Uam9245 PDF

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA
lilumawm-
c.
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ANLISIS ENERGETIC0 DE UNA COLUMNA DE DESTILACB6N REACTIVA
QUE PARA OBTENER E L T I T U L O DE:
INGENIERIO EN ENERGIA
PRESENTA:
EDUARDO J?RANCISC
.L
REYES SNCHEZ
ASESOR:
-2,EDUARDO
S. PREZ CISNEROS
Dr. Eduardo Prez Cisneros
-1
CONTENIDO
225935
Capitulo 1
Introduccin del Proyecto
Capitulo 2
Anlisis del Trabajo Perdido 2.1 Antecedentes del Concepto 2.2 Las Leyes de la Termodinmica y el trabajo Perdido 2.2.1 Equilibrio y Reversibilidad 2.2.2 Entropa y Irreversibilidad 2.2.3 La entropa en Sistemas Abiertos 2.2.4 Determinacin del Trabajo Perdido (Rgimen Estacionario)
3 6 6 7 10 11
Capitulo 3
Necesidades Energticas en los Procesos de Separacin 3.1 Trabajo Isotrmico de Separacin 3.1.1 Mezcla de Gases 3.1.2 Mezclas de Lquidos 3.1.3 Significado de Wdn 3.1.4 Energa Utilizable 3.1.5 Consumo de Trabajo Neto 3.2 Clasificacin de Procesos de Separacin en Etapas Mltiples 3.3 Reduccin de Consumo de Energa 3.3.1 Irreversibilidades inherentes a un Proceso de Separacin 3.3.2 Destilacin Multicomponente: Secuencia de Columnas 3.3.3 Eficiencia de Suministro y Eliminacin de Calor 17 17 22 24
25
26 28 33 33 35 40
Capitulo 4
Anlisis Energtico de Columnas de Destilacin Reactiva 4. I Caso de Estudio: Produccin de MTBE 4.1.1 Introduccin 4.1.2 Qumica de Reacciones 4.1.3 Descripcin del Proceso 4.1.4 Efecto de la Variable de Operacin o Modelos de Correlacin 4.1.5 Descripcin de la Columna Reactiva 46 46 47 49
50 51
Anlisis de Resultados Conclusiones
53 56
urn-I
Eduardo F. Reyes Snchez
Capitulo 1
Introduccin
El alza en los precios de la energa contribuyen a los problemas de la inflacin y al estancamiento econmico. Esta tendencia continua por nuestras tendencia al consumo ilimitado de combustible (esencialmente las formas lquida y gaseosa) y con esto los recursos energticos se estn acabando rpidamente, tambin porque todas las fuentes de energa alternativa son muy costosas y porque el tiempo para llevar una nueva energa al mercado es muy grande. Salvo que ocurra un cambio drstico en la cultura consumista de la energa, no vamos a regresar a una era de energa barata. Desde ahora pagaremos una fraccin creciente de nuestro ingreso para energa y por lo tanto nuestro estndar de vida ira hacia abajo. Podremos llevar esta tendencia a una nueva estabilidad? Nadie puede dar una respuesta segura y simple porque no se ha encontrado. Una cosa es cierta: debemos resolver como incrementar la produccin de energa y el uso eficiente de la misma. El desarrollo de suministros adicionales de energa es un parte obvia de la respuesta a la necesidad de limitar los precios en espiral de la energa. La otra parte- mejorar la eficiencia energtica no es tan obvia y es an ms inmediata y remunerable. Con la inflacin todos los costos se han incrementado, pero los precios de la energa se pueden elevar an ms rpido que los costos de trabajo, materiales y bienes capitales. Por lo tanto la pregunta les posible reoptimizar los usos finales de la energa para satisfacer las mismas necesidades sociales al mismo bajo costo, pero con menos energa consumida? o preguntado de otra manera, posible llevar a cabo la conservacin costo-efectividad energtica o incrementar la productividad energtica?, la respuesta es si, y lo nico es aplicar el correcto y apropiado anlisis energtico de los procesos.
El anlisis energtico de los procesos puede llevarse a cabo de diferentes maneras. El ms comn y ampliamente utilizado es el del anlisis de la disponibilidad termodinmica. El flujo de disponibilidad en un proceso se obtiene combinando los balances de energa y entropa esto es, usando la primera y segunda ley de la termodinmica. En particular los procesos de separacin son usados en la industria tanto para obtener productos especficos de mezclas, para recuperar componentes valiosos de las corrientes de desecho, o para purificar los afluentes. stos usualmente consumen grandes cantidades de energa, de tal manera, que los equipos que requieren de un anlisis cuidadoso en trminos de su disponibilidad termodinmica.
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Ingeniera en Energa
UAM-I
Eduardo F.Reyes Snchez
El objetivo del presente trabajo es el anlisis de la eficiencia energtica del proceso de destilacin reactiva en trminos de la disponibilidad termodinmica. El anlisis energtico de este proceso requiri de llevar a cabo simulaciones numricas con la ayuda del simulador comercial ASPEN Plus. El caso especfico de destilacin reactiva que se trato fue: la produccin de Metil-Terbutil-Eter (MTBE).
Para lograr el objetivo propuesto anteriormente el presente trabajo se organiz de la siguiente manera: el capitulo dos presenta los conceptos fundamentales para el estudio del anlisis del trabajo perdido en los procesos, en el capitulo tres se desarrollan las relaciones fundamentales para la evaluacin energtica de los procesos de separacin, el capitulo cuatro presenta los resultados de la simulacin numrica de las columnas de destilacin reactiva propuestas as como el anlisis de los resultados de dichas simulaciones en trminos de disponibilidad termodinmica o exerga, y finalmente el apndice donde se muestran los resultaos obtenidos con el simulador.
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Captulo 2
Anlisis de Trabajo Perdido
Como caso base para el desarrollo del presente trabajo se ha considerado el proceso de destilacin reactiva para la produccin del MTBE. Se realiz el anlisis de trabajo perdido para este proceso con la ayuda el simulador comercial ASPENPLUS.
2.1 Antecedentes del Concepto

Las transformaciones de la materia y energa son la razn de ser de la industria de procesos. Para su estudio, la termodinmica es una de las herramientas primordiales. Sobresale la utilidad que esta rama cientfica tiene, particularmente, en el mbito del equilibrio de fases y de la interpretacin del comportamiento molecular (Termodinmica Molecular) Tales aspectos de la termodinmica tienen sus races en las nociones y principios fundamentales de ella, an cuando la presencia de estos ltimos, deje de ser explcita una ves que se pasa de la formulacin del problema a la bsqueda de soluciones especificas. En problema que aqu se trata, que es, el Anlisis Energtico de una Columna de Destilacin Reactiva Productora de MTBE, sobresale clara y explcita la utilidad de ese ncleo original de conceptos y leyes denominado usualmente Termodinmica Clsica. La idea de Trabajo Perdido forma parte de los conceptos fundamentales de la termodinmica, surge con ellos, sin embargo su utilidad, no se hizo presente sino ms de medio siglo despus de su aparicin, cuando la universalizacin del uso y mal uso de los energticos puso de relieve la necesidad de racionalizar su explotacin y empleo.
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El trabajo perdido, como los conceptos de Calor, Trabajo, Energa interna , Exerga, Entropa, Procesos reversibles e irreversibles as como las leyes que los vinculan, aparecen aos despus de que se pusieran en practica las innovaciones tcnicas propias de su estudio. Es decir la Termodinmica no sigui el mismo camino que otras disciplinas cientficas, en su etapa inicial y este es un rasgo distinto de ella.
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De hecho, cuando Thomson, Kelvin y Clausius formularon de manera sistemtica 850),apoyados en la experiencia la primera ley de la termodinmica (entre 1847-1 de Carnot y Joule, las locomotoras y buques ya eran de uso comn. La primera dificultad importante en la evolucin de la Termodinmica fue comprender la naturaleza del calor y su relacin con la temperatura. Desde tiempos de Galiieo y de Davinci, pasando por Bacon, Black, Cavendish y Boyle se conjetura a cerca del fenmeno de transferencia de calor hasta llegar al siglo XVIII con la teora del Calrico cuya influencia se prolonga hasta finales del siglo XIX. Conservando la idea del Calrico, los estudios sobre la transformacin del calor en el trabajo del francs Sad Carnot (publicado en 1824), junto con las investigaciones de Joule (en 1840,inspirado en los estudios de Rumford de 1798 en Alemania) acerca de la transformacin inversa, es decir, de trabajo en calor, constituye el origen de la termodinmica como ciencia. En particular, muchos de los postulados de Carnot en su estudio sobre mquinas trmicas, contiene la semilla de la segunda ley de la Termodinmica y de conceptos como Entropa y Trabajo perdido. AI analizar el famoso CICLO compuesto de dos pasos isotrmicos y dos adiabticos Carnot se da cuenta, que, la diferencia de temperaturas entre dos o ms cuerpos tiende a desaparecer espontneamente al fluir el calor de los ms calientes a los ms fros sin producir trabajo til, por tanto, una mquina trmica eficiente debe disearse de manera que no existan flujos de calor desaprovechables durante su operacin. AI mismo tiempo se planteo una pregunta clave Qu fraccin de calor cedido a una mquina trmica es aprovechable?. Carnot demostr que, en una mquina trmica ideal, la cantidad de trabajo posible de obtener, depende de las temperaturas entre las que funciona esa mquina trmica, pero no obtuvo la relacin matemtica correspondiente. Esto fue hecho por Rudolf Clausius en 1854. La hiptesis crucial de Clausius y Carnot fue precisamente que el proceso es ideal y por ello pudiera realizarse en los dos sentidos, esto quiere decir en trminos reales, que el proceso se verifique de manera tal que no existan prdidas de energa por friccin es decir, irreversibilidades. De acuerdo con Clausius, la eficiencia de tal mquina trmica est dada por la siguiente relacin:
que suele representarse como:
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,-"*-
.*"*
Ir
I -
~ ~ ~ . . , - . - - - - -. - - .
I,
I
. * - ^ - . I
- .~.
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- Qrechazado 5=1

(2.2)
Q s u min istrado
o tambin como:
5=,-
l-T,
donde T o es la temperatura absoluta del medio al cual se entrega la energa no transformada en trabajo por la mquina trmica y Thentat es evidentemente mayor que To, y esta tambin es temperatura absoluta, del medio al cual procede la energa que se desea transformar a trabajo. Combinando (2.2) con (2.3) obtenemos:
donde Q/T es independiente del proceso, as, los valores de Q/T solo dependen del estado inicial y final, que son estados de equilibrio pues el proceso es reversible. Es decir, Q/T es una funcin de estado y con esta conclusin, Clausius se convierte en responsable del concepto de Entropa. En la terminologa actual algunas implicaciones practicas de las conclusiones de Clausius y Carnot serian:
Conclusiones
a) Ninguna mquina trmica puede ser ms eficiente que una mquina reversible, comparando su desempeo entre niveles de temperaturas iguales.
b) Todas las mquinas trmicas reversibles que operan entre los mismos niveles tienen la misma eficiencia.
c) La eficiencia de un mquina trmica reversible depende exclusivamente de los niveles de temperatura de la fuente (Thenb= Ti) y del receptor (To) de calor y esta dada por la siguiente expresin:
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d) Una mquina trmica irreversible tiene una eficiencia menor que una mquina reversible si se compara su funcionamiento entre iguales niveles de temperatura. La eficiencia de dicha mquina irreversible disminuye conforme su comportamiento se aleja de la reversibilidad, es decir, a medida que aumentan las irreversibilidades. (Las irreversibilidades consumen trabajo).
lmplicaciones practicas
0
ella siempre se desecha al receptor trmico de baja temperatura. En un proceso continuo de transformacin de la energa, la temperatura del receptor trmico no debe cambiar, para ello, su capacidad receptora debe ser muy grande. Este requisito lo satisface el aire atmosfrico. La eficiencia del proceso crece si la temperatura de la fuente aumenta, por ello se puede afirmar que, la energa trmica es de mayor calidad a temperaturas superiores.
Es imposible transformar toda la energa trmica en mecnica, una parte de
2.2 Las leyes de la Termodinmica y el Trabajo perdido

