los que existe una limitacin natural, principalmente, el nitrgeno y el fsforo. El primer elemento puede ser extrado de la atmsfera por determinados microorganismos quedando en ltimo trmino el fsforo como principal elemento limitante del proceso. Por norma general, suele encontrarse en las masas de agua unas proporciones estables entre los nutrientes. De esta manera, suele aceptarse que la relacin entre el carbono, el nitrgeno y el fsforo en estos sistemas cumple estas proporciones: 100:15:1 (C:N:P). Esto quiere decir, que por cada unidad de fsforo en las masas de agua, existen quince unidades de nitrgeno disponibles, y son cien las unidades de carbono que estn presentes en el medio. De este razonamiento encontramos que el fsforo se constituye como el elemento limitante en los procesos de produccin primaria. Cuando se agota todo el fsforo de la masa de agua, los dems elementos se encuentran en exceso. Todo nuevo aporte de fsforo al medio va a permitir un nuevo crecimiento vegetal. En los ltimos aos las concentraciones de nitrgeno y fsforo en muchos lagos y mares casi se han duplicado. La mayor parte les llega por los ros. En el caso del nitrgeno, una elevada proporcin (alrededor del 30%) llega a travs de la contaminacin atmosfrica. El nitrgeno es ms mvil que el fsforo y puede ser lavado a travs del suelo o saltar al aire por evaporacin del amonaco o desnitrificacin. El fsforo es absorbido con ms facilidad por las partculas del suelo y es arrastrado por la erosin o disuelto por las aguas de escorrenta superficiales. Cuando el aporte de fsforo es alarmante se produce la acumulacin de este elemento dentro de las algas que lo utilizarn posteriormente para multiplicarse, producindose una proliferacin vegetal excesiva. Este efecto condiciona, adems, que el fsforo deje de ser el factor limitante pasando a serlo el nitrgeno, lo que provoca la aparicin de algas cianofceas en superficie capaces de fijar dicho elemento a partir del aire atmosfrico. Cuando se da la proliferacin de algas, llega un momento en el que el sistema se colapsa y no quedan nutrientes disponibles para que las algas sigan desarrollndose. A este hecho hay que unir la proliferacin en superficie de las cianofceas, creando una capa superficial que impide la penetracin
natural de luz y el intercambio de oxgeno con la atmsfera. De esta forma, estos organismos no pueden seguir viviendo y mueren. El agua se vuelve turbia y verdosa, y aparecen bacterias aerobias que consumen el oxgeno de las aguas para oxidar la materia orgnica, la materia vegetal. Esto conlleva una disminucin alarmante de los niveles de oxgeno disuelto en el sistema acutico y por lo tanto, la muerte de otros seres vivos, como los peces, por asfixia. Se llega, por tanto, a condiciones anaerobias y se desarrollan procesos fermentativos de los cuales se origina SH2 (sulfhdrico) y NH3 (amonaco), responsables de mal olor en estos sistemas acuticos.
3. EFECTOS QUE PRODUCE LA EUTROFIZACIN

Los principales efectos que pueden evidenciarse en las masas de agua que se ven afectadas por el fenmeno de la eutrofizacin son: Aumento de la produccin y biomasa de los productores primarios (fitoplancton y macrfitas). Modificacin de las caractersticas de la masa de agua conllevando una prdida de calidad de la misma, al no poderse destinar para el uso normal al que estaba destinada (vase el caso de los pantanos de agua prepotable). Sustitucin de especies pisccolas deseables por otras menos cotizadas. Produccin de toxinas por determinadas algas (dinoflagelados-mareas rojas). Desoxigenacin del agua, ocasionando normalmente mortandad de peces. Aumento de los gastos de operacin de los sistemas pblicos de abastecimiento de agua por problemas de sabor y olor. Colmatacin y obstruccin de los canales de riego por las malas hierbas acuticas. Reduccin de la posibilidad de utilizacin del agua para fines recreativos debido a los olores producidos por la descomposicin de las algas. Impedimentos a la navegacin debido al crecimiento de densas masas de algas. Prdidas econmicas debida a la modificacin de las especies pisccolas.
4. FACTORES Y PROCESOS QUE AFECTAN EL GRADO DE EUTROFIZACIN:

4.1 Relacionados con la masa de agua.
Clima (temperaturas, viento, precipitaciones, disponibilidad de energa solar,). Afecta la temperatura anual del agua, la direccin y velocidad del viento, cantidad de precipitaciones y estructura trmica de la
masa de agua. La disponibilidad de energa solar es muy importante para controlar la produccin del fitoplancton durante la estacin de crecimiento. Hidrologa (transporte de nutrientes por erosin del suelo). Generalmente, a una mayor cantidad de precipitaciones, se transporta mayores cantidades de agua y nutrientes a la masa de agua durante el ciclo anual. La duracin de estas precipitaciones es un factor importante por su relacin con las entradas de nutrientes por erosin del suelo. Morfologa de la cuenca (profundidad). La profundidad media tanto del total de la masa de agua como del fondo pueden afectar sustancialmente los impactos de un aumento en la carga de nutrientes al lago o pantano. Fuentes propias de nutrientes (sedimentos como sumidero de nutrientes). El papel de los sedimentos del fondo puede ser de gran inters para el estado trfico de una masa de agua. En los lagos pobres en nutrientes parte de estos nutrientes importados son retenidos en los sedimentos que actan de sumidero de stos. Aquellos lagos con sobrecarga en los que los sedimentos se han enriquecido con fsforo a lo largo del tiempo, la liberacin de este elemento en dichos sedimentos puede superar el flujo hacia los mismos durante el perodo estival especialmente se el fondo se vuelve anxico, provocndose una proliferacin masiva de algas, sin necesidad de un aporte externo de nutrientes.
4.2 Factores antropognicos:

Vertidos urbanos e industriales. Los vertidos de aguas residuales suelen caracterizarse por su contenido en formas de nitrgeno (nitratos, nitritos y amonio) y fosfatos (principalmente, procedentes de restos de detergentes). Estos, pueden constituir la mayor fuente de carga de nutrientes en la masa de agua, favoreciendo el afloramiento masivo de fitoplancton. Vertidos de origen agrcola y ganadero. Las diferencias en los patrones de utilizacin de la tierra y del uso de fertilizantes de una cuenca de drenaje puede ocasionar diferencias importantes en la composicin qumica de las aguas de la escorrenta de cada rea. La contribucin exacta de la agricultura y la ganadera a la eutrofizacin del agua superficial y a la contaminacin de las aguas subterrneas es difcil de cuantificar (contaminacin difusa). El agua subterrnea se contamina fundamentalmente como consecuencia de la lixiviacin, sobre todo por nitrato. ==5. MEDIDAS PARA EVITAR LA EUTROFIZACIN==DIEGO MOLINA LOROLOROLO
Incluir tratamientos de eliminacin de nitrgeno y fsforo en las EDARs situadas en zonas sensibles, de acuerdo a lo expuesto en la legislacin.
Limitacin en el uso de fertilizantes y optimizando los sistemas de aplicacin de los mismos.
Adopcin de buenas prcticas de agricultura. Control de los focos de contaminacin difusa por parte de la Autoridad pertinente.
Reducir las emisiones de NOx y amonaco a la atmsfera.
Eliminacin biolgica de nutrientes

1. EFECTO NOCIVO DEL NITRGENO Y FSFORO
La DIRECTIVA CEE/271/1991 establece los siguientes porcentajes mnimos de reduccin de nutrientes
PARMETROS
CONCENTRACIN 2 mgP/l (de 10.000 a 100000 hab-
PORCENTAJE MNIMO DE REDUCCIN.
Fsforo total (P-PO4+P orgnico)
eq.) 1 mgP/l (ms de 100000 hab-eq.) 15 mgN/l (de 10.000 a 100000 hab-
80
Nitrgeno total (NTK+N-NO3)
eq.) 10 mgN/l (ms de 100000 hab-eq.)
70-80
Las consecuencias de su presencia en las aguas son las siguientes 1. Nitrgeno 1. N-NH4

