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PRESENTAN:
2
II. Agradecimientos.
3
III. Resumen.
4
Índice
1. Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4 Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5 Objetivo. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
1.6 Limitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3. Fabricación de laboratorio
Multifuncional mecatronico. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5
3.3 Instalación del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 21
3.7 Neumática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4. Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
5. Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6. lista de anexos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
7. Biografías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
8. Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
6
1. INTRODUCCIÓN
7
Los estudios de prefactibilidad arrojaron como variable la creación de
4 universidades tecnológicas. La Universidad Tecnológica de Tamaulipas
Norte, inicia operaciones provisionales en Agosto del 2000, en unas
instalaciones ubicadas en la zona centro de la ciudad.
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1.4 Justificación
1.5 Objetivo
9
1.6 Limitaciones
1.7 Delimitaciones
10
2. Análisis de fundamento.
11
Al realizar los estudios de los puntos anteriores se llegó a los
resultados siguientes:
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3. PROCEDIMIENTO.
Fabricación de laboratorio multifuncional mecatrónico.
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3.2 Fabricación de base para fuente de poder.
14
3.2.1 Fabricación de los bastidores.
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(Fig.3.2.1.2) Soldado de bastidor.
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Terminado el paso anterior se presentaron los ocho bastidores en las
mesas de trabajo que serán instalados con el fin de observar el avance del
proyecto realizado de los mecatronicos. Ver fig. 3.2.1.4.
Los bastidores se adaptaron a las medidas con las que contaba cada
manifold. Su instalación tiene objetivos en materia de neumática.
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(Fig.3.2.2.1) Adaptación de manifold a bastidor.
18
El siguiente paso fue la instalación de los manifold en los ocho
bastidores atornillándolos por ambos lados de la parte inferior de los
bastidores con el fin tener aire comprimido que se proporcionara por medio
de un compresor.
19
(Fig.3.2.2.5) Bastidor anclado a mesa de trabajo.
20
(Fig.3.2.2.6) Bases instaladas para las computadoras.
21
3.4 Limpieza del laboratorio multifuncional mecatronico.
22
Después se paso a pintar el aula del color estándar utilizado en todas
las aulas del edificio (beige). Se aplicaron varias capas de pintura beige en
las paredes del laboratorio para que no quedaran las paredes manchadas.
Aproximadamente se usaron 6 gallones pintura para el laboratorio de
mecatrónica.
-Rodillo
-Brocha
-Escoba
-Trapeador
23
3.4.2. Mesas de trabajo y bastidores
24
(Fig.3.5.1) Aplicación de prime a mesas de trabajo.
Se dejo reposar por varias horas el prime en las mesas. Pasada las
horas de reposo, se dio el siguiente paso, la colocación de pintura negra
automotriz a las mesas de trabajo.
25
(Fig. 3.5.3) Colocación de pintura negra en las mesas de trabajo.
26
(fig.3.5.4) bastidores sin pintar (fig.3.5.5) colocacion de prime
-4 litros de prime.
-8 litros de tiner.
-Estopa.
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-Lija
-Espátula.
-Mascarillas
-Lentes de seguridad.
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(Fig.3.5.1.2)Tornillos utilizados para sugertar los bastidores a las mesas de
trabajo.
29
Se prosiguio ala perforacion de las 4 mesas de trabajo para el acceso al
aire comprimido el cual fue conectado con mangueras desde la linea
neomatica hacia los manifold, despues de terminar la instalacion neumatica
hacia los bastidores se prosiguio la instalacion de los paneles de (PCB) los
cuales fueron cortados a (37”x 32”) fueron cortados un total de 16 paneles
los cules se utilizaron para cubrir los bastidores, cada panel ocupo cuatro
pijas para sujetar el panel de (PBC) y asi quedar fijo definitivamente como se
muestra en la figura (3.5.1.4).
30
(Fig.3.5.1.5) Instalación eléctrica dentro de los bastidores.
31
(Fig.3.5.1.7) Intalacion de rieles en los paneles.
32
PRICIPALES CARACTERISTICAS.
33
(Fig. 3.6.1) Centro de carga instalado.
34
Con lo anterior se logro la instalación, para el funcionamiento optimo
de la estación de trabajo y el compresor.