2.2.1 Equilibrio y Reversibilidad
El camino que conduce a una definicin clara y aplicable del concepto de trabajo Perdido, parte de las ideas de equilibrio y reversibilidad.
En un estado de equilibrio los valores de las propiedades de estado no cambian notablemente con el tiempo ni entre variaciones ligeras de las condiciones externas. En la actualidad se considera que, un proceso reversible ocurre si el sistema se mantiene en un estado de equilibrio virtual a travs de todo el proceso, desde este punto de vista , un proceso reversible conecta una serie de estados de equilibrio. Lo anterior exige que la diferencia del potencial (de temperatura, de presin y/o qumico) entre el sistema y sus alrededores, el cual es la causa del proceso, sea solamente infinitesimal de forma tal que la direccin del proceso puede ser invertida, mediante un incremento o disminucin infinitesimal, segn el caso del potencial del que se trate. Cualquier proceso real ocurre irreversiblemente (particularmente los que se dan espontneamente) por tanto, puede pensarse que un proceso reversible es como un lmite al que un proceso se puede aproximar, pero nunca alcanzarlo. En este sentido, es conveniente tener presentes las siguientes consideraciones.
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Un estado de equilibrio interno sucede si las propiedades del sistema son uniformes, es decir, conserva la homogeneidad, an cuando pueda estar sufriendo un proceso reversible como resultado de una interaccin con sus alrededores. Es el caso de los procesos cuasi-estticos.
Los procesos cuasi-estticos, son una aproximacin entre proceso real y proceso ideal o reversible, que cuando resulta vlida da lugar a importantes aplicaciones de la Termodinmica.
2 . 2 . 2 Entropa e lrreversibilidad
Aplicando los resultados de Clausius expresados en las ecuaciones (2.4) y (2.5) a cualquier proceso cclico en cual el sistema regresa a su estado inicial se obtiene:
CQrev -T
-O
en donde T es la temperatura del sistema a la cual se efecta la transferencia de calor y el subndice "rev" enfatiza la naturaleza reversible del proceso.
Q T / , es una funcin de los Para un proceso reversible no cclico, la cantidad C estados inicial (A) y final (6) solamente, y se entiende como la suma de los cocientes QT a lo largo de cualquier proceso reversible entre esos estados de equilibrio e igual al cambio de entropa del sistema:
S ahora consideramos una mquina trmica irreversible, su eficiencia debe ser menor que la de la mquina reversible, es decir:
donde:
W 5. =irrev Q,
como W = Ql - Q 2 ,sustituyendo en las relaciones anteriores se obtiene:
Qi+ - < QZ o TT2
(2.10)
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donde Q es negativo pues representa la energa que el sistema desecha. Para cualquier proceso dicho ciclo irreversible se concluye que:
(2.11 )
incluyendo en una sola expresin losresultados de (2.6) y (2.1 1) se tiene que para cualquier proceso cclico:
CQSO
(2.12)
donde el signo de igualdad corresponde a los procesos reversibles y la desigualdad a los irreversibles. Con la finalidad de resaltar el resultado contenido en la ecuacin (2.12), se propone lo siguiente:
0
aplicando (2.1O) considrese un proceso cclico cualquiera (reversible o irreversible) entre el estado inicial A y el estado final B
(2.13)
Supngase ahora que la trayectoria inversa B -+ A representa un proceso reversible, por Io tanto, de acuerdo con los argumentos que llevaron a (2.7) (2.14) Combinando las relaciones (2.13) y (2.14) multiplicando por 1 resultante se tiene que es: la desigualdad
(2.1 5)
Esta ltima desigualdad nos informa que:

0
En un proceso con transferencia de energa la entropa del sistema siempre aumenta. Si la transformacin del sistema sucede reversible y adiabticamente la entropa del mismo permanece constante.
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O
Cuando una transferencia de energa se lleva a cabo reversiblemente, el

Q solamente. cambio de entropa es igual a -
En procesos con transferencia de energa ocurriendo irreversiblemente, el cambio de entropa es mayor que - lo cual quiere decir que, las
C T
irreversibilidades, cualquiera que sea su origen, producen entropa. Por consecuencia, cualquier proceso irreversible aunque adiabticamente, es causante de que la entropa aumente.
Ce T
suceda
Dicho de otra forma: la entropa de un sistema crece debido a dos rezones, por transferencia de calor y por las irreversibilidades del proceso. Dado que los procesos reales son irreversibles en mayor o menor medida, todos los procesos generan entropa y esta generacin (Sg) esta dada por:
(2.16)
desde un punto de vista prctico entonces, (Sg) es una forma de medir las irreversibilidades. En el siguiente cuadro se encuentra una relacin sobre las razones de irreversibilidad comunes en la ingeniera de procesos.
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Cuadro 2.1
Causa de Irreversibilidades Mezclado de corrientes que difieren en alguna propiedad: presin, 1. temperatura o composicin. Transferencia de calor a travs de un gradiente de temperatura en 2. cualquier equipo, por ejemplo, intercambiadores de calor. Expansin sbita de una corriente sin recuperacin de trabajo, por 3. ejemplo, en una vlvula. Transformacin de trabajo en calor a causa de la friccin, por ejemplo: 4. e Por rozamiento de partes mecnicas en movimiento, como en bombas, compresores, turbinas, expansores. e Por el flujo de gases y lquidos. Transformacin de energa elctrica en calor debido a: 5. e Resistencias elctricas e Prdidas en motores elctricos. 6. Reacciones qumicas que se llevan a cabo en condiciones alegadas del equilibrio termodinmico (velocidades altas de reaccin)
2.2.3 La Entropa en Sistemas Abiertos
en sistemas que intercambian materia con el exterior a travs de corrientes de entrada y salida, debe considerarse la entropa que cada una de esas corrientes cont iene. La siguiente ecuacin representa el balance de entropa alrededor de un equipo o de una seccin de una planta como se representa en la figura 0.1**** :
(2.17)
1 3 1
[41
1 5 1
donde [ I ] flujo de entropa por transferencia de calor desde el exterior hacia el sistema [2] y [3] flujos de entropa asociados a todas las corrientes de entrada y salida [4] acumulacin de entropa en el sistema [5] generacin de entropa por irreversibilidades ocurridas en el interior del sistema Con base la ecuacin (2.17) se pueden establecer las siguientes variantes: Si el proceso es reversible a cuasi-esttico, [5] es cero. Si el proceso se da a rgimen permanente [4] es cero.
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0 0
Cuando el proceso es adiabtico [I] se hace cero. En un sistema cerrado, [2] y [3] no existen. 225933 Para un sistema desplazndose a rgimen permanente en un proceso reversible y adiabtico, [2]=[3]nicamente.
Cuando la transferencia de calor no ocurre isotrmicamente, [I] es la integral aQ y para evitar su evaluacin se emplea la media logaritmica de las
f T
SlSI
temperaturas inicial y final del sistema.
ENTRADA
Q Y/O W
SALIDA
Figura 2.1 Esquema de un Sistema Abierto
2.2.4 Determinacin del Trabajo Perdido (Rgimen Estacionario)
Como se desprende de l o afirmado con anterioridad, cuando en un proceso se transfiere energa en forma de calor, esta nunca puede ser aprovechada totalmente. Segn lo visto, la cantidad mxima de calor que se puede transferir es proporcional a la eficiencia de Carnot, independientemente de si el sistema la recibe o entrega al exterior. Tal limitacin no existe cuando la energa se transfiere como trabajo. Haciendo uso del concepto de calidad introducido al final del Apartado 0.1, puede decirse que el trabajo posee un 100 YOde calidad y el calor no. En virtud de lo anterior para poder relacionar uno con otro, es necesario transformar Q para representarlo como energa de la misma calidad que W, esto es el Trabajo Equivalente:
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..
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(2.18)
de acuerdo con esto, el trabajo mecnico equivalente que en total se suministra al sistema o que el sistema recibe es: '-')=(W+Q)-Q(Z] W,=W+Q -
Expresin en la cual, Q - es trabajo equivalente al calor verdaderamente transferido al sistema. Para obtener el trmino (W - Q) se debe recurrir al balance de energa alrededor del sistema correspondiente, en este caso, alrededor de la Figura 2.1: Entradas = Salidas + Acumulacin
[ki-1
e t n e ,'
(2.19)
f u 'e n t e
En esta ecuacin (2.20) los trminos representan:

0
[ I La ]energa total transferida durante el proceso en forma de calor y trabajo. [2] La energa que entra al sistema en todas las corrientes d entrada, como entalpa, energa potencial y cintica. [3] las energas: cintica, potencial y entalpa que salen con las corrientes de salida del sistema. [4] Cantidad de energa que se acumula como energa interna, potencial y/o cintica.
Aplicando ahora (2.20) a procesos ocurriendo a rgimen permanente, se tiene que.
Similarmente, de (2.17) puede obtenerse Q para procesos en estado estacionario como sigue:
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(2.22) sustituyendo estas ecuaciones en (2.19) se obtiene:
Ahora bien, (2.23) representa el total de energa involucrada en un proceso sucediendo en estado estacionario pero, en este total estn incluidas las posibles prdidas (disipacin) las cuales se evalan comparando el proceso, con un equivalente ocurriendo reversiblemente (esto es, idealmente) estrictamente a las mismas condiciones, para que la comparacin tenga sentido. De esta manera, se afirma que el trabajo equivalente perdido ( W , & es : (2.24) De acuerdo con las conclusiones alcanzadas en losapartados anteriores, para tal y Sg = O . De esta manera, Para proceso reversible se tiene que, T,,, = T,,, obtener el mximo trabajo disponible real, todo el calor que se va a eliminar del sistema tiene que eliminarse a la temperatura de los alrededores. Si el sistema y los alrededores estn a presiones diferentes y si el sistema se expande, entonces para minimizar el trabajo pV (trabajo de expansin) que no se utiliza, la expansin debe hacerse siempre a la presin de losalrededores. Cualquier presin diferente debe reducirse a PO, mediante la produccin de trabajo til. El mximo trabajo extrable, o el mnimo que necesita realizarse para un cambio dado depende de tres cantidades: losestados del sistema, 1 y 2, (entrada y salida) ms el estado de losalrededores, o. Este concepto de trabajo fue mencionado por primera vez por J. C. Maxwell en su Theory of Heat (Longmans Green, Londres, 1871). Se le ha llamado de muchas maneras:
0
0
0
0
0
Trabajo extrable mximo. Energa disponible mxima. Trabajo obtenible mximo. Trabajo disponible o Energa disponible. Disponibilidad.
Para todas estas formas de trabajo, Rant (Forsch. Ing-Wes. 22,36 [I9561 defini un nuevo trmino, exergia,para representar este concepto. En Estados Unidos se utiliza y prefiere el trmino disponibilidad,con el smbolo 3 y b. Lo introdujo por primera vez Gibbs, pero lo desarroll y mejor Keenan
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(Thermodynamics, Wiley, Nueva York, 7947). En Europa y Japn se prefiere el trmino "exerga".Recordemos que exerga es el mximo trabajo disponible de un sistema que se encuentra por encima de algn estado inicial y le damos el smbolo W, , por lo tanto:
W, =
, ( h +gz + v2 - ST,,)M, gc 2gc

S
] ce [
( h +gz + v2 - s",,). M e ] gc 2gc
(2.25)
y la diferencia entre (2.23) y(2.25) nos da el resultado buscado:

(2.26)
S en la ecuacin anterior (2.26) se sustituye Sg por su valor de la ecuacin (2.17) para procesos estacionarios, se obtiene una expresin equivalente:
(2.27) De igual manera, si en la ecuacin (2.27) se eliminan los trminos de entropas de las corrientes de entrada y salida mediante la misma ecuacin (2.17) se obtiene otra ecuacin anloga:
(2.28)
en esta ltima ecuacin se hace evidente que el trabajo perdido se debe principalmente a:
0
La generacin de entropa dentro del sistema (Sg).
El aumento de entropa por la irreversibilidad en la transferencia de energa - Tfimte) . a travs del gradiente de temperatura (qisr
Como en el caso de sistemas cerrados, las irreversibilidades de procesos son las responsables de que se necesite ms energa que la mnima o ideal para efectuar el proceso. Entonces decimos que el trabajo perdido es proporciona/a/ incremento total de entropa y T o es la constante de proporcionalidad
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Si en la ecuacin (2.19) sustituimos solo el balance de energa expresado en la ecuacin (2.21) se obtiene:
QTO
(2.29)
con las ecuaciones, (2.25) (2.27) y (2.29) se puede realizar los clculos de energa con los cuales, se lleva a cabo el anlisis termodinmico de un proceso. Entonces rescribiendo la ecuacin para un sistema que fluye del estado 1 al estado 2 decimos que la exerga es:
(2.30) y esta ecuacin es la que utilizaremos para realizar los clculos en el presente trabajo.
En trminos prcticos, (We) representa el potencial de ahorro de energa en el P