2.
Gran consumo de Oxgeno Txico para algunos peces Dificultades para el tratamiento de agua potable
N-NO3

2. Fsforo
Eutrofizacin del medio Txico para la salud humana
Eutrofizacin del medio
2. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO

N
Operaciones y Procesos de tratamiento Tratamiento Convencional Primario Secundario Proceso Biolgicos Asimilacin bacteriana Desnitrificacin Cultivo de algas Nitrificacin Estanques de estabilizacin
Nitrgeno orgnico
NH3-NH4
NO3
Eliminacin del Nitrgeno total que entra en el proceso %.
10-20% eliminado 15-50% eliminadoUrea -> NH3-NH4
Ningn efecto < 10% eliminado
Ningn efecto Ligero
5-10 10-30
Ningn efecto Ningn efecto Transformacin parcial a NH3-NH4 Limitado Transformacin parcial a NH3-NH4
40-70% eliminado Ningn efecto ->Clulas -> NO3 Eliminacin parcial por arrastre.
Ligero 80-90 % elim. ->Clulas Ningn efecto
30-70 70-95 50-80 5-20
Eliminacin parcial 20-90 por nitrif/desnitrif.
3. EFECTO DE DIVERSAS OPERACIONES Y PROCESOS DE TRATAMIENTO SOBRE LOS COMPUESTOS DE NITRGENO

Valores tpicos para aguas residuales urbanas
Operaciones y Procesos de tratamiento Proceso qumicos
Nitrgeno orgnico
NH3-NH4
NO3
Eliminacin del Nitrgeno total que entra en el proceso %.
Cloracin de breakpoint Incierto Coagulacin qumica Absorcin sobre carbono Intercambio inico selectivo para el amoniaco Intercambio inico selectivo para el nitrato Operaciones fsicas Filtracin Arrastre con aire 50-70% eliminado 30-50 % eliminado Ligero, incierto Ningn efecto
90-100% eliminado Ligero Ligero 80-97 % eliminado Ningn efecto
Ningn efecto Ligero Ligero Ningn efecto 75-90 % elim. Ningn efecto Ningn efecto
80-95 20-30 10-20 70-95 70-90
30-95% Nitr. Orgnico Ningn suspendido eliminado efecto Ningn efecto 60-95 % eliminado
20-40 50-90
Electro dilisis
100 % de Nitr. Org. 30-50 % suspendido eliminado. eliminado 60-90 % eliminado 60-90 % eliminado
30-50 % eliminado 60-90 % elim.
40-50 80-90
Osmosis inversa
FUERTE MEDIA DBIL Nitrogeno total (NTK) 60 mgN/l 42 mgN/l 25 mgN/l N-NO3 N-NH4 N Orgnico 0 mgN/l 0 mgN/l 0 mgN/l 10 mgN/l 15 mgN/l 12 mgN/l 45 mgN/l 30 mgN/l 15 mgN/l
3.1 Reacciones para nitrificacin

2 NH4+ + 3O2 2NO2- + 4H+ + 2H2O Nitrosomonas 2NO2- + O2 2NO3Nitrobacter NH4+ + 2O2 NO3- + 2H+ + H2O Consumo de Oxigeno: 4,57 g O2/ g N-NH4oxidado Consumo de Alcalinidad: 7,14 mg CO3Ca/mg N-NH4oxidado
3.2 Bacterias nitrificantes

Nitrosomonas 0,3 2,0 0,7
Organismos quimioauttrofos Organismos aerobios estrictos Crecimiento de nitrosomonas < Crecimiento de nitrobacter Baja produccin de materia celular Cintica de crecimiento tipo MONOD
Intervalo Valor Tpico
mm (d-1) Ks (NH4 mg l ) Nitrobacter
0,2 2,0 0,6
0,4 3,0 1,0 mm (d-1) 0,2 0,5 1,4 Ks (N02 mg l )
3.3 Factores que afectan la nitrificacin

