17 Simpsio do Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica Universidade Federal de Uberlndia Faculdade de Engenharia Mecnica

USINAGEM POR DESCARGAS ELTRICAS AUXILIADA POR DESGASTE EROSIVO

Luciano Jos Arantes Universidade Federal de Uberlndia - Faculdade de Engenharia Mecnica - Av. Joo Naves de vila, 2160 - Campus Santa Mnica - Bloco 1M - Uberlndia - MG - 38400-902 ljarantes@mecanica.ufu.br Alberto Arnaldo Raslan Universidade Federal de Uberlndia - Faculdade de Engenharia Mecnica - Av. Joo Naves de vila, 2160 - Campus Santa Mnica - Bloco 1M - Uberlndia - MG - 38400-902 ltm-raslan@ufu.br Resumo: Uma das principais desvantagens na usinagem por descargas eltricas (EDM) est relacionada com a lentido do processo, o que o torna pouco competitivo com os processos tradicionais de usinagem. O desenvolvimento de processos hbridos de usinagem tem permitido um melhor desempenho dos processos EDM. O objetivo neste trabalho foi o de desenvolver um processo EDM auxiliado por desgaste erosivo. Um dispositivo foi projetado e construdo para possibilitar a ao de partculas abrasivas diludas no fluido dieltrico. Os resultados demonstraram que ocorre um ganho significativo na taxa de remoo de material quando se usa jato de fluido abrasivo sob alta presso. Palavras-chave: EDM, abraso, eroso, fluidos dieltricos. 1. INTRODUO Os processos de fabricao tm se tornado, cada vez mais, processos hbridos de usinagem, ou seja, processos que associam dois ou at trs processos de usinagem simultaneamente. No caso da Retificao por Descargas Eltricas (AEDG), estudos mostram que em todos os casos testados, a RD (Relao de Desgaste) at 3 vezes maior com o processo hbrido (Figura 3.9), quando comparado com a Usinagem por Descargas Eltricas isoladamente (Kozak; Oczos, 2001). Esse efeito se deve ao fato de que as partculas abrasivas, alm de agirem mecanicamente no processo, arrancando material da pea pelo processo erosivo, elas agem tambm como concentradoras das descargas eltricas, gerando menos perdas laterais e melhorando o controle dessas descargas (Fernandes, 1999). Pode-se fazer uma comparao relativamente precisa ao se comparar o processo de Retificao por Descargas Eltricas com o processo de Usinagem Abrasiva por Descargas Eltricas, uma vez que Kozak et al (2001) defende que os dois processos so trmica e mecanicamente semelhantes e, portanto, os resultados de um podem ser extrapolados para anlise em outro. A Figura 1 apresenta o Diagrama de Energia para o Processo AEJDM. A interao principal trmica por descargas eltricas (ED), cuja remoo de material ocorre por fuso e evaporao (linha conectando o ponto ED ao ciclo AEJDM). A interao secundria, ou de assistncia mecnica, da ao do abrasivo A e do fluxo do fluido dieltrico F. No lado esquerdo do tringulo, durante as descargas eltricas, energia acumulada no gerador de pulso transferida para a pea de trabalho e para a feramenta-eletrodo, pelos eltrons e ons no canal de plasma (linhas finas ligando os pontos dos Eltrons e ons at a linha Plasma-EDM). A presena do abrasivo A no processo atua de duas formas no processo hbrido. Primeiro, melhorando a disperso das descargas eltricas e aumentando

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

o GAP e segundo, pelo impacto das partculas abrasivas na superfcie da pea de trabalho, promovendo eroso de material. Do lado direito do tringulo, temos os meios de trabalho: Dieltrico, onde esto as Partculas Slidas (abrasivos) e que agem atravs da ao dinmica desse Fluido (fluxo do fluido de trabalho), segundo as linhas que saem dos pontos citados e chegam ao crculo AEDJM. Outra grande vantagem do processo AEDG e consequentemente do processo AEDM, que no h formao de camada refundida. No processo EDM, sempre ocorre formao de uma camada branca, ou camada refundida, pois como a velocidade do fluido dieltrico nesse caso pequena (chamamos de vazo de torneira), no se consegue evitar que algum material fundido volte a se solidificar por sobre a superfcie usinada (Figura 2). Essa camada branca prejudicial pea, pois afeta as propriedades mecnicas da superfcie gerada. Com a aplicao do jato abrasivo simultaneamente ao processo de eletroeroso, mesmo que ocorra deposio de material na superfcie usinada, esse material ser quase que instantaneamente removido pela ao erosiva do abrasivo, conforme ilustra a Figura 1.

Figura 1: Diagrama de Energia para o processo de Usinagem por Descargas Eltricas e Eroso Abrasiva (AEJDM).

Figura 2: Princpio da Usinagem Hbrida (EDM + AWJM).