3
proceso, por tanto, reducir su valor equivale a disminuir el consumo de energa, para ello hay que reducir las irreversi6ilidades del proceso, es decir, los gradientes de presin, temperatura y/o composicin.
Algunos cambios posibles en un proceso que conducen a reducir las prdidas de energa son: Cuadro 2.2 Modificaciones Factibles para Ahorrar Energa
1. El agua de retorno al domo de una caldera debe tener la mayor temperatura posible para acercarla a la temperatura del agua del domo. 2. Aumentar la presin a la cual se genera vapor para disminuir el gradiente de temperatura entre el agua en ebullicin y los gases de combustin. 3. Eliminar vlvulas de expansin y poner en su lugar turbinas que recuperen trabajo. 4. Operacin del equipo motriz (bombas, compresores, turbinas) cerca de su punto de mayor eficiencia. 5. Remplazar equipo motriz que tenga baja eficiencia por otro con diseo ms apropiado y que opere cerca de su punto de mayor eficiencia. 6. Disear los procesos de separacin a contracorriente para acercar en composicin a las corrientes que se deben mezclar. 7. Localizar apropiadamente el plato de alimentacin en una columna de destilacin.
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8. Aumentar el factor de potencia evitando la transformacin de energa elctrica en calor. 9. Diseo de los reactores qumicos para que la curva de operacin est cerca de la curva de equilibrio. 1O. Integracin trmica de procesos para reducir los gradientes de transferencia de calor. 11. Instalar equipos recuperadores de calor como precalentadores de aire de combustin, generadores de vapor de baja presin, precalentadores de agua de alimentacin de calderas.
Cuadro 2.3 Metodologas para el Anlisis Termodinmico de Procesos

1 . Establecer condiciones de operacin del proceso que se desea estudiar. Se debe procurar que la operacin sea estable y representativa de las condiciones normales de operacin. 2. Efectuar mediciones de temperatura, presin, flujo y composicin de las corrientes de proceso. En lo posible la mediciones deben ser simultaneas y del mayor nmero posible de corrientes de proceso y de servicios (vapor, agua, gas, combustible, electricidad). 3. Dividir el proceso en secciones de modo que se conozcan las condiciones de las corrientes de entrada y salida. Cada seccin se considerar como un sistema termodinmico abierto. De preferencia se procurar que cada seccin incluya el menor nmero de equipos posibles. Las corrientes de los servicios deben quedar fuera del sistema, de modo que sea clara la cantidad de trabajo o calor suministrada al proceso. En este caso, se entiende por servicio la corriente que suministra energa al proceso. 4. Efectuar los balances d materia y energa en cada seccin. En caso de que no se cumplan, deber revisarse las condiciones de las corrientes de proceso y servicios regresando al punto dos. En caso de persistir la inconsistencia de los balances de materia y energa, ser necesario revisar los medidores y garantizar que las lecturas reflejen correctamente los valores de las propiedades que se miden. 5. Calcular la generacin de entropa, el trabajo perdido y la energa ideal o trabajo equivalente mnimo, en cada seccin del proceso y colocar los valores obtenidos en una tabla, en esta tabla se incluir el calor, el trabajo y el trabajo equivalente que necesit cada seccin del proceso. 6. Calcular la eficiencia con que utiliza la energa en cada seccin del proceso. 7. Listar las causas de irreversibilidades presentes en cada una de las secciones del proceso. 8 . proponer modificaciones al proceso que tiendan a reducir las irreversibilidades, sobre todo en las secciones donde se tienen los valores ms altos de trabajo perdido y las condiciones ms desfavorables de eficiencia del uso de la energa.
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Captulo 3
Necesidades Energticas en los Procesos de Separacin
En este capitulo se vern los factores que controlan el consumo de energa en los procesos de separacin. Se clasifican distintos procesos de acuerdo con la cantidad de energa consumida, y se sugieren vas para minimizar el consumo de energa en proceso dado. Gran parte de este material proviene de la extensa participacin dada por Benedict (1 947) y Pratt (1 967).
3.1 Trabajo Isotrmico Mnimo de Separacin

La mezcla de sustancias en si es un proceso irreversible. Las sustancias que se pueden mezclar espontneamente, pero la separacin de mezclas homogneas en dos o ms productos de distinta composicin a la misma temperatura y presin requiere necesariamente alguna clase de aparato que consuma trabajo y/o energa calorfica. El trabajo mnimo posible para una determinada separacin, puede obtenerse postulando un hipottico proceso reversible, siendo independiente del camino empleado para llevarlo a cabo. Una de las consecuencias del segundo principio d la termodinmica es que cualquier proceso reversible para llevar a cabo una determinada transformacin precisa el mismo trabajo, y que el trabajo requerido en cualquier proceso real que efecte la misma separacin es mayor. El mnimo trabajo reversible necesario depende nicamente de la composicin, temperatura y presin de los productos.
3.1 . IMezcla de gases

El trabajo mnimo de separacin isotrmico de una mezcla binaria de gases puede obtenerse postulando un proceso continuo reversible, como el esquematizado en la figura 3.1. la mezcla de gases A y B circula en continuo a travs de un recipiente mantenindose las condiciones de alimentacin fraccin molar de A, XAF; temperatura, T ,y presin, PI.los gases salen del recipiente a travs de las membranas semipermeables, una de las cuales es permeable a A y no a B, y la otra es permeable a B y no a A. Las dos membranas tienen una infinita
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permeabilidad para cada componente; de ah que nicamente se requiera una diferencia de presin infinitesimal para atravesar la membrana. Las dos corrientes de producto estn equipadas con compresores (o expansores) isotrmicos y reversibles, que llevan el producto a la presin Pz. el calor se elimina continuamente de los compresores con una superficie de transmisin de calor infinitamente grande para mantener la temperatura a T. Los caudales de eliminacin de los productos compensan exactamente el caudal de alimentacin del reactor.
Mezcla de A YB
9 1 > 1
P = (1 - X A F ) 4
Membrana semipermeble
U
Figura 3.1. Proceso reversible para la separacin de una mezcla binaria de gases en productos puros
El caudal necesario para llevar a cabo esta separacin es igual al trabajo consumido por los dos compresores. El trabajo isotrmico consumido por un compresor que funciona en flujo continuo es:
W =RTln-P,
donde: W es el trabajo por mol de gas. R es la constante de los gases. T es la temperatura absoluta. PO y PI son las presiones a la salida y entrada. La expresin para una expansin isotrmica reversible es la misma, pero W ser necesariamente negativo, representando trabajo cedido por el sistema. La presin parcial de A en e l interior del recipiente es PA = XAPl; puesto que existen prdida de presin a travs de la membrana, la presin a la entrada del compresor superior es tambin XAPl. de la misma manera, la presin a la entrada
r:
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del compresor inferior es (1-x~)Pl. de ah que la suma de trabajos consumidos por ambos compresores por mol de alimentacin sea:
Este resultado es fcilmente extensible a una separacin isotrmica reversible multicomponente en la que el nmero de productos puros es igual al de componentes.
Q eliminado o suministrado a todos

los compresores o expansores a T
Producto 1 X A 2 ,2 T,'
P =( l - x A 2 ) e
Producto 2 xA2, T,p 2
Figura 3.2. Proceso reversible para la separacin de una mezcla binaria de gases en productos
w,,,, = R T Ch X -e ~~
i
xjFe
(3.3)
el proceso esquematizado en la figura 3.1 es reversible, puesto que puede invertirse transformndose en un proceso de mezcla en el que el trabajo generado es negativo y viene dado por la ecuaciones (3.2) y (3.3). Por esto el trabajo Ingeniera en Energa
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necesario dado por las ecuaciones (3.2) y (3.3) es el trabajo mnimo isotrmico de separacin de una mezcla de gases a PA en productos puros a P2. Si una mezcla binaria de gases se separa en productos enriquecidos en uno a ms componentes pero no puros, el trabajo mnimo de separacin puede obtenerse analizando el proceso reversible esquematizado en la figura 3.2. Este proceso representa la separacin en productos puros, seguidos por un proceso de mezcla reversible (lo contrario de la Separacin) hasta alcanzar la composicin de los productos actuales. Los flujos a travs de los distintos compresores son los adecuados a los caudales de los productos. Segn la regla de la Palanca, las proporciones de producto son: producto1 - xAF- x A 2 a limento xAl- xA2 producto2 x,, -xAF a limento x,, - xA2
(3.4)
(3.5)
Por consiguiente, el trabajo mnimo para la separacin isotrmica d 1 mol de alimentacin es:
(XM
- x A 2 ) x,, l & + ( l - x A I ) l n
xAl
RT
Wmin,T
=
xAi
-xA2 -
= O , las ecuaciones (3.6) se reduce a la ecuacin (3.2). El trabajo Para x,, = 1 y xA2 necesario dado por la ecuacin (3.6) para productos impuros es necesariamente menor que el dado por la ecuacin (3.2).
Para una separacin en la que los productos estn a la misma presin y temperatura que el alimentacin, = p2 , las ecuaciones (3.2), (3.3) y (3.6) se transforman, respectivamente,
w,,,,
= - R T xjF ~ III xjF

j
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- .~
____
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I 1
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Puesto que la fraccin molar es necesariamente inferior a la unidad, ",,,in en las ecuaciones (3.7) y (3.8) es necesariamente una cantidad positiva. Este hecho confirma que una separacin isotrmica isobrica de una mezcla requiere necesariamente la ejecucin de trabajo o consumo de energa. En la figura 3.3 se da una grfica, lnea continua, de la ecuacin 3.7. obsrvese que en el caso de una mezcla alimentacin equimolar se requiere ms trabajo por mol de alimentacin para la separacin isotrmica e isobrica en compuestos puros que para mezclas de cualquiera otra composicin. La lnea punteada de la figura 3.3 representa Wmn,Ten funcin de xAF para el caso de productos de composicin
=0.20. Obsrvese que el trabajo mnimo requerido para la x,, =0.95 y xA2 separacin en productos impuros es sustancialmente menor que el requerido para la separacin en productos puros.
Las ecuaciones (3.2), (3.3) y (3.6) muestran que el trabajo mnimo requerido para una separacin isotrmica puede ser cero o negativo s P 2 es inferior a P I . En este caso el
0.7 r 0.6
0.5
Wmin,T
RT
0.4
0.3
0.2
o.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.10
Figura 3.3. Trabajo mnimo de separacin de una mezcla binaria de gases. (Linea continua = productos puros; lnea punteada = x,, = 0.95, xA2 = 0.20 )
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trabajo necesario para la separacin se obtiene del trabajo aprovechable de la expansin, y puede demostrarse fcilmente que:
(3.10)
indicando que el trabajo disponible de una expansin reversible se reduce si tiene lugar simultneamente una separacin. Anlogamente, en el caso de composicin neta, el trabajo mnimo requerido ser necesariamente mayor cuando exista separacin que en el caso de que no exista. Se puede postular un proceso en el que el helio se separa del gas natural a 600 Ib/in2, ya sea por un procedimiento tal como la difusin a travs de un vidrio o membrana de polmero o a travs de un diafragma de metal sintetizado. En este caso la separacin tiene lugar sin aportacin de calor o trabajo de compresin, pero la separacin es posible nicamente porque el gas natural est disponible a una presin P I , que es sustancialmente superior que la presin P 2 del otro lado de la membrana o diafragma, que puede ser tan baja como 14 Ib/in2 de presin absoluta.
3.1.2 Mezclas de Lquidos

El trabajo mnimo de separacin isotrmica de una mezcla binaria de lquidos en componentes puros puede obtenerse analizando el proceso reversible esquematizado en la figura 3.1. Una alimentacin con mezcla de A y B es evaporada continuamente en una caldera a la temperatura T y P,la cual esta equipada con dos membranas, una altamente permeable a A, pero impermeable a B, y la otra permeable a B, pero impermeable a A. Los vapores de cada componente pasarn a travs d sus respectivas funciones de vapor a la temperatura T.Las membranas son infinitamente permeables a los respectivos componentes que las atraviesan; por esto la presin a la salida de las membranas es igual a la presin parcial PA y p~de dentro de las caldera. Los dos componentes se separan con una relacin de caudales igual a xAF /(l-xAF). El calor se suministra a la caldera desde un recipiente infinitamente grande de calor a la temperatura T, y un intercambiador de calor de rea infinita en la caldera proporciona el calor necesario, utilizando como fuerza impulsora un incremento infinitesimal de temperatura. Las dos corrientes de vapor puro se condensan una ves que han sido comprimidas reversible e isotrmicamente a su presin de vapor .De nuevo, es necesario la eliminacin continua de calor a T, a la temperatura T para este propsito. El calor de condensacin se elimina a travs de intercambiadores de calor de rea infinita dentro de un recipiente a temperatura T.
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* . . . * * . . . < _ _ _ . _ I _ _ ^
. l a
. l ^ -
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n
PB Membrana permeable nicamente a B PB Membrana permeab nicamente a
I

