Capitulo 6

6.00.00.- Operacin de evaporadores

Composicin del rea , puesta en marcha de equipos de evaporacin a simple y mltiple
efecto . Recomendaciones para la limpieza qumica , forma de preparacin del cido, la
sosa custica y otros productos para la limpieza qumica.
6.00.01.- Aspectos de carcter general
La estacin evaporadora es la responsable de concentrar el jugo y convertirlo en
meladura por la accin del vapor bajo el principio del mltiple efecto , descubierto por el
Norteamericano Robert Riellux y se define como el centro de balance energtico de los
ingenios pues ella recibe vapores de escape de alta presin y entrega vapores
vegetales a calentadores y tachos ; por ello su operacin , limpieza y mantenimiento
estn estrechamente vinculadas a la eficiencia energtica del ingenio.

Los ingenios productores de azcar de caa , se balancean energticamente a partir de
esquemas de evaporacin y calentamiento adecuados a los esquemas de produccin
establecidos , con consumos de vapor del orden del 38 al 49 % en peso de la caa,
ello se debe a que ella es la responsable de evaporar entre el 70 y el 75 % de todo el
agua presente en el jugo clarificado . Para alcanzar estos objetivos es necesario que se
materialicen los aspectos tcnicos siguientes :

O Mantener un estricto control sobre la operacin , estado de limpieza de las
superficies de transferencia de calor y el mantenimiento de la estacin evaporadora.

O Explotar al mximo las extracciones instaladas.

O Recuperar las aguas condensadas en su mayora como puras y a la mayor
temperatura posible.

O Que el aislamiento trmico de los vasos est en ptimas condiciones .

O Que todo el vapor de uso del proceso est atemperado.

El lograr lo anterior en la prctica permitir que para evaporar 1 ton. de agua slo sea
necesario consumir entre 200 y 300 kg. de vapor .Si la estacin evaporadora no puede
cumplir los aspectos antes sealados entregar a los tachos una meladura floja que
por su bajo brix incrementar notablemente el consumo de vapor pues los tachos para
evaporar 1 ton. de agua requieren hasta 1.10 ton de vapor. De ah la importancia
prctica de mantener la estacin evaporadora en correcto estado tcnico.

De lo anterior se desprende que uno de los aspectos organizativos ms importantes y que
corresponden al Jefe de Fabricacin , es la administracin energtica del proceso y la
coordinacin que debe establecer con el Departamento de Generacin de Vapor para las
normas y reglas que garanticen mantener la presin y el flujo del vapor de escape a
Manual de operaciones para la produccin de crudos
2
fin de que la estacin evaporadora opere en el rango ptimo y pueda garantizar una
meladura al ms alto Brix posible.

La composicin y diseo de la estacin de evaporacin es muy variada y est
condicionada en lo fundamental a los aspectos tecnolgicos siguientes :

* Nivel de las presiones del vapor vivo o directo y
del escape , de los motores primarios .

+ Diseo de los equipos evaporadores.
4 Excedentes de electricidad para la venta a la
red pblica , entregas de vapor a otras plantas
etc..

El objetivo es evaporar la mayor cantidad de agua con la menor cantidad de vapor as
como producir excedentes de bagazo que den la posibilidad de mantener en operacin
la casa de calderas en paradas cortas .

Con independencia de lo anterior , los esquemas que se adopten deben ser ante todo
seguros y fciles de operar , a los efectos de lograr que el personal de operacin
pueda explotarlo con el mximo de seguridad.

La tendencia actual en la Industria Azucarera Cubana es la de utilizar dos niveles de
evaporacin , el primero en los definidos vasos a presin y el segundo en los mltiples
efectos. Los vapores vegetales que se producen en los equipos a simple efecto se
disponen para las siguientes funciones :

* Calentamiento rectificador en los calentadores de jugo alcalizado.
+ Lnea general de suministro a otros equipos tecnolgicos.
4 La estacin de evaporacin a mltiple efecto especficamente.
^ Tachos.
= Refinera anexa.

y los vegetales de baja presin que se producen en los mltiples efectos se utilizan en el
calentamiento primario.

Los fenmenos de transferencia de calor en calentadores , evaporadores y tachos ,
utilizan la fraccin de calor correspondiente al cambio de estado , ( calor latente ) para
facilitar lo cual el vapor de uso del proceso tiene que estar saturado o ligeramente
sobrecalentado . Por tal motivo se le prestar especial atencin al estado tcnico as
como a la operacin de las estaciones atemperadoras tanto del vapor que procede de las
plantas elctricas y de otros motores primarios como el de inyeccin por reductora.

En estos casos es admisible utilizar vapores de hasta 10 de sobrecalentamiento.

De acuerdo a la funcin que juegan dentro del esquema de uso del vapor del proceso se
definen fundamentalmente los componentes del rea como sigue :

Vapor Cells : son aquellos equipos de evaporacin primaria a simple o doble efecto
que entregan sus vapores vegetales para uso exclusivo del rea de calentamiento del
jugo alcalizado . Operan a presiones relativamente bajas de 6 a 12 psig y generan
vapores vegetales de hasta 3 psig.
Operacin de evaporadores
3

Pre evaporadores : son equipos de evaporacin primaria ,que trabajan a simple o
doble efecto que entregan sus vapores vegetales para la lnea general de suministro
(evaporadores , tachos , calentamiento rectificador y refinera anexa ) . Se operan a
presiones relativamente altas , hasta 30 psig. para generar vapores del orden de 8 a 15
psig.

Evaporadores a mltiple efecto : son equipos de evaporacin secundaria que
trabajan siempre a mltiple efecto ( desde 3 y hasta 6 vasos ) . Consumen vapor de
escape o vegetal de los evaporadores primarios hasta 15 psig. y pueden entregar
vapores de extraccin a calentadores , cuya presin depender del o de los efectos
donde se practique(n) la(s) extraccin(es).

Calentadores de jugo clarificado : son calentadores que se emplean para elevar
la temperatura del jugo clarificado hasta la de ebullicin correspondiente a la presin de
operacin del vaso y hacer ms eficiente el esquema de evaporacin.

Estaciones reductoras y atemperadoras de vapor : son las responsables de
mantener el suministro de vapor de escape al proceso en el caso de demandas
adicionales que no puedan respaldarse por el esquema normal.

Sistemas de condensados : tienen la funcin de extraer los condensados de todos
los vasos evaporadores , los calentadores y los tachos , para disponerlo en el punto
adecuado a su nivel de contaminacin.
Vaso 4 Vaso 3 Vaso 2
Vaso 1
Fig. 6.1 Esquema de uso del vapor en la estacin evaporadora.
Pre
Evaporador
Tachos
Calentadores rectificadores
Calentadores primarios
Calentador de
jugo
clarificado
Condensado puro
Condensado contaminado
Vapor al proceso
Vapor vegetal de escape
Reductora de vapor
Agua
Vapor
saturado
Reductora y saturadora
Meladura
Al
condensador
Manual de operaciones para la produccin de crudos
4
Los diferentes niveles de presin en el proceso azucarero de caa y sus usos aparecen en
la escala siguiente :

Nivel de presin Uso del vapor en sus diferentes presiones en el proceso
psig. kg./ cm
25 a 30 1.7 a 2.04 Vapor de escape de alta presin que se obtiene despus de haber realizado un
trabajo en los equipos primarios. Es vapor para uso tecnolgico , destinado
especficamente a los Pre Evaporadores y calentadores de guarapo clarificado.
10 a 15 0.7 a 1.0 Vapor de escape de presin media , procedente de los equipos primarios o
vapor vegetal de los Pre Evaporadores . Este vapor es de uso tecnolgico
destinado a los diferentes equipos del proceso.
<10 <0.7 Vapor de escape o vegetal de baja presin , procedente de evaporadores
primarios o extracciones de evaporadores para diferentes usos del proceso.

A los efectos de este Manual de Operaciones se denominar al vapor condensado como
agua condensada o de retorno indistintamente.
6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin.
El rea de evaporacin se compone de los siguientes elementos :

* Tanque de jugo clarificado.
+ Calentadores de jugo clarificado.
4 Evaporadores primarios a simple o doble
efecto.
^ Evaporadores a mltiple efecto .
= Bombas de meladura .
= Bombas de jugo clarificado.
= Bombas de agua condensada o de retorno.
Condensadores.

