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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO


VOLUMEN 11 ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

FH201R

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS PARA TORRES DE ENFRIAMIENTO

0
REV.

AGO.89
FECHA

PARA APROBACION
DESCRIPCION FECHA AGO.89

15
PAG. APROB. Antonio Ortiz REV.

J.S.
APROB. APROB. FECHA AGO.89 ESPECIALISTAS

APROB. Jos Gilarranz

E PDVSA, 1983

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidades de Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especificaciones de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin del Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques para Soluciones Qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bomba Dosificadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Agitador Mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrumentos y Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel de Control Local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas y Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2 2 2

2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS . . . . . . . . .

2
2 3

3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3 3 5

4 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5 6 6 7 7 8

5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 CONTROL DE RUIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DETALLES DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PRUEBA EN TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE . . . . . . . . . . . 10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . .

9 10 10 10 10 11 11

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GENERAL
1.1 Alcance
Esta especificacin cubre el diseo, construccin, ensamblaje y funcionamiento de los sistemas de alimentacin de qumicos para el tratamiento del agua de enfriamiento.

1.2

Regulaciones
Esta especificacin requiere el cumplimiento de todos los cdigos, leyes y normas venezolanas.

1.3

Unidades de Medicin
Los clculos, planos, instrucciones, hojas de datos, propuestas, manuales y otros documentos deben usar el Sistema de Unidades MKS (Metro/Kilogramo/Segundo). Se exceptan del uso del referido sistema los dimetros de tuberas, dimensiones de boquillas, dimensiones de vlvulas, termopozos y otros elementos relacionados con tuberas, incluyendo tolerancias de corrosin, los cuales se indicarn de acuerdo a las normas ANSI (en pulgadas). Las dimensiones en todos los planos exceptuando tamaos de tubera ANSI, dimetros de tubos y calibres de cable debern indicarse en mm (milmetros).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS


2.1 Normas
Los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas deben cumplir con los siguientes cdigos, normas y especificaciones, en su ltima edicin incluyendo los correspondientes modificaciones y/o adiciones. 2.1.1 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE ANSI B31.3 B36.10 2.1.2 Parte 1 Parte 3 Parte 4 2.1.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Welded and Seamless Wrought Steel Pipe Steel Piping, Tubing and Fittings Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coated Products Steel, Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railway, Fasteners. Watertight and Dusttight Enclosures Indoor and Out doors. Ver prrafo 5.10 de estas especificaciones.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM

NATIONAL ELECTRIC MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA Clase 4

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2.2

Especificaciones de Ingeniera PDVSA


Los equipos, accesorios, instrumentos y controles deben cumplir con las siguientes especificaciones de Ingeniera.
Bombas de Desplazamiento Positivo Specifications for Agitators Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors 500 HP and Below General Purpose Application of API 541 Formwound Squirrelcage Induction Motors 250 Horsepower and Larger Special Purpose Application of API 541 Formwound Squirrelcage Induction Motors 250 Horsepower and Larger Datos del Sitio Datos de los Servicios Control de Ruidos en Equipos PDVSA GA202 PDVSA GD201 PDVSA N251 PDVSA N268

PDVSA N269

PDVSA SD251 PDVSA SD252P PDVSA SN252

REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
3.1
3.1.1

Descripcin del Servicio


Al suministro del agua de enfriamiento se le debe agregar soluciones de aditivos qumicos, a fin de: inhibir la corrosin, controlar la formacin de escamas de xido en el metal y de crecimiento biolgico, as como tambin el depsito de slidos suspendidos en las superficies de transferencia de calor. Los aditivos qumicos se utilizarn diluidos mezclndolos con agua y/o concentrados, agregndolos proporcionalmente a la corriente de agua o peridicamente al suministro del agua de enfriamiento en un ciclo determinado de tiempo. Peridicamente, una porcin del agua de reciclaje ser descargada del sistema para mantener un balance en la concentracin de slidos disueltos en el mismo. Los qumicos individualmente y sus requerimientos de servicio son descritos en la tabla de datos N 1.