Temperatura KT = K20C * O (T-20) O Organismos auttrofos = 1,1 O Organismos hetertrofos = 1,07
pH ptimo: 7,5 Oxgeno disuelto : 2mg/l Alcalinidad
Relacin DBO5/NTK
Txicos e inhibidores
4. CONSIDERACIONES DE DISEO: CULTIVOS EN SUSPENSIN
7,2 < pH < 8.5 Determinacin del pH del Proceso:
Determinacin del crecimiento bacteriano mximo
mm nitrosomona = 0,7 d-1
Determinacin del tiempo de retencin celular mnimo
Determinacin del tiempo de retencin celular de diseo
STR dis = STR min * FS1,5 < FS < 2,5
Determinacin de la produccin de lodo
< 5% de Fangos totales
4.1 E1iminacin de Nitrgeno (Nitratos) en el efluente

a)Capacidad de Nitrificacin: CN = NTKINF NH4ef NTK org sol ef NTKdec NTKSS e - NBIO CN = Capacidad de Nitrificacin NTKINF = NTK del influente NH4ef = Nitrgeno amoniacal en efluente N TKorg sol ef = Nitrgeno orgnico refracterio efluente (Biodegradable y no Biodegradable.) (4% NTKINF) NTKdec = Nitrgeno insoluble decantable (10% NTK el) NTKSS= Nitrgeno asociado a los slidos en suspensin del efluente (6% SSef.).
NTK bio = consumido por la biolgia del proceso (4% DBO5 elim) b) NTK de Sali da: NTK s= NTK inf NTK ox NTK bio NTK dec c) Dete rmin aci n de Oxig eno nece sari o: NOT (mg O2/l) = NOB + NON
NON = 4,57 * C d )
D e t e r m i n a c i n
d e
a l c a l i n i d a d
n e
c e s a r i a N a l c
( m g
C O 3 C a
/ l )
7 , 1 4
C N
1 0 0
4 . 2 P r o c e s o s d e c u l t i v o s e n
s u s p e n s i n
5 . C O N S I D E R A C I O N E S
D E D I S E O : C U L T I V O S F I J O S
L e c h o s
B a
c t e r i a n o s
Porcentaj Carga e de Kg Proceso Nitrificaci DBO5/m n 3d Filtro percolad 75-8585or, medio 95 de piedras Filtro medio plstico 75-85 8595 0,16 0,0960,09 6 0,048 0,288 0,1920,19 2 0,096
5 . 1 D e s n i t
r i f i c a c i n
V e n t a j a s
d e
l a
n i t r i f i c a c
i n
d e s n i t r i f i c a c i n :
R e c u p e r a c i n
d e
p a r t e
d e
l a
c o n s u m i d
e n
n i t r i f i c a c i n
R e c u p e r a c i n
d e
a r t e
d e l
O x i g e n o
c o n s u m i d o
p o r
n i t r i
f i c a c i n
R e d u c c i n
d e
l a
d e s n i t r i f i c
a c i n
i n c o n t r o l a d a
e n
d e c a n t a d o r e s
M e j o r a s
d e
l a
s e d i m e n t a b i l i d a d
d e
l o
f a n g o s
F a v o r e c e
l a
e l i m i n a c i n
d e
f s f o r o
5 . 2 R e a c c i o n e s p a r a d e s n i t r i f
i c a c i n
6
N O 3 -
2 C H 3 O H
6 N O 2 -
2 C
O 2
4 H 2 O 6
N O 2 -
3 C H 3 O H
3 N 2
3 C
O 2
3 H 2 O
O H -
5 . 3 B a c t e r i a s h e t e
r t r o f a s
6
N O 3 -
5 C H 3 O H
3 N 2
5 C O
7 H 2 O
O H A p o r t e
d e
O x i g e n o : 2
, 8 6
g r
O 2 / g r
N N O 3
r e d u c i d o A p o r t e
A l c a l i n i d a d : 3 , 5 7
g r
C O 3 C a / g
N N O 3
r e d u c i d o C o n s u m o
d e
M a t e r i a
O r g n i c a
: 4 , 6
g r
D B O 5 / g r
N N O 3
r e d u c i d o
5 . 4 B
a c t e r i a s d e s n i t r i f i c a n t e s
O r g a n i s m o s
h e t e r t r o f o s
O r g a n i s m o s
f a c u l t a t i v
o s
B a j a
p r o d u c c i n
d e
m a t e r i a
c e l u l
a r
C i n t i c a
d e
c r e c i m i e n t o
t i p o
M O N
O D
Heterotrofas !Intervalo 0,3 0,9
Valor Tpico 0,3
mm (d-1)