6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos.
Las estaciones evaporadoras deben cumplir con los requerimientos tcnicos mnimos
que a continuacin enumeramos :

1.- Todos los vasos deben tener habilitadas instalaciones para cumplir las funciones siguientes:

Admisin de vapor de escape en el primer vaso
con posibilidades de regulacin y vlvula de pie
adicional.
Limpieza qumica con cido y sosa custica.
Admisin de vapor para efectuar la limpieza .
Admisin de agua para limpiezas y enjuagues.
Sistemas de vlvulas de seguridad en la calandria
y en el cuerpo en los vasos que trabajen a presin y
reguladas en base a la mxima permisible.
Conexin de salida de gases incondensables con
las dimensiones adecuadas.
Sistema de extraccin de aguas condensadas en
concordancia con su diseo.
Conexin de escape a la atmsfera.
Conexin para la liquidacin.
Conexin para la zanja.
Interconexin para alimentacin de jugo
En las lneas de extraccin a otras reas la vlvula
estar habilitada con marcas de ABIERTA y
CERRADA.
Vlvula de mariposa en las interconexiones con
otros vasos.

2.- Los registros en el cuerpo y fondo deben estar en perfecto estado tcnico para garantizar su
hermeticidad.

Operacin de evaporadores
5
3.- Cada vaso tendr instalados nivelmetros de vidrio por el lado del jugo y del condensado ,
adems se habilitar un manmetro o manovacumetro segn su presin de operacin as como un
termmetro.

4.- En las instalaciones con condensador central , las vlvulas de comunicacin con el
condensador tienen que garantizar la total hermeticidad de cada uno de los utilitarios.

5.- Cada estacin tendr habilitado el tomamuestra de meladura , para la comprobacin de la
densidad por el operador .

6.- Las compensaciones de las bombas , deben estar conectadas preferentemente a una presin
menor que las del punto de toma .

7.- La salida de gases y condensados deben responder a las especificaciones de la
tabla 6.1 .En ella se especifican las caractersticas generales que deben tener estas
instalaciones en cuanto al dimetro mnimo de las mismas.
Superficie de los
transferencia
de calor de
evaporadores
Dimensiones de las tuberas
principales de extraccin de
condensados.
Dimensiones de las tuberas
principales de extraccin de gases
incondensables.
Joubert & Gosling Otros diseos Joubert & Gosling Otros diseos
Pies m
Tubera Cabezal Tubera Cabeza
l
Tubera Cabezal Tubera Cabez
al
20 000 1 860 3.0 6.0 4.0 6.0 1.25 2.0 1.50 2.0
26 000 2 400 3.0 6.0 4.0 6.0 1.25 2.0 1.50 2.0
28 000 2 600 3.0 8.0 6.0 6.0 1.25 2.0 2.00 3.0
32 000 3 000 3.0 8.0 6.0 6.0 1.50 3.0 2.00 3.0
38 000 3 500 4.0 8.0 6.0 8.0 1.75 3.5 2.00 3.5
Tabla 6.1 Dimetro en plg. de las salidas de condensado e incondensables.

En las salida de gases y condensados se deben cuidar los aspectos siguientes :

O Todos las salidas de gases de los vasos a presin deben quedar instaladas en puntos de fcil visibilidad .

O Los gases de las calandrias al vaco deben conectarse preferiblemente al cuerpo del mismo vaso.

O Las calandrias de los 2dos. vasos (cuad.) y 3ros. vasos (quint .) debern contar con instalaciones a
la atmosfera y al propio cuerpo para operar a preain y vaco respectivamente.

O Las instalaciones que drenen por gravedad deben tener sistemas con altura suficiente que garanticen el sello
adecuado del vaso , al menos 1mpor cadapsig. depresin y 0.4mpor cadaplg. ( 2.5cm) deHg de
vaco.

7.- Las dimensiones de las tuberas de evaporacin de los diferentes vasos debe responder a las
dimensiones generales siguientes :

Superficie de transferencia
de calor de los
evaporadores
Dimensiones en plg de las
tuberas de evaporacin de
los Cudruple efectos.
Dimensiones en plg de las tuberas
de evaporcain de los Quntuple
efectos.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
6
Pies m
1

2

4

1

2

3

4

5

20 000 1 860 31 33 36 50
26 000 2 400 35 37 40 57 28 28 28 28 52
28 000 2 600 36 38 41 58
32 000 3 000 39 41 45 64
33 500 3 100 31 31 31 31 59
38 000 3 500 42 45 49 69
41 000 3 800 35 35 35 35 65
Tabla 6.2 Especificaciones de las dimensiones de las tuberas de evaporacin.

Para lograr que operen a bajas velocidades y no se produzcan prdidas por cadas de presin que
afecten el funcionamiento adecuado del mltiple efecto.

8.- Para la operacin eficiente de la estacin evaporadora el jugo alimentado al primer vaso debe
tener una temperatura al menos igual a la correspondiente a la presin de operacin de ese y como
mximo 10 C por encima .Temperaturas bajas afectan la eficiencia de la transferencia de calor de los
equipos , ver tabla 6.5 de la pgina 24.

9.- Las instalaciones suplementarias de vapor a presiones de 15a 25psig para la limpieza qumica
, estarn dotadas de doble vlvula y manmetro indicador de temperatura para controlar
eficientemente el proceso de limpieza .

10.- Los sistemas de limpieza instalados deben contar con capacidad en tanqueria suficiente para
reusar la soluciones de sosa custica en evaporadores y calentadores , de acuerdo al esquema
empleado.

11.-Tener posibilidad de liquidacin de todos los vasos a travs de la bomba de meladura, aunque
la mejor opcin es disponer de las instalaciones apropiadas para hacer el vaciado de los primeros
vasos , exceptuando el melador , hacia el tanque de jugo clarificado.

12.- Los evaporadores tendrn regulacin de nivel por la va de vlvulas de control o por niveles
mecnicos , internos en el tubo central o externos , para garantizar que el mismo se opere a 1/3 de la
altura de la calandria. En el caso de utilizar niveles mecnicos se tendr que ajustar el semisello del
tubo central en concordancia con la alimentacin a utilizar y la altura del sello hidrulico en los pases
de jugo de un a otro vaso.

13.- Todos los sifones invertidos de jugo o agua de retorno debern tener vlvulas o dispositivos
adecuados a su liquidacin.

14.- El aislamiento trmico del tanque de jugo clarificado , calentadores , tuberas de conduccin
de vapor , condensado , jugo caliente y evaporadores en general , debe mantenerse en los espesores
normados a fin de que las prdidas de temperatura sean las mnimas.

6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores.
Nos referiremos a la puesta en marcha de los equipos de evaporacin tanto primarios
como a mltiple efecto.

Operacin de evaporadores
7
Antes de tomar accin alguna verifquese el cumplimiento de las medidas siguientes :

1.- Inspeccinese el equipo y sus instalaciones para comprobar que se
encuentran debidamente cerradas las vlvulas siguientes :

Agua para la limpieza de los equipos.
Sosa custica para la limpieza
qumica.
cido clorhdrico para la limpieza
qumica.
Meladura .
Evacuacin a la zanja.
Comunicacin de los vasos a la
atmsfera.
Interconexin entre los vasos para la
transferencia del jugo.

2.- Comprubese que estn hermticamente cerradas las tapas de los registros
laterales y del fondo de cada vaso.

3.- Comprubese que estn totalmente abiertas las vlvulas de mariposa o de
otro tipo de las tuberas de vapor que intercomunican cada vaso con el siguiente.
En el caso especfico de las vlvulas de mariposa hganse sendas marcas
visibles para indicar las posiciones ABIERTA y CERRADA .

4.- Comprubese que todas las bombas y sistemas tienen conectadas la
compensacin a los puntos adecuados a sus presiones de operacin.


Durante este proceso de puesta en marcha los condensados se desviarn todos hacia
el sistema de contaminados hasta lograr la estabilidad de su operacin .
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin.
Se refiere este epgrafe a los Vapor Cells y Pre Evaporadores .

Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a
continuacin prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Abrase la vlvula de la tubera de desalojo a la atmsfera y tmese jugo
hasta que este alcance la mitad de la altura de los tubos de la calandria , si
no existe demanda de vapor en ese momento en los equipos receptores. De
lo contrario la vlvula permanecer cerrada.

2.- Verifquese que estn totalmente abiertas las vlvulas de salida de gases
incondensables y de aguas condensadas y a continuacin brase la
vlvula de vapor de calefaccin.