3.1.2

3.1.3 3.1.4

3.2
3.2.1

Condiciones de Diseo
El proveedor deber suministrar sistemas alimentadores de qumicos, para recibir, almacenar y dosificar qumicos o soluciones segn sea requerido.

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3.2.2

Todo el equipo, incluyendo tubera y cable debe estar montado sobre un patn, de manera de solo colocarlo sobre una fundacin y conectar las lneas de alimentacin, agua de dilucin, drenajes y lneas de descarga, energa y servicios al sistema. El sistema de alimentacin deber incluir el siguiente equipo:
a. b. c. d. e. f. Un tanque. Dos bombas dosificadoras, 100% de capacidad cada una. Tubera y vlvulas segn lo especificado. Instrumentos y controles, segn lo especificado. Panel de control local, segn lo especificado. Patn estructural con todo el equipo ensamblado y montado. Acido Sulfrico:

3.2.3

3.2.4

Control de PH
a.

El sistema de alimentacin de cido sulfrico, cuando sea requerido, recibir cido sulfrico 66Be proveniente de un tanque de alimentacin de cido concentrado. De dicho tanque una bomba dosificadora mide y enva cierta cantidad de cido sulfrico a una Te mezcladora donde el cido es diluido en agua tratada. La Te mezcladora ser suministrada por terceros. La operacin de la bomba es controlada por una seal desde un analizador y controlador de PH localizado en la lnea del suministro del agua de enfriamiento.
b. Soda Custica:

3.2.5 3.2.6

Para aumentar el nivel de PH de la solucin se debe inyectar solucin custica (concentracin del 3% al 5%) desde el tanque de soda custica, cuando sea requerido. Una bomba dosificadora mide y enva cierta cantidad de soda custica a una Te mezcladora donde es diluida con agua tratada. La Te mezcladora ser suministrada por otros. La operacin de la bomba es controlada por seal desde un analizador y controlador de PH localizado en la lnea del suministro del agua de enfriamiento. Las condiciones de diseo para el sistema de alimentacin de cido sulfrico y/o soda custicas son descritos en la tabla de datos N 1. Inhibidor de Corrosin y Control de Depsito: El concentrado multifuncional inhibidor de corrosin y de control de depsitos es transferido al tanque desde un tambor de acero, utilizando una bomba manual. La bomba ser suministrada por la filial de PDVSA. Al tanque se le agrega agua de dilucin a fin de formar una solucin diluida. En el tanque, una bomba dosificadora mide y enva la solucin diluida al estanque de la torre de enfriamiento. La tubera al estanque ser suministrada por la filial de PDVSA. La inyeccin de la solucin es proporcional al caudal. Una seal del totalizador de caudal y del controlador de tiempo perteneciente a la filial de PDVSA activa la bomba dosificadora.

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3.2.7 3.2.8

Las condiciones de diseo del inhibidor de corrosin y control de depsitos se describe en la tabla de datos N 1. Biocida: Mediante una bomba manual se transfiere el concentrado de biocida desde los tambores hacia el tanque. La bomba ser suministrada por la filial de PDVSA. Al tanque se le agrega agua de dilucin a fin de formar una solucin diluida de biocida. Una bomba dosificadora mide y enva la solucin diluida al estanque de la torre de enfriamiento. La tubera al estanque ser suministrada por la filial de PDVSA. La bomba dosificadora es activada por una seal enviada por un contador de tiempo con intervalos de 7 das y de 60 minutos.