35
(fig. 3.6.2.1) Censor para el ahorro de energía.
36
3.7 Neumática
37
Con el fin de eliminar costos excesivos y también reutilizar materiales,
que aun tienen vida de servicio, se recuperaron algunas líneas neumáticas
las cuales ya habían sido utilizadas y desechadas, pero estaban en
perfectas condiciones para la proyección que se había realizado.
38
(Fig.3.7.3.- Línea neumática, instalada en la trabe de cimentación.)
39
(Fig.3.7.4.)- Línea y sus caídas desde una vista lateral
40
(Fig.3.7.5)- Manifold adaptado con conectores especiales para la utilización
de mangueras, pistones y válvulas.
PRICIPALES CARACTERISTICAS.
1. Alimentación a 8 bastidores.
41
3.8 Instalación de equipo de cómputo.
42
A continuación se hablara un poco de lo que estas maquinas traerán
de beneficios pero también su función, dificultad y el proceso que se lleva a
cabo para su instalación, también la adecuación en cada una de las mesas.
(Fig. 3.8.2.-) Instalación del CPU este debe soportar todos los programas
para la función práctica que un laboratorio debe tener.
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Las mesas no están diseñadas para tener una computadora ya que
su función era otra, por lo cual se tuvieron que perforar y después retrabajar
para que los filos del corte no dañaran los cables de las diferentes
conexiones. También tenían que estar a una distancia considerable ya que
se tienen que conectar con los PLC’s, una de sus principales funciones.
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Programas instalados.
Principales características.
*Tiner
*Lijas
*Franela
*Bondo
*Calcas ilustrativas
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(Fig.3.9.1) Racks para material del laboratorio.
-La lija y la franela fueron utilizadas para quitar toda la suciedad contenida
en el interior.
Todo esto se realizo en el exterior del laboratorio para evitar ensuciar el área
46
Una vez concluido todo este proceso de limpieza, se paso a ala
instalación y adaptación del rack dentro del laboratorio multifuncional. La
adaptación consto en ver el espacio disponible para la colocación.
Las parrillas fueron donadas por una empresa de la zona, tuvieron que ser
cortadas para su adaptación.
- Equipo de instrumentación
- Equipo de neumática.
47
(Fig.3.9.2) Parrillas adaptadas.
48
3.10 Colocación de paneles.
-Pijas
-Taquetes
-Taladro
-Calcas ilustrativas
49
La colocación de los paneles se llevo de acuerdo a los siguientes
pasos:
Usándolo como ayuda visual para los alumnos, en los paneles se encuentra
material de mucha ayuda, tales como, tablas de medida, simbología, etc.
50
En los espacios disponibles se colocaron dos paneles, con diferente
información, de materias relacionadas que se impartirán en el laboratorio.
51
(Fig.3.11.1) conector eléctrico para equipo.
52
Material utilizado en esta actividad
-Televisor 20”
-DVD
-Chalupa de 4 conectores
-2 conectores eléctricos
53
(Fig.3.12.2) Material que se encuentra en el Racks.
54
4. Resultados.
55
5. Conclusión y recomendaciones.
56
Tambien se colocaron los paneles para la adaptación de rack la
instalación de dichos aditamentos, son para aprovechar el espacio al
máximo. El objetivo fue crear un laboratorio bien equipado, tratando de
cubrir parte del programa educativo de la universidad logrando así un control
de lo contenido en este espacio. Es importante tomar en cuenta que su
elaboración esta a la vanguardia en cuanto al consumo de energía ya que se
instalaron censores de presencia lo cual hace posible dicho ahorro.
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6. Listas de anexos.
Pág.
Fig. 3.1. Mesas antes de modificar………………………………..……13
Fig. 3.2.1 Fuentes de voltaje……………………………………………..14
Fig. 3.2.1.1 Material utilizado para bastidores…………………………... 15
Fig. 3.2.1.2 Soldado de bastidor……………………………………….…..16
Fig. 3.2.1.3 Pulido de bastidores……………………………………….….16
Fig. 3.2.1.4 Bastidor terminado y pulido……………………………….….17
Fig. 3.2.2.1 Adaptación de manifold a bastidor……………………….….18
Fig. 3.2.2.2 Manifold ………………………………………………………..18
Fig. 3.2.2.3 Bastidores después de instalar el manifold…………….…..19
Fig. 3.2.2.4 Bastidores pintados……………………………………………19
Fig. 3.2.2.5 Bastidores anclados a mesa de trabajo……………………..20
Fig. 3.2.2.6 Bases instaladas para las computadoras…………………...21
Fig. 3.3.1 Compresor anclado…………………………………………....21
Fig. 3.4.1 Limpieza de laboratorio…………………………………….....22
Fig. 3.4.1.1 Pintado de laboratorio……………………………………...….23
Fig. 3.4.2.1 Limpieza de mesas con tiner………………………………….24
Fig. 3.5.1 Aplicación de prime a mesas de trabajo…………………….25
Fig. 3.5.2 Colocación de varias capas de prime………………………..25
Fig. 3.5.3 Colocación de pintura negra en mesas de trabajo………….26
Fig. 3.5.4 Bastidores sin pintar……………………………………………27
Fig. 3.5.5 Colocación de prime……………………………………………27
Fig. 3.5.6 Segunda capa de prime………………………………………..27
Fig. 3.5.7 Secado de prime………………………………………………..27
Fig. 3.5.1.1 Bastidor montado en mesa de trabajo………………………..28
Fig. 3.5.1.2 Tornillos utilizados para sujetar los bastidores……………...29
Fig. 3.5.1.3 Colocación de manifold a bastidores………………………....29
Fig. 3.5.1.4 PBC instalado en bastidor……………………………………..30
Fig. 3.5.1.5 Instalación eléctrica dentro de los bastidores……………....31
Fig. 3.5.1.6 Enchufe de bastidor…………………………………………....31
Fig. 3.5.1.7 instalación de rieles en paneles……………………………….32
Fig. 3.5.1.8 Panel con equipo de practicas instalado……………………..32
Fig. 3.6.1 Centro de carga instalado……………………………………...34
Fig. 3.6.1.1 Instalación eléctrica y neumática del laboratorio…………….35
58
Fig. 3.6.2.1 Censor para ahorro de energía………………………………..36
Fig. 3.7.1 Compresor instalado en el exterior del laboratorio………… 37
Fig. 3.7.2 Distribuidores de aire comprimido ( Manifold )……………….38
Fig. 3.7.3 Línea neumática, instalado en trabe de cimentación……….39
Fig. 3.7.4 Líneas y sus caídas desde una vista lateral………………….40
Fig. 3.7.5 Manifold adaptado con conexiones especiales....................41
Fig. 3.8.1 Computadoras instaladas……………………………………...42
Fig. 3.8.2 Instalación de CPU……………………………………………..43
Fig. 3.8.3 Revisión de varios programas………………………………...44
Fig. 3.9.1 Racks para material del laboratorio…………………………...46
Fig. 3.9.2 Parrillas adaptadas………………………………………….….48
Fig. 3.10.1 Panel ilustrativo…………………………………………….…...49
Fig. 3.10.2 Panel con diferentes simbologías…………………….………50
Fig. 3.10.3 Panel instalado…………………………………………………51
Fig. 3.11.1 Conector eléctrico para equipo………………………………..52
Fig. 3.11.2 Televisor y material para las practicas……….……………….52
Fig. 3.12.1 Material para practicas…………………………………………52
Fig. 3.12.2 Material del Racks………………………………………………54
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7. Bibliografía.
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Libro.- Autocad 2000 avanzado
Autor.- López Fernández Javier
Editorial.- McGraw Hill
País.- México
Asignatura.- Dibujo Mecánico Industrial.
Libro.- Dibujo
Autor.- Bretón Arredondo José Luis
Editorial.- Nueva Imagen
País.- México
Asignatura.- Dibujo Mecánico Industrial.
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Libro de texto:
Libros de consulta:
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8. Glosario.
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Electro válvula: Una electro válvula es un dispositivo diseñado para
controlar el flujo de un fluido a través de un conducto como puede ser una
tubería.
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Osciloscopio: Un osciloscopio es un instrumento de medición electrónico
para la representación gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el
tiempo. Es muy usado en electrónica de señal, frecuentemente junto a un
analizador de espectro.
Plc: PLC son unas siglas que pueden tener dos significados:
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