3.- Una vez comenzada la ebullicin , procdase a la alimentacin de jugo en
forma continua y su extraccin hacia los mltiples efectos correspondientes
al esquema de jugo del ingenio

Manual de operaciones para la produccin de crudos
8
4.- Abrase la vlvula de la lnea de extraccin de los vapores hacia los equipos
receptores en consecuencia con el esquema de evaporacin del ingenio y
cirrese el desalojo hacia la atmsfera.

5.- Una vez normalizada la operacin cmbiese la salida de los condensados
hacia el sistema de condensados puros , previa comprobacin por el
laboratorio o por el sistema automtico de deteccin.

6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto.
Se incluyen en este epgrafe triples , cudruples y quntuples efectos.

Verifquese primero el cumplimento de los aspectos generales a los evaporadores y a
continuacin prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Una vez puesta en marcha la bomba de vaco , procdase a formar vaco
en el ltimo vaso ; vase el epgrafe 3.03.00 de este Manual de
Operaciones.

Una vez que el vaco alcance un valor en el intervalo de 12 a 15 plg. ( 30.5 a
38.0 cm ) de Hg , brase la vlvula de agua de inyeccin al condensador y
procdase a formar vaco en los dems vasos por medio de las lneas y
vlvulas de gases incondensables.

2.- Inciese la alimentacin de jugo al primer vaso y cuando alcance el nivel
aproximado a las 8 plg ( 200 mm ) por debajo de la placa superior de la
calandria brase la vlvula de comunicacin con el segundo vaso ,
manteniendo estable el primero. Al comenzar este segundo vaso a tomar
jugo brase cuidadosa y lentamente la vlvula de alimentacin de vapor de
escape al primer vaso.

3.- Al observarse ebullicin en el segundo vaso , esprese a que el nivel de
jugo alcance la altura correspondiente a un nivel esttico entre 1/3 y 1/2 de
la calandria y procdase a abrir la vlvula de comunicacin al tercer vaso
. Reptase el procedimiento hasta llegar al vaso melador.

4.- Cuando se observen salpicaduras sobre las lucetas inferiores del vaso
melador (ltimo vaso ) , aumntese la aplicacin de vapor al primer vaso
del evaporador cuidando que el nivel de jugo en ste no exceda de la
mitad de la altura de los tubos para evitar as la ocurrencia de arrastres que
contaminen el agua condensada.

En paralelo pnganse en marcha los equipos de extraccin de agua de
retorno y obsrvense los indicadores de nivel en las calandrias para
comprobar que no existan retenciones .


Operacin de evaporadores
9
5.- Una vez que el evaporador est cargado , cirrese la alimentacin de jugo
al primer vaso y las vlvulas de intercomunicacin entre ellos , hasta que
comiencen a disminuir los niveles de jugo por efecto de la evaporacin.
Reiniciese entonces la corrida de jugo en toda la batera comenzando por
el primer vaso y reglese de tal forma que se compense la prdida de jugo
por evaporacin y se mantengan los niveles estticos en cada vaso a 1/3
de la calandria.


6.- Mdase la densidad de la meladura y cuando alcance el rango establecido
pngase en marcha la bomba de extraccin de la misma e inciese la
alimentacin continua y regulada de jugo al evaporador hasta lograr la
estabilidad en la operacin del mismo.

7.- Finalmente reglese la salida de incondensables en las calandrias .
En el primer vaso slo debe escapar a la atmsfera una leve lengeta de
vapor , con lo que se garantiza una adecuada evacuacin de los gases.

En las calandrias al vaco es posible precisar la regulacin por medio de la
comparacin de la temperatura de los gases antes de la vlvula de
regulacin con la temperatura del vapor en la calandria ( o cuerpo
anterior) .Una diferencia de 2.5 a 3.0 C por debajo de la temperatura del
vapor se considera ptima.


Toda la operacin de puesta en marcha debe coordinarse de forma tal que ella se ejecute
en un tiempo no mayor de 45 a 60 min..


6.04.04.- Operacin en marcha normal.
Una vez que la estacin evaporadora se encuentre en marcha normal se observarn las
reglas siguientes :


1.- Mantener las presiones de operacin de la estacin evaporadora en los
lmites que marca la tabla 6.3.

2.- Mantener la densidad de la meladura en el rango establecido para el
ingenio.


Vapor Cell Pre evaporador Cudruple efecto Quntuple efecto
Vaso Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria Cuerpo Calandria
1 2 a 4 6 a 10 6 a 15 15 a 30 2 a 4 hasta 10 5 a 7 hasta 15
2 3 a 7 2 a 4 0 a 2 5 a 7
3 14 a 17 3 a 7 5 a 8 0 a 2
Manual de operaciones para la produccin de crudos
10
4 25 a 26 14 a 17 15 a 17 5 a 8
5 25 a 26 15 a 17
Nota : Los valores en sombra indican vaco en plg de Hg. , el resto presiones en psig.
Tabla 6.3 Parmetros de operacin normales para evaporadores.

3.- Los regmenes o tasas de evaporacin de los diferentes componentes de la
estacin evaporadora , se muestran en la tabla 6.4 , en todos los casos se ha
considerado que se ha instalado calentador de jugo clarificado y que se han
ejecutado las modificaciones a los evaporadores a fin de reducir los
consumos de vapor unitarios. Estos valores son promedios para condiciones
tpicas de operacin , existiendo mximos con las superficies calricas
completamente
limpias y mnimos que
se manifiestan en los
das que anteceden a
la limpieza qumica.

4.- En el caso de
Vapor Cells y otras
combinaciones que
entreguen sus
vapores a
calentadores primarios , se debe regular la presin del vapor de calefaccin
de forma tal que se alcance la temperatura normada en el jugo
alcalizado a la salida de este primer paso de calentamiento.

5.- Para los Pre Evaporadores que trabajen con vapores de escape entre 15 y
30 psig , la presin del vapor en la calandria debe ser la menor que
garantice en los equipos receptores el nivel de presin establecido . Este
concepto es muy importante ya que favorece sensiblemente la capacidad
de generacin de electricidad o el desarrollo de potencia de otros equipos
primarios que tributan su escape a los pre evaporadores.

6.- Mantener una evacuacin de todos los condensados producidos y supervisar
la operacin para evitar violaciones de la disciplina tecnolgica que propicien
la contaminacin de las aguas condensadas . En este sentido es de riguroso
cumplimento el que se operen los vasos al nivel adecuado.

6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno.
El destino de las aguas condensadas o de retorno de cada vaso depender del grado de
contaminacin de cada una de esas corrientes atendiendo a lo que se especifica en la
tabla siguiente:

1.- Aguas condensadas puras hacia el tanque de alimentar calderas ;
integradas por

Rgimen de evaporacin .
Equipo evaporador lb / h pie Kg / h m
Vapor Cell a simple efecto 5.0 a 6.0 24.0 a 29.0
Vapor Cell a doble efecto 4.0 a 5.0 19.0 a 24.0
Triple efecto a condensador 6.0 a 8.5 29.0 a 41.0
Pre Evaporador 7.0 a 9.0 34.0 a 44.0
Cudruple efecto 5.0 a 7.0 24.0 a 33.5
Quntuple efecto 4.0 a 6.0 19.0 a 29.0
Tabla 6.4 Valores normales del rgimen de
evaporacin
O Condensados directos , de los equipos primarios de evaporacin , de los primeros vasos de
cudruple o quntuples efectos .
O Condensados de los segundos vasos de cudruples efectos , de segundos y terceros de
los quntuples efectos.
O Condensados de calentadores de jugo clarificado protegidos por sistemas adecuados
de deteccin de azcar
1
.

1
Conductmetro , doble tanque , etc.

2.- Aguas condensadas que pudiesen ser enviadas a las calderas si el
resultado del anlisis arroja valores de azcar permisibles. Si no existe dficit de agua
de alimentar calderas destnese este grupo para usos tecnolgicos. Est integrado este
grupo por

O Condensados del tercer vaso de los cudruples efectos.
O Condensados del cuarto vaso de los quntuples efectos.


3.- Aguas condensadas para usos tecnolgicos. Son aguas que por su
procedencia pueden estar contaminadas y que constituyen los condensados de menor
temperatura por lo que se recomiendan exclusivamente para usos tecnolgicos. Este
grupo est conformado por

O Condensados del cuarto vaso de los cudruples efectos.