1
P A
P B "
i "
Lquido puro B
Recipiente de calor a T
Figura 3.1. Proceso reversible para la separacin de una mezcla de lquidos en compuestos puros
En la figura 3.1 se requieren bombas para llevar el lquido desde la presin de vapor hasta la presin P.Puesto que los volmenes en el estado lquido son pequeos, el trabajo consumido por las bombas es pequeo y es despreciado.
El trabajo mnimo isotrmico de separacin por mol de alimentacin es igual a la suma de los trabajos consumidos por los compresores:
(3.1 1)
PAY Pirepresentan la presin de vapor de A y B, respectivamente, a T,s se cumple la ley de Raoult, p A se puede remplazar por xAFPA, y pB por ( 1 - x A F ) P,,
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I
obtenindose una ecuacin idntica a la (3.7). De este modo el trabajo isotrmico reversible de separacin de una mezcla ideal de lquidos es el mismo que para una mezcla ideal de gases. Para una mezcla no ideal de lquidos se deben incluir los coeficientes de actividad de forma que p A=yAxAFP:y pe = y B ( 1 - x A F ) P ; . En tal caso la ecuacin (3.1 1) se transforma en :
(3.12)
Si existe desviacin positiva respecto a la idealidad, YA y sern mayores que la unidad, y el trabajo mnimo isotrmico para la separacin ser menor que el del caso de una mezcla ideal. Anlogamente, un sistema con desviaciones negativas respecto a la idealidad precisa un mayor Wmin que un sistema ideal. Un sistema negativo implica interacciones entre molculas distintas y, por consiguiente dificulta la Separacin.
y = I/(~-XAF), el sistema es totalmente inmiscible y el trabajo de Si YA = I/XAF separacin es cero; en otro caso el trabajo isotrmico ser positivo. Es interesante resaltar Wmjn,T es independiente de la volatilidad relativa de los componentes separados.
Para la separacin de una mezcla lquida multicomponente en productos puros se tendr:

(3.13)
Tambin puede obtenerse para los productos impuros una ecuacin parecida a la ecuacin (3.6).
3.1.3 Significado de Wmin

El trabajo mnimo de separacin representa el limite inferior en energa que debe consumirse para un proceso de separacin. En la mayora de los casos la energa necesaria para un proceso real ser muchas veces superior a este mnimo. Sin embargo, las cantidades relativas de los trabajos necesarios para distintas separaciones son una primera indicacin de la dificultad relativa de las separaciones. En muchos cosos, tal como la desalinizacin de agua del mar a gran escala, la separacin debe efectuarse con un consumo de energa cercano al trabajo mnimo de separacin para que resulte econmico. En estos casos I trabajo mnimo necesario es una cantidad altamente significativa que debe tenerse presente durante la sntesis y evaluacin de distintos diseos.
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El trabajo mnimo isotrmico de separacin es tambin necesariamente igual al aumento en energa libre de Gibbs de los productos respecto a la alimentacin. La energa libre de Gibbs se define como:
G=H-TS Por lo tanto,
(3.14)
(3.15)
donde T = temperatura absoluta AH = entalpa de los productos menos la del alimentacin AS = entropa de los productos menos la del alimentacin Para una separacin isotrmica de una mezcla de gases ideales el incremento de entalpa es cero, y el trmino de la derecha de la ecuacin (3.2) representa el trmino -TAS de la ecuacin (3.15). Cuando existe efecto del calor de mezclado, como en el caso de separacin de una mezcla lquida no ideal, el trabajo mnimo refleja ambos cambios: el de entalpa y el de entropa.
3.1.4 Energa Utilizable

Cuando los productos se separan de un proceso se obtienen a distinta temperatura que la de la alimentacin, el trabajo mnimo necesario para la separacin puede obtenerse a partir del aumento de energa utilizable de los productos respecto a la alimentacin. La energa utilizable We, llamada "exerga" se define como:
W, = H-T,S
(3.16)
donde TO es la temperatura absoluta de los alrededores, desde O a donde se considera que el calor se puede transferir, bsicamente, en un cambio Ibre. De este modo TOes la temperatura del agua del mar o del ro o es la temperatura dee ambiente.
El aumento de energa utilizable de los productos respecto a la alimentacin es una medida de trabajo mnimo necesario para la separacin cuando las fuentes y sumideros de calor estn disponibles nicamente a la temperatura To.
(3.1 7)
Esta expresin es distinta a la ecuacin (3.15), puesto que en sta temperatura de los productos puede ser distinta de la de la alimentacin. La ecuacin (3.17) tampoco se reduce de la ecuacin (3.15) para una separacin en que los
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productos estn a la misma temperatura que la alimentacin, a menos que la Este es el resultado de no considerar que el sumidero de temperatura sea TO. calor est a la temperatura T, como se indica en las figuras 3.1, 3.2 y 3.3. Efectivamente la fuente o sumidero de calor ests a la temperatura TO, y el calor eliminado de los compresores reversibles e isotrmicos produce trabajo en una mquina trmica reversible o lo consume al pasar de T a TO. Este caso en el que el sumidero de calor est a TOes ms realista para los propsitos ingenieriles. Para la separacin de una mezcla de gases ideales en compuestos puros, M AS,para se utilizados en la ecuacin (3.17), vienen dados por:
(3.18)
(3.19)
donde CQ = capacidad calorfica de los distintos componentes. TFy PF = temperatura y presin de la alimentacin T;. y P j=temperatura y presin de los distintos productos puros Para la separacin en mezclas lquidas en productos puros tendremos:
(3.20)
es la suma de calores de la mezcla de la alimentacin. El cambio donde de entropa vendr dado por:
donde W , n , T viene dado por la ecuacin (3.11) y los valores de pj son las densidades molares de los distintos lquidos puros.
3.1.5 Consumo de Trabajo Neto

A menudo la energa necesaria para llevar a cabo un proceso de separacin se
suministra en forma de calor en lugar de energa mecnica. En estos casos es conveniente hablar de consumo neto de trabajo del proceso, que se define como la diferencia entre el trabajo que se obtendra con una mquina trmica reversible
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utilizando el calor que entra al sistema, por un lado, y el trabajo que se puede obtener con otra mquina trmica reversible utilizando el calor que abandona el sistema, por otro lado. Las fuente o sumideros de calor que utilizan las mquinas trmicas estaran a la temperatura ambiente TO. Con referencia al proceso de separacin esquematizado en la figura 3.5, el proceso es impulsado por el calor QH que entra al sistema a la temperatura TH. Una cantidad de calor QL abandona al sistema a la temperatura TL. Si QH se suministra a una mquina trmica reversible que proporciona calor a TO, se puede obtener una cantidad de trabajo igual a:
anlogamente una cantidad de trabajo igual a:
puede obtenerse con QL. El consumo de trabajo neto del proceso Wfles:
(3.22)
Puede demostrarse que Wflpara cualquier proceso de separacin real es mayor y sern iguales nicamente en el caso limite de un proceso de que Wex,,sep, separacin reversible. Si existe consumo de energa mecnica durante el proceso, ste debe aadirse directamente a la ecuacin (3.22).
S no hay trabajo mecnico involucrado en el proceso de separacin, y la diferencia de entalpa entre los productos y la alimentacin es despreciable frente a la entrada de calor, QH = QL = Q , y
(3.23)
que es forzosamente una cantidad positiva, puesto que TH ser mayor que TL. Una columna de destilacin ordinaria es un buen ejemplo de proceso de separacin debido a una entrada de calor. Una cantidad de calor igual a QR entra ai caldern o reboiler a una
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QL
Alimentaci
Productos
QH
Figura 3.5. Un proceso de separacin impulsado por un consumo de calor
temperatura TR. Una cantidad de calor Qc se elimina en el condensador a una temperatura Tc. S la entalpa de losproductos no es sustancialmente distinta de la , , ,con T H= de la alimentacin, puede usarse la ecuacin (3.23) para encontrar W TRy TL= Tc. Cuando se utiliza agua fra para eliminar calor en el condensador TL= TO, y la ecuacin (3.23) pasa a:
w,=P[l-?j
(3.24)
TR ser necesariamente superior a la ambiente en cualquier caso, y por ello Wfl ser positivo; W , ser tambin positivo para una columna de destilacin refrigerada a baja temperatura, pues TH sigue siendo mayor que TL en la ecuacin (3.23)
3.2 Clasificacin de los Procesos de Separacin en Etapas Mltiples

Benedict (1947) clasific los procesos de separacin en etapas mltiples en tres categoras, basndose en el consumo relativo de energa para una separacin dada y con un factor de separacin dado: 1 . Procesos potencialmente reversibles: El consumo neto de trabajo puede, en principio, reducirse a W,jn,T. Esta categora incluye generalmente los
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procesos de separacin basados en el equilibrio entre fases inmiscibles, que emplean solo la energa como agente de separacin. Algunos ejemplos son la destilacin, la cristalizacin y la Condensacin parcial. 2. Procesos parcialmente reversibles: La mayor parte de los procesos son potencialmente reversibles, excepto uno o dos, como la adicin de un disolvente, que es en s misma reversible. Estos procesos engloban generalmente aquellos procedimientos de separaciones en equilibrio, que emplean una corriente de materia como agente separador. Algunos ejemplos son la absorcin, la destilacin extractiva, la cristalizacin y la condensacin parcial. 3. Procesos irreversibles: Todos los pasos requieren entrada irreversible de energa para la operacin. Estos procesos son generalmente procesos de separacin controlados por la cintica. Son ejemplos de procesos de separacin con membranas, la difusin gaseosa y la electroforesis. En lo que sigue analizaremos el consumo de energa en los procesos de cada una de esas tres categoras. Se ver en los casos en los que 01 se aproxima a la unidad. a) los procesos potencialmente reversibles o que emplean la energa como agente separador tienen un consumo neto de trabajo que es, en primera aproximacin, independiente del factor de Separacin a. b) Los procesos parcialmente reversibles o que emplean la materia como agente separador tienen un consumo neto de trabajo que vara, en primera aproximacin, inversamente a a-I . c) Los proceso irreversibles o controlados por factores cinticos tienen un consumo neto de trabajo que vara, en primera aproximacin,
) ' inversamente con (a- 1
Se encontrar tambin que el consumo de energa para una separacin dada con un factor de separacin que es el mismo para todos los procesos tiende a aumentar en el orden creciente que sigue: proceso potencialmente reversible c proceso parcialmente reversible c proceso controlado por la cintica con tal que el factor de separacin este en el rango 0.1 a 10 y el proceso requiera etapas.
Procesos Potencialmente reversibles.