Ks (NO3 mg 0,06 0,2 l)
0,1
5 . 5 F a c t o r e s q u e a f e c t a n a
l a d e s n i t r i f i c a c i n
T e m p e r a t u r a KT = K20C * O (T-20) O Organismos auttrofos = 1,1 O Organismos hetertrofos = 1,07
p H :
p t i m o
7 , 5
O x g e n o
d i s u e l t o
a u
s e n c i a
C o n c e n t r a c i n
d e
N i t r a t o
R e l a
c i n
D B O 5 / N T K
T x i c o s
i n h i b i d o r e s
P r o
c e s o e n e t a p a s s e p a r a d a s :
N i t r g e n o
d e
s a l i d a
<
m g / l
G r a n d e s
n e c e s i d a d e s
d e
V o l u m e n
A l t o s
c o n s u m o s
d e
O x i g e n o
C o n s u m o
d e
m e t a n o l
N e c e s i d a d
d e
A l c a l i n i d a d
P r
o b l e m a
d e
d e s n i t r i f i c a c i n
e n d g e n a .
P r o c e s o d e s n i t r i f i c a c i n n i t r i f i c a c i
n :
N i t r g e n o
d e
s a l i d a
e n
t o r n o
1 5
m g / l
R e d u c c i n
d e l
v o l
u m e n
n e c e s a r i o
R e d u c c i n
d e l
c o n s u m o
d e
O x i g e n o
N o
c o n s u m o
d e
m e t a n o l
R e d u
c c i n
d e l
c o n s u m o
d e
M e j o
d e c a n t i b i l i d a d
d e
l o s
f a n g o s .
C A
N A L E S D E O X I D A C I N
D e t e r
m i n a c i n
d e
N N H 4
e n
e l
e f l u e n t e
S e
d e t e r m i n a
e l
S T R
p a r a
e l
r e a c t o r
a e r o b i o D e t e r m i n a c i n
d e
N i t r a t o s
e n
e l
e f l u e n t e
N N O 3
E F
C N
D E S N I
T R I F I C A D O
P o t e n c i a l
d e
D e s n i t r i f i c a c i
( D P
D P 1
D P 2
D P 3 )
d e
N i t r g
e n o
D e s n i t r i f i c a r
( N O 3
n i t r i f .
N T K o x i
N O 3 e f
d e
f r a c c i n
a n x i c a
t i e m p o
d e
r e t e n
c i n
c e l u l a r
n e c e s a r i o s
p a r a
q u e
D P
N O 3
n i t r i f . D e t e r m i n a c i n
d e
l a
r e c i r c u l a c i n
i n t e r n a
p t i m a D e t e r m i
n a c i n
d e
d e
o x i g e n o ROT = ROB + 4,57 * CN 2,86 * DP D e
t e r m i n a c i n
d e
l a s
d e
a l
c a l i n i d a d Ralc = 7,14 * CN + 100 3,57 * DP
F U E R T E F O S F O R O T O T A L P P O 4 P o r g n ic o
MD E DB I I AL
1 3 m g P /l
4 8 m m g g P P / /l l
1 0 m g P /l
3 6 m m g g P P / /l l 1 2 m m g g P P / /l l
3 m g P /l
Ope raci n o Pro ceso s de Tra tam ient o Tra tam ient o Con ven cion al
Eli mi nac in de fsf oro (% )
Pri 10mar 20 io Fan gos 10Acti 25 vad os Filtr os 8Bac 12 teria nos CB 8Rs 12 Eli 70min 90 aci
n biol gic a de fsf oro (pr oces o ind epe ndi ente ) Eli min aci 70n 90 qu mic a Eli min aci n fsic a F i l t2 0 r a5 0 c i n O s m o s i s 9 0 1 0 0
i n v e r s a A d s o r c i n 1 0 3 0
s o b r e
c a r b o n o
KT = K20C * O (T-20) O PAO = 1,04 O hetertrofos = 1,07
1 gr de NO3 consume 4,16 gr de DBO5r 1 gr de O2 consume 1,6 gr de DBO5r
Para eliminar 1 gr de fsforo se necesitan 7 9 gr DBO5r
D e ag br
<4
40 70
>7
Us ag
A ve
Inc
Co a
An
Ar
As
Ba
Ca
Ca
Ca Le
Ca M
Ca
Ce
Co Va
Ex
Ga
La
Na
Pa
Es
Ca
Ca Le
Ba
Va
Na
Re de M
Ca
Ca Le
Ca
Na
An
Ar
Va
Pa Va
Co
Pr
Va ag
Inv Inf
I+ de am
Se yf
Co est
TO
EN
i) Efectos letales de las reacciones cidas y bsicas: pH < 4 letal para enterobacterias pH > 10 letal para enterobacterias y virus ii) Cambios fsico-qumicos en la forma o composicin del desinfectante aadido. iii) Cambios en el carcter del organismo, que lo hacen ms sensible o resistente al agente desinfectante aadido