O Condensados del quinto vaso de los quntuples efectos.

Atendiendo al balance de agua de cada ingenio existe la alternativa de unir los
condensados de los dos ltimos vasos , con flasheo intermedio y destinarlos
exclusivamente a usos tecnolgicos.

Es muy conveniente a los efectos de obtener una mayor economa de vapor y favorecer
el aprovechamiento de la capacidad de la estacin evaporadora utilizar el flasheo de los
condensados hacia los vasos siguientes , sobre todo el de los primeros vasos del
evaporador

Este arreglo adems de propiciar ahorro energtico , facilita las instalaciones para todos
los sistemas de condensados .

6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores .
Los procedimientos que se exponen en estos equipos son aplicables en todos los casos
en que se detenga la marcha por parada para limpieza , interrupcin de la molida o por
la terminacin de la zafra.

Al detenerse la planta moledora prosiga con la secuencia siguiente :

1.- Abrase en el equipo primario de evaporacin la vlvula de desalojo a la
atmsfera , siempre en dependencia de los consumidores y mantngase
la operacin normal con el mltiple efecto hasta que se vace el tanque de
jugo clarificado si se opera con un solo equipo . En caso de que el ingenio
Manual de operaciones para la produccin de crudos
12
posea varios equipos y la liquidacin se produzca en uno de ellos sin detener
la molienda , entonces simplemente cirrese la vlvula de comunicacin
con el jugo clarificado.

2.- Cirrese la vlvula de alimentacin de jugo al Vapor Cell y cuando el nivel
de jugo haya descendido por debajo de la placa inferior , por efecto de la
ebullicin del jugo , interrmpase la alimentacin del vapor de escape y
esprese a que pase todo el jugo al siguiente vaso evaporador.

3.- Cuando el nivel del jugo en el primer vaso del evaporador a mltiple
efecto deje de ser visible a ras de la calandria inferior , por apreciacin
visual en el nivelmetro, cirrese la vlvula de vapor de calefaccin a ese
vaso , detngase la bomba de vaco del equipo y branse las vlvulas de
comunicacin a la atmsfera de cada vaso.

4.- Una vez vaciado el equipo detnganse las bombas de meladura y de
aguas de retorno . En esta ocasin las vlvulas de las lneas de retorno deben
quedar comunicadas hacia los tanques de contaminado.

5.- Procdase a enjuagar todos los vasos , incluyendo los evaporadores
primarios , con abundante agua , utilizando para ello los atomizadores para
la limpieza con sosa custica. En caso de que no se vaya a proceder a la
limpieza qumica o a realizar algn trabajo dentro del equipo ,
mantnganse cerrados todos los registros as como las vlvulas a excepcin
de las de desalojo a la atmsfera.

Esto constituye una medida de seguridad muy conveniente para evitacin
de descuidos y errores al poner en marcha nuevamente la instalacin.

6.- En los equipos con sifones en las lneas de transferencia de jugo de un vaso
a otro y/o para el desalojo de los condensados, procdase a liquidarlos por
las vlvulas de drenaje.

6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas.
Cuando las paradas son imprevistas se tomarn decisiones especificas en cuanto al modo
de liquidar los evaporadores conforme al tiempo de duracin de la parada que se haya
estimado .Se exponen a continuacin los casos ms comunes .

Se considerarn en estos aspectos ingenios con un solo tandem.

1.- Hasta 2 horas de duracin. Bastar con reducir el nivel hasta descubrir la placa
inferior.

2.- Hasta 4 horas de duracin. Procdase a liquidar y enjuagar el vaso melador ,
dejando el resto de los vasos con jugo.
Operacin de evaporadores
13

3.- Superiores a las 4 horas de duracin. Procdase a liquidar toda la estacin
evaporadora conforme a los expuesto en el epgrafe 6.04.06 de este Manual de
Operaciones.

En ingenios con ms de un tandem se ajustarn los conceptos 1, 2 y 3 a los
evaporadores cuya capacidad se corresponda con la molida de la unidad que se ha de
parar.

6.05.00 .- Limpieza de evaporadores.
Los evaporadores se limpiarn regularmente por medios qumicos , recurriendo a medios
mecnicos solamente en casos excepcionales en que los agentes qumicos no sean lo
suficientemente eficaces y siempre se aplicarn como complemento de los anteriores.

Para la realizacin de la limpieza qumica cada vaso dispondr de instalacin individual de
vapor de escape con doble vlvula , una de ellas para la regulacin y la otra para
garantizar la hermeticidad. Adems los vasos que normalmente operen a vaco tendrn
habilitado un manmetro para controlar la presin en la calandria durante la limpieza.

El ingenio dispondr de las capacidades necesarias para el traslado del cido hacia el
punto donde los vasos lo aspirarn.

Con independencia del tipo de limpieza alcalina a emplear por el ingenio , este debe
tener capacidad de almacenamiento suficiente para utilizar la sosa custica en los tres
ciclos de agotamiento .

Para enjuagues con agua y/o las limpiezas alcalinas por circulacin , los vasos
dispondrn de suficientes atomizadores , preferiblemente de cono lleno , dispuestos en
forma que baen el 100 % de los tubos , a una altura de 2 a 3 m aproximadamente .

Las paradas para la limpieza en los evaporadores sern programadas durante la zafra
mediante la coordinacin y aprobacin por la Delegacin Provincial del MINAZ.


6.05.01.- Productos qumicos a utilizar .
Se exponen en este acpite los procedimientos para efectuar la limpieza con productos
qumicos.

Se utilizarn como productos qumicos bsicos los siguientes :

a) Sosa custica en bloques fundidos o en escamas con un 98 % de pureza en base
a Na OH.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
14
b) cido muritico , cido clorhdrico de grado tcnico
2
, con un contenido
aproximado del 32 % de HCl puro.

Se utilizarn como agentes complementarios y solo en los casos que as se decida con la
aprobacin del Departamento de Tecnologa de las Delegaciones Provinciales del MINAZ ,
los siguientes :

c) Soda ash , carbonato de sodio , Na
2
CO
3
.

d) Bifluoruro de sodio , F
2
H Na .

Exceptuando los casos previamente definidos , las limpiezas de forma general se
ejecutarn por medio de la aplicacin de sosa custica y cido clorhdrico.

6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional.
Se define como procedimiento convencional aquel en que la limpieza se efecta tomando
en los vasos del evaporador una cantidad suficiente de solucin de agentes qumicos
hasta cubrir la placa superior de la calandria y hacindola ebullir estticamente.

6.05.02.01.- Enjuague.
1.- Una vez liquidado el jugo procdase al enjuague mediante aspersin de
agua durante 10 a 15 min. para eliminar as los residuos de materias
azucaradas.

2.- Utilcese agua potable con preferencia de pozo , o en su defecto del
enfriadero .Deschese despus de cada operacin de enjuague y
descrguese a zanja.

6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura.
Con independencia del mtodo a emplear , la limpieza alcalina con sosa custica se lleva
a cabo en tres ciclos de agotamiento de la forma siguiente :

Primer ciclo : sosa custica fresca o virgen que se destina a los vasos 3 y 4 en los
cudruples o 3, 4 y 5 en los quntuple efectos , por ser los vasos donde las incrustaciones
se producen con mayor intensidad.

Segundo ciclo : sosa procedente de los ltimos vasos y retienida en tanques de suficiente
capacidad , para ser reusada en los primeros , despus de ajustar su concentracin si
fuera necesario.


2
El cido tcnico se oferta en un rango de purezas variable , por lo que se hace necesario que el
laboratorio valore los lotes que recibe el ingenio para conocer con exactitud su concentracin y poder
calcular las cantidades requeridas.

Operacin de evaporadores
15
Tercer ciclo : sosa procedente de los primeros vasos ( ltima reserva ) empleada para
la limpieza de los calentadores autorizados , hacia el enfriadero , para la planta de
alimento animal u otro destino que se decida .

En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del
orden del 15 al 20 % en peso , equivalentes a 21 a 26 B a 20/20C.

1.- Tmese en todos los vasos una solucin de sosa custica hasta cubrir la
placa superior de la calandria . Cirrense las vlvulas ( de mariposa o de
otro tipo ) de las tuberas de evaporacin y branse las de comunicacin
de cada vaso a la atmsfera.

2.- Aplquese vapor a cada calandria por la lnea independiente habilitada a
tales efectos ,hasta alcanzar aproximadamente la temperatura de 95 C .
Una vez alcanzada mantngase por espacio de 3 a 4.5 horas.

Durante ese tiempo hganse adiciones de solucin de sosa custica para
mantener estable el nivel de solucin en los vasos.

El tiempo total de tratamiento alcalino depender de las caractersticas e
intensidad de las incrustaciones.

3.- Terminada la operacin , cirrense las vlvulas de vapor y descrguese la
solucin de sosa a los tanques de reserva , segn la siguiente clasificacin :

O Solucin de sosa custica de los
primeros vasos , hacia los tanques de
ltima reserva .

O Solucin de sosa custica de los ltimos
vasos , hacia los tanques de reserva para la
limpieza de los primeros vasos.

4.- Enjuguense los vasos con suficiente agua para eliminar todo residuo de
sosa custica. Determnese el PH del agua al entrar y al salir de cada vaso
en particular y cuando ambas mediciones coincidan se dar por terminado
el enjuague.

Lo ms indicado ser sustituir el enjuague por una hervidura con agua por
espacio de 30 min. , s el esquema y el tiempo de limpieza as lo permitieran.

6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico .
1.- Crguense todos los vasos con agua preferiblemente de retorno y tmese
en cada uno la cantidad de cido que se haya estimado necesaria ( vase
epgrafe 6.06.03.- cido muritico o clorhdrico. de la pgina 23 ) de
acuerdo a la capacidad del evaporador , las caractersticas de la
incrustacin y su intensidad.

Manual de operaciones para la produccin de crudos
16
El cido se tomar por succin , por medio del vaco en los cuerpos , por
eyeccin de aire o por otro procedimiento apropiado.

2.- branse las vlvulas de aplicacin de vapor a las calandrias y reglense
para obtener una temperatura prxima a la ebullicin. Mantnganse estas
condiciones por espacio de 1.5 a 2.0 horas.

La aplicacin de aire comprimido a la solucin cida favorecer la accin
del mismo por efecto de la agitacin.

3.- Aumntese la abertura de las vlvulas de vapor hasta alcanzar la
temperatura de ebullicin .Mantngase durante 30 a 45 min. . Transcurrido
ese tiempo , cirrese la vlvula de vapor y descrguese el cido al tanque
neutralizador o a la zanja en caso de que no exista la instalacin.

4.- A los efectos de controlar la accin desincrustante , determnese el PH de la
solucin cida en cada vaso antes de iniciar el calentamiento y reptase
esta determinacin cada 30 min. aproximadamente. El valor del PH crecer
progresivamente hasta estabilizarse en ese momento se habr concluido
la accin del cido.

Este es un procedimiento muy efectivo para determinar el tiempo de
duracin del tratamiento cido.

5.- Detngase la ebullicin en el momento en que se determin por la medicin
del PH que la accin cida concluy .

6.- Enjuguense los vasos con agua potable , determinndose por similar
procedimiento al descrito en punto 4 del inciso anterior la terminacin del
mismo.

7.- branse los registros de fondo e inspeccinense los tubos de la calandria
en su parte inferior para conocer si las incrustaciones han sido totalmente
eliminadas.

Utilice para ello una hoja afilada u otro instrumento adecuado para raspar los
tubos y comprobar que no ha quedado incrustacin alguna.

6.05.02.04.- Aspectos generales .
Emplese en la inspeccin una lmpara elctrica , con proteccin de seguridad a prueba
de roturas . Bajo ningn concepto se utilizarn bombillas elctricas sin proteccin , luces
o llamas.

La accin del cido libera hidrgeno que se inflama rpidamente ante la presencia de
cualquier foco trmico .

Operacin de evaporadores
17
Si la inspeccin evidencia que han quedado incrustaciones se proceder a un tratamiento
adicional con sosa custica o cido segn la naturaleza de misma.

Generalmente las incrustaciones oscuras son de tipo orgnico y se emplea sosa custica
para removerlas en tanto las blancas y duras son del tipo inorgnico y son removidas por
medio de cido.

En algunos casos por la naturaleza de la incrustacin se obtienen mejores resultados
invirtiendo los procedimientos.

6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.
En este mtodo se emplea una solucin de sosa custica con una concentracin del
orden del 30 a 40 % en peso , equivalentes a 36 a 44 B a 20/20 C.

Este sistema basa su principio en la recirculacin de una solucin de sosa custica
concentrada que es atomizada hacia la placa superior de los vasos por medio de un
fuerte bombeo y una adecuada distribucin de los atomizadores de forma que toda la
superficie quede baada por ellos.

En la Fig. 6.1 se muestra un esquema de funcionamiento de este mtodo.


T-1 Es el tanque donde se
prepara la solucin de sosa
fresca del primer ciclo y de
donde se abastecen los
vasos 3y 4.
T-2 Es el tanque que recibe
la solucin del segundo ciclo
de agotamiento.


T-3 Es el tanque que recibe
la solucin de sosa del
tercer y ltimo ciclo de
agotamiento .


Vaso 4 Vaso 3 Vaso 2 Vaso 1
Vapor
Vapor
Zanja Zanja
Zanja
A los calentadores
T-1
T-2
T-3
Fig. 6.1 Esquema tecnolgico de la limpieza por recirculacin de sosa.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
18
Con este mtodo se emplean concentraciones superiores de sosa custica en un 50 % ,
utilizando menos cantidad de NaOH .Ello pudiera ser una solucin para aquellas
ingenios que manifiesten altos consumos de sosa y de tiempo empleados en la limpieza
alcalina.

No obstante ser necesario que se cumplan los requisitos tcnicos siguientes para que
sea efectiva y se alcancen resultados superiores al obtenido en el procedimiento por
hervidura.


1.- Los tanques de retorno de la solucin
de sosa custica debern tener instaladas
trampas para atrapar las incrustaciones que
se remueven con este proceder y evitar que
se tupan los atomizadores.

2.- En la succin de las bombas se
implementar la conexin en paralelo de
dos coladores de cartucho independientes
y con vlvulas de cua , con el fin de que
queden atrapados en ellos las partculas de
la s incrustaciones que lograron pasar el
colado anterior.

De esta forma cada 30 min. se podr
cambiar , por el accionamiento de las
vlvulas , de uno a otro colador y retirar
as todas las incrustaciones atrapadas por
el.

3.- Los atomizadores adecuados para este
mtodo son los de cono lleno , su cantidad
y ubicacin dependen de las dimensiones
del vaso. Tiene que buscarse un arreglo tal
que toda la superficie quede baada por la
accin del cono que forman los
atomizadores.

4.- Debe prestarse atencin especial a los
prenses de la bomba , a las uniones , juntas
de vlvulas y a los accesorios conectados
en la lnea a fin de evitar que se produzcan
prdidas de la solucin y la presin no sea
suficiente como para baar toda la
superficie.

5.- En los ingenios con ms de una
evaporador instalado se debern
independizar los circuitos con vlvulas de
pie para evitar el desvo de la solucin
hacia los equipos en operacin.

6.- En los mantenimientos debe programarse
la inspeccin de los atomizadores a fin de
verificar que los mismos no estn tupidos.



Sgase el procedimiento siguiente para este mtodo de limpieza .

1.- Calintese la solucin de sosa contenida en el tanque de reserva hasta 80 C
y pngase en marcha la bomba de recirculacin hacia los vasos
correspondientes. la solucin de sosa custica ser asperjada sobre la
superficie de la calandria descendiendo por los tubos hacia el fondo y
retornando hacia el tanque receptor.

2.- Al comenzar el bombeo mantngase cerrada durante el tiempo necesario la
vlvula de retorno hasta que el nivel en la calandria alcance
aproximadamente la mitad de la calandria.

Operacin de evaporadores
19
3.- Mantngase la recirculacin de modo continuo durante un tiempo de
aproximadamente de 3 a 4 horas .El tiempo exacto ser determinado en la
propia fbrica conforme a la experiencia y los resultados prcticos del
sistema.

4.- Enjuguese los vasos por el mtodo explicado en el punto 4 del epgrafe
6.05.02.02 de este Manual de Operaciones.

Es necesario que se determine la riqueza de la solucin alcalina empleada con vistas a
determinar el poder de reaccin de la misma en cualquier tipo de limpieza. De esta forma
en cada determinacin de la concentracin de NaOH se calcular el ndice de Riqueza (
IR) por el mtodo siguiente .