Rectificacin de mezclas con puntos de ebullicin cercanos.
Como ejemplo de un proceso potencialmente reversible consideremos la rectificacin de una mezcla binaria, tal como el propileno-propano. El proceso y la nomenclatura empleada se muestran en la figura 3.6. el caudal de la alimentacin es F ; la alimentacin tiene una fraccin molar xF del componente ms voltil; el caudal y la fraccin molar del destilado d y xd; el caudal y fraccin molar del
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residuo son b y xb. Por conveniencia, se postular que el caudal del lquido en la zona de enriquecimiento es constante de plato a plato y de igual a L; esta suposicin normalmente correcta en rectificacin. El calor latente de ambos componentes es A, y los efectos de calores latentes sobrepasan los efectos de calores sensibles. La entalpa de la alimentacin y su temperatura TFse escogen , . Esto requerir aproximadamente que la alimentacin sea de modo que QR = Q lquido saturado. Las superficies del condensador y el caldern son tan elevadas que QR se suministra a TR, temperatura de burbuja del residuo, y Qc se elimina a , T temperatura de burbuja del destilado. Se despreciar, de modo poco realista, la perdida de presin a lo largo de la torre.
Figura 3.6. Rectificacin de una mezcla
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En estas condiciones el consumo neto de trabajo para la destilacin viene dado por la ecuacin (3.23)
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T,
T R
(3.25)
Para calcular Q,, se considera el caso de reflujo mnimo. Entonces tenemos que:
(3.26)
el reflujo mnimo no aumenta a medida que los productos van aumentando su pureza, sino que llega a un valor asinttico, para todos los casos en los que se tienen destilados relativamente puros.
Lmm . =- F a-1
(3.27)
En la ecuacin (3.25), Q , viene entonces dada por Q, =A(&, + d ) . Para d productos relativamente puros - ; x F ; por ello para mezclas en rectificacin L,, ser mucho mayor que d, y
FF
Qc; a F
a-1
(3.28)
La diferencia entre inversos de temperaturas en la ecuacin (3.25) puede tambin estimarse en funcin de OL y A. La ecuacin de Clausius-Clapeyron da:
(3.29)
en donde Po es la presin de vapor. La temperatura de cabeza T , para una separacin relativamente completa corresponde aproximadamente al punto de ebullicin del componente ms voltil a la presin de la columna. De modo similar, TR corresponde aproximadamente al punto de ebullicin del componente menos voltil a la presin de la columna. La presin de vapor del componente ms voltil a la temperatura del residuo ser entonces OL veces la presin de la columna. De ah se puede integrar la ecuacin (3.29) para el componente ms voltil entre la temperatura de cabeza y la de la cola para dar:
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(3.30) Sustituyendo las ecuaciones (3.28) y (3.30) en la ecuacin (3.25), y haciendo uso de que ina ; a-1 para una mezcla de puntos de ebullicin cercanos, se tiene:
Wn'= RFG
(3.31)
Este resultado muestra que Wn' tiende a ser independiente de a para la destilacin de mezclas con puntos de ebullicin cercanos. Esta independencia de Wn' con OL es tpica de la categora de procesos potencialmente reversibles, como se indico anteriormente. En una destilacin este comportamiento es consecuencia de los factores que se anulan mutuamente: 1. A medida que a tiende a la unidad, se requiere un reflujo un reflujo cada vez mayor, con lo que el flujo de energa en la columna, representado por Q,y QR, aumenta. 2. A medida que a tiende a la unidad, la diferencia entre TR y Tc se hace menor y la energa que atraviesa la columna se degrada en menor extensin. Como consecuencia el consumo neto de trabajo, en una primera aproximacin, es independiente de a. Esta conclusin se obtuvo para reflujo mnimo, pero es tambin cierta para cualquier razn de reflujo de operacin posible, mientras los productos sean relativamente puros. Para una razn de reflujo superior a la mnima debemos cerciorarnos de que la ecuacin (3.31) pase a: (3.32) Para la separacin de una mezcla con puntos de ebullicin cercanos casi ideal AH para las corrientes de proceso que entran y abandonan el sistema es casi igual acero. Por ello, de las ecuaciones (3.12) y (3.17), (3.33) Como se ha indicado anteriormente, la eficiencia termodinmica 7 del proceso de separacin puede ser definida por: (3.34)
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77 ser la unidad para un proceso reversible, y ser menor que la unidad en la cantidad en que el consumo neto de trabajo supere las necesidades mnimas termodinmicas de trabajo.
3.3 Reduccin del Consumo de Energa

3.3.1 lrreversibilidades Inherentes a un Proceso de Separacin
Las irreversibilidades termodinmicas inherentes a un proceso de separacin hacen que el consumo neto de trabajo sea mayor que Wmn,T.. Estas irreversibilidades pueden tomar distintas formas:
1. Caudal del fluido a travs del sistema debido a una diferencia finita de 2. Intercambio de calor entre medios a distintas temperatura, o mezcla directa
(esto es, corrientes que contengan uno o ms componentes cuyos potenciales qumicos no sean los mismos en ambas corrientes), o mezcla de corrientes que no estn en equilibrio entre si. 4. Reacciones qumicas llevadas a cabo en condiciones tales que los productos y losreactantes difieren en potencial qumico. Segn sea la magnitud de las fuerzas impulsoras para estos procesos controlados por cuestiones cinticas, el proceso requerir un mayor consumo neto de trabajo comparado con Wmin,To. Por tanto, el incremento de la diferencia de presiones debida al caudal de fluido, o al incremento de diferencia de temperatura entre las superficies de un intercambiador o en lo puntos de mezcla, o el aumento de la diferencia entre potenciales qumicos entre corrientes en contacto o en lospuntos de mezcla causarn que c se haga mayor en un proceso de separacin dado. Inversamente, para hacer que un proceso de separacin sea termodinmicamente ms eficiente es necesario reducir estas diferencias de presin, diferencias de temperatura y diferencias de potenciales qumicos.
Destilacin Binaria
3. Transferencia de materia entre corrientes que no estn en equilibrio entre si
presiones.
de fluidos a diferentes temperaturas.
En caso de una destilacin binaria una de las irreversibilidades termodinmicas corresponde a la prdida de presin de vapor que fluye a travs de la torre. Cuando el nmero de pisos es elevado, esta prdida de presin puede ser notable y en si misma ser una causa de que la diferencia entre las temperaturas de l l o a su vez har que la energa calorfica que atraviese cabeza y fondo aumente. E
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la torre se degrade en mayor extensin y como consecuencia aumente Wn'. En principio, el camino para reducir este incremento de presin es aumentar el dimetro de la torre y reducir el nivel del lquido en cada plato; sin embargo, una columna cuyo dimetro aumenta lleva consigo un aumento dl capital inmovilizado, y un menor nivel en cada plato reduce la eficiencia del plato, por lo que en la practica se busca un compromiso entre todos estos efectos. Otra causa y normalmente ms importante, de irreversibilidad en destilacin es la no existencia entre equilibrio entre el vapor y el lquido que entran en un plato dado, tanto desde el punto de vista de la temperatura como desde el punto de vista de la composicin. El vapor llega al piso procedente del piso inferior y, por tanto, est a mayor temperatura que el lquido, que procede del piso superior. Del mismo modo, el vapor de entrada contendr menor proporcin del componente ms voltil que el que corresponde al equilibrio con el lquido que entra al plato. En una etapa hay una transmisin de calor sensible del vapor al lquido y una transferencia de materia entre las fases. Para reducir el consumo neto de energa en una destilacin binaria es necesario reducir las fuerzas impulsoras de transmisin de calor y transferencia de materia en cada una de las etapas individuales. Incluso a reflujo mnimo hay notables fuerzas impulsoras para la transmisin de calor y la transferencia de materia en las composiciones de los productos obtenidos a partir de la etapa de alimentacin en una destilacin binaria. Estas irreversibilidades pueden reducirse empleando diferentes lneas de operacin en las porciones de la columna en donde las irreversibilidades respecto a las lneas de operacin originales sean ms severas. La ganancia total de reversibilidad no se manifiesta en la forma de reducir la refrigeracin total necesaria, por la columna. La energa calorfica suministrada por el caldern intermedio se suministra a menor temperatura que la del hervidor del fondo de la columna, y el calor eliminado del condensador intermedio se elimina a temperatura mayor que el de la cabeza de la columna. El caso extremo en la reduccin de irreversibilidades termodinmicas en una columna de destilacin sera disponer un reflujo en cada uno de los pisos de la zona de enriquecimiento, y de un hervidor para suministrar vapor en los pisos de la zona de agotamiento. Si se modificar una destilacin ordinaria con el objeto de aumentar su reversibilidad, el nmero de etapas requerido para una separacin dada se hace mayor y el calor necesario debe repartirse entre el hervidor terminal, el condensador terminal y los hervidores y condensadores necesarios para suministrar los vapores y reflujos intermedios. Como compensacin a esta necesidad de aumentar el capital inmovilizado hay dos factores:
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1. La energa calorfica empleada en la destilacin se degrada en menor extensin. La mayor parte del calor de los hervidores puede adicionarse a temperaturas menores que la temperatura del fondo, y la mayor parte el calor eliminado puede slo a temperaturas ms calientes que la temperatura de cabeza. 2. Los residuos caudales de vapor y lquido en los extremos de la columna, hacen posible reducir el dimetro de la torre en estos puntos o emplear torres de distinto dimetro cuando la separacin requiera tantos pisos que con una sola torre no baste.
En la practica la posibilidad de emplear vapor de baja presin a cualquier otro medio calefactor a menor temperatura en los hervidores intermedios no parece que sea suficiente incentivo para garantizar la instalacin de hervidores intermedios en la mayor parte de casos, excepto en algunos pocos usuales. El incentivo de generar flujo intermedio en los procesos de destilacin a baja temperatura sera ms fuerte, pues el reflujo intermedio requerir un menor nivel de refrigeracin que el requerido en la cabeza. Las reducciones de consumo de energa y el menor tamao de equipo en destilacin binaria y multicomponente han sido discutidas tambin por Pratt (1967) y Timmers (1969).
3.3.2 Destilacin Multicomponente: Secuencia de Columnas

Para un grado de separacin dado entre las mismas cantidades de una pareja de componentes clave, el consumo neto de trabajo de una destilacin multicomponente es mayo que la de una destilacin binaria por dos rezones:
1. Los componentes no clave deben circular por la columna, ocupando una parte de las corrientes de lquido y vapor. Por ello parte de la energa calorfica que circula por la columna se emplear para hacer hervir, condensar y suministrar calor sensible a estos componentes no clave sin ningn provecho en la relacin de reflujo efectiva para la separacin de los componentes clave. 2. La presencia de componentes ligeros no clave baja la temperatura de cabeza de la columna, y as mismo los componentes no clave pesados elevan la temperatura del fondo de la columna. Como resultado, la gama de temperaturas entre las que la energa calorfica se degrada, se vuelve ms amplia.
Cuando una mezcla de un conjunto de componentes ha de separarse en barios productos mediante dos a ms columnas de destilacin en serie es importante seleccionar la mejo r secuencia de columnas de destilacin. Por ejemplo, si ha de separarse una mezcla de tres componentes A, B y C en tres productos
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relativamente puros, son posibles dos secuencias. En una, A puede separarse de B y C en una primera columna, y B puede entonces separarse de C en una segunda columna. En otra secuencia, C puede separarse de A y B en la primera columna y A puede separarse de B en la segunda. En el caso general, se han de separar R componentes en R productos en R-I columnas de destilacin, cada una de las cuales recibe una nica alimentacin y produciendo dos productos. Si se designa el nmero de posibles secuencias distintas de columnas para la separacin de R componentes por SR, se puede desarrollar una relacin de recurrencia con la que se obtiene SR como funcin de R. La primera columna en la que entra la alimentacin sacar j componentes por cabeza y, por tanto, R-j componentes en el residuo. Habr ahora Sj secuencias por los que los j componentes de cabeza podrn ser separados en subsiguientes destilaciones. De modo similar habr SR^ secuencias por lo que los componentes de cola podrn separarse. As el nmero de distintas secuencias de columnas que separan a R componentes sacando j componentes por cabeza en la primera Teniendo en cuenta ahora todas las posibles separaciones columna es (Sj)(S/+.j). que podran llevarse a cabo en la primera columna de la secuencia se tiene:
R-1
(3.35)
j=i
Partiendo del hecho conocido de que Sf = 1(para contar las secuencias en las que se asla un componente en la primera columna) y S p = i, se pueden generar los valores de SRmostrados en la tabla 3.1a partir de la ecuacin (3.35) (Heaven, 1069). El nmero de posibles secuencias de columnas crece rpidamente con el nmero de componentes y productos. Normalmente no es posible examinar todas las secuencias de columnas posibles cuando se disea una secuencia de columnas de destilacin. Una buena poltica de seleccionar los dos o tres esquemas de secuencias ms posibles mediante un conjunto de reglas heuristicas o reglas empricas. Esta heurstica est presente en la mayor parte de consideraciones de consumo de energa. Examinando los esquemas de secuencias ptimas para la separacin de varias mezclas multicomponentes, Heaven (1969) ha identificado cuatro reglas generales para la seleccin de secuencias, que se describen a continuacin:
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tabla 3.1. Nmero de secuencias de
1 2 5 14 42 132 429 1430 4862 16796
sR para la separacin de R Componentes en R productos.
La separaciones en las que la volatilidad relativa de los componentes clave est cercana la unidad debe llevarse a cabo en una ausencia de componentes no clave. En una destilacin se vio que Wnfera proporcional al producto del caudal entre etapas y la diferencia entre los inversos de las temperaturas del hervidor y el condensador. Por ello, cuando se esta seleccionando una secuencia de columnas de destilacin para llevar a cabo la separacin de una mezcla multicomponente en productos relativamente puros, es normalmente evitar las secuencia de columnas en las que aparecen grandes caudales entre etapas en una columna en la que hay una gran diferencia de temperatura entre el hervidor y el condensador, para evitar que Wnf sea el producto de los nmeros grandes. Como los caudales nter etapas son, groso modo, proporcionales a (CYLK-HK - I)-, ello indica que es preferible seleccionar secuencias de columnas que no hagan que haya componentes no clave presentes en las columnas en que los componentes clave estn cercanos en volatilidad. De este modo los incrementos en temperatura en las torres con grandes caudales entre etapas se mantienen lo ms bajo posible. Dicho de otra manera, las separaciones ms difciles deben reservarse para el final de la secuencia. 2. deben preferirse las secuencias que eliminan los componentes de uno en uno en cabeza de la columna . Volviendo a la ecuacin de Underwood para reflujo mnimo
1.
(3.36)
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se ve que aadiendo componentes no clave a la cabeza de la columna necesariamente se aumenta el caudal mnimo de vapor entre etapas requerido. El caudal de vapor es proporcional tanto al caudal de calor en el condensador como al caudal de calor en el hervidor. Despreciando el efecto de la alimentacin parcialmente vaporizados, es entonces ventajoso tener el menor nmero posible de componentes en el destilado de una columna, pues as ser posible que el caudal de vapor sea lo ms bajo posible. Esta va de razonamiento conduce a la secuencia directa de columnas mostrada en la figura 3.10 para la separacin de mezclas multicomponentes. Los componentes van saliendo como productos de cabeza, una cada vez, por orden decreciente de volatilidades. Cuando alguno de los componentes tiene que ser separado tiene punto d ebullicin por debajo dela temperatura ambiente, alguna de las columnas deber trabajar a presin y/o emplear un refrigerante como medio enfriador del condensador. La secuencia de torres indicada en la figura 3.7 evita la presencia de diluyentes ligeros en cualquiera de las cabezas, y por tanto de las condiciones de presin o refrigeracin menos severas posible en las torres posteriores a la primera. Por otro lado, este esquema de orientacin hace que las temperaturas delos hervidores sean lo ms altas posibles, en promedio, lo cual hace que se tengan medios calefactores a mayores temperaturas. esto no es normalmente un problema. De todos modos.
-D
-B
-D
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Figura 3.7. Secuencia "directa" de columnas de destilacin para la separacin de una mezcla multicomponente.
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. . I * L I y L I " .
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3.
Deben preferirse las secuencias que dan una divisin de la alimentacin en destilado y residuo lo ms cercano posible a la equimolalidad. El caudal de reflujo por cabeza y el caudal de vapor del hervidor no pueden ajustarse independientemente en una destilacin en la que estn especificados el caudal de destilado y el de residuo. Fijando el caudal de reflujo se fija el caudal de vapor ascendente. S el caudal molar de destilado es mucho menor que el caudal molar de residuo, el valor de U V en la zona de enriquecimiento estar mucho ms cercano de la unidad que el valor de V7L' de la seccin de agotamiento. En tal caso la seccin de enriquecimiento es muy probable que trabaje a una razn de reflujo mucho mayor que la necesaria para la separacin, las fuerzas impulsoras de temperatura y composicin sern elevadas y la operacin en la zona de enriquecimiento ser altamente irreversible termodinmicamente. Si el residuo producido es sustancialmente menor que el destilado producido el razonamiento se invierte y la seccin de agotamiento sera las irreversible termodinmicamente. Cuando los caudales de cabeza y de cola son aproximadamente los mismos, las relaciones de reflujo en las secciones de encima y debajo de la alimentacin estn mejor balanceadas y la operacin ser ms reversible. Como resultado la energa requerida para la separacin (Vapor o refrigeracin) ser menor. 4. Deben reservarse para el final de la secuencia la separaciones que requieran recuperaciones de fracciones altamente especificadas. La elevadas purezas de los productos no necesitan elevadas razones de reflujo, pero si un mayor nmero de etapas. Por ello una separacin particular de componentes clave que requieran fracciones de recuperacin muy elevadas de estos componentes en sus respectivos productos requerirn un gran nmero de etapas sin que las necesidades de reflujo sean mayores. Si hay un componentes no clave presentes cuando se realiza esta separacin, el dimetro de la columna necesaria ser mayor, y las etapas adicionales requeridas para proporcionar las elevadas purezas de producto sern tambin de gran dimetro. Por ello se tendr la ventaja de reducir el tamao del equipo si se reservan las separaciones con purezas muy estrictas o fracciones de recuperacin muy elevadas y se dejan para el final de la secuencia de columnas de destilacin multicomponentes. Estas cuatro regla para hallar el orden de las columnas frecuentemente estn en contradiccin unas con otras, y una regla de una secuencia de columnas determinada y otra regla de otra secuencia. En cualquier situacin real de diseo es probable que sea necesario examinar diversas secuencias para ver cual de estas reglas es la dominante. El valor real de las reglas radica en reducir el nmero de secuencias alternativas lgicas que deben ser examinadas, puesto que un gran nmero de secuencias posibles no habrn sido favorecidas en grado sustancial por ninguna de las etapas.
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3.3.3 Eficiencia de suministro y Eliminacin de Calor