a) Cloro gas Caractersticas fsicas del cloro
Qumica del cloro
1. Caractersticas
(FALTA ECUACIN)
A. Use in the Title Page (and on the covers, if any) a title distinct from that of the Document, and from those of previous versions (which should, if there were any, be listed in the History section of the Document). You may use the same title as a previous version if the original publisher of that version gives permission. B. List on the Title Page, as authors, one or more persons or entities responsible for authorship of the modifications in the Modified Version, together with at least five of the principal
authors of the Document (all of its principal authors, if it has fewer than five), unless they release you from this requirement. C. State on the Title page the name of the publisher of the Modified Version, as the publisher. D. Preserve all the copyright notices of the Document. E. Add an appropriate copyright notice for your modifications adjacent to the other copyright notices. F. Include, immediately after the copyright notices, a license notice giving the public permission to use the Modified Version under the terms of this License, in the form shown in the Addendum below. G. Preserve in that license notice the full lists of Invariant Sections and required Cover Texts given in the Document's license notice. H. Include an unaltered copy of this License. I. Preserve the section Entitled "History", Preserve its Title, and add to it an item stating at least the title, year, new authors, and publisher of the Modified Version as given on the Title Page. If there is no section Entitled "History" in the Document, create one stating the title, year, authors, and publisher of the Document as given on its Title Page, then add an item describing the Modified Version as stated in the previous sentence. J. Preserve the network location, if any, given in the Document for public access to a Transparent copy of the Document, and likewise the network locations given in the Document for previous versions it was based on. These may be placed in the "History" section. You may omit a network location for a work that was published at least four years before the Document itself, or if the original publisher of the version it refers to gives permission. K. For any section Entitled "Acknowledgements" or "Dedications", Preserve the Title of the section, and preserve in the section all the substance and tone of each of the contributor acknowledgements and/or dedications given therein.
L. Preserve all the Invariant Sections of the Document, unaltered in their text and in their titles. Section numbers or the equivalent are not considered part of the section titles. M. Delete any section Entitled "Endorsements". Such a section may not be included in the Modified Version. N. Do not retitle any existing section to be Entitled "Endorsements" or to conflict in title with any Invariant Section. O. Preserve any Warranty Disclaimers.