3.2.9 3.2.10

Las condiciones de diseo del alimentador de biocida se describen en la tabla de datos N 1. Todas las unidades sern diseadas para proporcionar servicio contino y operacin ininterrumpida por un perodo de 2 aos, a menos que se especifique lo contrario. El equipo debe ser adecuado a las condiciones para ser instalado a la intemperie. La precisin de los alimentadores de qumicos debe ser + 3% en el rango entre 10 y 100% de la rata mxima de diseo del alimentador. Se pueden hacer ajustes para cambiar la rata de alimentacin entre el 5% y 100% de la de diseo. El sistema de alimentacin de qumico debe ser diseado para mantener una capacidad de trabajo mnima de 24 horas basado en el flujo de diseo y anlisis de agua o en dosificaciones pico. El porcentaje de qumicos inyectados al agua debe ser tal que no cause ningn dao al sistema de enfriamiento de agua (torres de enfriamiento, tubera, etc.).

3.2.11 3.2.12

3.2.13

3.2.14

3.3

Materiales de Construccin
Los materiales de construccin sern especificados en la requisicin de materiales, y sern por cuenta de la filial de PDVSA.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
4.1
4.1.1

Tanques para Soluciones Qumicas


Tanque de Acido Sulfrico: a. El tanque de cido sulfrico, cuando sea requerido, debe ser provisto de: venteo, drenaje, succin de la bomba, indicador de nivel, alarma de alto y bajo nivel y soporte estructural. La capacidad del tanque, dimensiones y

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materiales de construccin deben cumplir con lo especificado en la tabla de datos N 2. 4.1.2 Tanque de Soda Custica: El tanque de soda custica, cuando sea requerido, debe ser provisto de: venteo, drenaje, succin de la bomba, indicador de nivel, alarma de alto y bajo nivel y soporte estructural. La capacidad del tanque, dimensiones y materiales de construccin deben cumplir con lo especificado en la tabla de datos N 2. Tanque de Inhibidor de Corrosin y Control de Depsitos: El tanque debe ser provisto de: drenaje, entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel, alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador y soporte estructural. La capacidad del tanque, dimensiones y materiales de construccin deben cumplir con lo especificado en la tabla de datos N 2. Tanque de Solucin de Biocida: El tanque debe ser provisto de: punto bajo de drenaje, entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel, alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador y soporte estructural. La capacidad del tanque, dimensiones y materiales de construccin deben cumplir con lo especificado en la tabla de datos N 2.

4.1.3

4.1.4

4.2
4.2.1

Bomba Dosificadora
La bomba dosificadora debe ser del tipo de diafragma o pistn con vlvula de seguridad interna y vlvulas de retencin de doble bola en la entrada y descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier rata entre 0 y 100% de la capacidad de diseo. La bomba debe succionar del tanque de solucin y dosificar el qumico o solucin qumica. Cada bomba estar provista de un filtro, manmetro con amortiguador, lnea de succin y de descarga con drenaje y vlvulas de bloqueo. La capacidad y materiales de construccin de la bomba deben cumplir con lo especificado en la tabla de datos N 2. Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder ser removidas del patn de montaje sin que una interfiera con el funcionamiento o control de la otra bomba. La capacidad mxima de cada bomba debe ser 1,5 a 2 veces la capacidad normal prevista. Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente de calibracin con medidor de vidrio y escala calibrada en cms.

4.2.2

4.2.3 4.2.4

4.3

Agitador Mecnico
En caso de ser especificado en la requisicin de material, se debe incluir un agitador mecnico como parte integrante del sistema. El agitador debe tener

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capacidad para mezclar las soluciones que se especifiquen y para poder operar continuamente. Los materiales de construccin sern especificados en la tabla de datos N 2.