P
IR = ec 6.1
P

Donde P = Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa usada.
P =Concentracin de NaOH determinada por valoracin de la sosa pura del
mismo grado Baum que la solucin usada.

Los valores aceptables de IR estn en el rango de 70 a 85 % , aunque los ingenios con la
experiencia de su aplicacin debern ajustarlo a sus propios resultados.

6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra.
Tiene como objetivo limpiar la superficie de transferencia de calor por dentro y fuera de
los tubos.

En los evaporadores primarios , primeros vasos de los evaporadores a mltiple efecto as
como en los tachos , que reciben vapor de escape procedentes de mquinas
reciprocantes de vapor , se realizar est limpieza todos los aos , mientras que en el
resto de los vasos esta limpieza se efectuar cada 2 o 3 aos.

El procedimiento a seguir es el siguiente :

1.- Garantcese la perfecta hermeticidad de todas las conexiones de la parte
inferior del vaso . Esta hermeticidad preferiblemente se debe garantizar
instalando platillos ciegos.
2.- Extriganse de 10 a 12 tubos de las calandrias , seleccionndolos de modo
tal que estn uniformemente repartidos por toda la superficie y se pueda
comunicar las zonas del jugo y del vapor.

3.- Preprese una solucin de miel final a 18 Brix y adale 1 Kg. de levadura
de panificacin activa , previamente diluida en agua , por cada 4 000 litros
de solucin . Llnese con ella los vasos a limpiar cubriendo la placa superior
con la misma.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
20

4.- Mantngase la solucin fermentando durante 25 a 30 das , con los
registros de entrada del cuerpo y las vlvulas de comunicacin a la
atmsfera abiertos.

Crense las condiciones para la aplicacin intermitente de aire comprimido
que permita agitar la solucin

Transcurrido este tiempo , desaljese el contenido de los vasos lentamente
de forma que el vaciado se logre en unas 48 horas aproximadamente.


5.- Enjuguese los vasos hasta eliminar todo el residuo de la fermentacin y
branse los registros de fondo para propiciar conjuntamente con los del
cuerpo una muy buena ventilacin y se desaloje as todo el CO2 producido
durante el perodo de fermentacin.

Prohbase que toda persona entre en su interior hasta 72 horas despus del
enjuague.

6.- Restityanse los tubos extrados .Si la limpieza es por el lado del vapor , no
ser necesario extraer los tubos , esta opcin se deber aprobar por la
Delegacin Provincial del MINAZ.

Los tanques de preparacin de la solucin de sosa custica pueden servir de recipientes
para preparar el medio fermentativo .En tal caso lmpiese previamente todo el sistema
para estar seguro de que no quedan residuos de sosa custica.


6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos.
A continuacin se explicar la forma adecuada para preparar los diferentes productos
qumicos utilizados en la limpieza de los evaporadores.
6.06.01.- Sosa custica.
Se dispondr de un tanque con acometida de vapor para el calentamiento directo y de
agua empleados en la preparacin de la solucin de NaOH . Su capacidad ser tal que
permita preparar toda la solucin necesaria para la limpieza de una sola vez .
Siga el procedimiento siguiente :

Operacin de evaporadores
21
1.- Tmese agua en el tanque en la cantidad equivalente a las de la solucin
que se ha de preparar.

2.- Disulvase el NaOH aplicando vapor sin alcanzar la temperatura de
ebullicin en la solucin para evitar salpicaduras peligrosas.

Un mtodo eficaz y sencillo consiste en disponer sobre los tanques de una
chapa de hierro con aberturas circulares de dimetro igual al de los
tambores que contienen el NaOH.

3.- Qutese entonces las tapa inferior a uno de estos tanques y colquelo sobre
las aberturas de la cubierta poniendo el extremo abierto hacia abajo ,
aplquesele vapor hasta disolucin.

Las concentraciones a la que se preparar la solucin de sosa custica son las
siguientes :

Limpieza por el mtodo de hervidura
o convencional , se preparar la
solucin entre un 15 y un 20 % en peso
, equivalentes a 21 a 26 B 20/20C.
Limpieza por recirculacin , se
preparar la solucin entre un 30 y un 40
% en peso , equivalentes a 36 a 44 B
20/20C.

Estos valores son tpicos y cada fbrica establecer sus propios valores en funcin de
las condiciones propias de sus instalaciones y de la composicin de las incrustaciones.
En la tabla 6.6 se relacionan los B de las soluciones de NaOH para distintas
concentraciones y temperaturas .
Tabla 6.6 % de NaOH en peso Vs. B a diferentes Tem
% en Peso 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C
4 6,0 4,9 3,6 2,0 0,1
8 11,6 10,5 9,2 7,7 6,0
12 16,8 15,7 14,4 13,0 11,4
16 21,6 20,5 19,3 17,9 16,4
20 26,1 25,0 23,8 22,5 21,1
24 30,2 29,1 28,0 26,7 25,4
28 34,0 33,0 31,8 30,7 29,4
32 37,5 36,5 35,4 34,3 33,1
36 40,7 39,7 38,6 37,6 36,5
40 43,6 42,6 41,6 40,6 39,5
44 46,3 45,3 44,3 43,4 42,4
48 48,8 47,8 46,9 46,0 45,0
50 49,9 49,0 48,1 47,2 46,3
La zona sombreada corresponde a los valores usuales en la limpieza.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
22

La concentracin de las soluciones usadas de sosa custica se obtendrn por valoracin
acidimtrica en el laboratorio ; la tabla 6.6 brinda la posibilidad de conocer de forma directa
el contenido de las soluciones por simple medicin de su B.


El ciclo de agotamiento de las soluciones de sosa custica es independiente del sistema
empleado en la limpieza , es decir :

Primer ciclo : sosa fresca empleada siempre en los ltimos vasos , despus de
utilizada en la limpieza se reserva para el siguiente ciclo.

Segundo ciclo : sosa del primer ciclo y empleada en la limpieza de los primeros vasos
de los evaporadores .

En este caso y cuando la limpieza es por hervidura , la solucin deber alcanzar al
menos 8 % en peso ; por lo tanto s al valorarla se obtiene que la concentracin no
alcanza ese valor , ser necesario reactivarla con solucin fresca hasta alcanzar 10 %
de concentracin.

En el caso de la limpieza por recirculacin se requiere que la solucin del segundo ciclo
tenga al menos 20 % en peso , de lo contrario ser necesario reactivarla de forma similar
al ejemplo anterior , hasta completar la concentracin inicial.

Despus de pasar el segundo ciclo de agotamiento la solucin de sosa se reserva en los
tanques de almacenamiento para ser empleada en el ltimo paso.

Tercer ciclo : sosa despus de ser agotada en los dos ciclos anteriores se
destinar a los siguientes usos :

a) Limpieza de los calentadores autorizados.

b) Hacia el enfriadero , como un medio de controlar el PH de las aguas de inyeccin y
rechazo.

c) Para la produccin de alimento animal.

Las soluciones de sosa custica en el ltimo paso de agotamiento alcanzan
concentraciones que van desde 5 hasta 15 % en peso para limpieza por hervidura y
recirculacin respectivamente.

Estas soluciones tambin deben ser desechadas s ocurriese que por el exceso de
impurezas en el tanque receptor se produzcan tupiciones de la succin de la bomba o de
alguno de los atomizadores o por formacin de exceso de espuma a causa de la
saponificacin cidos grasos superiores presentes en las incrustaciones.

6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash.
Es un producto de uso eventual y se utilizar por alguna de las causas siguiente :
Operacin de evaporadores
23

O Que por anlisis se determine que
las incrustaciones son ricas en
contenido de sulfato y sulfitos , en
el orden de un 5 % en peso en base
seca en el vaso melador.

O Se evidencie que el tratamiento
cido no es efectivo en tal sentido
que no es capaz de eliminar las
incrustaciones inorgnicas
despus del tratamiento alcalino.

En estos casos sustityase entre el 10 y el 20 % de la sosa custica por su equivalente en
carbonato de sodio en dependencia de la gravedad y de la valoracin del laboratorio ,
segn la relacin siguiente :

Ps
Pc = ec. 6.2
0.75

Donde : Pc =Peso de carbonato a utilizar y Ps =Peso de sosa custica a sustituir.