Ingeniería de Aguas Residuales

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingeniería de Aguas Residuales

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ingeniera de aguas residuales Versin para imprimir

Ingeniera de aguas residuales/Versin para imprimir

Esta es la versin para imprimir de Ingeniera de aguas residuales.

Ingeniera de aguas residuales

1. La calidad del agua. Marco 2. Caractersticas de las aguas 3. Control de vertidos

4. Documentacin administrati de vertidos

5. Estacin depuradora de agua 6. Pretratamiento 7. Tratamiento fsico-qumico 8. Tratamiento primario

9. Procesos biolgicos aerobio 10. Eutrofizacin

11. Eliminacin biolgica de nu

12. Lnea de fangos 13. Destino final de fangos

14. Diseo de procesos en diges anaerobia

15. Desinfeccin de las aguas re

Calidad del agua. Marco jurdico

1 Contenido 2 Calidad del agua. Marco jurdico

3 Caractersticas de las aguas residuales

3.3.1 Caractersticas Fsico-Qumicas

3.3.2 Caractersticas Biolgicas.

3.4 AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.

3.5 CONTAMINANTES ESPECFICOS.

3.5.1 Valoracin y Clasificacin de los Contaminantes Especficos.

5 Documentacin administrativa de control de vertidos

5.1 CONTROL DE VERTIDOS. DOCUMENTACIN ADMINISTRATIVA

6 Qu es una EDAR? 7 Introduccin 8 ESQUEMA DE EDAR 9 Pretratamiento

9.6 Tamizado 9.7 Dilaceracin

9.8.1 Tipos de desarenadores

9.8.2 Evacuacin y tratamiento de las arenas

9.9 Desaceitado-desengrasado 9.10 Preaireacin

9.10.1 Mtodos de preaireacin

10.1 1. INTRODUCCIN. 10.2 2. ETAPAS DEL TRATAMIENTO FSICO-QUMICO.

10.6 6. PREPARACIN DE DISOLUCIONES EN PLANTA.

10.6.1 6.1. Coagulantes y Coadyuvantes. 10.6.2 6.2. Polielectrolitos.

10.7 7. ENSAYO DE LABORATORIO. MTODO PRUEBA DE JARRAS. 10.8 Enlaces externos

11.3.4 3.4. Tipologa de decantadores

11.3.4.1 3.4.1. Decantadores circulares 11.3.4.2 3.4.2. Decantadores rectangulares

11.4 4. LA FLOTACIN POR AIRE DISUELTO

11.5 5. EL PROCESO MIXTO DECANTACIN-FLOTACIN 11.6 6. Operacin y mantenimiento.

11.7 7. MEDIDAS A TOMAR ANTE UN RENDIMIENTO BAJO DEL DECANTADOR.

11.8 8. BOMBEOS DE FANGOS Y FLOTANTES. 11.9 9. Mantenimiento general.

12 Procesos biolgicos aerobios

12.1 1. INTRODUCCIN 12.2 2. FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS BIOLGICOS AEROBIOS

12.2.1 2.1. Los procesos de oxidacin biolgica

12.2.2 2.2. Factores que intervienen en la oxidacin biolgica

12.2.2.1 Las caractersticas del sustrato 12.2.2.2 Los nutrientes

12.2.3 2.3. Los procesos de Nitrificacin-Desnitrificacin

12.2.3.1 2.3.1. El proceso de Nitrificacin 12.2.3.2 2.3.2. El proceso de desnitrificacin

12.3 3. EL PROCESO DE FANGOS ACTIVADOS

12.4 4. ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS 12.5 5. TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS

12.5.1 5.1. Procesos convencionales

12.5.2 5.2. Aireacin prolongada 12.5.3 5.3. Canales de oxidacin

12.5.3.1 5.3.1. Carrousel 12.5.3.2 5.3.2. Proceso orbal:

12.5.4 5.4. Procesos de bioadsorcin

12.5.4.1 5.4.1. Contacto-estabilizacin 12.5.4.2 5.4.2. Proceso de doble etapa

12.5.5 5.5. Sistemas de oxgeno puro

12.6 6. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES DE FANGOS ACTIVOS

12.6.1 6.1. Cuba de aireacin 12.6.2 6.2. Decantadores secundarios o clarificadores

12.7 7. CAUSAS Y PROBLEMAS HABITUALES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO

12.7.1 7.1. Causas de aparicin de problemas

12.7.1.1 7.1.1. Variaciones en el sistema colector 12.7.1.2 7.1.2. Variaciones en el funcionamiento

12.7.2 7.2. Problemas habituales

12.7.2.3 7.2.3. Subida de fangos por gasificacin

12.7.2.4 7.2.4. Esponjamiento de los fangos

12.8 8. INTRODUCCIN A LA BIOINDICACION COMO PARMETRO DE MANTENIMIENTO

14 Eliminacin biolgica de nutrientes