el anlisis del consumo neto presentado asta ahora para procesos en los que la energa era el agente separador ha supuesto que el calor se aada y se eliminaba reversiblemente. Para una destilacin esto requerira que el medio calefactor del hervidor y el refrigerante del condensador tenga una diferencia de temperaturas igual a la que exista entre los puntos de ebullicin del residuo y el destilado. Si los productos no son bastante puros, sera necesario que el calor se suministrara o se eliminara en toda una gama de temperaturas que correspondieran a las gamas de puntos de ebullicin de productos, para conseguir que el proceso fuera reversible.
A pesar de la mayor degradacin de la energa normalmente se emplea vapor y agua fra a causa de que son servicios ms baratos y mas abundantes en las plantas. Por otro lado, en la mayor parte de destilaciones a baja temperatura es mucho ms importante conservar el nivel de temperatura de la energa calorfica y aumentar la eficiencia termodinmica del suministro y eliminacin de calor de modo que el consumo neto de trabajo se mantenga lo ms bajo posible.
La evaporacin en mltiple efecto emplea el calor latente del vapor generado en una y otra vez, y reduce el consumo de energa de un proceso de evaporacin en proporcin inversa al nmero de efectos empleado. El empleo del principio de mltiple efecto es posible cuando la diferencia de temperatura entre la fuente de calor y el suministro de calor es sustancialmente menor que la diferencia real de temperaturas entre la fuente y el sumidero de calor es el incremento de punto de ebullicin debido al soluto no voltil de la solucin, pero la diferencia de temperaturas disponible es normalmente la existente entre el vapor y el agua de refrigeracin, que es mucho mayor. La figura 3.8 a, b y c ilustra tres caminos por los que el principio de mltiple efecto puede ser empleado para hacer que sea ms eficaz el suministro de energa a una columna de destilacin y la que se elimina de la misma (Robinson y Gilliland, 1950). En los tres casos hay dos columnas de destilacin, con el hervidor de una y el condensador de otra combinados en un intercambiador de calor nico. La columna inferior en cada caso opera a presin ms elevada que la columna superior. Se escogen las presiones de modo que la temperatura de condensacin de la corriente de cabeza de la columna inferior sea mayor que la temperatura de ebullicin de la corriente de fondo de la columna superior. De este modo el vapor generado en el hervidor de la columna inferior se emplea totalmente en ambas columnas. En la figura 3.8a las columnas superior e inferior tienen funciones idnticas; ambas separan la misma alimentacin en dos productos relativamente puros. La nica diferencia radica en las presiones de las columnas. El consumo neto de trabajo en el interior de la columna de destilacin por mol de alimentacin es el mismo (la mitad de energa, el doble de degradacin), pero el proceso de la figura 3.8a
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permite emplear un incremento de temperaturas grande entre la fuente de calor y el sumidero de calor de un modo ms eficiente.
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Figura 3.8 Columnas de destilacin que muestran el principio de mltiple efecto para el aprovechamiento de la energa.
En el proceso de la figura 3.8b, la columna inferior recibe la alimentacin por completo y lo separa un producto residual relativamente puro y un producto de cabeza algo enriquecido en el componente ms voltil. La columna superior toma entonces esta alimentacin enriquecida y lo separa en dos productos relativamente puros. En esta situacin la energa calorfica no requiere ser disipada en la misma extensin que en la figura 3.8a, pues el incremento en la temperatura a lo largo de la columna inferior no es elevado. Por otro lodo, no siempre es posible procesar el doble de alimentacin por unidad de calor entrado. La energa calorfica se emplea al doble en las dos zonas completas de
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agotamiento de las columnas, pero la purificacin final del destilado se consigue al mismo tiempo empleando slo vapor. Tal disipacin presenta unas caractersticas potenciales bastante buenas, puesto que siempre se ha ido viendo que el fluido entre etapas cerca de la composicin del equilibrio es normalmente mayor que el caudal entre etapas en as composiciones ms cercanas a los productos. La porcin del destilado con composiciones ms cercanas a las del destilado, en la figura 3.8b opera con menos caudales totales entre etapas que el resto de la destilacin, pero requiere as mismo menores caudales entre etapas. Se puede tambin disear una operacin que es la inversa de la mostrada en la figura 3.8b. La columna inferior podra preparar un destilado relativamente puro y unos residuos algo empobrecidos en componente ms voltil. Estos residuos podran alimentarse a la columna superior donde seran separados en productos relativamente puros. En tal caso, la parte de destilacin ms cercana a la composicin de los residuos tendra suficiente con menores caudales totales entre etapas que el resto de la destilacin, lo cual siempre sera un aspecto positivo. Othmer (1936) sugiri una configuracin con dos torres similar a la de la figura 3.8b, pero sin seccin de rectificacin en la columna inferior y sin reflujo en la columna superior. La figura 3 . 8 ~ muestra una situacin en la que la columna inferior obtiene dos productos que estn slo un poco enriquecidos en sus componentes, y en la que ambos productos de la columna inferior se alimentan, en los puntos apropiados, la columna superior, que obtiene productos relativamente puros. En este esquema el rango de temperaturas de la columna inferior es an menor, y el gradiente de degradacin de la energa calorfica es an menor que en los otros esquemas. El vapor generado se emplea dos veces en las partes de destilacin con composiciones cercanas a las composiciones de los productos. Aqu los caudales entre etapas, tanto en las zona de enriquecimiento como en la de agotamiento, son mayores para las composiciones que requieren caudales mayores para reflujo mnimo, y la operacin puede ser todava ms reversible. La figura 3.9 muestra otro diseo para un suministro de energa ms eficiente. El vapor de cabeza de una columna de destilacin se comprime a una presin para la que la temperatura de condensacin sea mayor que el punto de ebullicin de los residuos. El calor de condensacin de la cabeza puede emplearse entonces como fuente de calor para hacer hervir el residuo. El reflujo debe pasar por un dispositivo de expansin (una vlvula de expansin isoentlpica en la figura 3.9) en su camino hacia la columna. En esta expansin se tomar algn vapor, y se recircular a travs del compresor causando que la corriente de vapor de cabeza se vea algo incrementada con respecto a la corriente de cabeza de un condensador normal. Se requiere algn enfriador secundario normalmente, debido al vapor adicional formado en la expansin y debido a que la compresin recalienta el vapor.
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En el esquema mostrado en .la figura 3.9 se conoce por destilacin con recompresin de vapor y se emplea frecuentemente de modo adecuado cuando la destilacin trabaja con mezclas de volatilidades muy prximas, por lo que los puntos de ebullicin del destilado y del residuo no estn muy alejados.
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Caldern y Condensador Residuo