6.06.03.- cido muritico o clorhdrico.
La industria azucarera Cubana utiliza para la limpieza cido clorhdrico de calidad tcnico ,
con una concentracin del orden del 35 % en peso , de ah que ste valor de
concentracin se tomar siempre como referencia.

Las soluciones de cido clorhdrico para la limpieza se prepararn con las
concentraciones siguientes :

Desde 0.50 a 1.00 % en peso de
cido puro, para los evaporadores
a simple efecto , para los vasos 1,
2 y 3 de los cudruples efectos y 1,
2 , 3 y 4 de los quntuples efectos.
Hasta 2.00 % en peso de cido
puro, para los vasos meladores de
cudruples y quntuples efectos.

Los valores han de tomarse como guas pues en cada ingenio se debern ajustar a los
valores que por la prctica le ofrezcan los mejores resultados.

La cantidad de cido puro a utilizar se determinar por valoracin acidimtrica del cido
tcnico disponible y el volumen del equipo a limpiar .La solucin del problema se ilustra
con el siguiente ejemplo :

Se desea limpiar el primer vaso de un evaporador cuya superficie es de 9 000 pies ( 836
m ) y el volumen de la calandria ( V )es de 5.490 m
3
. Se decide aplicar una
concentracin ( Ca )de 0.8 % en peso de cido puro. por datos del laboratorio se conoce
que el cido tcnico de que se dispone , tiene una concentracin ( Ct )de 28 % .El clculo
se efecta de la forma siguiente :

3
Se considera que el volumen equivale al peso porque la densidad de las soluciones cidas , para
nuestros efectos tienen densidades iguales a las del agua.

Manual de operaciones para la produccin de crudos
24

Ca V 0.8 5490
Pa =Peso de cido puro = = = 43.92 Kg. ec. 6.3
100 100



Pa 100 43.92 100
Pat =Peso del cido tcnico = = = 156.86 Kg. ec. 6.4
Ct 28

En los evaporadores con placas de acero , utilcese un inhibidor para aminorar los
efectos corrosivos del cido.
6.06.04.- Bifluoruro de sodio.
Es un producto de uso eventual y se utilizar solo en los dos ltimos vasos por alguna
de las causas siguientes :

O Se manifiesten incrustaciones que
no responden satisfactoriamente al
tratamiento con sosa , carbonato
y cido tcnico ,que persisten y
afectan la eficiencia del equipo.
O Se ha comprobado que el contenido
de slice en las incrustaciones es
mayor al 10 % en peso expresada
en base seca y como SiO
2
.

Antes de optar por el uso del bifluoruro , extrigase uno de los tubos de la calandria ,
crtese un anillo de unos 5 cm aproximadamente de la parte que con ms intensidad se
registra la incrustacin y pngase en un beaker , para ser sometido a un tratamiento
similar al que recibir en la prctica industrial.

De lograrse la eliminacin satisfactoria , procdase a utilizar la solucin del producto en
la limpieza . En caso contrario emplese entonces el mtodo mecnico para su
eliminacin.

Sganse los pasos siguientes para la preparacin de la solucin cida de bifluoruro de
sodio:

1.- Calclense el bifluoruro de sodio y cido clorhdrico tcnico en las proporciones
siguientes :
11.25 kg. de bifluoruro de sodio y Por cada 1 000 litros de solucin a
60.00 kg. de cido clorhdrico
tcnico
preparar para los vasos donde
ser empleada.

2.- Tmese agua en la calandria de los vasos a tratar hasta alcanzar un nivel
aproximado a 1/3 de su altura.

3.- Hgase vaco en los vasos y a continuacin adicinese por este orden ,
bifluoruro de sodio y a continuacin el cido clorhdrico tcnico.
Operacin de evaporadores
25
4.- Rmpase el vaco y aplquese vapor durante 30 a 40 min, , manteniendo la
temperatura alrededor de los 95 C.

5.- Transcurrido ese tiempo tmese agua hasta completar el nivel en la placa
superior de la calandria.

6.- Elvese la temperatura a punto de ebullicin y mantngase por espacio de
20 a 30 min. .

7.- Cirrese el vapor , desaljese todo la solucin y los residuos hacia la zanja y
enjuguese cada vaso con abundante agua hasta eliminar todo el residuo.

Observacin : La manipulacin del bifluoruro de sodio debe realizarse con
precaucin.
6.07.00.- Medios e instrumento mnimos .
Para garantizar una adecuada operacin de los evaporadores se deber tener un nivel
mnimo de instrumentacin y automatizacin , que se enumera a continuacin :

6.07.01.- Tanque de jugo clarificado.
Por las caractersticas de la operacin delos evaporadores estos tanques deben tener
indicacin visible para que los operadores la perciban desde cualquier punto sin problema
alguno.

Seales lminicas , en los
puntos de nivel mximo y mnimo
del tanque , es recomendable
marcar varios niveles . En la tabla
se muestran algunos indicadores
de nivel para la toma de decisiones
por el operador.

En caso contrario ser necesario establecer indicaciones de nivel con sealizaciones
similares a las anteriores .

En el caso de operacin en modo automtico se mantendrn las indicaciones de nivel
para informacin de los operadores y personal tcnico.
6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado.
Todas las instalaciones debern tener implementado el lazo de control de temperatura
de salida , adems de la indicacin local de temperatura. Debe existir un sistema de
recirculacin de jugo hacia el tanque para evitar la caramelizacin del jugo detenido
cuando por cualquier razn cese el flujo de jugo hacia el vaso primario.
Nivel mnimo 1
Tanque vaco.
Nivel mnimo 2
Tanque a un cuarto
Nivel mximo 1
Tanque a la mitad
Nivel mximo 2
Tanque lleno .
Nivel mximo 3
Nivel de parada.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
26
6.07.03.- Indicadores de nivel.
Los indicadores de nivel sern del tipo que utiliza tubos de vidrio , con vlvula de ngulo
en sus extremos .En algunas casos se ha adoptado adems la colocacin de alguna
malla protectora sobre el tubo.

Se instalan en todos los vasos tanto para el lado del jugo como para el de agua de
retorno.

6.07.04.- Manmetros y vacometros.
Los manmetros se instalaran en los puntos siguientes :

Tuberas de descarga de las bombas de jugo
clarificado , meladura y aguas de retorno.
Tubera general de escape a la estacin
evaporadora y de vapor vegetal de proceso.
Calandrias de los evaporadores primarios y de
los vasos de la estacin evaporadora.
Cuerpos de los evaporadores primarios y de
los vasos 1 y 2 de los cudruples y quntuples
efectos.
En la tubera de extraccin hacia los
calentadores.
En la salida de las lneas de inyeccin de vapor
por reductora al proceso , as como de las que se
encuentren dentro del esquema de uso del vapor
para el proceso.

Los vacometros se instalarn en los puntos siguientes

Cuerpos de los vasos 2 , 3 , 4 y 5 de los
cudruples y quntuples efectos.
Calandrias de los vasos 3 , 4 y 5 de los
cudruples y quntuples efectos.

6.07.05.- Termmetros.
Todos los vasos evaporadores tendrn indicacin local de temperatura y sus bulbos se
colocarn a una altura aproximada de unas 6 plg ( 150 mm ) por encima de la placa
superior de la calandria.

En los puntos inmediatos de la salida de las reductoras de inyeccin de vapor al
proceso , as como de las que estn implementadas dentro del esquema de uso del
vapor de proceso.

6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas.
La disminucin de la densidad de la meladura es el principal problema en la operacin de
los evaporadores .Muchos otros se presentan en la prctica pero todos tienen como
consecuencia final esta reduccin .Por ello en este epgrafe se discutir con este
enfoque.

Al apreciarse el descenso de la densidad de la meladura procdase de la forma
siguiente :

1.- Como primer paso debe elevarse la presin del vapor de calentamiento en el primer
vaso del evaporador hasta el nivel mximo admisible por el esquema de vapor del
Operacin de evaporadores
27
ingenio y a continuacin , de no producirse reaccin positiva psese a los
aspectos siguientes :

2.- Verifquese en el equipo si se cumplen los aspectos tcnicos siguientes :

O El nivel de operacin de todos los vasos ,
especialmente el del primero , que deben
estar todos al 1/3 de la calandria.
O Acumulacin de agua de retorno en las
calandrias .
O Las vlvulas para la extraccin de gases
incondensables no deben estar
excesivamente abiertas , utilizar la medicin
de la temperatura de los gases.
O Las vlvulas de agua para la limpieza y
enjuague debe estar totalmente cerrada y
deben ser adems hermticas.
O El vaco de los vasos 2 y 3 del
cudruple y 3 y 4 del quntuple se
correspondan con los de la tabla 6.3 de
este capitulo ; en caso contrario ser
indicativo de la presencia de
incrustaciones en el vaso y se proceder a
su limpieza.

Si se detectan deficiencias , corrjanse y si a continuacin persiste el problema de
meladura floja entonces procdase a revisar los aspectos siguientes :

Exceso de agua en la planta moledora
4
, que produce un efecto de dilucin grande
sobre el jugo y muy daino a la eficiencia energtica y fabril.

Rgimen de molida horaria , que sobrepasa los lmites mximos establecidos por la
capacidad de la estacin evaporadora .

La solucin ser ajustar la molida a los niveles normales que propicien se mantenga la
meladura en los niveles de densidad establecidos.

Jugo clarificado de bajo brix , si es por exceso de agua en los molinos contrlese
hasta llegar al punto de balance en concordancia con las disponibilidades de vapor y
bagazo. En caso de que sea a causa del origen de la caa verifquese mediante el brix
de la primera extraccin y contrlese el agua de imbibicin hasta llegar al punto de
balance.

Para aquellas fbricas que dispongan de un esquema de evaporacin de pre evaporador
recibiendo escape de la planta elctrica y otros equipos primarios y se comiencen a
producir de forma reiterativa llenuras del tanque de jugo clarificado , procdase a revisar
los aspectos siguientes :

1.- Temperatura del vapor de escape que recibe el pre evaporador , esta temperatura
debe estar en los lmites de saturacin expresados en los aspectos generales de
este capitulo . En este se expres que el nivel mximo de sobrecalentamiento de este
vapor no debe exceder de los 10 .

2.- Temperatura del jugo clarificado a la salida de los calentadores .Esta temperatura
debe estar lo ms prxima posible a la de ebullicin del cuerpo receptor del jugo caliente
5


4
Especialmente el agua de lavado , de los guijos , chumaceras , etc , que regularmente va a la bandeja del
molino.
Manual de operaciones para la produccin de crudos
28
.En la tabla 6.5 se indican las diferentes temperaturas en relacin con la presin del
vapor en el cuerpo o cmara de evaporacin.

3.- Revsese el
funcionamiento del
sistema de retorno
existente ( sifn
invertido , trampa,
columna hidrulica ,
etc) tanto para la
extraccin completa
de los condensados
como para el sellaje
efectivo del vapor . .

4.- Corto circuito ( by pass) del vapor de escape o de la lnea de inyeccin por la
vlvula reductora de alta hacia la lnea de vapor vegetal. Si por cualquier razn
operacional se acude a la accin incorrecta de inyectar a la lnea de vapor vegetal ,
vapor de escape por la reductora o vapor de escape de los equipos primarios se afecta
con ello la evaporacin del pre evaporador , reducindose as su capacidad evaporativa .

5.- Suciedad de lo evaporadores primarios .Si aplicada en la calandria del equipo la
presin mxima establecida y no se consigue una evaporacin en correspondencia
reflejada en la presin de la lnea donde tributa su vapor , o se producen disparos en las
vlvulas de seguridad de la lnea de escape, ser indicativo de una rotura del equipo o
de que el mismo est sucio y se proceder en consecuencia a su limpieza.

En los sistemas de extraccin de aguas condensadas y gases incondensables se
producen frecuentes problemas en la puesta en marcha , que tienen su origen en
las modificaciones o trabajos de reparacin de rutina .En estos casos revsese por este
orden :

1.- La conexin de los gases debe estar hacia los puntos adecuados , los vasos de
vacio al cuerpo o al condensador y al momento de la puesta en marcha deben estar
con las vlvulas abiertas al 100 %.

2.- Las vlvulas de las lneas de extraccin de los sistemas de condensados deben
estar abiertas al 100 %.

3.- Las bombas que operan contra vaco deben tener instalada su compensacin al
punto de presin donde succiona el flujo. Revsense todas las conexiones ,
vlvulas , uniones y hasta los prensaestopa para garantizar la hermeticidad del
sistema.

4.- En los drenajes de los equipos por los sifones invertidos , verifquese que la vlvula
de drenaje y liquidacin no tiene pase y est cerrada.

5
Se admite como mximo una diferencia de hasta 5 C por encima para que el flasheo no sea
excesivamente brusco.

Presin (psig) Temperatura ( C ) Presin (psig) Temperatura ( C )
10 115.6 17 123.4
11 116.8 18 123.4
12 118.0 19 125.4
13 119.1 20 126.3
14 120.2 25 130.7
15 121.3 30 134.7
16 122.4
Tabla6.5 Relacin detemperaturadel vapor saturado adiferentes presiones
Operacin de evaporadores
29


5.- Que los tanques de recepcin de condensados estn de acuerdo con el esquema
de operacin del ingenio.
6.09.00.- Limpieza del evaporador.
Las limpiezas se planifican desde el comienzo de la zafra , en base a la experiencia
acumulada para la instalacin existente.. Estos programas se confeccionan
conjuntamente con la Delegacin Provincial del MINAZ , que los aprueba.

An existiendo el programa en algunas ocasiones se requiere violentar el ciclo de
limpieza a causa de las siguientes situaciones :

1.- A partir de que se ha aumentado al mximo permisible la presin del vapor al
primer vaso , con el vaco en el melador es de 26 plg ( 66 cm ) de Hg o el que por
norma est establecido y no se produce una respuesta en la densidad de la
meladura .

2.- Se produce una cada de vaco en el penltimo vaso igual o superior a las 3 plg (
7.6 cm ) de Hg con relacin al valor establecido y no se encuentran otras causas .

En ambos casos la estacin evaoradora no podr asumir la molida horaria y se tendr
que limpiar dentro de las 30 horas siguientes.



















Manual de operaciones para la produccin de crudos
30

6.00.00.- Operacin de evaporadores ..........................................................1
6.00.01.- Aspectos de carcter general ........................................................................... 1
6.02.00.- Estructura del rea de evaporacin. ................................................................. 4
6.03.00.- Requisitos tcnicos mnimos............................................................................. 4
6.04.00.- Puesta en marcha de los evaporadores........................................................... 6
6.04.02- Equipos primarios de evaporacin...............................................................................................7
6.04.03- Equipos de evaporacin a mltiple efecto. ..................................................................................8
6.04.04.- Operacin en marcha normal. ....................................................................................................9
6.04.05.- Uso de las agua condensadas y de retorno. ...........................................................................10
6.04.06.- Liquidacin de los evaporadores . ............................................................................................11
6.04.07.- Decisiones a tomar en caso de paradas imprevistas................................................................12
6.05.00 .- Limpieza de evaporadores............................................................................ 13
6.05.01.- Productos qumicos a utilizar ...................................................................................................13
6.05.02.- Limpieza por el procedimiento convencional...........................................................................14
6.05.02.01.- Enjuague. .......................................................................................................................14
6.05.02.02.- Limpieza alcalina con sosa custica por el mtodo de hervidura.................................14
6.05.02.03.- Limpieza con cido muratico . .......................................................................................15
6.05.02.04.- Aspectos generales .......................................................................................................16
6.05.03.- Limpieza alcalina por recirculacin de la solucin de sosa custica.........................................17
6.05.04.- Limpieza por fermentacin de miel final al terminar la zafra.....................................................19
6.06.00.- Preparacin y empleo de los productos qumicos........................................... 20
6.06.01.- Sosa custica. ..........................................................................................................................20
6.06.02.- Carbonato de sodio o Soda ash. ..............................................................................................22
6.06.03.- cido muritico o clorhdrico.....................................................................................................23
6.06.04.- Bifluoruro de sodio...................................................................................................................24
6.07.00.- Medios e instrumento mnimos . ..................................................................... 25
6.07.01.- Tanque de jugo clarificado........................................................................................................25
6.07.02.- Calentadores de jugo clarificado. .............................................................................................25
6.07.03.- Indicadores de nivel..................................................................................................................26
6.07.04.- Manmetros y vacometros. ....................................................................................................26
6.07.05.- Termmetros. ...........................................................................................................................26
6.08.00.- Principales problemas operacionales y sus causas...................................... 26
6.09.00.- Limpieza del evaporador................................................................................ 29