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

O objetivo deste trabalho o de demonstrar a viabilidade tcnica de um processo de usinagem por descargas eltricas auxiliado por desgaste erosivo.. 2. METODOLOGIA Sabe-se que um aumento do fluxo do dieltrico promove um aumento da Taxa de Remoo de Material e mudana na Relao de Desgaste e na rugosidade da superfcie acabada. Adicionou-se, portanto, um sistema auxiliar de bombeamento uma bomba de alta presso (100bar) para injetar fluido dieltrico com alta velocidade, aliando o efeito trmico das descargas com o efeito erosivo do jato com abrasivo (carboneto de silcio). O esquema mostrado na Figura 3 apresenta as modificaes necessrias para passar o sistema auxiliar de baixa presso para alta presso. As configuraes da Bomba de Alta Presso encontram-se na Tabela 1 .

Figura 3: Esquema da montagem do prottipo experimental de Jato de gua Abrasivo na mquina EDM (alta presso). Tabela 1. Especificao da Bomba de Alta Presso utilizada no sistema auxiliar. Bomba de Alta Presso Potncia do Motor [Watts] Voltagem [Volts] Presso [bar] Rotao do Motor [rpm] Vazo [litros/min] 1100 220 100 3450 42,9

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

Os ensaios foram realizados em ao ABNT M2. O eletrodo, na forma cilndrica e vazada, foi confeccionado em cobre. As dimenses esto mostradas na figura 4.

Figura 4: Geometria e dimenses do eletrodo de cobre. Os fluidos dieltricos usados foram querosene, gua deionizada e leo mineral. Como abrasivo, usou-se o carbeto de silcio (SiC), granulometria de 600 mesh e concentrao de 30g/l. Os parmetros operacionais da mquina foram: tenso de 60 V, corrente de 25 A, Ton de 200 ms e Toff de 100 mm. 3. RESULTADOS Os resultados de TRM foram separados em duas figuras, ensaios sem abrasivo (Figura 4) e ensaios com abrasivo (Figura 5). Observa-se na Figura 4, que com a melhoria do sistema de lavagem, passando de fluido esttico, para fluido a baixa presso e finalmente para fluido a alta presso, os valores de TRM crescem consideravelmente: 85% maior para o leo A, 40% maior para Querosene e 42% maior para a gua deionizada. Com jato a alta presso, a remoo das partculas erodidas melhorada, o que aumenta a velocidade de usinagem. O aumento na presso torna mais efetivo a ao da lavagem das micro-partculas fundidas e resolidificadas.

Figura 4: Taxa de Remoo de Material para as amostras usinadas com leo A, Querosene e gua, sem abrasivo, com fluido esttico, jato a baixa presso e jato a alta presso.
4

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

Os resultados para TRM dos ensaios com adio de abrasivo (SiC) so apresentados na Figura 5. Observa-se que os valores de TRM aumentaram com a adio do abrasivo, quando comparados os resultados nas mesmas condies, porm, sem adio de SiC. O aumento da TRM foi de 277% para o leo A, 467% para o Querosene e 800% para a gua deionizada, comparando os resultados de jato a alta presso com fluido esttico. Fica evidente que, comparando os resultados de TRM sem a adio e com adio de SiC, houve ao erosiva das partculas abrasivas. A gua deionizada demonstrou maior ganho percentual de desempenho, quando comparado com as TRMs dos demais fluidos. Porm, a velocidade de usinagem com gua ainda inferior quela obtida com fluidos hidrocarbonetados. Comparando os resultados de fluido esttico, observou-se que a simples adio de abrasivo melhora os valores de TRM. Esse efeito devido o aumento da densidade do fluido dieltrico, o que ocasiona aumento da resistncia do meio ao arco de plasma, mantendo assim, as descargas menos dispersas e aumentando a potncia efetivamente desprendida sobre a pea usinada. Independente do fluido utilizado, observou-se nos trs casos (leo A, Querosene e gua Deionizada) melhoria na TRM. Porm, o fluido dieltrico ainda exerce influencia na velocidade de usinagem, ou seja, a adio de abrasivo melhora o processo, mas no torna os fluidos equiparados.

Figura 5: Taxa de Remoo de Material para as amostras usinadas com leo A, Querosene e gua, concentrao = 30g/l, granulometria = 600mesh, com fluido esttico, jato de baixa e alta presso. Em muitos processos hbridos, em adio contribuio dos processos componentes, uma nova formulao pode ocorrer levando-se em considerao um termo de interao dos processos, EDM e AWJM Usinagem por Jato de gua Abrasivo. A formulao para TRM Total a seguinte: TRM Total = TRM EDM + TRM AWJM + TRM (EDM
AWJM)

(1)

A equao (1) ilustra o efeito sinrgico na TRM nos processos hbridos. Para a aplicao dessa equao, faz-se necessrio a determinao, experimentalmente, dos valores de TRM (EDM AWJM),

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

que a TRM do processo EDM auxiliado por AWJJM. Faz-se ento, o clculo para a gua deionizada: TRM Total = 80 mm3/min; TRM (EDM) = 11 mm3/min TRM (AWJM) = 0 TRM (EDM = 69 mm3/min

AWJM)

Esse o valor da TRM do processo EDM com o auxlio do processo AWJM. TRM Total a Taxa de Remoo de Material do processo hbrido AEJDM. A TRM (AWJM) praticamente zero porque a presso de 100bar insuficiente para eroso sem as descargas eltricas. Portanto, o processo hbrido provou, em termos de TRM, ser muito mais eficaz que os processos EDM e AEDM em separado, com um rendimento 420% superior ao apresentado por esses processos. A Figura 6 apresenta os resultados de posio instantnea da ferramenta, no eixo Z, em milmetros, para a gua deionizada, cujo desempenho de TRM foi o que sofreu maior influncia com o jato abrasivo com adio de carboneto de silcio (SiC). Essa figura corrobora os resultados de TRM, em que o desempenho entre fluido esttico e jato a baixa presso no foi to significativo. Porm, fica evidenciado a ao do processo AEDM (Usinagem por Descargas Eltricas com Adio de Abrasivo), em que as partculas abrasivas, ao modificarem a densidade do fluido dieltrico, aumentam a presso no arco de plasma, melhorando a disperso das descargas e aumentando a velocidade de usinagem.
Z [mm]
14 12 10 8 6 4 2 0 0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 Sem SiC Com SiC

Tempo [min]

Figura 6: Variao instantnea de Z para gua Deionizada, com jato a alta presso, com e sem abrasivo (SiC), concentrao de 30 g/l. 4. CONCLUSES A partir de resultados obtidos com experimentos em um equipamento EDM adaptado para receber o auxlio de um jato de fluido dieltrico erosivo, pode-se concluir que: O processo hbrido de usinagem pode ser at 3 vezes mais rpido que o processo EDM isoladamente, no somente pela acelerao causada pelos impactos das partculas abrasivas, mas tambm, pela melhoria do sistema de lavagem do material fundido e pelo fato de que pesquisas anteriores mostram que partculas dispersas no fluido melhoram a concentrao das descargas eltricas; O processo hbrido pode utilizar gua deionizada misturada com partculas abrasivas A utilizao de gua deionizada constitui numa das fontes de economia do processo, alm de no ser txica; As partculas abrasivas podem danificar partes importantes do equipamento EDM, alm de impor um desgaste maior da ferramenta. Desenvolvimentos para minimizar estes problemas devem ser implementados.
6

17 POSMEC. FEMEC/UFU, Uberlndia-MG, 2007.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Arantes, L. J. Avaliao de Fluidos Dieltricos no Processo de Usinagem por Descargas Eltricas, 2001. 74 p. Dissertao de Mestrado - Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia-MG. Fernandes, A. L. 1999. 72 p. Efeito da Adio de P de Carboneto de Silcio nos Fluidos Dieltricos Sobre o Desempenho da Usinagem por Descargas Eltricas do Ao-Rpido ABNT M2. Dissertao de Mestrado - Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia-MG. Finnie, I. Some Reflections on the Past and Future of Erosion. Wear, pp. 1-10, 1995. Intech EDM. A Guide to Understanding and Selecting EDM Dielectric Fluids. Broadview, IL, 1996. Jilani, S. T; Pankdy, P. C. Experimental Investigations into the Performance of Water as Dielectric in EDM. Int. J. Mach. Tool Des. Res. 24, p. 31-43, 1984. Kozak, Jerzy; Pajurkar, Kamlakar P. Hybrid Machining Process Evaluation and Development. University or Nebraska, Lincoln, U.S.A, 2001. Kozak, Jerzy; Oczos, Kazimierz. Selected Problems of Abrasive Hybrid Machining. Journal of Materials Processing Technology, 2001. 6. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem o apoio financeiro do CNPq, FAPEMIG e Instituto Fbrica do Milnio (IFM).

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING ASSISTED BY EROSIVE WEAR

Luciano Jos Arantes Federal University of Uberlndia Faculty of Mechanical Engineering - Av. Joo Naves de vila, 2160 - Campus Santa Mnica - Bloco 1M - Uberlndia - MG - 38400-902 ljarantes@mecanica.ufu.br Alberto Arnaldo Raslan Federal University of Uberlndia Faculty of Mechanical Engineering - Av. Joo Naves de vila, 2160 - Campus Santa Mnica - Bloco 1M - Uberlndia - MG - 38400-902 ltm-raslan@ufu.br Abstract: One of the major disadvantages of the electrical discharge machining process is the low metal removal rate, which turns it a non-competitive process with conventional machining process. The development of hybrid machining process has provided better performance of EDM process. The purpose of this work was developed an EDM process assisted by erosive wear. A device was designed to enable the action of abrasive powder suspended in working fluid. The results showed a better metal removal rate when using abrasive fluid in high pressure jet. Keywords: EDM, abrasion, erosion, dielectric fluids.