Figura 3.9 Destilacin con recompresin de vapor
Destilado
Algunas de las ventajas de este proceso se ven obscurecidas por el hecho de que los compresores no tienen una eficiencia del 100 % y se requiere, por tanto, un trabajo adicional. La figura 3.13 muestra una modificacin de la destilacin con recompresin empleada en el fraccionamiento a baja temperatura de gases. E l gas de alimentacin puede estar disponible a alta presin, o de lo contrario deber comprimirse a una presin mayor de lo que esta. La temperatura de condensacin
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'
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. " Eduardo F.Reyes Snchez
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del gas de alimentacin puede ser entonces lo suficientemente alta como para que puede emplearse este gas de alimentacin puede ser entonces lo suficientemente alta como para que puede emplearse ste gas de alimentacin como medio para dar calor a la columna de destilacin, que trabaja a una presin inferior. La alimentacin pierde calor sensible y puede condensar parcialmente en el hervidor. La figura 3.14 muestra una de las aplicaciones industriales que hacen uso de los principios desarrollados en las figuras 3.11 , 3.12 y 3.13. La doble columna Linde, mostrada en la figura 3.14 se emplea comnmente para el fraccionamiento del aire en oxigeno y nitrgeno. Es una doble columna dispuesta de modo que la columna de baja presin esta situada fsicamente encima de la columna de alta presin. Segn el principio de mltiple efecto, el condensador de la columna de alta presin es el hervidor de la columna de baja presin. La columna de alta presin sigue la variante de la figura 3.11b, en la que el destilado es relativamente puro, pero el residuo est slo parcialmente enriquecido en el componente menos voltil (oxigeno). La alimentacin de la columna de alta presin es aire a una presin bastante elevada; por ello esta alimentacin puede emplearse como medio calefactor de la caldera, segn el esquema de la figura 3.13. Otra caracterstica es que el nitrgeno lquido destilado de la columna de alta presin no se toma como producto, sino que se emplea a continuacin como reflujo de la columna de baja presin. Debido a que en el aire hay ms nitrgeno que oxigeno y debido a que en muchos caso el nitrgeno producido es un subproducto que puede estar en forma gaseosa, no requiere ninguna otra fuente de enfriamiento de cabeza. Esto es una ventaja muy importante.
Se han desarrollado variantes mas elaboradas de la doble columna Linde y diversos autores han dado descripciones y anlisis de los procesos de fraccionamiento de aire (Bliss y Dodge, 1949; Ruhemann, 1949; Scott, 1959; Latimer, 1967). Otro ejemplo del empleo industrial de las tcnicas de las tcnicas de aumentar la eficiencia del suministro y eliminacin de calor es la seccin de fraccionamiento de las plantas para la fabricacin de etileno propileno. Se siguen dos grandes esquemas de separacin en la prctica. Hay proceso de alta presin en la que la secuencia es normalmente la indicada en la que la alimentacin de la columna desmetanizadora se lleva a 500 Ib/pulg de presin absoluta. Un proceso de alta
presin emplea normalmente propano y etileno en los circuitos de refrigeracin, que son capaces de proporcionar enfriamiento del orden de 1 50 OF. Los procesos de baja presin emplean un circuito de refrigeracin de metano adems de los circuitos de etileno y propano. Como consecuencia, el proceso a baja presin puede llegar a enfriamientos a mucha menor temperatura y por esto se emplean presiones inferiores en las torres. En la secuencia de destilacin a baja presin, normalmente la torre desmetanizadora. E l l o se debe a que la alimentacin del desmetanizador debe ser enfriado a mucha menor temperatura en el proceso a baja presin, y es preferible
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enfriar slo la parte de la alimentacin total que sea absolutamente imprescindible que legue a la temperatura muy baja para su destilacin. Ruhemann y Charlesworth (1966) dan un diagrama de flujo de la disposicin del desmetanizador y del fraccionado de Cz de un proceso actual a baja presin. Se muestra en la figura 3.15. La alimentacin que entra en la torre desetanizadora consiste en el hidrgeno, metano, etileno y etano, a presin de 180 lb/pu1g2 de presin absoluta. Siguiendo la disposicin mostrada en la figura 3.13, esta alimentacin pasa a travs de los hervidores del desmetanizador y de una de la dos torres de fraccionamiento de Cp. La alimentacin es la nica fuente de calor para el desmetanizador, y suministra parte de calor del hervidor del segundo fraccionamiento de C2. La refrigeracin aadida esta disponible en el gas de cola (hidrgeno y metano) que abandona el proceso, de que puede reducirse su presin hasta cerca de la atmosfrica. El gas de cola enfra la alimentacin, algo ms en un tanque separador. En la alimentacin, en estas condiciones, existen tanto la fase gas como la fase lquida. El gas contiene casi todo el hidrgeno, algo de metano y casi no contiene etileno.; por ello no requiere se fraccionado. El lquido que proviene del separador contiene parte del metano y casi todo el etileno y etano; se le reduce su presin y se alimenta a la torre desmetanizadora, que de presin absoluta. trabaja a 75 Ib/pulg2 El vapor de cabeza del desmetanizador es bsicamente metano puro que entra al circuito de refrigeracin con metano directamente. En el circuito de refrigeracin con metano este vapor se comprime y licua en un condensador, enfriado por el circuito de refrigeracin con etileno. Algo del metano lquido formado se devuelve como reflujo al desmetanizador, y el restante se emplea como enfriador previo de la alimentacin. El empleo de una alimentacin directa de vapor al compresor de refrigeracin de metan, con retorno del lquido condensado de este compresor como reflujo representa una variante del esquema de recompresin de vapor mostrado en la figura 3.12. Hay dos torres fraccionadas de C2, dispuestas segn la secuencia de la figura 3.11. La torre de alta presin de un destilado relativamente puro (etileno) y un residuo algo enriquecido con etano. Este residuo se elimina del fraccionador de baja presin, donde se separa en productos relativamente puros. AI condensar la cabeza de la columna de alta presin se obtiene una parte del calor de la caldera de la columna de baja presin (principio de mltiple efecto). El destilado del etileno de la columna de baja presin se comprime y se emplea para dar calor para el hervidor de la columna de alta presin. Esta es una aplicacin directa del principio de recompresin de vapor mostrado en la figura 3.12. El vapor de cabeza de columna d baja presin pasa a travs de dos intercambiadores de caloren su camino hacia el compresor. Esto intercambiadores sirven para ayudar al enfriamiento del vapor comprimido y enfriar la corriente de reflujo hasta la baja presin del fraccionador antes de que la corriente de reflujo se expanda hasta la presin de la columna.
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Capitulo 4
Anlisis Energtico de Columnas de Destilacin Reactiva
4.1 Caso de estudio : Produccin de MTBE
4.1 .I Introduccin
La fase slida de la gasolina ha estimulado la produccin de Eter, como el MTBE (metil terbutil eter), TAME (ter amit metil ter) y otros (vease, Short, 1986; Unselman 1989). Mezclados en el poso de la gasolina los as llamados estimuladores del octano incrementan le nmero de octanaje de la gasolina y disminuye las emisiones de CO. En el presente, la capacidad de produccin mundial de MTBE se ha incrementado bastantemente y es de esperarse que en 1993 se producir 17 x 1O6 toneladas a nivel mundial, lo cual es casi el doble de la capacidad de produccin en 1990. El mtodo de produccin del MTBE ms comnmente usado se basa en la fase lquida de la reaccin qumica entre metanol e isobuteno en un reactor de cama fija. La reaccin mencionada es un cido catalizado y la mayor parte del proceso de produccin usa una resina de intercambio fuerte y un in-cido como catalizador. La reaccin de catlisis entre el metanol y el isobuteno para que el MTBE tenga las siguientes caractersticas:
1. La reaccin es exotrmica (H, = -37.7 Kjlmoi) y la conversin mxima se determina por el valor del equilibrio termodinmico. 2. La reaccin es selectiva por el isobuteno es; decir, los otros butenos no son convertidos y casi ningn biproducto es formado. 3. El equilibrio vapor.lquido se comporta de una manera no ideal, es decir, se pueden obtener grandes coeficientes relativos de actividad. Sin embargo no ocurren separaciones de la fase lquida.
En un proceso convencional de produccin de MTBE (vase, Anallot y otros 1987), el metanol, una mezcla de butenos y una corriente reciclada son alimentados a un reactor de cama fija consistente de una resina de intercambio fuerte de cido. El flujo de producto neto de ste reactor consiste de metanol no convertido e isobuteno, de MTBE y otros butenos inertes los cuales son separados por extraccin y destilacin. El isobuteno que se obtiene de la columna de destilacin y el metano que resulta de la columna de extraccin son recirculados a la corriente de alimentacin del reactor. En una unidad de destilacin cataltica tanto la destilacin como la
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reaccin qumica ocurren simultneamente en una columna de deposito o empaquetamiento (vea la figura 4.I ). Esta combinacin ofrece ventajas potenciales superiores al sistema de destilacin subsecuente y de cama fija mencionada anteriormente. Entre las ventajas se menciona lo siguiente. Uso del calor de la reaccin para la separacin del producto; un perfil de temperatura fcil de controlar en la seccin cataltica, es decir, no se requiere enfriamiento y no hay presencia de puntos o zonas de calor; bajos costos de operacin debido a las altas conversiones obtenidas (vease Kerlhof y otros 1991), ya que las limitaciones del equilibrio termodinmico son evitados gracias a la separacin del producto; bajo costo de capital debido al poco equipo requerido. Actualmente algunos procesos de destilacin cataltica comerciales son operados utilizando una torre de destilacin recubierta con un embalaje de fibra de vidrio en el cual es inyectado el catalizador (Lander y otros 1983). Otros tipos de empaquetamiento, como el de la resina cida que se encuentra en un empaquetamiento estructurado (Degarmo y otros 1992) tambin pueden se r usados como un material adecuado. La destilacin reactiva es el tema de un nmero creciente de estudios tericos y experimentales. Tambin pueden ser considerados las siguientes aplicaciones de esta unidad de operacin: Reacciones de hidrlisis (por ejemplo de eterificacin y alquilacin). La combinacin de la reaccin y la destilacin en el proceso de un solo paso puede ser dificultada por un cierto nmero de interacciones complejas. Los estudios de simulacin pueden ayudar a determinar la influencia de las reacciones de alimentacin. La razn de reflujo y cantidad y la cantidad de catalizador en la reaccin global y la pureza del producto, as como optimizar el funcionamiento de la columna. En lo que sigue los resultados sern presentados a partir de simulaciones de sntesis de MTBE en una cama fija y en una columna de destilacin reactiva.
4.1.2 Qumica de las Reacciones

La reaccin del metano1 con el isobutileno para producir MTBE se lleva a cabo en fase lquida en temperaturas no mayores de 100 "C en presencia de un catalizador de resina cida sulfonada de intercambio inico, este catalizador es el Amberlyst 15. La reaccin es exotrmica, por lo que no es necesario agregar calor para que la reaccin se efecte, sin embargo la carga deber ser recalentada para evitar que la resina sufra alteraciones trmicas, disminuyendo la conversin y selectividad a MTBE. La reaccin principal que se lleva a cabo es la siguiente:
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CH,-$-CH, +- CH,OH
Isobutileno
CH2
Metanol
Las reacciones secundarias ms importantes que pueden presentarse son.
cy3
2CH,= C - CH,
lsobutileno
CH, -O-c(cH,),
Metil-Terbutil-Eter
cy3
CH,
q-4
CH,-C-CH=C-CH, I
2, 4, 4 Trimetil 2 Penteno
cy3
CH,= C-CH,-I-H,O
lsobutileno Agua
cy3
Terbutanol
CH,-C-OH I CH3
2CH,-OH
Metanol
CH,-O-CH,+H,O
ter Metlico Agua
El catalizador empleado en la reaccin, debe ser tratado previamente entes de ser cargado, a la columna de destilacin reactiva, siendo el tratamiento el siguiente: a) Lavar con agua deionizada con una relacin de seis volmenes de agua por volumen de catalizador. b) Posteriormente lavar con metanol a una relacin de dos volmenes de metanol por volumen de catalizador. Se debe tener mucho cuidado de que la resina no tenga contacto con agua no desionizada, ya que esta la desactivar debido a loscationes existentes en ella.
El volumen ocupado por la resina en el reactor ser del 20-30 % volumen en base al volumen total de la carga o del 16 % peso en base al peso total de la carga; la cama cataltica ocupar un 75 % en volumen en base al volumen total del reactor. El catalizador se presenta en forma de perlas.
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4.1.2 Descripcin del Proceso

la obtencin de Metil-Terbutil-Eter (MTBE) de alta pureza se lleva a cabo en la refineras mediante el proceso de eterificacin entre el metanol y el isobutileno. La corriente que representan la alimentacin a la planta son las siguientes:
O
Butano-butilenos provenientes del domo de la torre T-101 de la planta CK de la misma refinera. Metanol, proveniente del Complejo Petroqumico Texmelucan.
La planta esta constituida por cuatro secciones que son: a) Seccin de secado. Esta seccin consta de tres secadores en paralelo, donde a travs de los cuales se elimina la humedad de las corrientes que van a ser sometidas a reaccin (Butanos-butilenos y metanol). b) Seccin de Reaccin. El efluente que sale de los secadores pasa a travs de un intercambiador de calor con el fin de precalentar la carga que entra a la columna de destilacin reactiva principal, donde la mayor parte de isobutileno reacciona con metanol. c) Seccin de recuperacin para MTBE. Para esta seccin se requiere nicamente de una torre fraccionadora que separa al MTBE del refinado de Butanos-butilenos junto con el exceso de metanol existente, obtenindose el producto de inters (MTBE) por el fondo. El efluente de MTBE precalienta la carga de alimentacin a la torre enfrindose parcialmente para despus enfriarse a la temperatura apropiada mediante agua y finalmente ser enviada a tanques de almacenamiento. d) Seccin de lavado del Refinado y Recuperacin de Metanol. Esta seccin incluye dos lavados de refinado con agua y un fraccionador para recuperar el metanol. El refinado con C4s es lavado con agua para eliminar el metanol, luego es enviado a una columna empacada para eliminar el agua suspendida en los ( 2 4 s y posteriormente ser enviados a los tanques de almacenamiento de butenos. La mezcla metanol-agua proveniente del tanque lavador se enva a una columna la cual separa el agua y la enva despus a un segundo lavador, despus de haber pasado por un cambiador de calor y enfriado con agua con un intercambiador. En el segundo lavador es donde se eliminan las ltimas ppm del metanol que se arrastraron del primero. El metanol que sale por el domo de la columna es condensado y enviado al tanque de balance, donde se enva una parte como reflujo a la columna y otra parte como metanol de recirculacin y se mezcla con metanol fresco antes de pasar al secador e iniciar nuevamente la reaccin con la carga que contiene losisobutilenos.
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4.1.3 Efecto de las Variables de Operacin o Modelos de Correlacin