4.4
4.4.1

Instrumentos y Controles
El tanque de solucin qumica debe llevar un indicador de nivel, calibrado entre 0 y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador debe estar protegido contra rotura y equipado con vlvulas de retencin de bola para evitar el derrame del lquido en caso de rotura del indicador. El tanque de solucin qumica debe estar provisto de un censor de bajo nivel que active la alarma en el panel de control local, cuando llegue al punto de diseo de bajo nivel de lquido. El panel de control local debe tener un punto de conexin para enviar una seal al panel de control remoto de la filial de PDVSA. La bomba de descarga debe contener un manmetro segn lo especificado en la tabla de datos N 2. Se deben proveer vlvulas de contrapresin en la descarga, cuando sea requerido. El alimentador de biocida, debe incluir medidores de tiempo para controlar la inyeccin de la solucin de biocida en la torre de enfriamiento intermitentemente, por ciclos de 24 horas y 7 das. Estos medidores pueden ser del tipo manual o tipo automtico.

4.4.2

4.4.3 4.4.4 4.4.5

4.5
4.5.1

Panel de Control Local


Un panel de control local debe formar parte del sistema de alimentacin de qumicos. Dicho panel debe incluir tubera y cables y debe ir montado sobre el patn. El ensamblaje debe ser completo de manera que la filial de PDVSA slo tenga que proveer corriente monofsica al panel de control, segn lo requerido. El panel de control debe contener un juego de interruptores de arranque y parada para cada bomba alimentadora. Las bombas deben tener en el panel, luces que indiquen si la bomba est funcionando o est apagada. El panel de control debe incluir un interruptor de arranque y parada para el agitador mecnico. El agitador debe tener en el panel, luces que indiquen si el agitador est funcionando o est apagado. Los controles en el panel local deben ser de fcil acceso para mantenimiento y reparacin, sin que interfieran con los otros componentes del sistema de alimentacin. Los controles en el panel local deben estar identificados adecuadamente.

4.5.2

4.5.3

4.5.4

4.5.5

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4.6
4.6.1

Tuberas y Vlvulas
Acido Sulfrico o soda custica 66Be: Tubera y vlvulas se especifican a continuacin: 0,125 1/2 a 2 SCH 80, extremos planos, A 106 Gr. B, sin costura. Niples 1/2 a 2, SCH 80, A 106 Gr B., sin costura. Bridas Clase 150 RF A 105 (Notas 1, 2 y 3) 1/2 a 2 Socket weld, SCH 80. Accesorios A 105 1/2 a 2 3000 #, socket weld. Las uniones deben tener asiento integral. Cubierta de tefln maquinada. 1/8 de asbestos, espesor total 3/16 (relleno). Pernos de aleacin de acero A 193 Gr. 7; tuercas hexagonales A 194 Gr. 2H. Clase 150 #, RF, bridada A351 Gr CN 7 M, Asiento aleacin 20 1/2 a 2 PWG, Mango FEP, operados por palanca. Instrumentos Presin 6000 #, 3/4 SW x rosca hembra. Vlvulas aleacin 20 PWG. Tolerancia de Corrosin Tubera

Empacaduras Pernos Vlvulas

Conexiones

NOTAS: 1. La superficie interior de todas las soldaduras a tope debe ser lisa, siempre que sea posible. 2. Se podr utilizar bridas de deslizamiento (slipon flanges) en lugar de bridas de cuello (weld neck) en caso de espacios reducidos. 3. Las bridas deben incluir protectores de seguridad. 4. Se requieren en esta especificacin, soldaduras de sello en todas las conexiones roscadas. 4.6.2 La tubera y vlvulas para el inhibidor de corrosin y el agente de control de depsitos, se especifican a continuacin. Tolerancia de Corrosin Tubera 0,0625 1/2 a 2 SCH 80, extremos planos, A 106 Gr B, sin costura.

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Niples Bridas (Nota 1) Accesorios

Empacaduras Pernos Vlvulas (Nota 2) Juntas

Conexiones

1/2 a 2 SCH 80, A 106 Gr. B, sin costura. Clase 150 RF, A 105, WN 1/2 a 2 Socket Weld, SCH 80. A 105 1/2 a 2 3000 # Socket weld, las uniones deben tener asiento integral. Asbesto comprimido, espesor 1/8. Pernos de aleacin de acero A193 Gr. B7. Tuercas hexagonales A194 Gr. 2H. Clase 600 #, Extremos SW, A 105 13 A, asiento duro 1/2 a 2 Compuerta (solid wedge). Sinmantenimiento Conmantenimiento 1/2 a 2 Socket Weld 1/2 a 2 uniones socket weld. Instrumentos Presin 3000 #, conexiones 3/4 SW macho x vlvula de compuerta rosca hembra.

NOTAS: 1. Se podrn utilizar bridas de deslizamiento (slipon flanges) en lugar de bridas de cuello (weld neck) cuando esto sea requerido por condiciones de espacio. 2. Las vlvulas de bloqueo bridadas de 1 a 2 cuando sean requeridos para conexiones de los recipientes o equipos, sern Clase 150 Rockwell 1925. 3. El uso de juntas roscadas en lugar de socket weld debe ser aprobado por el representante de la filial correspondiente. 4.6.3 Las tuberas y vlvulas para solucin de biocida sern igual que en el punto 4.6.2.

CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE
5.1 5.2 5.3
El tanque de qumico o solucin, debe ser montado en la base de patn mediante elementos estructurales. Asimismo las bombas sern montadas sobre el patn. Las bombas deben ser de fcil acceso para realizar ajustes manuales, mantenimiento y reparacin. El panel de control local debe ser ensamblado y los controles deben estar localizados al nivel normal de la vista. No se debe ubicar controles a una altura menor de 1000 mm del nivel de piso.

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5.4 5.5 5.6

La estructura de patn debe contener una plancha antideslizante en el rea del panel de control local. El patn debe tener asas de levantamiento para carga y descarga. El patn debe tener conexiones a tierra para descargar en forma segura las cargas elctricas. El tanque, bombas y equipo elctrico deben tener conexiones al sistema de tierra. Las tuberas que entran y salen del equipo deben estar localizadas en un punto central y deben tener bridas en los puntos de conexin lmite del patn. El equipo elctrico debe estar conectado a una regleta terminal ubicada en el panel de control local, mediante conductores (conduits) a prueba de humedad. Los instrumentos y piezas del equipo deben ir identificados con etiquetas de material inoxidable. La filial debe asegurarse que el cableado y accesorios elctricos sean especificados de acuerdo con los requisitos de peligrosidad de la clasificacin del rea.

5.7 5.8 5.9 5.10

CONTROL DE RUIDO
Los sistemas de alimentacin de qumicos y de soluciones de qumicos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de Ingeniera Control de Ruido en Equipos, PDVSA SN252.

7 8

DETALLES DEL SISTEMA


Los detalles del sistema se especifican en la tabla de datos N 2.

PRUEBA EN TALLER
Todos los instrumentos y controles del sistema debern ser puestos en funcionamiento durante la prueba que se efecte en el taller.

PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE


9.1
Todas las superficies exteriores expuestas a la intemperie exceptuando las reas pulidas, deben ser cuidadosamente limpiadas con chorro de arena o con cepillo de acero para remover escamas de xido, restos de soldadura e impurezas. Estas superficies debern pintarse, en taller, con una capa de imprimador epxico y una capa de acabado de 75 micrones de espesor mnimo.

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9.2 9.3

Todas las superficies maquinadas y pulidas deben ser revestidas con material anticorrosivo antes del embarque. El proveedor debe proteger los extremos de tubera con cubiertas de madera antes del embarque. Los elementos sueltos y poco estables deben ser arriostrados y reforzados.

10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR


10.1 10.2 10.3 10.4
La tabla de datos N 2 debe ser completada por el proveedor y sometida como parte de la oferta. El proveedor debe someter un diagrama de flujo de tubera e instrumentos para cada sistema como parte de la oferta. El proveedor debe someter un diagrama esquemtico de cada paquete como parte de su oferta. El proveedor debe recomendar una lista de repuestos para 2 aos de operacin continua como parte de la oferta.

11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO


11.1
Como parte del sistema, el proveedor debe anexar un manual de operacin y mantenimiento. Este manual debe incluir instrucciones para la instalacin, puesta en servicio, operacin y parada del sistema sin ayuda del proveedor. Se deben incluir (5) copias de dicho manual. El manual debe incluir los puntos de operacin normal y rangos de operacin de todos los instrumentos y controles incluyendo reductores de presin, vlvulas de alivio y controles de presin y flujo. El manual debe incluir una lista de materiales completa y un juego de planos finales.

11.2

11.3

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TABLA DE DATOS N 1

CONDICIONES DE DISEO PARA SER COMPLEMENTADA POR EL INGENIERO


1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Solucin Qumica Material Activo Concentracin de la Solucin, % Peso Rata de Diseo de Flujo, L/h Gravedad Especfica de la Solucin A ___C Viscosidad de la Solucin A ___C, cP PH de la Solucin A ___C. Temperatura de Diseo de la Solucin _C Temperatura de Diseo en el Punto de Inyeccin _C Presin de Diseo en el Punto de Inyeccin, kg/cm 2 Inflamabilidad de la Solucin Toxicidad del Producto Fabricante Material de Construccin
S Tanque de solucin y tapa S Cabezal de bomba dosificadora S Bomba dosificadora (Diafragma, pistn, etc) S Impulsor del agitador S Eje del agitador

______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________

1.10 1.11 1.12 1.13 1.14

______________ ______________ ______________ ______________ ______________

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TABLA DE DATOS N 2

DETALLES DEL EQUIPO PARA SER COMPLEMENTADA POR EL PROVEEDOR


2.1 Tanque de Solucin
Capacidad, M3 Dimensiones, mm D x mm H Borde libre, mm H Material de construccin Cuerpo y tapa Revestimiento: Interior Exterior __________________ __________________
_______________________

__________________ __________________ __________________ __________________ __________________

2.2

Bombas Dosificadoras
Nmero de bombas Marca / Modelo Tipo de bomba: Diafragma Capacidad mxima, m3/h __________ Pistn __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________

Presin de descarga mxima, kg/cm2 Emboladas por minuto (mx.) Potencia del motor, HP Clase de motor Material de construccin: Cabezal de la bomba Pistn Diafragma Conexiones

2.3

Agitador Mecnico
Nmero de agitadores Potencia del motor, HP __________________ __________________

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Indice norma

Clase de motor Material de construccin: Impulsor Eje Tipo de impulsor: Helicoidal Arco Propela Otro __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________

__________________

2.4

Instrumentos y Controles
Control de nivel: Tipo: Clase: Tamao: Material: __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________

Rango del indicador de nivel, cm Nivel de apagado por bajo nivel, mm Control de tiempo: Marca/Modelo Rango de tiempo Tipo Material de construccin Detalles de la bomba: Rango de calibracin de la bomba Rango manomtrico de descarga de la bomba kg/cm2

2.5

Panel de Control Local


Dimensiones, mm L x mm A Nmero de interruptores Nmero de luces Condiciones ambientales __________________ __________________ __________________ __________________

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA FH201R REVISION FECHA

PDVSA
.Men Principal

SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOS PARA TORRES DE ENFRIAMIENTO


Indice manual Indice volumen

AGO.89

Pgina 15
Indice norma

2.6

Unidad de Patn
Dimensiones totales, mm L x mm A x mm H Tipo de vigas estructurales Dimensiones de la seccin transversal de las vigas estructurales mm L x mm A x mm H Dimensiones de la plancha de piso mm L x mm A x mm Espesor Material de revestimiento en taller Nmero de conexiones de tubera que entran y salen de la unidad Nmero de conexiones elctricas que entran y salen de la unidad __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________ __________________

2.7

Repuestos
Repuestos de las bombas Repuestos para instrumentos y controles __________________ __________________

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