las principales variables de operacin que afectan al proceso son: Temperatura Presin Especio Velocidad Relacin Molar
Ternperatura La temperatura de operacin del reactor, dentro de ciertas limitaciones determinar la conversin del isobutileno a MTBE. El rango normal de temperatura en el lecho cataltico del reactor es de 60-80 "C. La temperatura de entrada no debe ser mayor a los 90 "C con el fin de obtener una conversin satisfactoria del isobutileno. Asimismo, operando a la temperatura de 80 "C favorece la conversin y se evita la desulfonacin del catalizador, con esto se obtiene un tiempo de vida til ms largo. En general se puede decir que al operar a temperaturas mayores de 100 "C, se provocara desactivacin del catalizador. Presin La presin de operacin es una variable importante para que se lleve a cabo la reaccin ya que esta deber efectuarse en fase lquida, por lo que la presin tendr que ser la suficiente para mantener los reactantes en esta fase. El rango de presin de operacin es de 10 - 25 Kg/cm2 man. Especio Velocidad El espacio velocidad (LHSV) est definido como la relacin de flujo de alimentacin (m3/h) a volumen de catalizador cargado en la columna de destilacin reactiva (m3)
m3 LHSV = Flujo Volumen m3

para la planta de MTBE en la primera etapa de reaccin el intervalo de LHSV es de 3/5- I O . Un LHSV menor a los indicados o mayor, en la primera etapa van a afectar directamente a la conversin del isobutileno a MTBE. A LHSV bajos, la reaccin es reversible. La reversibilidad es favorecida por LHSV bajos, esto trae como consecuencia una menor conversin.
Relacin Molar La relacin molar metano1 a isobutileno es una variable importante ya que esta influye obteniendo mayores conversiones a relaciones molares arriba de la estequiomtrica.
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El intervalo de relacin molar en la primera etapa de reaccin es:
4.1.4 Descripcin de la columna de Destilacin reactiva

La simulacin de la columna se realiza usando los modelos rigurosos de destilacin RADFRAC del simulador APEN Plus. La cintica de la reaccin es obtenida de la literatura (ver Rehfinger y Hoffman (1990)). El comportamiento del sistema es altamente no ideal, la cintica de la reaccin es expresada en trminos de actividades. Los parmetros binarios para el modelo UNICUAQ usados en la simulacin fueron publicados por Rehfinger y Hoffman (1990). La configuracin de la columna utilizada para la simulacin se muestra en la figura 4.1.el nmero total de etapas es 17, incluyendo como total al condensador y el calentador parcial o reboiler; la presin de la columna es 1 1 atm. Las etapas reactivas estn localizadas a la mitad de la columna, de la etapa 4 hasta la etapa 1 1 (la numeracin de las etapas de la columna son en orden decreciente). La columna tiene dos corrientes de alimentacin: una alimentacin de metanol y otra alimentacin de una mezcla de butenos; unos pequeos excesos estequimtricos de metanol son usados. La etapa de alimentacin del metanol tiene una localizacin variable en la simulacin, entre la etapa 2 y la etapa 16. la alimentacin de la mezcla de butenos, en la etapa 1 1 , que contiene una mezcla de isobutenos y n-butenos. Sobre la etapa en la zona reactiva se introducen 1000 kg de catalizador y la relacin de reaccin es calculada asumiendo un modelo seudohomogneo. La relacin de reflujo es igual a 7, y la relacin de flujo en el fondo es 197 mol/s.
225935
urn-I
Alternativas de
Alimentacin de Metano1 Lquido 215.5 mols T=320 K p=ll atm fraccin molar:
Relacin de Reflujo
f Rectificacin
metanol: 1.0
f Zona. de destilacin reactiva
Alimentacin de Butenos Vapor 549 moVs T=350 K p = l l atm fraccin molar: is0 buteno: 03558
.........
-Etapa 1
,
Zonade
n buteno 0.6442
9
Calentador parcial
Etapa 17
r
Flujo del fondo = 197 mols
Figura 4.1. Configuracin de una columna de destilacin reactiva y la especificacin de sus alimentaciones.
Ingeniera en Energa
52
UAM-I
Anlisis de Resultados.
La exerga en cada etapa de columna de destilacin reactiva fue evaluada variando la posicin de alimentacin de metanol. Es conocido a partir de varios trabajos (PrezCisneros et. al, 1997) que variando la alimentacin de metanol es posible alcanzar diversos estados estacionarios. De hecho, se reconocen dos tipos de estados estacionarios: uno de alta conversin y otro de baja conversin. Sin embargo, a nivel experimental o planta no se han verificado estos estados. La figura 4.2 muestra claramente que el proceso de destilacin reactiva es altamente eficiente en uso de energa, esto es debido a la tendencia negativa de los valores de exerga o trabajo perdido mostrada en todas las etapas de las columnas, notndose que los valores positivos corresponden al condensador de la columna y al re-hervidor, siendo este ltimo el ms grande consumidor de energa. Estos resultados no son sorprendentes, ya que se sabe que la reaccin para producir MTBE es exotrmica y contribuye al proceso de vaporizacin en cada etapa reactiva.
WeX
Exerga para diferentes etapas de Alimentacin del MTBE
10 o
-5 o
i
~
-4
Ib
-20 o
.35
-50 o
. -650 1
Etapa
Figura 4.2 Muestra el Trabajo de exerga variando la etapa de alimentacin.
urn-I
N o obstante lo anterior, por otro lado, la figura 4.2 muestra tambin que conforme variamos la posicin de la alimentacin de metanol desde la etapa 2 hasta la etapa 10 la exerga
aumenta. Esto demuestra que la posicin de la alimentacin es un factor determinante en el consumo energtico de la columna. En particular, podra decirse que la exerga de mezclado aumenta conforme la alimentacin de metanol se acerca a la posicin de alimentacin de los butenos. Sin embargo, es relevante decir que lo anterior no es cierto cuando se alimenta en la etapa 2 y 3.
En la figura 4.3 podemos observar el comportamiento de la conversin de iso-butileno (fraccin mol de MTBE en el fondo de la columna) con respecto a la posicin de la alimentacin de metanol. Conforme la alimentacin de metanol decrece, la composicin de MTBE en el fondo de la columna disminuye, esto asociado a una generacin de exerga mayor. Este comportamiento conduce a la conclusin de que manteniendo la alimentacin de metanol en la etapa 4 y la de los butenos en la etapa 1 1 son la opcin ptima de localizacin de las alimentaciones a la columna en trminos de pureza del producto y en trminos de consumo de energa.
Conversin de MTBE para diferentes etapas de alimentacin

1 7 -
_______
s c
w U
O8
075
07 -
0%
\
10
12
0.6
o 55
O
-~~
6
X
Figura 4.3 Comportamiento de la conversin de iso-butileno (fraccin mol de MTBE en el fondo de la columna) para diferentes etapas de alimentacin.
UAM-I
La figura 4.3 presenta la velocidad de generacin de MTBE (1bmoVhr) contra la etapa reactiva, para las diferentes etapas de alimentacin de metanol. Se puede observar que cuando se alimenta desde la etapa 6 a la 9 existen etapas intermedias donde la generacin de MTBE es negativa, es decir la reaccin est llevndose a cabo en direccin inversa a la deseada, por lo tanto, el desprendimiento de calor por reaccin ser menor y por lo tanto los requerimientos de energa sern mayores para la vaporizacin. Este resultado concuerda con los resultados observados en la Figura 2, donde notamos que para dichas alimentaciones, la exerga en la zona reactiva crece, mientras que cuando alimentamos en la etapa 2 o 3 disminuye. No obstante, alimentar en la etapa 2 o 3 conduce a una mayor exerga en las etapas 2 y 3, por lo tanto en trminos de generacin de exerga, conversin y pureza del producto puede concluirse que las etapas ptimas para alimentar el metanol son la etapa y la etapa 5.
Velocidad deueneracin de MTBE

~ ~~ ~
+5
* 6
+7
800
'-8
-10
j
2
400
200
4
-200
4 0 0
Figura 4.4 Velocidad de generacin de MTBE para diferentes etapas de alimentacin en la columna reactiva.
UAM-I
CONCLUSIONES
Se ha realizado el anlisis energtico de una columna de destilacin reactiva para la produccin de MTBE.Dicho anlisis se llev a cabo a travs del clculo de la exerga en cada etapa. El cmputo de la exerga fue realizado con la ayuda del simulador comercial ASPEN-PLUS. Es claro que el proceso de destilacin reactiva es altamente redituable en trminos de consumo de energa cuando las reacciones son exotrmicas, esto es debido a que el calor de reaccin ayuda al proceso de vaporizacin en cada etapa reactiva. Para el caso de estudio tratado, cabe decir que las etapas ptimas en trminos de conversin y energa, para la alimentacin de metano1 lquido son la etapa 4 o 5.
Es necesario realizar un estudio profundo de columnas en donde las reacciones son poco exotrmicas y determinar cuales seran las condiciones ptimas de operacin para conseguir alta pureza y bajo consumo energtico. Tal es el caso de las reacciones de esterificacin.
Una vez ms, es demostrado que el uso de simuladores de procesos es de gran vala para el estudio energtico de los procesos.

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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA UNIDAD IZTAPALAPA

ANLISIS ENERGETIC0 DE UNA COLUMNA DE DESTILACB6N REACTIVA

QUE PARA OBTENER E L T I T U L O DE:

Dr. Eduardo Prez Cisneros

Anlisis de Resultados Conclusiones

Eduardo F. Reyes Snchez

Eduardo F.Reyes Snchez

Eduardo F. Reyes Snchez

2.1 Antecedentes del Concepto

Eduardo F.Reyes Snchez

que suele representarse como:

Eduardo F. Reyes Snchez

Eduardo F.Reyes Snchez

Es imposible transformar toda la energa trmica en mecnica, una parte de

2.2 Las leyes de la Termodinmica y el Trabajo perdido

Eduardo F.Reyes Snchez

Qi+ - < QZ o TT2

Eduardo F. Reyes Snchez

Esta ltima desigualdad nos informa que:

Eduardo F.Reyes Snchez

Cuando una transferencia de energa se lleva a cabo reversiblemente, el

Eduardo F. Reyes Snchez

2.2.3 La Entropa en Sistemas Abiertos

Eduardo F. Reyes Snchez

temperaturas inicial y final del sistema.

Figura 2.1 Esquema de un Sistema Abierto

2.2.4 Determinacin del Trabajo Perdido (Rgimen Estacionario)

En esta ecuacin (2.20) los trminos representan:

Aplicando ahora (2.20) a procesos ocurriendo a rgimen permanente, se tiene que.

Eduardo F. Reyes Snchez

(2.22) sustituyendo estas ecuaciones en (2.19) se obtiene:

Eduardo F.Reyes Snchez

, ( h +gz + v2 - ST,,)M, gc 2gc

( h +gz + v2 - s",,). M e ] gc 2gc

y la diferencia entre (2.23) y(2.25) nos da el resultado buscado:

La generacin de entropa dentro del sistema (Sg).

Eduardo F. Reyes Snchez

En trminos prcticos, (We) representa el potencial de ahorro de energa en el P

Eduardo F. Reyes Snchez

Cuadro 2.3 Metodologas para el Anlisis Termodinmico de Procesos

Eduardo F. Reyes Snchez

3.1 Trabajo Isotrmico Mnimo de Separacin

3.1 . IMezcla de gases

Eduardo F. Reyes Snchez

Eduardo F. Reyes Snchez

Q eliminado o suministrado a todos

Producto 2 xA2, T,p 2

Eduardo F.Reyes Snchez

= - R T xjF ~ III xjF

Eduardo F.Reyes Snchez

Eduardo F.Reyes Snchez

3.1.2 Mezclas de Lquidos

Eduardo F.Reyes Snchez

Eduardo F. Reyes Snchez

Para la separacin de una mezcla lquida multicomponente en productos puros se tendr:

3.1.3 Significado de Wmin

Eduardo F.Reyes Snchez

G=H-TS Por lo tanto,

3.1.4 Energa Utilizable

Eduardo F. Reyes Snchez

3.1.5 Consumo de Trabajo Neto

Eduardo F.Reyes Snchez

anlogamente una cantidad de trabajo igual a: